CN104760113B - 一种高强度环保板材的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度环保板材的制作方法，包括以下步骤：木材的预处理、主料的制备、浆料的制备、辅料的制备、基料的制备和板材的制备。本发明充分利用工矿业尾料、木材加工业尾料、农作物秸秆废弃物等天然原材料达到消耗最少资源、能源的目的，同时添加多种无机改性材料，按一定比例经低温模压并通过材料自身的凝结反应，使其形成高强生态环保板材，整个生产过程低碳、环保、节能，生产的板材防火、防虫、防水、高强抗折、耐老化、没有甲醛甲苯等有害物质、无放射性污染等，各种性能品质达到优异。
Description
技术领域
本发明属于建筑板材的生产方法，特别涉及一种高强度环保板材的制作方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展和城市化率的不断提高，原木的数量越来越少，价格也越来越高，同时原木并不具有阻燃、耐腐蚀和硬度高的优点，因此，质量稳定、环保等级高、具有安全阻燃功能的环保板材具有广阔的市场空间。
未来我国房地产业、家具、室内装饰、包装等行业的快速发展和速生工业用材林原料基地的建成投产，将带动纤维板的需求量和出口量稳步增长，纤维板产品在人造板生产总量中的比例也将大大提高。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明的另一个目的是提供一种采用三种不同细度的纤维丝制备高强度环保板材的制作方法，解决了普通原木以及一般人造板材价格高、硬度低、不环保、不耐腐蚀、制作复杂的缺点，可广泛应用于墙面或地面的装饰和维护。
本发明提供的技术方案包括以下步骤：
步骤一、木材的预处理
将以重量份计的800份针叶材与400份农作物秸秆混合均匀，并浸泡在温度为40℃，浓度为20％的稀盐酸溶液中1小时；取出后冲洗30分钟，再浸泡在温度为40℃，浓度为20％的苛性钠溶液中2小时；取出后冲洗至其pH呈中性，得到粗纤维；
步骤二、主料的制备
先向步骤一得到的所述粗纤维添加以重量份计的60份重晶石粉，搅拌均匀后平分为3等份，再由精磨机磨成三种不同细度的纤维丝，分别为：
第一纤维丝，细度为10-40目；
第二纤维丝，细度为40-80目；
第三纤维丝，细度为80-120目；
将所述三种不同细度的纤维丝烘干至含水率为1％-5％，留作备用；
步骤三、浆料的制备
将以重量份计的20份糖蜜废渣、20份水玻璃、40份木质素与40份镁质胶凝材料调节剂混合均匀，留作浆料备用；
步骤四、辅料的制备
第一辅料的制备：将重量份计的10份铝镁硅酸盐粉、10份粒状铁粉、10份硅灰粉、15份硫酸盐粉、10份松香、20份ABS无卤阻燃剂和15份ACQ防腐剂混合均匀，得第一辅料备用；
第二辅料的制备：将以重量份计的20份铝镁硅酸盐粉、10份轻烧镁粉、15份骨粉、20份硅灰粉、10份硫酸盐粉和10份五氯酚铜盐混合均匀，得第二辅料备用；
第三辅料的制备：将以重量份计的10份铝镁硅酸盐粉、15份三聚氰胺、15份硬脂酸锌粉、20份氧化锆、10份硅灰粉、10份石灰石粉、20份硫酸盐粉混合均匀，得第三辅料备用；
步骤五、基料的制备
面层基料的制备：将上述备用的第一辅料、第一纤维丝和浆料通过高速混料设备调和均匀形成面层基料；
夹层基料的制备：将上述备用的第二辅料、第二纤维丝和浆料通过高速混料设备调和均匀形成夹层基料；
底层基料的制备：将上述备用的第三辅料、第三纤维丝和浆料通过高速混料设备调和均匀形成底层基料；
步骤六、板材的制备
先在模具底部铺设玻璃纤维层，再依次铺设底层基料、不锈钢编织网层、夹层基料、气凝胶层、面层基料和玻璃纤维层，预压后送入压制设备，在150℃条件下热压胶合30分钟制得高强度环保板材。
优选地，所述农作物秸秆为香蕉杆叶、小麦杆叶、艾蒿杆叶、玉米杆叶、西瓜藤中的一种或多种的混合物。
优选地，步骤一中所述三种不同细度的纤维丝的具体烘干方式为：将所述三种不同细度的纤维丝至于微波装置中，在工作频率为2500MHz的条件下加热30分钟，同时利用负压风机维持微波装置内的负压环境。
优选地，步骤三中得到的所述浆料经超声波处理，所述超声波的频率为20kHz，超声时间为30分钟。
优选地，步骤六中所述玻璃纤维层为玻璃纤维丝纵横交错排列得到。
本发明的有益效果为：
1、本发明充分利用针叶材和植物秸秆，增加了废旧木材产品的附加值和科技含量，实现了废旧木材的小材大用、劣材优用，通过先酸洗再碱洗来达到使植物破碎完全，得到的更多的粗纤维。
2、本发明在得到粗纤维中混入重晶石，可以调整材料的密度，提高集成板材的稳定性；之后将粗纤维分为三个细度，能够根据不同面层的作用更精确地利用好粗纤维。
3、本发明所制备的浆料通过添加合适比例的糖蜜废渣、水玻璃、木质素和镁质胶凝材料调节剂，对废物实现了再利用，同时这四种材料之间起到了协同作用，凝胶在使用时会更紧密结实。
4、本发明所制备的辅料充分考虑了不同层面的特点：本发明在面层基料中添加了ABS无卤阻燃剂和ACQ木材防腐剂，在夹层基料中添加了五氯酚铜盐防虫剂，在底层中添加了三聚氰胺阻燃剂、硬脂酸锌粉防腐剂和氧化锆增固剂。
本发明充分利用工矿业尾料、木材加工业尾料、农作物秸秆废弃物等天然原材料达到消耗最少资源、能源的目的，同时添加多种无机改性材料，按一定比例经低温模压并通过材料自身的凝结反应，使其形成高强生态环保板材，整个生产过程低人工化，低耗能化。整个生产过程低碳、环保、节能，生产的板材防火、防虫、防水、高强抗折、耐老化、没有甲醛甲苯等有害物质、无放射性污染等，各种性能品质达到优异。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1：一种高强度环保板材的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、木材的预处理
将以重量份计的800份针叶材与400份农作物秸秆混合均匀，并浸泡在温度为40℃，浓度为20％的稀盐酸溶液中1小时；取出后冲洗30分钟，再浸泡在温度为40℃，浓度为20％的苛性钠溶液中2小时；取出后冲洗至其pH呈中性，得到粗纤维；
步骤二、主料的制备
先向步骤一得到的所述粗纤维添加以重量份计的60份重晶石粉，搅拌均匀后平分为3等份，再由精磨机磨成三种不同细度的纤维丝，分别为：
第一纤维丝，细度为10-40目；
第二纤维丝，细度为40-80目；
第三纤维丝，细度为80-120目；
将所述三种不同细度的纤维丝烘干至含水率为1％-5％，留作备用；
步骤三、浆料的制备
将以重量份计的20份糖蜜废渣、20份水玻璃、40份木质素与40份镁质胶凝材料调节剂混合均匀，留作浆料备用；
步骤四、辅料的制备
第一辅料的制备：将重量份计的10份铝镁硅酸盐粉、10份粒状铁粉、10份硅灰粉、15份硫酸盐粉、10份松香、20份ABS无卤阻燃剂和15份ACQ防腐剂混合均匀，得第一辅料备用；
第二辅料的制备：将以重量份计的20份铝镁硅酸盐粉、10份轻烧镁粉、15份骨粉、20份硅灰粉、10份硫酸盐粉和10份五氯酚铜盐混合均匀，得第二辅料备用；
第三辅料的制备：将以重量份计的10份铝镁硅酸盐粉、15份三聚氰胺、15份硬脂酸锌粉、20份氧化锆、10份硅灰粉、10份石灰石粉、20份硫酸盐粉混合均匀，得第三辅料备用；
步骤五、基料的制备
面层基料的制备：将上述备用的第一辅料、第一纤维丝和浆料通过高速混料设备调和均匀形成面层基料；
夹层基料的制备：将上述备用的第二辅料、第二纤维丝和浆料通过高速混料设备调和均匀形成夹层基料；
底层基料的制备：将上述备用的第三辅料、第三纤维丝和浆料通过高速混料设备调和均匀形成底层基料；
步骤六、板材的制备
先在模具底部铺设玻璃纤维层，再依次铺设底层基料、不锈钢编织网层、夹层基料、气凝胶层、面层基料和玻璃纤维层，预压后送入压制设备，在150℃条件下热压胶合30分钟制得高强度环保板材。
实施例2：
步骤一、木材的预处理
将以重量份计的800份针叶材与400份农作物秸秆混合均匀，并浸泡在温度为40℃，浓度为20％的稀盐酸溶液中1小时；取出后冲洗30分钟，再浸泡在温度为40℃，浓度为20％的苛性钠溶液中2小时；取出后冲洗至其pH呈中性，得到粗纤维；
步骤二、主料的制备
先向步骤一得到的所述粗纤维添加以重量份计的60份重晶石粉，搅拌均匀后平分为3等份，再由精磨机磨成三种不同细度的纤维丝，分别为：
第一纤维丝，细度为10-40目；
第二纤维丝，细度为40-80目；
第三纤维丝，细度为80-120目；
将所述三种不同细度的纤维丝烘干至含水率为1％-5％，留作备用；
步骤三、浆料的制备
将以重量份计的20份糖蜜废渣、20份水玻璃、40份木质素与40份镁质胶凝材料调节剂混合均匀，留作浆料备用；
步骤四、辅料的制备
第一辅料的制备：将重量份计的10份铝镁硅酸盐粉、10份粒状铁粉、10份硅灰粉、15份硫酸盐粉、10份松香、20份ABS无卤阻燃剂和15份ACQ防腐剂混合均匀，得第一辅料备用；
第二辅料的制备：将以重量份计的20份铝镁硅酸盐粉、10份轻烧镁粉、15份骨粉、20份硅灰粉、10份硫酸盐粉和10份五氯酚铜盐混合均匀，得第二辅料备用；
第三辅料的制备：将以重量份计的10份铝镁硅酸盐粉、15份三聚氰胺、15份硬脂酸锌粉、20份氧化锆、10份硅灰粉、10份石灰石粉、20份硫酸盐粉混合均匀，得第三辅料备用；
步骤五、基料的制备
面层基料的制备：将上述备用的第一辅料、第一纤维丝和浆料通过高速混料设备调和均匀形成面层基料；
夹层基料的制备：将上述备用的第二辅料、第二纤维丝和浆料通过高速混料设备调和均匀形成夹层基料；
底层基料的制备：将上述备用的第三辅料、第三纤维丝和浆料通过高速混料设备调和均匀形成底层基料；
步骤六、板材的制备
先在模具底部铺设玻璃纤维层，再依次铺设底层基料、不锈钢编织网层、夹层基料、气凝胶层、面层基料和玻璃纤维层，预压后送入压制设备，在150℃条件下热压胶合30分钟制得高强度环保板材。
其中，所述农作物秸秆为香蕉杆叶、小麦杆叶、艾蒿杆叶、玉米杆叶、西瓜藤中的一种或多种的混合物。
实施例3：
步骤一、木材的预处理
将以重量份计的800份针叶材与400份农作物秸秆混合均匀，并浸泡在温度为40℃，浓度为20％的稀盐酸溶液中1小时；取出后冲洗30分钟，再浸泡在温度为40℃，浓度为20％的苛性钠溶液中2小时；取出后冲洗至其pH呈中性，得到粗纤维；
步骤二、主料的制备
先向步骤一得到的所述粗纤维添加以重量份计的60份重晶石粉，搅拌均匀后平分为3等份，再由精磨机磨成三种不同细度的纤维丝，分别为：
第一纤维丝，细度为10-40目；
第二纤维丝，细度为40-80目；
第三纤维丝，细度为80-120目；
将所述三种不同细度的纤维丝烘干至含水率为1％-5％，留作备用；
步骤三、浆料的制备
将以重量份计的20份糖蜜废渣、20份水玻璃、40份木质素与40份镁质胶凝材料调节剂混合均匀，留作浆料备用；
步骤四、辅料的制备
第一辅料的制备：将重量份计的10份铝镁硅酸盐粉、10份粒状铁粉、10份硅灰粉、15份硫酸盐粉、10份松香、20份ABS无卤阻燃剂和15份ACQ防腐剂混合均匀，得第一辅料备用；
第二辅料的制备：将以重量份计的20份铝镁硅酸盐粉、10份轻烧镁粉、15份骨粉、20份硅灰粉、10份硫酸盐粉和10份五氯酚铜盐混合均匀，得第二辅料备用；
第三辅料的制备：将以重量份计的10份铝镁硅酸盐粉、15份三聚氰胺、15份硬脂酸锌粉、20份氧化锆、10份硅灰粉、10份石灰石粉、20份硫酸盐粉混合均匀，得第三辅料备用；
步骤五、基料的制备
面层基料的制备：将上述备用的第一辅料、第一纤维丝和浆料通过高速混料设备调和均匀形成面层基料；
夹层基料的制备：将上述备用的第二辅料、第二纤维丝和浆料通过高速混料设备调和均匀形成夹层基料；
底层基料的制备：将上述备用的第三辅料、第三纤维丝和浆料通过高速混料设备调和均匀形成底层基料；
步骤六、板材的制备
先在模具底部铺设玻璃纤维层，再依次铺设底层基料、不锈钢编织网层、夹层基料、气凝胶层、面层基料和玻璃纤维层，预压后送入压制设备，在150℃条件下热压胶合30分钟制得高强度环保板材。
其中，所述农作物秸秆为香蕉杆叶、小麦杆叶、艾蒿杆叶、玉米杆叶、西瓜藤中的一种或多种的混合物。
其中，步骤一中所述三种不同细度的纤维丝的具体烘干方式为：将所述三种不同细度的纤维丝至于微波装置中，在工作频率为2500MHz的条件下加热30分钟，同时利用负压风机维持微波装置内的负压环境。
实施例4：
步骤一、木材的预处理
将以重量份计的800份针叶材与400份农作物秸秆混合均匀，并浸泡在温度为40℃，浓度为20％的稀盐酸溶液中1小时；取出后冲洗30分钟，再浸泡在温度为40℃，浓度为20％的苛性钠溶液中2小时；取出后冲洗至其pH呈中性，得到粗纤维；
步骤二、主料的制备
先向步骤一得到的所述粗纤维添加以重量份计的60份重晶石粉，搅拌均匀后平分为3等份，再由精磨机磨成三种不同细度的纤维丝，分别为：
第一纤维丝，细度为10-40目；
第二纤维丝，细度为40-80目；
第三纤维丝，细度为80-120目；
将所述三种不同细度的纤维丝烘干至含水率为1％-5％，留作备用；
步骤三、浆料的制备
将以重量份计的20份糖蜜废渣、20份水玻璃、40份木质素与40份镁质胶凝材料调节剂混合均匀，留作浆料备用；
步骤四、辅料的制备
第一辅料的制备：将重量份计的10份铝镁硅酸盐粉、10份粒状铁粉、10份硅灰粉、15份硫酸盐粉、10份松香、20份ABS无卤阻燃剂和15份ACQ防腐剂混合均匀，得第一辅料备用；
第二辅料的制备：将以重量份计的20份铝镁硅酸盐粉、10份轻烧镁粉、15份骨粉、20份硅灰粉、10份硫酸盐粉和10份五氯酚铜盐混合均匀，得第二辅料备用；
第三辅料的制备：将以重量份计的10份铝镁硅酸盐粉、15份三聚氰胺、15份硬脂酸锌粉、20份氧化锆、10份硅灰粉、10份石灰石粉、20份硫酸盐粉混合均匀，得第三辅料备用；
步骤五、基料的制备
面层基料的制备：将上述备用的第一辅料、第一纤维丝和浆料通过高速混料设备调和均匀形成面层基料；
夹层基料的制备：将上述备用的第二辅料、第二纤维丝和浆料通过高速混料设备调和均匀形成夹层基料；
底层基料的制备：将上述备用的第三辅料、第三纤维丝和浆料通过高速混料设备调和均匀形成底层基料；
步骤六、板材的制备
先在模具底部铺设玻璃纤维层，再依次铺设底层基料、不锈钢编织网层、夹层基料、气凝胶层、面层基料和玻璃纤维层，预压后送入压制设备，在150℃条件下热压胶合30分钟制得高强度环保板材。
其中，所述农作物秸秆为香蕉杆叶、小麦杆叶、艾蒿杆叶、玉米杆叶、西瓜藤中的一种或多种的混合物。
其中，步骤一中所述三种不同细度的纤维丝的具体烘干方式为：将所述三种不同细度的纤维丝至于微波装置中，在工作频率为2500MHz的条件下加热30分钟，同时利用负压风机维持微波装置内的负压环境。
其中，步骤三中得到的所述浆料经超声波处理，所述超声波的频率为20kHz，超声时间为30分钟。
实施例5：
步骤一、木材的预处理
将以重量份计的800份针叶材与400份农作物秸秆混合均匀，并浸泡在温度为40℃，浓度为20％的稀盐酸溶液中1小时；取出后冲洗30分钟，再浸泡在温度为40℃，浓度为20％的苛性钠溶液中2小时；取出后冲洗至其pH呈中性，得到粗纤维；
步骤二、主料的制备
先向步骤一得到的所述粗纤维添加以重量份计的60份重晶石粉，搅拌均匀后平分为3等份，再由精磨机磨成三种不同细度的纤维丝，分别为：
第一纤维丝，细度为10-40目；
第二纤维丝，细度为40-80目；
第三纤维丝，细度为80-120目；
将所述三种不同细度的纤维丝烘干至含水率为1％-5％，留作备用；
步骤三、浆料的制备
将以重量份计的20份糖蜜废渣、20份水玻璃、40份木质素与40份镁质胶凝材料调节剂混合均匀，留作浆料备用；
步骤四、辅料的制备
第一辅料的制备：将重量份计的10份铝镁硅酸盐粉、10份粒状铁粉、10份硅灰粉、15份硫酸盐粉、10份松香、20份ABS无卤阻燃剂和15份ACQ防腐剂混合均匀，得第一辅料备用；
第二辅料的制备：将以重量份计的20份铝镁硅酸盐粉、10份轻烧镁粉、15份骨粉、20份硅灰粉、10份硫酸盐粉和10份五氯酚铜盐混合均匀，得第二辅料备用；
第三辅料的制备：将以重量份计的10份铝镁硅酸盐粉、15份三聚氰胺、15份硬脂酸锌粉、20份氧化锆、10份硅灰粉、10份石灰石粉、20份硫酸盐粉混合均匀，得第三辅料备用；
步骤五、基料的制备
面层基料的制备：将上述备用的第一辅料、第一纤维丝和浆料通过高速混料设备调和均匀形成面层基料；
夹层基料的制备：将上述备用的第二辅料、第二纤维丝和浆料通过高速混料设备调和均匀形成夹层基料；
底层基料的制备：将上述备用的第三辅料、第三纤维丝和浆料通过高速混料设备调和均匀形成底层基料；
步骤六、板材的制备
先在模具底部铺设玻璃纤维层，再依次铺设底层基料、不锈钢编织网层、夹层基料、气凝胶层、面层基料和玻璃纤维层，预压后送入压制设备，在150℃条件下热压胶合30分钟制得高强度环保板材。
其中，所述农作物秸秆为香蕉杆叶、小麦杆叶、艾蒿杆叶、玉米杆叶、西瓜藤中的一种或多种的混合物。
其中，步骤一中所述三种不同细度的纤维丝的具体烘干方式为：将所述三种不同细度的纤维丝至于微波装置中，在工作频率为2500MHz的条件下加热30分钟，同时利用负压风机维持微波装置内的负压环境。
其中，步骤三中得到的所述浆料经超声波处理，所述超声波的频率为20kHz，超声时间为30分钟。
其中，步骤六中所述玻璃纤维层为玻璃纤维丝纵横交错排列得到。
通过上述工艺生产的低碳木基板可达到如下优异性能：吸水率1.8％；湿胀率0.27％；螺钉拔出力177.5N/mm；抗折强度20.2MPa；浸水后抗折强度19.8MPa；抗压强度40.1MPa；抗拉强度4.3MPa；导热系数0.11W/(m.K)；甲醛释放量无；甲苯释放量无；放射性核素限量0。模具可选用但不限于不锈钢模具、铝合金模具、PVC模具、玻璃钢模具、木制模具、橡胶模具、树脂模具等。
本发明的有益效果为：
1、本发明充分利用针叶材和植物秸秆，增加了废旧木材产品的附加值和科技含量，实现了废旧木材的小材大用、劣材优用，通过先酸洗再碱洗来达到使植物破碎完全，得到的更多的粗纤维。
2、本发明在得到粗纤维中混入重晶石，可以调整材料的密度，提高集成板材的稳定性；之后将粗纤维分为三个细度，能够根据不同面层的作用更精确地利用好粗纤维。
3、本发明所制备的浆料通过添加合适比例的糖蜜废渣、水玻璃、木质素和镁质胶凝材料调节剂，对废物实现了再利用，同时这四种材料之间起到了协同作用，凝胶在使用时会更紧密结实。
4、本发明所制备的辅料充分考虑了不同层面的特点：本发明在面层基料中添加了ABS无卤阻燃剂和ACQ木材防腐剂，在夹层基料中添加了五氯酚铜盐防虫剂，在底层中添加了三聚氰胺阻燃剂、硬脂酸锌粉防腐剂和氧化锆增固剂。
本发明充分利用工矿业尾料、木材加工业尾料、农作物秸秆废弃物等天然原材料达到消耗最少资源、能源的目的，同时添加多种无机改性材料，按一定比例经低温模压并通过材料自身的凝结反应，使其形成高强生态环保板材，整个生产过程低人工化，低耗能化。整个生产过程低碳、环保、节能，生产的板材防火、防虫、防水、高强抗折、耐老化、没有甲醛甲苯等有害物质、无放射性污染等，各种性能品质达到优异。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (5)
1.一种高强度环保板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、木材的预处理
将以重量份计的800份针叶材与400份农作物秸秆混合均匀，并浸泡在温度为40℃，浓度为20％的稀盐酸溶液中1小时；取出后冲洗30分钟，再浸泡在温度为40℃，浓度为20％的苛性钠溶液中2小时；取出后冲洗至其pH呈中性，得到粗纤维；
步骤二、主料的制备
先向步骤一得到的所述粗纤维添加以重量份计的60份重晶石粉，搅拌均匀后平分为3等份，再由精磨机磨成三种不同细度的纤维丝，分别为：
第一纤维丝，细度为10-40目；
第二纤维丝，细度为40-80目；
第三纤维丝，细度为80-120目；
将所述三种不同细度的纤维丝烘干至含水率为1％-5％，留作备用；
步骤三、浆料的制备
将以重量份计的20份糖蜜废渣、20份水玻璃、40份木质素与40份镁质胶凝材料调节剂混合均匀，留作浆料备用；
步骤四、辅料的制备
第一辅料的制备：将重量份计的10份铝镁硅酸盐粉、10份粒状铁粉、10份硅灰粉、15份硫酸盐粉、10份松香、20份ABS无卤阻燃剂和15份ACQ防腐剂混合均匀，得第一辅料备用；
第二辅料的制备：将以重量份计的20份铝镁硅酸盐粉、10份轻烧镁粉、15份骨粉、20份硅灰粉、10份硫酸盐粉和10份五氯酚铜盐混合均匀，得第二辅料备用；
第三辅料的制备：将以重量份计的10份铝镁硅酸盐粉、15份三聚氰胺、15份硬脂酸锌粉、20份氧化锆、10份硅灰粉、10份石灰石粉、20份硫酸盐粉混合均匀，得第三辅料备用；
步骤五、基料的制备
面层基料的制备：将上述备用的第一辅料、第一纤维丝和浆料通过高速混料设备调和均匀形成面层基料；
夹层基料的制备：将上述备用的第二辅料、第二纤维丝和浆料通过高速混料设备调和均匀形成夹层基料；
底层基料的制备：将上述备用的第三辅料、第三纤维丝和浆料通过高速混料设备调和均匀形成底层基料；
步骤六、板材的制备
先在模具底部铺设玻璃纤维层，再依次铺设底层基料、不锈钢编织网层、夹层基料、气凝胶层、面层基料和玻璃纤维层，预压后送入压制设备，在150℃条件下热压胶合30分钟制得高强度环保板材。
2.如权利要求1所述的高强度环保板材的制作方法，其特征在于，所述农作物秸秆为香蕉杆叶、小麦杆叶、艾蒿杆叶、玉米杆叶、西瓜藤中的一种或多种的混合物。
3.如权利要求2所述的高强度环保板材的制作方法，其特征在于，步骤一中所述三种不同细度的纤维丝的具体烘干方式为：将所述三种不同细度的纤维丝至于微波装置中，在工作频率为2500MHz的条件下加热30分钟，同时利用负压风机维持微波装置内的负压环境。
4.如权利要求1-3中任一所述的高强度环保板材的制作方法，其特征在于，步骤三中得到的所述浆料经超声波处理，所述超声波的频率为20kHz，超声时间为30分钟。
5.如权利要求4所述的高强度环保板材的制作方法，其特征在于，步骤六中所述玻璃纤维层为玻璃纤维丝纵横交错排列得到。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20150708 Assignee: Pingnan County, Guangxi Haihua Wood Co., Ltd. Assignor: Lv Jinyang Contract record no.: 2016450000022 Denomination of invention: Manufacturing method of high-intensity environmental-friendly board Granted publication date: 20160831 License type: Exclusive License Record date: 20160909 |
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| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Pingnan County, Guangxi Haihua Wood Co., Ltd. Assignor: Lv Jinyang Contract record no.: 2016450000022 Date of cancellation: 20170322 |
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| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract | ||
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Effective date of registration: 20170502 Address after: 530001 No. 15, Anji Avenue, Nanning, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Branch school, Guilin University of Technology Nanning Address before: 530022 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Nanning Qingxiu District Hsinchu Road No. 20 Patentee before: Lv Jinyang |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191210 Address after: 5 / F, innovation and entrepreneurship Park, Fukang Road, Longhe Economic Development Zone, Anzi District, Langfang City, Hebei Province 065000 Patentee after: Hebei fission technology achievement Incubator Co., Ltd. Address before: 530001 No. 15, Anji Avenue, Nanning, the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: Branch school, Guilin University of Technology Nanning |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191230 Address after: 065801 Langfang Province, Wen'an Province, the left of the town of South Second Ring Road intersection Patentee after: Hebei Meikang environmental Polytron Technologies Inc Address before: 5 / F, innovation and entrepreneurship Park, Fukang Road, Longhe Economic Development Zone, Anzi District, Langfang City, Hebei Province 065000 Patentee before: Hebei fission technology achievement Incubator Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |