JP2993359B2 - 再生珪酸カルシウム保温材の製造方法 - Google Patents
再生珪酸カルシウム保温材の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使用済みの珪酸カルシ
ウム保温材、珪酸カルシウム保温材の不良品等の固形珪
酸カルシウム廃材を原料とする再生珪酸カルシウム保温
材に関するものである。
ウム保温材、珪酸カルシウム保温材の不良品等の固形珪
酸カルシウム廃材を原料とする再生珪酸カルシウム保温
材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】珪酸カルシウム保温材は通常１０００℃
の使用温度にも耐える珪酸カルシウム水和物を主原料と
するものであり、化学プラントや発電所で使用されてい
る。従来、定修などで生じた珪酸カルシウム保温材の廃
材は再生されることもなく産業廃棄物として埋められて
いる。しかし、珪酸カルシウム保温材はかさ比重が０．
１〜０．２５程度と非常に小さく嵩高であるため、埋め
立てるにも限度があり、珪酸カルシウム保温材の廃材の
有効な再生方法の確立が望まれていた。
の使用温度にも耐える珪酸カルシウム水和物を主原料と
するものであり、化学プラントや発電所で使用されてい
る。従来、定修などで生じた珪酸カルシウム保温材の廃
材は再生されることもなく産業廃棄物として埋められて
いる。しかし、珪酸カルシウム保温材はかさ比重が０．
１〜０．２５程度と非常に小さく嵩高であるため、埋め
立てるにも限度があり、珪酸カルシウム保温材の廃材の
有効な再生方法の確立が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、使用
済みの珪酸カルシウム保温材、珪酸カルシウム保温材の
不良品等の固形珪酸カルシウム廃材を用いた再生保温材
の製造方法を提供することにある。
済みの珪酸カルシウム保温材、珪酸カルシウム保温材の
不良品等の固形珪酸カルシウム廃材を用いた再生保温材
の製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】珪酸カルシウム廃材の再
使用に際して問題となるのは、十分な強度を有する再生
保温材を得ることである。本発明者は検討を重ね新しい
珪酸カルシウムを水スラリーとして特定量使用すること
によって充分な強度を有する再生保温材を得ることに成
功した。即ち、本発明は珪酸質原料とカルシウム質原料
とを水熱合成して得られる珪酸カルシウムの水スラリー
と固形珪酸カルシウム廃材とを混合し、該混合物を脱水
成形後、乾燥することを特徴とする再生珪酸カルシウム
保温材の製造方法に係る。
使用に際して問題となるのは、十分な強度を有する再生
保温材を得ることである。本発明者は検討を重ね新しい
珪酸カルシウムを水スラリーとして特定量使用すること
によって充分な強度を有する再生保温材を得ることに成
功した。即ち、本発明は珪酸質原料とカルシウム質原料
とを水熱合成して得られる珪酸カルシウムの水スラリー
と固形珪酸カルシウム廃材とを混合し、該混合物を脱水
成形後、乾燥することを特徴とする再生珪酸カルシウム
保温材の製造方法に係る。
【０００５】本発明で使用される固形珪酸カルシウム廃
材は使用済みの珪酸カルシウム保温材、珪酸カルシウム
保温材の不良品等で、珪酸カルシウム保温材は、通常、
トバモライトやゾノトライトを主成分としたものであ
る。本方法に用いる場合は、通常、平均粒径２０ｍｍ以
下、好ましくは１０ｍｍ以下となるよう粉砕して用いる
と、珪酸カルシウムの水スラリーとのなじみが良い。粉
砕物には微粉が含有されていても支障はなく、むしろ好
ましい。
材は使用済みの珪酸カルシウム保温材、珪酸カルシウム
保温材の不良品等で、珪酸カルシウム保温材は、通常、
トバモライトやゾノトライトを主成分としたものであ
る。本方法に用いる場合は、通常、平均粒径２０ｍｍ以
下、好ましくは１０ｍｍ以下となるよう粉砕して用いる
と、珪酸カルシウムの水スラリーとのなじみが良い。粉
砕物には微粉が含有されていても支障はなく、むしろ好
ましい。
【０００６】珪酸カルシウムの水スラリーは珪酸質原料
とカルシウム質原料とを水中に分散後、オートクレーブ
にて水熱合成して得られたものである。珪酸カルシウム
としては、トバモライトまたはゾノライトを主成分とす
るものである。珪酸質原料としては、珪藻土、珪石など
の天然品、シリコンダストなどの工業副産品のいずれで
もよい。好ましくは、珪藻土、シリコンダスト等の非晶
質である。非晶質の珪酸質原料を用いると得られる珪酸
カルシウムの水スラリーの沈降体積が大きくなる。
とカルシウム質原料とを水中に分散後、オートクレーブ
にて水熱合成して得られたものである。珪酸カルシウム
としては、トバモライトまたはゾノライトを主成分とす
るものである。珪酸質原料としては、珪藻土、珪石など
の天然品、シリコンダストなどの工業副産品のいずれで
もよい。好ましくは、珪藻土、シリコンダスト等の非晶
質である。非晶質の珪酸質原料を用いると得られる珪酸
カルシウムの水スラリーの沈降体積が大きくなる。
【０００７】また、カルシウム質原料としては、通常、
生石灰、消石灰、カーバイド滓等、好ましくは、生石
灰、更に好ましくは、生石灰を生石灰に対して１０重量
倍以上でかつ温度３０〜１００℃の水で消化したもので
ある。珪酸質原料とカルシウム質原料の配合モル比（以
下、ＣａＯ／ＳｉＯ2 ）は珪酸カルシウムとしてトバモ
ライトを所望する場合は、通常０．７〜１．０、ゾノト
ライトを所望する場合は、通常０．８〜１．２の範囲か
ら選ばれる。
生石灰、消石灰、カーバイド滓等、好ましくは、生石
灰、更に好ましくは、生石灰を生石灰に対して１０重量
倍以上でかつ温度３０〜１００℃の水で消化したもので
ある。珪酸質原料とカルシウム質原料の配合モル比（以
下、ＣａＯ／ＳｉＯ2 ）は珪酸カルシウムとしてトバモ
ライトを所望する場合は、通常０．７〜１．０、ゾノト
ライトを所望する場合は、通常０．８〜１．２の範囲か
ら選ばれる。
【０００８】珪酸質原料とカルシウム質原料を分散させ
る水の量は、珪酸質原料とカルシウム質原料の合計量に
対して、通常１５重量倍以上、好ましくは１７〜５０重
量倍である。水熱合成はオートクレーブにて、通常１３
０℃以上、好ましくは１５０〜２３０℃、更に好ましく
は１６０〜２１０℃の飽和水蒸気圧下で、通常１〜１０
時間行われる。
る水の量は、珪酸質原料とカルシウム質原料の合計量に
対して、通常１５重量倍以上、好ましくは１７〜５０重
量倍である。水熱合成はオートクレーブにて、通常１３
０℃以上、好ましくは１５０〜２３０℃、更に好ましく
は１６０〜２１０℃の飽和水蒸気圧下で、通常１〜１０
時間行われる。
【０００９】本発明の製造方法において、珪酸カルシウ
ムの水スラリーが、水／固体重量比（以下、水固体比）
が１５以上、好ましくは１７〜５０であり、水が過剰で
ある必要がある。また、該水スラリーの沈降体積が１５
ｃｍ3 ／ｇ以上、好ましくは２０〜３５ｃｍ3 ／ｇと嵩
高いものを用いる。水固体比が１５未満で沈降体積が１
５ｃｍ3 ／ｇに満たない珪酸カルシウムの水スラリーで
は、ＪＩＳ規格の強度を満足する再生珪酸カルシウム保
温材を得ることがむずかしい。ここで、沈降体積とは次
式（Ｉ）によって算出される値である。
ムの水スラリーが、水／固体重量比（以下、水固体比）
が１５以上、好ましくは１７〜５０であり、水が過剰で
ある必要がある。また、該水スラリーの沈降体積が１５
ｃｍ3 ／ｇ以上、好ましくは２０〜３５ｃｍ3 ／ｇと嵩
高いものを用いる。水固体比が１５未満で沈降体積が１
５ｃｍ3 ／ｇに満たない珪酸カルシウムの水スラリーで
は、ＪＩＳ規格の強度を満足する再生珪酸カルシウム保
温材を得ることがむずかしい。ここで、沈降体積とは次
式（Ｉ）によって算出される値である。
【００１０】
【数１】沈降体積＝Ｖ／Ｗ （Ｉ）
【００１１】Ｗは原料固形分（例えば生石灰＋珪酸質原
料）の総重量（生石灰以外のカルシウム質原料を用いる
場合は生石灰に換算して総重量を求める。）であり、Ｖ
は反応後得られた珪酸カルシウムの水スラリーを２４時
間静置後に沈降した固形分が占める体積である。実際に
は通常次のようにして求める。まず、反応後、得られた
総重量Ｗ0 ｇの珪酸カルシウムの水スラリーからＷ1 ｇ
をメスシリンダーに採取し、これを２４時間静置し沈降
した固形分が占める体積Ｖ1 ｃｍ3 を測定し、次式（I
I）より算出する。 なお、Ｗは上式（Ｉ）の場合と同
義で原料の総重量を表す。
料）の総重量（生石灰以外のカルシウム質原料を用いる
場合は生石灰に換算して総重量を求める。）であり、Ｖ
は反応後得られた珪酸カルシウムの水スラリーを２４時
間静置後に沈降した固形分が占める体積である。実際に
は通常次のようにして求める。まず、反応後、得られた
総重量Ｗ0 ｇの珪酸カルシウムの水スラリーからＷ1 ｇ
をメスシリンダーに採取し、これを２４時間静置し沈降
した固形分が占める体積Ｖ1 ｃｍ3 を測定し、次式（I
I）より算出する。 なお、Ｗは上式（Ｉ）の場合と同
義で原料の総重量を表す。
【００１２】
【数２】
【００１３】再生珪酸カルシウム保温材は、珪酸カルシ
ウムの水スラリーに固形珪酸カルシウム廃材を添加、混
合し、該混合物を脱水成形後、乾燥することにより製造
される。珪酸カルシウムの水スラリーに添加する固形珪
酸カルシウム廃材の量は特に限定されないが、好ましく
は、珪酸カルシムの水スラリー中の珪酸カルシウム：固
形珪酸カルシウム廃材の重量比が、８０：２０〜１０：
９０、特に好ましくは２５：７５〜２０：８０である。
固形珪酸カルシウム廃材の重量比が９０を超えると再生
珪酸カルシウム保温材の強度が弱く使用上問題を生じ
る。また、固形珪酸カルシウム廃材の重量比が２０に満
たないと、再生珪酸カルシウム保温材の物性上は何ら問
題はないが、廃材を大量に使用するという本発明の目的
にそぐわない。物性を損なわない範囲でできるだけ多く
の廃材を再生品に利用することが好ましい。
ウムの水スラリーに固形珪酸カルシウム廃材を添加、混
合し、該混合物を脱水成形後、乾燥することにより製造
される。珪酸カルシウムの水スラリーに添加する固形珪
酸カルシウム廃材の量は特に限定されないが、好ましく
は、珪酸カルシムの水スラリー中の珪酸カルシウム：固
形珪酸カルシウム廃材の重量比が、８０：２０〜１０：
９０、特に好ましくは２５：７５〜２０：８０である。
固形珪酸カルシウム廃材の重量比が９０を超えると再生
珪酸カルシウム保温材の強度が弱く使用上問題を生じ
る。また、固形珪酸カルシウム廃材の重量比が２０に満
たないと、再生珪酸カルシウム保温材の物性上は何ら問
題はないが、廃材を大量に使用するという本発明の目的
にそぐわない。物性を損なわない範囲でできるだけ多く
の廃材を再生品に利用することが好ましい。
【００１４】珪酸カルシウムの水スラリーと固体珪酸カ
ルシウム廃材からなる混合物には、粘度を調整するため
に、混合物中の珪酸カルシウムに対する水の重量比が通
常１０〜５０、好ましくは１５〜４０となるように、水
を添加してもよい。必要に応じて混合物に、補強繊維、
乾燥収縮低減剤等を添加してもよい。補強繊維としては
ガラス繊維、炭素繊維などの無機繊維、ポリプロピレ
ン、ビニロン、アクリル、パルプなどの有機繊維が使用
でき、その添加量は、混合物中の珪酸カルシウム１００
重量部に対して、通常５〜１０重量部である。
ルシウム廃材からなる混合物には、粘度を調整するため
に、混合物中の珪酸カルシウムに対する水の重量比が通
常１０〜５０、好ましくは１５〜４０となるように、水
を添加してもよい。必要に応じて混合物に、補強繊維、
乾燥収縮低減剤等を添加してもよい。補強繊維としては
ガラス繊維、炭素繊維などの無機繊維、ポリプロピレ
ン、ビニロン、アクリル、パルプなどの有機繊維が使用
でき、その添加量は、混合物中の珪酸カルシウム１００
重量部に対して、通常５〜１０重量部である。
【００１５】乾燥収縮低減剤はアルミナセメントおよび
水ガラスからなり、その添加量は、混合物中の珪酸カル
シウム１００重量部に対し、通常、アルミナセメントが
４〜９重量部、水ガラスが１〜２重量部である。アルミ
ナセメントと水ガラスはそれぞれ単独では効果がなく、
併用することによって、乾燥時の収縮を防ぐことがで
き、寸法精度の良好な保温材を作成することができる。
水ガラスからなり、その添加量は、混合物中の珪酸カル
シウム１００重量部に対し、通常、アルミナセメントが
４〜９重量部、水ガラスが１〜２重量部である。アルミ
ナセメントと水ガラスはそれぞれ単独では効果がなく、
併用することによって、乾燥時の収縮を防ぐことがで
き、寸法精度の良好な保温材を作成することができる。
【００１６】混合物の混合には、一般にスラリーの混合
に用いられる混合機が用いられ、固体珪酸カルシウム廃
材が水中に均一に分散するように混合すればよい。例え
ば、パドル型、いかり型等の攪拌翼を有する攪拌機を用
いることができる。攪拌時間、攪拌の回転数は攪拌機の
種類や大きさによって異なるが、通常、攪拌時間は１０
〜３０分、回転数は１０〜２００ｒｐｍ程度である。
に用いられる混合機が用いられ、固体珪酸カルシウム廃
材が水中に均一に分散するように混合すればよい。例え
ば、パドル型、いかり型等の攪拌翼を有する攪拌機を用
いることができる。攪拌時間、攪拌の回転数は攪拌機の
種類や大きさによって異なるが、通常、攪拌時間は１０
〜３０分、回転数は１０〜２００ｒｐｍ程度である。
【００１７】次いで、該混合物は濾水成形等、一般的な
スラリーの成形法により脱水成形される。成形体は通
常、１００〜１８０℃で２〜２４時間乾燥して再生珪酸
カルシウム保温材とする。こうして製造された再生珪酸
カルシウム保温材は、通常、かさ比重０．１５〜０．２
５、曲げ強度２ｋｇ／ｃｍ2 以上であり、熱伝導率、耐
熱性ともにＪＩＳＡ９５１０の珪酸カルシウム保温材で
規定されている２号−１７、２号−２２の規格を十分に
満足するものである。
スラリーの成形法により脱水成形される。成形体は通
常、１００〜１８０℃で２〜２４時間乾燥して再生珪酸
カルシウム保温材とする。こうして製造された再生珪酸
カルシウム保温材は、通常、かさ比重０．１５〜０．２
５、曲げ強度２ｋｇ／ｃｍ2 以上であり、熱伝導率、耐
熱性ともにＪＩＳＡ９５１０の珪酸カルシウム保温材で
規定されている２号−１７、２号−２２の規格を十分に
満足するものである。
【００１８】
【実施例】次に実施例により本発明を更に詳細に説明す
るが、本発明はその要旨をこえない限り以下の実施例に
限定されるものではない。 実施例１ 生石灰（９６．２％ ＣａＯ）４９．６重量部を温水に
入れ消化し、これにＣａＯ／ＳｉＯ2 が１．０５となる
よう珪石（９６．４％ ＳｉＯ2 ）５０．４部を添加し
た後、総水量が固形分に対して３０重量倍となるよう水
を加え、懸濁液とする。該懸濁液をオートクレーブに
て、温度２００℃、圧力１５ｋｇ／ｃｍ2の条件下、攪
拌しながら３時間反応させ、沈降体積が２５ｃｍ3 ／ｇ
で、ゾノトライトを主成分とする珪酸カルシウムの水ス
ラリーを合成した。
るが、本発明はその要旨をこえない限り以下の実施例に
限定されるものではない。 実施例１ 生石灰（９６．２％ ＣａＯ）４９．６重量部を温水に
入れ消化し、これにＣａＯ／ＳｉＯ2 が１．０５となる
よう珪石（９６．４％ ＳｉＯ2 ）５０．４部を添加し
た後、総水量が固形分に対して３０重量倍となるよう水
を加え、懸濁液とする。該懸濁液をオートクレーブに
て、温度２００℃、圧力１５ｋｇ／ｃｍ2の条件下、攪
拌しながら３時間反応させ、沈降体積が２５ｃｍ3 ／ｇ
で、ゾノトライトを主成分とする珪酸カルシウムの水ス
ラリーを合成した。
【００１９】該スラリー７５５重量部に、該スラリー中
の珪酸カルシウム：固体珪酸カルシウム廃材の重量比
（以下、新しい珪カル：珪カル廃材）が２５：７５とな
るよう、平均粒径約１０ｍｍに粉砕した固形珪酸カルシ
ウム廃材を７５重量部、水７００重量部、補強繊維とし
てガラス繊維１重量部、パルプ４重量部、乾燥収縮低減
剤としてアルミナセメント５重量部、水ガラス１重量部
を添加、混合した。
の珪酸カルシウム：固体珪酸カルシウム廃材の重量比
（以下、新しい珪カル：珪カル廃材）が２５：７５とな
るよう、平均粒径約１０ｍｍに粉砕した固形珪酸カルシ
ウム廃材を７５重量部、水７００重量部、補強繊維とし
てガラス繊維１重量部、パルプ４重量部、乾燥収縮低減
剤としてアルミナセメント５重量部、水ガラス１重量部
を添加、混合した。
【００２０】該混合物を濾水成形により加圧脱水成形を
行い、３００×３００×５０（ｍｍ）の成形体を得た。
該成形体を１５０℃で８時間乾燥し、再生珪酸カルシウ
ム保温材を作成した。再生珪酸カルシウム保温材の物性
を表−１に示す。
行い、３００×３００×５０（ｍｍ）の成形体を得た。
該成形体を１５０℃で８時間乾燥し、再生珪酸カルシウ
ム保温材を作成した。再生珪酸カルシウム保温材の物性
を表−１に示す。
【００２１】実施例２ 珪酸カルシウムの水スラリー４５３重量部、固形珪酸カ
ルシウム廃材８５重量部（新しい珪カル：珪カル廃材＝
１５：８５）とした他は実施例１と同様に行い、再生珪
酸カルシウム保温材を作成した。得られた再生珪酸カル
シウム保温材の物性を表−１に示す。
ルシウム廃材８５重量部（新しい珪カル：珪カル廃材＝
１５：８５）とした他は実施例１と同様に行い、再生珪
酸カルシウム保温材を作成した。得られた再生珪酸カル
シウム保温材の物性を表−１に示す。
【００２２】実施例３ 珪酸カルシウムの水スラリー１５１０重量部、固形珪酸
カルシウム廃材５０重量部（新しい珪カル：珪カル廃材
＝５０：５０）とした他は実施例１と同様に行った。得
られた再生珪酸カルシウム保温材の物性を表−１に示
す。
カルシウム廃材５０重量部（新しい珪カル：珪カル廃材
＝５０：５０）とした他は実施例１と同様に行った。得
られた再生珪酸カルシウム保温材の物性を表−１に示
す。
【００２３】比較例１ 水性スラリーを添加せず、固形珪酸カルシウム廃材１０
０重量部（新しい珪カル：珪カル廃材＝０：１００）と
した他は実施例１と同様に行い再生珪酸カルシウム保温
材を作成した。得られた再生保温材は成形性が非常に悪
く、乾燥あるいは搬送中にひび割れや角欠けが生じ、曲
げ強度、加熱収縮率、熱伝導率の測定は行えなかった。
０重量部（新しい珪カル：珪カル廃材＝０：１００）と
した他は実施例１と同様に行い再生珪酸カルシウム保温
材を作成した。得られた再生保温材は成形性が非常に悪
く、乾燥あるいは搬送中にひび割れや角欠けが生じ、曲
げ強度、加熱収縮率、熱伝導率の測定は行えなかった。
【００２４】比較例２ 水性スラリーを添加せず、新しい珪酸カルシウム６３重
量部、固形珪酸カルシウム廃材９１重量部（新しい珪カ
ル：珪カル廃材＝９：９１）とした他は実施例１と同様
に行った。得られた再生珪酸カルシウム保温材の物性を
表−１に示す。
量部、固形珪酸カルシウム廃材９１重量部（新しい珪カ
ル：珪カル廃材＝９：９１）とした他は実施例１と同様
に行った。得られた再生珪酸カルシウム保温材の物性を
表−１に示す。
【００２５】実施例４ ＣａＯ／ＳｉＯ2 が０．８０となるように生石灰と珪石
を配合し、実施例１と同様に反応させ、沈降体積が１５
ｃｍ3 ／ｇでトバモライトを主成分とする珪酸カルシウ
ムの水スラリーを得た。該水スラリー７５５重量部、固
形珪酸カルシウム廃材７５重量部（新しい珪カル：珪カ
ル廃材＝２５：７５）とした他は実施例１と同様に行っ
た。得られた再生珪酸カルシウム保温材の物性を表−１
に示す。
を配合し、実施例１と同様に反応させ、沈降体積が１５
ｃｍ3 ／ｇでトバモライトを主成分とする珪酸カルシウ
ムの水スラリーを得た。該水スラリー７５５重量部、固
形珪酸カルシウム廃材７５重量部（新しい珪カル：珪カ
ル廃材＝２５：７５）とした他は実施例１と同様に行っ
た。得られた再生珪酸カルシウム保温材の物性を表−１
に示す。
【００２６】実施例５ 珪酸カルシウムの水スラリー４５５重量部、固形珪酸カ
ルシウム廃材８４重量部（新しい珪カル：珪カル廃材＝
１６：８４）とした他は実施例４と同様に行った。得ら
れた再生珪酸カルシウム保温材の物性を表−１に示す。
ルシウム廃材８４重量部（新しい珪カル：珪カル廃材＝
１６：８４）とした他は実施例４と同様に行った。得ら
れた再生珪酸カルシウム保温材の物性を表−１に示す。
【００２７】実施例６ 乾燥収縮低減剤を添加しない他は、実施例１と同様に行
った。得られた再生珪酸カルシウム保温材の物性を表−
１に示す。
った。得られた再生珪酸カルシウム保温材の物性を表−
１に示す。
【００２８】参考例 固形珪酸カルシウム廃材を添加せず、珪酸カルシウムの
水スラリー３０００重量部（新しい珪カル：珪カル廃材
＝１００：０）とした他は実施例１と同様に行った。得
られた再生珪酸カルシウム保温材の物性を表−１に示
す。また、ＪＩＳ Ａ９５１０−８４、珪酸カルシウム
の保温材で規定されている２号−２２の規格を表−１に
示す。
水スラリー３０００重量部（新しい珪カル：珪カル廃材
＝１００：０）とした他は実施例１と同様に行った。得
られた再生珪酸カルシウム保温材の物性を表−１に示
す。また、ＪＩＳ Ａ９５１０−８４、珪酸カルシウム
の保温材で規定されている２号−２２の規格を表−１に
示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、従来産業廃棄物として
埋め立てられていた保温材廃材を有効に利用することが
でき、また、得られた再生保温材はＪＩＳに定める強度
を有する。
埋め立てられていた保温材廃材を有効に利用することが
でき、また、得られた再生保温材はＪＩＳに定める強度
を有する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 38/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０１Ｚ (72)発明者 星野 勤 静岡県引佐郡細江町中川2020番地 日本 ケイカル株式会社内 (72)発明者 粟田 満 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三菱化成株式会社総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭57−153074（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−219399（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−305848（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−174194（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09K 5/00 B09B 3/00 C04B 28/18 C04B 38/00 C04B 32/00
Claims (8)
- 【請求項１】 珪酸質原料とカルシウム質原料とを水熱
合成して得られる、水／固体重量比が１５以上であり、
且つ、沈降体積が１５ｃｍ 3 ／ｇ以上であるる珪酸カル
シウムの水スラリーと、固形珪酸カルシウム廃材とを混
合し、該混合物を脱水成形後、乾燥することを特徴とす
る再生珪酸カルシウム保温材の製造方法。 - 【請求項２】 珪酸カルシウムの水スラリー中の珪酸カ
ルシウム：固形珪酸カルシウム廃材の重量比が、８０：
２０〜１０：９０であることを特徴とする請求項１に記
載の製造方法。 - 【請求項３】 固形珪酸カルシウム廃材の粒径が１０ｍ
ｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載
の製造方法。 - 【請求項４】 珪酸カルシウムの水スラリーの水／固体
重量比固体比が１７〜５０であることを特徴とする請求
項１ないし３いずれか１項に記載の製造方法。 - 【請求項５】 珪酸カルシウムの水スラリーの沈降体積
が２０〜３５ｃｍ3／ｇであることを特徴とする請求項
１ないし４いずれか１項に記載の製造方法。 - 【請求項６】 補強繊維として、ガラス繊維、パルプま
たは炭素繊維を珪酸カルシウムの水スラリーに添加する
ことを特徴とする請求項１ないし５いずれか１項に記載
の製造方法。 - 【請求項７】 乾燥収縮低減剤として、珪酸カルシウム
１００重量部に対しアルミナセメントを４〜７重量部及
び水ガラスを１〜２重量部添加することを特徴とする請
求項１ないし６いずれか１項に記載の製造方法。 - 【請求項８】 再生珪酸カルシウム保温材のかさ比重が
０．１５〜０．２５、曲げ強度が２ｋｇ／ｃｍ2 以上で
あることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項
に記載の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6068624A JP2993359B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 再生珪酸カルシウム保温材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6068624A JP2993359B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 再生珪酸カルシウム保温材の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07278532A JPH07278532A (ja) | 1995-10-24 |
| JP2993359B2 true JP2993359B2 (ja) | 1999-12-20 |
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ID=13379100
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6068624A Expired - Lifetime JP2993359B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 再生珪酸カルシウム保温材の製造方法 |
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-
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- 1994-04-06 JP JP6068624A patent/JP2993359B2/ja not_active Expired - Lifetime
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