CN103406968A - 高级环保阻燃纤维板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高级环保阻燃纤维板及其制造方法，以木片为原料，热磨得到纤维，加入辅助原料制造得到高级环保阻燃纤维板，每1m3成品纤维板组成和重量为：纤维580～630kg、石蜡7～9kg、胶黏剂200～230kg（固含量40%～50%）、固化剂0.2～0.3kg、染色剂1.0～2.0kg、阻燃剂38～50kg和水适量。其制造方法主要包括热磨、混合、干燥、成型、热压、裁边、砂光工序。该生产工艺简单、技术参数精确、工艺可靠性强、生产效率高，而且生产出来的产品阻燃性能好、甲醛释放量低、物理力学性能优越。

Description

高级环保阻燃纤维板及其制造方法

技术领域

本发明属于人造板技术领域，涉及一种工艺可靠性强、产品环保和阻燃性能好的高级环保阻燃纤维板及其制造方法。

背景技术

随着国民经济的持续发展，人造板作为重要的工程材料，越来越广泛地应用于建筑装饰装修、家具生产、地板生产、船舶和车辆内装修等领域，为国民经济建设发挥了重要作用。然而，与其它木质材料一样，人造板具有较高的燃烧值和较低的起燃温度以及非常快的火焰传播速度，因此具有很大的火灾危害性。我国每年因木质材料引发火灾造成人员伤亡及财产损失的数量逐年上升。为此，公安部和建设部于1995年颁布实施了《建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）》、和《高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）》，规定建筑的吊顶及墙面装修，80%以上建筑的隔断及地面装修必须采用不燃或难燃材料。1998年起我国开始执行《中华人民共和国消防法》。2009年5月1日修订的《中华人民共和国消防法》第二十六条规定：建筑构件、建筑材料和室内装修、装饰材料的防火性能必须符合国家标准，人员密集场所室内装饰要求使用不燃或难燃材料。这是我国消防领域一切活动的基础性法律依据，后来陆续出台了《建筑设计防火规范（GB50016-2006）》、《建筑内部装修防火施工及验收规范（GB50354-2005）》等。2006年国家质量监督检验检疫总局又颁布了《建筑材料及制品燃烧性能分级（GB8624-2006）》、《建筑材料或制品的单体燃烧试验（GB/T20284-2006）》、《材料产烟毒性危害分级（GB/20285-2006）》及《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求及标识（GB20286-2006）》等五项强制性标准。其中，强制性国家标准《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识（GB20286-2006）》自2007年3月1日起业已实施，该标准对公共场所应用阻燃制品及阻燃制品标识做出了明确的强制性规定。2007年12月7日，公安部消防局颁布了（公消[2007]503号）《关于进一步加强公共场所阻燃制品管理工作的通知》文件，要求各级有关单位严格贯彻落实上述国家标准。即从2008年7月1日起，凡是使用不符合《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识GB20286-2006》要求的阻燃制品（其中包括阻燃家具及组件）的公共场所，消防验收或者开业前消防安全检查一律不得予以通过。

随着国民防火意识的增强及我国消防安全法律、法规的进一步健全，将推动阻燃板及其制品的市场需求，加快阻燃板制品使用的普及。然而，目前我国市面上的阻燃纤维板产品质量参差不齐，甚至不乏假冒伪劣产品充斥其中。主要原因是，一些阻燃纤维板生产企业的生产技术不成熟，阻燃材料性能差，工艺技术不合理，造成产品质量差、成本高、产量低，难以满足市场要求。研发高质量的环保阻燃纤维板，顺应社会及市场需求，符合国家建材发展战略及环保政策，利国利民，同时也将对于改善人造板企业产品结构，增强企业市场竞争力起到重要的促进作用。如中国专利申请号为201010301249.8就公开了一种环保型阻燃中、高密度纤维板制造方法，其工艺步骤为：将木质或非木质材料热磨制程纤维；施加固体含量为35%～60%且pH值在7～8的膨胀型氮磷系阻燃剂进行阻燃处理，所述阻燃剂的施加量占绝干纤维重量10%～15%；施加脲醛树脂、防水剂和固化剂，所述脲醛树脂施加量占绝干纤维重量的10%～14%，所述的防水剂施加量占绝干纤维重量的1%～3%，所述的固化剂施加量为脲醛树脂重量的0.5%～2%，之后进行干燥、铺装、预压、热压、裁边、砂光、分等，检验后制得纤维板。但是，该专利采用的阻燃剂为液体阻燃剂，其储存和运输均不方便，而且液体阻燃剂势必大幅增加纤维干燥前的含水率，导致原广泛采用的一级干燥系统不能满足纤维干燥要求，不得不采用二级干燥，相当于要比原来多增加一个干燥系统，因此带来的设备改造工程量大，技改成本高；再者，由于液体阻燃剂要与湿纤维一起进行气流干燥，干燥后的阻燃剂会有相当大的剂量被旋风分离器分离到大气中，一来会造成空气污染，二来因工艺过程流失量大，造成阻燃剂有效利用率低，带来成本的增加；此外，液体阻燃剂对金属具有一定的腐蚀性，因此在干燥过程中会对干燥设备造成一定的腐蚀，给设备维护带来一定的负担。基于上述原因，目前绝大多数企业不主张用液体阻燃剂来生产阻燃板，所以，市场上急需一种可以直接用粉剂类阻燃剂进行生产阻燃板的生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种生产工艺简单、技术参数精确、工艺可靠性强、产品阻燃性能好、甲醛释放量低、物理力学性能优越、生产效率高的高级环保阻燃纤维板及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高级环保阻燃纤维板，以木片为原料，热磨得到纤维，加入辅助原料制造得到高级环保阻燃纤维板，每1m³成品纤维板组成和重量为：纤维580～630kg、石蜡7～9kg、胶黏剂200～230kg（固含量40%～50%）、固化剂0.2～0.3kg、染色剂1.0～2.0kg、阻燃剂38～50kg和水适量。

作为本发明的进一步说明，以上所述的阻燃剂采用PNBMoMgZnAl混合物。PNBMoMgZnAl混合物是一种干粉状阻燃剂，该阻燃剂从市场购买得到，比如现在市场上的“森远”牌木材或木纤维用无毒非卤高效环保阻燃剂。

作为本发明的进一步说明，以上所述的胶黏剂采用E1级环保尿醛树脂胶；所述的固化剂采用硫酸铵固化剂；所述的染色剂采用紫红色液体工业染色剂。染色剂只起身份区分作用，因此，可以自行选择具体的颜料品种。胶黏剂、固化剂、染色剂均可以从市场上购买得到。

作为本发明的进一步说明，以上所述高级环保阻燃纤维板的制造方法主要包括热磨、混合、干燥、成型、热压、裁边、砂光工序，该方法的工艺步骤为：

（1）热磨：将木片预蒸煮后送入热磨机中进行研磨处理，控制纤维的含水率为50%～60%；

（2）混合Ⅰ：按每1m³成品纤维板加入石蜡7～9kg、胶黏剂200～230kg（固含量40%～50%）、固化剂0.2～0.3kg和染色剂1.0～2.0kg混合均匀；所述的固化剂先用6～9倍重量的水加热溶解后再加入混合；

（3）干燥：经步骤（2）把纤维和石蜡、胶黏剂、固化剂、染色剂混合均匀后，送至干燥管道中进行常规干燥，使纤维的含水量降至5%～10%；

（4）混合Ⅱ：经步骤（3）干燥纤维进入料仓前，向纤维中施加阻燃剂，进行混合处理，所述阻燃剂的施加量为：每1m³成品纤维板加入38～50kg；

（5）成型预压：经步骤（4）施加阻燃剂混合处理后，将纤维铺装成型并预压成坯；

（6）热压：将预压后的板坯送入热压机进行热压，控制热压压力为1.90～2.20MPa，热压温度为180～210℃，热压时间为3～4min（即180～240s）；

（7）冷却裁边：热压结束后，将毛板冷却至常温后进行裁边；

（8）堆放砂光：将裁边板材堆放时效72～120小时，然后进行砂光，检验分等后得到成品。

使用本发明的生产工艺，其生产速度可达到15～18m/min；在保证成品质量的同时，也保证了生产数量，提高了生产效率。

本发明生产工艺中的干燥、预压步骤中均是采用原普通中密度纤维板生产线的工艺参数，对于干燥温度、预压时间等无需特别的规定。

实施本发明的生产线是常规的普通中密度纤维板生产线，只是在原生产线的旋风分离器和纤维料仓之间的干纤维输送管道上增设了一个阻燃剂投料装置，以实现阻燃剂的施加。阻燃剂投料装置包括阻燃剂下料斗、送料螺旋管、电动机和减速器；送料螺旋管一端与阻燃剂下料斗相连通，另一端与减速器相连接；送料螺旋管还通过阻燃剂投料管与干纤维输送管道相连通；减速器与电动机相连接。

本发明的优点：

1．本发明的高级环保阻燃纤维板制造方法采用普通纤维板生产线进行生产，原生产工艺路线不变，只需在原生产线外局部增加阻燃剂投料装置即可进行生产，容易实施。

2．本发明的高级环保阻燃纤维板制造方法与目前同类产品的制造方法相比，具有生产工艺简单、技术参数精确、工艺可靠性强、产品阻燃性能好、甲醛释放量低、物理力学性能优越、生产速度接近或等于普通板生产线、生产效率高、经济效益好。

3．本发明的高级环保阻燃纤维板制造方法采用的粉状阻燃剂，具有无毒、无甲醛、抗流失、防霉变、降醛、抑烟等特点；所采用的胶黏剂甲醛释放量达到国家E1级环保质量标准；确保了本发明产品的高环保品质。

4．用本发明的制造方法可生产不同规格、不同密度（中密度或高密度）的高级环保阻燃纤维板。

5．本发明采用粉剂类阻燃剂，并在纤维干燥后施加，不会改变纤维含水率，无须对原干燥系统进行改造，只需在干纤维输送管道上安装一个阻燃剂投料装置即可，设备改装成本低；且粉剂阻燃剂不经旋风分离器而直接进入纤维料仓，阻燃剂利用率高，且不会污染空气。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

一种高级环保阻燃纤维板，以木片为原料，热磨得到纤维，加入辅助原料制造得到高级环保阻燃纤维板，每1m³成品纤维板组成和重量为：纤维610kg、石蜡8kg、胶黏剂210kg、固化剂0.21kg、染色剂1.6kg、阻燃剂43kg和水适量；其中，所述的阻燃剂采用PNBMoMgZnAl混合物；所述的胶黏剂采用E1级环保尿醛树脂胶；所述的固化剂采用硫酸铵固化剂；所述的染色剂采用紫红色液体工业染色剂。这些物料均是直接从市场上购买得到。

上述高级环保阻燃纤维板的制造方法主要包括热磨、混合、干燥、成型、热压、裁边、砂光工序，该方法的工艺步骤为：

（1）热磨：将木片预蒸煮后送入热磨机中进行研磨处理，控制纤维的含水率为55%；

（2）混合Ⅰ：按每1m³成品纤维板加入石蜡8kg、胶黏剂210kg、固化剂0.21kg和染色剂1.6kg混合均匀；所述的固化剂先用7倍重量的水加热溶解后再加入混合；

（3）干燥：经步骤（2）把纤维和石蜡、胶黏剂、固化剂、染色剂混合均匀后，送至干燥管道中进行常规干燥，使纤维的含水量降至8.2%；

（4）混合Ⅱ：经步骤（3）干燥纤维进入料仓前，向纤维中施加阻燃剂，进行混合处理，所述阻燃剂的施加量为：每1m³成品纤维板加入43kg；

（5）成型预压：经步骤（4）施加阻燃剂混合处理后，将纤维铺装成型并预压成坯；

（6）热压：将预压后的板坯送入热压机进行热压，控制热压压力为2.05MPa，热压温度为190℃，热压时间为220s；

（7）冷却裁边：热压结束后，将毛板冷却至常温后进行裁边；

（8）堆放砂光：将裁边板材堆放时效90小时，然后进行砂光，检验分等后得到成品。

使用该方法不仅可以获得高质量的阻燃纤维板，其生产速度可以达到16.5m/min，保证了工业量化生产。

实施例2：

一种高级环保阻燃纤维板，以木片为原料，热磨得到纤维，加入辅助原料制造得到高级环保阻燃纤维板，每1m³成品纤维板组成和重量为：纤维625kg、石蜡7kg、胶黏剂200kg、固化剂0.2kg、染色剂1.6kg、阻燃剂43kg和水适量；其中，所述的阻燃剂采用PNBMoMgZnAl混合物；所述的胶黏剂采用E1级环保尿醛树脂胶；所述的固化剂采用硫酸铵固化剂；所述的染色剂采用紫红色液体工业染色剂。这些物料均是直接从市场上购买得到。

上述高级环保阻燃纤维板的制造方法主要包括热磨、混合、干燥、成型、热压、裁边、砂光工序，该方法的工艺步骤为：

（1）热磨：将木片预蒸煮后送入热磨机中进行研磨处理，控制纤维的含水率为50%；

（2）混合Ⅰ：按每1m³成品纤维板加入石蜡7kg、胶黏剂200kg、固化剂0.2kg和染色剂1.5kg混合均匀；所述的固化剂先用6倍重量的水加热溶解后再加入混合；

（3）干燥：经步骤（2）把纤维和石蜡、胶黏剂、固化剂、染色剂混合均匀后，送至干燥管道中进行常规干燥，使纤维的含水量降至5%；

（4）混合Ⅱ：经步骤（3）干燥纤维进入料仓前，向纤维中施加阻燃剂，进行混合处理，所述阻燃剂的施加量为：每1m³成品纤维板加入38kg；

（5）成型预压：经步骤（4）施加阻燃剂混合处理后，将纤维铺装成型并预压成坯；

（6）热压：将预压后的板坯送入热压机进行热压，控制热压压力为1.90MPa，热压温度为180℃，热压时间为4min；

（7）冷却裁边：热压结束后，将毛板冷却至常温后进行裁边；

（8）堆放砂光：将裁边板材堆放时效72小时，然后进行砂光，检验分等后得到成品。

使用该方法不仅可以获得高质量的阻燃纤维板，其生产速度可以达到15m/min，保证了工业量化生产。

实施例3：

一种高级环保阻燃纤维板，以木片为原料，热磨得到纤维，加入辅助原料制造得到高级环保阻燃纤维板，每1m³成品纤维板组成和重量为：纤维590kg、石蜡9kg、胶黏剂230kg、固化剂0.26kg、染色剂2.0kg、阻燃剂50kg和水适量；其中，所述的阻燃剂采用PNBMoMgZnAl混合物；所述的胶黏剂采用E1级环保尿醛树脂胶；所述的固化剂采用硫酸铵固化剂；所述的染色剂采用紫红色液体工业染色剂。这些物料均是直接从市场上购买得到。

上述高级环保阻燃纤维板的制造方法主要包括热磨、混合、干燥、成型、热压、裁边、砂光工序，该方法的工艺步骤为：

（1）热磨：将木片预蒸煮后送入热磨机中进行研磨处理，控制纤维的含水率为60%；

（2）混合Ⅰ：按每1m³成品纤维板加入石蜡9kg、胶黏剂230kg、固化剂0.26kg和染色剂2.0kg混合均匀；所述的固化剂先用9倍重量的水加热溶解后再加入混合；

（3）干燥：经步骤（2）把纤维和石蜡、胶黏剂、固化剂、染色剂混合均匀后，送至干燥管道中进行常规干燥，使纤维的含水量降至10%；

（4）混合Ⅱ：经步骤（3）干燥纤维进入料仓前，向纤维中施加阻燃剂，进行混合处理，所述阻燃剂的施加量为：每1m³成品纤维板加入50kg；

（5）成型预压：经步骤（4）施加阻燃剂混合处理后，将纤维铺装成型并预压成坯；

（6）热压：将预压后的板坯送入热压机进行热压，控制热压压力为2.20MPa，热压温度为210℃，热压时间为3min；

（7）冷却裁边：热压结束后，将毛板冷却至常温后进行裁边；

（8）堆放砂光：将裁边板材堆放时效120小时，然后进行砂光，检验分等后得到成品。

使用该方法不仅可以获得高质量的阻燃纤维板，其生产速度可以达到18m/min，保证了工业量化生产。

实施例4：

一种高级环保阻燃纤维板，以木片为原料，热磨得到纤维，加入辅助原料制造得到高级环保阻燃纤维板，每1m³成品纤维板组成和重量为：纤维605kg、石蜡7.5kg、胶黏剂210kg、固化剂0.23kg、染色剂1.7kg、阻燃剂40kg和水适量；其中，所述的阻燃剂采用PNBMoMgZnAl混合物；所述的胶黏剂采用E1级环保尿醛树脂胶；所述的固化剂采用硫酸铵固化剂；所述的染色剂采用紫红色液体工业染色剂。这些物料均是直接从市场上购买得到。

上述高级环保阻燃纤维板的制造方法主要包括热磨、混合、干燥、成型、热压、裁边、砂光工序，该方法的工艺步骤为：

（1）热磨：将木片预蒸煮后送入热磨机中进行研磨处理，控制纤维的含水率为53%；

（2）混合Ⅰ：按每1m³成品纤维板加入石蜡7.5kg、胶黏剂210kg、固化剂0.23kg和染色剂1.7kg混合均匀；所述的固化剂先用8倍重量的水加热溶解后再加入混合；

（3）干燥：经步骤（2）把纤维和石蜡、胶黏剂、固化剂、染色剂混合均匀后，送至干燥管道中进行常规干燥，使纤维的含水量降至6%；

（4）混合Ⅱ：经步骤（3）干燥纤维进入料仓前，向纤维中施加阻燃剂，进行混合处理，所述阻燃剂的施加量为：每1m³成品纤维板加入40kg；

（5）成型预压：经步骤（4）施加阻燃剂混合处理后，将纤维铺装成型并预压成坯；

（6）热压：将预压后的板坯送入热压机进行热压，控制热压压力为1.95MPa，热压温度为200℃，热压时间为200s；

（7）冷却裁边：热压结束后，将毛板冷却至常温后进行裁边；

（8）堆放砂光：将裁边板材堆放时效80小时，然后进行砂光，检验分等后得到成品。

使用该方法不仅可以获得高质量的阻燃纤维板，其生产速度可以达到17m/min，保证了工业量化生产。

实施例5：

一种高级环保阻燃纤维板，以木片为原料，热磨得到纤维，加入辅助原料制造得到高级环保阻燃纤维板，每1m³成品纤维板组成和重量为：纤维600kg、石蜡8.5kg、胶黏剂215kg、固化剂0.3kg、染色剂1.8kg、阻燃剂46kg和水适量；其中，所述的阻燃剂采用PNBMoMgZnAl混合物；所述的胶黏剂采用E1级环保尿醛树脂胶；所述的固化剂采用硫酸铵固化剂；所述的染色剂采用紫红色液体工业染色剂。这些物料均是直接从市场上购买得到。

上述高级环保阻燃纤维板的制造方法主要包括热磨、混合、干燥、成型、热压、裁边、砂光工序，该方法的工艺步骤为：

（1）热磨：将木片预蒸煮后送入热磨机中进行研磨处理，控制纤维的含水率为58%；

（2）混合Ⅰ：按每1m³成品纤维板加入石蜡8.5kg、胶黏剂215kg、固化剂0.3kg和染色剂1.8kg混合均匀；所述的固化剂先用6倍重量的水加热溶解后再加入混合；

（3）干燥：经步骤（2）把纤维和石蜡、胶黏剂、固化剂、染色剂混合均匀后，送至干燥管道中进行常规干燥，使纤维的含水量降至9%；

（4）混合Ⅱ：经步骤（3）干燥纤维进入料仓前，向纤维中施加阻燃剂，进行混合处理，所述阻燃剂的施加量为：每1m³成品纤维板加入46kg；

（5）成型预压：经步骤（4）施加阻燃剂混合处理后，将纤维铺装成型并预压成坯；

（6）热压：将预压后的板坯送入热压机进行热压，控制热压压力为2.15MPa，热压温度为205℃，热压时间为190s；

（7）冷却裁边：热压结束后，将毛板冷却至常温后进行裁边；

（8）堆放砂光：将裁边板材堆放时效80小时，然后进行砂光，检验分等后得到成品。

使用该方法不仅可以获得高质量的阻燃纤维板，其生产速度可以达到16m/min，保证了工业量化生产。

实施例6：

一种高级环保阻燃纤维板，以木片为原料，热磨得到纤维，加入辅助原料制造得到高级环保阻燃纤维板，每1m³成品纤维板组成和重量为：纤维630kg、石蜡8kg、胶黏剂210kg、固化剂0.28kg、染色剂1.6kg、阻燃剂43kg和水适量；其中，所述的阻燃剂采用PNBMoMgZnAl混合物；所述的胶黏剂采用E1级环保尿醛树脂胶；所述的固化剂采用硫酸铵固化剂；所述的染色剂采用紫红色液体工业染色剂。这些物料均是直接从市场上购买得到。

上述高级环保阻燃纤维板的制造方法主要包括热磨、混合、干燥、成型、热压、裁边、砂光工序，该方法的工艺步骤为：

（1）热磨：将木片预蒸煮后送入热磨机中进行研磨处理，控制纤维的含水率为55%；

（2）混合Ⅰ：按每1m³成品纤维板加入石蜡8kg、胶黏剂210kg、固化剂0.28kg和染色剂1.6kg混合均匀；所述的固化剂先用7倍重量的水加热溶解后再加入混合；

（3）干燥：经步骤（2）把纤维和石蜡、胶黏剂、固化剂、染色剂混合均匀后，送至干燥管道中进行常规干燥，使纤维的含水量降至8.2%；

（4）混合Ⅱ：经步骤（3）干燥纤维进入料仓前，向纤维中施加阻燃剂，进行混合处理，所述阻燃剂的施加量为：每1m³成品纤维板加入43kg；

（5）成型预压：经步骤（4）施加阻燃剂混合处理后，将纤维铺装成型并预压成坯；

（6）热压：将预压后的板坯送入热压机进行热压，控制热压压力为2.05MPa，热压温度为190℃，热压时间为220s；

（7）冷却裁边：热压结束后，将毛板冷却至常温后进行裁边；

（8）堆放砂光：将裁边板材堆放时效90小时，然后进行砂光，检验分等后得到成品。

使用该方法不仅可以获得高质量的阻燃纤维板，其生产速度可以达到16.5m/min，保证了工业量化生产。

实施例7：

一种高级环保阻燃纤维板，以木片为原料，热磨得到纤维，加入辅助原料制造得到高级环保阻燃纤维板，每1m³成品纤维板组成和重量为：纤维580kg、石蜡7.5kg、胶黏剂210kg、固化剂0.23kg、染色剂1.7kg、阻燃剂40kg和水适量；其中，所述的阻燃剂采用PNBMoMgZnAl混合物；所述的胶黏剂采用E1级环保尿醛树脂胶；所述的固化剂采用硫酸铵固化剂；所述的染色剂采用紫红色液体工业染色剂。这些物料均是直接从市场上购买得到。

上述高级环保阻燃纤维板的制造方法主要包括热磨、混合、干燥、成型、热压、裁边、砂光工序，该方法的工艺步骤为：

（1）热磨：将木片预蒸煮后送入热磨机中进行研磨处理，控制纤维的含水率为53%；

（2）混合Ⅰ：按每1m³成品纤维板加入石蜡7.5kg、胶黏剂210kg、固化剂0.23kg和染色剂1.7kg混合均匀；所述的固化剂先用8倍重量的水加热溶解后再加入混合；

（3）干燥：经步骤（2）把纤维和石蜡、胶黏剂、固化剂、染色剂混合均匀后，送至干燥管道中进行常规干燥，使纤维的含水量降至6%；

（4）混合Ⅱ：经步骤（3）干燥纤维进入料仓前，向纤维中施加阻燃剂，进行混合处理，所述阻燃剂的施加量为：每1m³成品纤维板加入40kg；

（5）成型预压：经步骤（4）施加阻燃剂混合处理后，将纤维铺装成型并预压成坯；

（6）热压：将预压后的板坯送入热压机进行热压，控制热压压力为1.95MPa，热压温度为200℃，热压时间为200s；

（7）冷却裁边：热压结束后，将毛板冷却至常温后进行裁边；

（8）堆放砂光：将裁边板材堆放时效80小时，然后进行砂光，检验分等后得到成品。

使用该方法不仅可以获得高质量的阻燃纤维板，其生产速度可以达到17m/min，保证了工业量化生产。

上述实施例的产品的质量指标见表1：

表19mm高级环保阻燃中密度纤维板产品质量指标

对上实施例产品质量检测结果表明：采用本发明的高级环保阻燃纤维板制造方法所提供的材料、设备及工艺技术参数，可以制造出高级环保阻燃纤维板。

Claims (4)

1. 一种高级环保阻燃纤维板，其特征在于：以木片为原料，热磨得到纤维，加入辅助原料制造得到高级环保阻燃纤维板，每1m3成品纤维板组成和重量为：纤维580～630 kg、石蜡7～9kg、胶黏剂200～230kg、固化剂0.2～0.3kg、染色剂1.0～2.0kg、阻燃剂38～50kg和水适量。

2. 根据权利要求1所述的高级环保阻燃纤维板，其特征在于：所述的阻燃剂采用PNBMoMgZnAl混合物。

3. 根据权利要求1所述的高级环保阻燃纤维板，其特征在于：所述的胶黏剂采用E1级环保尿醛树脂胶；所述的固化剂采用硫酸铵固化剂；所述的染色剂采用紫红色液体工业染色剂。

4. 根据权利要求1-3任一所述的高级环保阻燃纤维板，其特征在于：所述高级环保阻燃纤维板的制造方法主要包括热磨、混合、干燥、成型、热压、裁边、砂光工序，该方法的工艺步骤为：

（1）热磨：将木片预蒸煮后送入热磨机中进行研磨处理，控制纤维的含水率为50%～60%；

（2）混合Ⅰ：按每1m3成品纤维板加入石蜡7～9kg、胶黏剂200～230kg、固化剂0.2～0.3kg和染色剂1.0～2.0kg混合均匀；所述的固化剂先用6～9倍重量的水加热溶解后再加入混合；

（3）干燥：经步骤（2）把纤维和石蜡、胶黏剂、固化剂、染色剂混合均匀后，送至干燥管道中进行常规干燥，使纤维的含水量降至5%～10%；

（4）混合Ⅱ：经步骤（3）干燥纤维进入料仓前，向纤维中施加阻燃剂，进行混合处理，所述阻燃剂的施加量为：每1m3成品纤维板加入38～50kg；

（5）成型预压：经步骤（4）施加阻燃剂混合处理后，将纤维铺装成型并预压成坯；

（6）热压：将预压后的板坯送入热压机进行热压，控制热压压力为1.90～2.20MPa，热压温度为180～210℃，热压时间为3～4min；

（7）冷却裁边：热压结束后，将毛板冷却至常温后进行裁边；

（8）堆放砂光：将裁边板材堆放时效72～120小时，然后进行砂光，检验分等后得到成品。

Images