CN101724282B

CN101724282B - 菌糠复合板

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Publication number: CN101724282B
Application number: CN2009102200162A
Authority: CN
Inventors: 杨绍斌; 李冲; 赵涛; 关乃千
Original assignee: Shenyang University
Current assignee: Shenyang University
Priority date: 2009-11-19
Filing date: 2009-11-19
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2029-11-19
Also published as: CN101724282A

Abstract

一种菌糠复合板，其成分和含量(重量百分比，下同)为：菌糠48％～54％、稻草秸杆6％～9％、硬杂木屑6％～9％、陶瓷纤维5％、滑石粉6％、磷酸二氢铵0.1％、豆粉5％、磷酸0.7％、草酸0.3％、脲醛树脂13.5％～14.5％、聚醋酸乙烯酯0.5％～1.5％、聚乙烯醇1％、氯化镁0.7％、尿素0.1％、六亚甲基四胺0.1％。其制备方法为：1、拌料；2、调胶；3、铺装；4、施胶；5、热压；6、砂光；7、喷施生物防蛀剂；8、压膜、帖膜或喷漆。本发明原料来源广泛，防水，阻燃性能好，握钉力强，防蛀并不造成环境污染问题。

Description

菌糠复合板

技术领域：

本发明涉及一种中、高密度秸秆纤维板的人造板制备方法，特别是菌糠复合板及其制备方法。

背景技术：

中、高密度秸秆纤维板属于非木质人造板，是人们利用纤维单元通过胶接或复合而成的人造板。其特点是幅面大，结构性好，便于施工，膨胀收缩率低，尺寸较稳定，材质比木材均匀，不易变形开裂，质轻，保温，隔热，适于锯、刨、钉、钻、切割和模制，生产成本低，价格廉等。目前已广泛用于建材、装饰、家具、包装和地板等方面。但是，中、高密度秸秆纤维板目前尚存在以下缺陷：1、选用秸秆种类单一，与其他利用秸秆行业如饲料、造纸、燃料等产生竞争，导致原料供应不足；2、不防水；3、不阻燃，尽管有的板材在表面喷施了阻燃剂，也是治标不治本，阻燃层破坏后内在不阻燃；4、握钉力差，螺钉易松动；5、用化学农药防蛀，容易造成环境污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种菌糠复合板，该菌糠复合板原料来源广泛，防水，阻燃性能好，握钉力强，防蛀并不造成环境污染。

本发明是通过如下技术方案实现：

一种菌糠复合板，其成分和含量(重量百分比，下同)为：菌糠48％～54％、稻草秸杆6％～9％、硬杂木屑6％～9％、陶瓷纤维5％、滑石粉6％、磷酸二氢铵0.1％、豆粉5％、磷酸0.7％、草酸0.3％、脲醛树脂13.5％～14.5％、聚醋酸乙烯酯0.5％～1.5％、聚乙烯醇1％、氯化镁0.7％、尿素0.1％、六亚甲基四胺0.1％。

一种菌糠复合板，可按如下方法制备获得：

1、拌料

首先将菌糠、稻草秸杆和新鲜硬杂木屑分别进行烘干，热磨，制成丝状粉末，随后称取48％～54％的菌糠、6％～9％的稻草秸杆和6％～9％的硬杂木屑加入到拌料器中，然后添加5％的陶瓷纤维、5％的豆粉、6％的滑石粉进行搅拌，含水量控制在12％，待将拌料器中混合料拌匀后用0.7％的磷酸和0.3％的草酸调PH值至5.5，最后添加0.1％的磷酸二氢铵，拌匀后形成菌糠混合料待用。

2、调胶

称取13.5％～14.5％的脲醛树脂和0.5％～1.5％的聚醋酸乙烯酯加入到调胶容器中搅拌，待拌匀后向调胶容器中添加1％的聚乙烯醇、0.7％的氯化镁、0.1％的尿素和0.1％的六亚甲基四胺，最后加100毫升水调匀制成复配树脂胶液。

3、铺装

将菌糠混合料分层铺装到1220×2440毫米，高10厘米的模具内，每铺2厘米厚喷一次胶，最后厚度达到10厘米，压缩率6∶1。

4、施胶

先将菌糠混合料含水率控制在12％左右，然后用2.5兆帕将复配树脂胶液通过压力器输送到喷胶枪进行雾状喷胶，最后干燥20～30分钟。

5、热压

菌糠混合料喷胶后，开始对其进行热压，温度控制在190～210℃。热压时先用1.5兆帕预压，然后用3.0兆帕热压定型形成板坯，时间要求持续20～30秒/毫米。

6、砂光

用宽带式砂光机对上述板坯进行双面砂光，进料速度≤30米/分，砂削厚度≤0.5厘米，分三段砂削：先用40～60目/英寸粗砂，再用60～70目/英寸细砂，最后用100～120目/英寸精砂。

7、喷施生物防蛀剂

先将马勃的菌丝体破碎、离心，取菌丝体离心后的上清夜浓缩至马勃素含量0.1～0.3毫克/千克，然后将菌丝体上清液喷施到菌糠复合板表面。

8、压膜、帖膜或喷漆

待菌糠复合板干燥后根据实际需要进行压膜、帖膜或喷漆。

本发明与现有技术相比，由于采用来源广泛的菌糠作填料，解决了秸秆原料供应不足问题。本发明对脲醛树脂进行改性防水，添加聚乙烯醇和豆粉，让聚乙烯醇与甲醛反应，生成聚乙烯醇缩甲醛，改变脲醛树脂结构，使脲醛树脂的亲水基团游离羟甲基变成疏水性的羟甲基醚化基团，提高耐水性。此外添加的豆粉起胶联剂的作用，促进聚乙烯醇成膜防水。由于聚乙烯醇在98℃左右，经2～3小时才能融化，因此比现有技术用石蜡表层处理(48～58℃即熔化破膜导致漏水、吸水)的防水效果好。本发明采用了内外结合阻燃新技术，原理是用磷酸与草酸调PH值，作固化剂，其中磷酸及盐类物质与胶反应后具有良好的阻燃性能，此外还加了阻燃剂氯化镁，因此这种由表及里，内外结合的阻燃方法，可有效解决表层喷阻燃剂一旦被破坏即丧失阻燃性能的缺陷。本发明采用的菌糠纤维、菌丝蛋白与树脂极易交联，可极大提高板材内部结合强度。另外还添加了陶瓷纤维和粉碎后的稻草秸杆，因此可有效解决握钉力差和强度不高的缺陷。

5、采用天然大型药用马勃菌丝体制成防蛀剂并喷施到菌糠复合板表面，再对菌糠复合板进行压膜，可有效解决化学农药杀虫剂导致装修后环境污染问题。

实施例

实施例1

一种菌糠复合板，其成分和含量(重量百分比，下同)为：菌糠50％、稻草秸杆8％、硬杂木屑8％、陶瓷纤维5％、滑石粉6％、磷酸二氢铵0.1％、豆粉5％、磷酸0.7％、草酸0.3％、脲醛树脂13.5％、聚醋酸乙烯酯1.5％、聚乙烯醇1％、氯化镁0.7％、尿素0.1％、六亚甲基四胺0.1％。

一种菌糠复合板，可按如下方法制备获得：

1、拌料

首先将菌糠、稻草秸杆和新鲜硬杂木屑分别进行烘干，热磨，制成丝状粉末，随后称取50％的菌糠、8％的稻草秸杆和8％的硬杂木屑加入到拌料器中，然后添加5％的陶瓷纤维、5％的豆粉、6％的滑石粉进行搅拌，含水量控制在12％，待将拌料器中混合料拌匀后用0.7％的磷酸和0.3％的草酸调PH值至5.5，最后添加0.1％的磷酸二氢铵，拌匀后形成菌糠混合料待用。

2、调胶

称取13.5％的脲醛树脂和1.5％的聚醋酸乙烯酯加入到调胶容器中搅拌，待拌匀后向调胶容器中添加1％的聚乙烯醇、0.7％的氯化镁、0.1％的尿素和0.1％的六亚甲基四胺，最后加100毫升水调匀制成复配树脂胶液。

3、铺装

4、施胶

先将菌糠混合料含水率控制在12％左右，然后用2.5兆帕将复配树脂胶液通过压力器输送到喷胶枪进行雾状喷胶，最后干燥20分钟。

5、热压

菌糠混合料喷胶后，开始对其进行热压，温度控制在190℃。热压时先用1.5兆帕预压，然后用3.0兆帕热压定型形成板坯，时间要求持续20秒/毫米。

6、砂光

用宽带式砂光机对上述板坯进行双面砂光，进料速度≤30米/分，砂削厚度≤0.5厘米，分三段砂削：先用40目/英寸粗砂，再用60目/英寸细砂，最后用100目/英寸精砂。

7、喷施生物防蛀剂

先将马勃的菌丝体破碎、离心，取菌丝体离心后的上清夜浓缩至马勃素含量0.1毫克/千克，然后将菌丝体上清液喷施到菌糠复合板表面。

8、压膜、帖膜或喷漆

待菌糠复合板干燥后根据实际需要进行压膜、帖膜或喷漆。

实施例2

一种菌糠复合板，其成分和含量(重量百分比，下同)为：菌糠54％、稻草秸杆6％、硬杂木屑6％、陶瓷纤维5％、滑石粉6％、磷酸二氢铵0.1％、豆粉5％、磷酸0.7％、草酸0.3％、脲醛树脂14％、聚醋酸乙烯酯1％、聚乙烯醇1％、氯化镁0.7％、尿素0.1％、六亚甲基四胺0.1％。

一种菌糠复合板，可按如下方法制备获得：

1、拌料

首先将菌糠、稻草秸杆和新鲜硬杂木屑分别进行烘干，热磨，制成丝状粉末，随后称取54％的菌糠、6％的稻草秸杆和6％的硬杂木屑加入到拌料器中，然后添加5％的陶瓷纤维、5％的豆粉、6％的滑石粉进行搅拌，含水量控制在12％，待将拌料器中混合料拌匀后用0.7％的磷酸和0.3％的草酸调PH值至5.5，最后添加0.1％的磷酸二氢铵，拌匀后形成菌糠混合料待用。

2、调胶

称取14％的脲醛树脂和1％的聚醋酸乙烯酯加入到调胶容器中搅拌，待拌匀后向调胶容器中添加1％的聚乙烯醇、0.7％的氯化镁、0.1％的尿素和0.1％的六亚甲基四胺，最后加100毫升水调匀制成复配树脂胶液。

3、铺装

4、施胶

先将菌糠混合料含水率控制在12％左右，然后用2.5兆帕将复配树脂胶液通过压力器输送到喷胶枪进行雾状喷胶，最后干燥25分钟。

5、热压

菌糠混合料喷胶后，开始对其进行热压，温度控制在200℃。热压时先用1.5兆帕预压，然后用3.0兆帕热压定型形成板坯，时间要求持续25秒/毫米。

6、砂光

用宽带式砂光机对上述板坯进行双面砂光，进料速度≤30米/分，砂削厚度≤0.5厘米，分三段砂削：先用50目/英寸粗砂，再用65目/英寸细砂，最后用110目/英寸精砂。

7、喷施生物防蛀剂

先将马勃的菌丝体破碎、离心，取菌丝体离心后的上清夜浓缩至马勃素含量0.2毫克/千克，然后将菌丝体上清液喷施到菌糠复合板表面。

8、压膜、帖膜或喷漆

待菌糠复合板干燥后根据实际需要进行压膜、帖膜或喷漆。

实施例3

一种菌糠复合板，其成分和含量(重量百分比，下同)为：菌糠48％、稻草秸杆9％、硬杂木屑9％、陶瓷纤维5％、滑石粉6％、磷酸二氢铵0.1％、豆粉5％、磷酸0.7％、草酸0.3％、脲醛树脂14.5％、聚醋酸乙烯酯0.5％、聚乙烯醇1％、氯化镁0.7％、尿素0.1％、六亚甲基四胺0.1％。

一种菌糠复合板，可按如下方法制备获得：

1、拌料

首先将菌糠、稻草秸杆和新鲜硬杂木屑分别进行烘干，热磨，制成丝状粉末，随后称取48％的菌糠、9％的稻草秸杆和9％的硬杂木屑加入到拌料器中，然后添加5％的陶瓷纤维、5％的豆粉、6％的滑石粉进行搅拌，含水量控制在12％，待将拌料器中混合料拌匀后用0.7％的磷酸和0.3％的草酸调PH值至5.5，最后添加0.1％的磷酸二氢铵，拌匀后形成菌糠混合料待用。

2、调胶

称取14.5％的脲醛树脂和0.5％的聚醋酸乙烯酯加入到调胶容器中搅拌，待拌匀后向调胶容器中添加1％的聚乙烯醇、0.7％的氯化镁、0.1％的尿素和0.1％的六亚甲基四胺，最后加100毫升水调匀制成复配树脂胶液。

3、铺装

4、施胶

先将菌糠混合料含水率控制在12％左右，然后用2.5兆帕将复配树脂胶液通过压力器输送到喷胶枪进行雾状喷胶，最后干燥30分钟。

5、热压

菌糠混合料喷胶后，开始对其进行热压，温度控制在210℃。热压时先用1.5兆帕预压，然后用3.0兆帕热压定型形成板坯，时间要求持续30秒/毫米。

6、砂光

用宽带式砂光机对上述板坯进行双面砂光，进料速度≤30米/分，砂削厚度≤0.5厘米，分三段砂削：先用60目/英寸粗砂，再用70目/英寸细砂，最后用120目/英寸精砂。

7、喷施生物防蛀剂

先将马勃的菌丝体破碎、离心，取菌丝体离心后的上清夜浓缩至马勃素含量0.3毫克/千克，然后将菌丝体上清液喷施到菌糠复合板表面。

8、压膜、帖膜或喷漆

待菌糠复合板干燥后根据实际需要进行压膜、帖膜或喷漆。

Claims

1.一种菌糠复合板，其特征是：一种菌糠复合板，其成分和含量按重量百分比为：菌糠48％～54％、稻草秸杆6％～9％、硬杂木屑6％～9％、陶瓷纤维5％、滑石粉6％、磷酸二氢铵0.1％、豆粉5％、磷酸0.7％、草酸0.3％、脲醛树脂13.5％～14.5％、聚醋酸乙烯酯0.5％～1.5％、聚乙烯醇1％、氯化镁0.7％、尿素0.1％、六亚甲基四胺0.1％。

2.根据权利要求1所述的一种菌糠复合板，其特征是：一种菌糠复合板的制备方法为：

(1)、拌料：首先将菌糠、稻草秸杆和新鲜硬杂木屑分别进行烘干，热磨，制成丝状粉末，随后称取48％～54％的菌糠、6％～9％的稻草秸杆和6％～9％的硬杂木屑加入到拌料器中，然后添加5％的陶瓷纤维、5％的豆粉、6％的滑石粉进行搅拌，含水量控制在12％，待将拌料器中混合料拌匀后用0.7％的磷酸和0.3％的草酸调PH值至5.5，最后添加0.1％的磷酸二氢铵，拌匀后形成菌糠混合料待用；

(2)、调胶：称取13.5％～14.5％的脲醛树脂和0.5％～1.5％的聚醋酸乙烯酯加入到调胶容器中搅拌，待拌匀后向调胶容器中添加1％的聚乙烯醇、0.7％的氯化镁、0.1％的尿素和0.1％的六亚甲基四胺，最后加100毫升水调匀制成复配树脂胶液；

(3)、铺装：将菌糠混合料分层铺装到1220×2440毫米，高10厘米的模具内，每铺2厘米厚喷一次胶，最后厚度达到10厘米，压缩率6∶1；

(4)、施胶：先将菌糠混合料含水率控制在12％左右，然后用2.5兆帕将复配树脂胶液通过压力器输送到喷胶枪进行雾状喷胶，最后干燥20～30分钟；

(5)、热压：菌糠混合料喷胶后，开始对其进行热压，温度控制在190～210℃，热压时先用1.5兆帕预压，然后用3.0兆帕热压定型形成板坯，时间要求持续20～30秒/毫米；

(6)、砂光：用宽带式砂光机对上述板坯进行双面砂光，进料速度≤30米/分，砂削厚度≤0.5厘米，分三段砂削：先用40～60目/英寸粗砂，再用60～70目/英寸细砂，最后用100～120目/英寸精砂；

(7)、喷施生物防蛀剂：先将马勃的菌丝体破碎、离心，取菌丝体离心后的上清液浓缩至马勃素含量0.1～0.3毫克/千克，然后将菌丝体上清液喷施到菌糠复合板表面；

(8)、压膜、帖膜或喷漆：待菌糠复合板干燥后根据实际需要进行压膜、帖膜或喷漆。