CN106543758A - 一种利用食用菌菌渣制备的可生物降解材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用食用菌菌渣制备的可生物降解材料及其制备方法。可生物降解材料由以下重量百分数的原料挤压成型：刚采收子实体、无杂菌污染的食用菌菌渣65～100%，纤维材料0～15%，胶黏剂0～10%，润滑剂0～5%。本发明原材料简单易得，制备工艺简单，开创食用菌菌渣再利用的新方法，由此生产的可生物降解材料可用于包装缓冲材料、建筑材料中的隔热层、天花板、装饰品；由于全程绿色生产，操作简单，不产生二次污染物，并且不使用甲醛等化学制剂，因此作为装饰材料或建筑材料无甲醛残留，更安全。本发明不仅能变废为宝，为食用菌工业带来经济效益，还能利用农副产品作为纤维来源，为这类副产物开发新的用途；而且此可生物降解材料还可替代一次性发泡材料，减少由发泡材料造成的环境污染。

Description

一种利用食用菌菌渣制备的可生物降解材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及废弃物及农副产品资源化利用与环保领域，具体地，涉及一种利用食用菌菌渣制备的可生物降解材料及其制备方法。

背景技术

在2012年全国食用菌工厂化生产企业已经达到了788家。2012年全国食用菌工厂化日产量达到了5080吨，比2011年的3188吨增长了将近60%，特别是金针菇产量，2012年日产量2719吨，比2011年的1348吨增长了一倍多，呈爆发式增长。由此产生的大量食用菌菌渣是一种极大的可利用资源。通过研究发现，每100kg培养料，收获100kg鲜菇后，还可以得到60kg食用菌菌渣废弃物。目前，食用菌子实体采收后留下的菌渣废料，一般长期堆放在种植场周围土地上。这种简单存放方式，不但造成病原菌聚集、害虫滋生、栽培环境劣变，还对食用菌生产造成威胁；另外，食用菌菌渣被日晒雨淋，浸泡产生大量高浓度有机物废水，一旦进入水体将对水生态环境造成严重的污染，因而已成为不容忽视的环境污染问题，食用菌菌渣的处理已迫在眉睫。

目前，食用菌菌渣的处理技术已是国内外较为关注的焦点。国内处理食用菌菌渣的方法主要有用作农作物基肥，或者用作栽培基质，这两种方法虽然能够缓解食用菌菌渣大量堆积的问题，但是也有其不足。其一，用食用菌菌渣来做肥料耗费时长，且运输也是一个极大的问题。其二，食用菌菌渣内含有大量的食用菌菌丝体，这种菌丝体是天然的粘结剂、成形剂、塑化剂以及脱模剂，如果种植完真菌后直接将其用作肥料也是一种浪费。因此，现有技术中对于食用菌菌渣的再利用并不十分充分和彻底。

针对以上问题，如何在降低生产成本的基础上利用食用菌菌渣，开辟一条符合我国国情的食用菌菌渣无害化、减量化、稳定化、资源化处理新途径是我们所共同面临的问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的上述不足，提供一种利用食用菌菌渣制备的可生物降解材料。

本发明的另一个目的是提供一种利用食用菌菌渣制备可生物降解材料的方法。旨在解决现有技术存在的食用菌菌渣堆弃造成的环境污染问题，为大量农业副产物——各种秸秆开发新的利用途经和方法，达到环保节能的目的。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案予以实现的：

一种可生物降解材料，由以下重量百分数的原料挤压成型：刚采收子实体、无杂菌污染的食用菌菌渣65～100%，纤维材料0～15%，胶黏剂0～10%，润滑剂0～5%。

本发明利用刚采收子实体、无杂菌污染的食用菌菌渣作为压制原料，刚采集完食用菌子实体、无杂菌污染的食用菌菌渣菌丝浓密，这种菌丝体将培养料包裹在内，并且与培养料完全粘结成块，形成致密的菌丝体，一般为白色。经过压制烘干后，这种菌丝体膜会形成较为致密平形外壳，而食用菌菌渣内部则排列较疏松、多孔隙，形成了一种特殊的天然网状结构，平形外壳部分为相对较疏松的芯部提供一定的力学强度。两者配合为食用菌菌渣本身提供一个缓冲的性能，制备成可用于包装缓冲材料、建筑材料中的隔热层、天花板、以及装饰材料。利用刚采收子实体、无杂菌污染的食用菌菌渣作为压制原料时，也可以按一定比例混入纤维材料、胶黏剂和/或润滑剂，纤维材料起到填料和交联作用，胶黏剂除了发挥其胶黏作用外，将胶黏剂与食用菌菌渣混合在一起后，还可起到防霉，防水作用，润滑剂增加可生物降解材料的可塑性，高温高压成型后容易脱模。

优选地，所述可生物降解材料，由以下重量百分数的原料挤压成型：刚采收子实体、无杂菌污染的食用菌菌渣75～100%，纤维材料0～13%，胶黏剂0～8%，润滑剂0～4%。

更为优选的实施方案，所述可生物降解材料，由以下重量百分数的原料挤压成型：刚采收子实体、无杂菌污染的食用菌菌渣82%，纤维材料10%，胶黏剂5%，润滑剂3%。

优选地，所述食用菌菌渣为刚采收子实体、无杂菌污染的新鲜平菇菌渣、香菇菌渣、灵芝菌渣、田芝菌渣、木耳菌渣、蘑菇菌渣、草菇菌渣、银耳菌渣、竹荪菌渣、金针菇菌渣或牛肝菌菌渣中的一种或多种，作为压制的原料，采用多种时，混合比例不做严格限定。

优选地，所述纤维材料为稻杆纤维、玉米秆纤维、落叶、木屑、甘蔗渣、花生壳、药渣、木材加工或家俱制造的副产物中的一种或多种，采用多种时，混合的比例不做严格限定。

优选地，所述胶粘剂为聚乙烯醇、酚醛树脂、脲醛树脂或变性淀粉中的一种或多种，采用多种时，混合的比例不做严格限定。

优选地，所述润滑剂为硬脂酸钡或硬脂酸镁的一种或两种，采用两种时，混合的比例不做严格限定。

最为优选地，所述可生物降解材料，由以下重量百分数的原料挤压成型：刚采收子实体、无杂菌污染的食用菌菌渣82%，纤维材料10%，聚乙烯醇3%，变性淀粉2%，硬脂酸钡1%，硬脂酸镁2%。

优选地，如上所述可生物降解材料的制备方法为：

(1)将采集完食用菌子实体，无杂质污染的新鲜食用菌菌渣打散或粉碎，控制水份含量为40～70%；

(2)向步骤(1)制备得到的食用菌菌渣中混入纤维材料、胶黏剂和润滑剂，混合均匀，之后将混合料置于模具中，高温高压挤压成型；

(3)将步骤(2)所得的材料进一步高温干燥，并将食用菌菌丝体杀灭，切割加工即获得中密度或高密度成型的可生物降解材料。

本发明提供的可生物降解材料的制备方法，不仅操作简单，而且能耗低、三废少、不污染环境，还能回收利用大量的食用菌菌渣。

为了增加可生物降解材料的韧性和拉伸强度，优选地，混合料置于模具中时，可在混合料中间添加一块网状材料。更优选地，所述网状材料为筛子网、纤维网、纱布网或铁丝网。

混合料置于模具中后，在高温高压的环境下挤压一段时间，待材料成型并达到规定的密度后，挤压结束；将成型的材料置于烘箱中高温干燥4小时或以上，并同时杀灭菌丝，使其表面的菌丝体膜形成一个较为致密的平形外壳，即获得低、中、高不同密度的可生物降解材料。

优选地，上述步骤(2)所述高温为140～220℃；上述步骤(2)所述高压为2.0～3.0MPa。

优选地，上述步骤(2)所述高温高压的时间为3～8分钟或20～35s/mm。

上述步骤(3)所述高温干燥的温度为60～120℃。

上述步骤(3)中所述高温干燥的时间范围为2～8 h。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明选用具有胶粘作用的食用菌菌渣、配以合适比例的纤维材料，使其更好发挥填料和适宜的交联作用，采用胶黏剂除了发挥其胶黏作用外，将胶黏剂与食用菌菌渣混合在一起后，还可起到防霉，防水作用，润滑剂增加可生物降解材料的可塑性，高温高压成型后容易脱模。本发明为食用菌菌渣的再利用提供了新途径，为食用菌工厂带来经济效益。

本发明利用食用菌菌渣制备的可生物降解材料，可用于包装缓冲材料，建筑材料的隔热层、天花板以及装饰材料，可以部分替代目前的泡沫塑料，减少其对环境造成的白色污染。另外，使用过的可降解材料还可以再用作肥料等用途，通过这种方式可将食用菌菌渣再利用一遍，创造了经济效益的同时降低了白色污染等环境问题。可降解塑料现在虽然已可大规模工厂化生产，但是其成本相对较高，且技术含量也比较高，工艺也比较复杂。采用食用菌菌渣生产可生物降解材料，不仅成本低、三废少、操作简单，并且全程绿色生产；且可实现大规模工业化生产。

附图说明

图1为可生物降解材料剖面图（不含网状材料）。

图2为可生物降解材料剖面图（含网状材料）。

图3为可生物降解材料半切面图（含网状材料）。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作出进一步地详细阐述，所述实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。下述实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，为可从商业途径得到的试剂和材料。

下列实施例中，在制备过程中不使用网状材料制备的可生物降解材料剖面图如图1所示，使用网状材料制备的可生物降解材料剖面图如图2所示，使用网状材料制备的可生物降解材料的半切面图如图3所示。

实施例1

一种可生物降解材料，由以下重量百分数的原料挤压成型：灵芝菌渣82%、甘蔗纤维10%、聚乙烯醇3%、变性淀粉2%、硬脂酸钡1%、硬脂酸镁2%。

可生物降解材料的制备方法如下：

(1) 将新鲜采集完子实体的灵芝菌渣打散或粉碎，控制水份含量为50%。

(2) 向步骤(1)制备得到的灵芝菌渣中混入甘蔗纤维、聚乙烯醇、变性淀粉、硬脂酸钡和硬脂酸镁，混合均匀，之后将混合料置于模具中，最后经过热压机在热压温度160℃，热压压力2.0MPa下，连续挤压3分钟后，材料成型。

(3) 将步骤(2)得到成型的材料置于90℃烘箱干燥4小时以上，且菌丝同时被灭活，再经过切割处理即获得一种低密度的可生物降解材料。

实施例2

一种食用菌菌渣可生物降解材料，由以下重量百分数的原料挤压成型：金针菇菌渣85%、玉米秸秆纤维15%。

可生物降解材料的制备方法如下：

(1) 将新鲜采集完子实体的金针菇菌渣打散或粉碎，控制水份含量为60%。

(2) 向步骤(1)制备得到的金针菇菌渣中混入玉米秸秆，混合均匀，之后将混合料置于模具中，在混合料中间添加一块筛子网，混合料加满模具，最后经过热压机在热压温度180℃，热压压力2.5MPa下，连续挤压6分钟后，材料成型。

(3) 将步骤(2)得到成型的材料置于90℃烘箱干燥4小时以上，且菌丝同时被灭活，再经过切割处理即获得一种中密度的可生物降解材料。

实施例3

一种食用菌菌渣可生物降解材料，由以下重量百分数的原料挤压成型：杏鲍菇菌渣75%、木屑纤维15%、聚乙烯醇5%、酚醛树脂5%。

可降解材料的制备方法如下：

(1) 将新鲜采集完子实体的杏鲍菇菌渣打散或粉碎，控制水份含量为60%。

(2) 向步骤(1)制备得到的杏鲍菇菌渣中混入木屑纤维、聚乙烯醇和酚醛树脂，混合均匀，之后将混合料置于模具中，在混合料中间添加一块铁丝网，混合料加满模具，最后经过热压机在热压温度200℃，热压压力3.0MPa 下，连续挤压8分钟后，材料成型。

(3) 将步骤(2)得到成型的材料置于95℃烘箱干燥5小时以上，且菌丝同时被灭活，再经过切割处理即获得一种高密度的可生物降解材料。

实施例4

一种食用菌菌渣可生物降解材料，由以下重量百分数的原料挤压成型：香菇菌渣90%、聚乙烯醇5%、酚醛树脂5%。

可降解材料的制备方法如下：

(1) 将新鲜采集完子实体的香菇菌渣打散或粉碎，控制水份含量为60%。

(2) 向步骤(1)制备得到的香菇菌渣中混入聚乙烯醇和酚醛树脂，混合均匀，之后将混合料置于模具中，在混合料中间添加一块铁丝网，混合料加满模具，最后经过热压机在热压温度200℃，热压压力3.0MPa 下，连续挤压8分钟后，材料成型。

(3) 将步骤(2)得到成型的材料置于95℃烘箱干燥5小时以上，且菌丝同时被灭活，再经过切割处理即获得一种高密度的可生物降解材料。

实施例5

一种食用菌菌渣可生物降解材料，由以下重量百分数的原料挤压成型：平菇菌渣82%、玉米秸秆纤维10%、酚醛树脂2%、聚乙烯醇2%、变性淀粉1%、硬脂酸镁2%、硬脂酸钡1%。

可生物降解材料的制备方法如下：

(1) 将新鲜采集完子实体的灵芝菌渣打散或粉碎，控制水份含量为40%。

(2) 向步骤(1)制备得到的灵芝菌渣中混入稻草纤维、酚醛树脂、脲醛树脂、变性淀粉和硬脂酸钡，混合均匀，之后将混合料置于模具中，在混合料中间添加一块纤维网，混合料加满模具，最后经过热压机在热压温度145℃，热压压力2.4MPa下，连续挤压6分钟后，材料成型。

(3) 将步骤(2)得到成型的材料置于120℃烘箱干燥3小时以上，且菌丝同时被灭活，再经过切割处理即获得一种中密度的可生物降解材料。

实施例6

一种食用菌菌渣可生物降解材料，由以下重量百分数的原料挤压成型：木耳菌渣82%、甘蔗渣纤维15%、硬脂酸镁3%。

可生物降解材料的制备方法如下：

(1) 将新鲜采集完子实体的木耳菌渣打散或粉碎，控制水份含量为50%。

(2) 向步骤(1)制备得到的木耳菌渣中混入甘蔗渣纤维和硬脂酸镁，混合均匀，之后将混合料置于模具中，在混合料中间添加一块铁丝网，混合料加满模具，最后经过热压机在热压温度150℃，热压压力2.6MPa下，连续挤压7分钟后，材料成型。

(3) 将步骤(2)得到成型的材料置于100℃烘箱干燥4小时以上，且菌丝同时被灭活，再经过切割处理即获得一种中密度的可生物降解材料。

实施例7

一种食用菌菌渣可生物降解材料，由以下重量百分数的原料挤压成型：香菇菌渣75%、木屑纤维15%、聚乙烯醇6%、变性淀粉4%。

可生物降解材料的制备方法如下：

(1) 将新鲜采集完子实体的香菇菌渣打散或粉碎，控制水份含量为60%。

(2) 向步骤(1)制备得到的香菇菌渣中混入木屑纤维、聚乙烯醇和变性淀粉，混合均匀，之后将混合料置于模具中，在混合料中间添加一块纤维网，混合料加满模具，最后经过热压机在热压温度220℃，热压压力3.0MPa下，连续挤压8分钟后，材料成型。

(3) 将步骤(2)得到成型的材料置于95℃烘箱干燥5小时以上，且菌丝同时被灭活，再经过切割处理即获得一种高密度的可生物降解材料。

实施例8

一种食用菌菌渣可生物降解材料，由以下重量百分数的原料挤压成型：金针菇菌渣77%、玉米秸秆纤维15%、聚乙烯醇5%、脲醛树脂3%。

可降解材料的制备方法如下：

(1) 将新鲜采集完子实体的金针菇菌渣打散或粉碎，控制水份含量为60%。

(2) 向步骤(1)制备得到的金针菇菌渣中混入玉米秸秆纤维、聚乙烯醇和脲醛树脂，混合均匀，之后将混合料置于模具中，最后经过热压机在热压温度160℃，热压压力2.5MPa 下，连续挤压6分钟后，材料成型。

(3) 将步骤(2)得到成型的材料置于85℃烘箱干燥6小时以上，且菌丝同时被灭活，再经过切割处理即获得一种中密度的可生物降解材料。

实施例9

一种食用菌菌渣可生物降解材料，由以下重量百分数的原料挤压成型：平菇菌渣80%、玉米秸秆纤维10%、酚醛树脂7%、硬脂酸钡3%。

可生物降解材料的制备方法如下：

(1) 将新鲜采集完子实体的平针菇菌渣打散或粉碎，控制水份含量为55%。

(2) 向步骤(1)制备得到的平菇菌渣中混入玉米秸秆、酚醛树脂和硬脂酸钡，混合均匀，之后将混合料置于模具中，在混合料中间添加一块纱布网，混合料加满模具，最后经过热压机在热压温度175℃，热压压力2.4MPa下，连续挤压6分钟后，材料成型。

(3) 将步骤(2)得到成型的材料置于90℃烘箱干燥4小时以上，且菌丝同时被灭活，再经过切割处理即获得一种中密度的可生物降解材料。

实施例10

一种食用菌菌渣可生物降解材料，由以下重量百分数的原料挤压成型：田芝菌渣80%、稻草纤维10%、酚醛树脂7%、硬脂酸钡3%。

可生物降解材料的制备方法如下：

(1) 将新鲜采集完子实体的田芝菌渣打散或粉碎，控制水份含量为55%。

(2) 向步骤(1)制备得到的田芝菌渣中混入稻草纤维、酚醛树脂和硬脂酸钡，混合均匀，之后将混合料置于模具中，在混合料中间添加一块纤维网，混合料加满模具，最后经过热压机在热压温度160℃，热压压力2.4MPa下，连续挤压5分钟后，材料成型。

(3) 将步骤(2)得到成型的材料置于90℃烘箱干燥5小时以上，且菌丝同时被灭活，再经过切割处理即获得一种中密度的可生物降解材料。

实施例11

一种食用菌菌渣可生物降解材料，由以下重量百分数的原料挤压成型：草菇菌渣80%、玉米秸秆纤维10%、变性淀粉10%。

可生物降解材料的制备方法如下：

(1) 将新鲜采集完子实体的草菇菌渣打散或粉碎，控制水份含量为60%。

(2) 向步骤(1)制备得到的草菇菌渣中混入玉米秸秆和变性淀粉，混合均匀，之后将混合料置于模具中，在混合料中间添加一块纱布网，混合料加满模具，最后经过热压机在热压温度160℃，热压压力2.5MPa下，连续挤压6分钟后，材料成型。

(3) 将步骤(2)得到成型的材料置于70℃烘箱干燥6小时以上，且菌丝同时被灭活，再经过切割处理即获得一种中密度的可生物降解材料。

实施例12

一种食用菌菌渣可生物降解材料，由以下重量百分数的原料挤压成型：金针菇菌渣90%、变性淀粉7%、硬脂酸镁润滑剂3%。

可生物降解材料的制备方法如下：

(1) 将新鲜采集完子实体的金针菇菌渣打散或粉碎，控制水份含量为60%。

(2) 向步骤(1)制备得到的金针菇菌渣中混入变性淀粉和硬脂酸镁润滑剂，混合均匀，之后将混合料置于模具中，在混合料中间添加一块纱布网，混合料加满模具，最后经过热压机在热压温度160℃，热压压力2.5MPa下，连续挤压6分钟后，材料成型。

(3) 将步骤(2)得到成型的材料置于70℃烘箱干燥6小时以上，且菌丝同时被灭活，再经过切割处理即获得一种中密度的可生物降解材料。

实施例13

一种食用菌菌渣可生物降解材料，由以下重量百分数的原料挤压成型：平菇菌渣100%。

可生物降解材料的制备方法如下：

(1) 将新鲜采集完子实体的平菇菌渣打散或粉碎，控制水份含量为60%。

(2) 将步骤(1)制备得到的平菇菌渣置于模具中，在混合料中间添加一块纱布网，混合料加满模具，最后经过热压机在热压温度160℃，热压压力2.5MPa下，连续挤压6分钟后，材料成型。

(3) 将步骤(2)得到成型的材料置于70℃烘箱干燥6小时以上，且菌丝同时被灭活，再经过切割处理即获得一种中密度的可生物降解材料。

实施例14

一种食用菌菌渣可生物降解材料，由以下重量百分数的原料挤压成型：金针菇菌渣100%。

可生物降解材料的制备方法如下：

(1) 将新鲜采集完子实体的金针菇菌渣打散或粉碎，控制水份含量为60%。

(2) 将步骤(1)制备得到的金针菇菌渣置于模具中，加满模具，最后经过热压机在热压温度180℃，热压压力2.8MPa下，连续挤压8分钟后，材料成型。

(3) 将步骤(2)得到成型的材料置于70℃烘箱干燥6小时以上，且菌丝同时被灭活，再经过切割处理即获得一种高密度的可生物降解材料。

实施例15

将上述实施例1～6和13、14所得到的可生物降解材料，测定其密度按照国家标准《GB/T1033.2-2010 非泡沫塑料密度的测定》第2部分：密度梯度柱法进行测定； 测定其弯曲性能按照国家标准《硬质泡沫塑料弯曲性能的测定》第1部分：基本弯曲试验测定复合材料弯曲强度进行；压缩强度按照国家标准《硬质泡沬塑料压缩性能的测定》测定复合材料压缩强度进行；拉伸强度按GB/T1040.2-2006标准进行；吸声性能按照国家标准《驻波管法吸声系数与声阻抗率测量规范》测量；大肠杆菌总数按GB 4789.3-2010测量；其降解时间，将上述实施例制备可得的食用菌菌渣可生物降材料置于自然环境中，不作特别处理，定期观察其完整性和失重情况，并记录当可生物降解材料失重率达到80%左右所需要的时间。测定结果如下表：

表1食用菌菌渣可生物降解材料各项指标参数

测定结果表明，本发明制备的食用菌菌渣可生物降解材料的密度大小都在规定范围以内（低密度0.25～0.45克/立方厘米、中密度0.45～0.60克/立方厘米、高密度0.60～1.3克/立方厘米）；弯曲强度和压缩强度都在40MPa以上，拉伸强度也在15MPa以上；其中大肠杆菌总数也在安全范围以内；吸声系数值0.20<α<0.56，属于吸声材料（吸声系数α大于0.20的材料称为吸声材料，吸声系数α大于0.56的材料称为高效吸声材料）；生物降解时间也在预期范围（50天)以内。

实施例1～6分别以不同食用菌菌渣为主料进行压制，实施例13、14全部是食用菌菌渣，不添加任何物质；其中实施例1添加了纤维材料、胶黏剂和润滑剂；实施例2添加了纤维材料；实施例3添加了纤维材料和胶黏剂；实施例4添加了胶黏剂；实施例5添加了纤维材料、胶黏剂和润滑剂；实施例6添加了纤维材料和润滑剂。其中实施例5效果是最好的，因为添加了纤维材料、胶黏剂、润滑剂和网状材料，而且平菇菌菌丝本身的黏结性较好，所以产品各方面物理性能良好；实施例14是最差的，缺少了纤维材料、胶黏剂、润滑剂和网状材料的辅助作用。

本发明为食用菌菌渣资源化提供了新途径，不仅能变废为宝，而且还能为食用菌生产厂带来经济效益，降低食用菌菌渣的处理成本，减少食用菌菌渣对环境造成的污染。

Claims (10)

1.一种可生物降解材料，其特征在于，由以下重量百分数的原料挤压成型：刚采收子实体、无杂菌污染的食用菌菌渣65～100%，纤维材料0～15%，胶黏剂0～10%，润滑剂0～5%。

2.根据权利要求1所述的可生物降解材料，其特征在于，由以下重量百分数的原料挤压成型：刚采收子实体、无杂菌污染的食用菌菌渣75～100%，纤维材料0~13%，胶黏剂0～8%，润滑剂0～4%。

3.根据权利要求1所述的可生物降解材料，其特征在于，由以下重量百分数的原料挤压成型：刚采收子实体、无杂菌污染的食用菌菌渣82%，纤维材料10%，胶黏剂5%，润滑剂3%。

4.根据权利要求1至3任一项所述的可生物降解材料，其特征在于，所述的刚采收子实体、无杂菌污染的食用菌菌渣为平菇菌渣、香菇菌渣、灵芝菌渣、田芝菌渣、木耳菌渣、蘑菇菌渣、草菇菌渣、银耳菌渣、竹荪菌渣、金针菇菌渣或牛肝菌菌渣中的一种或多种。

5.根据权利要求1至3任一项所述的可生物降解材料，其特征在于，所述纤维材料为稻杆纤维、玉米秆纤维、落叶、木屑、甘蔗渣、花生壳、药渣、木材加工或家俱制造的副产物中的一种或多种。

6.根据权利要求1至3任一项所述的可生物降解材料，其特征在于，所述胶黏剂为聚乙烯醇、酚醛树脂、脲醛树脂或变性淀粉中的一种或多种。

7.根据权利要求1至3任一项所述的可生物降解材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸钡或硬脂酸镁的一种或两种。

8.根据权利要求1所述的可降解材料，其特征在于，由以下重量百分数的原料挤压成型：刚采收子实体、无杂菌污染的食用菌菌渣82%，纤维材料10%，聚乙烯醇3%，变性淀粉2%，硬脂酸钡1%，硬脂酸镁2%。

9.权利要求1至8任一项所述的可生物降解材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：

(1)将采集完子实体、无杂菌污染的食用菌菌渣打散或粉碎，控制水份含量40～70%；

(2)向步骤(1)所得的食用菌菌渣中混入纤维材料、胶黏剂和润滑剂，混合均匀后将混合料置于模具中，混合料加满模具，高温高压挤压成型；

(3)将步骤(2)所得的材料进一步高温干燥，并将食用菌菌丝体杀灭，切割加工即获得低密度、中密度或高密度成型的可生物降解材料。

10.根据权利要求9所述的可生物降解材料的制备方法，其特征在于，将混合料置于模具中时可在混合料中间添加一块网状材料。