CN114573996A - 一种铝糠板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝糠板及其制备方法。所述铝糠板由物料A、物料B、物料C和物料D混合制成。所述物料A由MgO、MgCl2、滑石粉、三聚磷酸钠、研磨砂、硬脂酸铝、菌糠、NaOH和柠檬酸混合制成。所述物料B由改性铝粉、脲醛树脂、赤泥、硅烷偶联剂KH‑602、荧光粉、NaOH和水混合制成。所述物料C由三聚氰胺甲醛树脂、硅烷偶联剂KH‑602、硬脂酸铝、二乙醇胺、三聚磷酸钠、滑石粉、碳酸钙和水混合制成。所述物料D由氯化铵、改性铝粉、MgO、硅烷偶联剂KH‑602和水混合制成。本发明制备的铝糠板，充分利用废弃的菌糠，成本低，环保。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种采用废弃的菌糠制备的铝糠板。
背景技术
现有技术中，铝板通常采用纯铝粉制作，成本高。而农业上在栽培食用菌后产生大量的菌糠，丢弃后污染环境，而且造成浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用废弃的菌糠制备的铝糠板。所制备的铝糠板，成本低，环保。
本发明采用的技术方案是：一种铝糠板，所述铝糠板由物料A、物料B、物料C和物料D混合制成。
所述物料A由MgO、MgCl2、滑石粉、三聚磷酸钠、研磨砂、硬脂酸铝、菌糠、NaOH和柠檬酸混合制成。
所述物料B由改性铝粉、脲醛树脂、赤泥、硅烷偶联剂KH-602、荧光粉、NaOH和水混合制成。
所述物料C由三聚氰胺甲醛树脂、硅烷偶联剂KH-602、硬脂酸铝、二乙醇胺、三聚磷酸钠、滑石粉、碳酸钙和水混合制成。
所述物料D由氯化铵、改性铝粉、MgO、硅烷偶联剂KH-602和水混合制成。
进一步的，上述的一种铝糠板，按质量比，物料A:物料B:物料C:物料D＝54:15:16:5。
进一步的，上述的一种铝糠板，所述物料A，按重量份配比组成如下：MgO 3～7份、MgCl2 1～2份、滑石粉7～23份、三聚磷酸钠1～2份、研磨砂10～20份、硬脂酸铝2～6份、菌糠43～55份、NaOH 2～6份、柠檬酸3～7份。
进一步的，上述的一种铝糠板，所述物料B，按重量份配比组成如下：改性铝粉25～35份、脲醛树脂15～25份、赤泥5～11份、硅烷偶联剂KH-602 5～15份、荧光粉3～4份、NaOH1～5份、水30～46份。
进一步的，上述的一种铝糠板，所述荧光粉由黄色荧光粉、蓝色荧光粉和黑色荧光粉按重量比2:1:0.5混合制成。
进一步的，上述的一种铝糠板，所述物料C，按重量份配比组成如下:三聚氰胺甲醛树脂15～25份、硅烷偶联剂KH-602 5～15份、硬脂酸铝1～3份、二乙醇胺2～4份、三聚磷酸钠1～2份、滑石粉5～9份、碳酸钙5～9份、水33～66份。
进一步的，上述的一种铝糠板，所述物料D，按重量份配比组成如下:氯化铵2～4份、改性铝粉3～7份、MgO 1～3份、硅烷偶联剂KH-602 0.3～0.7份、水85.3～93.7份。
进一步的，上述的一种铝糠板，所述改性铝粉的制备方法包括如下步骤：
1)将PUA、高锰酸钾、柠檬酸和水混合后，用NaOH调节混合物的pH为7.8-8，搅拌均匀的，浆料；优选的，按重量份配比，PUA 10份、高锰酸钾3份、柠檬酸5份、水82份。
2)将浆料和铝粉按重量比90:10混合，搅拌1～5min，得改性铝粉。
一种铝糠板的制备方法，包括如下步骤：
1)物料A的制备：将菌糠研磨，过100-200目筛，取筛下物得菌糠粉；将NaOH研磨至50～150目后，加入MgO、MgCl2、滑石粉和硬脂酸铝，在50～80℃，搅拌速度为300转/分下，搅拌30分钟，然后加入三聚磷酸钠、研磨砂、菌糠粉和柠檬酸，继续搅拌，混合均匀后，得到物料A；
2)物料B的制备：将改性铝粉、赤泥和水于反应釜中，在50℃下搅拌30分钟，然后加入硅烷偶联剂KH-602，在50℃下继续搅拌30分钟，最后加入脲醛树脂、荧光粉和NaOH，继续搅拌，混合均匀后，得到物料B；
3)物料C的制备：将水、硅烷偶联剂KH-602和硬脂酸铝注入反应釜中，在30～50℃下搅拌30分钟，然后加入三聚氰胺甲醛树脂、二乙醇胺、三聚磷酸钠、滑石粉和碳酸钙，继续搅拌，混合均匀后，得到物料C；
4)物料D的制备：将改性铝粉、MgO、硅烷偶联剂KH-602和水置于反应釜中，搅拌均匀后加入氯化铵，继续搅拌，混合均匀后，得到物料D；
5)按质量比，物料A:物料B:物料C:物料D＝54:15:16:5，取物料A、物料B、物料C和物料D于反应釜中，于80～100℃，1.5～4MPa下压制3～5min。
本发明的有益效果是：
本发明制备的铝糠板，将废弃物菌糠加以利用，节约了资源，保护了环境。所制备的铝糠板强度高。
具体实施方式
实施例1
(一)一种铝糠板，制备方法如下：
1、改性铝粉的制备
将PUA 10份、高锰酸钾3份、柠檬酸5份和水82份混合，搅拌后用NaOH调节混合物的pH为7.8-8，搅拌均匀，得浆料；
将浆料和铝粉按重量比90:10混合，搅拌1-5min，得改性铝粉。
2、物料A的制备
将菌糠研磨，过100-200目筛，取筛下物得菌糠粉。
将4份NaOH研磨至50～150目后，加入5份MgO、1份MgCl2、5份滑石粉和4份硬脂酸铝，在70℃，搅拌速度为300转/分下，搅拌30分钟，然后加入1份三聚磷酸钠、15份研磨砂、50份菌糠和5份柠檬酸，继续搅拌，混合均匀后，得到物料A。
3、物料B的制备
将30份改性铝粉、10份赤泥和45份水于反应釜中，在50℃下搅拌30分钟，然后加入10份硅烷偶联剂KH-602，在50℃下继续搅拌30分钟，最后加入20份脲醛树脂、3.5份荧光粉和3份NaOH，继续搅拌，混合均匀后，得到物料B。
所述荧光粉由黄色荧光粉、蓝色荧光粉和黑色荧光粉按重量比2:1:0.5混合制成。
4、物料C的制备
将50份水、10份硅烷偶联剂KH-602和2份硬脂酸铝注入反应釜中，在40℃下搅拌30分钟，然后加入20份三聚氰胺甲醛树脂、3份二乙醇胺、1份三聚磷酸钠、7份滑石粉和7份碳酸钙，继续搅拌，混合均匀后，得到物料C。
5、物料D的制备
将5份改性铝粉、2份MgO、0.5份硅烷偶联剂KH-602和90份水置于反应釜中，搅拌均匀后加入3份氯化铵，继续搅拌，混合均匀后，得到物料D。
6、按质量比，物料A:物料B:物料C:物料D＝54:15:16:5，取物料A、物料B、物料C和物料D于反应釜中，于80-100℃，1.5MPa下压制3-5min，得铝糠板。
(二)检测
所制得的铝糠板，外观无裂纹，无缺角，无鼓泡，无空洞，无凹陷，表面光滑。物理性能如表1。
表1
Claims (10)
1.一种铝糠板，其特征在于，所述铝糠板由物料A、物料B、物料C和物料D混合制成；
所述物料A由MgO、MgCl2、滑石粉、三聚磷酸钠、研磨砂、硬脂酸铝、菌糠、NaOH和柠檬酸混合制成；
所述物料B由改性铝粉、脲醛树脂、赤泥、硅烷偶联剂KH-602、荧光粉、NaOH和水混合制成；
所述物料C由三聚氰胺甲醛树脂、硅烷偶联剂KH-602、硬脂酸铝、二乙醇胺、三聚磷酸钠、滑石粉、碳酸钙和水混合制成；
所述物料D由氯化铵、改性铝粉、MgO、硅烷偶联剂KH-602和水混合制成。
2.根据权利要求1所述的一种铝糠板，其特征在于，按质量比，物料A:物料B:物料C:物料D＝54:15:16:5。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝糠板，其特征在于，所述物料A，按重量份配比组成如下：MgO 3～7份、MgCl2 1～2份、滑石粉 7～23份、三聚磷酸钠 1～2份、研磨砂 10～20份、硬脂酸铝 2～6份、菌糠 43～55份、NaOH 2～6份、柠檬酸3～7份。
4.根据权利要求1或2所述的一种铝糠板，其特征在于，所述物料B，按重量份配比组成如下：改性铝粉 25～35份、脲醛树脂 15～25份、赤泥 5～11份、硅烷偶联剂KH-602 5～15份、荧光粉 3～4份、NaOH 1～5份、水 30～46份。
5.根据权利要求4所述的一种铝糠板，其特征在于，所述荧光粉由黄色荧光粉、蓝色荧光粉和黑色荧光粉按重量比2:1:0.5混合制成。
6.根据权利要求1或2所述的一种铝糠板，其特征在于，所述物料C，按重量份配比组成如下:三聚氰胺甲醛树脂 15～25份、硅烷偶联剂KH-602 5～15份、硬脂酸铝 1～3份、二乙醇胺 2～4份、三聚磷酸钠 1～2份、滑石粉 5～9份、碳酸钙 5～9份、水 33～66份。
7.根据权利要求1或2所述的一种铝糠板，其特征在于，所述物料D，按重量份配比组成如下:氯化铵 2～4份、改性铝粉 3～7份、MgO 1～3份、硅烷偶联剂 KH-6020.3～0.7份、水85.3～93.7份。
8.根据权利要求1或2所述的一种铝糠板，其特征在于，所述改性铝粉的制备方法包括如下步骤：
1)将PUA、高锰酸钾、柠檬酸和水混合后，用NaOH调节混合物的pH为7.8-8，搅拌均匀的，浆料；
2)将浆料和铝粉按重量比90:10混合，搅拌1～5min，得改性铝粉。
9.根据权利要求8所述的一种铝糠板，其特征在于，按重量份配比，PUA10份、高锰酸钾3份、柠檬酸5份、水82份。
10.权利要求1所述的铝糠板的制备方法，其特征在于，制备方法包括如下步骤：
1)物料A的制备：将菌糠研磨，过100-200目筛，取筛下物得菌糠粉；将NaOH研磨至50～150目后，加入MgO、MgCl2、滑石粉和硬脂酸铝，在50～80℃，搅拌速度为300转/分下，搅拌30分钟，然后加入三聚磷酸钠、研磨砂、菌糠粉和柠檬酸，继续搅拌，混合均匀后，得到物料A；
2)物料B的制备：将改性铝粉、赤泥和水于反应釜中，在50℃下搅拌30分钟，然后加入硅烷偶联剂KH-602，在50℃下继续搅拌30分钟，最后加入脲醛树脂、荧光粉和NaOH，继续搅拌，混合均匀后，得到物料B；
3)物料C的制备：将水、硅烷偶联剂KH-602和硬脂酸铝注入反应釜中，在30～50℃下搅拌30分钟，然后加入三聚氰胺甲醛树脂、二乙醇胺、三聚磷酸钠、滑石粉和碳酸钙，继续搅拌，混合均匀后，得到物料C；
4)物料D的制备：将改性铝粉、MgO、硅烷偶联剂KH-602和水置于反应釜中，搅拌均匀后加入氯化铵，继续搅拌，混合均匀后，得到物料D；
5)按质量比，物料A:物料B:物料C:物料D＝54:15:16:5，取物料A、物料B、物料C和物料D于反应釜中，于80～100℃，1.5～4MPa下压制3～5min。
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