KR100713686B1 - 폐콘크리트 미분을 이용한 다공성 규산칼슘 경화체 - Google Patents
폐콘크리트 미분을 이용한 다공성 규산칼슘 경화체 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100713686B1 KR100713686B1 KR1020060031257A KR20060031257A KR100713686B1 KR 100713686 B1 KR100713686 B1 KR 100713686B1 KR 1020060031257 A KR1020060031257 A KR 1020060031257A KR 20060031257 A KR20060031257 A KR 20060031257A KR 100713686 B1 KR100713686 B1 KR 100713686B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- waste concrete
- fine powder
- calcium silicate
- powder
- weight
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
- C04B18/167—Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/02—Elements
- C04B22/04—Metals, e.g. aluminium used as blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/06—Oxides, Hydroxides
- C04B22/062—Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals
- C04B22/064—Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals of the alkaline-earth metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
- C04B22/142—Sulfates
- C04B22/143—Calcium-sulfate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
폐콘크리트로부터 재생골재(굵은골재, 잔골재) 생산과정에서 부산되는 폐콘크리트 미분은 특히 잔골재의 생산방식은 크게 습식과 건식으로 대별할 수 있으며, 습식공정에서 부산되는 폐콘크리트 미분은 탈수 케이크 상태로 배출되며, 활용 용도가 없어 대부분 위탁처리 등 매립에 의존하고 있고, 분급에 의한 건식공정에서 부산되는 폐콘크리트 미분도 활용 용도의 개발이 시급한 실정이다.
여기서 폐콘크리트를 파분쇄하여 재생골재(굵은골재, 잔골재)를 생산하는 과정에서, 특히 잔골재 표면에 부착되어 있는 시멘트 페이스트를 어떻게 제거하느냐에 따라서 건식과 습식으로 나누어진다. 건식공정에 의한 잔골재 제조 및 미분 회수 공정을 상세히 설명하면, 원료 호파에서 공급된 재생골재는 파쇄기와 1차 및 2차 스크린을 통과하여 5mm 이하의 잔골재를 생산하게 되며, 이때 0.15mm 이하의 미분은 공기 분급기를 통하여 회수하게 됨으로써 습식공정에 비해 공정이 단순하다. 상기 공기 분급기는 공기의 통풍량 조절에 의해 싸이클론 내에 와류를 형성시켜 원심력에 의해 굵은 입자는(잔골재) 싸이클론 벽면을 따라 잔골재 제품 저장용기(Bin)으로 이동하며, 미분은 싸이클론 중심부로 모여 낙하하여 회수하게 된다.
상기와 같은 폐콘크리트 미분은 대부분 별도의 분쇄 공정이 필요치 않아, 분쇄에 소요되는 에너지를 대폭 절감 가능하기 때문에 경제적으로도 유용하게 활용할 수 있는 자원이다.
사용 원료 | 화학조성(중량%) | ||||||||
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | SO3 | Na2O | K2O | Ig.loss | |
폐콘크리트 미분 | 53.23 | 10.49 | 2.75 | 16.13 | 1.59 | 0.00 | 1.17 | 2.69 | 11.51 |
규 석 | 90.10 | 5.10 | 1.00 | 0.00 | 0.10 | 0.00 | 0.14 | 1.72 | 1.60 |
생 석 회 | 3.10 | 0.10 | 0.30 | 92.90 | 0.60 | 0.00 | 0.03 | 0.00 | 2.10 |
시 멘 트 | 20.30 | 4.90 | 3.19 | 62.36 | 3.30 | 2.36 | 0.15 | 0.90 | 1.93 |
석 고 | 1.80 | 1.60 | 8.90 | 26.60 | 1.30 | 39.30 | 0.04 | 0.02 | 20.50 |
구 분 | 원료배합비(중량%) | 알루미늄 분말 (중량%) | 물/원료 (중량%) | 오토클레이브 반응시간 (시간) | C/S 몰비 | |||
폐콘크리트 미분 | 생석회 | 시멘트 | 석고 | |||||
실시예 1 실시예 2 실시예 3 | 77.0 69.0 62.1 | 10.3 14.9 18.8 | 7.7 11.1 14.1 | 5.0 5.0 5.0 | 0.10 0.10 0.10 | 60.0 60.0 60.0 | 8 8 8 | 0.7 0.9 1.1 |
실시예 4 실시예 5 | 77.0 77.0 | 10.3 10.3 | 7.7 14.1 | 5.0 5.0 | 0.10 0.10 | 60.0 60.0 | 6 4 | 0.7 0.7 |
비교예 | 규석 53.6 | 23.7 | 17.8 | 5.0 | 0.10 | 60.0 | 8 | 0.7 |
구 분 | 규산질 원료 | C/S 몰비 | 오토클레이브 반응시간 (시간) | 물리적 특성 | |||
비중 | 흡수율 (중량%) | 기공율 (중량%) | 압축강도 (MPa) | ||||
실시예 1 실시예 2 실시예 3 | 폐콘크리트 미분 | 0.7 0.9 1.1 | 8 8 8 | 0.52 0.54 0.52 | 70.5 72.3 71.6 | 73.5 73.2 72.8 | 4.2 4.1 4.1 |
실시예 4 실시예 5 | 폐콘크리트 미분 | 0.7 0.7 | 6 4 | 0.53 0.53 | 70.8 72.5 | 72.0 72.5 | 3.9 4.0 |
비교예 | 규석 | 0.7 | 8 | 0.51 | 71.0 | 73.0 | 4.0 |
Claims (2)
- (정정)폐콘크리트 미분 40 내지 78 중량%, 시멘트 10 내지 20 중량%, 생석회 10 내지 30 중량% 및 석고 2 내지 10 중량%를 CaO/SiO2 몰비가 0.5 내지 1.5 범위가 되도록 혼합한 후, 전체 분체량의 50 내지 65 중량%의 물을 첨가하여 1차 혼합하고, 발포제로서 알루미늄 분말을 0.05 내지 0.20 중량% 첨가하여 2차 혼합한 슬러리를 상온 내지 80℃에서 2 내지 6시간 동안 예비양생한 후, 10 내지 20 기압의 포화수증기압하에서 3 내지 10시간 동안 양생하는 것을 특징으로 하는 폐콘크리트 미분을 이용한 다공성 규산칼슘 경화체.
- 제 1 항에 있어서,(정정)폐콘크리트 미분은 폐콘크리트로부터 재생골재 제조 공정에서 부산물로 산출되는 것으로, 습식공정에 의한 탈수 케이크 및 건식공정에 의한 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐콘크리트 미분을 이용한 다공성 규산칼슘 경화체.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060031257A KR100713686B1 (ko) | 2006-04-06 | 2006-04-06 | 폐콘크리트 미분을 이용한 다공성 규산칼슘 경화체 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060031257A KR100713686B1 (ko) | 2006-04-06 | 2006-04-06 | 폐콘크리트 미분을 이용한 다공성 규산칼슘 경화체 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100713686B1 true KR100713686B1 (ko) | 2007-05-02 |
Family
ID=38269451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060031257A KR100713686B1 (ko) | 2006-04-06 | 2006-04-06 | 폐콘크리트 미분을 이용한 다공성 규산칼슘 경화체 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100713686B1 (ko) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100947926B1 (ko) * | 2008-04-07 | 2010-03-15 | 공주대학교 산학협력단 | 폐콘크리트 슬러지를 이용한 수열합성반응 경량기포콘크리트의 제조방법 |
KR101117780B1 (ko) * | 2009-09-25 | 2012-03-19 | (주)세와비전 | 시멘트 킬른 바이패스 더스트를 이용한 다공성 규산칼슘 경화체 제조방법 |
KR101203691B1 (ko) * | 2009-11-20 | 2012-11-23 | (주)세와비전 | 수처리용 복합여재 제조방법 및 이를 통해 제조된 복합여재 |
CN108178533A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 湖北工业大学 | 高强再生胶凝材料制品的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63274645A (ja) | 1987-05-01 | 1988-11-11 | Mamoru Wakimura | コンクリ−ト微粉の固化方法 |
KR19990011614A (ko) * | 1997-07-24 | 1999-02-18 | 김헌출 | ALC(Autoclaved Lightweight Concrete) Meal을 함유한 경량단열기포콘크리트 및 그 제조방법 |
KR20000063216A (ko) * | 2000-05-20 | 2000-11-06 | 남윤덕 | 무기물 첨가제를 이용한 폐기물을 건축자재 및 토목재로재활용하는 방법 |
KR20000066587A (ko) * | 1999-04-19 | 2000-11-15 | 강영만 | 폐석회를 이용한 시멘트 블록의 제조방법 |
KR20030073912A (ko) * | 2002-03-13 | 2003-09-19 | 서승석 | 폐기물만을 이용한 재생모래의 제조방법 |
-
2006
- 2006-04-06 KR KR1020060031257A patent/KR100713686B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63274645A (ja) | 1987-05-01 | 1988-11-11 | Mamoru Wakimura | コンクリ−ト微粉の固化方法 |
KR19990011614A (ko) * | 1997-07-24 | 1999-02-18 | 김헌출 | ALC(Autoclaved Lightweight Concrete) Meal을 함유한 경량단열기포콘크리트 및 그 제조방법 |
KR20000066587A (ko) * | 1999-04-19 | 2000-11-15 | 강영만 | 폐석회를 이용한 시멘트 블록의 제조방법 |
KR20000063216A (ko) * | 2000-05-20 | 2000-11-06 | 남윤덕 | 무기물 첨가제를 이용한 폐기물을 건축자재 및 토목재로재활용하는 방법 |
KR20030073912A (ko) * | 2002-03-13 | 2003-09-19 | 서승석 | 폐기물만을 이용한 재생모래의 제조방법 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100947926B1 (ko) * | 2008-04-07 | 2010-03-15 | 공주대학교 산학협력단 | 폐콘크리트 슬러지를 이용한 수열합성반응 경량기포콘크리트의 제조방법 |
KR101117780B1 (ko) * | 2009-09-25 | 2012-03-19 | (주)세와비전 | 시멘트 킬른 바이패스 더스트를 이용한 다공성 규산칼슘 경화체 제조방법 |
KR101203691B1 (ko) * | 2009-11-20 | 2012-11-23 | (주)세와비전 | 수처리용 복합여재 제조방법 및 이를 통해 제조된 복합여재 |
CN108178533A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 湖北工业大学 | 高强再生胶凝材料制品的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101815018B1 (ko) | 굴패각을 이용한 친환경 건축자재 조성물과 친환경 건축자재 및 이의 제조방법 | |
CN110342862B (zh) | 一种可再生免烧滤料及其制备方法、应用和再生方法 | |
US8709150B2 (en) | Composition for building material and a process for the preparation thereof | |
CN110606720B (zh) | 一种高掺量粉煤灰基透水砖的制备方法 | |
KR101289825B1 (ko) | 유기성 슬러지 고화제 및 이를 이용한 인공토양 제조방법 | |
CN113336516A (zh) | 一种采用多元固废制备的胶凝材料及其协同调控方法 | |
CN105130220B (zh) | 用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法 | |
CN101519896B (zh) | 蒸压石膏砖及其制备方法 | |
CN107721375A (zh) | 一种污水处理厂脱水污泥压制免蒸免烧墙体块材的方法 | |
CN113603440B (zh) | 一种基于花岗岩废料和燃煤渣的免烧透水砖及其制备方法 | |
KR100922375B1 (ko) | 석분이나 석분슬러지를 이용한 다공성 규산칼슘 경화체제조방법 | |
CN112079583A (zh) | 一种基于再生胶凝材料快速碳化的建材制品及其制备方法 | |
KR100713686B1 (ko) | 폐콘크리트 미분을 이용한 다공성 규산칼슘 경화체 | |
US20090170977A1 (en) | Building board made of municipal refuse and agricultural plant wastes and manufacturing method thereof | |
CN102643107B (zh) | 一种免煅烧脱硫石膏基陶粒混凝土多孔砖 | |
CN111892366B (zh) | 一种生态空心砌块及制备方法 | |
KR100690692B1 (ko) | 플루오르산 폐수를 이용한 고화제 제조방법 | |
KR101182607B1 (ko) | 고함수 슬러지 탈수재 및 이를 이용한 고함수 슬러지의 탈수방법 | |
KR102372282B1 (ko) | 혐기소화 유기성 슬러지를 재활용한 인공경량골재의 제조방법 | |
KR20070082089A (ko) | 폐기 점토를 활용한 점토투수블록 및 그 제조방법 | |
CN113800835B (zh) | 硅酸镁钙免烧砖及其制备方法 | |
KR100671801B1 (ko) | 석분 및 정수 오니를 이용한 점토바닥벽돌의 제조방법 | |
Xia et al. | Preparation of autoclaved aerated concrete from construction waste | |
CN112358255A (zh) | 一种环保透水砖及其制备方法 | |
CN111943619A (zh) | 利用钛石膏制备发泡砖的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130415 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140305 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150202 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160222 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170302 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180326 Year of fee payment: 12 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |