JPS62226875A - 軽量断熱ボ−ド及びその製造方法 - Google Patents
軽量断熱ボ−ド及びその製造方法Info
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- JPS62226875A JPS62226875A JP62058708A JP5870887A JPS62226875A JP S62226875 A JPS62226875 A JP S62226875A JP 62058708 A JP62058708 A JP 62058708A JP 5870887 A JP5870887 A JP 5870887A JP S62226875 A JPS62226875 A JP S62226875A
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Classifications
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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-
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ポルトランドセメント、繊維及び充填剤から
成り、アスベストを実質的に含有しない、軽量断熱ボー
ド及びその製造方法に関する。
成り、アスベストを実質的に含有しない、軽量断熱ボー
ド及びその製造方法に関する。
(発明の背景)
珪酸カルシウム、強化繊維材料及び充填剤を含有し、空
気中で常態条件下、または水蒸気加圧下に硬化する水硬
性バインダーの水性懸濁液から、軽!■1断熱ボードを
製造することは知られている。
気中で常態条件下、または水蒸気加圧下に硬化する水硬
性バインダーの水性懸濁液から、軽!■1断熱ボードを
製造することは知られている。
該方法に於て、バインダーの成分、即ち珪酸カルシウム
または消石灰がシリカおよび水と反応して公知の珪酸カ
ルシウム水和構造体を形成する必要がある。硬化バイン
ダーの構造は、反応条件下で実際に反応し得る消石灰及
びシリカの相対比率に依存する。生成物の性質は、更に
、意味のある範囲で、水性@濁液に添加される強化繊維
材料に依存する。アスベストがこの目的のために有用で
あることが証明されている、しかしながら、最近、環境
保護の理由のためにアスベストを使用することをII:
めることが必要になってきた。
または消石灰がシリカおよび水と反応して公知の珪酸カ
ルシウム水和構造体を形成する必要がある。硬化バイン
ダーの構造は、反応条件下で実際に反応し得る消石灰及
びシリカの相対比率に依存する。生成物の性質は、更に
、意味のある範囲で、水性@濁液に添加される強化繊維
材料に依存する。アスベストがこの目的のために有用で
あることが証明されている、しかしながら、最近、環境
保護の理由のためにアスベストを使用することをII:
めることが必要になってきた。
一方、非常に多くのいわゆる無アスベスト製品が開発さ
れ市販されている。しかしながら、一般に、これらの製
品は、ある種の望ましい性質は、他の9!ましい性質を
犠牲にしてのみ達成されるので、アスベスト含有製品以
上に重要な欠点を有する、従って、このことは、アスベ
スト含有製品の有用性に比較して、無アスベスト製品の
一般的な用途を制限する。
れ市販されている。しかしながら、一般に、これらの製
品は、ある種の望ましい性質は、他の9!ましい性質を
犠牲にしてのみ達成されるので、アスベスト含有製品以
上に重要な欠点を有する、従って、このことは、アスベ
スト含有製品の有用性に比較して、無アスベスト製品の
一般的な用途を制限する。
アスベスト繊維の応用の一つの典型的な分野は、軽jI
X断熱ボード、更に特に、高い耐火性を有するものであ
る。軽量断熱ボードは、アスベスト繊維をセルロース1
a維および/または有機繊維および/または耐アルカリ
性ガラス繊維で置き変えることによって製造できること
が知られている。
X断熱ボード、更に特に、高い耐火性を有するものであ
る。軽量断熱ボードは、アスベスト繊維をセルロース1
a維および/または有機繊維および/または耐アルカリ
性ガラス繊維で置き変えることによって製造できること
が知られている。
しかしながら、これらの製品は、一般に機械的性質が劣
り、IfIJ炎性が低い、さらに、高温度に於て有害ガ
スが生成するので、これらのものはDIN53436に
よる毒性試験の要求に合致しない。
り、IfIJ炎性が低い、さらに、高温度に於て有害ガ
スが生成するので、これらのものはDIN53436に
よる毒性試験の要求に合致しない。
耐炎性断熱ボード用の充填剤として、雲11が有用であ
ると証明されており、所望により、雲母は軽量充填剤、
膨張パーライトまたは軽焼粘土と一緒に使用される(英
国特許明細書第1498966号参照)。該特許明細書
において、バインダーとして、水硬性珪酸カルシウムバ
インダー、ポルトランドセメント、アルミナセメントお
よび高炉スラブセメントが記載されている。かくして、
使用されるバインダーやオートクレーブ条件下でのみ硬
化する水性バインダー、または、常温で水で硬化するバ
インダーである。
ると証明されており、所望により、雲母は軽量充填剤、
膨張パーライトまたは軽焼粘土と一緒に使用される(英
国特許明細書第1498966号参照)。該特許明細書
において、バインダーとして、水硬性珪酸カルシウムバ
インダー、ポルトランドセメント、アルミナセメントお
よび高炉スラブセメントが記載されている。かくして、
使用されるバインダーやオートクレーブ条件下でのみ硬
化する水性バインダー、または、常温で水で硬化するバ
インダーである。
室温で硬化するバインダーは、オートクレーブ中で硬化
されるバインダーよりも劣った機械的性質、特に、劣っ
た曲げ強度および劣った耐水性を有する。
されるバインダーよりも劣った機械的性質、特に、劣っ
た曲げ強度および劣った耐水性を有する。
かくして、実際には、無アスベスト耐炎性軽量断熱ボー
ドは、オートクレーブ中で硬化され、特にトベルモライ
ト(tobermorite)構造が形成される製品か
ら調製される。かくして、これらの結晶珪酸カルシウム
構造は、これまで、機械的負荷に耐え得る熱的に安定な
製品を得るために不可欠な前提条件であると考えられて
きた。
ドは、オートクレーブ中で硬化され、特にトベルモライ
ト(tobermorite)構造が形成される製品か
ら調製される。かくして、これらの結晶珪酸カルシウム
構造は、これまで、機械的負荷に耐え得る熱的に安定な
製品を得るために不可欠な前提条件であると考えられて
きた。
しかしながら、オートクレーブ中での必要な硬化は、重
要な欠点を示す。
要な欠点を示す。
(1)オートクレーブ中での硬化は非常にエネルギーを
消費し、使用される原材料コストの10%以l二のコス
トである6強化繊維材料としては、オートクレーブ温度
及びアルカリ条件下でガラス繊維は多くの有機m維と同
様に分解するのでセルロースam及びわずかの非常に高
価な有機繊維しか使用できない。
消費し、使用される原材料コストの10%以l二のコス
トである6強化繊維材料としては、オートクレーブ温度
及びアルカリ条件下でガラス繊維は多くの有機m維と同
様に分解するのでセルロースam及びわずかの非常に高
価な有機繊維しか使用できない。
(2)オートクレーブの条件下では、遊離の二酸化珪素
結晶、例えば石英が存在する場合のみ。
結晶、例えば石英が存在する場合のみ。
結晶トベルモライト構造が形成される。理想的な条件下
に於てさえ、ある量の二酸化珪素が最終製品中に存在す
る。しかしながら、石英ダストは人の健康にとって危険
であるので、公的規制は最終製品中の結晶石英の存在量
が微少であることを要求している。しかしながら、他の
二酸化珪素源、たとえば、無定型シリカ、フライアッシ
ュ等が使用されるときは、高温での最終製品の熱安定性
は著しく減少する。
に於てさえ、ある量の二酸化珪素が最終製品中に存在す
る。しかしながら、石英ダストは人の健康にとって危険
であるので、公的規制は最終製品中の結晶石英の存在量
が微少であることを要求している。しかしながら、他の
二酸化珪素源、たとえば、無定型シリカ、フライアッシ
ュ等が使用されるときは、高温での最終製品の熱安定性
は著しく減少する。
(発11の要約)
従って1本発明の目的は、ポルトランドセメント、繊維
及び充填剤からなり、最終製品中にアスベスト及び′M
#の二酸化珪素結晶を含有せず、常温で既に水和的に硬
化しており、即ち、オートクレーブ中で加熱水蒸気を使
用して硬化する必要のない軽量断熱ボードを開発するこ
とである。さらに、該製品は、機械的、耐炎、および毒
性国家基準に適合している。最後に、原材料及び製造の
コストに関して、新製品は、経済的であり、既に市場に
存在する製、漬に匹敵し得るものである。
及び充填剤からなり、最終製品中にアスベスト及び′M
#の二酸化珪素結晶を含有せず、常温で既に水和的に硬
化しており、即ち、オートクレーブ中で加熱水蒸気を使
用して硬化する必要のない軽量断熱ボードを開発するこ
とである。さらに、該製品は、機械的、耐炎、および毒
性国家基準に適合している。最後に、原材料及び製造の
コストに関して、新製品は、経済的であり、既に市場に
存在する製、漬に匹敵し得るものである。
熱心で高価な研究の結果として、この目的は、ポルトラ
ンドセメント、繊維及び充填剤成分を、充分限定し、相
!Lに調節した量で8〜25重量%、好ましくは10〜
l J3 m +1に%の消石灰と共に使用することに
よる駕〈べき簡単な方法で達成し得ることが見いだされ
た。
ンドセメント、繊維及び充填剤成分を、充分限定し、相
!Lに調節した量で8〜25重量%、好ましくは10〜
l J3 m +1に%の消石灰と共に使用することに
よる駕〈べき簡単な方法で達成し得ることが見いだされ
た。
(好適実施態様の詳細な記述)
本発明は、ポルトランドセメント、繊維、および充填剤
からなり、 a)セメント50〜75屯らニー%、 b)セルロース繊SnO〜5重量%、 C)耐アルカリ性繊維材料0.5〜4重量%、d)雲母
5〜20重量%、 e)軽、+;、充填材5〜20重量%、およびf)消石
灰8〜25改量% から成る軽驕断熟ボードからなる。
からなり、 a)セメント50〜75屯らニー%、 b)セルロース繊SnO〜5重量%、 C)耐アルカリ性繊維材料0.5〜4重量%、d)雲母
5〜20重量%、 e)軽、+;、充填材5〜20重量%、およびf)消石
灰8〜25改量% から成る軽驕断熟ボードからなる。
特によい結果は、軽;七断熱ボードが、a)水硬性ポル
トランドセメント55〜65毛ij1%。
トランドセメント55〜65毛ij1%。
b)セルロース繊維2〜4爪ψ%。
C)耐アルカリ性繊維材料0.8〜1.5屯1,1−%
、 d)雲母10〜15重量%、 e)軽;武充填材8〜18重量%、およびf)消石灰1
0−18重着% を含有するとき達成される。
、 d)雲母10〜15重量%、 e)軽;武充填材8〜18重量%、およびf)消石灰1
0−18重着% を含有するとき達成される。
耐アルカリ性繊維材料として、好ましくは、使用され得
るポリビニルアルコール(PVA)、ボリアクリロニト
リル(PAN)、およびポリアミドが0.8〜2重量%
の量で、又は、耐アルカリ性であるように被覆されたガ
ラス繊維が1〜4重量%で、及びそれらの混合物が使用
される。
るポリビニルアルコール(PVA)、ボリアクリロニト
リル(PAN)、およびポリアミドが0.8〜2重量%
の量で、又は、耐アルカリ性であるように被覆されたガ
ラス繊維が1〜4重量%で、及びそれらの混合物が使用
される。
軽量充填剤として、特に、膨張パーライト、軽焼粘土1
合成球状ゾノトライト集合体または、粉砕発泡コンクリ
ート、またはそれらの混合物が使用され得ることが証明
されている。
合成球状ゾノトライト集合体または、粉砕発泡コンクリ
ート、またはそれらの混合物が使用され得ることが証明
されている。
本発明による断熱ボードの製造方法は、過剰I11の水
中に、 a)セメント50〜75重量%、好ましくは55〜65
重量%、 b)セルロース繊維O〜5正寸%、好ましくは2〜4重
驕%。
中に、 a)セメント50〜75重量%、好ましくは55〜65
重量%、 b)セルロース繊維O〜5正寸%、好ましくは2〜4重
驕%。
C)耐アルカリ性繊維材料0.5〜4重量%。
好ましくはO,a〜1.5重量%、
d)雲ire 5〜20重量%、好ましくは10〜15
重量%、 e)軽量充填剤5〜20重量%、好ましくは8〜18重
量%、および f)消石灰8〜25重量%、好ましくは10〜18屯1
11% を配合し。
重量%、 e)軽量充填剤5〜20重量%、好ましくは8〜18重
量%、および f)消石灰8〜25重量%、好ましくは10〜18屯1
11% を配合し。
ボードに成形する間に公知の方法で懸濁液から余分の水
を分離し、そして、該混合物を、少なくとも1511間
、好ましくは、28日間以上、湿潤雰囲気中に放置する
ことによって実施される。
を分離し、そして、該混合物を、少なくとも1511間
、好ましくは、28日間以上、湿潤雰囲気中に放置する
ことによって実施される。
懸濁液のボードへの成形、及び懸濁液からの余分の木の
分離は、フィルタープレス、Hatschek4m械、
Magnaniによる機械、長網抄紙機、または、いわ
ゆる成形及び巻き取り機械の公知の方法で行なわれる。
分離は、フィルタープレス、Hatschek4m械、
Magnaniによる機械、長網抄紙機、または、いわ
ゆる成形及び巻き取り機械の公知の方法で行なわれる。
希釈懸濁液は、一般に、水5〜25部当り固体1部を含
有する。成形した後、生成物を所9!の形状を持つよう
に切断し、充分硬化するまで湿潤雰囲気中に貯蔵し、次
いで一般に少なくともl 5 [1間、好ましくは28
日間十分に硬化させる。
有する。成形した後、生成物を所9!の形状を持つよう
に切断し、充分硬化するまで湿潤雰囲気中に貯蔵し、次
いで一般に少なくともl 5 [1間、好ましくは28
日間十分に硬化させる。
該プロセスを行なうために、繊維材料のスラリーに、つ
いで充填剤、消石灰及びセメントを添加する。勿論、公
知の凝集剤などを懸濁液に添加することが出来る。
いで充填剤、消石灰及びセメントを添加する。勿論、公
知の凝集剤などを懸濁液に添加することが出来る。
本発明による製品は、通常の密度、即ち0.7〜1.1
g/crn3、好ましくは、o、a 〜i、。
g/crn3、好ましくは、o、a 〜i、。
g / c m”を有する。使用される繊維材料の量は
、要求される屈曲強度に依存する。しかしながら、セル
ロース繊維の含有量は、セルロース繊維の量が高くなる
と2燃焼性が低下するので、出来るだけ低く維持すべき
である。耐アルカリ性有機繊維の含量が高くなると、屈
曲強度を高くなるけれども、燃焼性試験における材料の
挙動が低下する。
、要求される屈曲強度に依存する。しかしながら、セル
ロース繊維の含有量は、セルロース繊維の量が高くなる
と2燃焼性が低下するので、出来るだけ低く維持すべき
である。耐アルカリ性有機繊維の含量が高くなると、屈
曲強度を高くなるけれども、燃焼性試験における材料の
挙動が低下する。
被覆方法によって耐アルカリ性にしたガラス繊維は、同
じ屈曲強度を得るために幾らか高い量で添加すべきであ
る。本発明による製品は、大抵は湿分による永久歪を受
けないので、被覆方法によって耐アルカリ性にしたガラ
ス繊維を多jNに含んでいても、製品の長期間の安定性
は保証される。
じ屈曲強度を得るために幾らか高い量で添加すべきであ
る。本発明による製品は、大抵は湿分による永久歪を受
けないので、被覆方法によって耐アルカリ性にしたガラ
ス繊維を多jNに含んでいても、製品の長期間の安定性
は保証される。
充填剤として使用される雲母は商業的に利用できるグレ
ードを使用できるけれども、すくなくとも60%が25
0 pmより小さい粒径を有するとき、特に好ましい結
果が達成される。製造プロセスにおいて他の障害が起き
るので、径が500gmより大きい粒子の比率は、3部
以丁にすべきである。
ードを使用できるけれども、すくなくとも60%が25
0 pmより小さい粒径を有するとき、特に好ましい結
果が達成される。製造プロセスにおいて他の障害が起き
るので、径が500gmより大きい粒子の比率は、3部
以丁にすべきである。
本発明における消石灰の使用は、思いがけないよい結果
を′jえる。消石灰を使用しないか、または8 +、
!l;:%より少ない消石灰の添加量の比較試験では、
ボードが、英国規格”Br1tish 5tandar
ds”B5476、part4による不燃性試験のごと
き公的基準の要求に適合しない・杯を示す、さらに、こ
のような製品は、950℃において、より高いパーセン
ト収縮を有する。
を′jえる。消石灰を使用しないか、または8 +、
!l;:%より少ない消石灰の添加量の比較試験では、
ボードが、英国規格”Br1tish 5tandar
ds”B5476、part4による不燃性試験のごと
き公的基準の要求に適合しない・杯を示す、さらに、こ
のような製品は、950℃において、より高いパーセン
ト収縮を有する。
25重量%より高い消石灰合端では、ボードの機械的性
質は低下し始め、製品は要求される機械的および屈曲強
度を有しない、ここで10〜18重騎%の量の消石灰を
添加することが好ましい。
質は低下し始め、製品は要求される機械的および屈曲強
度を有しない、ここで10〜18重騎%の量の消石灰を
添加することが好ましい。
かくして、セメントの消石灰に対する比は3:1〜9:
1の範囲内、好ましくは、約4=1〜5:lの範囲内で
ある。フレーク状の充填剤(雲母)の球状充填剤(軽量
充填剤)に対する比は1:l〜l:1.5の範囲内が好
ましい、充填剤の全I&は、10〜40毛量%の範囲内
、好ましくは20〜30重量%の範囲内である。
1の範囲内、好ましくは、約4=1〜5:lの範囲内で
ある。フレーク状の充填剤(雲母)の球状充填剤(軽量
充填剤)に対する比は1:l〜l:1.5の範囲内が好
ましい、充填剤の全I&は、10〜40毛量%の範囲内
、好ましくは20〜30重量%の範囲内である。
セルロース繊維として、この様な目的のために従来使用
されているあらゆる繊維が使用でき、さらに特に、亜麻
、麻、サイザル麻、ユーカリから得られるもの、および
木材から得られるもの、さらに特に製紙工業でも使用さ
れる針葉樹から回収される製品が使用できる0本発明の
方法に於て、従来の製品におけるよりも実質的に少ない
量のセルロース繊維が使用される。特別の場合には、セ
ルロース繊維が全く使用されないことも可能である。
されているあらゆる繊維が使用でき、さらに特に、亜麻
、麻、サイザル麻、ユーカリから得られるもの、および
木材から得られるもの、さらに特に製紙工業でも使用さ
れる針葉樹から回収される製品が使用できる0本発明の
方法に於て、従来の製品におけるよりも実質的に少ない
量のセルロース繊維が使用される。特別の場合には、セ
ルロース繊維が全く使用されないことも可能である。
勿論、本発明の製品は、顔料、濾過助剤、凝集剤、乳化
剤、等のごとき従来の添加物、及びある量の珪酸カルシ
ウム及び珪酸アルミニウムのごとき粉砕破壊物質と混合
しえる。しかしながら、結晶の二酸化珪素は、過剰量の
消石灰にも関わらず、室温で反応して珪酸カルシウムを
形成せず、そのために、最終製品中の結晶の二酸化珪素
の含量が許容できないほど高くなるので、決して結晶の
一酸化珪素を添加すべきではない。
剤、等のごとき従来の添加物、及びある量の珪酸カルシ
ウム及び珪酸アルミニウムのごとき粉砕破壊物質と混合
しえる。しかしながら、結晶の二酸化珪素は、過剰量の
消石灰にも関わらず、室温で反応して珪酸カルシウムを
形成せず、そのために、最終製品中の結晶の二酸化珪素
の含量が許容できないほど高くなるので、決して結晶の
一酸化珪素を添加すべきではない。
次の実施例に於て、典型的な実施jp様(製品)とその
調製方法を、もつと詳細に示す。
調製方法を、もつと詳細に示す。
[実施例1]
セルロース3屯j翳部およびP V A 1 !IfN
:部を、水中に懸濁させた。ついで、雲母12重量部、
消石灰15屯4;:部、膨張パーライト11重11に部
、およびポルトランドセメント58重雀部を、この順で
添加した。該懸濁液には、全固体含量基準で25倍j翳
の木が含まれていた。該懸濁液をHatschek機械
で処理して、処理条件により8及び25mmの厚みであ
るボードを形成した。ボードを切断し、湿潤雰囲気中で
2811間貯蔵した。軽15断熱ボードが形成され、こ
れらは、屈曲強度、950℃での熱収縮、不燃性試験B
S 476 part4、およびDIN53436に
よる毒性試験に関する要求の全てに適合し、乾燥及び再
湿潤の後、それぞれ2 m m / m未満の伸び及び
収縮を示した。
:部を、水中に懸濁させた。ついで、雲母12重量部、
消石灰15屯4;:部、膨張パーライト11重11に部
、およびポルトランドセメント58重雀部を、この順で
添加した。該懸濁液には、全固体含量基準で25倍j翳
の木が含まれていた。該懸濁液をHatschek機械
で処理して、処理条件により8及び25mmの厚みであ
るボードを形成した。ボードを切断し、湿潤雰囲気中で
2811間貯蔵した。軽15断熱ボードが形成され、こ
れらは、屈曲強度、950℃での熱収縮、不燃性試験B
S 476 part4、およびDIN53436に
よる毒性試験に関する要求の全てに適合し、乾燥及び再
湿潤の後、それぞれ2 m m / m未満の伸び及び
収縮を示した。
[実施例2]
セルロース4重量部、PVAt重量部、雲母12改量部
、消石灰15重量部、パーライト10重量部、およびセ
メント58重量部から成る混合物を使用して、実施例1
を繰り返した。製品は、僅かに改良された屈曲強度、9
50℃でのより小さい熱収縮、ならびに、乾燥及び再湿
潤したとき匹敵する収縮及び再伸びを有していた。
、消石灰15重量部、パーライト10重量部、およびセ
メント58重量部から成る混合物を使用して、実施例1
を繰り返した。製品は、僅かに改良された屈曲強度、9
50℃でのより小さい熱収縮、ならびに、乾燥及び再湿
潤したとき匹敵する収縮及び再伸びを有していた。
し実施例3]
セルロース2重量部、PVA 1重量部、雲母15重量
部、消石灰10重量部、軽焼パーライト15重量部、お
よびセメント57重量部から成る混合物を使用して、実
施例1を繰り返した。得られた製品も、前記の要求の全
てに適合した。
部、消石灰10重量部、軽焼パーライト15重量部、お
よびセメント57重量部から成る混合物を使用して、実
施例1を繰り返した。得られた製品も、前記の要求の全
てに適合した。
[比較例]
セルロース4重量部、PVA 1重量部、雲母12重量
部、パーライト15重着部、およびセメント57型重量
部から成る混合物を使用して、実施例1を繰り返した。
部、パーライト15重着部、およびセメント57型重量
部から成る混合物を使用して、実施例1を繰り返した。
こうして得られた製品は。
950℃において明らかに高い収縮を有し、B5476
、part4による不燃性試験の条件を満足させなかっ
た。
、part4による不燃性試験の条件を満足させなかっ
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ポルトランドセメント、繊維、および充填剤からな
り、 a)セメント50〜75重量%、 b)セルロース繊維0〜5重量%、 c)耐アルカリ性繊維材料0.5〜4重量%、 d)雲母5〜20重量%、 e)軽量充填剤5〜20重量%、および f)消石灰8〜25重量% を含有することを特徴とする軽量断熱ボード。 2、a)セメント55〜65重量%、 b)セルロース繊維2〜4重量%、 c)耐アルカリ性繊維材料0.8〜1.5重量%、 d)雲母10〜15重量%、 e)軽量充填剤8〜18重量%、および f)消石灰10〜18重量% を含有することを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
の断熱ボード。 3、該耐アルカリ性繊維材料が、ポリビニルアルコール
(PVA)、ポリアクリロニトリル(PAN)、および
ポリアミドからなる群から選ばれた繊維材料0.8〜2
.0重量%、または耐アルカリ性となるように被覆され
たガラス繊維1〜4重量%、またはそれらの混合物であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の断熱ボ
ード。 4、該耐アルカリ性繊維材料が、ポリビニルアルコール
(PVA)、ポリアクリロニトリル(PAN)、および
ポリアミドを含有する群から選ばれた繊維材料0.8〜
2.0重量%、または、耐アルカリ性となるように被覆
されたガラス繊維1〜4重量%、またはそれらの混合物
であることを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の断
熱ボード。 5、該軽量充填剤が、膨張パーライト、軽焼粘土、合成
球状ゾノトライト凝集体または、粉砕発泡コンクリート
、またはそれらの混合物からなる群から選ばれることを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の断熱ボード。 6、該軽量充填剤が、膨張パーライト、軽焼粘土、合成
球状ゾノトライト凝集体または、粉砕発泡コンクリート
、またはそれらの混合物からなる群から選ばれることを
特徴とする特許請求の範囲第2項記載の断熱ボード。 7、該軽量充填剤が、膨張パーライト、軽焼粘土、合成
球状ゾノトライト凝集体または、粉砕発泡コンクリート
、またはそれらの混合物からなる群から選ばれることを
特徴とする特許請求の範囲第3項記載の断熱ボード。 8、過剰量の水中に、セメント50〜75重量%、セル
ロース繊維0〜5重量%、耐アルカリ性繊維材料0.5
〜4重量%、雲母5〜20重量%、軽量充填剤5〜20
重量%および消石灰8〜25重量%を配合し、ボードに
成形する間に懸濁液から余分の水を分離し、該混合物を
、少なくとも15日間湿潤雰囲気中に放置することを含
むことを特徴とする、ポルトランドセメント、繊維及び
充填剤を含有する軽量断熱ボードの製造方法。 9、該耐アルカリ性繊維材料が、ポリビニルアルコール
(PVA)、ポリアクリロニトリル(PAN)、および
ポリアミドからなる群から選ばれる繊維材料0.8〜2
.0重量%、または耐アルカリ性であるように被覆され
たガラス繊維1〜4重量%、またはそれらの混合物であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第8項記載の方法。 10、該軽量充填剤が、膨張パーライト、軽焼粘土、合
成球状ゾノトライト凝集体または、粉砕発泡コンクリー
ト、またはそれらの混合物からなる群から選ばれること
を特徴とする特許請求の範囲第8項記載の方法。 11、該軽量充填剤が、膨張パーライト、軽焼粘土、合
成球状ゾノトライト凝集体または、粉砕発泡コンクリー
ト、またはそれらの混合物からならるることを特徴とす
る特許請求の範囲第9項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3608544A DE3608544C1 (de) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | Leichtgewichtige Isolierplatten und Verfahren zur Herstellung derselben |
DE3608544.8 | 1986-03-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62226875A true JPS62226875A (ja) | 1987-10-05 |
JP2547008B2 JP2547008B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=6296357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5870887A Expired - Lifetime JP2547008B2 (ja) | 1986-03-14 | 1987-03-13 | 軽量断熱ボ−ド及びその製造方法 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4840672A (ja) |
EP (1) | EP0236999B1 (ja) |
JP (1) | JP2547008B2 (ja) |
KR (1) | KR950000694B1 (ja) |
CN (1) | CN1022403C (ja) |
AR (1) | AR241781A1 (ja) |
AT (1) | ATE55099T1 (ja) |
AU (1) | AU590058B2 (ja) |
BR (1) | BR8701172A (ja) |
DE (2) | DE3608544C1 (ja) |
ES (1) | ES2017655B3 (ja) |
GR (1) | GR3000829T3 (ja) |
IE (1) | IE60101B1 (ja) |
MX (1) | MX168588B (ja) |
OA (1) | OA08499A (ja) |
PH (1) | PH24066A (ja) |
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DE4106010C1 (ja) * | 1991-02-26 | 1992-03-05 | Eurit Bauelemente Gmbh, 8716 Dettelbach, De | |
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