JP2000271561A - アスベスト含有繊維強化セメント板の廃棄物からアスベストを分離する方法、分離したアスベストを無害化する方法、アスベスト無害化物を再利用した繊維強化セメント板の製造方法および繊維強化セメント板 - Google Patents
アスベスト含有繊維強化セメント板の廃棄物からアスベストを分離する方法、分離したアスベストを無害化する方法、アスベスト無害化物を再利用した繊維強化セメント板の製造方法および繊維強化セメント板Info
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アスベストを含有した繊維強化セメント板か
らアスベストを分離回収し、分離したアスベストを無害
化して原料に再利用し、また、分離したアスベストを殆
ど含まない残滓を原料に再利用したアスベスト含有量が
０〜１重量％以下の繊維強化セメント板を提供するこ
と。 【解決手段】 アスベスト含有繊維強化セメント板の廃
棄物を、粗砕または粗断したのち、湿式微粉砕し、得ら
れたスラリーから、湿式分離法でアスベストを６０重量
％〜１００重量％回収した固形分と、アスベスト含有量
０〜１０重量％以下の残滓を分離し、アスベストを無害
化し、これらを原料にして繊維強化セメント板を製造す
る。
らアスベストを分離回収し、分離したアスベストを無害
化して原料に再利用し、また、分離したアスベストを殆
ど含まない残滓を原料に再利用したアスベスト含有量が
０〜１重量％以下の繊維強化セメント板を提供するこ
と。 【解決手段】 アスベスト含有繊維強化セメント板の廃
棄物を、粗砕または粗断したのち、湿式微粉砕し、得ら
れたスラリーから、湿式分離法でアスベストを６０重量
％〜１００重量％回収した固形分と、アスベスト含有量
０〜１０重量％以下の残滓を分離し、アスベストを無害
化し、これらを原料にして繊維強化セメント板を製造す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アスベストを含有
した繊維強化セメント板の廃材からアスベストを分離す
る方法、分離されたアスベストを無害化する方法および
得られた固形物、残滓を原料の一部に再利用した繊維強
化セメント板およびその製造方法に関する。
した繊維強化セメント板の廃材からアスベストを分離す
る方法、分離されたアスベストを無害化する方法および
得られた固形物、残滓を原料の一部に再利用した繊維強
化セメント板およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、建て替え需要の増大に伴って、多
量の建築混合廃棄物が発生し、その中にアスベストを含
む廃材も含まれている。含アスベスト繊維強化セメント
板はそのままの状態で、含アスベスト吹き付け材はセメ
ント等で固化し、その大部分は埋立地に廃棄されてい
る。しかし、環境問題上、埋立地が不足し、建築廃材の
有効利用が急務となっている。一方、工場の製造工程で
発生する切断屑などは、原料に戻すなど再利用されては
いるが、その発生量は建築廃材に比べ非常に少ない。含
アスベスト廃材は再資源化が困難な物とされ、その有効
利用方法が確立されていない。その理由は、アスベスト
は有害物であるため、それをそのまま再利用した製品は
アスベスト混入品となり、ノンアスベスト化の時代に逆
行することと、含アスベスト廃材からアスベストを回収
する方法が非常に難しく、また、回収したアスベストを
無害化する工業的な方法が確立されていないこと等にあ
る。
量の建築混合廃棄物が発生し、その中にアスベストを含
む廃材も含まれている。含アスベスト繊維強化セメント
板はそのままの状態で、含アスベスト吹き付け材はセメ
ント等で固化し、その大部分は埋立地に廃棄されてい
る。しかし、環境問題上、埋立地が不足し、建築廃材の
有効利用が急務となっている。一方、工場の製造工程で
発生する切断屑などは、原料に戻すなど再利用されては
いるが、その発生量は建築廃材に比べ非常に少ない。含
アスベスト廃材は再資源化が困難な物とされ、その有効
利用方法が確立されていない。その理由は、アスベスト
は有害物であるため、それをそのまま再利用した製品は
アスベスト混入品となり、ノンアスベスト化の時代に逆
行することと、含アスベスト廃材からアスベストを回収
する方法が非常に難しく、また、回収したアスベストを
無害化する工業的な方法が確立されていないこと等にあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、建築混合廃
棄物から選別回収したアスベスト含有繊維強化セメント
板を主な対象とするが、その他のアスベストを含有する
繊維強化板にも適用できる。本発明は、アスベスト（石
綿）を含有した繊維強化セメント板（以下、アスベスト
セメント板という）からアスベストを分離回収し、分離
したアスベストを無害化して原料に再利用し、また、分
離したアスベストを殆んど含まない残滓（固形分）も原
料に再利用したアスベスト含有量が０〜１重量％以下の
繊維強化セメント板を提供することを目的とする。
棄物から選別回収したアスベスト含有繊維強化セメント
板を主な対象とするが、その他のアスベストを含有する
繊維強化板にも適用できる。本発明は、アスベスト（石
綿）を含有した繊維強化セメント板（以下、アスベスト
セメント板という）からアスベストを分離回収し、分離
したアスベストを無害化して原料に再利用し、また、分
離したアスベストを殆んど含まない残滓（固形分）も原
料に再利用したアスベスト含有量が０〜１重量％以下の
繊維強化セメント板を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の方法は、アスベストセメント板の廃棄物を
粗砕または粗断した後、湿式微粉砕し、そのスラリーか
ら湿式分離法でアスベストを６０重量％〜１００重量％
回収した固形分（以下、アスベストを主体とする固形分
ともいう）とアスベスト含有量０〜１０重量％以下の固
形分（以下、残滓ともいう）を分離する。分離回収した
アスベストを主体とする固形分は、７００℃〜１０００
℃の温度で焼成し、アスベストを無害化する。次いで、
無害化したアスベストを主体とする固形分と分離した残
滓の一方または両方を、繊維強化セメント板の原料の一
部として再利用し、丸網式、長網式、フローオン等の抄
造機で抄造成形して、アスベスト含有量が０〜１重量％
以下の繊維強化セメント板を得る。
に、本発明の方法は、アスベストセメント板の廃棄物を
粗砕または粗断した後、湿式微粉砕し、そのスラリーか
ら湿式分離法でアスベストを６０重量％〜１００重量％
回収した固形分（以下、アスベストを主体とする固形分
ともいう）とアスベスト含有量０〜１０重量％以下の固
形分（以下、残滓ともいう）を分離する。分離回収した
アスベストを主体とする固形分は、７００℃〜１０００
℃の温度で焼成し、アスベストを無害化する。次いで、
無害化したアスベストを主体とする固形分と分離した残
滓の一方または両方を、繊維強化セメント板の原料の一
部として再利用し、丸網式、長網式、フローオン等の抄
造機で抄造成形して、アスベスト含有量が０〜１重量％
以下の繊維強化セメント板を得る。
【０００５】本発明では、まず、廃棄物からアスベスト
セメント板を選別回収し、これを鬼歯クラッシャー、イ
ンパクトクラッシャー等の粗砕機で粗砕する。粗砕する
大きさは、次工程の湿式微粉砕を効率良くするために３
０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１０ｍｍ以下で
ある。粗砕したものをロッドミル、ボールミル、振動ミ
ル等で湿式微粉砕する。湿式微粉砕は、粗砕物に、例え
ば、５〜１５倍の水を加えて行われる。アスベストセメ
ント板を乾式で微粉砕すると塵埃が洩れ、塵埃中にはア
スベストが含まれる可能性が高く、環境上好ましくな
い。本発明では、湿式微粉砕を行ない、それによってア
スベストの飛散を防止する。
セメント板を選別回収し、これを鬼歯クラッシャー、イ
ンパクトクラッシャー等の粗砕機で粗砕する。粗砕する
大きさは、次工程の湿式微粉砕を効率良くするために３
０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは１０ｍｍ以下で
ある。粗砕したものをロッドミル、ボールミル、振動ミ
ル等で湿式微粉砕する。湿式微粉砕は、粗砕物に、例え
ば、５〜１５倍の水を加えて行われる。アスベストセメ
ント板を乾式で微粉砕すると塵埃が洩れ、塵埃中にはア
スベストが含まれる可能性が高く、環境上好ましくな
い。本発明では、湿式微粉砕を行ない、それによってア
スベストの飛散を防止する。
【０００６】湿式微粉砕したアスベストセメント板の廃
材のスラリーは１．１８〜０．０９０ｍｍのメッシュを
張った回転メッシュ式フルイにかけ、アスベスト繊維束
を多く含んだ固形分と、アスベストをほとんど含まない
細粒の固形分（残滓）に分離する。アスベスト繊維束を
含んだ固形分はメッシュの上に残り、付設のフェルトに
移載され、付設のメーキンクロールに巻き取って板状で
回収される。アスベスト繊維束の回収率からみてメッシ
ュのサイズは１．１８ｍｍ以下が好ましく、より好まし
くは０．６ｍｍ以下である。一方、メッシュを通過した
アスベストをほとんど含まない細粒の固形分（残滓）
は、攪拌羽根の付いたタンクに回収され、水と固形分が
分離しないようにスラリー状態で攪拌し貯蔵する。ま
た、水と固形分とを分別し、固形分として貯蔵すること
もできる。
材のスラリーは１．１８〜０．０９０ｍｍのメッシュを
張った回転メッシュ式フルイにかけ、アスベスト繊維束
を多く含んだ固形分と、アスベストをほとんど含まない
細粒の固形分（残滓）に分離する。アスベスト繊維束を
含んだ固形分はメッシュの上に残り、付設のフェルトに
移載され、付設のメーキンクロールに巻き取って板状で
回収される。アスベスト繊維束の回収率からみてメッシ
ュのサイズは１．１８ｍｍ以下が好ましく、より好まし
くは０．６ｍｍ以下である。一方、メッシュを通過した
アスベストをほとんど含まない細粒の固形分（残滓）
は、攪拌羽根の付いたタンクに回収され、水と固形分が
分離しないようにスラリー状態で攪拌し貯蔵する。ま
た、水と固形分とを分別し、固形分として貯蔵すること
もできる。
【０００７】なお、回転メッシュ式フルイを備えた分離
用のバット（分離槽）は１基とは限らず、同じ孔径のメ
ッシュ（例えば、１．１８〜０．０９０ｍｍのうちの同
孔径メッシュ）あるいは、メッシュの孔径を変えて（例
えば、１．１８〜０．０９０ｍｍのうちの異孔径メッシ
ュを組合せて）、数基配備し、アスベストの回収を効率
よくするか、あるいは全量回収する。アスベスト繊維束
を多く含んだ固形分は板状で回収され、板状のまま、あ
るいは適当な大きさに切って、７００〜１０００℃に設
定した焼成窯に入れ、焼成する。それによって、固形分
中のアスベストは分解し、フォレステライト（Ｍｇ2Ｓ
ｉＯ4）を主体とした無害成分になる。７００℃以下で
はアスベストが分解しないか、あるいは分解するのに長
時間を要する。７００℃〜１０００℃の温度が望ましい
が、省エネルギーの観点から７００〜８００℃がより好
ましい。
用のバット（分離槽）は１基とは限らず、同じ孔径のメ
ッシュ（例えば、１．１８〜０．０９０ｍｍのうちの同
孔径メッシュ）あるいは、メッシュの孔径を変えて（例
えば、１．１８〜０．０９０ｍｍのうちの異孔径メッシ
ュを組合せて）、数基配備し、アスベストの回収を効率
よくするか、あるいは全量回収する。アスベスト繊維束
を多く含んだ固形分は板状で回収され、板状のまま、あ
るいは適当な大きさに切って、７００〜１０００℃に設
定した焼成窯に入れ、焼成する。それによって、固形分
中のアスベストは分解し、フォレステライト（Ｍｇ2Ｓ
ｉＯ4）を主体とした無害成分になる。７００℃以下で
はアスベストが分解しないか、あるいは分解するのに長
時間を要する。７００℃〜１０００℃の温度が望ましい
が、省エネルギーの観点から７００〜８００℃がより好
ましい。
【０００８】焼成窯としては通常のセメント焼成に用い
られる回転窯のように動的に直下火で焼成する装置より
も、トンネル窯のように静的に焼成する装置、あるい
は、外熱による間接焼成窯の方が望ましい。これは供給
物が動的に回転等を与えられて解砕され、発生した粉塵
が排ガスに高濃度含まれ、集塵してもアスベスト粉塵が
外部に洩れるおそれがあり、環境上好ましくないからで
ある。ここで得られた焼成物はアスベストが完全に分解
したフォレステライト（Ｍｇ 2ＳｉＯ4）を主体とし、人
体に対し無害な成分になる。
られる回転窯のように動的に直下火で焼成する装置より
も、トンネル窯のように静的に焼成する装置、あるい
は、外熱による間接焼成窯の方が望ましい。これは供給
物が動的に回転等を与えられて解砕され、発生した粉塵
が排ガスに高濃度含まれ、集塵してもアスベスト粉塵が
外部に洩れるおそれがあり、環境上好ましくないからで
ある。ここで得られた焼成物はアスベストが完全に分解
したフォレステライト（Ｍｇ 2ＳｉＯ4）を主体とし、人
体に対し無害な成分になる。
【０００９】本発明による廃棄物を使用した繊維強化セ
メント板は、前記のアスベストをほとんど含まない細粒
の固形分（湿式分離法により分離した残滓）と、アスベ
ストを主体とした固形分を焼成して無害化したものの一
方または両方を、無機硬化材および混和材に内割りで５
〜５０重量％配合し、通常の抄造法で成形する。成形体
はアスベストの含有量が内割りで０〜１重量％以下であ
る。以下に示す重量％は、すべて内割り％をいう。その
さい無機硬化材を主成分とし、繊維、充填材、軽量化
材、その他の混和剤例えば凝集剤、消泡剤を配合して、
通常の抄造法で抄造成形する。板の特性として比重が
０．６〜２．０、曲げ強度が１〜５０Ｎ／ｍｍ2程度
に、要求性能に合わせて、原料配合および製造条件（例
えば、プレス圧等）を調整する。
メント板は、前記のアスベストをほとんど含まない細粒
の固形分（湿式分離法により分離した残滓）と、アスベ
ストを主体とした固形分を焼成して無害化したものの一
方または両方を、無機硬化材および混和材に内割りで５
〜５０重量％配合し、通常の抄造法で成形する。成形体
はアスベストの含有量が内割りで０〜１重量％以下であ
る。以下に示す重量％は、すべて内割り％をいう。その
さい無機硬化材を主成分とし、繊維、充填材、軽量化
材、その他の混和剤例えば凝集剤、消泡剤を配合して、
通常の抄造法で抄造成形する。板の特性として比重が
０．６〜２．０、曲げ強度が１〜５０Ｎ／ｍｍ2程度
に、要求性能に合わせて、原料配合および製造条件（例
えば、プレス圧等）を調整する。
【００１０】無機硬化材としては、ポルトランドセメン
ト、混合セメント、石膏類、その他ケイカル反応物とし
ての珪酸質原料、石灰質原料などを使用することができ
る。繊維としては、適当な長さのパルプ等の天然繊維、
ガラス繊維、ガラスウール、ロックウール、セラミック
スウール、炭素繊維等の無機質繊維、ポリアミド、ポリ
プロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポ
リエチレンおよびアクリル等の合成繊維等が用いること
ができる。これらの繊維は、抄造性、生板含水率および
製品の性状に応じて適宜選択し、単独あるいは複数組み
合わせて使用する。その使用量は２〜３０重量％であ
る。
ト、混合セメント、石膏類、その他ケイカル反応物とし
ての珪酸質原料、石灰質原料などを使用することができ
る。繊維としては、適当な長さのパルプ等の天然繊維、
ガラス繊維、ガラスウール、ロックウール、セラミック
スウール、炭素繊維等の無機質繊維、ポリアミド、ポリ
プロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポ
リエチレンおよびアクリル等の合成繊維等が用いること
ができる。これらの繊維は、抄造性、生板含水率および
製品の性状に応じて適宜選択し、単独あるいは複数組み
合わせて使用する。その使用量は２〜３０重量％であ
る。
【００１１】充填材としては、前記のアスベストをほと
んど含まない細粒の固形分残滓と、アスベストを主体と
した固形分を焼成して無害化したものを単独または組合
せて、５〜５０重量％配合する。５０重量％以上配合す
ると曲げ強度が低下するので好ましくない。また、必要
に応じてこれ以外の充填材、例えば、炭カル、無水石
膏、二水石膏、ワラストナイト、タルク、スラグ、フラ
イアッシュ、マイカ等も併用して使用することができ
る。この場合でも、その使用量は総量で５０重量％以下
である。軽量化材としては、珪藻土、無機発泡体、石灰
−シリカ系の水熱合成物の１種または２種以上の使用が
可能である。その使用量は２〜２０重量％である。
んど含まない細粒の固形分残滓と、アスベストを主体と
した固形分を焼成して無害化したものを単独または組合
せて、５〜５０重量％配合する。５０重量％以上配合す
ると曲げ強度が低下するので好ましくない。また、必要
に応じてこれ以外の充填材、例えば、炭カル、無水石
膏、二水石膏、ワラストナイト、タルク、スラグ、フラ
イアッシュ、マイカ等も併用して使用することができ
る。この場合でも、その使用量は総量で５０重量％以下
である。軽量化材としては、珪藻土、無機発泡体、石灰
−シリカ系の水熱合成物の１種または２種以上の使用が
可能である。その使用量は２〜２０重量％である。
【００１２】本発明の廃棄物使用繊維強化セメント板の
製造は、以下の工程によって行われる。無機硬化材、繊
維、充填材（前述の廃棄物処理材を含む）、軽量化材
（保水材）、および混和剤例えば凝集剤、消泡剤を所定
の混合比で混合し、この混合物に３〜１５倍量の水を加
え、パルパーで攪拌してスラリーとし、さらにチェスト
によってスラリーの均質化を行った後、スラリーを丸網
式、長網式あるいはフローオン等の抄造機によって抄造
し、薄いフィルムをメーキングロールによって巻き取
り、グリーンシートを製造する。板厚は４〜２０ｍｍ程
度に調整する。メーキングロールを使用しないで、所定
の厚みに抄き上げる場合もある。
製造は、以下の工程によって行われる。無機硬化材、繊
維、充填材（前述の廃棄物処理材を含む）、軽量化材
（保水材）、および混和剤例えば凝集剤、消泡剤を所定
の混合比で混合し、この混合物に３〜１５倍量の水を加
え、パルパーで攪拌してスラリーとし、さらにチェスト
によってスラリーの均質化を行った後、スラリーを丸網
式、長網式あるいはフローオン等の抄造機によって抄造
し、薄いフィルムをメーキングロールによって巻き取
り、グリーンシートを製造する。板厚は４〜２０ｍｍ程
度に調整する。メーキングロールを使用しないで、所定
の厚みに抄き上げる場合もある。
【００１３】抄造したグリーンシートに面プレスを行
う。面プレスは、グリーンシートの両面を平滑な磨き鉄
板で挟み込んで、加圧および保持する。その保持圧力は
０．５〜２５Ｎ／ｃｍ2である。グリーンシートは加圧
整板後に３０〜８０℃の温度で、１〜１０時間蒸気養生
を行う。その後、常温で１〜２週間自然養生を行う。ま
た、必要に応じて蒸気養生に代えて、オートクレーブに
よる水熱合成を行う。オートクレーブ養生は１６０〜１
８０℃程度で、５〜１５時間あるいはそれ以上の時間行
われる。
う。面プレスは、グリーンシートの両面を平滑な磨き鉄
板で挟み込んで、加圧および保持する。その保持圧力は
０．５〜２５Ｎ／ｃｍ2である。グリーンシートは加圧
整板後に３０〜８０℃の温度で、１〜１０時間蒸気養生
を行う。その後、常温で１〜２週間自然養生を行う。ま
た、必要に応じて蒸気養生に代えて、オートクレーブに
よる水熱合成を行う。オートクレーブ養生は１６０〜１
８０℃程度で、５〜１５時間あるいはそれ以上の時間行
われる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例および比較
例により詳細に説明するが、本発明がこれらに制限され
るものではない。 ［実施例１］アスベストセメント波板、アスベストスレ
ートボード、アスベスト珪酸カルシウム板の各廃材をイ
ンペラーブレーカーで１０ｍｍ以下に粗砕し、その粗砕
物を径５００ｍｍ×幅６００ｍｍ、容積約１００ｍＬの
ロッドミルで１０分間湿式微粉砕した。粗砕物と水の割
合は１対１０とした。得られたスラリーを、１．１８ｍ
ｍ、０．６ｍｍ、および０．２５ｍｍのフィルターメッ
シュを張ったシリンダー（径４００ｍｍ×幅３００ｍ
ｍ）をもつ回転メッシュ式フルイで分離した。メッシュ
上に分離されたものを板状のまま回収した。回収物はア
スベストを主体とした固形分であった。この固形分を１
０５℃で２４時間乾燥し、性状試験に供した。なお、ア
スベストの定量は粉末Ｘ線回折により、検量線法で行っ
た。試験結果を表１に示す。表１中の「廃材の種類」の
欄には、上記波板、スレートボードおよび珪酸カルシウ
ム板をそれぞれ原料とするスラリーを示す。
例により詳細に説明するが、本発明がこれらに制限され
るものではない。 ［実施例１］アスベストセメント波板、アスベストスレ
ートボード、アスベスト珪酸カルシウム板の各廃材をイ
ンペラーブレーカーで１０ｍｍ以下に粗砕し、その粗砕
物を径５００ｍｍ×幅６００ｍｍ、容積約１００ｍＬの
ロッドミルで１０分間湿式微粉砕した。粗砕物と水の割
合は１対１０とした。得られたスラリーを、１．１８ｍ
ｍ、０．６ｍｍ、および０．２５ｍｍのフィルターメッ
シュを張ったシリンダー（径４００ｍｍ×幅３００ｍ
ｍ）をもつ回転メッシュ式フルイで分離した。メッシュ
上に分離されたものを板状のまま回収した。回収物はア
スベストを主体とした固形分であった。この固形分を１
０５℃で２４時間乾燥し、性状試験に供した。なお、ア
スベストの定量は粉末Ｘ線回折により、検量線法で行っ
た。試験結果を表１に示す。表１中の「廃材の種類」の
欄には、上記波板、スレートボードおよび珪酸カルシウ
ム板をそれぞれ原料とするスラリーを示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】［実施例２］アスベストスレートボード廃
材のスラリーを０．６ｍｍメッシュで分離回収し、メッ
シュ上のアスベストを主体とした固形分を、径２００ｍ
ｍ×長さ２００ｍの外熱キルンで、燃料としてＬＰＧを
使用して、６００℃、７００℃、８００℃の各温度で焼
成処理した。図１に各温度で焼成した後の粉末のＸ線回
折図を示す。７００℃を越える温度で焼成処理すること
によってアスベストは分解し、フォレステライト（Ｍｇ
2ＳｉＯ4）を主体とする無害成分となる。
材のスラリーを０．６ｍｍメッシュで分離回収し、メッ
シュ上のアスベストを主体とした固形分を、径２００ｍ
ｍ×長さ２００ｍの外熱キルンで、燃料としてＬＰＧを
使用して、６００℃、７００℃、８００℃の各温度で焼
成処理した。図１に各温度で焼成した後の粉末のＸ線回
折図を示す。７００℃を越える温度で焼成処理すること
によってアスベストは分解し、フォレステライト（Ｍｇ
2ＳｉＯ4）を主体とする無害成分となる。
【００１７】［実施例３〜９、および比較例１〜２］実
施例３〜９、および比較例１〜２はアスベストスレート
ボードの例であり、その原料配合および製造条件を表２
に示す。製造は、縦３００ｍｍ×横３００ｍｍの型枠を
備えたろ過式簡易モルタル成形機に、各配合の所定量の
原料スラリーを入れ、所定の昇圧スピード（プレス保持
圧迄の到達時間）、所定の保持圧力にて面プレスを実施
し、厚さ６ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍのグリーンシ
ートを得た。その後、６０℃×３時間の蒸気養生を行
い、更に、常温で約２週間の自然養生した後、乾燥して
試験を行った。試験結果を表４に示す。
施例３〜９、および比較例１〜２はアスベストスレート
ボードの例であり、その原料配合および製造条件を表２
に示す。製造は、縦３００ｍｍ×横３００ｍｍの型枠を
備えたろ過式簡易モルタル成形機に、各配合の所定量の
原料スラリーを入れ、所定の昇圧スピード（プレス保持
圧迄の到達時間）、所定の保持圧力にて面プレスを実施
し、厚さ６ｍｍ×３００ｍｍ×３００ｍｍのグリーンシ
ートを得た。その後、６０℃×３時間の蒸気養生を行
い、更に、常温で約２週間の自然養生した後、乾燥して
試験を行った。試験結果を表４に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】［実施例１０〜１６、および比較例３〜
４］実施例１０〜１６、および比較例３〜４は珪酸カル
シウム板の例であり、その原料配合および製造条件を表
３に示す。製造は、縦３００ｍｍ×横３００ｍｍの型枠
を備えたろ過式簡易モルタル成形機に、各配合の所定量
の原料スラリーを入れ、所定の昇圧スピード、所定の保
持圧力にて面プレスを実施し、厚さ６ｍｍｍ×３００ｍ
ｍ×３００ｍｍのグリーンシートを得た。その後、１７
５℃×９時間のオートクレーブ養生を行い、その後、乾
燥して、試験を行った。試験結果を表５に示す。
４］実施例１０〜１６、および比較例３〜４は珪酸カル
シウム板の例であり、その原料配合および製造条件を表
３に示す。製造は、縦３００ｍｍ×横３００ｍｍの型枠
を備えたろ過式簡易モルタル成形機に、各配合の所定量
の原料スラリーを入れ、所定の昇圧スピード、所定の保
持圧力にて面プレスを実施し、厚さ６ｍｍｍ×３００ｍ
ｍ×３００ｍｍのグリーンシートを得た。その後、１７
５℃×９時間のオートクレーブ養生を行い、その後、乾
燥して、試験を行った。試験結果を表５に示す。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】
【表５】
【００２３】［実施例１７］本実施例１７は実施例１０
〜１６と同じ珪酸カルシウム板の例であるが、製造を大
判製造とした。即ち、丸網式抄造機によって抄造し、メ
ーキングロールに巻き取り、厚さ６ｍｍ×９１０ｍｍ×
１８２０ｍｍのグリーンシートを得た。所定の昇圧スピ
ード、所定の保持圧力にて面プレスを実施し、その後、
１７５℃×１５時間のオートクレーブ養生を行い、その
後、乾燥して、試験を行った。原料配合および製造条件
を表６に示し、試験結果を表７に示す。表７から、本実
施例の珪酸カルシウム板は、ＪＩＳ規格を十分満足する
板であった。なお、当該板を粉砕し、１Ｎの塩酸で処理
し、残分中のアスベスト量を前述した粉末Ｘ線回折法で
定量した結果、板中のアスベスト量は１重量％以下であ
ることが確認された。
〜１６と同じ珪酸カルシウム板の例であるが、製造を大
判製造とした。即ち、丸網式抄造機によって抄造し、メ
ーキングロールに巻き取り、厚さ６ｍｍ×９１０ｍｍ×
１８２０ｍｍのグリーンシートを得た。所定の昇圧スピ
ード、所定の保持圧力にて面プレスを実施し、その後、
１７５℃×１５時間のオートクレーブ養生を行い、その
後、乾燥して、試験を行った。原料配合および製造条件
を表６に示し、試験結果を表７に示す。表７から、本実
施例の珪酸カルシウム板は、ＪＩＳ規格を十分満足する
板であった。なお、当該板を粉砕し、１Ｎの塩酸で処理
し、残分中のアスベスト量を前述した粉末Ｘ線回折法で
定量した結果、板中のアスベスト量は１重量％以下であ
ることが確認された。
【００２４】
【表６】
【００２５】
【表７】
【００２６】上記各実施例における使用原料および各数
値の単位等の概要を次に示す。 セメント：普通ポルトランドセメント、プレーン値３３
００ｃｍ2／ｇ 粉末珪石：秩父鉱業社製品、純度95.0重量％、プレーン
値３６００ｃｍ2／ｇ 生石灰：奥多摩工業社製品、純度95.5重量％、粒度１５
０μｍ通過90.0％ 水熱合成スラリー：生石灰質／珪酸質比＝0.90、固形物
／水比＝0.10 プレス圧：Ｎ／ｃｍ2 昇圧時間：プレス保持圧迄の到達時間（５分）、圧力保
持時間：４分間 比重：ＪＩＳＡ５４３０にて測定 曲げ強度：ＪＩＳＡ５４３０にて測定、（Ｎ／ｍｍ2） 長さ変化率：ＪＩＳＡ５４３０にて測定、（％）
値の単位等の概要を次に示す。 セメント：普通ポルトランドセメント、プレーン値３３
００ｃｍ2／ｇ 粉末珪石：秩父鉱業社製品、純度95.0重量％、プレーン
値３６００ｃｍ2／ｇ 生石灰：奥多摩工業社製品、純度95.5重量％、粒度１５
０μｍ通過90.0％ 水熱合成スラリー：生石灰質／珪酸質比＝0.90、固形物
／水比＝0.10 プレス圧：Ｎ／ｃｍ2 昇圧時間：プレス保持圧迄の到達時間（５分）、圧力保
持時間：４分間 比重：ＪＩＳＡ５４３０にて測定 曲げ強度：ＪＩＳＡ５４３０にて測定、（Ｎ／ｍｍ2） 長さ変化率：ＪＩＳＡ５４３０にて測定、（％）
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、アスベスト繊維強化セ
メント板の廃材からアスベストとそれ以外の固形分とを
容易に分離することができる。分離したアスベスト主体
の固形物は７００〜８００℃で焼成することで、フォル
ステライト主体の人体に無害な成分に変換できる。アス
ベストを分離回収することで、その後のアスベストの処
理（焼成）が容易になり、省エネと変換容易性とが高ま
る。焼成処理後に固形物は、アスベストを含まない充填
材として、繊維強化セメント板に使用できる。また、ア
スベストを分離した残滓はアスベストをほとんど含まな
い。これはスラリーの状態、あるいは水を除去した固形
状態、何れの状態であったも繊維強化セメント板に使用
できる。これら廃材を再利用して製造した繊維強化セメ
ント板は、アスベストの含有量が０〜１重量％以下で、
その性状はＪＩＳ規格を十分満足し、建材としての必要
特性を十分に備えた、繊維強化セメント板になる。本発
明を実施することで、次のような効果を奏する。 （１）これまで単に埋め立て処分されていた含アスベス
ト製品（アスベスト繊維強化セメント板を含む）が有効
利用できることで、省資源化および環境対策に貢献でき
る。 （２）廃棄物を多量に再利用することが可能なため、資
源の有効活用ができる。 （３）リサイクルして製造した板は、曲げ強度、長さ変
化率等の諸物性でＪＩＳ規格を十分満足し、建材として
有効に活用できる。
メント板の廃材からアスベストとそれ以外の固形分とを
容易に分離することができる。分離したアスベスト主体
の固形物は７００〜８００℃で焼成することで、フォル
ステライト主体の人体に無害な成分に変換できる。アス
ベストを分離回収することで、その後のアスベストの処
理（焼成）が容易になり、省エネと変換容易性とが高ま
る。焼成処理後に固形物は、アスベストを含まない充填
材として、繊維強化セメント板に使用できる。また、ア
スベストを分離した残滓はアスベストをほとんど含まな
い。これはスラリーの状態、あるいは水を除去した固形
状態、何れの状態であったも繊維強化セメント板に使用
できる。これら廃材を再利用して製造した繊維強化セメ
ント板は、アスベストの含有量が０〜１重量％以下で、
その性状はＪＩＳ規格を十分満足し、建材としての必要
特性を十分に備えた、繊維強化セメント板になる。本発
明を実施することで、次のような効果を奏する。 （１）これまで単に埋め立て処分されていた含アスベス
ト製品（アスベスト繊維強化セメント板を含む）が有効
利用できることで、省資源化および環境対策に貢献でき
る。 （２）廃棄物を多量に再利用することが可能なため、資
源の有効活用ができる。 （３）リサイクルして製造した板は、曲げ強度、長さ変
化率等の諸物性でＪＩＳ規格を十分満足し、建材として
有効に活用できる。
【図１】図１は、アスベストを主体として固形分を、異
なる温度で焼成した後の粉末のＸ線回析図を示す。
なる温度で焼成した後の粉末のＸ線回析図を示す。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０４Ｂ 28/00 14:40 18:16） 111:00 (72)発明者 堀越 仙次 東京都港区芝大門二丁目12番10号 浅野ス レート株式会社内 (72)発明者 山崎 之典 東京都港区芝大門二丁目12番10号 浅野ス レート株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA17 AA31 AB10 BA02 CA04 CA10 CA14 CA30 CB12 CB13 CB15 CC03 CC11 CC13 CC15 DA03 DA06 DA10 4G012 PA10 PA16 PA25 PA30 PA34 PB03 PB04 PD03 PE04 PE06 PE08 (54)【発明の名称】 アスベスト含有繊維強化セメント板の廃棄物からアスベストを分離する方法、分離したアスベス トを無害化する方法、アスベスト無害化物を再利用した繊維強化セメント板の製造方法および繊 維強化セメント板
Claims (6)
- 【請求項１】 アスベストを含有する繊維強化セメント
板の廃棄物を、粗砕または粗断したのち、湿式微粉砕
し、得られたスラリーから、湿式分離法でアスベストを
６０重量％〜１００重量％回収した固形分と、アスベス
ト含有量０〜１０重量％の残滓を分離することを特徴と
するアスベスト含有繊維強化セメント板の廃棄物からア
スベストを分離する方法。 - 【請求項２】 湿式微粉砕がロッドミル、ボールミル、
振動ミルの何れかであり、湿式分離法が回転メッシュ式
フルイによる湿式分離であることを特徴とする請求項１
記載のアスベスト含有繊維強化セメント板の廃棄物から
アスベストを分離する方法。 - 【請求項３】 上記アスベストを６０重量％〜１００重
量％回収した固形分を７００℃〜１０００℃で焼成する
ことを特徴とするまたはアスベストを無害化する方法。 - 【請求項４】 上記アスベスト含有０〜１０重量％以下
の残滓と、７００℃〜１０００℃で焼成して無害化した
上記アスベストを６０重量％〜１００重量％回収した固
形分の一方または両方を原料にすることを特徴とする繊
維強化セメント板の製造方法。 - 【請求項５】 上記アスベスト含有量０〜１０重量％以
下の残滓と、７００℃〜１０００℃で焼成して無害化し
た上記アスベストを６０重量％〜１００重量％回収した
固形分の一方または両方を、原料として５〜５０重量％
配合することを特徴とする繊維強化セメント板の製造方
法。 - 【請求項６】 アスベスト含有量が０〜１重量％以下で
あることを特徴とする請求項４または請求項５の方法で
製造された繊維強化セメント板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8284999A JP4060980B2 (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 繊維強化セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8284999A JP4060980B2 (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 繊維強化セメント板の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000271561A true JP2000271561A (ja) | 2000-10-03 |
| JP4060980B2 JP4060980B2 (ja) | 2008-03-12 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8284999A Expired - Fee Related JP4060980B2 (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 繊維強化セメント板の製造方法 |
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|---|---|
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Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002293680A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Ig Tech Res Inc | けい酸質肥料の製造方法 |
| WO2002081398A3 (en) * | 2001-04-05 | 2002-12-12 | Petracem Srl | Additives for building industry obtained from by-products and process for their production |
| JP2007301423A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-11-22 | Tokyo Kogei Univ | アスベストの無害化処理方法及び水素ガスの生成方法 |
| JP2008155143A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | M-Tec:Kk | セメント硬化体の処理方法及び既処理物 |
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| JP2008272568A (ja) * | 2006-12-14 | 2008-11-13 | Daio Kensetsu Kk | アスベストの無害化処理方法及びその装置 |
| JP2010036153A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Sankyo Kosan Kk | アスベスト含有物のリサイクル方法 |
| US10286243B2 (en) * | 2014-09-22 | 2019-05-14 | Paul Poggi | Method and system for neutralizing asbestos |
| JP2020099855A (ja) * | 2018-12-20 | 2020-07-02 | 小倉商事株式会社 | 有害廃棄物の回収方法、再利用材の回収方法及び有害廃棄物回収システム |
| WO2023202777A1 (en) * | 2022-04-21 | 2023-10-26 | Asbeter Holding B.V. | Methods for processing cement comprising constructions or building materials |
-
1999
- 1999-03-26 JP JP8284999A patent/JP4060980B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP7136451B2 (ja) | 2018-12-20 | 2022-09-13 | 小倉商事株式会社 | 有害廃棄物の回収方法、再利用材の回収方法及び有害廃棄物回収システム |
| WO2023202777A1 (en) * | 2022-04-21 | 2023-10-26 | Asbeter Holding B.V. | Methods for processing cement comprising constructions or building materials |
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