CN1098226C - 一种快速固化的木质水泥刨花板及其制作方法 - Google Patents
一种快速固化的木质水泥刨花板及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1098226C CN1098226C CN00116538A CN00116538A CN1098226C CN 1098226 C CN1098226 C CN 1098226C CN 00116538 A CN00116538 A CN 00116538A CN 00116538 A CN00116538 A CN 00116538A CN 1098226 C CN1098226 C CN 1098226C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quick
- cement
- hot pressing
- wood shavings
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 41
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims description 4
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 3
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 3
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 2
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 abstract 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及快速固化的木质水泥刨花板,,它含有(重量百分比)刨花15~17%、水泥43~54%、硅酸钠3.5~8%、水余量,上述混合物料中还可添加增强剂0~8%,本发明的制备方法是:1)混合物料经铺装成板坯,板坯在运输中经预压并切割成规格尺寸;2)送入热压机热压,其热压温度85~110℃,热压压力2.8~3.2Mpa,热村时间11~25分钟;3)板卸出压机后在温度80~100℃、相对湿度75~100%的条件下直接封闭蒸养8~24小时,也可以是自然养护加水中养护8~24天。
Description
本发明涉及一种快速固化的木质水泥刨花板及其制备方法。
目前国内外的水泥刨花板生产大都采用传统的半干法,即将木质材料的刨花、水泥、水和添加剂搅拌成混合物料、经机械铺装成型后叠板堆垛,然后用冷压机加压到预定板厚,再用锁紧装置将板坯在保持夹紧状态下送至养护室在80℃-90℃下养护6-8小时,然后再室温养护14-18天,再经干燥、调湿处理、锯边砂光制成产品。这种生产方法需要用大量的带锁紧装置的加压小车和干热养护室,生产时间长,对木质材料的选择性大,即有些树种由于其阻止水泥凝结的成分含量高而不适用于水泥刨花板的生产。近年来,虽然曾有采用二氧化碳气体注入板坯产生快速放热反应而加速水泥刨花板快速固化的报导,但采用该法必须具备二氧化碳的生产和压力喷射的相关设备,使生产设备复杂化,投资成本加大,而且二氧化碳的喷入量不易稳定控制,影响生产工艺的稳定性,未在国际上推广。
本发明的目的是要提供一种快速固化的木质水泥刨花板及其制备方法,该方法可使用普通热压机,扩大用材树种,减少养护设施,缩短水泥刨花板的生产周期,提高水泥刨花板生产的连续化程度和劳动生产率。
实现本发明目的的技术方案是:快速固化的木质水泥刨花板,它含有(重量百分比):
刨花 15~17%
水泥 43~54%
硅酸钠 3.5~8%
水 余 量
上述混合物料中还可添加增强剂0~8%,所述增强剂为硅灰或聚合物,所述聚合物为聚醋酸乙烯乳液或氯丁乳液;在混合物料中还可添加锯屑,锯屑的添加量为刨花重量的20~30%。所述刨花包括竹刨花、工厂混合或单一树种刨花,刨花的大小为长20~40毫米×宽2~4毫米×厚0.2~0.4毫米。
所述硅酸钠为快速固化剂,水泥和硅灰均可在市场上购到,水泥为525#普通硅酸盐水泥,硅灰为直径约0.1微米的球状活性硅灰。
本发明的制备方法是:1)按刨花:15~17%,水泥:43~54%,硅酸钠:3.5~8%,水:余量的比例备好原料,将所述原料搅拌成混合物料经铺装形成板坯,板坯在运输中经预压并切割成规格尺寸;2)送入热压机热压,其热压温度85~110℃,热压压力2.8~3.2Mpa,热压时间11~25分钟;3)板卸出压机后在温度80~100℃、相对湿度75~100%的条件下直接封闭蒸养8~24小时,也可以是自然养护加水中养护8~24天。
热压温度最好是95~100℃。
本发明选择的添加剂能改善木质刨花与水泥的亲和性,从而扩大了原料来源;与传统的半干法相比,本发明减少了生产线投资和生产用地面积,简化了生产工艺,生产周期从原来的8-18天缩短至2-3天,提高了生产的连续化程度和劳动生产率。
下面结合实施例进一步说明本发明的实施方式。
实施例一:按木刨花17%、水泥50%、硅酸钠5.4%、硅灰3.5%和水24.1%的比例备好原料,刨花的大小为长20毫米×宽2毫米×厚0.2毫米,混合物料中还可添加锯屑,锯屑的添加量为刨花重量的20%,在刨花中喷雾加入硅酸钠溶液并搅拌均匀,然后加入水泥和水搅拌均匀,搅拌均匀的混合物料经机械铺装成板坯,板坯在运输中经预压并切割成规格尺寸,然后送入热压机热压,在热压温度95℃、热压压力2.8Mpa的条件下热压11分钟,热压后的板坯送入养护室在封闭条件下以温度80℃、相对湿度100%蒸养8小时,然后经干燥、调温调湿、裁边砂光等工序制成厚9毫米、密度≥1.20g/cm3Mpa、含水率≤9%、静曲强度≥9.0Mpa、弹性模量≥3.0×103Mpa、平面抗拉可强度≥0.4Mpa、吸水厚度膨胀率≤1.5%的木质水泥刨花板。
实施例二:按木刨花15%、水泥48%、硅酸钠4.8%和水32.2%的比例备好原料,刨花的大小为长40毫米×宽4毫米×厚0.4毫米,混合物料中还可添加锯屑,锯屑的添加量为刨花重量的30%,在刨花中喷雾加入硅酸钠溶液并搅拌均匀,然后加入水泥和水搅拌均匀,搅拌均匀的混合物料经铺装成板坯,板坯在运输中经预压并切割成规格尺寸,然后送入热压机热压,在热压温度100℃、热压压力3.2Mpa的条件下热压25分钟,热压后的板坯送入养护室在封闭条件下以温度1000℃、相对湿度85%蒸养24小时,然后经干燥、调温调湿、裁边砂光等工序制成厚20毫米、密度≥1.20g/cm3Mpa、含水率≤9%、静曲强度≥9.0Mpa、弹性模量≥3.0×103Mpa、平面抗拉可强度≥0.4Mpa、吸水厚度膨胀率≤1.5%的木质水泥刨花板。
实施例三:按木刨花16%、水泥48.5%、硅酸钠4.8%和水30.7%的比例备好原料,刨花的大小为长30毫米×宽3毫米×厚0.3毫米,混合物料中还可添加锯屑,锯屑的添加量为刨花重量的25%,在刨花中喷雾加入硅酸钠溶液并搅拌均匀,然后加入水泥和水搅拌均匀,搅拌均匀的混合物料经铺装成板坯,板坯在运输中经预压并切割成规格尺寸,然后送入热压机热压,在热压温度100℃、热压压力3.0Mpa的条件下热压15分钟,热压后的板坯送入养护室在封闭条件下以温度90℃、相对湿度80%蒸养16小时,然后经干燥、调温调湿、裁边砂光等工序制成厚9毫米、密度≥1.20g/cm3Mpa、含水率≤9%、静曲强度≥9.0Mpa、弹性模量≥3.0×103Mpa、平面抗拉可强度≥0.4Mpa、吸水厚度膨胀率≤1.5%的木质水泥刨花板。
实施例四:按木刨花16%、水泥48.5%、硅酸钠4.8%、硅灰8%和水22.7%的比例备好原料,刨花中喷雾加入硅酸钠溶液并搅拌均匀,然后加入水泥和水搅拌均匀,搅拌均匀的混合物料的后序生产工艺与例一或例二相同,按上述配比及制备方法可制成9或20毫米厚木质水泥刨花板。
实施例五:按木刨花16%、水泥48.5%、硅酸钠3.9%、聚醋酸乙烯乳液8%和水23.6%的比例备好原料,刨花中喷雾加入硅酸钠溶液并搅拌均匀,然后加入水泥和水搅拌均匀,搅拌均匀的混合物料的后序生产工艺与例一或例二相同,按上述配比及制备方法可制成9或20毫米厚木质水泥刨花板。
实施例六:按木刨花16%、水泥48.5%、硅酸钠3.9%、氯丁乳液8%和水23.6%的比例备好原料,刨花中喷雾加入硅酸钠溶液并搅拌均匀,然后加入水泥和水搅拌均匀,搅拌均匀的混合物料的后序生产工艺与例一或例二相同,按上述配比及制备方法可制成9或20毫米厚木质水泥刨花板。
实施例一~例六的配比及制备方法,其中最后一道养护工艺也可以是自然养护加水中养护8~24天。
按例一~例六的配比及制备方法,其中的刨花也可以采用竹刨花,其余的配方和工艺都与木刨花相同。
Claims (8)
1、一种快速固化的木质水泥刨花板,其特征在于它含有(重量百分比):
刨花 15~17%
水泥 43~54%
硅酸钠 3.5~8%
水 余 量
2、如权利要求1所述的快速固化的木质水泥刨花板,其特征在于:上述混合物料中还可添加增强剂0~8%。
3、如权利要求1所述的快速固化的木质水泥刨花板,其特征在于:所述增强剂为硅灰或聚合物。
4、如权利要求1所述的快速固化的木质水泥刨花板,其特征在于:所述聚合物为聚醋酸乙烯乳液或氯丁乳液。
5、如权利要求1或2或3或4所述的快速固化的木质水泥刨花板,其特征在于:混合物料中还可添加锯屑,锯屑的添加量为刨花重量的20~30%。
6、如权利要求1或2或3或4所述的快速固化的木质水泥刨花板,其特征在于:所述刨花包括竹刨花、工厂混合或单一树种刨花,刨花的大小为长20~40毫米×宽2~4毫米×厚0.2~0.4毫米。
7、一种快速固化的木质水泥刨花板的制备方法,其生产步骤为:1)按刨花:15~17%,水泥:43~54%,硅酸钠:3.5~8%水:余量的比例备好原料,将以上比例的原料搅拌成混合物料经铺装形成板坯,板坯在运输中经预压并切割成规格尺寸;2)将板送入普通热压机热压,其热压温度85~110℃,热压压力2.8~3.2Mpa,热压时间11~25分钟;3)板卸出压机后在温度80~100℃、相对湿度75~100%的条件下直接封闭蒸养8~24小时,也可以是自然养护加水中养护8~24天。
8、如权利要求7所述的快速固化的木质水泥刨花板的生产方法,其特征在于:所述的热压温度最好是95~100℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN00116538A CN1098226C (zh) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 一种快速固化的木质水泥刨花板及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN00116538A CN1098226C (zh) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 一种快速固化的木质水泥刨花板及其制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1328977A CN1328977A (zh) | 2002-01-02 |
CN1098226C true CN1098226C (zh) | 2003-01-08 |
Family
ID=4585942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN00116538A Expired - Fee Related CN1098226C (zh) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 一种快速固化的木质水泥刨花板及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1098226C (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100387414C (zh) * | 2006-06-02 | 2008-05-14 | 浙江林学院 | 轻质水泥刨花板生产方法 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101885203A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-11-17 | 宫安 | 水泥木粒板及其制造方法 |
CN103467015A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-25 | 句容联众科技开发有限公司 | 一种木毛水泥板及其制备方法 |
CN108608549A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-02 | 中南林业科技大学 | 一种轻质高强无机刨花板及其制备方法 |
CN114773008B (zh) * | 2022-05-27 | 2022-11-04 | 安徽工业大学 | 一种相变调温型固废基水泥刨花板及其制备方法 |
CN114853431B (zh) * | 2022-06-01 | 2023-02-28 | 安徽工业大学 | 一种阻燃型固废基水泥刨花板及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1139404A (zh) * | 1994-01-26 | 1997-01-01 | 彼特·辛 | 夹层结构建筑材料 |
CN1212243A (zh) * | 1998-10-23 | 1999-03-31 | 清华大学 | 轻型云母水泥木屑外墙板及其制造方法 |
-
2000
- 2000-06-15 CN CN00116538A patent/CN1098226C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1139404A (zh) * | 1994-01-26 | 1997-01-01 | 彼特·辛 | 夹层结构建筑材料 |
CN1212243A (zh) * | 1998-10-23 | 1999-03-31 | 清华大学 | 轻型云母水泥木屑外墙板及其制造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100387414C (zh) * | 2006-06-02 | 2008-05-14 | 浙江林学院 | 轻质水泥刨花板生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1328977A (zh) | 2002-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100532315C (zh) | 镁钙防火植物纤维板及其制备方法 | |
CN101724282B (zh) | 菌糠复合板 | |
CN102001121B (zh) | 树皮混合中密度纤维板的生产方法 | |
CN113956070A (zh) | 水泥窑尾气碳化免蒸压加气混凝土墙材制品及其制备方法 | |
CN101269509A (zh) | 环保型中、高密度纤维板生产工艺 | |
CN108608530B (zh) | 一种抗弯竹纤维板的制备方法 | |
CN1038631A (zh) | 植物纤维水泥复合板及制备方法 | |
CN101209568A (zh) | 轻质纤维板及其制备方法 | |
CN105583935B (zh) | 一种基于壳聚糖共混木质素制备环保型纤维板的方法 | |
CN105150343A (zh) | 一种添加改性造纸污泥增强吸附性能的高密度纤维板及其制备方法 | |
CN105128118A (zh) | 一种可以用作房屋隔板的吸音保温高密度纤维板及其制备方法 | |
CN1098226C (zh) | 一种快速固化的木质水泥刨花板及其制作方法 | |
CN110238932B (zh) | 一种防霉防腐高强水泥刨花板及其制备方法 | |
CN1024342C (zh) | 一年生植物纤维水泥复合板的制备方法 | |
CN101863649A (zh) | 一种新型小麦秸秆纤维板材的配制方法 | |
CN110981279A (zh) | 一种硅酸钙建筑材料及其制备方法 | |
CN101949112B (zh) | 一种利用木糖废渣制备环保阻燃纤维板的方法 | |
CN101112768B (zh) | 一种利用农作物秸秆冷压成型生产板材的方法 | |
CN102408848B (zh) | 一种脲醛树脂胶粘剂的添加剂及其制备方法 | |
CN104972545A (zh) | 一种阻燃稻草人造板的生产工艺 | |
US5171496A (en) | Process for making wood composite employing blast-furnace slag as the binder | |
CN101100365A (zh) | 一种低温陶瓷石材的生产方法 | |
CN106553258A (zh) | 一种无甲醛防水复合板的制备工艺 | |
CN103086669B (zh) | 一种中密度秸秆纤维板及其制作方法 | |
CN107721320B (zh) | 一种保水防结块干混砂浆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |