CN107009479A - 一种高密度纤维板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高密度纤维板的制备方法，其包括如下工艺步骤：1）原材料准备及预处理；2）原材料制备：将经过蒸煮的原材料置于热磨机中进行热磨，得到木纤维磨浆，然后将木纤维磨浆通过纤维喷管，输送过程中加入胶料、颜料、防虫剂、防水剂、防霉剂和抗菌剂，经干燥后的木纤维与阻燃剂置于混合机中混合处理，经风送后得干木纤维；3）制板前处理：其中预压压力控制在6~8MPa范围内；4）制备高密度纤维板：其中热压过程中控制压板压力在18~25MPa范围内，热压温度为160~190℃，热压时间为4~9min；5）半成品后处理。本发明所制备得的高密度纤维板具有生产成本低、无毒无害等优点，同时具有优异的防水性能、防霉性能、防虫性能、抗菌性能和防火性能。
Description
技术领域
本发明涉及人造板领域，特别涉及一种高密度纤维板的制备方法。
背景技术
我国人造板产量居世界第一，但产品用途有限，主要用于普通家具、家居等领域。在现有的产业和市场格局下，人造板制造技术与产品的创新变得尤为重要。在传统的人造板基础上，制备出具有特定性能或用途的人造板，是人造板应用发展的方向之一。功能型人造板开发主要包括：具有阻燃功能的人造板，用于公共场所室内地板、门等阻燃功能要求较高的领域；具有吸音功能的人造板，用于礼堂、家装等对环境隔声有特殊要求的场所；轻质的纤维板和刨花板产品，用于制作门衬板、墙体隔板等领域；具有防潮功能的人造板，用于厨房、卫生间及船舶等高湿或易湿环境的家具制造及装修领域。
其中高密度纤维板是一种由木纤维经过高温高压形成的高端板材，其本身具有轻质、环保等优点，然而现有技术中的这种高端板材由于投资非常大，技术含量十分高，未能得到广泛使用。因此现时国内的抗倍特板应运而生力求取代高密度纤维板。抗倍特板是一种用多层牛皮纸经高温高压形成的板材，也具有与高密度纤维板类似的物理性能，但从环保角度来说相对较差，其甲醛量大。现在人们对甲醛意识已经提高，特别是对人造板具有很高的要求，环保型的高端人造板才能得到广泛应用。
如何制备出一种低成本，高性能的高密度纤维板，以替代环保性能差的抗倍特板，达到国家环保等级标准，并兼具有超高密度、超高防水等性能，从而有利于高密度纤维板这种高端板材的大规模生产，使其得到更广泛的使用成为行业内急切克服的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种高密度纤维板的制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种高密度纤维板的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1）原材料准备及预处理：
将原木材料和收集得到的旋切板剩余边角废料与木材加工剩余边角废料经筛选、贮存、磁选工序后得到制备原材料；
2）原材料制备：
将步骤1）所得的制备原材料运送到蒸煮缸进行蒸煮后置于热磨机中进行热磨，得到木纤维磨浆，然后将木纤维磨浆通过纤维喷管送往干燥系统，输送过程中加入胶料、颜料、防虫剂、防水剂、防霉剂和抗菌剂，经干燥后得到木纤维，将木纤维与阻燃剂置于混合机中混合处理，再经风送干燥后制备成干木纤维；
3）制板前处理：
用铺装机将步骤2）所得干木纤维进行铺装形成板坯，并使用电子秤在线称重，板坯预压处理，预压压力控制在6~8MPa范围内；
4）制备高密度纤维板：
将步骤3）预压处理后的板坯经修边、截断后进行装板热压处理，热压过程中控制压板压力在18~25MPa范围内，热压温度为160~190℃，热压时间为4~9min，得高密度纤维板半成品；
5）后处理：
将步骤4）所得的高密度纤维板半成品经冷却、堆垛、中间贮存、砂光锯边、检测后包装，得高密度纤维板成品。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤2）中蒸煮过程控制蒸汽压力在0.7~0.9MPa范围内，蒸煮时间为5~10min。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤2）中颜料、防虫剂、防水剂、防霉剂、抗菌剂、胶料和阻燃剂的添加量分别为5~20kg/m3、5~10kg/m3、5~10kg/m3、5~15kg/m3、5~15kg/m3、400~600kg/m3和30~100kg/m3。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤4）中截断后废弃的废板坯经常温磨碎处理后与步骤2）的干木纤维混合以循环利用。
作为上述方案的进一步改进，所述步骤5）中锯边后废弃的锯末料与步骤1）所得的制备原材料混合作为制备原材料进行热磨处理以循环利用。
本发明所采取的另一个技术方案是：一种高密度纤维板，其由如上所述的制备方法制备而成。
本发明的有益效果是：本发明收集废料与原木复合用作高密度纤维板原材料，同时通过调整制备工艺流程及重要工艺参数如蒸煮过程中的压力和时间、预压过程中的压力、热压过程中的压力和时间等，使各功能助剂及胶料与木纤维得以充分结合，从而使得制备过程更高效更环保。本发明所制备得的高密度纤维板具有生产成本低、无毒无害等优点，同时具有优异的防水性能、防霉性能、防虫性能、抗菌性能和防火性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种高密度纤维板的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1）原材料准备及预处理：
将原木材料和收集得到的旋切板剩余边角废料与木材加工剩余边角废料经筛选、贮存、磁选工序后得到制备原材料；
2）原材料制备：
将步骤1）所得的制备原材料运送到蒸煮缸进行蒸煮，蒸煮过程中控制蒸汽压力为0.7MPa，蒸煮时间为5min，经过蒸煮后的原材料置于热磨机中进行热磨，得到木纤维磨浆，然后将木纤维磨浆通过纤维喷管送往干燥系统 ，同时加入600kg/m3胶料，5kg/m3的颜料、5kg/m3的防虫剂、5kg/m3的防水剂、5kg/m3的防霉剂和5kg/m3的抗菌剂，后经干燥后得到木纤维，将木纤维与100kg/m3的阻燃剂置于混合机中混合处理，再经风送干燥后制备成干木纤维；
3）制板前处理：
用铺装机将步骤2）所得干木纤维进行铺装形成板坯，并使用电子秤在线称重，板坯预压处理，预压压力为6MPa；
4）制备高密度纤维板：
将步骤3）预压处理后的板坯经修边、截断后进行装板热压处理，热压过程中控制压板压力为25MPa，热压温度为160℃，热压时间为5min，得高密度纤维板半成品，同时将所述截断后废弃的废板坯经常温磨碎处理后与步骤2）的干木纤维混合以循环利用；
5）后处理：
将步骤4）所得的高密度纤维板半成品经冷却、堆垛、中间贮存、砂光锯边、检测后包装，得高密度纤维板成品，同时将所述锯边后废弃的锯末料与步骤1）所得的制备原材料混合作为制备原材料进行热磨处理以循环利用。
实施例2
一种高密度纤维板的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1）原材料准备及预处理：
将原木材料和收集得到的旋切板剩余边角废料与木材加工剩余边角废料经筛选、贮存、磁选工序后得到制备原材料；
2）原材料制备：
将步骤1）所得的制备原材料运送到蒸煮缸进行蒸煮缸进行蒸煮，蒸煮过程中控制蒸汽压力为0.9MPa，蒸煮时间为10min，经过蒸煮后的原材料置于热磨机中进行热磨，得到木纤维磨浆，然后将木纤维磨浆通过纤维喷管送往干燥系统，同时加入400kg/m3胶料，20kg/m3的颜料、10kg/m3的防虫剂、10kg/m3的防水剂、15kg/m3的防霉剂和15kg/m3的抗菌剂，后经干燥后得到木纤维，将木纤维与30kg/m3的阻燃剂置于混合机中混合处理，再经风送干燥后制备成干木纤维；
3）制板前处理：
用铺装机将步骤2）所得干木纤维进行铺装形成板坯，并使用电子秤在线称重，板坯预压处理，预压压力为8MPa；
4）制备高密度纤维板：
将步骤3）预压处理后的板坯经修边、截断后进行装板热压处理，热压过程中控制压板压力为18MPa，热压温度为170℃，热压时间为9min，得高密度纤维板半成品，同时将所述截断后废弃的废板坯经常温磨碎处理后与步骤2）的干木纤维混合以循环利用；
5）后处理：
将步骤4）所得的高密度纤维板半成品经冷却、堆垛、中间贮存、砂光锯边、检测后包装，得高密度纤维板成品，同时将所述锯边后废弃的锯末料与步骤1）所得的制备原材料混合作为制备原材料进行热磨处理以循环利用。
实施例3
一种高密度纤维板的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1）原材料准备及预处理：
将原木材料和收集得到的旋切板剩余边角废料与木材加工剩余边角废料经筛选、贮存、磁选工序后得到制备原材料；
2）原材料制备：
将步骤1）所得的制备原材料9运送到蒸煮缸进行蒸煮，蒸煮过程中控制蒸汽压力为0.8MPa，蒸煮时间为8min，经过蒸煮后的原材料置于热磨机中进行热磨，得到木纤维磨浆，然后将木纤维磨浆通过纤维喷管送往干燥系统，同时加入500kg/m3的胶料、10kg/m3的颜料、7kg/m3的防虫剂、8kg/m3的防水剂、12kg/m3的防霉剂和12kg/m3的抗菌剂，后经干燥后得到木纤维，将木纤维与500kg/m3的胶料、70kg/m3的阻燃剂置于混合机中混合处理，再经风送干燥后制备成干木纤维；
3）制板前处理：
用铺装机将步骤2）所得干木纤维进行铺装形成板坯，并使用电子秤在线称重，板坯预压处理，预压压力为7MPa；
4）制备高密度纤维板：
将步骤3）预压处理后的板坯经修边、截断后进行装板热压处理，热压过程中控制压板压力为22MPa，热压温度为190℃，热压时间为8min，得高密度纤维板半成品，同时将所述截断后废弃的废板坯经常温磨碎处理后与步骤2）的干木纤维混合以循环利用；
5）后处理：
将步骤4）所得的高密度纤维板半成品经冷却、堆垛、中间贮存、砂光锯边、检测后包装，得高密度纤维板成品，同时将所述锯边后废弃的锯末料与步骤1）所得的制备原材料混合作为制备原材料进行热磨处理以循环利用。
实施例4
将实施例1~3所制备得的高密度纤维板成品按国家标准进行相关性能检测，其甲醛释放量全部达到国标GB18580-2001的要求≤9mg/100g，部份产品达到出口P2级≤0.09ppm，或商务部《绿色板材采购规范》G3级≤5mg/100g的规定（具体产品比例按订货而定）；吸水厚度膨胀率TS≤3%（24h）；阻燃及各项物理力学性能指标达到国标中（高）密度纤维板要求，足以满足高档市场的要求。
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。
Claims (6)
1.一种高密度纤维板的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1）原材料准备及预处理：
将原木材料和收集得到的旋切板剩余边角废料与木材加工剩余边角废料经筛选、贮存、磁选工序后得到制备原材料；
2）原材料制备：
将步骤1）所得的制备原材料运送到蒸煮缸进行蒸煮后置于热磨机中进行热磨，得到木纤维磨浆，然后将木纤维磨浆通过纤维喷管送往干燥系统，输送过程中加入胶料、颜料、防虫剂、防水剂、防霉剂和抗菌剂，经干燥后得到木纤维，将木纤维与阻燃剂置于混合机中混合处理，再经风送干燥后制备成干木纤维；
3）制板前处理：
用铺装机将步骤2）所得干木纤维进行铺装形成板坯，并使用电子秤在线称重，板坯预压处理，预压压力控制在6~8MPa范围内；
4）制备高密度纤维板：
将步骤3）预压处理后的板坯经修边、截断后进行装板热压处理，热压过程中控制压板压力在18~25MPa范围内，热压温度为160~190℃，热压时间为4~9min，得高密度纤维板半成品；
5）后处理：
将步骤4）所得的高密度纤维板半成品经冷却、堆垛、中间贮存、砂光锯边、检测后包装，得高密度纤维板成品。
2.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中蒸煮过程控制蒸汽压力在0.7~0.9MPa范围内，蒸煮时间为5~10min。
3.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中颜料、防虫剂、防水剂、防霉剂、抗菌剂、胶料和阻燃剂的添加量分别为5~20kg/m3、5~10kg/m3、5~10kg/m3、5~15kg/m3、5~15kg/m3、400~600kg/m3和30~100kg/m3。
4.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板的制备方法，其特征在于：所述步骤4）中截断后废弃的废板坯经常温磨碎处理后与步骤2）的干木纤维混合以循环利用。
5.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板的制备方法，其特征在于：所述步骤5）中锯边后废弃的锯末料与步骤1）所得的制备原材料混合作为制备原材料进行热磨处理以循环利用。
6.一种高密度纤维板，其特征在于：由如权利要求1~5任一项所述的制备方法制备而成。
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- 2017-04-05 CN CN201710218279.4A patent/CN107009479A/zh active Pending
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