CN114311216A - 基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纤维板材废料再利用技术领域，尤其是基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺，包括如下步骤：(1)、将纤维板材废料开松；(2)、将开松后的纤维与助剂混合均匀；(3)、将混合后的纤维同时加热、加压成型再生板材；(4)、将再生板材裁切。其实现了纤维板材废料的废料再利用，工艺程序简单，助剂添加量少，自动化程度高，所制板材不仅具有阻燃保温的效果，且硬度大，重量轻，具有弹性。
Description
技术领域
本发明涉及纤维板材废料再利用技术领域，尤其是基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺。
背景技术
聚酯纤维吸音板全称为聚酯纤维吸音板，是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的降噪材料，能满足不同吸音与消音效果的要求，在国内隔音材料和声学工程领域应用非常广泛，得到众多国内著名声学家的肯定与赞扬，并深受各界机械设计师、声学设计师之信赖和选用，成为国内大部分城市的建筑声学、工业降噪、产品降噪等工程材料的首选。聚酯纤维经高技术热压并以茧棉形状制成，实现密度多样性确保通风，成为吸音及隔热材料中的优秀产品，在125～4000HZ噪声范围内最高吸音系数达到0.9以上，根据不同需要缩短调节混响时间，清除声音杂质，提高音响效果，改善语言的清晰度。产品具有保温、阻燃、轻体、易加工、稳定、抗冲击、维护简便等特点。
聚酯纤维吸音板生产加工过程中，往往会产生大量的废料，废料的丢弃造成极大的浪费，额外增加了工人的劳动量，且增加了生产成本。
现有技术中，一般再生纤维板材是将废旧纺织品用化学方法生产再生废纺化学纤维，然后，采用梳理铺网针刺加固工艺制备再生纤维板材，但是程序复杂，化学助剂添加量大，且硬度、重量及弹性均难以保证。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，提供了基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺，其实现了纤维板材废料的废料再利用，所制板材不仅具有阻燃保温的效果，且硬度大，重量轻，具有弹性。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺，包括如下步骤：
(1)、将纤维板材废料开松；
(2)、将开松后的纤维与助剂混合均匀；
(3)、将混合后的纤维同时加热、加压成型再生板材；
(4)、将再生板材裁切。
上述的基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺，所述步骤(2)中的助剂包括PVC树脂粉：4％-5％，阻燃剂：2％-3％，软胶水：8％-10％。
上述的基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺，所述步骤(2)中的混合时间为60-80min。
上述的基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺，所述步骤(3)中，加热温度为：105℃-120℃，时间为：30-50min。
上述的基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺，所述步骤(4)中，加压压力为：10-20t，时间为：30-50min。
上述的基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺，所述步骤(2)中的助剂包括PVC树脂粉：4.5％，阻燃剂：2.5％，软胶水：9％。
上述的基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺，所述步骤(2)中的混合时间为70min。
上述的基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺，所述步骤(3)中，加热温度为：110℃，时间为：40min。
上述的基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺，所述步骤(4)中，加压压力为：15t，时间为：40min。
上述的基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺，所述步骤(1)中，采用开松机将纤维板材废料开松；所述步骤(2)中，采用混料机将开松后的纤维与助剂混合均匀；所述步骤(3)中，采用加热型压力机将混合后的纤维同时加热、加压成型再生板材；所述步骤(4)中，采用板材裁切机将再生板材裁切，所述开松机与混料机之间，所述混料机与加热型压力机之间，所述加热型压力机与板材裁切机之间均采用传输带输送。
本发明基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺的有益效果是，实现了纤维板材废料的废料再利用，所制板材不仅兼具隔音和吸音以及保温性能，无污染，具有阻燃的效果，且硬度大，重量轻，具有弹性。
通过添加4％-5％的PVC树脂粉，增加了硬度，通过添加2％-3％阻燃剂，保证了再生板材的阻燃效果，通过8％-10％的软胶水，既保证硬度有具有弹性。
本发明工艺程序简单，助剂添加量少，自动化程度高，实现了聚酯纤维吸音板生产加工废料的再利用，有效降低了企业生产成本及工人劳动强度。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
实施例1
基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺，包括如下步骤：
(1)、将纤维板材废料开松；
(2)、将开松后的纤维与助剂混合均匀；
(3)、将混合后的纤维同时加热、加压成型再生板材；
(4)、将再生板材裁切。
所述步骤(2)中的助剂包括PVC树脂粉：4％，阻燃剂：2％，软胶水：8％。
所述步骤(2)中的混合时间为60min。
所述步骤(3)中，加热温度为：105℃，时间为：30min。
所述步骤(4)中，加压压力为：10t，时间为：30min。
所述步骤(1)中，采用开松机将纤维板材废料开松；所述步骤(2)中，采用混料机将开松后的纤维与助剂混合均匀；所述步骤(3)中，采用加热型压力机将混合后的纤维成型的同时加热、加压成型再生板材；所述步骤(4)中，采用板材裁切机将再生板材裁切，所述开松机与混料机之间，所述混料机与加热型压力机之间，所述加热型压力机与板材裁切机之间均采用传输带输送。
通过添加PVC树脂粉，增加了硬度，通过添加阻燃剂，保证了再生板材的阻燃效果，通过软胶水，既保证硬度有具有弹性。
实施例2
本实施例与实施例1相同部分不再赘述，其不同之处在于：
所述步骤(2)中的助剂包括PVC树脂粉：4.5％，阻燃剂：2.5％，软胶水：9％。
所述步骤(2)中的混合时间为70min。
所述步骤(3)中，加热温度为：110℃，时间为：40min。
所述步骤(4)中，加压压力为：15t，时间为：40min。
实施例3
本实施例与实施例1相同部分不再赘述，其不同之处在于：
所述步骤(2)中的助剂包括PVC树脂粉：4％-5％，阻燃剂：2％-3％，软胶水：8％-10％。
所述步骤(2)中的混合时间为80min。
所述步骤(3)中，加热温度为：120℃，时间为：50min。
所述步骤(4)中，加压压力为：20t，时间为：50min。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不局限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)、将纤维板材废料开松；
(2)、将开松后的纤维与助剂混合均匀；
(3)、将混合后的纤维同时加热、加压成型再生板材；
(4)、将再生板材裁切。
2.根据权利要求1所述的基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺，其特征是，所述步骤(2)中的助剂包括PVC树脂粉：4％-5％，阻燃剂：2％-3％，软胶水：8％-10％。
3.根据权利要求2所述的基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺，其特征是，所述步骤(2)中的混合时间为60-80min。
4.根据权利要求3所述的基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺，其特征是，所述步骤(3)中，加热温度为：105℃-120℃，时间为：30-50min。
5.根据权利要求4所述的基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺，其特征是，所述步骤(4)中，加压压力为：10-20t，时间为：30-50min。
6.根据权利要求5所述的基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺，其特征是，所述步骤(2)中的助剂包括PVC树脂粉：4.5％，阻燃剂：2.5％，软胶水：9％。
7.根据权利要求6所述的基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺，其特征是，所述步骤(2)中的混合时间为70min。
8.根据权利要求7所述的基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺，其特征是，所述步骤(3)中，加热温度为：110℃，时间为：40min。
9.根据权利要求8所述的基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺，其特征是，所述步骤(4)中，加压压力为：15t，时间为：40min。
10.根据权利要求9所述的基于纤维板材废料的再生板自动化生产工艺，其特征是，所述步骤(1)中，采用开松机将纤维板材废料开松；所述步骤(2)中，采用混料机将开松后的纤维与助剂混合均匀；所述步骤(3)中，采用加热型压力机将混合后的纤维同时加热、加压成型再生板材；所述步骤(4)中，采用板材裁切机将再生板材裁切，所述开松机与混料机之间，所述混料机与加热型压力机之间，所述加热型压力机与板材裁切机之间均采用传输带输送。
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