CN1058951C - 轻型云母水泥木屑外墙板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料领域。包括云母、水泥、木屑和刨花，配以硫酸铝和水玻璃和水混合制成，各原材料的含量：云母：5%-30%，水泥：40%-75%，木屑和刨花：20%-30%；硫酸铝和水玻璃为水泥含量的6%-11%，水为原料总量的40%-43%。本发明与传统的石棉板相比，其尺寸稳定性大幅度地提高，比重有所下降，具有高强度和优异的抗老化性能，良好的防水、隔热、隔音性能，而且安全、无毒，有利保护环境。
Description
本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及添加云母的尺寸稳定性良好的水泥木屑外墙板的结构设计。
目前使用的水泥木屑板经常采用石棉增强，曾一度成为建筑行业里应用最广泛的材料之一。但石棉水泥木屑板的尺寸稳定性差，容易发生变形。在干湿变化时，水泥板会发生收缩，出现裂纹。而且石棉会对人体产生毒害作用，石棉微粉末容易造成环境污染。
本发明的目的在于，为克服已有技术的不足之处，提出加入适量的云母替代石棉制造外墙板，使板的尺寸稳定性大幅度地提高，比重有所下降，具有高强度和优异的抗老化性能，同时有良好的防火、隔热、隔音性能，而且安全、无毒，有利保护环境。
本发明提出一种轻型云母水泥木屑板，其特征在于，包括云母、水泥、木屑和刨花，配以外加剂和水混合制成，所说的各原材料分为含量不同的表层、中间层和底层的三层结构，各原材料的含量为：
表层和底层：云母：3-10％；
木屑：20-30％；
水泥：60-77％；
中间层：云母：5％-30％，
水泥：40％-75％，
木屑和刨花：20％-30％；
硫酸铝和水玻璃：为水泥含量的6％-11％，
水：为原料总量的40％-43％。
所说的云母：粒度可为20目，径厚比可为30-100；所说的刨花的尺寸可为(10-30)×(1-5)×(0.1-1)mm；所说的水泥可为普通525水泥。
所说的中间层刨花和木屑的比例可为4∶6-2∶8；硫酸铝的加入量为水泥重量的5-8％，水玻璃的加入量为水泥重量的1-3％。
本发明提出的采用上述的轻型云母水泥木屑板的制造方法，包括准备原材料，混料，铺装，加压锁模，养护和干燥各工艺步骤，其特征在于，所说的准备原材料工艺为：各原材料按所说的表层、中间层和底层的不同配比备料，各层原材料均采用蒸煮法除去刨花和木屑中妨碍水泥水化的碳水化合物，100℃左右干燥后待用，硫酸铝和水玻璃与水配成溶液待用；所说的各层原材料的混料工艺均为：将硫酸铝和水玻璃与刨花和木屑混合后，充分搅拌，在搅拌过程中在刨花和木屑表面生成一层有利于水泥与刨花和木屑结合且阻止刨花和木屑吸水的沉淀，最后加入云母和水泥强力搅拌；所说的铺装工艺：将的混合后的各层材料按照底层、中间层和表层的顺序逐层铺装。
所说的铺装，加压锁模，养护和干燥各工艺步骤可采用传统方法。
本发明与传统的石棉板相比，其尺寸稳定性大幅度地提高，比重有所下降，具有高强度和优异的抗老化性能，同时有良好的防火、隔热、隔音性能，而且安全、无毒，有利保护环境，有广泛的应用前景。
本发明提出的一种轻型云母水泥木屑板及其制造方法实施例详细描述如下：
原料配比方案一：
表层和底层：云母为3％；木屑为25％；水泥为72％。外加剂中硫酸铝加入量为水泥的6％，水玻璃加入量为水泥的3％。中间层：云母为10％；刨花+木屑为25％，其中刨花与木屑比为3∶7，刨花尺寸为(10-20)×(2-3)×(0.5-1)(单位(mm)；水泥为65％。外加剂中硫酸铝加入量为水泥的6％，水玻璃加入量为水泥的3％。
原料配比方案二：
表层和底层：云母为8％；木屑为25％；水泥为67％。外加剂中硫酸铝加入量为水泥的6％，水玻璃加入量为水泥的3％。中间层：云母为15％；刨花+木屑为25％，其中刨花与木屑比为4∶6，刨花尺寸为(10-20)×(2-3)×(0.5-1)(单位(mm)；水泥为60％。外加剂中硫酸铝加入量为水泥的6％，水玻璃加入量为水泥的3％。
原料配比方案三：
表层和底层：云母为5％；木屑为25％；水泥为70％。外加剂中硫酸铝加入量为水泥的6％，水玻璃加入量为水泥的3％。中间层：云母为20％；刨花+木屑为25％，其中刨花与木屑比为3∶7，刨花尺寸为(10-20)×(2-3)×(0.5-1)(单位(mm)；水泥为55％。外加剂中硫酸铝加入量为水泥的6％，水玻璃加入量为水泥的3％。
选材：云母粒度为20目，径厚比为30-100。刨花和木屑，采用普通红松，经机械加工而成。水泥：普通525水泥。外加剂：硫酸铝和水玻璃(模数4.0)
本实施例的工艺过程：
(1)准备原材料 云母加工成20目，要求径厚比为30-100。刨花加工到要求的尺寸，木屑的尺寸要求60％以上粒径大于0.6mm。采用蒸煮法除去刨花和木屑中妨碍水泥水化的碳水化合物，100℃左右干燥后待用。硫酸铝与占加入总量的三分之一的水配成溶液待用。水玻璃与占加入总量三分之二的水配成溶液待用。
(2)混料 将水玻璃溶液与刨花和木屑混合后，充分搅拌。然后加入硫酸铝溶液，继续搅拌。在搅拌过程中水玻璃和硫酸铝发生反应，在刨花和木屑表面生成一层有利于水泥与刨花和木屑结合且阻止刨花和木屑吸水的沉淀。最后加入去母和水泥强力搅拌。
(3)铺装 按照底层、中间层和表层的顺序逐层铺装。
(4)加压锁模 以3MPa的压力对铺装好的材料进行加压，加压后进行锁模。
(5)养护 保持90％的湿度和70℃温度，锁模养护一周。
(6)干燥 养护后要经过7天左右的自然干燥。
(7)切边 对于干燥后的板进行切边，即可得到最终的云母外墙板。
上述实施例中的轻型云母水泥木屑外墙板的各项性能分别为：
绝干容重：1.0、0.98、0.97g/cm3；
抗弯强度：12.5、12.0、11.6MPa；
含水率：10％、10％、10％；
浸水24小时厚度膨胀：1.0％、0.98％、0.96％；
长度变化率：0.20％、0.19％、0.18％；
吸水率：20.0％、19.5％、19.2％；
弹性模量7.2、7.1、6.8MPa。
Claims (4)
1.一种轻型云母水泥木屑板，其特征在于，包括云母、水泥、木屑和刨花，配以外加剂和水混合制成，所说的各原材料分为含量不同的表层、中间层和底层的三层结构，各原材料的含量为：
表层和底层：云母：3-10％；
木屑：20-30％；
水泥：60-77％；
中间层：云母：5％-30％，
水泥：40％-75％，
木屑和刨花：20％-30％；
硫酸铝和水玻璃：为水泥含量的6％-11％，
水：为原料总量的40％-43％。
2.如权利要求1所述的轻型云母水泥木屑板，其特征在于，所说的云母：粒度为20目，径厚比为30-100；所说的刨花的尺寸为(10-30)×(1-5)×(0.1-1)mm；所说的水泥为普通525水泥。
3.如权利要求1所述的轻型云母水泥木屑板，其特征在于，所说的中间层刨花和木屑的比例为4∶6-2∶8；硫酸铝的加入量为水泥重量的5-8％，水玻璃的加入量为水泥重量的1-3％。
4.如权利要求1所述的轻型云母水泥木屑板的制造方法，包括准备原材料，混料，铺装，加压锁模，养护和干燥各工艺步骤，其特征在于，所说的准备原材料工艺为：各原材料按所说的表层、中间层和底层的不同配比备料，各层原材料均采用蒸煮法除去刨花和木屑中妨碍水泥水化的碳水化合物，100℃左右干燥后待用，硫酸铝和水玻璃与水配成溶液待用；所说的各层原材料的混料工艺均为：将硫酸铝和水玻璃与刨花和木屑混合后，充分搅拌，在搅拌过程中在刨花和木屑表面生成一层有利于水泥与刨花和木屑结合且阻止刨花和木屑吸水的沉淀，最后加入云母和水泥强力搅拌；所说的铺装工艺；将的混合后的各层材料按照底层、中间层和表层的顺序逐层铺装，铺装后进行传统的加压锁模，养护和干燥各工艺。
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