CN111331703B - 一种中密度板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中密度板及其制备方法。由如下重量份数的原料制成，棉杆500‑800份、麦秆300‑500份、混合胶200‑300份、矿物填料80‑100份、防水剂30‑60份。本发明制备的中密度板，采用棉杆和麦秆混合纤维作为主料，可以替代木材，生产高强度和防水性能好的板材，用于家具和建筑领域。混合胶采用脲醛树脂胶黏剂和田菁胶的混合物，使得制备的板材甲醛挥发量小，坚固耐用。添加砂岩和重晶石混合矿物，可降低材料的吸水膨胀率，增加材料的使用寿命。

Description

一种中密度板及其制备方法
技术领域
本发明属于板材加工制备技术领域，具体涉及一种中密度板及其制备方法。
背景技术
中密度板是人造板纤维板的一种，其主要成分是木质纤维，经过热磨、干燥、施胶、铺装、热压、后处理、砂光后成型的一种代替原木的环保型家具建材替代品。
我国森林资源匮乏，寻找合适的木材替代品，来制备中密度板，是本领域内激烈竞争的技术。秸秆是一种常见的农业副产品，一些秸秆由于无法及时处理，被农民焚烧掉，既浪费资源，又污染环境，常见的农业秸秆有玉米秸秆，小麦秸秆，水稻秸秆，向日葵秸秆，棉杆，大豆秸秆等，各秸秆的纤维硬度不一，可粘结性及防水性能不同，采用单一组分的秸秆很难制备出性能优异的中密度板，采用合适的秸秆种类组合，互相取长补短，再配以合适的辅料，制备强度高，防水性能好的中密度板，是一个急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中密度板及其制备方法。
一种中密度板，由如下重量份数的原料制成，棉杆500-800份、麦秆300-500份、混合胶200-300份、矿物填料80-100份、防水剂30-60份。
所述混合胶为脲醛树脂胶黏剂和田菁胶按照质量比1：1混合的混合物。
所述矿物填料为砂岩和重晶石按照按照质量比3：1混合的混合矿物。
所述防水剂为石蜡、硬脂酸、斯盘-60、聚乙烯醇中的一种或几种的混合。
一种中密度板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将棉杆和麦秆送入粉碎机粉碎后，在2％氢氧化钠水溶液中浸泡24-48h，然后送入碎浆机制浆；
(2)将步骤(1)制备的浆液与其他组分混合均匀，在80-100℃下，进行真空脱水干燥，使含水率降至5％以下；
(3)采用外脱模方法进行铺装成型，然后经过预压和热压成型；
(4)脱模、剪裁、砂磨既得成品。
步骤(1)所述2％氢氧化钠水溶液与棉杆和麦秆的质量比为(1-3)：1。
所述预压的压力为1-3MPa，预压时间为80-150s。
所述热压的压力为3-8MPa，温度为180-200℃，热压时间为200-260s。
本发明的有益效果：本发明制备的中密度板，采用棉杆和麦秆混合纤维作为主料，可以替代木材，生产高强度和防水性能好的板材，用于家具和建筑领域。混合胶采用脲醛树脂胶黏剂和田菁胶的混合物，使得制备的板材甲醛挥发量小，坚固耐用。添加砂岩和重晶石混合矿物，可降低材料的吸水膨胀率，增加材料的使用寿命。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
实施例1
一种中密度板，由如下重量份数的原料制成，棉杆700份、麦秆400份、混合胶250份、矿物填料90份、石蜡45份；所述混合胶为脲醛树脂胶黏剂和田菁胶按照质量比1：1混合的混合物；所述矿物填料为砂岩和重晶石按照按照质量比3：1混合的混合矿物。
上述中密度板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将棉杆和麦秆送入粉碎机粉碎后，在2％氢氧化钠水溶液中浸泡36h，然后送入碎浆机制浆；2％氢氧化钠水溶液与棉杆和麦秆的质量比为2：1；
(2)将步骤(1)制备的浆液与其他组分混合均匀，在90℃下，进行真空脱水干燥，使含水率降至5％以下；
(3)采用外脱模方法进行铺装成型，然后经过预压和热压成型；所述预压的压力为2.2MPa，预压时间为120s；所述热压的压力为6.5MPa，温度为190℃，热压时间为230s；
(4)脱模、剪裁、砂磨既得成品。
实施例2
一种中密度板，由如下重量份数的原料制成，棉杆550份、麦秆320份、混合胶220份、矿物填料88份、斯盘-60 16份、硬脂酸16份；所述混合胶为脲醛树脂胶黏剂和田菁胶按照质量比1：1混合的混合物；所述矿物填料为砂岩和重晶石按照按照质量比3：1混合的混合矿物。
上述中密度板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将棉杆和麦秆送入粉碎机粉碎后，在2％氢氧化钠水溶液中浸泡28h，然后送入碎浆机制浆；2％氢氧化钠水溶液与棉杆和麦秆的质量比为3：1；
(2)将步骤(1)制备的浆液与其他组分混合均匀，在82℃下，进行真空脱水干燥，使含水率降至5％以下；
(3)采用外脱模方法进行铺装成型，然后经过预压和热压成型；所述预压的压力为3MPa，预压时间为120s；所述热压的压力为7MPa，温度为188℃，热压时间为210s；
(4)脱模、剪裁、砂磨既得成品。
实施例3
一种中密度板，由如下重量份数的原料制成，棉杆750份、麦秆480份、混合胶290份、矿物填料95份、聚乙烯醇55份；所述混合胶为脲醛树脂胶黏剂和田菁胶按照质量比1：1混合的混合物；所述矿物填料为砂岩和重晶石按照按照质量比3：1混合的混合矿物。
上述中密度板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将棉杆和麦秆送入粉碎机粉碎后，在2％氢氧化钠水溶液中浸泡42h，然后送入碎浆机制浆；2％氢氧化钠水溶液与棉杆和麦秆的质量比为1：1；
(2)将步骤(1)制备的浆液与其他组分混合均匀，在95℃下，进行真空脱水干燥，使含水率降至5％以下；
(3)采用外脱模方法进行铺装成型，然后经过预压和热压成型；所述预压的压力为1.2MPa，预压时间为130s；所述热压的压力为3MPa，温度为188℃，热压时间为250s；
(4)脱模、剪裁、砂磨既得成品。
实施例4
一种中密度板，由如下重量份数的原料制成，棉杆1100份、混合胶250份、矿物填料90份、石蜡45份；所述混合胶为脲醛树脂胶黏剂和田菁胶按照质量比1：1混合的混合物；所述矿物填料为砂岩和重晶石按照按照质量比3：1混合的混合矿物。
上述中密度板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将棉杆送入粉碎机粉碎后，在2％氢氧化钠水溶液中浸泡36h，然后送入碎浆机制浆；2％氢氧化钠水溶液与棉杆和麦秆的质量比为2：1；
(2)将步骤(1)制备的浆液与其他组分混合均匀，在90℃下，进行真空脱水干燥，使含水率降至5％以下；
(3)采用外脱模方法进行铺装成型，然后经过预压和热压成型；所述预压的压力为2.2MPa，预压时间为120s；所述热压的压力为6.5MPa，温度为190℃，热压时间为230s；
(4)脱模、剪裁、砂磨既得成品。
实施例5
一种中密度板，由如下重量份数的原料制成，麦秆1100份、混合胶250份、矿物填料90份、石蜡45份；所述混合胶为脲醛树脂胶黏剂和田菁胶按照质量比1：1混合的混合物；所述矿物填料为砂岩和重晶石按照按照质量比3：1混合的混合矿物。
上述中密度板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将麦秆送入粉碎机粉碎后，在2％氢氧化钠水溶液中浸泡36h，然后送入碎浆机制浆；2％氢氧化钠水溶液与棉杆和麦秆的质量比为2：1；
(2)将步骤(1)制备的浆液与其他组分混合均匀，在90℃下，进行真空脱水干燥，使含水率降至5％以下；
(3)采用外脱模方法进行铺装成型，然后经过预压和热压成型；所述预压的压力为2.2MPa，预压时间为120s；所述热压的压力为6.5MPa，温度为190℃，热压时间为230s；
(4)脱模、剪裁、砂磨既得成品。
实施例6
一种中密度板，由如下重量份数的原料制成，棉杆700份、麦秆400份、脲醛树脂胶黏剂250份、矿物填料90份、石蜡45份；所述矿物填料为砂岩和重晶石按照按照质量比3：1混合的混合矿物。
上述中密度板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将棉杆和麦秆送入粉碎机粉碎后，在2％氢氧化钠水溶液中浸泡36h，然后送入碎浆机制浆；2％氢氧化钠水溶液与棉杆和麦秆的质量比为2：1；
(2)将步骤(1)制备的浆液与其他组分混合均匀，在90℃下，进行真空脱水干燥，使含水率降至5％以下；
(3)采用外脱模方法进行铺装成型，然后经过预压和热压成型；所述预压的压力为2.2MPa，预压时间为120s；所述热压的压力为6.5MPa，温度为190℃，热压时间为230s；
(4)脱模、剪裁、砂磨既得成品。
实施例7
一种中密度板，由如下重量份数的原料制成，棉杆700份、麦秆400份、田菁胶250份、矿物填料90份、石蜡45份；所述矿物填料为砂岩和重晶石按照按照质量比3：1混合的混合矿物。
上述中密度板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将棉杆和麦秆送入粉碎机粉碎后，在2％氢氧化钠水溶液中浸泡36h，然后送入碎浆机制浆；2％氢氧化钠水溶液与棉杆和麦秆的质量比为2：1；
(2)将步骤(1)制备的浆液与其他组分混合均匀，在90℃下，进行真空脱水干燥，使含水率降至5％以下；
(3)采用外脱模方法进行铺装成型，然后经过预压和热压成型；所述预压的压力为2.2MPa，预压时间为120s；所述热压的压力为6.5MPa，温度为190℃，热压时间为230s；
(4)脱模、剪裁、砂磨既得成品。
实施例8
一种中密度板，由如下重量份数的原料制成，棉杆700份、麦秆400份、混合胶250份、砂岩90份、石蜡45份；所述混合胶为脲醛树脂胶黏剂和田菁胶按照质量比1：1混合的混合物。
上述中密度板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将棉杆和麦秆送入粉碎机粉碎后，在2％氢氧化钠水溶液中浸泡36h，然后送入碎浆机制浆；2％氢氧化钠水溶液与棉杆和麦秆的质量比为2：1；
(2)将步骤(1)制备的浆液与其他组分混合均匀，在90℃下，进行真空脱水干燥，使含水率降至5％以下；
(3)采用外脱模方法进行铺装成型，然后经过预压和热压成型；所述预压的压力为2.2MPa，预压时间为120s；所述热压的压力为6.5MPa，温度为190℃，热压时间为230s；
(4)脱模、剪裁、砂磨既得成品。
实施例9
一种中密度板，由如下重量份数的原料制成，棉杆700份、麦秆400份、混合胶250份、重晶石90份、石蜡45份；所述混合胶为脲醛树脂胶黏剂和田菁胶按照质量比1：1混合的混合物。
上述中密度板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将棉杆和麦秆送入粉碎机粉碎后，在2％氢氧化钠水溶液中浸泡36h，然后送入碎浆机制浆；2％氢氧化钠水溶液与棉杆和麦秆的质量比为2：1；
(2)将步骤(1)制备的浆液与其他组分混合均匀，在90℃下，进行真空脱水干燥，使含水率降至5％以下；
(3)采用外脱模方法进行铺装成型，然后经过预压和热压成型；所述预压的压力为2.2MPa，预压时间为120s；所述热压的压力为6.5MPa，温度为190℃，热压时间为230s；
(4)脱模、剪裁、砂磨既得成品。
实验例：
根据中密度纤维板纤维板国家标准(GB/T 11718-1999)(《新编常用建筑材料手册》，洪向道主编，第二版，建材出版社2010年11月P80)对实施例1-9的产品进行质量检测，试件厚度16mm，每个测试项目重复3次，测定试件的内结合强度、弹性模量、吸水膨胀率及甲醛释放量；测试结果件表1-3：
表1
Figure BDA0002441258660000091
注：*代表与实施例1组比较P<0.05。
表2
Figure BDA0002441258660000092
注：*代表与实施例1组比较P<0.05。
表3
Figure BDA0002441258660000101
注：*代表与实施例1组比较P<0.05。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种中密度板，其特征在于，由如下重量份数的原料制成，棉杆700份、麦秆400份、混合胶250份、矿物填料90份、石蜡45份；所述混合胶为脲醛树脂胶黏剂和田菁胶按照质量比1：1混合的混合物；所述矿物填料为砂岩和重晶石按照质量比3：1混合的混合矿物；
上述中密度板的制备方法，按照如下步骤进行：
（1）将棉杆和麦秆送入粉碎机粉碎后，在2%氢氧化钠水溶液中浸泡36h，然后送入碎浆机制浆；2%氢氧化钠水溶液与棉杆和麦秆的质量比为2：1；
（2）将步骤（1）制备的浆液与其他组分混合均匀，在90℃下，进行真空脱水干燥，使含水率降至5％以下；
（3）采用外脱模方法进行铺装成型，然后经过预压和热压成型；所述预压的压力为2.2MPa，预压时间为120s；所述热压的压力为6.5MPa，温度为190℃，热压时间为230s；
（4）脱模、剪裁、砂磨既得成品。
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