JPS63274645A - コンクリ−ト微粉の固化方法 - Google Patents
コンクリ−ト微粉の固化方法Info
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- JPS63274645A JPS63274645A JP10919987A JP10919987A JPS63274645A JP S63274645 A JPS63274645 A JP S63274645A JP 10919987 A JP10919987 A JP 10919987A JP 10919987 A JP10919987 A JP 10919987A JP S63274645 A JPS63274645 A JP S63274645A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分腎〕
この発明はコンクリート廃材の再利用に関し、特に、コ
ンクリート廃材中のセメント水和物微粉の固化方法に関
する。
ンクリート廃材中のセメント水和物微粉の固化方法に関
する。
建築物等多種多様な方面に利用されているコンクリート
は、砕石、砂、及び固化剤としてのセメント水和物とよ
りなる。建築物等は経年劣化その他の原因で破砕され取
り壊されることがある。このとき発生するコンクリート
廃材中に含まれる砕石は品不足もあって付着したセメン
ト水和物を洗い落として再利用され、また、砂も再利用
出来るしまた公害上の問題が少ないので廃棄も簡単であ
る。しかしながら、上記砕石や砂を抽出する際に発生し
たセメント水和物微粉（以下単にコンクリート微粉と云
う）は再利用の道がなく、殆ど全部が廃棄されている。
は、砕石、砂、及び固化剤としてのセメント水和物とよ
りなる。建築物等は経年劣化その他の原因で破砕され取
り壊されることがある。このとき発生するコンクリート
廃材中に含まれる砕石は品不足もあって付着したセメン
ト水和物を洗い落として再利用され、また、砂も再利用
出来るしまた公害上の問題が少ないので廃棄も簡単であ
る。しかしながら、上記砕石や砂を抽出する際に発生し
たセメント水和物微粉（以下単にコンクリート微粉と云
う）は再利用の道がなく、殆ど全部が廃棄されている。
しかしながら、コンクリート微粉を不用意にトランク等
に積載して運搬すると粉塵公害を発生するおそれがあり
、また、廃棄された後においても充分な対策をしておか
ないと粉塵を撒き敗らずおそれがある。更に、コンクリ
ート微粉は強アルカリであって、廃棄するについても廃
棄場所の確保が困難となり、また費用がかかる等の不都
合があった。
に積載して運搬すると粉塵公害を発生するおそれがあり
、また、廃棄された後においても充分な対策をしておか
ないと粉塵を撒き敗らずおそれがある。更に、コンクリ
ート微粉は強アルカリであって、廃棄するについても廃
棄場所の確保が困難となり、また費用がかかる等の不都
合があった。
この発明は上記従来の事情に鑑みて提案されたものであ
って、コンクリート微粉を固化させて、その再利用を図
る方法を提供することを目的とするものである。
って、コンクリート微粉を固化させて、その再利用を図
る方法を提供することを目的とするものである。
〔目的を達成するための手段）
この発明は上記目的を達成するために提案されたもので
あって、以下のような手段を採用してい、る、即ち、 ■石灰類と水溶性アルミニウム塩類とアルカリ金属の炭
酸塩類の組み合わせよりなる固化助剤１重量％、 又は、 石灰類と水溶性アルミニウム塩類の組み合わせよりなる
固化助剤１重量％以上、 ■セメント９９重量％以下 ■上記■と■の混合重量の３０倍以下の重量のコンクリ
ート微粉を、 を混合し、更に適当量の水を加えることによって水硬さ
せるようにしたものである。
あって、以下のような手段を採用してい、る、即ち、 ■石灰類と水溶性アルミニウム塩類とアルカリ金属の炭
酸塩類の組み合わせよりなる固化助剤１重量％、 又は、 石灰類と水溶性アルミニウム塩類の組み合わせよりなる
固化助剤１重量％以上、 ■セメント９９重量％以下 ■上記■と■の混合重量の３０倍以下の重量のコンクリ
ート微粉を、 を混合し、更に適当量の水を加えることによって水硬さ
せるようにしたものである。
石灰類は生石灰を用いても消生石を用いてもよい。アル
ミニウム塩類としては硫酸アルミニウム。
ミニウム塩類としては硫酸アルミニウム。
塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、ポリ塩化アルミ
ニウム、天然アルミ塩、塩基性のアルミニウム塩等の水
溶性アルミミニラム塩を用いることが可能である。 ア
ルカリ金属の炭酸塩類としては、炭酸ソーダ、重炭酸ソ
ーダ、セスキ炭酸ソーダ、炭酸マグネシュウム等を用い
ることができる。
ニウム、天然アルミ塩、塩基性のアルミニウム塩等の水
溶性アルミミニラム塩を用いることが可能である。 ア
ルカリ金属の炭酸塩類としては、炭酸ソーダ、重炭酸ソ
ーダ、セスキ炭酸ソーダ、炭酸マグネシュウム等を用い
ることができる。
アルミニウム塩類とアルカリ金属の炭酸塩類との重量比
は、アルミニウム塩類として硫酸アルミニウムを、また
アルカリ金属の炭酸塩類として炭酸ソーダを用いた場合
は、３：２程度が適当であるが、この範囲を多少逸脱し
てもこの発明の目的は達成できる。アルミニウム塩類と
石灰類との重量比はｌ：ｌ程度であるが、この値は厳密
に規定さるものではない。
は、アルミニウム塩類として硫酸アルミニウムを、また
アルカリ金属の炭酸塩類として炭酸ソーダを用いた場合
は、３：２程度が適当であるが、この範囲を多少逸脱し
てもこの発明の目的は達成できる。アルミニウム塩類と
石灰類との重量比はｌ：ｌ程度であるが、この値は厳密
に規定さるものではない。
上記の石灰類とアルミニウム塩とアルカリ金属の炭酸塩
類の混合物である固化助剤１重量％以上に対してセメン
ト９９重量％以下が加えられる。
類の混合物である固化助剤１重量％以上に対してセメン
ト９９重量％以下が加えられる。
固化助剤の量が１重量％以下であると充分な固化速度が
得られない。固化助剤の構成物質の中、アルカリ金属の
炭酸塩類は必ずしも用いる必要はないが、これを用いた
方がはるかに固化速度が速い。
得られない。固化助剤の構成物質の中、アルカリ金属の
炭酸塩類は必ずしも用いる必要はないが、これを用いた
方がはるかに固化速度が速い。
セメントの量は多いほどコンクリート微粉の固化強度を
高くすることが出来、又逆に、セメントＩが零であって
も一応弱い強度で固まる。
高くすることが出来、又逆に、セメントＩが零であって
も一応弱い強度で固まる。
以上に記述した固化剤（セメント＋固化助剤）の総量に
対してコンクリート微粉は３０倍程度まで加えることが
できる。コンクリ−Ｈｋ粉の量が少ない程、強度の大き
な固形物を得ることができることはもちろんであるが、
逆に、３０倍以上のコンクリートｍ粉を加えると充分な
強度の固化物を得ることはできない。
対してコンクリート微粉は３０倍程度まで加えることが
できる。コンクリ−Ｈｋ粉の量が少ない程、強度の大き
な固形物を得ることができることはもちろんであるが、
逆に、３０倍以上のコンクリートｍ粉を加えると充分な
強度の固化物を得ることはできない。
以下、京都大学工学部土木工学教室（主任教授嘉門雅史
）による実験によるデータに基づいてこの発明の詳細な
説明する。
）による実験によるデータに基づいてこの発明の詳細な
説明する。
第１図は第１ （ａ）表の如くの配合（Ａ Ｉ −Ａ第
１（ａ）表（重量％） 第１（ｂ）表 −知 ４）、即ちセメントのみでコンクリート微粉を固化させ
た場合の養往日数と一軸圧縮強度との関係、及び、第１
（ｂ）表の如くの配合（Ｂｌ 〜Ｂ、）、即ちこの
発明に係る固化助剤を使用した場合の養生日数と一軸圧
縮強度との関係を示すものである。
１（ａ）表（重量％） 第１（ｂ）表 −知 ４）、即ちセメントのみでコンクリート微粉を固化させ
た場合の養往日数と一軸圧縮強度との関係、及び、第１
（ｂ）表の如くの配合（Ｂｌ 〜Ｂ、）、即ちこの
発明に係る固化助剤を使用した場合の養生日数と一軸圧
縮強度との関係を示すものである。
また、第２表は上記各場合の１軸圧縮強度の比Ｂｌ／Ａ
Ｉ ・・・Ｂ、／Ａ、を示したものである。
Ｉ ・・・Ｂ、／Ａ、を示したものである。
第１図、あるいは第２表の何れから判断しても、コンク
リート微粉をセメントのみで固化させるより本願発明に
係る、固化助剤を用いた方が１軸圧縮強度が大きくなる
ことが理解でき、特に、Ｂ１／Ａ、に見られるように固
化剤（セメント＋固化助剤）の量が少ないときにこのこ
とが顕著に現れる。
リート微粉をセメントのみで固化させるより本願発明に
係る、固化助剤を用いた方が１軸圧縮強度が大きくなる
ことが理解でき、特に、Ｂ１／Ａ、に見られるように固
化剤（セメント＋固化助剤）の量が少ないときにこのこ
とが顕著に現れる。
次に、第２図はコンクリート微粉９１重量％、固化剤９
％のときの、固化剤中の固化助剤の量による固化強度（
−軸圧縮強度）の変化を養生日数毎に示したものである
。これによると、固化剤中の固化助剤の量は５重量％程
度が最適である。
％のときの、固化剤中の固化助剤の量による固化強度（
−軸圧縮強度）の変化を養生日数毎に示したものである
。これによると、固化剤中の固化助剤の量は５重量％程
度が最適である。
第３図は第３表の如く、固化剤（セメント＋固化助剤）
の混合割合を多くして、上層路盤材あるいは土質改良剤
等としての通用性を検討したものである。水量は、何れ
の場合も全体（コンクリートｉ粉＋セメント＋固化助剤
）に対して外掛けで４０重量％である。
の混合割合を多くして、上層路盤材あるいは土質改良剤
等としての通用性を検討したものである。水量は、何れ
の場合も全体（コンクリートｉ粉＋セメント＋固化助剤
）に対して外掛けで４０重量％である。
この第３図からも明らかなように、セメント量が増加す
るに従って、−軸圧縮強度は大きくなることが理解でき
る。△印（Ｃ６０）とム印（Ｃ６ＱＣ）の相違からも理
解できるように、固化剤（セメントのみ又はセメント＋
固化助剤）が同じ量であっても、本願固化助剤が混入さ
れている場合〔△印（Ｃ６０））には−軸圧縮強度は大
きくなることが理解でき、また、・印（ＣＡ）に見られ
るように、固化助剤（石灰類＋アルミニウム塩＋アルカ
リ金属の炭酸塩類）だけでもある程度の強度が得られる
。
るに従って、−軸圧縮強度は大きくなることが理解でき
る。△印（Ｃ６０）とム印（Ｃ６ＱＣ）の相違からも理
解できるように、固化剤（セメントのみ又はセメント＋
固化助剤）が同じ量であっても、本願固化助剤が混入さ
れている場合〔△印（Ｃ６０））には−軸圧縮強度は大
きくなることが理解でき、また、・印（ＣＡ）に見られ
るように、固化助剤（石灰類＋アルミニウム塩＋アルカ
リ金属の炭酸塩類）だけでもある程度の強度が得られる
。
以上説明したように、この発明は、コンクリート微粉に
所定量の固化剤（セメント＋固化助剤）を添加して水硬
させることによって固化剤のセメント混合量に応じた強
度の固形物を得ることができるので、コンクリート微粉
を単に固化させて廃棄すること、或いは路盤材、路床材
として利用すること、更に、建築物や各種構造物として
利用することが可能になる。
所定量の固化剤（セメント＋固化助剤）を添加して水硬
させることによって固化剤のセメント混合量に応じた強
度の固形物を得ることができるので、コンクリート微粉
を単に固化させて廃棄すること、或いは路盤材、路床材
として利用すること、更に、建築物や各種構造物として
利用することが可能になる。
第１図は養生日数に対する一軸圧縮強度の変化を示すグ
ラフ、第２図は固化助剤の添加量に対する一軸圧縮強度
の変化を示すグラフ、第３図はセメント量を多くした固
化剤の養生日数に対する一軸圧縮強度の変化を示すもの
である。 以上 図面の：ぞ！フ（内容に変更なし） 第１図 畳上Ｔ３壕（（日） 第２図 固イしけ中のＣＡＳ材の渭イＮ弊 （０ム）第３図 畳１ 日 要（（日） 昭和６２年Ｇ月１０日 昭和６２年特許願第１０９１９９号 ２、発明の名称 コンクリート微粉の固化方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県高砂市高砂町鍛治屋町１３８６氏名脇
村 守 ４、代理人 なし
ラフ、第２図は固化助剤の添加量に対する一軸圧縮強度
の変化を示すグラフ、第３図はセメント量を多くした固
化剤の養生日数に対する一軸圧縮強度の変化を示すもの
である。 以上 図面の：ぞ！フ（内容に変更なし） 第１図 畳上Ｔ３壕（（日） 第２図 固イしけ中のＣＡＳ材の渭イＮ弊 （０ム）第３図 畳１ 日 要（（日） 昭和６２年Ｇ月１０日 昭和６２年特許願第１０９１９９号 ２、発明の名称 コンクリート微粉の固化方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県高砂市高砂町鍛治屋町１３８６氏名脇
村 守 ４、代理人 なし
Claims (3)
- （１）石灰類と水溶性アルミニウム塩類とアルカリ金属
の炭酸塩類の組み合わせよりなる固化助剤１重量％以上 又は、 石灰類と水溶性アルミニウム塩類の組み合わせよりなる
固化助剤１重量％以上、 - （２）セメント９９重量％以下
- （３）上記（１）と（２）の混合重量の３０倍以下の重
量の、コンクリート微粉（コンクリート廃材より発生す
るセメント水和物微粉） を混合し、更に適当量の水を加えることによって水硬さ
せることを特徴とするコンクリート微粉の固化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10919987A JPS63274645A (ja) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | コンクリ−ト微粉の固化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10919987A JPS63274645A (ja) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | コンクリ−ト微粉の固化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63274645A true JPS63274645A (ja) | 1988-11-11 |
Family
ID=14504126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10919987A Pending JPS63274645A (ja) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | コンクリ−ト微粉の固化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63274645A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100713686B1 (ko) | 2006-04-06 | 2007-05-02 | 주식회사 하이셈텍 | 폐콘크리트 미분을 이용한 다공성 규산칼슘 경화체 |
| KR100857101B1 (ko) * | 2008-03-14 | 2008-09-05 | 계대영 | 폐콘크리트 미분을 이용한 상하수도 주입충전재 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53112277A (en) * | 1977-03-12 | 1978-09-30 | Sansei Kagaku Goushigaishiya | Coagulating agent |
| JPS5879858A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-13 | 昭和電工株式会社 | コンクリ−ト体の製造方法 |
-
1987
- 1987-05-01 JP JP10919987A patent/JPS63274645A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53112277A (en) * | 1977-03-12 | 1978-09-30 | Sansei Kagaku Goushigaishiya | Coagulating agent |
| JPS5879858A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-13 | 昭和電工株式会社 | コンクリ−ト体の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100713686B1 (ko) | 2006-04-06 | 2007-05-02 | 주식회사 하이셈텍 | 폐콘크리트 미분을 이용한 다공성 규산칼슘 경화체 |
| KR100857101B1 (ko) * | 2008-03-14 | 2008-09-05 | 계대영 | 폐콘크리트 미분을 이용한 상하수도 주입충전재 |
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