JP7136451B2 - 有害廃棄物の回収方法、再利用材の回収方法及び有害廃棄物回収システム - Google Patents

Description

この発明は、例えば、有害廃棄物を含む廃材から有害廃棄物を分離して回収する有害廃棄物の回収方法及び有害廃棄物回収システム、あるいは有害廃棄物と再利用材とで構成された廃材から有害廃棄物を分離して、再利用材を回収する再利用材の回収方法に関する。

近年、ゴミ問題の観点から、廃材を処理する場合、廃材を構成する構成材を分離し、利用できる構成材は再利用するとともに、構成材が人体に害を及ぼすような有害廃棄物や通常の廃棄物の場合にはそれぞれ適法な方法で廃棄している。

このような廃材を構成材に分離して回収する様々な選別器が提案されており、例えば、比重の大きい重量物を上方に、比重の小さい軽量物を下方に分離移動できる選別多孔振動板を傾斜させて設けるとともに、選別多孔振動板に高圧水流を噴射する高圧洗浄手段が備えられた選別器が特許文献１に開示されている。

特許文献１によると、振動させた選別多孔振動板に、比重の異なる構成材が混在している廃材を投入することで、比重の大きい重量物を上方に、比重の小さい軽量物を下方に分離移動させることができるとともに、廃材が投入される選別多孔振動板を高圧水流で洗浄できるとされている。

しかしながら、例えばアスベストのように、健康被害の原因となる有害廃棄物が含む廃材を処理する場合、選別多孔振動板を洗浄する高圧水流が分離された有害廃棄物を含んだ状態で流されるため、洗浄水を外部に排出することもできない。このため、洗浄水ごと有害廃棄物を回収して、処理する必要があり、時間と手間を要することとなる。

特開２０１４－１２４６０４号公報

本発明は、上述の問題に鑑み、前記有害廃棄物を外部に流出させることなく、前記有害廃棄物を前記廃材から効率的に分離して回収できる有害廃棄物の回収方法及び有害廃棄物回収システム、あるいは有害廃棄物が分離された再利用材の回収方法を提供することを目的とする。

この発明は、構成材と有害廃棄物とで構成された廃材を細分化し、細分化された前記構成材と細分化された前記有害廃棄物とが混在する細分化廃材に、循環水を吹き掛けて、前記構成材と前記有害廃棄物とに分離し、分離された前記有害廃棄物を前記循環水とともに第１貯水槽に回収するとともに、回収した前記循環水を循環させて前記廃材に吹きかける、あるいは、所定の条件に基づいて、前記有害廃棄物及び前記循環水を回収した前記第１貯水槽において前記有害廃棄物が沈降した上澄み水を第２貯水槽に移動し、前記第１貯水槽に沈降した前記有害廃棄物を回収し、前記第１貯水槽を、前記循環水を直接貯水する循環水槽と、該循環水槽より大きな補助貯水槽とで構成し、前記循環水槽の水量が減ると、前記補助貯水槽から前記上澄み水を給水し、前記循環水槽に関する所定の条件に基づいて、前記循環水槽から前記補助貯水槽に前記循環水を移動させ、前記補助貯水槽において、前記有害廃棄物を沈降させてから前記上澄み水を前記第２貯水槽に移動し、前記補助貯水槽において沈降した前記有害廃棄物に吸水性ポリマを添加して回収する有害廃棄物の回収方法であることを特徴とする。

またこの発明は、構成材と有害廃棄物とで構成された廃材を細分化し、細分化された前記構成材と細分化された前記有害廃棄物とが混在する細分化廃材に、循環水を吹き付ける噴水部が備えられ、前記構成材と前記有害廃棄物とに分離し、前記有害廃棄物を回収する分離回収部と、前記噴水部から吹き付けられるとともに、分離された前記有害廃棄物とともに流れる前記循環水を回収し貯水する第１貯水槽と、前記第１貯水槽に回収した前記循環水に含有されている前記有害廃棄物が沈降した上澄み水を移動可能な第２貯水槽とで構成され、前記第１貯水槽は、前記循環水を直接貯水する循環水槽と、該循環水槽より大きな補助貯水槽とで構成され、前記循環水槽は、前記循環水槽に関する所定の条件に基づいて、前記補助貯水槽に前記循環水を移動させる循環水送水部が備えられ、前記補助貯水槽は、前記循環水槽の水量が減ると、前記上澄み水を前記循環水槽に給水する給水部と、前記補助貯水槽において沈降した前記有害廃棄物に吸水性ポリマを添加して回収できるように、前記有害廃棄物が沈降した前記補助貯水槽の前記上澄み水を前記第２貯水槽に移動する上澄送水部とが備えられ、前記有害廃棄物及び前記循環水を回収した前記第１貯水槽において前記有害廃棄物が沈降した前記上澄み水を、前記循環水として循環させて前記廃材に吹きかける、あるいは、所定の条件に基づいて、前記上澄み水を前記第２貯水槽に移動させる有害廃棄物回収システムである。

前記廃材は、通常の廃棄物として処理できる通常廃棄物と前記有害廃棄物とで構成された場合や、リサイクルのために回収する再利用材と前記有害廃棄物とで構成された場合を含む。
前記循環水は、純水や水道水の他、水にアルコールや化合物などの他の物質が含まれている場合、分離及び回収に用いることができる液体を含む。

前記有害廃棄物とは、例えば人体の健康被害が生じるおそれがあるものや環境汚染の原因となるものを含み、具体的には、健康被害を生じるアスベストなどや、ポリ塩化ビフェルニ、ポリ塩化ビフェルニが付着したＰＣＢ汚染物などを含む。

上述の所定の条件とは、前記第１貯水槽に貯水された前記循環水に含有される前記有害廃棄物濃度が所定の割合を越えたときや、分離された前記有害廃棄物の回収作業時間が所定の時間を越えた場合などを含む。

具体的には、測定して得られた前記循環水に含有されている前記有害廃棄物濃度が所定の割合以上である場合や、前記第１貯水槽に貯水された前記循環水の濁度や粘度などが所定の値を超えた場合、前記循環水を目視やセンサにより観察し、一定量以上の前記有害廃棄物が含有されていると判断した場合などを含む。

また、上述の分離された前記有害廃棄物の回収作業時間が所定の時間を越えた場合とは、日中に前記構成材と前記有害廃棄物との分離及び回収作業を行った場合や、前記構成材と前記有害廃棄物との分離及び回収作業を行った延時間が所定の時間を越えた場合などを含む。

上述の前記第１貯水槽に沈降したとは、例えば硫酸アルミニウムなどの沈降用添加剤を投入して前記有害廃棄物を人為的に沈降させた場合や、時間経過により前記有害廃棄物を自然に沈降させた場合を含む。

なお、上述の沈降した有害廃棄物とは、前記第１貯水槽に沈降された前記有害廃棄物のみならず、前記上澄み水を前記第２貯水槽に移動させた後に、前記第１貯水槽に残っている残留水含んだ前記有害廃棄物も含む。

この発明により、前記有害廃棄物を外部に流出させることなく、前記有害廃棄物を前記廃材から効率的に分離して回収できる。
詳述すると、前記細分化廃材に吹き付けられた前記循環水を前記第１貯水槽に回収して貯水し、循環させて再び前記細分化廃材に吹きかけることができる。このように、循環する前記循環水を前記細分化廃材に吹き付けることにより、前記廃材に含まれている異物を取り除くことができるとともに、細分化された前記廃材に含有されている前記有害廃棄物が空気中に飛散することを防止しながら、前記有害廃棄物を含有している前記循環水が外部に流出することを防止できる。また、前記有害廃棄物と前記構成材との分離に前記循環水を再利用することができる。

さらにまた、例えば前記循環水に含有されている前記有害廃棄物の濃度が、所定の濃度を超えた場合などに、前記有害廃棄物を沈降させて得られる上澄み水を前記第２貯水槽に移動させることができる。これにより、第１貯水槽において、前記循環水を循環させるごとに濃度が濃くなっていく前記有害廃棄物を容易に回収できるとともに、沈降させることで余分な水分を減らした状態で前記有害廃棄物を回収できる。

さらには、前記第２貯水槽に移動させた前記上澄み水を循環水として用いることができるため、前記第１貯水槽に沈降した前記有害廃棄物の回収作業を行いながら、前記第２貯水槽の上澄み水を前記循環水として前記廃材に吹きつけ、前記廃材から前記有害廃棄物を分離及び回収できる。これにより、前記有害廃棄物の回収を効率よく行うことができる。

また、前記循環水槽に貯水されている前記循環水を用いて前記有害廃棄物の分離及び回収できるため、前記補助貯水槽に貯水されている前記循環水に含有されている前記有害廃棄物を自然沈降させることができる。そのため、前記循環水槽に貯水されている前記循環水の水量が減った場合に、前記有害廃棄物の濃度の薄い前記上澄み水を前記補助貯水槽から前記循環水槽に供給することができる。これにより、効率よく前記有害廃棄物の分離及び回収できる。

また、前記循環水槽に貯水されている前記循環水が所定の条件となった場合には、前記循環水槽から前記補助貯水槽に前記循環水を移動させ、前記補助貯水槽において、前記有害廃棄物を沈降させてから前記上澄み水を前記第２貯水槽に移動し、前記補助貯水槽において沈降した前記有害廃棄物に吸水性ポリマを添加して回収できる。これにより、前記補助貯水槽に沈降した前記有害廃棄物を残った循環水ごと確実に回収できる。また、前記循環水槽に循環水を給水することで、前記補助貯水槽にて前記有害廃棄物を回収しながら、前記有害廃棄物の分離及び回収できる。

この場合において、前記循環水槽の水量が減ったとしても、前記第２貯水槽に貯水された前記上澄み水を前記循環水槽に給水することができるため、前記有害廃棄物の分離及び回収を継続することができる。

上述の有害廃棄物の回収方法の態様として、前記有害廃棄物及び前記循環水を前記第１貯水槽に回収する前に、前記有害廃棄物と前記循環水とに分別し、分別された前記有害廃棄物を回収するとともに、前記有害廃棄物と分別されたものの、前記有害廃棄物が含有されている前記循環水として前記第１貯水槽に回収してもよい。

また上述の有害廃棄物回収システムの態様として、前記分離回収部に、前記有害廃棄物と前記循環水とに分別する分別部と、前記有害廃棄物と分別されたものの、前記有害廃棄物が含有される前記循環水を前記第１貯水槽に送水する送水部とが備えられてもよい。

前記分別部とは、所定の大きさを有する前記有害廃棄物と液体である前記循環水とを分別できる構成をさし、例えば編み目構造や多孔質構造をしたフィルタ、化学的に前記有害廃棄物を吸着して濾過する吸着濾過部材、遠心分離など機械的に分離できる構成などを含む。

この発明により、前記有害廃棄物（分別有害廃棄物）が分別された後の前記循環水（分別循環水）を循環させることができるため、前記循環水が所定の条件に達しにくくすることができる。これにより、単に前記循環水から分別された前記分別有害廃棄物を回収できるだけでなく、前記第１貯水槽に回収されて蓄積される前記有害廃棄物の量を減少させることができる。

詳述すると、前記第１貯水槽に回収する前に、サイズの大きな分別有害廃棄物と分別循環水とを分別することで、前記分別循環水に含有されている有害廃棄物をサイズの小さな微粒有害廃棄物とすることができる。これにより、前記分別循環水を循環させたとしても、前記分別循環水に含有されている前記微粒有害廃棄物が所定の条件になるまでの循環させる回数を増やすことができるため、前記第１貯水槽において前記微粒有害廃棄物を沈降させ、前記第２貯水槽に前記上澄み水を移動させる頻度を削減できる。
したがって、前記有害廃棄物を循環水と分別して回収できるとともに、前記循環水を用いて前記有害廃棄物を効率よく回収できる。

また、上述の有害廃棄物の回収方法の態様として、分別された前記有害廃棄物に付着する前記循環水を分離して前記第１貯水槽に回収してもよい。
また、上述の有害廃棄物回収システムの態様として、分別された前記有害廃棄物に付着した前記循環水と、前記有害廃棄物とを分離する分離部が備えられてもよい。

この発明により、分別された前記有害廃棄物（分別有害廃棄物）に付着した前記循環水（付着水）を分離させた前記分別有害廃棄物を回収することができるため、精度よく前記有害廃棄物を回収することができる。また、前記付着水が付着した状態に比べて前記分別有害廃棄物の質量を軽減できる。

また、表面張力などにより分別された前記分別有害廃棄物に付着している前記付着水を前記分別有害廃棄物から分離した場合、前記付着水には微粒有害廃棄物が含まれている。この前記微粒有害廃棄物を含む前記付着水を、前記有害廃棄物と分別された前記分別循環水が回収された前記第１貯水槽に回収することで、前記第１貯水槽において前記分別循環水及び前記付着水に含まれている前記微粒有害廃棄物を沈降させることができ、より効率よく前記有害廃棄物を回収できる。

このように、分別された前記有害廃棄物に付着した前記循環水を外部に流出させることなく、精度よく前記分別有害廃棄物を回収できるとともに、前記分別循環水と前記付着水とに含有されている前記微粒有害廃棄物を、別々に回収する場合に比べて効率よく回収できる。

また、上述の有害廃棄物の回収方法の態様として、前記第１貯水槽の上澄み水を前記第２貯水槽に移動させた後、前記第１貯水槽に沈降した前記有害廃棄物に吸水性ポリマを添加して回収してもよい。
前記吸水性ポリマは、前記第１貯水槽に沈降させた前記有害廃棄物とともに残った前記循環水を、前記有害廃棄物とともに回収しやすい状態にする物質をさし、例えば、前記有害廃棄物とともに残った前記循環水をゲル状にする吸水性ポリマなどを含む。

この発明により、前記第１貯水槽に沈降させた前記有害廃棄物とともに残った前記循環水をゲル状にすることができ、前記循環水を前記有害廃棄物とともに容易かつ確実に回収することができ、前記有害廃棄物を含有する前記循環水が外部に流出することを確実に防止できる。

またこの発明は、前記構成材が再利用可能な再利用材であり、上述の有害廃棄物の回収方法を行い、前記再利用材を回収する再利用材の回収方法である。
前記再利用材は、例えば銅や鉄、鉛などの金属類の他、建材として利用される木材やガラス材、鉄筋などの鉄鋼材なども含む。

この発明により、前記有害廃棄物と前記再利用材とを分離し、前記有害廃棄物を含有する前記循環水を外部に排出することなく、前記有害廃棄物を回収するとともに、前記再利用材を回収できる。したがって、前記有害廃棄物を適切に廃棄するとともに、前記有害廃棄物を含まない前記再利用材を回収して再利用することができる。

この発明により、前記有害廃棄物を外部に流出させることなく、前記有害廃棄物を前記廃材から効率的に分離して回収できる有害廃棄物の回収方法及び有害廃棄物回収システム、あるいは有害廃棄物が分離された再利用材の回収方法を提供することができる。

アスベスト処理システムの概略平面図。 アスベスト処理システムにおける分離回収部の概略図。 循環水を貯水する貯水槽の概略図。 アスベスト及び銅の回収方法のフローチャート。 アスベスト及び銅の回収方法のフローチャート。 アスベスト及び銅の回収方法のフローチャート。 アスベストの回収方法の説明図。 アスベストの回収方法の説明図。

この発明の一実施形態を以下図面とともに説明する。
図１はアスベスト処理システム１の概略平面図を示し、図２はアスベスト処理システム１における分離回収部３の概略図を示し、図３は貯水部４の概略図を示す。

図４～図６はアスベスト処理システム１を用いたアスベストＡ及び銅Ｃの回収方法のフローチャートを示す。詳述すると、図４はアスベスト処理システム１を用いたアスベストＡ及び銅Ｃの回収方法の全体像を示すフローチャートを示し、図５は循環水槽部６０に貯水されている循環水Ｗに含まれているアスベストＡの濃度が所定の濃度以上である場合における、循環水槽部６０の濃度調整を示すフローチャートを示し、図６は第１補助貯水槽部７０に貯水されている循環水Ｗに含有されているアスベストＡの濃度が所定の濃度以上である場合における、第１補助貯水槽部７０の濃度調整を示すフローチャートを示す。

図７及び図８は、循環水Ｗに含まれているアスベストＡの回収方法を示す。詳述すると、図７（ａ）は第１補助貯水槽７１に沈降用添加剤である硫酸アルミニウムＸを添加した状態の第１補助貯水槽７１及び第２補助貯水槽８１の概略図を示し、図７（ｂ）は硫酸アルミニウムＸを添加した後の第１補助貯水槽７１及び第２補助貯水槽８１の概略図を示し、図８（ａ）は第１補助貯水槽７１から第２補助貯水槽８１に上澄み水Ｓを移動させた状態の第１補助貯水槽７１及び第２補助貯水槽８１の概略図を示し、図８（ｂ）の第１補助貯水槽７１に残ったアスベストＡに対して吸水性ポリマＹを添加した状態の第１補助貯水槽７１及び第２補助貯水槽８１の概略図を示す。

アスベスト処理システム１は、再利用可能な銅Ｃと人体の健康被害の原因となるアスベストＡが混在した廃材Ｋを、銅ＣとアスベストＡとに分離して、銅ＣとアスベストＡとをそれぞれ回収するシステムである。

このアスベスト処理システム１は、図１に示すように、密閉された密閉空間Ｒの内部に設置されている。密閉空間Ｒは、図示しない減圧装置により、室内の内圧が外圧よりも低くなるように調整されている。これにより、アスベストＡが密閉空間Ｒから外部に漏れることを防止している。

また、出入り口には、外部と閉鎖されているとともに、四方八方から空気を吹き付けるエアーシャワールームＥが設けられている。このエアーシャワールームＥにより、作業者は密閉空間Ｒで作業する作業者の体に付着したアスベストＡをエアーシャワールームＥにおいて落としてから外部に出ることができるため、アスベストＡが密閉空間Ｒから外部に漏れ出ないようにすることができる。

アスベスト処理システム１は、図１に示すように、細分化された廃材Ｋをさらに細分化する細分化部２と、細分化された廃材Ｋを銅ＣとアスベストＡとに分離し回収する分離回収部３と、アスベストＡの分離に用いる循環水Ｗを貯水する貯水部４とで構成されている。

細分化部２は、細分化された廃材Ｋを後述する粉砕機１２に投入させる投入コンベア１１と、廃材Ｋをさらに細分化して細分化廃材Ｍとする粉砕機１２と、銅ＣとアスベストＡとが混在する細分化廃材Ｍを分離回収部３に送るブロウ１３とで構成されている。

分離回収部３は、ブロウ１３により送られてきた細分化廃材Ｍを銅ＣとアスベストＡとに分離する選別機２０と、細分化廃材Ｍから分離されたアスベストＡを分別して回収する掻出部３０と、細分化廃材Ｍから分離された銅Ｃを回収する再利用材回収部４０とで構成されている。

選別機２０は、物質の比重の差を利用して混在している物質を選別する選別機であり、図２に示すように、傾いて配置された直方体状の選別機本体２１と、選別機本体２１を上下方向に振動させるコイルバネ２２と、選別機本体２１の両側面外側に設けられた支持部２３とで構成されている。

選別機本体２１は、斜めに傾いて配置された筐体であり、図２に示すように、上方が開口するとともに、上方側端部及び下方側端部にそれぞれ第１開口部２１１及び第２開口部２１２が設けられている。この第２開口部２１２には、下方側に向けて延出する回収用配管２４が取付けられている。

コイルバネ２２は、上下方向に振動する振動支持板２５にと選別機本体２１の底面（底面２１３）とを連結している弾性材であり、図２に示すように、選別機本体２１の傾きと同じ方向に傾いている。このように傾けられたコイルバネ２２は、振動支持板２５を振動に合わせて傾き方向に沿って弾性運動をすることとなるため、選別機本体２１を振動させることができる。

支持部２３は、傾いて配置された選別機本体２１の両側面の外側において、選別機本体２１に沿って配置された棒状体であり、上端部分は選別機本体２１の上端部分よりも高い位置となるように配置されている。この支持部２３には、選別機本体２１の長手方向に沿って６本の循環水用配管２６が並列配置されている。

循環水用配管２６は内部に循環水Ｗが通っている中空状の円筒であり、それぞれの循環水用配管２６には、選別機本体２１の幅方向に沿って等間隔に並んだ複数本の中空状の噴出部２７が下方に向けて突出している。この噴出部２７の内部空間は循環水用配管２６の内部空間と挿通されており、循環水用配管２６の内部に流れる循環水Ｗを噴出部２７から噴き出すことができる。

なお、細分化廃材Ｍを運搬するブロウ１３の下端は、図２に示すように、下方側から２本目の循環水用配管２６（循環水用配管２６ａ）と下方側から２本目の循環水用配管２６（循環水用配管２６ｂ）との間に配置されている。

掻出部３０は、アスベストＡを基端から先端に向けて搬送する搬送機であり、上下方向に対して傾いて配置された外装部３１と、外装部３１の内部に設けられ、アスベストＡを搬送する搬送部３２とで構成されている。

外装部３１は、上方が開口した中空状の略直方体形状をしており、長手方向が選別機本体２１の長手方向と同方向となるように形成されている。この外装部３１は、底面を形成する底面部３１１と、底面部３１１の長手方向の上端及び下端において外装部３１の幅方向に沿った側面を形成する先端面部３１２及び基端面部３１３と、外装部３１の長手方向に沿った側面を形成すると側面部３１４とで構成されている。

先端面部３１２は、底面部３１１の上端において、底面部３１１に対して直交するように立設しており、基端面部３１３は、底面部３１１の下端端において、底面部３１１に対して直交するように立設している。この基端面部３１３は、先端面部３１２よりも上方側に延びており、回収用配管２４の先端を固定する固定部（図示省略）が備えられ、回収用配管２４から流れてくる循環水Ｗを外装部３１の内部に流すことができる。

そして、底面部３１１の上端には、底面部３１１の一部分を開口させた廃棄物排出部３１５が設けられ、基端面部３１３の下端側には、基端面部３１３の一部分を開口させた循環水排出部３１６が設けられている。

搬送部３２は、外装部３１の長手方向に沿って所定の間隔を隔てて配置された２本の回転軸部３２１，３２１と、回転軸部３２１の幅方向の両端側に備えられた回転歯車３２２と、それぞれの回転軸部３２１に備えられた回転歯車３２２同士を繋ぐチェーン３２３と、チェーン３２３に固定された複数の掻出面３２４とで構成されている。

回転軸部３２１は、中空状に形成された外装部３１の高さ方向中央部分において、外装部３１の幅方向に沿って側面部３１４，３１４を連結するように設置した円柱状に棒状体である。この回転軸部３２１は、底面である円の中心軸を回転軸として、図示しないモータにより、図２中における時計回りに回転可能に構成されている。

このように棒状体に形成された回転軸部３２１の両端側には、回転軸部３２１とともに回転可能に構成された回転歯車３２２が備えられている。この回転歯車３２２の外周面には、径外側に突出する複数の歯が一定間隔で並んでいる。

チェーン３２３は、長手方向に対して対応する回転歯車３２２の外周面に並んだ歯に嵌合させることで、長円状に形成されている（図２参照）。このように構成されたチェーン３２３は、回転軸部３２１の回転に伴って動くこととなる。

また、回転軸部３２１の両端側に設けられた回転歯車３２２同士を連結しているチェーン３２３は、外装部３１の幅方向に沿って所定の間隔を隔てて２本並んで配置されており、２本並んだチェーン３２３を跨ぐように複数の平板状の掻出面３２４が取り付けられている。

この掻出面３２４は、チェーン３２３に取り付けられていることから、チェーン３２３の移動に伴って回動する。なお、回動している掻出面３２４は、外装部３１の下端側に配置されたときに、チェーン３２３に固定されている端部と反対側の端部が基端面部３１３と接するように取り付けられている。

なお、掻出面３２４は、チェーン３２３に固定されている側の端部が、回動方向に向けて突出しているとともに、チェーン３２３に固定されている側と反対側の端部も回動方向に向けて屈曲している。

選別機２０に対して掻出部３０と反対側に設置されている再利用材回収部４０は、細分化廃材Ｍから分離された銅Ｃを脱水する脱水機４１と、脱水機４１を通過した銅Ｃを乾燥させる乾燥機４２と、乾燥機４２で乾燥された銅Ｃを回収する製品ドラム４３とで構成されている。

この製品ドラム４３には銅用のフレキシブルコンテナバック（銅回収用フレコン４４）が設置されており、脱水機４１と乾燥機４２とで脱水、乾燥された銅Ｃが銅回収用フレコン４４に再利用用材料として回収される。

貯水部４は、図１～図３に示すように、廃棄物排出部３１５の下方に配置された廃棄物回収部５０と、循環水排出部３１６の下方に配置された循環水槽部６０と、循環水槽部６０に循環水Ｗを供給する第１補助貯水槽部７０と、第１補助貯水槽部７０と同じ構成である第２貯水部８０とで構成されている。

廃棄物回収部５０は、上方が開放された中空状の筐体である廃棄物回収用筐体５１と、廃棄物回収用筐体５１に被せるように設置された廃棄物用フレコン５２とで構成されており、廃棄物回収用筐体５１に貯められた循環水Ｗを第１補助貯水槽部７０に送水する付着水送水路５３とを備えている。

廃棄物用フレコン５２は、液体を濾過できるような材質で構成された包袋である。
付着水送水路５３は、図示しないポンプで廃棄物回収用筐体５１の底部に貯まった付着水Ｗａを第１補助貯水槽部７０送水できるように構成されている。

循環水槽部６０は、循環水排出部３１６から流れてくる循環水Ｗを貯水する貯水槽である循環水槽６１と、循環水槽６１の上方に設置されたフィルタ６２と、循環水槽６１と循環水用配管２６とを連結する循環送水路６３とで構成されている。また、循環水槽部６０に貯まった循環水Ｗを第１補助貯水槽部７０に移動させることができる循環水送水部６４が備えられている。

循環水槽６１は、中空状の有底筐体であり、貯水できる内容量が１ｍ^３である。
フィルタ６２は網目構造をしており、循環水排出部３１６からこぼれてきたアスベストＡが循環水槽６１に落下することを防止することができる。

循環送水路６３は、図１に示すように、ポンプＰと連結されており、循環水槽６１に貯まった循環水Ｗを循環水用配管２６に送水できる。
循環水送水部６４は、付着水送水路５３と同様に、図示しないポンプを用いて循環水槽６１に貯まった循環水Ｗを第１補助貯水槽部７０に送水できるように構成されている。

第１補助貯水槽部７０は、循環水Ｗを貯水する第１補助貯水槽７１と、第１補助貯水槽７１の中央部分に設けられた第１給水部７２とで構成され、第１補助貯水槽部７０に貯水された循環水Ｗに含有されているアスベストＡを沈降させて得られる上澄み水Ｓを第２貯水部８０に送水できる上澄送水部７３が備えられている。

第１補助貯水槽７１は貯水できる内容量が３ｍ^３であるノッチタンクであり、循環水Ｗを貯水してある。
第１給水部７２は、第１補助貯水槽７１から循環水槽６１へと循環水Ｗを送水するための送水路であり、循環水槽６１に浮かしてある浮き袋の高さ（循環水槽６１に貯水されている循環水Ｗの水位）に応じて開け閉めできるように構成されている。これにより、循環水槽６１の水位に応じて第１補助貯水槽部７０に貯水されている循環水Ｗを循環水槽６１に循環水Ｗを給水することができる。

第２貯水部８０は、第１補助貯水槽７１に対応する第２補助貯水槽８１と、第１給水部７２に対応する第２給水部８２とで構成されている。なお、第２貯水部８０は、第１補助貯水槽部７０と同じ構成であるため、詳細な説明を省く。

このように構成されたアスベスト処理システム１を用いた銅ＣとアスベストＡが混在している廃材Ｋから銅ＣとアスベストＡを分離して回収する回収方法について、図４～８に基づいて簡単に説明する。

はじめに、銅ＣとアスベストＡが混在している廃材Ｋをカッターなどで所望の大きさに細分化し、この細分化された廃材Ｋを投入コンベア１１に載せて、投入コンベア１１を作動させる。これにより、投入コンベア１１に載せられた廃材Ｋが粉砕機１２に投入されてさらに細分化され（ステップｓ１）、ブロウ１３を通して、選別機２０に搬送される。

そして、循環水槽６１に貯水されていた循環水Ｗが循環水用配管２６を介して噴出部２７から吹き出されている選別機本体２１に（ステップｓ２）、廃材Ｋがさらに細分化された細分化廃材Ｍが投入される（ステップｓ３）。

ここで、振動支持板２５の上下方向の振動がコイルバネ２２を介して選別機本体２１に伝達し、選別機本体２１はコイルバネ２２の傾きに沿って振動する。これにより、細分化廃材Ｍに混在している銅ＣとアスベストＡのうち、比重の大きな重量物である銅Ｃは上方に、比重の小さな軽量物であるアスベストＡは下方に移動し、細分化廃材Ｍに混在している銅ＣとアスベストＡとを分離することができる（ステップｓ４）。

このように分離された銅ＣとアスベストＡのうち、比重の大きな銅Ｃは、第１開口部２１１を通って脱水機４１に投入されて脱水されたのち、乾燥機４２にて乾燥されて、製品ドラム４３に設置された銅回収用フレコン４４に回収される（ステップｓ５）。なお、噴出部２７から吹き出された循環水により、ごみなどの異物が流されるため、高純度の銅Ｃを分離し回収できる。

一方、比重の軽いアスベストＡは噴出部２７から吹き付けられる循環水Ｗとともに下方側に移動され、第２開口部２１２から回収用配管２４を通って外装部３１に搬送される（図２参照）。このとき、アスベストＡの上方から循環水Ｗを吹き付けていることにより、軽量物であるアスベストＡが空気中に舞い上がることを防止できる。

掻出部３０は、回転軸部３２１を回転させることにより、チェーン３２３に固定された掻出面３２４がチェーン３２３の移動に伴って回動している。この掻出面３２４は外装部３１の下端側に配置されたときに、掻出面３２４の端部が基端面部３１３の内壁と略接するように構成されているため、循環水Ｗとともに外装部３１に搬送されたアスベストＡのうち、一定以上の大きさを有するアスベストＡ（大別アスベストＡｆ）は掻出面３２４により掻き出され、掻出面３２４の回動に伴い上方に搬送される。このとき、大別アスベストＡｆと分別された循環水Ｗ（分別循環水Ｗｆ）は、下方側に流れることとなるため、大別アスベストＡｆは分別循環水Ｗｆと大別された状態で上方に搬送される。

そして、掻出面３２４により搬送された大別アスベストＡｆは、上端側の旋回運動により、廃棄物排出部３１５から排出され、廃棄物排出部３１５の下方に設置された廃棄物用フレコン５２に回収される（ステップｓ５）。

さらに、液体を濾過できるような材質で構成された廃棄物用フレコン５２により大別アスベストＡｆが濾過され、表面張力などにより大別アスベストＡｆに付着していた付着水Ｗａが廃棄物回収用筐体５１に貯水される。このように、廃棄物用フレコン５２により精度良くアスベストＡを回収できるとともに、アスベストＡから濾過された付着水Ｗａを廃棄物回収用筐体５１に貯水できるため、循環水Ｗ（付着水Ｗａ）が外部に流出することを防止できる。

また、アスベストＡとともに回収用配管２４を通って外装部３１に流れてきた循環水Ｗは、循環水排出部３１６を通って循環水槽６１に貯水される。ここで、循環水槽６１に流れる循環水Ｗはフィルタ６２を通って循環水槽６１に流れるため、掻出面３２４により回収されなかった一定以上の大きさを有する大別アスベストＡｆはフィルタ６２で回収できる。

このように、一定以上の大きさを有する大別アスベストＡｆと大別された循環水Ｗ（分別循環水Ｗｆ）は、循環水槽６１に貯水され、ポンプＰにより循環送水路６３を介して循環水用配管２６に送水される。これにより、循環水槽６１に回収した循環水Ｗを循環させて循環水用配管２６に送水し（ステップｓ２）、ブロウ１３から投入された細分化廃材Ｍに吹き付けることができる。

このようにアスベストＡや銅Ｃを回収する工程において、循環水槽６１に回収されて貯水されている循環水Ｗが所定量あるか確認する（ステップｓ６）。
具体的には、循環水槽６１には、循環水槽６１に貯水されている循環水Ｗの水位に応じて第１給水部７２の開閉と連動する浮き袋（図示省略）が備えられて、循環水槽６１に貯水されている貯水量が所定量以上である場合には（ステップｓ６：Ｙｅｓ）、第１給水部７２が閉じられたままであるが、循環水槽６１に貯水されている貯水量が所定量未満となると（ステップｓ６：Ｎｏ）、すなわち浮き袋が所定の高さ未満となると、第１給水部７２が開放され、第１補助貯水槽７１に貯水している循環水Ｗの上澄み水Ｓが循環水槽６１に供給されることとなる（ステップｓ７）。

このように、循環水槽６１に所定量以上の循環水Ｗを貯水しておくことで、細分化廃材Ｍに吹き付ける循環水Ｗを継続的に供給することができ、細分化廃材Ｍとともに投入されるごみを洗い流すとともに、アスベストＡが舞い上がることを防止しながら、銅Ｃ及びアスベストＡを回収できる。

次に、循環水槽６１の貯水されている循環水Ｗに含有されているアスベストＡの濃度を確認する（ステップｓ８）。循環水槽６１の回収されている循環水Ｗには、掻出面３２４及びフィルタ６２で回収されなかった微粒なアスベストＡ（微粒アスベストＡｍ）が含まれているため、循環水Ｗを循環させて使用することで、循環水Ｗに含有されているアスベストＡの濃度が濃くなっていく。このアスベストＡの濃度が濃くなることにより、循環水用配管２６を介して噴出部２７から循環水Ｗが吹き出されなくおそれがあるため、循環水Ｗに含有されているアスベストＡの濃度は所定の濃度以下にする必要がある。

なお、循環水槽６１に含有されているアスベストＡの濃度は、濃度計で測定しても良いし、圧力計や流速計などで間接的に測定してもよい。また、実際に濃度を数値として計測するのではなく、例えば目視やセンサにより濁度などを確認してもよい。

循環水槽６１の濃度が所定の濃度以上の場合（ステップｓ９：Ｙｅｓ）、循環水送水部６４を用いて循環水槽６１に貯水されている循環水Ｗをポンプアップし（ステップｔ１）、第１補助貯水槽７１に移動させるとともに、第１補助貯水槽７１に貯水されている上澄み水Ｓを、第１給水部７２を介して循環水槽６１に供給する（ステップｔ２）。

なお、循環送水路６３を用いてポンプアップされる循環水Ｗは、循環水槽６１の底部からポンプアップし、第１補助貯水槽７１の底部へと移動させることが好ましい。また、循環水槽６１への上澄み水Ｓを移動は、上述のように浮き袋を用いて循環水槽６１の水位と連動させてもよいし、水位と関係なく第１給水部７２を開放して給水してもよい。

このように循環水槽６１に上澄み水Ｓを供給し、循環水槽６１に貯水されている循環水Ｗに含有するアスベストＡが所定の濃度未満とすることにより（ステップｓ９：Ｎｏ）、確実に循環水Ｗを循環させることができる。

また、第１補助貯水槽７１に貯水されている循環水Ｗに含有されているアスベストＡの濃度も確認する（ステップｓ１０）。第１補助貯水槽７１に貯水されている循環水Ｗは、所定の濃度以上である循環水Ｗが循環水槽６１からポンプアップされているとともに、循環水槽６１に給水するためのものであるため、所定の濃度以上である場合には、循環水槽６１からのポンプアップや循環水槽６１への給水が非効率となるためのである。
なお、第１補助貯水槽７１に貯水されている循環水Ｗに含有されているアスベストＡの濃度の確認は、循環水槽６１と同じ方法でも違う方法でもよい。

第１補助貯水槽７１に貯水されている循環水Ｗに含有されているアスベストＡの濃度が所定の濃度以上である場合（ステップｓ１１：Ｙｓｅ）、図７（ａ）に示すように、第１補助貯水槽７１に沈降用添加剤供給部Ｄから硫酸アルミニウムＸを投入して（ステップｕ１）所定時間放置して、アスベストＡを沈降させる（図７（ｂ）参照）。

次に、第１補助貯水槽７１に貯水された循環水Ｗのうち、図８（ａ）に示すように、アスベストＡが沈降して得られた上澄み水Ｓを、上澄送水部７３を用いて第２補助貯水槽８１に移動させる（ステップｕ２）。これにより、第１補助貯水槽７１には沈降したアスベストＡとわずかな循環水Ｗが残留し、第２補助貯水槽８１にはアスベストＡがほとんど含まない上澄み水Ｓが貯水されることとなる。

そして、第１給水部７２と循環水槽部６０との連結を解除するとともに、アスベストＡをほとんど含まない上澄み水Ｓが貯水された第２貯水部８０における第２給水部８２を循環水槽部６０と連結することで（ステップｕ３）、第１補助貯水槽部７０の代わりに第２貯水部８０を用いることができる。これにより、第２貯水部８０に貯水されている上澄み水Ｓを循環水Ｗの代わりとして循環水槽部６０に給水することができる。なお、第１補助貯水槽部７０の代わりに第２貯水部８０を用いることで、付着水送水路５３及び循環水送水部６４も第２貯水部８０にポンプアップできるようにする必要がある。

また、第１補助貯水槽７１に沈降しているアスベストＡに対して、ポリマ添加部Ｇを用いて吸水性ポリマＹを添加して混ぜることで（ステップｕ４）、アスベストＡをゲル状にして、アスベストＡを回収する（ステップｕ５）。これにより、アスベストＡを効率よく回収することができる。

なお、第１補助貯水槽部７０のアスベストＡを沈降させて、上澄み水Ｓを第２貯水部８０に移動させる場合には、一時的に循環水槽部６０への給水ができなくなるため、アスベスト処理システム１による銅ＣとアスベストＡとの分離及び回収を一時的に停止してもよい。

また、本実施形態では、第１補助貯水槽部７０の代わりに第２貯水部８０を利用しているが、必ずしもこの方法である必要はなく、第２貯水部８０に一時的に上澄み水Ｓを貯水し（ステップｕ２）、第１補助貯水槽部７０に沈降したアスベストＡを回収した後に（ステップｕ５）、第２貯水部８０に貯水した上澄み水Ｓを第１補助貯水槽部７０にポンプアップして移動させてもよい。

このように構成されたアスベストＡの回収方法は、銅ＣとアスベストＡとで構成された廃材Ｋを細分化し、細分化された銅Ｃと細分化されたアスベストＡとが混在する細分化廃材Ｍに、循環水Ｗを吹き掛けて、銅ＣとアスベストＡとに分離し、分離されたアスベストＡを循環水Ｗとともに循環水槽６１と第１補助貯水槽７１に回収するとともに、回収した循環水Ｗを循環させて細分化廃材Ｍに吹きかける、あるいは、所定の条件に基づいて、アスベストＡ及び循環水Ｗを回収した第１補助貯水槽７１においてアスベストＡが沈降した上澄み水Ｓを第２補助貯水槽８１に移動し、第１補助貯水槽７１に沈降したアスベストＡを回収することにより、アスベストＡを外部に流出させることなく、アスベストＡを廃材Ｋから効率的に分離して回収できる。

詳述すると、図１及び図２に示すように、細分化廃材Ｍに吹き付けられた循環水Ｗを循環水槽６１に回収して貯水し、循環させて再び細分化廃材Ｍに吹きかけることができる。すなわち、循環水Ｗが循環する回路を形成し、循環水Ｗを細分化廃材Ｍに吹き付けることにより、細分化廃材Ｍに混在しているアスベストＡが空気中に飛散することを防止しながら、アスベストＡを含有している循環水Ｗが外部に流出することを防止でき、かつ、アスベストＡと銅Ｃとの分離に循環水Ｗを再利用することができる。

また、循環水Ｗに含有されているアスベストＡの濃度が所定の濃度を超えた場合に、アスベストＡを沈降させて得られる上澄み水Ｓを第２補助貯水槽８１に移動させることができ、第１補助貯水槽７１に沈降しているアスベストＡを容易に回収できる。したがって、循環水槽６１と第１補助貯水槽７１において、循環水Ｗを循環させるごとに濃度が濃くなっていくアスベストＡを容易に回収するとともに、沈降させることで余分な水分を減らした状態でアスベストＡを回収できる。

さらには、第２補助貯水槽８１に移動させた上澄み水Ｓを循環水Ｗとして用いることで、第１補助貯水槽７１に沈降したアスベストＡの回収作業を行いながら、第２補助貯水槽８１の上澄み水Ｓを循環水槽６１に移動し、循環水Ｗとして廃材Ｋに吹きつけ、廃材ＫからアスベストＡを効率よく分離及び回収できる。

また、アスベストＡ及び循環水Ｗを循環水槽６１と第１補助貯水槽７１に回収する前に、アスベストＡと循環水Ｗとを分別し、分別されたアスベストＡ（大別アスベストＡｆ）を回収するとともに、大別アスベストＡｆと分別されたものの、アスベストＡ（微粒アスベストＡｍ）が含有される循環水Ｗを循環水槽６１に回収することにより、大別アスベストＡｆと分別された循環水Ｗ（分別循環水Ｗｆ）を再び循環水用配管２６に循環させることができる。これにより、分別循環水ＷｆにおけるアスベストＡの濃度が所定の濃度に達しにくくすることができ、単に循環水Ｗから分別された大別アスベストＡｆを廃棄物回収部５０に効率よく回収できるだけでなく、循環水槽６１と第１補助貯水槽７１に回収されて蓄積されるアスベストＡの量を減少させることができる。

詳述すると、循環水槽６１と第１補助貯水槽７１に回収する前に、サイズの大きな大別アスベストＡｆを循環水Ｗから分別することで、循環水Ｗから分別された分別循環水Ｗｆに含有されているアスベストＡをサイズの小さな微粒アスベストＡｍとすることができる。これにより、分別循環水Ｗｆを循環させたとしても、分別循環水Ｗｆに含有されているアスベストＡが所定の条件（濃度）になるまでの循環数を増やすことができる。したがって、循環水槽６１と第１補助貯水槽７１においてアスベストＡを沈降させ、第２補助貯水槽８１に上澄み水Ｓを移動させる頻度を削減できる。

さらにまた、分別されたアスベストＡに付着する循環水Ｗを分離して循環水槽６１と第１補助貯水槽７１に回収することにより、分別されたアスベストＡ（大別アスベストＡｆ）に付着した循環水Ｗ（付着水Ｗａ）を分離させた状態で大別アスベストＡｆを回収することができるため、精度よくアスベストＡを回収することができる。また、付着水Ｗａが付着した状態に比べて、廃棄するアスベストＡの質量を軽減できる。

また、表面張力などにより分別された大別アスベストＡｆに付着している付着水Ｗａを大別アスベストＡｆから分離した場合、付着水Ｗａには微粒アスベストＡｍが含まれている。この微粒アスベストＡｍを含む付着水Ｗａを、付着水送水路５３を用いてポンプアップし、アスベストＡと分別された分別循環水Ｗｆが回収された第１補助貯水槽７１に回収することで、第１補助貯水槽７１において分別循環水Ｗｆ及び付着水Ｗａに含まれている微粒アスベストＡｍを沈降させることができ、より効率よくアスベストＡを回収することができる。

このように、分別された大別アスベストＡｆに付着した付着水Ｗａを外部に流出させることなく、精度よく大別アスベストＡｆを回収できるとともに、分別循環水Ｗｆと付着水Ｗａとに含有されている微粒アスベストＡｍを、別々に回収する場合に比べて効率よく回収できる。

また、第１補助貯水槽７１の上澄み水Ｓを第２補助貯水槽８１に移動させた後、第１補助貯水槽７１に沈降したアスベストＡに吸水性ポリマＹを添加して回収することにより、第１補助貯水槽７１に沈降させたアスベストＡとともに残った循環水Ｗをゲル状にすることができ、循環水ＷをアスベストＡとともに容易かつ確実に回収でき、アスベストＡを含有する循環水Ｗが外部に流出することを確実に防止できる。

また、循環水Ｗを直接貯水する循環水槽６１と、循環水槽６１より大きな第１補助貯水槽７１とを備え、循環水槽６１の水量が減ると、第１補助貯水槽７１から上澄み水Ｓを給水し、循環水槽６１に関する所定の条件に基づいて、循環水槽６１から第１補助貯水槽７１にアスベストＡを含む循環水Ｗを移動させ、第１補助貯水槽７１において、アスベストＡを沈降させてから上澄み水Ｓを第２補助貯水槽８１に移動し、循環水槽６１と第１補助貯水槽７１において沈降したアスベストＡに吸水性ポリマＹを添加して回収することにより、循環水槽６１に貯水されている循環水Ｗを用いてアスベストＡを分離及び回収できる。このため、第１補助貯水槽７１に貯水されている循環水Ｗに含有されているアスベストＡを自然沈降させて、循環水槽６１に貯水されている循環水Ｗの水量が減った場合に、アスベストＡの濃度の薄い上澄み水Ｓを第１補助貯水槽７１から循環水槽６１に供給し、効率よくアスベストＡの分離及び回収できる。

また、循環水槽６１に貯水されている循環水Ｗが所定の条件となった場合には、循環水槽６１から第１補助貯水槽７１に循環水Ｗを移動させ、第１補助貯水槽７１において、アスベストＡを沈降させてから上澄み水Ｓを第２補助貯水槽８１に移動し、第１補助貯水槽７１で沈降したアスベストＡに吸水性ポリマＹを添加し、アスベストＡを確実に回収できる。また、第２補助貯水槽８１の上澄み水Ｓを循環水槽６１に循環水Ｗとして給水することで、第１補助貯水槽７１にてアスベストＡを回収しながら、細分化廃材Ｍに混在するアスベストＡを分離及び回収できる。

この場合において、循環水槽６１の水量が減ったとしても、第２補助貯水槽８１に貯水された上澄み水Ｓを循環水槽６１に給水することができるため、アスベストＡの分離及び回収を継続することができる。

また、銅Ｃが再利用可能な再利用材であるため、アスベスト処理システム１は、アスベストＡと再利用材である銅Ｃとを分離し、アスベストＡを含有する循環水Ｗを外部に排出することなく、アスベストＡを回収するとともに、銅Ｃを回収することができる。したがって、アスベストＡを適切に廃棄するとともに、アスベストＡを含まない銅Ｃを回収して再利用することができる。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
構成材は、銅Ｃに対応し、
有害廃棄物は、アスベストＡに対応し、
第１貯水槽は、循環水槽６１と第１補助貯水槽７１に対応し、
第２貯水槽は、第２補助貯水槽８１に対応し、
補助貯水槽は、第１補助貯水槽７１に対応し、
噴水部は、噴出部２７に対応し、
有害廃棄物回収システムは、アスベスト処理システム１に対応し、
分別部は、掻出面３２４に対応し、
送水部は、循環水排出部３１６に対応し、
分離部 廃棄物用フレコン５２に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

例えば、本実施形態において、廃材Ｋは、リサイクルのために回収する再利用材である銅Ｃと、アスベストＡとで構成されているが、例えば再利用しないで廃棄する廃棄物とアスベストＡとで構成されもよい。
また、循環水Ｗについては、特に限定してないが、純水や水道水であってもよいし、アルコールや化合物などの他の物質を混合した液体や、分離及び回収に用いることができる液体であってもよい。

また、本実施形態において、有害廃棄物としてアスベストＡとしているが、選別機２０を用いて分離できるものであればどのようものでもよい。例えば、アスベストのように人体の健康被害が生じるおそれがあるものの他、環境汚染の原因となるもの等の分離回収にも利用できる。

なお、選別機２０は比重の差を用いて選別しているため、仮に廃棄する有害廃棄物の比重が大きい場合には、選別機２０の傾きを逆にするなど、状況に合わせて構成を変更してもよい。
また、選別機２０の代わりに、遠心分離や科学的な方法により再生部材と有害廃棄物とを分離できる他の選別機を用いてもよい。

また、第１補助貯水槽７１に貯水された循環水Ｗに含有されたアスベストＡの濃度を判断基準としているが、例えばアスベスト処理システム１を作動させた作動時間（延時間）が所定の時間を越えたとしてもよい。

さらにまた、第１補助貯水槽７１においてアスベストＡを沈降させるため、硫酸アルミニウムＸを添加しているが、害なく有害廃棄物を沈降できればどのような沈降用添加剤でもよい。また、必ずしも沈降用添加剤を加えてアスベストＡを人為的に沈降させる必要はなく、時間経過によりアスベストＡを自然に沈降させてもよい。
なお、第１補助貯水槽７１に貯水された循環水Ｗに含まれているアスベストＡが完全に沈降している場合のみならず、上澄み水ＳにアスベストＡが含まれていてもよい。

さらにまた、選別機２０を用いてアスベストＡと銅Ｃとを分離させているが、例えば、化学的にアスベストＡを吸着したのちに濾過できる吸着濾過部材を用いたり、遠心分離など機械的に分離する遠心分離機などを用いたりしてもよい。

なお、第１補助貯水槽７１に貯水された循環水Ｗが所定の条件を越えた場合に、他の貯水槽（第２補助貯水槽８１）に循環水Ｗ（上澄み水Ｓ）を移動させるとともに、アスベストＡを回収して空になった第１補助貯水槽７１に第２補助貯水槽８１から上澄み水Ｓを給水してもよい。

さらにまた、本実施形態では、細分化された廃材を細分化部２によりさらに細分化しているが、必ずしもアスベスト処理システム１を用いて細分化する必要はなく、例えば他の場所で細分化された細分化廃材Ｍを選別機本体２１に投入してもよく、また細分化部２の前に細分化する裁断機を備えてもよい。すなわち、細分化廃材Ｍの細分化方法はどのようなものであってもよい。
上述の構成は、本発明の目的を達成できうる範囲において、適宜組み合わせを変更できる。

１ アスベスト処理システム
４ 貯水部
２７ 噴水部
３２４ 掻出面
３１６ 循環水排出部
５２ 廃棄物用フレコン
６１ 循環水槽
７１ 第１補助貯水槽
８１ 第２補助貯水槽
Ａ アスベスト
Ｃ 銅
Ｋ 廃材
Ｍ 細分化廃材
Ｓ 上澄み水
Ｗ 循環水
Ｙ 吸水性ポリマ循

Claims (8)

1. 構成材と有害廃棄物とで構成された廃材を細分化し、
   細分化された前記構成材と細分化された前記有害廃棄物とが混在する細分化廃材に、循環水を吹き掛けて、前記構成材と前記有害廃棄物とに分離し、
   分離された前記有害廃棄物を前記循環水とともに第１貯水槽に回収するとともに、回収した前記循環水を循環させて前記廃材に吹きかける、あるいは、
   所定の条件に基づいて、前記有害廃棄物及び前記循環水を回収した前記第１貯水槽において前記有害廃棄物が沈降した上澄み水を第２貯水槽に移動し、前記第１貯水槽に沈降した前記有害廃棄物を回収し、
   前記第１貯水槽を、
   前記循環水を直接貯水する循環水槽と、
   該循環水槽より大きな補助貯水槽とで構成し、
   前記循環水槽の水量が減ると、前記補助貯水槽から前記上澄み水を給水し、
   前記循環水槽に関する所定の条件に基づいて、前記循環水槽から前記補助貯水槽に前記循環水を移動させ、
   前記補助貯水槽において、前記有害廃棄物を沈降させてから前記上澄み水を前記第２貯水槽に移動し、
   前記補助貯水槽において沈降した前記有害廃棄物に吸水性ポリマを添加して回収する
   有害廃棄物の回収方法。
2. 前記有害廃棄物及び前記循環水を前記第１貯水槽に回収する前に、
   前記有害廃棄物と前記循環水とに分別し、
   分別された前記有害廃棄物を回収するとともに、
   前記有害廃棄物と分別されたものの、前記有害廃棄物が含有されている前記循環水として前記第１貯水槽に回収する
   請求項１に記載の有害廃棄物の回収方法。
3. 分別された前記有害廃棄物に付着する前記循環水を分離して前記第１貯水槽に回収する
   請求項２に記載の有害廃棄物の回収方法。
4. 前記第１貯水槽の上澄み水を前記第２貯水槽に移動させた後、前記第１貯水槽に沈降した前記有害廃棄物に吸水性ポリマを添加して回収する
   請求項１乃至請求項３のうちのいずれかに記載の有害廃棄物の回収方法。
5. 前記構成材が再利用可能な再利用材であり、
   請求項１乃至請求項４のうちいずれかに記載された有害廃棄物の回収方法を行い、
   前記再利用材を回収する
   再利用材の回収方法。
6. 構成材と有害廃棄物とで構成された廃材を細分化し、細分化された前記構成材と細分化された前記有害廃棄物とが混在する細分化廃材に、循環水を吹き付ける噴水部が備えられ、前記構成材と前記有害廃棄物とに分離し、前記有害廃棄物を回収する分離回収部と、
   前記噴水部から吹き付けられるとともに、分離された前記有害廃棄物とともに流れる前記循環水を回収し貯水する第１貯水槽と、
   前記第１貯水槽に回収した前記循環水に含有されている前記有害廃棄物が沈降した上澄み水を移動可能な第２貯水槽とで構成され、
   前記第１貯水槽は、
   前記循環水を直接貯水する循環水槽と、
   該循環水槽より大きな補助貯水槽とで構成され、
   前記循環水槽は、前記循環水槽に関する所定の条件に基づいて、前記補助貯水槽に前記循環水を移動させる循環水送水部が備えられ、
   前記補助貯水槽は、
   前記循環水槽の水量が減ると、前記上澄み水を前記循環水槽に給水する給水部と、
   前記補助貯水槽において沈降した前記有害廃棄物に吸水性ポリマを添加して回収できるように、前記有害廃棄物が沈降した前記補助貯水槽の前記上澄み水を前記第２貯水槽に移動する上澄送水部とが備えられ、
   前記有害廃棄物及び前記循環水を回収した前記第１貯水槽において前記有害廃棄物が沈降した前記上澄み水を、前記循環水として循環させて前記廃材に吹きかける、あるいは、
   所定の条件に基づいて、前記上澄み水を前記第２貯水槽に移動させる
   有害廃棄物回収システム。
7. 前記分離回収部に、
   前記有害廃棄物と前記循環水とに分別する分別部と、
   前記有害廃棄物と分別されたものの、前記有害廃棄物が含有される前記循環水を前記第１貯水槽に送水する送水部とが備えられた
   請求項６に記載の有害廃棄物回収システム。
8. 分別された前記有害廃棄物に付着した前記循環水と、前記有害廃棄物とを分離する分離部が備えられた
   請求項７に記載の有害廃棄物回収システム。

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