CN101949112B - 一种利用木糖废渣制备环保阻燃纤维板的方法 - Google Patents

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一种利用木糖废渣制备环保阻燃纤维板的方法，将木糖废渣经离心，进一步分离木糖废渣中液体，控制废渣水分在50-60％；纤维目数为30-100目，纤维滤水达到18-22s；施加磷系列阻燃剂进行阻燃处理，添加量为经a步离心过的干纤维重量10-15％，施加脲醛树脂、防水剂和固化剂，搅拌均匀，所述脲醛树脂施加量占干纤维重量的10-14％，所述防水剂施加量占干纤维重量的1-3％，所述固化剂施加量占干纤维重量的0.5-3％；烘干，将纤维含水量控制在8-14％，后进入料仓贮存；干燥后纤维进行预压成坯；预压，将预压后的板坯送入热压机进行热压；再把板材晾至常温后进行修边、抛光、分等后得成品。本发明减少了纤维板生产过程环节，利用木糖废渣生产阻燃型纤维板，不需软化和热磨，减少了工艺投资，降低了生产成本，经济效益显著。

Description

一种利用木糖废渣制备环保阻燃纤维板的方法
技术领域
本发明涉及木糖生产的废渣综合利用技术领域，特别涉及木糖废渣处理和纤维板制造技术，具体说是一种利用木糖残渣制备环保阻燃纤维板的方法。
背景技术
目前国内纤维板生产主要以木材为原料，此法需利用大量森林资源，同时木材成本也较高；市面上纤维板多数不具有阻燃性，在家具制造、室内装修以及其它装磺材料存在安全隐患。木糖生产是水解玉米芯中的多缩戊糖，多缩戊糖经水解锅集液器进行液固分离，固体即为木糖残渣，残渣的主要成分是纤维，约占95％(干基)以上。每生产一吨木糖约产生残渣十吨，以5000t/a生产线为例，年产生废渣约50000吨，传统的处理方法是进锅炉燃烧。由于废渣水分含量约在60％左右，因此既产生不了太大效益，又大大污染环境。木糖生产产生大量固体废弃物，很难处理，造成巨大的环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种利用木糖废渣进行循环利用，生产一种阻燃型纤维板，减少环境污染的利用木糖废渣制备环保阻燃纤维板的方法
本发明的技术问题采用下述技术方案解决：
一种利用木糖废渣制备环保阻燃纤维板的方法，按下述工艺步骤进行：
a、木糖废渣经离心，进一步分离木糖废渣中液体，控制废渣水分在50-60％；纤维目数为30-100目，纤维滤水达到18-22s；
b、施加磷系列阻燃剂进行阻燃处理，添加量为经a步离心过的干渣重量10-15％，施加脲醛树脂、防水剂和固化剂，搅拌均匀，所述脲醛树脂施加量占干渣重量的10-14％，所述防水剂施加量占干渣重量的1-3％，所述固化剂施加量占干渣重量的0.5-3％；
c、烘干，将纤维含水量控制在8-14％，后进入料仓贮存；
d、干燥后纤维进行预压成坯；
e、预压，将预压后的板坯送入热压机进行热压；
f、再把板材晾至常温后进行修边、抛光、分等后得成品。
所述的磷系列阻燃剂由聚磷酸胺、尿素和稀释水组成，所述聚磷酸胺、尿素、稀释水的重量比为：1～3∶1～1.4∶0.8～1.5，，用石灰调节磷系列阻燃剂的PH值为6.5-7.5。
本发明减少了纤维板生产过程环节，利用木糖废渣生产阻燃型纤维板，不需软化和热磨，减少了工艺投资，降低了生产成本，经济效益显著。
具体实施方式
下面结合是实施例对本发明做进一步详细说明：
实施列1
1、木糖废渣80kg离心，分离木糖废渣中液体，控制废渣水分在50％，得干渣50kg；纤维目数为100目，纤维滤水达到18s。
2、制备磷系列阻燃剂10kg：将聚磷酸胺5kg和尿素2.5kg混合均匀后，用2.5kg水溶解制得，用石灰调节磷系列阻燃剂的PH值为6.5。
3、将配备好的阻燃剂加入经过步骤1离心的木糖废渣中进行阻燃处理，添加量为7.5kg，施加脲醛树脂5kg、石蜡乳液1.5kg和草酸溶液0.25kg，搅拌均匀。
4、烘干，利用气流烘干系统，系统进口温度为165℃，出口温度为65℃，纤维含水量控制在14％，后进入料仓贮存。
5、预压，干燥后纤维进行预压成坯，所用压力为1.0Mpa，时间为5min。
6、热压，将预压后的板坯送入热压机进行热压，热压机温度为170℃，热压时间为10min，压力保持3.0Mpa，热压采取三段降压，热压的压缩率在60％；
7、将板材晾至常温后进行修边、抛光、分等后得成品。
实施例2
1、木糖废渣离心，分离木糖废渣中液体，控制废渣水分在60％，得干渣50kg；纤维目数为30目，纤维滤水达到20s。
2、制备磷系列阻燃剂10kg：将聚磷酸胺5kg和尿素2.5kg混合均匀后，用2.5kg水溶解制得，用石灰调节磷系列阻燃剂的PH值为7.5。
3、将配备好的阻燃剂加入经过步骤1离心的木糖废渣中进行阻燃处理，添加量为5kg，施加脲醛树脂7kg、石蜡乳液0.5kg和草酸溶液1.5kg，搅拌均匀。
4、烘干，利用气流烘干系统，系统进口温度为185℃，出口温度为85℃，纤维含水量控制在8％，后进入料仓贮存。
5、预压，干燥后纤维进行预压成坯，所用压力为1.0Mpa，时间为5min。
6、热压，将预压后的板坯送入热压机进行热压，热压机温度为175℃，热压时间为40s，压力保持3.5Mpa，热压采取三段降压，热压的压缩率在75％。
7、将板材晾至常温后进行修边、抛光、分等后得成品。
测试纤维板物理性质如下表
纤维板物理性质对照表
Figure GSB00000763687200031

Claims (7)

1.一种利用木糖废渣制备环保阻燃纤维板的方法，其特征在于按下述工艺步骤进行：
a、木糖废渣经离心，进一步分离木糖废渣中液体，控制废渣水分在50-60％，纤维目数为30-100目，纤维滤水达到18-22s；
b、施加磷系列阻燃剂进行阻燃处理，添加量为经a步离心过的干渣重量的10-15％，施加脲醛树脂、防水剂和固化剂，搅拌均匀，所述脲醛树脂施加量占干渣重量的10-14％，所述防水剂施加量占干渣重量的1-3％，所述固化剂施加量占干渣重量的0.5-3％；
c、烘干，将纤维含水量控制在8-14％，后进入料仓贮存；
d、干燥后纤维进行预压成坯，压力为1.0Mpa，时间为5min；
e、将预压后的板坯送入热压机进行热压；
f、再把板材晾至常温后进行修边、抛光、分等后得成品。
2.根据权利要求1所述的利用木糖残渣制备环保阻燃纤维板的方法，其特征在于所述的磷系列阻燃剂由聚磷酸胺、尿素和稀释水组成，其成分重量比为聚磷酸胺∶尿素∶水＝2∶1∶1，用石灰调节磷系列阻燃剂的PH值为6.5-7.5。
3.根据权利要求1所述的利用木糖残渣制备环保阻燃纤维板的方法，其特征在于：所述的防水剂为浓度50％的石蜡乳液。
4.根据权利要求1所述的利用木糖残渣制备环保阻燃纤维板的方法，其特征在于：所述的固化剂为浓度10％的草酸溶液。
5.根据权利要求1所述的利用木糖残渣制备环保阻燃纤维板的方法，其特征在于：所述的烘干是利用气流烘干系统装置，干燥系统进口温度为165-185℃，出口温度为65-85℃，纤维含水量控制在8-14％。
6.根据权利要求1所述的利用木糖残渣制备环保阻燃纤维板的方法，其特征在于：所述对板坯进行热压的压缩率在60-75％。
7.根据权利要求1所述的利用木糖残渣制备环保阻燃纤维板的方法，其特征在于：所述热压机进行热压的温度为170-175℃，热压时间为40s-10min，压力保持3.0-3.5Mpa，热压采取三段降压。
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