CN111393057B - 一种废弃混凝土的再生方法及改性再生混凝土 - Google Patents

一种废弃混凝土的再生方法及改性再生混凝土 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废弃混凝土的再生方法,其包括:将废弃混凝土预处理,并与改性微粉、碱和水混合均匀,搅拌反应预设时间后液固分离,即得到再生混凝土骨料成品。相应的,本发明还公开了一种基于再生混凝土骨料的改性再生混凝土及其制备方法。采用本发明再生方法得到的再生混凝土骨料吸水率明显降低,强度增大;采用其制备得到的改性再生混凝土各项性能与普通的混凝土相当,部分性能超出普通混凝土。

Description

一种废弃混凝土的再生方法及改性再生混凝土
技术领域
本发明涉及建筑垃圾再生利用技术领域,具体涉及一种废弃混凝土的再生方法及改性再生混凝土。
背景技术
随着我国城市化发展快速推进,建筑垃圾产生量也逐年增长。目前,建筑垃圾已成为阻碍城市高质量发展的难题,建筑垃圾的资源化利用已成为研究热点。另外,我国建筑行业对砂石的需求量增长迅猛,而我国砂石资源已严重枯竭,加之受于环保形势的影响,许多小型矿山和砂场已倒闭,因此,砂石的产量难以满足城市建设的需要。将建筑垃圾分选、破碎后替代天然砂石用于建筑工程中是解决上述问题的最佳途径。
由建筑垃圾破碎而成的再生骨料具有吸水率大、强度低等缺点,如直接替代天然砂石用于制备混凝土,所成型的混凝土强度低、收缩大、开裂严重,因此只有将再生骨料进行改性处理,提高再生骨料性能,才能使再生制品性能得到保证。目前国内外对再生骨料的改性方法主要有两种:一种是采用机械方法(球磨、冲刷等)祛除天然骨料表面粘附的砂浆薄弱层;另一种是加入添加剂对再生骨料孔隙进行填充或发生二次水化强化再生骨料表面强度。两种方法对再生骨料性能都有一定改善,但改性效果有限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,本发明提供一种废弃混凝土的再生方法,其改性效果良好,吸水率低,强度高,且能充分利用废弃物资源,节约胶凝材料用量。
本发明还要解决的技术问题在于,提供一种再生混凝土骨料,其吸水率低,强度高。
本发明还要解决的技术问题在于,提供一种改性再生混凝土,其建筑废弃物利用效率高,成本低;且抗压强度、劈裂强度等性能优异。
本发明还要解决的技术问题在于,提供一种上述改性再生混凝土的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种废弃混凝土的再生方法,其包括:
(1)将废弃混凝土预处理,得到废弃混凝土骨料;
(2)将改性微粉、碱和水按照重量比为(10~20):(0.2~0.4):(150~200)混合均匀,得到混合溶液;
(3)将废弃混凝土骨料与所述混合溶液按照重量比为1:(2~5)混合,搅拌反应预设时间后液固分离,得到固体物质即为再生混凝土骨料成品;
其中,所述改性微粉为具有火山灰活性的微粉。
作为上述技术方案的改进,步骤(1)包括:
(1.1)将废弃混凝土破碎至粒径≤35mm;
(1.2)将破碎后的废弃混凝土与水混合、搅拌,以使破碎后废弃混凝土颗粒表面的细屑脱落,分离、烘干后得到废弃混凝土微屑和废弃混凝土骨料。
作为上述技术方案的改进,步骤(2)中,将废弃混凝土微屑、改性微粉、碱和水按照重量比为(10~20):(10~20):(0.1~0.2):(150~200)混合均匀,得到混合溶液。
作为上述技术方案的改进,步骤(2)中,将废弃混凝土微屑、改性微粉、水玻璃、碱和水按照重量比为(10~20):(10~20):(0.2~0.4):(0.1~0.2):(150~200)混合均匀,得到混合溶液。
作为上述技术方案的改进,所述碱选用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中的一种或多种;
所述改性微粉选用粉煤灰、火山灰、砖混微粉中的一种或多种;
所述改性微粉的比表面积≥250m2/kg。
作为上述技术方案的改进,所述碱选用氢氧化钠;
所述改性微粉选用砖混微粉。
相应的,本发明还公开了一种再生混凝土骨料,其由上述的混凝土骨料再生方法制备而得。
相应的,本发明还公开了一种基于上述的再生混凝土骨料的改性再生混凝土,其包括再生混凝土骨料1000~1500份。
作为上述技术方案的改进,其包括以下重量份的原料:
再生混凝土骨料1000~1500份,砂500~600份,水泥200~350份,氢氧化钙1~4份,氯化钙1~10份,水300~400份,砖混微粉20~100份。
相应的,本发明还公开了一种上述的改性再生混凝土的制备方法,其包括:
(1)制备再生混凝土骨料;
(2)将再生混凝土骨料和总水量的20~40%的水,搅拌混合;
(3)加入氢氧化钙、氯化钙和总水量的10~20%的水,搅拌混合;
(4)加入剩余的水、砂和水泥,搅拌混合后,即得到改性再生混凝土成品。
实施本发明,具有以下有益效果:
1.本发明采用具有火山灰活性的改性微粉对废弃混凝土进行改性,改性微粉粒径小,可充分填充在废弃混凝土的孔隙,降低废弃混凝土吸水率。此外,改性微粉既可以在碱环境中生成硅酸盐凝胶,强化废弃混凝土;又能与废弃混凝土表面附着的砂浆发生二次水化,达到强化废弃混凝土的作用。
2.本发明将水与废弃混凝土混合,通过水洗和废弃混凝土颗粒之间的相互挤压摩擦去除废弃混凝土表面的疏松细屑(砂浆颗粒),增加了废弃混凝土颗粒的强度;同时,在后期再生过程中,这种细屑也能填充废弃混凝土孔隙,降低废弃混凝土吸水率。另外,水洗留下的细屑中也存在未完全水化的水泥颗粒,在外部条件作用下继续水化,进一步强化再生骨料
3.本发明中废弃混凝土的再生方法简单,易于施工;改性微粉等火山灰活性的胶凝材料用量少,经济性强。
4.本发明将建筑垃圾分类成砖混类和混凝土类,并利用两者不同的性质,将其完全利用在混凝土生产过程之中,解决了建筑垃圾资源化利用产品化问题,极大缓解了建筑垃圾大量堆积给城市发展造成的压力。另外,本发明制备的混凝土采用砖混微粉替代10%~20%的水泥,节约了材料成本,具有较好的市场空间。
5.本发明制备得到的改性再生混凝土28天抗压强度≥32MPa,28天劈裂强度≥2.65MPa,28天碳化深度≤0.7mm,28天抗冻等级达到F200以上,各项性能均与普通混凝土相当,部分性能超出普通混凝土。
附图说明
图1是本发明一种废弃混凝土的再生方法的流程图;
图2是本发明一种改性再生混凝土的制备方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
参见图1,本发明提供了一种废弃混凝土的再生方法,其包括以下步骤:
S100:将废弃混凝土预处理,得到废气混凝土骨料;
具体的,废弃混凝土指不包含熟料(如砖、瓷砖等)的建筑垃圾;如废弃混凝土梁、废弃混凝土柱、废弃混凝土板等,将其中的钢筋、木屑、塑料等其他材料去除后及可得到废弃混凝土。
其中,预处理可包括破碎、粉碎、筛分(普通筛分或震荡筛分)中的一种或多种,但不限于此。
具体的,S100包括:
S110:将废弃混凝土破碎至粒径≤35mm;
优选的,将废弃混凝土破碎至以下颗粒级配的混合物:4.75~9.5mm的颗粒:9.5~19mm的颗粒:19~31.5mm的颗粒=(4~5):(8~10):(5~8)。这种粒径范围的废弃混凝土再生后,制备得到的改性再生混凝土强度高,耐久性能好。
S120:将破碎后的废弃混凝土与水混合、搅拌,以使破碎后废弃混凝土颗粒表面的细屑脱落;分离、烘干后得到废弃混凝土微屑和废弃混凝土骨料。
在破碎过程中,废弃混凝土仅是从大块变为小块,但小块表面会带有大量的微裂缝,还有许多易脱除细屑附着在微裂缝中,而这些薄弱部位就是后期生产的混凝土中的易破裂处。因此,本发明破碎后的废弃混凝土进行了进一步处理,具体的,包括:
S121:将破碎后的废弃混凝土与水混合,搅拌120~150s,使得破碎后废弃混凝土颗粒表面的细屑脱落;
通过水洗搅拌,可去除表面易脱颗粒,提高表面强度,另外废弃混凝土颗粒表面洁净程度提高,增加与水泥砂浆的粘结强度。
S122:分离细屑和废弃混凝土颗粒,烘干后得到废弃混凝土微屑和废弃混凝土骨料;
具体的,在100~110℃烘烤2~3h,即可达到烘干效果。烘干可提高废弃混凝土骨料孔隙吸入混合液中活性成分的量,而不只是吸附在骨料颗粒表面。
S200:将改性微粉、碱和水混合均匀,得到混合溶液;
其中,改性微粉是指具有火山灰活性的微粉。具体的,改性微粉可选用火山灰、粉煤灰、砖混微粉中的一种或多种,但不限于此。优选的,选用砖混微粉。
砖混微粉是建筑垃圾去除木屑、钢筋、塑料等杂质后,将剩余废旧砖块和混凝土块混合破碎而得。本发明将建筑垃圾分为砖混微粉和废弃混凝土两类,将其利用于混凝土的生产,实现了建筑垃圾的资源化利用问题。
但由于砖混微粉的活性较差,故需要进行预处理。具体的,在实际应用过程中,将建筑垃圾破碎,去除木屑等杂质后,选取4.75mm以下的颗粒,然后球磨至比表面积≥250m2/kg,即可有效提升砖混微粉的活性。
其中,碱可选用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中的一种或多种,但不限于此。优选的,选用氢氧化钠。
本发明采用具有火山灰活性的改性微粉对废弃混凝土进行改性,改性微粉粒径小,可充分填充在废弃混凝土的孔隙,降低废弃混凝土吸水率。此外,改性微粉既可以在碱环境中生成硅酸盐凝胶,又能与废弃混凝土表面附着的砂浆发生二次水化,达到强化废弃混凝土的作用。
具体的,混合溶液中改性微粉、碱和水按照重量比为(10~20):(0.2~0.4):(150~200)。
优选的,为了提升改性效果,在混合溶液中还包括水玻璃;水玻璃的质量分数为32%~35%,模数为2.8~3.2。在混合溶液中,改性微粉:水玻璃:碱:水=(10~20):(0.2~0.4):(0.1~0.2):(150~200)。
进一步优选的,混合溶液中还包括废弃混凝土微屑。废弃混凝土微屑中也存在未无完全水化的水泥颗粒,其能在碱液中水化,强化再生混凝土骨料。具体的,废弃混凝土微屑:改性微粉:水玻璃:碱:水=(10~20):(10~20):(0.2~0.4):(0.1~0.2):(150~200)。
S300:将废弃混凝土骨料与混合溶液混合,搅拌反应后得到再生混凝土骨料成品。
具体的,将废弃混凝土骨料和混合溶液一起放入混凝土搅拌锅中,搅拌120~150s,搅拌完成后,固液分离,得到固体物质在室温条件下静置24h,即可得到再生混凝土骨料成品。
其中,废弃混凝土骨料与混合溶液的重量比为1:(2~5);优选的为1:(3~4)。
相应的,本发明还公开了一种再生混凝土骨料,其采用上述方法制备而得。
相应的,本发明还公开了一种基于上述再生混凝土骨料的改性再生混凝土,其包括上述的再生混凝土骨料1000~1500份,水300~400份。其他辅料可根据混凝土的具体性能要求进行添加。
优选的,在本发明中,改性再生混凝土主要包括以下重量份的原料:
再生混凝土骨料1000~1500份,砂500~600份,水泥200~350份,氢氧化钙1~4份,氯化钙1~10份,水300~400份,改性微粉20~100份。
其中,砂为普通河砂,其细度模数2.5~3.1,密度2.6~2.7g/cm3
水泥为普通硅酸盐水泥,但不限于此;优选的,选用P·O42.5硅酸盐水泥。
氯化钙和氢氧化钙均为粉末状,且纯度达99%以上。
改性微粉是指具有火山灰活性的微粉。具体的,改性微粉可选用火山灰、粉煤灰、砖混微粉中的一种或多种,但不限于此。优选的,选用砖混微粉。其中,砖混微粉是经过球磨后,比表面积≥250m2/kg,即可有效提升砖混微粉的活性。砖混微粉可代替10~20%的传统水泥,节约材料成本。
优选的,改性再生混凝土主要包括以下重量份的原料:
再生混凝土骨料1100~1200份,砂500~600份,水泥240~315份,氢氧化钙1~3份,氯化钙2~6份,水350~380份,砖混微粉30~70份。
相应的,参考图2,本发明还公开了一种上述改性再生混凝土的制备方法其包括以下步骤:
S1:制备再生混凝土骨料;
S2:将再生混凝土骨料和总水量的20~40%的水,搅拌混合;
S3:加入氢氧化钙、氯化钙和总水量的10~20%的水,搅拌混合;
优选的,将砖混微粉、氢氧化钙、氯化钙和总水量的10~20%的水搅拌混合。
这种分步搅拌的方式可使得再生混凝土骨料表面附着大量氢氧化钙、氯化钙、砖混微粉等活性物质,提高再生混凝土骨料与水泥砂浆的粘接强度,提升混凝土的性能。
S4:加入剩余的水、砂和水泥,搅拌混合后,即得到改性再生混凝土成品。
下面以具体实施例对本发明进行说明:
实施例1
本实施例提供一种废弃混凝土的再生方法,其包括:
(1)将废弃混凝土破碎至35mm以下,得到废弃混凝土骨料;
(2)将砖混微粉、水玻璃、氢氧化钠和水按照15:0.3:0.1:180混合,形成混合溶液;
其中,砖混微粉为建筑垃圾去除木屑、钢筋、塑料凳杂质后,将剩余废旧砖块和混凝土混合粉碎,选取4.75mm以下的颗粒经球磨而成,其比表面积为281m2/kg。
(3)将废弃混凝土骨料与混合溶液按照1:4的比例混合均匀,搅拌反应120s,固液分离后,在室温条件下静置24h,得到再生混凝土骨料。
实施例2
本实施例提供一种废弃混凝土的再生方法,其包括:
(1)将废弃混凝土破碎,得到废弃混凝土骨料;
其中,废弃混凝土骨料的粒度级配为:
4.75~9.5mm的颗粒占比20%,9.5~19mm的颗粒占比40%,19~31.5mm三的颗粒占比40%。
(2)将废弃混凝土骨料放入装有清水混凝土搅拌锅中搅拌120s,随后取出再生骨料以及搅拌过程中从再生骨料表面脱落的细屑在105℃温度条件下烘烤2.5h,冷却至室温后得到废弃混凝土微屑和废弃混凝土骨料;
(3)将废弃混凝土微屑、砖混微粉、水玻璃、氢氧化钠和水按照15:15:0.3:0.1:180混合,形成混合溶液;
其中,砖混微粉为建筑垃圾去除木屑、钢筋、塑料凳杂质后,将剩余废旧砖块和混凝土混合粉碎,选取4.75mm以下的颗粒经球磨而成,其比表面积为281m2/kg。
(4)将废弃混凝土骨料与混合溶液按照1:4的比例混合均匀,搅拌反应120s,固液分离后,在室温条件下静置24h,得到再生混凝土骨料。
对照例1
本对照例提供一种再生混凝土骨料,其具体制备方法为,将废弃混凝土破碎成下述级配:
4.75~9.5mm的颗粒占比20%,9.5~19mm的颗粒占比40%,19~31.5mm三的颗粒占比40%。
对照例2
本对照例提供一种天然骨料(碎石、天然砂混合物),其颗粒级配与对照例1相同。
将实施例1~2、对照例1~2中的再生混凝土骨料、天然骨料进行测试,具体试验步骤参照《建设用卵石、碎石》(GB/T 14685)的相关规定,其结果如下表:
吸水率/% 表观密度(g/cm<sup>3</sup>) 压碎值/%
实施例1 1.3 2.68 27.1
实施例2 1.0 2.69 24.2
对照例1 2.6 2.61 28.9
对照例2 0.7 2.73 22.8
由上表可以看出,经本发明再生方法的处理以后,再生混凝土骨料的吸水率降低,表观密度提升,压碎值变小。且上述测试指标与天然骨料接近。
实施例3
本实施例提供一种改性再生混凝土,其包括以下重量份的原料:再生混凝土骨料1150份、砂550份、水泥280份、砖混微粉42份、氢氧化钙2份、氯化钙4份、水360份。
本实施例中所用的再生混凝土骨料为实施例2所制备得到的。
其中,砂为普通河砂,细度模数2.78,密度2.68g/cm3;水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥。砖混微粉与实施例2中的相同。
其中,改性再生混凝土的制备方法如下:按照上述重量份数称取各原材料,然后将再生混凝土骨料与108份水放入混凝土搅拌锅中搅拌60s,随后将砖混微粉、氢氧化钙、氯化钙与72份水放入搅拌锅中继续搅拌120s,最后将水泥、砂和剩余的水放入搅拌锅中搅拌120s,即得到改性再生骨料混凝土。
实施例4
本实施例提供一种改性再生混凝土,其配方与实施例3相同。
其制备方法如下:
其中,改性再生混凝土的制备方法如下:按照上述重量份数称取各原材料,然后将再生混凝土骨料、180份水、砖混微粉、氢氧化钙、氯化钙放入搅拌锅中继续搅拌120s,最后将水泥、砂和剩余的水放入搅拌锅中搅拌120s,即得到改性再生骨料混凝土。
对照例3
本对照例提供一种再生骨料混凝土,其配方如下:
再生混凝土骨料1150份、砂550份、水泥324份、水360份。
本实施例中所用的再生混凝土骨料为实施例2所制备得到的。砂为普通河砂,细度模数2.78,密度2.68g/cm3;水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥。
其制备方法如下:
按照上述重量份数称取各原材料,先把再生混凝土骨料1150份投入搅拌锅内,之后再生投入水泥324份和砂550份,最后加入水360份,随后充分搅拌300s,即得到再生骨料混凝土。
对照例4
本对照例提供一种再生骨料混凝土,其配方如下:
再生混凝土骨料1150份、砂550份、水泥324份、水360份。
本实施例中所用的再生混凝土骨料为对照例1所制备得到的。砂为普通河砂,细度模数2.78,密度2.68g/cm3;水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥。
其制备方法如下与对照例3相同。
对照例5
本对照例提供一种普通混凝土;其配方如下:
天然骨料1150份、砂550份、水泥324份、水360份。
本对照例所用的天然骨料与对照例2中的相同。砂为普通河砂,细度模数2.78,密度2.68g/cm3;水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥。
其制备工艺如下:按照上述重量份数称取各原材料,先把天然骨料1150份投入搅拌锅内,之后再生投入水泥324份和砂550份,最后加入水360份,随后充分搅拌300s,即得到基准普通混凝土。
将实施例3~4、对照例3~5中的混凝土做测试,具体试验方法参照《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T 50081)与《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》(GB/T 50082)的相关规定。其测试结果如下表:
Figure BDA0002408393950000101
采用本发明再生得到的的再生混凝土骨料制备混凝土,与传统的再生骨料混凝土相比,28天抗压强度、劈裂强度、抗渗性能、抗碳化性能及抗冻性能都有明显提高。并且采用本发明所述的混凝土制备工艺能进一步提高改性再生骨料混凝土的性能,其性能与普通混凝土相当,甚至更优。
以上所述是发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种改性再生混凝土,其特征在于,其由以下重量份的原料制成:
再生混凝土骨料1000~1500份,砂500~600份,水泥200~350份,氢氧化钙1~4份,氯化钙1~10份,水300~400份,砖混微粉20~100份;
其中,所述再生混凝土骨料的制备方法为:
(1)将废弃混凝土破碎;破碎后的混凝土的颗粒级配为4.75~9.5mm的颗粒:9.5~19mm的颗粒:19~31.5mm的颗粒=(4~5):(8~10):(5~8);
(2)将破碎后的废弃混凝土与水混合、搅拌,以使破碎后废弃混凝土颗粒表面的细屑脱落;分离、烘干后得到废弃混凝土微屑和废弃混凝土骨料;
(3)将废弃混凝土微屑、砖混微粉、水玻璃、碱和水按照重量比为(10~20):(10~20):(0.2~0.4):(0.1~0.2):(150~200)混合均匀,得到混合溶液;
(4)将废弃混凝土骨料与所述混合溶液按照重量比为1:(3~4)混合,搅拌反应120~150s后液固分离,得到固体物质即为再生混凝土骨料成品;所述砖混微粉的比表面积≥250m2/kg。
2.如权利要求1所述的改性再生混凝土,其特征在于,所述碱选用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中的一种或多种。
3.如权利要求2所述的改性再生混凝土,其特征在于,所述碱选用氢氧化钠。
4.如权利要求1~3任一项所述的改性再生混凝土的制备方法,其特征在于,包括:
(1)制备再生混凝土骨料;
(2)将再生混凝土骨料和总水量的20~40%的水,搅拌混合;
(3)加入氢氧化钙、氯化钙和总水量的10~20%的水,搅拌混合;
(4)加入剩余的水、砂和水泥,搅拌混合后,即得到改性再生混凝土成品。
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