CN109485341A - 一种再生保温混凝土的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种再生保温混凝土的制备方法，包括如下步骤，将废弃混凝土破碎、筛分得到再生粗骨料，将再生粗骨料与水泥、砂、粉煤灰、减水剂及水混合，并加入玻化微珠和纳米二氧化硅形成混合料，将该混合料加入搅拌机中搅拌，搅拌结束后加入模具中并使用标准养护箱养护28天；本发明的优势在于：通过连接件与水平板将剪力墙快速、牢固的连接在一起，既保证了施工效率，也加强了建筑物的整体性能和抗震性能，同时利用高强螺栓进行连接，进一步提高了剪力墙水平连接的可靠性。

Description

一种再生保温混凝土的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种再生保温混凝土的制备方法。
背景技术
目前，我们建筑废弃物排放量呈逐年递增的态势，具不完全估计，至2020年，我国即将新增的建筑面积约为300亿平方米，在此过程中产生的建筑废弃物是一个惊人的数字，但现阶段我国的建筑废弃物的利用率不到5%，且绝大部分未经任何处理便被施工单位运往城郊进行堆放或者填埋，全过程不仅耗用大量的人力、物力，还对周边环境造成污染。此外，现有的建筑维护结构中的保温方法主要采用复合墙体保温体系与自保温体系，自保温体系相比于复合墙体保温体系，其优点在于：利用墙体本身的节能效果而不用进行二次施工，自保温体系的材质主要包括黏土实心砖、混凝土加气块、轻集料混凝土小型砌块，但这类材料同样存在着不足：由于其承载能力远远小于混凝土块，故无法在中高层建筑中作为承重主体进行施工，同时对于新型的装配式剪力墙结构，现有的保温体系无法较好的融入进去。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种利用再生骨料制备的、具有保温功能且力学性能与普通混凝土相近的再生保温混凝土的制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种再生保温混凝土的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将强度为35MPa-45MPa的废弃混凝土块敲碎去除钢筋，再加入颚式破碎机中进行破碎处理，利用振动筛分机对破碎后的混凝土块进行筛分，得到粒径为5mm-20mm的再生粗骨料，对再生粗骨料进行清洗，去除砂土；
步骤二：取水泥、砂、粉煤灰、减水剂及再生粗骨料混合后，加水搅拌30秒得到混合料，按原料重量的百分含量计，其中水泥占18%，砂占16%，粉煤灰占13%，减水剂占2%-3%，再生粗骨料占36%，水占8%；
步骤三：在步骤二得到的混合料中加入浸湿的玻化微珠，玻化微珠的粒径在0.2mm-1.5mm之间，玻化微珠占原料重量的5%-7%;
步骤四：在步骤三的基础上再向混合料中加入纳米二氧化硅，纳米二氧化硅占原料重量的0.08%-0.15%；
步骤五：将步骤四得到的混合料全部加入搅拌机中，搅拌2.5分钟，搅拌结束后加入模具中并使用标准养护箱养护28天，即可得到再生保温混凝土。
进一步的，所述步骤二中的减水剂占原料重量的2.2%。
进一步的，所述步骤三中玻化微珠占原料重量的6.7%。
进一步的，所述步骤四中纳米二氧化硅占原料重量的0.1%。
进一步的，所述步骤二中水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。
进一步的，所述步骤二中的粉煤灰采用二级粉煤灰。
进一步的，所述步骤二中的采用的砂的粒径为0.35mm-0.5mm，饱和吸水率为2.5%，细度模数为2.7-3.0。
本发明的优点在于：将废弃的混凝土块进行再利用，降低了施工单位的对废弃混凝土块的处理成本，带来了显著的经济效益与环境效益，同时该制备方法简单、方便，并加入了保温材料，利用规模化生产，为装配式建筑的发展带来了新的契机。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例提出一种再生保温混凝土的制备方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：将强度为35MPA-45MPA的废弃混凝土块敲碎去除钢筋，再加入颚式破碎机中进行破碎处理，利用振动筛分机对破碎后的混凝土块进行筛分，得到粒径为5mm-20mm的再生粗骨料，对再生粗骨料进行清洗，去除砂土；
步骤二：取水泥、砂、粉煤灰、减水剂及再生粗骨料混合后，加水搅拌30秒得到混合料，按原料重量的百分含量计，其中水泥占18%，砂占16%，粉煤灰占13%，减水剂占2.2%，再生粗骨料占36%，水占8%；
步骤三：在步骤二得到的混合料中加入浸湿的玻化微珠，玻化微珠的粒径在0.2mm-1.5mm之间，玻化微珠占原料重量的6.7%；
步骤四：在步骤三的基础上再向混合料中加入纳米二氧化硅，纳米二氧化硅占原料重量的0.1%；
步骤五：将步骤四得到的混合料全部加入搅拌机中，搅拌2.5分钟，搅拌结束后加入模具中并使用标准养护箱养护28天，即可得到再生保温混凝土。
本实施例选用粒径介于0.35mm-0.5mm之间，饱和吸水率为2.5%，细度模数为2.7-3.0的砂作为细骨料，采用的水泥为强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，采用的减水剂为聚羧酸高效减水剂。
本实施例采用的粉煤灰为二级粉煤灰，粉煤灰有助于促进初期水泥水化的解絮作用，同时粉煤灰中含有的硅酸物还能堵塞混凝土中的毛细组织，提高混凝土的抗腐蚀能力。
在混合料中加入玻化微珠，能减小混凝土的导热系数，增强混凝土的抗腐蚀能力，提高混凝土的强度。
纳米二氧化硅作为一种超微细无机新材料，具有表面吸附能力强、分散性能好、热阻性能好、稳定性好的优点，本实施例中加入纳米二氧化硅后，能有效提高混凝土的保温性能和强度。
本实施例制得的再生保温混凝土的的强度为C35，塌落度为220mm，将该再生保温混凝土的抗压强度与普通保温混凝土的抗压强度、普通混凝土的抗压强度进行测试比较，详见表1。
混凝土类型 最大抗压强度（N/mm<sup>2</sup>） 最小抗压强度（N/mm<sup>2</sup>） 平均抗压强度（N/mm<sup>2</sup>）
再生保温混凝土 42.14 32.89 37.04
普通保温混凝土 45.92 38.81 40.89
普通混凝土 40.13 36.62 38.32
由表1可知，实施例1得到的保温再生混凝土的抗压强度接近于普通保温混凝土、普通混凝土的抗压强度，实现了节能与承重的一体化目的。

Claims (7)

1.一种再生保温混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将强度为35MPA-45MPA的废弃混凝土块敲碎去除钢筋，再加入颚式破碎机中进行破碎处理，利用振动筛分机对破碎后的混凝土块进行筛分，得到粒径为5mm-20mm的再生粗骨料，对再生粗骨料进行清洗，去除砂土；
步骤二：取水泥、砂、粉煤灰、减水剂及再生粗骨料混合后，加水搅拌30秒得到混合料，按原料重量的百分含量计，其中水泥占18%，砂占16%，粉煤灰占13%，减水剂占2%-3%，再生粗骨料占36%，水占8%；
步骤三：在步骤二得到的混合料中加入浸湿的玻化微珠，玻化微珠的粒径在0.2mm-1.5mm之间，玻化微珠占原料重量的5%-7%；
步骤四：在步骤三的基础上再向混合料中加入纳米二氧化硅，纳米二氧化硅占原料重量的0.08%-0.15%；
步骤五：将步骤四得到的混合料全部加入搅拌机中，搅拌2.5分钟，搅拌结束后加入模具中并使用标准养护箱养护28天，即可得到再生保温混凝土。
2.如权利要求1所述的一种再生保温混凝土的制备方法，其特征是：所述步骤二中的减水剂占原料重量的2.2% 。
3.如权利要求1所述的一种再生保温混凝土的制备方法，其特征是：所述步骤三中玻化微珠占原料重量的6.7% 。
4.如权利要求1所述的一种再生保温混凝土的制备方法，其特征是：所述步骤四中纳米二氧化硅占原料重量的0.1% 。
5.如权利要求1所述的一种再生保温混凝土的制备方法，其特征是：所述步骤二中水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。
6.如权利要求1所述的一种再生保温混凝土的制备方法，其特征是：所述步骤二中的粉煤灰采用二级粉煤灰。
7.如权利要求1所述的一种再生保温混凝土的制备方法，其特征是：所述步骤二中的采用的砂的粒径为0.35mm-0.5mm，饱和吸水率为2.5%，细度模数为2.7-3.0。
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KR20040065100A (ko) * 2003-01-15 2004-07-21 인선이엔티 주식회사 재생골재콘크리트의 제조방법
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Title
全国造价工程师执业资格考试培训教材编委会: "《建设工程技术与计量 土木建筑工程 2017年版》", 31 May 2017, 中国计划出版社 *

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