JPH04166279A

JPH04166279A - 硬化剤

Info

Publication number: JPH04166279A
Application number: JP2290336A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Tachibana; 橘　和雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-10-26
Filing date: 1990-10-26
Publication date: 1992-06-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野）本発明は、産業廃棄物やヘドロ及び焼却灰なとの被処理
物を岩石状に固化して、無害化する硬化剤に関する。

（従来の技術）従来、この種硬化剤として、合成樹脂系や高分子系その
他の硬化剤が知られている。

（発明が解決しようとする課題）所が、以上のような各種硬化剤を用いて被処理物を硬化
させても、−時的な効果しか得られず、硬化後に経時的
に風化されて、前記被処理物に含まれる有害金属などが
溶出し、二次公害を招く虞れがあった。

本発明は以上のような問題に鑑みてなしたもので、その
目的は、硬化後に風化したりすることなく、被処理物を
岩石状に永続的に固化させることができる硬化剤を提供
することにある。

く課題を解決するための手段〉上記目的を達成するため、本発明の硬化剤は、アルカリ
金属塩及びアルカリ土金属塩の水溶液にアンモニウム塩
を添加して調製したことを特徴とするものである。

前記アルカリ金属塩としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ及びＲｈ
などの金属塩が使用され、また、前記アルカリ土金属塩
としては、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ及びＭｇなどの金属塩が使
用される。

（作用及び効果）先ず、岩石は、空気や水分が岩石粒子の隙間に侵入し、
温度変化に伴い膨張して割れ目が形成され、この割れ目
から水分が更に侵入して、固化作用に必要なナトリウム
やカリウムなどが流出することが原因で、風化してしま
うのである。

所で、前記硬化剤の成分であるアルカリ金属塩どアルカ
リ土金属塩及びアンモニウム塩は、それぞれ水溶液中に
おいて活性化された陽イオンと陰イオンとを具有し、こ
れら各イオンの働きが強いことから、斯かる硬化剤を産
業廃棄物やΔ、ドロ及び焼却灰などの被処理物に混合す
ることにより、前記アルカリ金属及びアルカリ土金属塩
やアンモニウム塩の各、イオンが相互にイオン結合や共
有結合などの反応を起こして酸化金属となり、まブご、
前記各イオンと前記被処理物に含有される各金属イオン
との間で反応して酸化金属となり、水素やハロゲン元素
などが外部に放出されて、水分の残留が阻止されること
となり、従って、温度変化などによる影響を受？フ難い
固化物となって、経時的にほぼ完全に強固に固化され、
前記被処理物に含有される存置金属などの溶出を招くこ
となく、無害化処理される。特に、前記アンモニウム塩
を添加することにより、該アンモニウム塩か゛アンモニ
ウムイオンとなって、このアンモニウムイオンか各種金
属イオンと反応（配位結合）してヒドロニウムイオンを
発生し、該しＦロニウムイオンが前記被処理物の固化作
用を促進する。また、前記被処理物を固化するに際しで
は、前記硬化剤ど共に土やセメントを混合させてもよく
、斯くするときには、以上のような固化作用と前記セメ
ントによる固化作用とが相乗的に起こり、前記被処理物
の固化が更に強固に行われるのである。

以上の硬化剤は、前記被処理物の固化処理たけではなく
、例えば被処理物と硬化剤とを成形固化することにより
、ブロック、煉瓦、路盤祠その他土木建築資材などにリ
サイクリングすることかでき、この場合前記被処理物つ
まり骨材がセロコストであるため、生産原価を著しく低
減できる。また、道路舗装や軟弱地型補強］、事などに
４．利用できて、この場合にも工期及び工費の低減化が
可能となる。

〈実施例）次に、本発明にかかる硬化剤を具体例を挙けて説明する
。

具体例１先ず、ＮａＣ７１０〜１５％、　ＣａＣＯ３６〜１０　
？６　。

ＡｊＣｊ３２〜５％、ＦｅＣｌ３　２〜５％、ＮＨ４Ｃ
ｊ　　１０〜１５％、　ＭｇＣ！、　２〜５％を水中に
混合して硬化剤を調製した。

次に、以上のように調製した硬化剤］、８ηを、火山灰
土シラス〈含水率４０％以下）の１ｍ３とボートランド
セメント１５０眩とに混合固化させた。

この結果、固化物は割れ目などが形成されることなく強
固に固化され、また、この固化物についての経時的な強
度試験を行った所、圧縮強度１ｃＩｌ＋に対し４週間後
６０ｋｇ、】午後１００檀、２年後２００ｋｇ、３年後
２８０）ｃｇ、４午後３２０驕の強度が得られた。

具体例２′ 先ず、Ｋ（ＪＩＯ〜１．５％、　ＮａＣｊｌ　Ｏ〜１５
％。

ＡｊＣｂ　２〜５％、ＦｅＣｌ３２〜５％、　ＮＨ４Ｃ
ｌ　１０〜１５％１Ｍｇｃｊ２２〜５％を水中に混合し
て硬化剤を調製した。

次に、以上のように調製した硬化剤１８ｆｆｌを、関東
ローム土壌（含水率４０９ｏ以干）のＩＴＴＩ３とボー
トラントセメン）−１５０ｋｇとに混合固化させた。

この結果、具体ｇＡ１の場合と同様に、固化物は割れ目
などが形成されることなく、強固に固化され、また、こ
の固化物についての経時的な強度試験を行った所、圧縮
強度１．　ｃｍに対し７４週間後６０喀、１年後１２０
ｋｇ、２年後２３０ｋｇ、３年後２７０ｋｇ、４年後３
００ｋｇの強度が得られた。

以上の具体例１．２の結果から、各具体例に挙げた硬化
剤を使用して各種セメンｔ・と共に土壌を硬化させるこ
とにより、ブロック、煉瓦、路盤材その他土木建築資材
などが低コストで製造されることが理解できる。

具体例３先ず、ＮａＣｊｌ　５〜２０　％、　ＣａＣＯ３Ｂ　〜
１０％。

Ｎ８４Ｃｊ　１５〜２０％、　ＪＣｊ２１〜５％を水中
に混合して硬化剤を調製した。

次に、以上のように調製した硬化剤２０ρとボートラン
ドセメント１００ｋｇとを、総水銀６．３２■／鴎を含
有し、かつ、含水率１４．２８６の残土１００−に混合
して固化処理した。

この結果、固化物は強固に固化され、また、この固化物
について溶出試験を行った所、総水銀は不検出で、含水
率は８．］％に低下された。このことから、前記残土が
無害化処理されたことか理解できる。

具体例４先ず、ＫＣｊｌ、５〜２０％、　ＮａＣｊｌ　Ｏ〜１５
％。

Ｎ１（４Ｃｆ　１５〜２０％、　ＭｇＣ１２３〜８％を
水中に混合して硬化剤を調製した。

次に、以上のように調製した硬化剤３０Ａとボー［・ラ
ントセメント１００ｋｇとを、都市下水汚泥に混合して
固化処理を行った。この都市下水汚泥は、■−ヘギサン
抽出物質６６００ｍｇ、／ｋｇ、カドミウム１　、９３
　ｍｇ／ｋｇ、シアン０．７ｍｇ、”ｋｇ、鉛３３．３
■７．・鴎、砒素４．７ｍｇ／鴎、総水銀１８１■′順
を含有し、含水率４９．２％のものであった。

この結果、固化物は強固に固化され、また、この間化物
について溶出試験を行った所、ｎ−ヘキサン抽出物質は
９　ｍｇ　／　ｋｇ、カドミウムは０．００１ｍｇ／鴎
、シアンは不検出、鉛は０．０１■・′驕、砒素はＯ５
０５１Ｉｇ／）ｃｇ、総水銀は不検出、含水率は２４．
９％に低下−された。このことがら、前記都市下水汚泥
か無害化処理されたことが理解できる。

Claims

【特許請求の範囲】

１）アルカリ金属塩及びアルカリ土金属塩の水溶液にア
ンモニウム塩を添加して調製したことを特徴とする硬化
剤。