CN101549979B - 一种防潮防火板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防潮防火板，它包括下列重量份数的原料：47-57份的EPS微晶粉，175-185份的纤维素增强纤维，45-55份的硅灰石粉，395-405份的石英粉，95-105份的石灰粉，195-205份的硅酸盐水泥，3501-3511份的水，16-26份的聚丙烯醇胺；一种防潮防火板的制备方法，其制备步骤如下：I.纤维松解；II.基材的搅拌；III.基材与松解纤维混拌；IV.抄取成型生产；V.蒸压养护；VI.水性封闭处理；本发明的配方以及采用了适宜的蒸压养护方法，使水化反应生成更多完整的托贝莫来石晶体以及更多地形成硬硅钙石晶体，增强防火性能，同时具有在潮湿的恶劣环境下抗霉变和防潮性好的特点。

Description

一种防潮防火板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防潮防火板及其制备方法。
背景技术
防潮防火板最常用的是硅酸钙板，最早于20世纪40年代在美国研制成功，并于40年代未至50年代初期在船舶上推广应用。50年代初期，英国、日本等国先后从美国引进硅酸钙板的生产技术使该产品迅速得以发展，而中国是在80年代未期才开始进行硅酸钙板生产制造的。
硅酸钙板具有轻质、强度高、阻燃防火、防潮抗渗、可刨可锯可钉、耐候优良以及不怕虫蛀等特点且性能稳定的新型建筑材料。近70年来该产品因其优良的防火性能，其一直作为防火内装修材料(特别是在船舶、高层建筑、地下工程的吊顶和内外墙中)被广泛地应用，已经证明是一种耐久可靠的建筑材料。
硅酸钙板的原料是以硅质材料(石英粉、硅藻土、硅灰等)、钙质材料(水泥、石灰、电石渣等)、增强纤维(纤维素纤维、改性有机纤维、矿物纤维等)、水、添加剂等经过制浆、成型、压蒸养护、烘干、砂边砂光等工序制成的轻质板材。由于硅质、钙质材料在高温高压的条件下反应生成托贝莫来石(C5S6H6)晶体，其性能极为稳定。故以这种晶体为主要成分的硅酸钙板具有防水、防潮、耐久、变形率低、隔热隔声等特点，尤其适合用作建筑内部的墙板和吊顶板，并且有各种其他用途。
一般的硅酸钙板都具有阻燃防火、防潮抗渗功能，应用于正常工程环境都能发挥它的作用；但对于高潮湿、地下、遂道、易发霉、高防火要求以及人员密集型公共场所等环境，因为环境恶劣因素导致硅酸钙板在较短时间内失去或部份失去防潮、防火的性能，且易霉变，大大降低了硅酸钙板的性能和使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防潮防火板，其能产生更多的托贝莫来石晶体以及更多地形成硬硅钙石晶体，增强防火性能，同时具有在潮湿的恶劣环境下抗霉变和防潮性好的特点。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种防潮防火板的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种防潮防火板，它包括下列重量份数比的原料：
EPS微晶粉    47-57份，      纤维素增强纤维        175-185份，
硅灰石粉     45-55份，      石英粉                395-405份，
石灰粉       95-105份，     硅酸盐水泥            195-205份，
水           3501-3511份，  聚丙烯酰胺(PAM 1％)   16-26份。
EPS微晶粉：作用为无机防火添加剂，是帮助水化反应中托贝莫来石(C5S6H6)晶体的完整形成以及托贝莫来石(C5S6H6)晶体向更多的硬硅钙石(C6S6H)晶体转变，以提高硅酸钙板稳定性和防火性能；在EPS微晶粉与硅酸钙板原料中的Ca2+、固体Ca(OH)2和集料表面之间发生化学反应，增强了材料之间的粘接，提高了硬化后的硅酸钙板的力学性能。在硅酸钙板高温蒸压养护过程中，在SiO2-CaO-H2O反应体系中，保温开始时，首先在石英粉表面形成网状结构的硅酸钙水化产物CSH(II)和细小纤维状或针状的硅酸钙水化产物CSH(I)。随着保温时间的延长，石英粉不断溶解，使得内部中空，同时CSH(II)和CSH(I)都转化成托贝莫来石晶体。在最后的保温阶段，托贝莫来石晶体基本上全部转变为硬硅钙石，以达到板的强度。在硅酸钙板制作过程中加入EPS微晶粉后，两者能形成一个牢固的整体，对硅酸钙板起到了很好的保护作用，从而使硅酸钙板抗压、抗折强度等力学性能指标尤其是防火性能都有了较大的提高；
纤维素增强纤维：目前能代替石棉成为硅酸钙板价廉物美的较好纤维是纤维素增强纤维，以最低程度降低有机材料容易吸水、霉变的特性，最终改善硅酸钙板的防潮性能；所述纤维素增强纤维是加拿大奥星品牌、日本乔治王子品牌、福建省青山纸业股份有限公司(简称福建青纸)生产的纤维素增强纤维，具体性能要求如下：
Figure GSB00000536805700021
Figure GSB00000536805700031
聚丙烯酰胺(PAM 1％)：抄取法的生产助剂，加强浆液的絮凝、过滤，便于抄取生产的进行。
一种防潮防火板的制备方法，其制备步骤如下：
I.纤维松解：制浆前把47-57份的EPS微晶粉和175-185份的纤维素增强纤维放入松解机中，再加入1750.5-1755.5份的水进行松解，松解时间为8-10分钟，待用；
II.基材的搅拌：在步骤I进行的同时，在制浆机中按先后顺序分别投入45-55份的硅灰石粉、95-105份的石灰粉、195-205份的硅酸盐水泥、395-405份的石英粉和剩余的1750.5-1755.5份的水，搅拌5-9分钟待用；
III.基材与松解纤维混拌：将步骤I制备好待用的松解纤维混合料放入制浆机中与步骤II搅拌好的基材的混合料共同混合搅拌5-9分钟，即制成所需料浆，将料浆倒入储浆池待用；
IV.抄取成型生产：在抄取成型生产时，由储浆池料浆出口溜槽中滴入作为抄取生产助剂的16-26份的聚丙烯酰胺，保持料浆浓度为16％～22％，生产出成型板材；
V.蒸压养护：将步骤IV生产的成型板材置入蒸压釜中，首先升温升压4小时，由常温逐渐升温至185-193℃，釜内蒸汽压力由常压升压至0.9-1.2MPa；然后恒温恒压17小时，即保持釜内温度185-193℃，釜内压力0.9-1.2MPa；最后，降温降压2.5小时，即在恒温恒压17小时后，釜内逐渐降温至145-155℃，釜内蒸汽压力逐渐降至常压，取出成型板材晾至常温；
VI.水性封闭处理：对经过步骤V蒸压养护的成型板材进行加工，然后对加工过的板材全幅面进行水性封闭处理，即使用水性封闭处理剂进行简单表面喷涂；水性封闭处理剂在此作为一种辅助性的加强措施，旨在隔离板材对应用环境中潮湿气体的吸附，从而减少板材因受潮而霉变；然后将进行水性封闭处理过的板材包装待售。
本发明与普通硅酸钙板性能对比数据：
Figure GSB00000536805700041
本发明的配方以及采用了适宜的蒸压养护方法，使水化反应生成更多完整的托贝莫来石晶体以及更多地形成硬硅钙石晶体，增强防火性能，同时具有在潮湿的恶劣环境下抗霉变和防潮性好的特点。
具体实施方式
实施例1
一种防潮防火板，它包括下列重量份数比的原料：
EPS微晶粉    52份，      纤维素增强纤维        180份，
硅灰石粉     50份，      石英粉                400份，
石灰粉       100份，     硅酸盐水泥            200份，
水           3506份，    聚丙烯酰胺(PAM 1％)   21份。
一种防潮防火板的制备方法，其制备步骤如下：
I.纤维松解：制浆前把52份的挪威埃肯材料(日本)有限公司生产的EPS微晶粉和180份的福建省青山纸业股份有限公司生产的纤维素增强纤维放入松解机中，再加入1753份的水进行松解，松解时间为9分钟，待用；
II.基材的搅拌：在步骤I进行的同时，在制浆机中按先后顺序分别投入50份的一级硅灰石粉、100份的140目石灰粉，有效CaO含量72％、200份的42.5R级硅酸盐水泥、400份的320目有效SiO2含量99％的石英粉和剩余的1753份的水，搅拌7分钟待用；
III.基材与松解纤维混拌：将步骤I制备好待用的松解纤维混合料放入制浆机中与步骤II搅拌好的基材的混合料共同混合搅拌7分钟，即制成所需料浆，将料浆倒入储浆池待用；
IV.抄取成型生产：在抄取成型生产时，由储浆池料浆出口溜槽中滴入作为抄取生产助剂的21份的聚丙烯酰胺，保持料浆浓度为19％，生产出成型板材；
V.蒸压养护：将步骤IV生产的成型板材置入蒸压釜中，首先升温升压4小时，由常温逐渐升温至185℃，釜内蒸汽压力由常压升压至0.9MPa；然后恒温恒压17小时，即保持釜内温度185℃，釜内压力0.9MPa；最后，降温降压2.5小时，即在恒温恒压17小时后，釜内逐渐降温至145℃，釜内蒸汽压力逐渐降至常压，取出成型板材晾至常温；
VI.水性封闭处理：对经过步骤V蒸压养护的成型板材进行加工，然后对加工过的板材全幅面进行水性封闭处理，即使用德国瓦克公司生产的特效水性封闭处理剂进行简单表面喷涂；然后将进行水性封闭处理过的板材包装待售。
实施例2
一种防潮防火板，它包括下列重量份数比的原料：
EPS微晶粉    47份，      纤维素增强纤维       175份，
硅灰石粉     45份，      石英粉               395份，
石灰粉       95份，      硅酸盐水泥           195份，
水           3501份，    聚丙烯酰胺(PAM 1％)  16份。
一种防潮防火板的制备方法，其制备步骤如下：
I.纤维松解：制浆前把47份挪威埃肯材料(日本)有限公司生产的EPS微晶粉和175份加拿大奥星品牌的纤维素增强纤维放入松解机中，再加入1750.5份的水进行松解，松解时间为8分钟，待用；
II.基材的搅拌：在步骤I进行的同时，在制浆机中按先后顺序分别投入45份的一级硅灰石粉、95份的140目石灰粉，有效CaO含量72％、195份的42.5R级硅酸盐水泥、395份的320目有效SiO2含量99％的石英粉和剩余的1750.5份的水，搅拌5分钟待用；
III.基材与松解纤维混拌：将步骤I制备好待用的松解纤维混合料放入制浆机中与步骤II搅拌好的基材的混合料共同混合搅拌5分钟，即制成所需料浆，将料浆倒入储浆池待用；
IV.抄取成型生产：在抄取成型生产时，由储浆池料浆出口溜槽中滴入作为抄取生产助剂的16份的聚丙烯酰胺，保持料浆浓度为16％，生产出成型板材；
V.蒸压养护：将步骤IV生产的成型板材置入蒸压釜中，首先升温升压4小时，由常温逐渐升温至188℃，釜内蒸汽压力由常压升压至1.0MPa；然后恒温恒压17小时，即保持釜内温度188℃，釜内压力1.0MPa；最后，降温降压2.5小时，即在恒温恒压17小时后，釜内逐渐降温至150℃，釜内蒸汽压力逐渐降至常压，取出成型板材晾至常温；
VI.水性封闭处理：对经过步骤V蒸压养护的成型板材进行加工，然后对加工过的板材全幅面进行水性封闭处理，即使用德国瓦克公司生产的特效水性封闭处理剂进行简单表面喷涂；然后将进行水性封闭处理过的板材包装待售。
实施例3
一种防潮防火板，它包括下列重量份数比的原料：
EPS微晶粉        57份，        纤维素增强纤维        185份，
硅灰石粉    55份，      石英粉                405份，
石灰粉      105份，     硅酸盐水泥            205份，
水          3511份，    聚丙烯酰胺(PAM 1％)   26份。
一种防潮防火板的制备方法，其制备步骤如下：
I.纤维松解：制浆前把57份挪威埃肯材料(日本)有限公司生产的EPS微晶粉和185份日本乔治王子品牌的纤维素增强纤维放入松解机中，再加入1755.5份的水进行松解，松解时间为10分钟，待用；
II.基材的搅拌：在步骤I进行的同时，在制浆机中按先后顺序分别投入55份的一级硅灰石粉、105份的140目石灰粉，有效CaO含量72％、205份的42.5R级硅酸盐水泥405份的320目有效SiO2含量99％的石英粉和剩余的1755.5份的水，搅拌9分钟待用；
III.基材与松解纤维混拌：将步骤I制备好待用的松解纤维混合料放入制浆机中与步骤II搅拌好的基材的混合料共同混合搅拌9分钟，即制成所需料浆，将料浆倒入储浆池待用；
IV.抄取成型生产：在抄取成型生产时，由储浆池料浆出口溜槽中滴入作为抄取生产助剂的26份的聚丙烯酰胺，保持料浆浓度为22％，生产出成型板材；
V.蒸压养护：将步骤IV生产的成型板材置入蒸压釜中，首先升温升压4小时，由常温逐渐升温至193℃，釜内蒸汽压力由常压升压至1.2MPa；然后恒温恒压17小时，即保持釜内温度193℃，釜内压力1.2MPa；最后，降温降压2.5小时，即在恒温恒压17小时后，釜内逐渐降温至155℃，釜内蒸汽压力逐渐降至常压，取出成型板材晾至常温；
VI.水性封闭处理：对经过步骤V蒸压养护的成型板材进行加工，然后对加工过的板材全幅面进行水性封闭处理，即使用德国瓦克公司生产的特效水性封闭处理剂进行简单表面喷涂；然后将进行水性封闭处理过的板材包装待售。
如上所述，本发明一种防潮防火板及其制备方法，所述的实施例，只是本发明较好的实施效果，并不是只局限于本发明，凡是与本发明的结构、装置、特征等近似、雷同者，均应属于本发明保护的范围。

Claims (2)

1.一种防潮防火板，其特征在于：它包括下列重量份数比的原料：
EPS微晶粉    47-57份，     纤维素增强纤维    175-185份，
硅灰石粉     45-55份，     石英粉            395-405份，
石灰粉       95-105份，    硅酸盐水泥        195-205份，
水          3501-3511份，  聚丙烯酰胺        16-26份。
2.一种防潮防火板的制备方法，其特征在于：其制备步骤如下：
I.纤维松解：制浆前把47-57份的EPS微晶粉和175-185份的纤维素增强纤维放入松解机中，再加入1750.5-1755.5份的水进行松解，松解时间为8-10分钟，待用；
II.基材的搅拌：在步骤I进行的同时，在制浆机中按先后顺序分别投入45-55份的硅灰石粉、95-105份的石灰粉、195-205份的硅酸盐水泥、395-405份的石英粉和剩余的1750.5-1755.5份的水，搅拌5-9分钟待用；
III.基材与松解纤维混拌：将步骤I制备好待用的松解纤维混合料放入制浆机中与步骤II搅拌好的基材的混合料共同混合搅拌5-9分钟，即制成所需料浆，将料浆倒入储浆池待用；
IV.抄取成型生产：在抄取成型生产时，由储浆池料浆出口溜槽中滴入作为抄取生产助剂的16-26份的聚丙烯酰胺，保持料浆浓度为16％～22％，生产出成型板材；
V.蒸压养护：将步骤IV生产的成型板材置入蒸压釜中，首先升温升压4小时，由常温逐渐升温至185-193℃，釜内蒸汽压力由常压升压至0.9-1.2MPa；然后恒温恒压17小时，即保持釜内温度185-193℃，釜内压力0.9-1.2MPa；最后，降温降压2.5小时，即在恒温恒压17小时后，釜内逐渐降温至145-155℃，釜内蒸汽压力逐渐降至常压，取出成型板材晾至常温；
VI.水性封闭处理：对经过步骤V蒸压养护的成型板材进行加工，然后对加工过的板材全幅面进行水性封闭处理，即使用水性封闭处理剂进行简单表面喷涂；然后将进行水性封闭处理过的板材包装待售。
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Assignor: Liu Jinling|Xu Dingfeng

Contract record no.: 2014350000011

Denomination of invention: Damp-proof anti-firing plate and preparation method thereof

Granted publication date: 20111012

License type: Exclusive License

Record date: 20140128

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract