JPH11322395A - 繊維補強セメント成形体及びその製造方法 - Google Patents
繊維補強セメント成形体及びその製造方法Info
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- JPH11322395A JPH11322395A JP14066198A JP14066198A JPH11322395A JP H11322395 A JPH11322395 A JP H11322395A JP 14066198 A JP14066198 A JP 14066198A JP 14066198 A JP14066198 A JP 14066198A JP H11322395 A JPH11322395 A JP H11322395A
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- cement
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、外装又は内装用建築材料とし
て利用され得る軽量で、曲げ強度及び寸法安定性に優
れ、かつ生産性及び経済性の高い繊維補強セメント成形
体を提供することにある。 【解決手段】セメント４５〜５５％、シリカ２５〜３５
％、無機骨材５〜１５％、補強繊維３〜７％からなる繊
維補強セメント成形体であって、嵩比重１．６５以下、
曲げ強度３０ＭＰａ以上、寸法変化率０．２％以下であ
ることを特徴とする。
て利用され得る軽量で、曲げ強度及び寸法安定性に優
れ、かつ生産性及び経済性の高い繊維補強セメント成形
体を提供することにある。 【解決手段】セメント４５〜５５％、シリカ２５〜３５
％、無機骨材５〜１５％、補強繊維３〜７％からなる繊
維補強セメント成形体であって、嵩比重１．６５以下、
曲げ強度３０ＭＰａ以上、寸法変化率０．２％以下であ
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石綿を使用しない
繊維補強セメント成形体及びその製造方法に関するもの
である。
繊維補強セメント成形体及びその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】特開平５−７０１９４号において、セメ
ント、無機骨材及び補強繊維を含有してなるセメント成
形体において、無機骨材として、粒径３０μｍ以下に微
粉砕されたフライアッシュを使用することにより、高強
度で優れた寸法安定性を有し、かつ低コストのセメント
成形体が開示されている。しかしながら、微粉砕したフ
ライアッシュを添加することにより比重が上昇し、ま
た、８５℃以下の常圧養生では、寸法安定性が悪いなど
の問題がある。また、粉砕度が不足の場合には、成形性
に問題があった。
ント、無機骨材及び補強繊維を含有してなるセメント成
形体において、無機骨材として、粒径３０μｍ以下に微
粉砕されたフライアッシュを使用することにより、高強
度で優れた寸法安定性を有し、かつ低コストのセメント
成形体が開示されている。しかしながら、微粉砕したフ
ライアッシュを添加することにより比重が上昇し、ま
た、８５℃以下の常圧養生では、寸法安定性が悪いなど
の問題がある。また、粉砕度が不足の場合には、成形性
に問題があった。
【０００３】特開平４−１１４９４８号において、セメ
ント３５〜４５%、シリカ３０〜４０％、骨材１５〜２
５%、補強繊維３〜７%よりなる繊維補強セメント配合に
おいてシリカ分としてブレーン値８０００〜１００００
ｃｍ２／ｇの非晶質シリカと補強繊維としてパルプ状に
解繊した合成繊維とを使用し、加水混合後板状に乾式成
型し、高圧養生後、加熱養生し、さらに水中養生するこ
とにより、繊維の塊状化を防止し、均一混合が容易に達
成でき、しかも十分な強度を付与できる繊維補強セメン
ト板の製造方法が開示されている。しかしながら、この
配合組成では、曲げ強度は不十分なため、その対策とし
て、多段に亘る養生を行わなければ成らず生産性や経済
性の点でも問題があった。
ント３５〜４５%、シリカ３０〜４０％、骨材１５〜２
５%、補強繊維３〜７%よりなる繊維補強セメント配合に
おいてシリカ分としてブレーン値８０００〜１００００
ｃｍ２／ｇの非晶質シリカと補強繊維としてパルプ状に
解繊した合成繊維とを使用し、加水混合後板状に乾式成
型し、高圧養生後、加熱養生し、さらに水中養生するこ
とにより、繊維の塊状化を防止し、均一混合が容易に達
成でき、しかも十分な強度を付与できる繊維補強セメン
ト板の製造方法が開示されている。しかしながら、この
配合組成では、曲げ強度は不十分なため、その対策とし
て、多段に亘る養生を行わなければ成らず生産性や経済
性の点でも問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】@本発明は、上
記従来の問題を解決するものであり、その目的とすると
ころは外装又は内装用建築材料として利用され得る軽量
で、曲げ強度及び寸法安定性に優れ、かつ生産性及び経
済性の高い繊維補強セメント成形体を提供することにあ
る。
記従来の問題を解決するものであり、その目的とすると
ころは外装又は内装用建築材料として利用され得る軽量
で、曲げ強度及び寸法安定性に優れ、かつ生産性及び経
済性の高い繊維補強セメント成形体を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、セメント４５
〜５５％、シリカ２５〜３５％、無機骨材５〜１５％、
補強繊維３〜７％からなり、嵩比重１．６５以下、曲げ
強度３０ＭＰａ以上、寸法変化率０．２％以下であるこ
とを特徴とする。
〜５５％、シリカ２５〜３５％、無機骨材５〜１５％、
補強繊維３〜７％からなり、嵩比重１．６５以下、曲げ
強度３０ＭＰａ以上、寸法変化率０．２％以下であるこ
とを特徴とする。
【０００６】本発明は、請求項１記載の繊維補強セメン
ト成形体であって、該シリカ分としてブレーン値４００
０〜６５００ｃｍ２／ｇの結晶質シリカ及び／又は非晶
質シリカを使用し、該組成物を水の存在下で混合後、板
状に成形し、該成形体をオートクレーブによって養生硬
化することを特徴とする。
ト成形体であって、該シリカ分としてブレーン値４００
０〜６５００ｃｍ２／ｇの結晶質シリカ及び／又は非晶
質シリカを使用し、該組成物を水の存在下で混合後、板
状に成形し、該成形体をオートクレーブによって養生硬
化することを特徴とする。
【０００７】本発明は、請求項１記載の繊維補強セメン
ト成形体であって、ブレーン値４０００〜６５００ｃｍ
２／ｇのフライアッシュをシリカ分の７０％、好ましく
は８０％以上使用し、該組成物を水の存在下で混合後、
板状に成形し、該成形体を養生硬化することを特徴とす
る。
ト成形体であって、ブレーン値４０００〜６５００ｃｍ
２／ｇのフライアッシュをシリカ分の７０％、好ましく
は８０％以上使用し、該組成物を水の存在下で混合後、
板状に成形し、該成形体を養生硬化することを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】本発明の繊維補強セメント成形体に使用される
セメントは、普通ポルトランドセメント又は早強セメン
トである。セメントの配合割合は、４５〜５５％であ
る。
セメントは、普通ポルトランドセメント又は早強セメン
トである。セメントの配合割合は、４５〜５５％であ
る。
【０００９】オートクレーブ養生を前提としたセメント
製品には、シリカ分を添加することが常法として用いら
れるが、本発明においては、シリカ分のブレーン値を４
０００〜６５００ｃｍ２／ｇ、好ましくは５０００〜６
０００ｃｍ２／ｇとすることで、より高強度の成形体を
得ることができる。
製品には、シリカ分を添加することが常法として用いら
れるが、本発明においては、シリカ分のブレーン値を４
０００〜６５００ｃｍ２／ｇ、好ましくは５０００〜６
０００ｃｍ２／ｇとすることで、より高強度の成形体を
得ることができる。
【００１０】また、シリカ分の配合割合の内、７０％以
上、好ましくは８０％以上の上記のブレーン値を有する
フライアッシュを使用することにより、オートクレーブ
養生をすることなく、８５℃以上の水蒸気養生を行え
ば、更に高強度で比重低減され、寸法安定性に優れた成
形体が得られる。シリカ分の配合割合は２５〜３５％で
ある。繊維補強セメント成形体に含まれるシリカ分の配
合割合が前記よりも過剰またはブレーン値が４０００ｃ
ｍ２／ｇを下回ると層間剥離の問題や強度が低下する恐
れがある。また、含まれるシリカ分の配合割合が過少で
あると充分な強度を発現しない。また、ブレーン値が６
５００ｃｍ２／ｇを上回ると比重が高くなる恐れがあ
る。
上、好ましくは８０％以上の上記のブレーン値を有する
フライアッシュを使用することにより、オートクレーブ
養生をすることなく、８５℃以上の水蒸気養生を行え
ば、更に高強度で比重低減され、寸法安定性に優れた成
形体が得られる。シリカ分の配合割合は２５〜３５％で
ある。繊維補強セメント成形体に含まれるシリカ分の配
合割合が前記よりも過剰またはブレーン値が４０００ｃ
ｍ２／ｇを下回ると層間剥離の問題や強度が低下する恐
れがある。また、含まれるシリカ分の配合割合が過少で
あると充分な強度を発現しない。また、ブレーン値が６
５００ｃｍ２／ｇを上回ると比重が高くなる恐れがあ
る。
【００１１】本発明の繊維補強セメント成形体に使用さ
れる無機骨材は、炭酸カルシウム、ウォラストナイト、
マイカ、石膏等であり、その配合割合は５〜１５％が適
当である。これよりも過少または過剰であると、強度が
低下する恐れがある。
れる無機骨材は、炭酸カルシウム、ウォラストナイト、
マイカ、石膏等であり、その配合割合は５〜１５％が適
当である。これよりも過少または過剰であると、強度が
低下する恐れがある。
【００１２】本発明の繊維補強セメント成形体に使用さ
れる補強繊維は、得られる繊維補強セメント成形体の曲
げ強度及び衝撃強度を向上させるのに用いられる。本発
明において使用する繊維は主として木質パルプであり、
その他、ＰＶＡ、ＰＡＮ、ＰＰ、レーヨン等の有機繊維
及び耐アルカリガラス繊維、セラミックファイバー、ロ
ックウール、カーボン繊維などの無機質繊維を併用して
も良い。しかし、補強繊維の配合割合は、３〜７％の範
囲とするのが適当である。これよりも過剰であると、繊
維補強セメント成形体の各原料を混合した時の分散性が
悪く、その結果、充分な補強効果を得られない。
れる補強繊維は、得られる繊維補強セメント成形体の曲
げ強度及び衝撃強度を向上させるのに用いられる。本発
明において使用する繊維は主として木質パルプであり、
その他、ＰＶＡ、ＰＡＮ、ＰＰ、レーヨン等の有機繊維
及び耐アルカリガラス繊維、セラミックファイバー、ロ
ックウール、カーボン繊維などの無機質繊維を併用して
も良い。しかし、補強繊維の配合割合は、３〜７％の範
囲とするのが適当である。これよりも過剰であると、繊
維補強セメント成形体の各原料を混合した時の分散性が
悪く、その結果、充分な補強効果を得られない。
【００１３】本発明方法による繊維セメント成形体を製
造するには、従来法例えば抄造法又はプレス法を使用す
ることができる。また、必要に応じて、得られた成形体
を再度加圧プレスすることにより、より高強度の成形体
が得られる。
造するには、従来法例えば抄造法又はプレス法を使用す
ることができる。また、必要に応じて、得られた成形体
を再度加圧プレスすることにより、より高強度の成形体
が得られる。
【００１４】得られた成形体は、蒸気養生又はオートク
レーブ養生を行う。好ましい養生温度は８５〜１６０
℃、好ましくは９０〜１４０℃であり、６〜２４時間養
生することが好ましい。養生温度が８５℃を下回ると強
度低下や寸法変化率が増大し、１６０℃を上回っても、
それほどの効果はない。
レーブ養生を行う。好ましい養生温度は８５〜１６０
℃、好ましくは９０〜１４０℃であり、６〜２４時間養
生することが好ましい。養生温度が８５℃を下回ると強
度低下や寸法変化率が増大し、１６０℃を上回っても、
それほどの効果はない。
【００１５】以上の方法により、嵩比重１．６５以下と
軽量で、曲げ強度３０ＭＰａ以上と高強度で、寸法変化
率０．２％以下と寸法安定性に優れた繊維補強セメント
成形体が得られる。この場合の寸法変化率とは、水中に
２４時間浸漬させた後の寸法（Ｗ１）とその後１０５℃
乾燥機中で２４時間乾燥させた後の寸法（Ｗ２）を、式
（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ２×１００に従って算出したもので
ある。
軽量で、曲げ強度３０ＭＰａ以上と高強度で、寸法変化
率０．２％以下と寸法安定性に優れた繊維補強セメント
成形体が得られる。この場合の寸法変化率とは、水中に
２４時間浸漬させた後の寸法（Ｗ１）とその後１０５℃
乾燥機中で２４時間乾燥させた後の寸法（Ｗ２）を、式
（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ２×１００に従って算出したもので
ある。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に実施例を挙げて本発明の繊
維補強セメント成形体を更に説明する。
維補強セメント成形体を更に説明する。
【００１７】
【実施例】以下の表１に示した配合割合にて原料を秤量
し、水を加えて分散、混合し、抄造後、１４ＭＰａで加
圧し、成形体を得た。次にこれを１４０℃オートクレー
ブ内で６時間水熱反応させた。次いで、得られた繊維補
強セメント成形体を１０５℃乾燥機中で２４時間乾燥さ
せ、かさ比重及び曲げ強度の測定を行い、また、水中に
２４時間浸漬させ、その後１０５℃乾燥機中で２４時間
乾燥させ、繊維補強セメント成形体の寸法変化率を測定
した。また、あらかじめ使用したシリカ分のブレーン値
は、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じて測定した。
し、水を加えて分散、混合し、抄造後、１４ＭＰａで加
圧し、成形体を得た。次にこれを１４０℃オートクレー
ブ内で６時間水熱反応させた。次いで、得られた繊維補
強セメント成形体を１０５℃乾燥機中で２４時間乾燥さ
せ、かさ比重及び曲げ強度の測定を行い、また、水中に
２４時間浸漬させ、その後１０５℃乾燥機中で２４時間
乾燥させ、繊維補強セメント成形体の寸法変化率を測定
した。また、あらかじめ使用したシリカ分のブレーン値
は、ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じて測定した。
【００１８】
【比較例】以下の表１に示す配合割合にて原料を秤量
し、養生条件に従って養生を行った以外は、実施例と同
様な操作により繊維補強セメント成形体を製造した。
し、養生条件に従って養生を行った以外は、実施例と同
様な操作により繊維補強セメント成形体を製造した。
【００１９】以下の表１からも明らかなように、嵩比重
においては、シリカ分のブレーン値が高い比較例３が実
施例５よりも大きくなった。曲げ強度においては、シリ
カ分のブレーン値が低い比較例２が実施例３よりも低下
した。寸法変化率においては、養生温度が低い比較例１
が大幅に増大した。
においては、シリカ分のブレーン値が高い比較例３が実
施例５よりも大きくなった。曲げ強度においては、シリ
カ分のブレーン値が低い比較例２が実施例３よりも低下
した。寸法変化率においては、養生温度が低い比較例１
が大幅に増大した。
【００２０】
【発明の効果】本発明を用いて上記繊維補強セメント成
形体を製造すると、嵩比重１．６５以下と軽量で、曲げ
強度３０ＭＰａ以上と高強度で、寸法変化率０．２％以
下と寸法安定性に優れ、かつ生産性及び経済性の高い内
外装用建築材料を提供することができる。
形体を製造すると、嵩比重１．６５以下と軽量で、曲げ
強度３０ＭＰａ以上と高強度で、寸法変化率０．２％以
下と寸法安定性に優れ、かつ生産性及び経済性の高い内
外装用建築材料を提供することができる。
【００２１】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 16:02） (72)発明者 候雷 茨城県石岡市大字柏原６番１号 株式会社 建材テクノ研究所内 (72)発明者 浅見琢也 愛知県大府市北崎町遠山１−１ 株式会社 アスク愛知工場内
Claims (3)
- 【請求項１】セメント４５〜５５％、シリカ２５〜３５
％、無機骨材５〜１５％、補強繊維３〜７％からなり、
嵩比重１．６５以下、曲げ強度３０ＭＰａ以上、寸法変
化率０．２％以下であることを特徴とする繊維補強セメ
ント成形体。 - 【請求項２】請求項１記載の繊維補強セメント成形体で
あって、該シリカ分としてブレーン値４０００〜６５０
０ｃｍ２／ｇの結晶質シリカ及び／又は非晶質シリカを
使用し、該組成物を水の存在下で混合後、板状に成形
し、該成形体をオートクレーブによって養生硬化するこ
とを特徴とする請求項１記載の繊維補強セメント成形体
の製造方法。 - 【請求項３】請求項１記載の繊維補強セメント成形体で
あって、該シリカ分としてブレーン値４０００〜６５０
０ｃｍ２／ｇのフライアッシュをシリカ分の７０％以
上、好ましくは８０％以上使用し、該組成物を水の存在
下で混合後、板状に成形し、該成形体を８５℃以上の水
蒸気養生によって硬化することを特徴とする請求項１記
載の繊維補強セメント成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14066198A JPH11322395A (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 繊維補強セメント成形体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14066198A JPH11322395A (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 繊維補強セメント成形体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11322395A true JPH11322395A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15273837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14066198A Pending JPH11322395A (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 繊維補強セメント成形体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11322395A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006025131A1 (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Nichiha Corporation | 無機質板およびその製造方法 |
| US7722964B2 (en) | 2006-04-25 | 2010-05-25 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement board and manufacturing process |
| US7758694B2 (en) | 2006-05-11 | 2010-07-20 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7828892B2 (en) | 2004-08-31 | 2010-11-09 | Nichiha Corporation | Inorganic board and a method for the manufacturing thereof |
| US7837788B2 (en) | 2006-09-27 | 2010-11-23 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7879145B2 (en) | 2007-02-14 | 2011-02-01 | Nichiha Corporation | Inorganic composition and products and manufacturing process |
| US7905956B2 (en) | 2006-02-15 | 2011-03-15 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7967907B2 (en) | 2007-01-26 | 2011-06-28 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7972433B2 (en) | 2006-12-27 | 2011-07-05 | Nichiha Co., Ltd. | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| US7976626B2 (en) | 2006-09-27 | 2011-07-12 | Nichiha Corporation | Fiber reinforced cement composition and products and manufacturing process |
| GB2586670A (en) * | 2019-06-28 | 2021-03-03 | Blackwood Benjamin | Decking Board |
-
1998
- 1998-05-22 JP JP14066198A patent/JPH11322395A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006025131A1 (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Nichiha Corporation | 無機質板およびその製造方法 |
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| GB2586670A (en) * | 2019-06-28 | 2021-03-03 | Blackwood Benjamin | Decking Board |
| GB2586670B (en) * | 2019-06-28 | 2024-02-14 | Blazeboard Ltd | Decking Board |
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