JPS6146404B2 - - Google Patents
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- JPS6146404B2 JPS6146404B2 JP4875682A JP4875682A JPS6146404B2 JP S6146404 B2 JPS6146404 B2 JP S6146404B2 JP 4875682 A JP4875682 A JP 4875682A JP 4875682 A JP4875682 A JP 4875682A JP S6146404 B2 JPS6146404 B2 JP S6146404B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Ceramic Engineering (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は無機質軽量建材の製造方法に関するも
のである。 セメント中に石膏が含まれていれば、セメント
中のアルミン酸石灰と石膏とが反応し、この反応
生成物（カルシウムサルホアルミネート水和物）
が体積膨脹を呈し、セメント製品の膨脹破壊を惹
起するに至ることがある。而るに、予め体積膨脹
させたカルシウムサルホアルミネート水和物に反
応性を保有させ得れば、このカルシウムサルホア
ルミネートを原料として成形体を得、これを硬化
反応させれば、軽量建材を得ることが可能であ
る。 従来、スラグ100重量部に対し、石膏５〜20重
量部並びに消石灰５〜15重量部を加えた固形分を
水でスラリーにし、該スラグを加熱撹拌してスラ
グを膨脹させ、その膨脹生成物を過し、これを
成形し、次いで養生して軽量建材を製造すること
が公知である。 この場合、スラグの膨脹は、スラグ粒子の表層
が、生石灰並びに消石灰と水熱反応してカルシウ
ムサルホアルミネート水和物を生成する結果であ
る。ところで、スラグ粒子の表層が深くカルシウ
ムサルホアルミネート化されるほど、スラグの高
反応性が減退されていき、上記養生後の製品強度
の保持に不利であると考えられる。従つて、製品
強度を保持するためには、上記カルシウムサルホ
アルミネート化されるスラグ粒子の表層厚さを薄
くすることが有利であり、ここに建材の軽量化と
強度保持との比較考量のもとで、スラグ粒子のカ
ルシウムサルホアルミネート化を調整することが
必要である。 本発明者はかゝる着想に基づき、上記スラグ
100重量部に対し配合する消石灰の量を従来例の
５〜15重量部から１〜５重量部に減量して製品を
試作した。しかしながら、養生後の乾燥時に収縮
亀裂の発生があり、所定の製品を得ることができ
なかつた。 本発明は、上記の着想を上記亀裂発生を排除し
て工業化することにある。 すなわち、本発明に係る軽量建材の製造法はス
ラグ100重量部に対し、石膏５〜20重量部、並び
に消石灰１〜５重量部を加えた固形分を水にスラ
リーにし、該スラリーを加熱撹拌してスラグを膨
脹させ、その膨脹生成物を過し、これを硬化性
物質と補強繊維とを加えて成形し、次いで養生す
ることを特徴とする方法である。 本発明において、スラグをカルシウムサルホア
ルミネート化するために配合する石膏並びに消石
灰のうち、消石灰量を１〜５重量部と少量とする
理由は、前述した通り、スラグ表面のカルシウム
サルホアルミネート化の厚さを制限し、スラグの
高反応性を維持するためである。 スラリー濃度は通常５〜15％であり、加熱撹拌
の加熱温度は通常60〜90℃である。撹拌時間は温
度90℃のもとでは30分、60℃のもとでは10時間で
あり、30分〜10時間の範囲である。 本発明において、硬化性物質並びに繊維補強材
を配合する理由は、上記した製品養生後の乾燥
時、製品の収縮破壊を防止するためである。 硬化性物質には、セメント又はスラグ、又はこ
れらのうちの一種あるいは両者に珪砂、消石灰、
フライアツシユ、石英、無定形シリカ（珪藻土、
ホワイトカーボン等）、カオリン酸、石膏等のう
ちの一種又は二種以上を添加したものを使用でき
る。 補強繊維には石綿、パルプ、ガラス繊維、カー
ボン繊維、合成繊維のうちの一種又は二種以上を
使用できる。 本発明において使用する原料の配合は、過し
たスラグの膨脹生成物（以下、軽量ゲルと称
す）；10〜70重量％、硬化性物質；10〜90重量
％、補強繊維；１〜30重量％が適当である。 こゝで、硬化性物質の配合量は10〜90重量％に
限定する理由は、10重量％以下では既述した乾燥
収縮破壊を有効に防止し難く、90重量％以上では
建材の軽量化が達成できないことにあり、補強繊
維の配合量を１〜３重量％に限定する理由は、１
重量％以下では補強の効果が達成し得ず、30重量
％以上ではマトリツクス分が減少し、かえつて建
材の強化低下をきたすからである。 本発明において成形には抄造成形、押出成形を
使用でき、養生には常温養生、蒸気養生、オート
クレーブ養生等を使用できる。 以下、本発明を実施例により説明する。 軽量ゲルは、スラグ100重量部に対し、石膏10
重量部並びに消石灰５重量部を加え、これらを９
倍量の水でスラリーにし、このスラリーを温度80
℃で２時間、加熱撹拌し、体積膨脹したスラグを
過して得た。 実施例 １〜６ 表に示す通りの配合で、軽量ゲルに硬化性物質
（セメント又はスラグに場合によつて珪砂、フラ
イアツシユ、石膏、消石灰、珪藻土等を配合した
もの）並びに補強繊維（石綿、パルプ、ガラス繊
維）を加えたものを厚さ10mmの板状に押出成形
し、この成形体を自然養生した（養生条件；60
℃、12時間）。 これら実施例で得た板材の比重並びに曲げ強度
を測定したところ、表に示す通りであり、軽量
性、曲げ強度とも軽量建材としての特性をよく充
足している。これに対し、軽量ゲルのみを原料に
し、上記実施例と同様の押出成形、養生並びに乾
燥によつて板材を製造したところ、乾燥時に収縮
亀裂が発生し、曲げ強度は23Kg／cm2でしかなかつ
た。
のである。 セメント中に石膏が含まれていれば、セメント
中のアルミン酸石灰と石膏とが反応し、この反応
生成物（カルシウムサルホアルミネート水和物）
が体積膨脹を呈し、セメント製品の膨脹破壊を惹
起するに至ることがある。而るに、予め体積膨脹
させたカルシウムサルホアルミネート水和物に反
応性を保有させ得れば、このカルシウムサルホア
ルミネートを原料として成形体を得、これを硬化
反応させれば、軽量建材を得ることが可能であ
る。 従来、スラグ100重量部に対し、石膏５〜20重
量部並びに消石灰５〜15重量部を加えた固形分を
水でスラリーにし、該スラグを加熱撹拌してスラ
グを膨脹させ、その膨脹生成物を過し、これを
成形し、次いで養生して軽量建材を製造すること
が公知である。 この場合、スラグの膨脹は、スラグ粒子の表層
が、生石灰並びに消石灰と水熱反応してカルシウ
ムサルホアルミネート水和物を生成する結果であ
る。ところで、スラグ粒子の表層が深くカルシウ
ムサルホアルミネート化されるほど、スラグの高
反応性が減退されていき、上記養生後の製品強度
の保持に不利であると考えられる。従つて、製品
強度を保持するためには、上記カルシウムサルホ
アルミネート化されるスラグ粒子の表層厚さを薄
くすることが有利であり、ここに建材の軽量化と
強度保持との比較考量のもとで、スラグ粒子のカ
ルシウムサルホアルミネート化を調整することが
必要である。 本発明者はかゝる着想に基づき、上記スラグ
100重量部に対し配合する消石灰の量を従来例の
５〜15重量部から１〜５重量部に減量して製品を
試作した。しかしながら、養生後の乾燥時に収縮
亀裂の発生があり、所定の製品を得ることができ
なかつた。 本発明は、上記の着想を上記亀裂発生を排除し
て工業化することにある。 すなわち、本発明に係る軽量建材の製造法はス
ラグ100重量部に対し、石膏５〜20重量部、並び
に消石灰１〜５重量部を加えた固形分を水にスラ
リーにし、該スラリーを加熱撹拌してスラグを膨
脹させ、その膨脹生成物を過し、これを硬化性
物質と補強繊維とを加えて成形し、次いで養生す
ることを特徴とする方法である。 本発明において、スラグをカルシウムサルホア
ルミネート化するために配合する石膏並びに消石
灰のうち、消石灰量を１〜５重量部と少量とする
理由は、前述した通り、スラグ表面のカルシウム
サルホアルミネート化の厚さを制限し、スラグの
高反応性を維持するためである。 スラリー濃度は通常５〜15％であり、加熱撹拌
の加熱温度は通常60〜90℃である。撹拌時間は温
度90℃のもとでは30分、60℃のもとでは10時間で
あり、30分〜10時間の範囲である。 本発明において、硬化性物質並びに繊維補強材
を配合する理由は、上記した製品養生後の乾燥
時、製品の収縮破壊を防止するためである。 硬化性物質には、セメント又はスラグ、又はこ
れらのうちの一種あるいは両者に珪砂、消石灰、
フライアツシユ、石英、無定形シリカ（珪藻土、
ホワイトカーボン等）、カオリン酸、石膏等のう
ちの一種又は二種以上を添加したものを使用でき
る。 補強繊維には石綿、パルプ、ガラス繊維、カー
ボン繊維、合成繊維のうちの一種又は二種以上を
使用できる。 本発明において使用する原料の配合は、過し
たスラグの膨脹生成物（以下、軽量ゲルと称
す）；10〜70重量％、硬化性物質；10〜90重量
％、補強繊維；１〜30重量％が適当である。 こゝで、硬化性物質の配合量は10〜90重量％に
限定する理由は、10重量％以下では既述した乾燥
収縮破壊を有効に防止し難く、90重量％以上では
建材の軽量化が達成できないことにあり、補強繊
維の配合量を１〜３重量％に限定する理由は、１
重量％以下では補強の効果が達成し得ず、30重量
％以上ではマトリツクス分が減少し、かえつて建
材の強化低下をきたすからである。 本発明において成形には抄造成形、押出成形を
使用でき、養生には常温養生、蒸気養生、オート
クレーブ養生等を使用できる。 以下、本発明を実施例により説明する。 軽量ゲルは、スラグ100重量部に対し、石膏10
重量部並びに消石灰５重量部を加え、これらを９
倍量の水でスラリーにし、このスラリーを温度80
℃で２時間、加熱撹拌し、体積膨脹したスラグを
過して得た。 実施例 １〜６ 表に示す通りの配合で、軽量ゲルに硬化性物質
（セメント又はスラグに場合によつて珪砂、フラ
イアツシユ、石膏、消石灰、珪藻土等を配合した
もの）並びに補強繊維（石綿、パルプ、ガラス繊
維）を加えたものを厚さ10mmの板状に押出成形
し、この成形体を自然養生した（養生条件；60
℃、12時間）。 これら実施例で得た板材の比重並びに曲げ強度
を測定したところ、表に示す通りであり、軽量
性、曲げ強度とも軽量建材としての特性をよく充
足している。これに対し、軽量ゲルのみを原料に
し、上記実施例と同様の押出成形、養生並びに乾
燥によつて板材を製造したところ、乾燥時に収縮
亀裂が発生し、曲げ強度は23Kg／cm2でしかなかつ
た。
【表】
Claims (1)
- １ スラグ100重量部に対し、石膏５〜20重量
部、並びに消石灰１〜５重量部を加えた固形分を
水でスラリーにし、該スラリーを加熱撹拌してス
ラグを膨脹させ、その膨脹生成物を過し、これ
を硬化性物質と補強繊維とを加えて成形し、次い
で養生することを特徴とする軽量建材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4875682A JPS58167465A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 軽量建材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4875682A JPS58167465A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 軽量建材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167465A JPS58167465A (ja) | 1983-10-03 |
| JPS6146404B2 true JPS6146404B2 (ja) | 1986-10-14 |
Family
ID=12812118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4875682A Granted JPS58167465A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 軽量建材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167465A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6186457A (ja) * | 1984-10-02 | 1986-05-01 | 富士不燃建材工業株式会社 | 石灰石硬化体の製造方法 |
| JP4938234B2 (ja) * | 2004-11-29 | 2012-05-23 | ニチハ株式会社 | 軽量無機質板および該軽量無機質板の製造方法 |
-
1982
- 1982-03-25 JP JP4875682A patent/JPS58167465A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58167465A (ja) | 1983-10-03 |
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