JPS581064B2 - 無機硬化体の製法 - Google Patents
無機硬化体の製法Info
- Publication number
- JPS581064B2 JPS581064B2 JP6612578A JP6612578A JPS581064B2 JP S581064 B2 JPS581064 B2 JP S581064B2 JP 6612578 A JP6612578 A JP 6612578A JP 6612578 A JP6612578 A JP 6612578A JP S581064 B2 JPS581064 B2 JP S581064B2
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- JP
- Japan
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- blast furnace
- furnace slag
- gypsum
- tsh
- slurry
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は無機硬化体の製法に関するものである。
カルシウムアルミネートｌ・リサルフエートハイドレー
ト（３ＣａＯ−Ａｌ２０３・３ＣａＳＯ４・ｎＨ２０，
ｎはおおむね３１〜３２の値をとる、以下これをＴＳＨ
と略す）を主成分とする無機硬化体は、不燃性であるた
め建築用材料等に賞用されていて、これまで例えばつぎ
のようにして製造されていた。
ト（３ＣａＯ−Ａｌ２０３・３ＣａＳＯ４・ｎＨ２０，
ｎはおおむね３１〜３２の値をとる、以下これをＴＳＨ
と略す）を主成分とする無機硬化体は、不燃性であるた
め建築用材料等に賞用されていて、これまで例えばつぎ
のようにして製造されていた。
すなわち、Ｃａ（ＯＨ）２およびＡＩ（ＯＨ）３をモル
比３：１の割合で混合し、水の存在下で１００〜２００
℃に加熱することにより３ＣａＯ−Ａｌ２０３６Ｈ２０
（カルシウムアルミネートハイドレート、以下これをＣ
３ＡＨ６と略す）をつくり、これにＣａＳＯ４・２Ｈ２
０ （石こう）を加えて水の存在下で反応させると、Ｔ
ＳＨすなわち３ＣａＯ−ＡＩ２０３・３Ｃ ａ ＳＯ４
・ｎＨ２０ （ ｎはおおむね３１〜３２の値をとる
）になり硬化する。
比３：１の割合で混合し、水の存在下で１００〜２００
℃に加熱することにより３ＣａＯ−Ａｌ２０３６Ｈ２０
（カルシウムアルミネートハイドレート、以下これをＣ
３ＡＨ６と略す）をつくり、これにＣａＳＯ４・２Ｈ２
０ （石こう）を加えて水の存在下で反応させると、Ｔ
ＳＨすなわち３ＣａＯ−ＡＩ２０３・３Ｃ ａ ＳＯ４
・ｎＨ２０ （ ｎはおおむね３１〜３２の値をとる
）になり硬化する。
このようにしてＴＳＨ硬化体が製造されていた。
ところが、このＴＳＨ生成による硬化の際に、大きな膨
張が起るため、製造されたＴＳＨ硬化体の構造が粗くな
り、その強度もあまり大きくなかった。
張が起るため、製造されたＴＳＨ硬化体の構造が粗くな
り、その強度もあまり大きくなかった。
また、膨張によりＴＳＨ硬化体にひび割れ等が起り、外
観劣化も大きかった。
観劣化も大きかった。
これを回避するためには、硬化の際に高圧プレスをする
必要があるが、実際にはそのようにすることは困難であ
った。
必要があるが、実際にはそのようにすることは困難であ
った。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、水
硬性を有する高炉スラグと、カルシウムアルミネートハ
イドレートと、石こうを主要原料とするスラリを、賦形
したのち、養生、硬化させることにより、硬化の際の膨
張を抑制して高圧プレスをすることなく、高強度でひび
割れのない無機硬化体を製造するものである。
硬性を有する高炉スラグと、カルシウムアルミネートハ
イドレートと、石こうを主要原料とするスラリを、賦形
したのち、養生、硬化させることにより、硬化の際の膨
張を抑制して高圧プレスをすることなく、高強度でひび
割れのない無機硬化体を製造するものである。
すなわち、水硬性を有する高炉スラグとＣ３ ＡＨ６を
併用するため、賦形体の養生により高炉スラグの水和硬
化とＴＳＨ生成とがほぼ同時に進行し、高炉スラグの水
和硬化による賦形体の固化によりＴＳＨ生成の際の膨張
が抑制され、かつ高炉スラグ粒子間の空隙を埋めるよう
に徴細な針状のＴＳＨ結晶が生成し、しかも高炉スラグ
水和物とＴＳＨの針状結晶とがからみ合うため、緻密で
高強度な無機硬化体が得られるものと考えられる。
併用するため、賦形体の養生により高炉スラグの水和硬
化とＴＳＨ生成とがほぼ同時に進行し、高炉スラグの水
和硬化による賦形体の固化によりＴＳＨ生成の際の膨張
が抑制され、かつ高炉スラグ粒子間の空隙を埋めるよう
に徴細な針状のＴＳＨ結晶が生成し、しかも高炉スラグ
水和物とＴＳＨの針状結晶とがからみ合うため、緻密で
高強度な無機硬化体が得られるものと考えられる。
つぎに、この発明を詳しく説明する。
この発明では、公知の方法で製造されたＣ３ＡＨ６と水
硬性を有する高炉スラグと石こうを用いる。
硬性を有する高炉スラグと石こうを用いる。
そして、これらを所定の割合で混合し、水とともに混練
してスラリをつくる。
してスラリをつくる。
この場合、Ｃ３ＡＨ６と石こうの配合割合は、ＴＳＨ合
成の理論比に設定することが好ましい。
成の理論比に設定することが好ましい。
例えば、石こうとして２水石こうを用いるときには、石
こうとＣ３ ＡＨ６の配合割合は、重量比で、Ｃ３ＡＨ
６／石こう＝２．２／１に設定することが好ましい。
こうとＣ３ ＡＨ６の配合割合は、重量比で、Ｃ３ＡＨ
６／石こう＝２．２／１に設定することが好ましい。
Ｃ３ＡＨ６の配合割合が多すぎても石こうの配合割合が
多すぎても、それらが未反応原料として系中に残存し、
強度発現に寄与しないため、得られる無機硬化体の強度
が低くなる。
多すぎても、それらが未反応原料として系中に残存し、
強度発現に寄与しないため、得られる無機硬化体の強度
が低くなる。
特にＣ３ ＡＨ６が残存するよりも、石こうが残存する
方がそのような傾向が大きい。
方がそのような傾向が大きい。
また、水硬性を有する高炉スラグの使用量は、配合全固
形分中に高炉スラグが１５〜８０重量係（以下係と略す
）含有されるように設定することが好ましい。
形分中に高炉スラグが１５〜８０重量係（以下係と略す
）含有されるように設定することが好ましい。
高炉スラグの使用量が、前述の範囲を下まわると硬化に
際して膨張がみられ、充分に強度が発現しない。
際して膨張がみられ、充分に強度が発現しない。
逆に、高炉スラグの使用量が前述の範囲を上まわると、
硬化体のＴＳＨ成分が少なくなるため、やはり強度発現
が不充分になる。
硬化体のＴＳＨ成分が少なくなるため、やはり強度発現
が不充分になる。
スラリの賦形はどのような方法によってもよい。
すなわち、抄造法によっても注型法によってもよい。
これらの方法で賦形して得た賦形体を養生して無機硬化
体を製造する。
体を製造する。
この養生の際に、賦形体中では、■高炉スラグの水利反
応と、■Ｃ３ＡＨ６および石こうからのＴＳＨ生成反応
とが進行する。
応と、■Ｃ３ＡＨ６および石こうからのＴＳＨ生成反応
とが進行する。
■の反応により高炉スラグが強度を発現するのは、常温
で約７日、６０℃で約２日を要する。
で約７日、６０℃で約２日を要する。
また、■の反応によりＴＳＨを生成するのも■と同程度
の時間を要する。
の時間を要する。
したがって、ＴＳＨ生成による膨張とスラグの硬化とが
ほぼ同時に進行し スラグの硬化により賦形体が固化し
ＴＳＨ生成による膨張が抑制されると考えられる。
ほぼ同時に進行し スラグの硬化により賦形体が固化し
ＴＳＨ生成による膨張が抑制されると考えられる。
このとき、高炉スラグ粒子間の空隙を埋めるようにＴＳ
Ｈの結晶が生成し、かつ水和により高炉スラグの粒子面
に生じた高炉スラグ水和物とＴＳＨの針状結晶とが相互
にからみ合うため、得られる無機硬化体が緻密な構造と
なり、かつ高強度になるものと考えられる。
Ｈの結晶が生成し、かつ水和により高炉スラグの粒子面
に生じた高炉スラグ水和物とＴＳＨの針状結晶とが相互
にからみ合うため、得られる無機硬化体が緻密な構造と
なり、かつ高強度になるものと考えられる。
以上のように、この発明によれば、賦形体の硬化の際の
膨張を抑制し、緻密で、高強度で、ひび割れのない無機
硬化体を製造することができる。
膨張を抑制し、緻密で、高強度で、ひび割れのない無機
硬化体を製造することができる。
つぎに、実施例について比較例と合わせて説明する。
まず、下記の原料を用意した。
高炉スラグ：新日本製鉄化学社製、商品名；エスメント
Ｃ３ＡＨ６ ：消石灰と水酸化アルミニウムを所定の割
合で配合し、水を加えてス ラリとしこれを水熱合成して得た スラリ状のもの 石こう：２水石こう、試薬１級 つぎに、Ｃ３ＡＨ６と石こうを末尾の表に示す割合（重
量比）で配合し、これに高炉スラグを、配合全固形分中
に同表に示すような割合で含有されるように配合し、さ
らに混水比（水重量／全固形分重量）が０．５８〜０．
６２の範囲になるように水を加え、ミキサによって混練
することにより、スラリをつくった。
合で配合し、水を加えてス ラリとしこれを水熱合成して得た スラリ状のもの 石こう：２水石こう、試薬１級 つぎに、Ｃ３ＡＨ６と石こうを末尾の表に示す割合（重
量比）で配合し、これに高炉スラグを、配合全固形分中
に同表に示すような割合で含有されるように配合し、さ
らに混水比（水重量／全固形分重量）が０．５８〜０．
６２の範囲になるように水を加え、ミキサによって混練
することにより、スラリをつくった。
つぎに、このスラリを型枠中に流し込んで厚さ８〜１０
Ｍの板状に賦形した。
Ｍの板状に賦形した。
養生は湿空中で行い、末尾の表に示すような温度、時間
で行った。
で行った。
ついで、これを、温度２０〜２５℃、湿度５０〜６０％
の気乾中で乾燥した。
の気乾中で乾燥した。
このようにして製造した無機硬化体の性能試験の結果は
、末尾の表のとおりであり、実施例の無機硬化体は、い
ずれも膨張が殆んどないか全くなく、しかも高強度であ
ることがわかる。
、末尾の表のとおりであり、実施例の無機硬化体は、い
ずれも膨張が殆んどないか全くなく、しかも高強度であ
ることがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水硬性を有する高炉スラグと、カルシウムアルミネ
ートハイドレートと、石こうを主要原料とするスラリを
、賦形したのち、養生、硬化させることを特徴とする無
機硬化体の製法。 ２ 水硬性を有する高炉スラグが、スラリの配合全固形
分中に１５〜８０重量係含有される特許請求の範囲第１
項記載の無機硬化体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6612578A JPS581064B2 (ja) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | 無機硬化体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6612578A JPS581064B2 (ja) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | 無機硬化体の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54156032A JPS54156032A (en) | 1979-12-08 |
| JPS581064B2 true JPS581064B2 (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=13306833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6612578A Expired JPS581064B2 (ja) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | 無機硬化体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581064B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104764A (en) * | 1980-01-26 | 1981-08-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of inorganic hardened body |
| US4756761A (en) * | 1986-06-16 | 1988-07-12 | O'okiep Copper Company Ltd. | Methods of making cementitious compositions from waste products |
-
1978
- 1978-05-31 JP JP6612578A patent/JPS581064B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54156032A (en) | 1979-12-08 |
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