JPS61186256A - ケイ酸カルシウム成形体の製造法 - Google Patents
ケイ酸カルシウム成形体の製造法Info
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- JPS61186256A JPS61186256A JP2637785A JP2637785A JPS61186256A JP S61186256 A JPS61186256 A JP S61186256A JP 2637785 A JP2637785 A JP 2637785A JP 2637785 A JP2637785 A JP 2637785A JP S61186256 A JPS61186256 A JP S61186256A
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- slurry
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ケイ酸カルシウム成形体、特に比重が約Ｃ）
、１以下の超軽景品であって強度や寸法精度にもすぐれ
たケイ酸カルシウム成形体を製造する方法に関するもの
である。
、１以下の超軽景品であって強度や寸法精度にもすぐれ
たケイ酸カルシウム成形体を製造する方法に関するもの
である。
従来の技術
断熱材等に使われる低比重の耐熱性成形体としてはケイ
酸カルシウム成形体が代表的なものであり、これを製造
する方法としては、ケイ酸質原料と石灰質原料とを補強
用の石綿および多量の水とともに常圧下で加熱して反応
させたのち成形し、次いでオートクレーブ中で蒸熱処理
して硬化させる方法が早くから行われてトた。しかしな
がら、この製法によっては比重が約０．１５以下の軽量
品を製造するのは困難である。
酸カルシウム成形体が代表的なものであり、これを製造
する方法としては、ケイ酸質原料と石灰質原料とを補強
用の石綿および多量の水とともに常圧下で加熱して反応
させたのち成形し、次いでオートクレーブ中で蒸熱処理
して硬化させる方法が早くから行われてトた。しかしな
がら、この製法によっては比重が約０．１５以下の軽量
品を製造するのは困難である。
そこでより軽量なものの製造に適した製法として近年普
及しつつあるケイ酸カルシウム成形体製造法は、ケイ酸
質原料と石灰質原料を水と共にオートクレーブ′１］で
加圧下に加熱してケイ酸カルシウム水和物結晶スラリー
を調製し、これに少量の補強用繊維を混合したものを脱
水成形して乾燥する方法（特公昭４．５−２５７７号、
特公昭５５−２９９５２号、特公昭５６−１６１０１号
等）であって、この方法により、比重か０．１０〜（１
，［程度の軽量品の製造が行われている。
及しつつあるケイ酸カルシウム成形体製造法は、ケイ酸
質原料と石灰質原料を水と共にオートクレーブ′１］で
加圧下に加熱してケイ酸カルシウム水和物結晶スラリー
を調製し、これに少量の補強用繊維を混合したものを脱
水成形して乾燥する方法（特公昭４．５−２５７７号、
特公昭５５−２９９５２号、特公昭５６−１６１０１号
等）であって、この方法により、比重か０．１０〜（１
，［程度の軽量品の製造が行われている。
」二記軽量品製造法の変法として、ケイ酸質原料および
石灰質原料を水中で加熱反応させてＣａＯ／ＳｉＯ２モ
ル比が１以」ユの、トバモライトグループからなるケイ
酸カルシウム水和物のスラリーを得、このスラリーにＣ
ａｂ／５ｉｎ２モル比が０．８５〜１になるようにケイ
酸質原料を添加して脱水成形し、水蒸気養生する方法（
特開昭５８−１３０］４．９号）もあり、この方法によ
れば、嵩密度０．１ ｇ／ｃ＋ｏ３程度で耐熱性よい
ものが得られるとされている。
石灰質原料を水中で加熱反応させてＣａＯ／ＳｉＯ２モ
ル比が１以」ユの、トバモライトグループからなるケイ
酸カルシウム水和物のスラリーを得、このスラリーにＣ
ａｂ／５ｉｎ２モル比が０．８５〜１になるようにケイ
酸質原料を添加して脱水成形し、水蒸気養生する方法（
特開昭５８−１３０］４．９号）もあり、この方法によ
れば、嵩密度０．１ ｇ／ｃ＋ｏ３程度で耐熱性よい
ものが得られるとされている。
発■が蟹沃−いうとす４貫回卓
ケイ酸カルシウム成形体は年々軽量化が進んでおり、す
でに嵩密度ｆｌ 、］ ｇ／ｃｍ’程度のものが商品
化されているが、前述の製法によっては、更に軽量化し
たものを求める要望に答えることは難しい。その理由は
、嵩密度か０ 、１ ｇ／Ｃｌ１１３以下の超軽景品
を製造しようとする場合、次のような解決困難な問題点
があるからである。
でに嵩密度ｆｌ 、］ ｇ／ｃｍ’程度のものが商品
化されているが、前述の製法によっては、更に軽量化し
たものを求める要望に答えることは難しい。その理由は
、嵩密度か０ 、１ ｇ／Ｃｌ１１３以下の超軽景品
を製造しようとする場合、次のような解決困難な問題点
があるからである。
（イ）嵩密度を０ 、１ ｇ／ｃｍ３以下にした場合
、実用上必要な強度を確保することか難しい。
、実用上必要な強度を確保することか難しい。
（ロ）脱水成形物が変形し易く、また乾燥過程での収縮
が大きくなるため製品の寸法精度が悪くなり易い。した
か“って、たとえばパイプカバーのように高い司法精度
を要求されるものの製造が難しい。
が大きくなるため製品の寸法精度が悪くなり易い。した
か“って、たとえばパイプカバーのように高い司法精度
を要求されるものの製造が難しい。
本発明の目的は、］二連のような超軽景品製造（こおけ
る問題点を解決して、嵩密度０ 、１ ｇ／ｃ１１Ｔ
”以下でも実用上充分な強度を持ち寸法精度もよいケイ
酸カルシウム成形体を容易に製造し得る方法を提供する
ことにある。
る問題点を解決して、嵩密度０ 、１ ｇ／ｃ１１Ｔ
”以下でも実用上充分な強度を持ち寸法精度もよいケイ
酸カルシウム成形体を容易に製造し得る方法を提供する
ことにある。
則題点を角萱及ｔ’＋−！Ｍ件＠手代
」−記課題を解決するために本発明において採択された
手段は、ケイ酸質原料、石灰質原料および水をＣａＯ／
ＳｉＯ２モル比が１ｖ、−Ｌになるような比率で混合し
て得られたスラリーと同モル比が１未渦になるような比
率で混合して得られたスラリーとを別々に加圧下に撹拌
しながら加熱して反応させることによりＣａｂ／５ｉｎ
２モル比か異なる２種類のケイ酸カルシウム水和物結晶
スラリーを調製し、次いで両スラリーをＣａ Ｏ／ Ｓ
ｉ Ｏ２モル比カ弓、０〜１．２になるような比率で
混合し、必要に応じて補強用繊維を混入したのち脱水成
形し、得られた成形物を加圧水蒸気下で加熱して硬化さ
せることを特徴とする。
手段は、ケイ酸質原料、石灰質原料および水をＣａＯ／
ＳｉＯ２モル比が１ｖ、−Ｌになるような比率で混合し
て得られたスラリーと同モル比が１未渦になるような比
率で混合して得られたスラリーとを別々に加圧下に撹拌
しながら加熱して反応させることによりＣａｂ／５ｉｎ
２モル比か異なる２種類のケイ酸カルシウム水和物結晶
スラリーを調製し、次いで両スラリーをＣａ Ｏ／ Ｓ
ｉ Ｏ２モル比カ弓、０〜１．２になるような比率で
混合し、必要に応じて補強用繊維を混入したのち脱水成
形し、得られた成形物を加圧水蒸気下で加熱して硬化さ
せることを特徴とする。
以下、本発明の製法について詳しく説明する。
本発明の製法において原料とするケイ酸質原料としては
、結晶質のもの、たとえばケイ石の、平均粒径５〜１Ｓ
ＩＪ程度の微粉末を用いることが望ましいが、これに限
定されるわけではない。石灰質原料としても任意のもの
を使用することかできるが、特に好ましいのは、ＣａＯ
結晶の大きさが０，３／Ｊ以下の生石灰である。なお、
“ＣａＯ結晶の大きさが０．３ ／Ｊ以下の生石灰゛と
は、新鮮な破断面を走査型電子顕微鏡で観察したときに
認められる粒状ないし粒子融着物状の微結晶粒の平均径
（粒子が融着を起こしていると認められる場合はその形
状から一次粒子の大きさを推定する）が０．３／Ｊ以下
の微細なものである生石灰をいう。上記生石灰を消化す
る条件には特に制限がなく、常法により、約１０〜４０
倍量の水または熱水を用いて行えばよい。
、結晶質のもの、たとえばケイ石の、平均粒径５〜１Ｓ
ＩＪ程度の微粉末を用いることが望ましいが、これに限
定されるわけではない。石灰質原料としても任意のもの
を使用することかできるが、特に好ましいのは、ＣａＯ
結晶の大きさが０，３／Ｊ以下の生石灰である。なお、
“ＣａＯ結晶の大きさが０．３ ／Ｊ以下の生石灰゛と
は、新鮮な破断面を走査型電子顕微鏡で観察したときに
認められる粒状ないし粒子融着物状の微結晶粒の平均径
（粒子が融着を起こしていると認められる場合はその形
状から一次粒子の大きさを推定する）が０．３／Ｊ以下
の微細なものである生石灰をいう。上記生石灰を消化す
る条件には特に制限がなく、常法により、約１０〜４０
倍量の水または熱水を用いて行えばよい。
」二記原料から、まず」−述のように２種類のケイ酸カ
ルシウム水和物結晶スラリーを調製する。すなわち、常
法によりケイ酸質原料、石灰質原料および約２５〜４０
倍量の水をオートクレーブ中で撹拌しながら水熱反応さ
せてケイ酸カルシウム水和物結晶スラリーを調製するに
当り、原料の配合比を、ＣａＯ／ＳｉＯ２モル比力弓以
上、好ましくは１．０〜１．３になるようにして第一の
ケイ酸カルシウム水和物結晶スラリーを調製し、別に、
原料の配合比をＣａＯ／ＳｉＯ２モル比が１未満、好ま
しくは０．８〜０．９５になるようにして第二のケイ酸
カルシウム水和物結晶スラリーを調製する。水熱反応の
条件は同一であってもよいが、望ましくは、第一のケイ
酸カルシウム水和物結晶スラリーを調製する場合には圧
力を１２〜２０ Ｋｇ／ｃｍ２、反応時間を１〜３時間
とし、それにより、生成するケイ酸カルシウム水和物結
晶がゾノトライトとＣＳＨとの混晶またはＣＳ Ｔ−１
となるようにし、一方、第二のケイ酸カルシウム水和物
結晶又ラリ−を調製する場合には圧力を８〜２０ Ｋｇ
／ｃ＋ｎ”、反応時間を１〜３時間とし、それにより、
生成するケイ酸カルシウム水和物結晶がトバモライトと
Ｃ８■」との混晶またはＣＳＨとなるようにする。この
場合、ケイ酸カルシウム水和物結晶スラリー中にゾノト
ライト、ト、へ゛モライト、ＣＳ Ｈ等か□混在する状
態は、Ｘ線回折図の解析お上びＴＧＡ（熱重量分析）に
おける重量減少の状況を検討することにより確認するこ
とかでとる。すなわち、ゾノトライトはＸ線回折により
存在を確認できるし、またｌ” Ｇ Ａにおり）て７５
ｆ’ｌ ’Ｃ（１１近で特徴的な重量減少を起こす。
ルシウム水和物結晶スラリーを調製する。すなわち、常
法によりケイ酸質原料、石灰質原料および約２５〜４０
倍量の水をオートクレーブ中で撹拌しながら水熱反応さ
せてケイ酸カルシウム水和物結晶スラリーを調製するに
当り、原料の配合比を、ＣａＯ／ＳｉＯ２モル比力弓以
上、好ましくは１．０〜１．３になるようにして第一の
ケイ酸カルシウム水和物結晶スラリーを調製し、別に、
原料の配合比をＣａＯ／ＳｉＯ２モル比が１未満、好ま
しくは０．８〜０．９５になるようにして第二のケイ酸
カルシウム水和物結晶スラリーを調製する。水熱反応の
条件は同一であってもよいが、望ましくは、第一のケイ
酸カルシウム水和物結晶スラリーを調製する場合には圧
力を１２〜２０ Ｋｇ／ｃｍ２、反応時間を１〜３時間
とし、それにより、生成するケイ酸カルシウム水和物結
晶がゾノトライトとＣＳＨとの混晶またはＣＳ Ｔ−１
となるようにし、一方、第二のケイ酸カルシウム水和物
結晶又ラリ−を調製する場合には圧力を８〜２０ Ｋｇ
／ｃ＋ｎ”、反応時間を１〜３時間とし、それにより、
生成するケイ酸カルシウム水和物結晶がトバモライトと
Ｃ８■」との混晶またはＣＳＨとなるようにする。この
場合、ケイ酸カルシウム水和物結晶スラリー中にゾノト
ライト、ト、へ゛モライト、ＣＳ Ｈ等か□混在する状
態は、Ｘ線回折図の解析お上びＴＧＡ（熱重量分析）に
おける重量減少の状況を検討することにより確認するこ
とかでとる。すなわち、ゾノトライトはＸ線回折により
存在を確認できるし、またｌ” Ｇ Ａにおり）て７５
ｆ’ｌ ’Ｃ（１１近で特徴的な重量減少を起こす。
またＣ３ｌ（は、ゾノトライトと混在すると外はＸ線回
折で確認することは困難であるか、Ｔ Ｇ Ａにおいて
１０（）〜６（）０℃（特に１００〜４ ｏ （’ｌ
’Ｃ）で徐々に減量し、１５部程度の重量減少を起こす
。Ｘ線回折でゾノトライト以外のケイ酸カルシウム結晶
が認められない場合のゾノトライトとＣＳ Ｔ（の定量
は次のようにして行う。まず試料を１００°Ｃで恒量と
しく炭酸化を防ぐため真空乾燥を行うことか望ましい）
、次に７０（１”Ｃと９００°Ｃで各１時ｎＩ３加熱し
て７００’Ｃと９００°Ｃの間での重量ｉ減少ΔＷを測
定し、次式によりゾノトライト量およびＣＳ Ｉ−重量
を算出する（但しΔＷｘは同し温度範囲において純シフ
トライトか起こす重量減少であって２．５％である）。
折で確認することは困難であるか、Ｔ Ｇ Ａにおいて
１０（）〜６（）０℃（特に１００〜４ ｏ （’ｌ
’Ｃ）で徐々に減量し、１５部程度の重量減少を起こす
。Ｘ線回折でゾノトライト以外のケイ酸カルシウム結晶
が認められない場合のゾノトライトとＣＳ Ｔ（の定量
は次のようにして行う。まず試料を１００°Ｃで恒量と
しく炭酸化を防ぐため真空乾燥を行うことか望ましい）
、次に７０（１”Ｃと９００°Ｃで各１時ｎＩ３加熱し
て７００’Ｃと９００°Ｃの間での重量ｉ減少ΔＷを測
定し、次式によりゾノトライト量およびＣＳ Ｉ−重量
を算出する（但しΔＷｘは同し温度範囲において純シフ
トライトか起こす重量減少であって２．５％である）。
シフトライト量（％）＝ΔＷＸＩ（１０／ΔＷｘＣＳ
Ｈ量（％）＝１００〜（ΔＷ×１００／ΔＷ ｘ ）ト
バモライトか混在する場合は、純トバモライトを基準に
してＸ線法でトバモライトを求める。ゾノトライトは」
１記方法で求め、残分をＣＳ Ｈとする。
Ｈ量（％）＝１００〜（ΔＷ×１００／ΔＷ ｘ ）ト
バモライトか混在する場合は、純トバモライトを基準に
してＸ線法でトバモライトを求める。ゾノトライトは」
１記方法で求め、残分をＣＳ Ｈとする。
なお、Ｃａｂ／５ｉｎ２モル比が高い第一のケイ酸カル
シウム水和物結晶スラリーの調製においては、反応の少
なくとも一時期を強力に撹拌しながら行い、それにより
、好適には４５０ｍ１以上の沈降体積を有する、嵩高な
結晶を生成させることが望ましい（沈降体積とは、固形
分濃度を２重量％に調整したスラリー５００＋ｎｌを内
径５０１１１１１１の５００ｍ１メスシリング−に入れ
、２０°Ｃで２時間静置したとき沈降したケイ酸カルシ
ウム結晶水和物層の体積を意味する。）。
シウム水和物結晶スラリーの調製においては、反応の少
なくとも一時期を強力に撹拌しながら行い、それにより
、好適には４５０ｍ１以上の沈降体積を有する、嵩高な
結晶を生成させることが望ましい（沈降体積とは、固形
分濃度を２重量％に調整したスラリー５００＋ｎｌを内
径５０１１１１１１の５００ｍ１メスシリング−に入れ
、２０°Ｃで２時間静置したとき沈降したケイ酸カルシ
ウム結晶水和物層の体積を意味する。）。
得られた２種類のケイ酸カルシウム水和物結晶スラリー
は、必要に応してガラス繊維、岩綿、パルプ、レーヨン
等の補強用繊維とともに、混合する。両スラリーの混合
比率は、混合後のスラリー１こおけるＣａｂ／５ｉｎ２
モル比が１．０〜１．２、望ましくは１．０〜１．１に
なるように選ぶ・。
は、必要に応してガラス繊維、岩綿、パルプ、レーヨン
等の補強用繊維とともに、混合する。両スラリーの混合
比率は、混合後のスラリー１こおけるＣａｂ／５ｉｎ２
モル比が１．０〜１．２、望ましくは１．０〜１．１に
なるように選ぶ・。
混合を終わったケイ酸カルシウム結晶水和物のスラリー
は、このあとケイ酸カルシウム成形体製造の常法に従い
脱水成形する。このとぎの成形圧を調節することにより
、製品の嵩密度は約０．０５〜０ 、７０ ｇ／ｃｍ３
の範囲で、自由に変更することができる。得られた成形
物をオートクレーブ中に移し、６〜２０ ＫＢ／ｃａ１
１２程度の飽和水蒸気を供給して、ＣＳ Ｈかトバモラ
イトまたはゾノトライトに変化することにより成形物が
硬化するまで加熱する。硬化した成形物をオートクレー
ブから取出して乾燥すれば、目的とするケイ酸カルシウ
ム成形体が得られる。
は、このあとケイ酸カルシウム成形体製造の常法に従い
脱水成形する。このとぎの成形圧を調節することにより
、製品の嵩密度は約０．０５〜０ 、７０ ｇ／ｃｍ３
の範囲で、自由に変更することができる。得られた成形
物をオートクレーブ中に移し、６〜２０ ＫＢ／ｃａ１
１２程度の飽和水蒸気を供給して、ＣＳ Ｈかトバモラ
イトまたはゾノトライトに変化することにより成形物が
硬化するまで加熱する。硬化した成形物をオートクレー
ブから取出して乾燥すれば、目的とするケイ酸カルシウ
ム成形体が得られる。
末づ１遺り
以下実施例および比較例を示して本発明を説明する。
実施例 １
ＣａＯ結品の大きさが０．２８／ｕの生石灰を２０倍量
の熱水（温度７０°Ｃ）に投入し、撹拌しながら１５分
間消化した。
の熱水（温度７０°Ｃ）に投入し、撹拌しながら１５分
間消化した。
次いでそこに平均粒径１０ ｐのケイ石粉末をＣａＯ／
ＳｉＯ２モル比が１．１になるように添加し、生石灰と
ケイ石との合計量の３０倍量になるように水を追加して
均一なスラリーとしたのち、１２０ｒｐｍの撹拌機付オ
ートクレーブ中で、温度１９７°Ｃ１圧力１５ Ｋｇ／
ｃｍ２で、２時間反応させた。得られたケイ酸カルシウ
ム水和物は、Ｘ線回折でゾノトライトが認められ、また
ＴＧＡによりＣＳ Ｉ−１の存在が認められるものであ
っｔこ。
ＳｉＯ２モル比が１．１になるように添加し、生石灰と
ケイ石との合計量の３０倍量になるように水を追加して
均一なスラリーとしたのち、１２０ｒｐｍの撹拌機付オ
ートクレーブ中で、温度１９７°Ｃ１圧力１５ Ｋｇ／
ｃｍ２で、２時間反応させた。得られたケイ酸カルシウ
ム水和物は、Ｘ線回折でゾノトライトが認められ、また
ＴＧＡによりＣＳ Ｉ−１の存在が認められるものであ
っｔこ。
別に、石灰とケイ石粉末の配合比率をＣａｂ／５ｉｎ２
モル比が０．９になるように変更したほかは上記と同様
にしてケイ酸カルシウム水和物結晶スラリーを調製した
。得られたケイ酸カルシウム水和物は、トバモライトと
ＣＳＨとからなることかＸ線回折およびＴＧＡで確認さ
れた。
モル比が０．９になるように変更したほかは上記と同様
にしてケイ酸カルシウム水和物結晶スラリーを調製した
。得られたケイ酸カルシウム水和物は、トバモライトと
ＣＳＨとからなることかＸ線回折およびＴＧＡで確認さ
れた。
次に上記２種類のケイ酸カルシウム結晶スラリーを５０
部ずつ混合して、ＣａＯ／ＳｉＯ２モル比力弓、０のケ
イ酸カルシウム水和物結晶スラリーとし、更に全固形分
に対して３％のガラス繊維および３％のパルプを添加し
て均一化したのち、脱水プレスにより成形した。得られ
た成形物は、オートクレーブ中で温度１９７℃、圧力１
５ Ｋｇ／ｃｍ２で、３時間反応させたのち、１３０°
Ｃで１８時間乾燥した。
部ずつ混合して、ＣａＯ／ＳｉＯ２モル比力弓、０のケ
イ酸カルシウム水和物結晶スラリーとし、更に全固形分
に対して３％のガラス繊維および３％のパルプを添加し
て均一化したのち、脱水プレスにより成形した。得られ
た成形物は、オートクレーブ中で温度１９７℃、圧力１
５ Ｋｇ／ｃｍ２で、３時間反応させたのち、１３０°
Ｃで１８時間乾燥した。
実施例 ２
２種類のケイ酸カルシウム水和物結晶スラリーの混合割
合を変更して混合後のＣａＯ／５ｉ０２モル比が１．０
５になるようにしたほかは実施例１と同様にして、ケイ
酸カルシウム成形体を製造した。
合を変更して混合後のＣａＯ／５ｉ０２モル比が１．０
５になるようにしたほかは実施例１と同様にして、ケイ
酸カルシウム成形体を製造した。
実施例 ３
ＣａＯ／ＳｉＯ２モル比が１．１の原料スラリーを同モ
ル比が１．２の原料スラリーに変更し、それにともない
２種類のケイ酸カルシウム水和物結晶スラリーの混合比
を変更して混合後のＣａＯ／ＳｉＯ２モル比が１．０に
なるようにしたほかは実施例１と同様にしで、ケイ酸カ
ルシウム成形体を製造した。
ル比が１．２の原料スラリーに変更し、それにともない
２種類のケイ酸カルシウム水和物結晶スラリーの混合比
を変更して混合後のＣａＯ／ＳｉＯ２モル比が１．０に
なるようにしたほかは実施例１と同様にしで、ケイ酸カ
ルシウム成形体を製造した。
実施例 ４
２種類のケイ酸カルシウム水和物結晶スラリーの混合割
合を変更して混合後のＣａＯ／ＳｉＯ２モル比が１゜０
５になるようにしたほかは実施例３と同様にして、ケイ
酸カルシウム成形体を製造した。
合を変更して混合後のＣａＯ／ＳｉＯ２モル比が１゜０
５になるようにしたほかは実施例３と同様にして、ケイ
酸カルシウム成形体を製造した。
以上の各側における成形物オートクレーブ処理時の寸法
変化ΔＬ、およびオートクレーブ処理後の乾燥工程にお
ける寸法変化ΔＩ−２、ならびに得られたケイ酸カルシ
ウム成形体の性能値は第１表のとおりであった（寸法変
化マイナスは収縮を意味する）。
変化ΔＬ、およびオートクレーブ処理後の乾燥工程にお
ける寸法変化ΔＩ−２、ならびに得られたケイ酸カルシ
ウム成形体の性能値は第１表のとおりであった（寸法変
化マイナスは収縮を意味する）。
第１表
実施例１実施例２実施例３」例１
成形物寸法変化
八り、（％） ０．００ −０．０３ ０．０
０ −０．０１へＬ２（％） ０．００ ０，
００ ０．００ ０．００嵩密度輸／ｃｍ３）
０．０７ ０，０６ ０．０７ ０．０６曲
げ強さくＫｇ／ｃｍ２） ６．０ ４．２ ５．
６ ４．１焼成による収縮（％）’ １．０ １．
１ １．０ １．２× 焼成条件：１０００℃・２
４時間 比較例 １ 上記実施例１で用いたのと同じ生石灰消化物とケイ石粉
末をＣａＯ／５ｉ０２モル比１．０で、実施例１と同一
条件で反応させた。この反応で形成されたケイ酸カルシ
ウム水和物は、ゾノトライトおよびＣＳＨからなるもの
であった。
０ −０．０１へＬ２（％） ０．００ ０，
００ ０．００ ０．００嵩密度輸／ｃｍ３）
０．０７ ０，０６ ０．０７ ０．０６曲
げ強さくＫｇ／ｃｍ２） ６．０ ４．２ ５．
６ ４．１焼成による収縮（％）’ １．０ １．
１ １．０ １．２× 焼成条件：１０００℃・２
４時間 比較例 １ 上記実施例１で用いたのと同じ生石灰消化物とケイ石粉
末をＣａＯ／５ｉ０２モル比１．０で、実施例１と同一
条件で反応させた。この反応で形成されたケイ酸カルシ
ウム水和物は、ゾノトライトおよびＣＳＨからなるもの
であった。
上記ケイ酸カルシウムのスラリーに、全固形分に対して
３％のガラス繊維および３％のパルプを添加して均一化
したのち、実施例１の場合と同様にして脱水プレスによ
り成形し、更にオートクレーブ処理と乾燥を行なった。
３％のガラス繊維および３％のパルプを添加して均一化
したのち、実施例１の場合と同様にして脱水プレスによ
り成形し、更にオートクレーブ処理と乾燥を行なった。
製造工程における寸法変化および得られたケイ酸カルシ
ウム成形体の性能値を第２表に示す。
ウム成形体の性能値を第２表に示す。
第２表
成形物寸法変化
ΔＬ１（％） −０，３３
ΔＬ２（％） ０．５０
嵩密度（ｇ／ｃｍ’） ０ 、１１曲げ強
さくＫｇ／ｃｍ２） ６焼成による収縮（％）
×１．１ × 焼成条件：１０００℃・２４時間 ＝１１＝ 発明の効釆 本発明によれば、嵩高ではあるが成形後の収縮が大きい
高ＣａＯ／５ｉ０２モル比のケイ酸カルシウム水和物結
晶スラリーと嵩高くないが成形特寸法安定性のよい低Ｃ
ａＯ／ＳｉＯ２モル比のケイ酸カルシウム水和物結晶ス
ラリーとの混合により、両スラリーの長所はそのまま、
欠点のみが解消されて、嵩高で寸法精度のよいケイ酸カ
ルシウム成形体が得られる。
さくＫｇ／ｃｍ２） ６焼成による収縮（％）
×１．１ × 焼成条件：１０００℃・２４時間 ＝１１＝ 発明の効釆 本発明によれば、嵩高ではあるが成形後の収縮が大きい
高ＣａＯ／５ｉ０２モル比のケイ酸カルシウム水和物結
晶スラリーと嵩高くないが成形特寸法安定性のよい低Ｃ
ａＯ／ＳｉＯ２モル比のケイ酸カルシウム水和物結晶ス
ラリーとの混合により、両スラリーの長所はそのまま、
欠点のみが解消されて、嵩高で寸法精度のよいケイ酸カ
ルシウム成形体が得られる。
しかも、成形後にオートクレーブ中で反応させるケイ酸
カルシウムがＣＳ Ｉ−１を高い比率で含有するもので
あるから反応性がよく、このため比較的穏和なオートク
レーブ処理で高強度のケイ酸カルシウム成形体を得るこ
とができる。したがって本発明は、ケイ酸カルシウム成
形体の一層の軽量化とそれによる断熱性能の向上を可能
にし、省エネルギーに貢献するところ大なものである。
カルシウムがＣＳ Ｉ−１を高い比率で含有するもので
あるから反応性がよく、このため比較的穏和なオートク
レーブ処理で高強度のケイ酸カルシウム成形体を得るこ
とができる。したがって本発明は、ケイ酸カルシウム成
形体の一層の軽量化とそれによる断熱性能の向上を可能
にし、省エネルギーに貢献するところ大なものである。
Claims (4)
- （１）ケイ酸質原料、石灰質原料および水をＣａＯ／Ｓ
ｉＯ＿２モル比が１以上になるような比率で混合して得
られたスラリーと同モル比が１未満になるような比率で
混合して得られたスラリーとを別々に加圧下に撹拌しな
がら加熱して反応させることによりＣａＯ／ＳｉＯ＿２
モル比が異なる２種類のケイ酸カルシウム水和物結晶ス
ラリーを調製し、次いで両スラリーをＣａＯ／ＳｉＯ＿
２モル比が１．０〜１．２になるような比率で混合し、
必要に応じて補強用繊維を混入したのち脱水成形し、得
られた成形物を加圧水蒸気下で加熱して硬化させること
を特徴とするケイ酸カルシウム成形体の製造法。 - （２）原料をＣａＯ／ＳｉＯ＿２モル比が１．０〜１．
３になるような比率で混合して得られたスラリーと同モ
ル比が０．８〜０．９５になるような比率で混合して得
られたスラリーとを別々に反応させる特許請求の範囲第
１項記載の製造法。 - （３）ＣａＯ／ＳｉＯ＿２モル比が１以上の原料スラリ
ーからゾノトライトとＣＳＨとの混晶またはＣＳＨを、
ＣａＯ／ＳｉＯ＿２モル比が１未満の原料スラリーから
はトバモライトとＣＳＨとの混晶またはＣＳＨを、それ
ぞれ生成させる特許請求の範囲第１項記載の製造法。 - （４）石灰質原料として、ＣａＯ結晶の大きさが０．３
μ以下である生石灰を使用する特許請求の範囲第１項記
載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2637785A JPS61186256A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | ケイ酸カルシウム成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2637785A JPS61186256A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | ケイ酸カルシウム成形体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186256A true JPS61186256A (ja) | 1986-08-19 |
Family
ID=12191824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2637785A Pending JPS61186256A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | ケイ酸カルシウム成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61186256A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1045764C (zh) * | 1991-08-09 | 1999-10-20 | 秩父小野田株式会社 | 高强度硅酸钙成形体及其制造方法 |
| JP2002284564A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Kenzai Gijutsu Kenkyusho:Kk | 珪酸カルシウム質成形体及びその製造方法 |
| EP3753911A1 (en) | 2014-09-22 | 2020-12-23 | Nichias Corporation | Fireproof construction and method for using same |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP2637785A patent/JPS61186256A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1045764C (zh) * | 1991-08-09 | 1999-10-20 | 秩父小野田株式会社 | 高强度硅酸钙成形体及其制造方法 |
| JP2002284564A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Kenzai Gijutsu Kenkyusho:Kk | 珪酸カルシウム質成形体及びその製造方法 |
| JP4694708B2 (ja) * | 2001-03-26 | 2011-06-08 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 珪酸カルシウム質成形体の製造方法 |
| EP3753911A1 (en) | 2014-09-22 | 2020-12-23 | Nichias Corporation | Fireproof construction and method for using same |
| US11077641B2 (en) | 2014-09-22 | 2021-08-03 | Nichias Corporation | Fireproof construction and method for using same |
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