CN105348481B - 一种乘用车天窗遮阳板专用轻量化pu板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种乘用车天窗遮阳板专用轻量化PU板，其特点是，它由下述重量配比的原料制成：软质泡沫聚醚35‑50份，低粘度硬泡聚醚50‑65份，混合硅油1‑2份、反应型催化剂0.8‑1.5份、发泡剂5‑7.5份、混合开孔剂1‑2份、抗氧剂1‑2.5份混合均匀后制成A组分，A组分与B组分（异氰酸酯）165‑190份进行发泡反应形成PU半硬质大泡块，切片后制成轻量化PU板，其密度为20～22Kg/m3,泡块利用率达90%，泡孔细密均匀、开孔率高、透气性好，用于乘用车天窗遮阳板的湿法制作工艺中，产品具有重量轻、VOC低、成品率高的特点。

Description

一种乘用车天窗遮阳板专用轻量化PU板
技术领域：
本发明涉及乘用车内饰PU发泡生产技术领域，具体地讲是一种乘用车天窗遮阳板专用轻量化PU板。
背景技术：
目前乘用车天窗遮阳板的湿法制作工艺（又称软PU法），是以PU板为基体，双面滚上胶水、洒水后，在PU板的下面铺放无纺布、胶粘膜、玻纤毡，在PU板的上面铺放玻纤毡、胶粘膜、装饰面料等，经过热压复合一步成型，存在生产效率高、无半成品堆积、制造成本低廉等优点，越来越多的乘用车天窗遮阳板采用湿法工艺，因此PU板的需求量也随着增加。
乘用车天窗遮阳板湿法工艺生产中，采用普通的PU板其密度一般在28～32Kg/m3，发泡时PU板的利用率一般在70%左右，约30%的废料中有边角料、烧心等不良缺陷引起的废品。随着PU板需求量的加大产生的废料数量也在增加，对环境的污染也严重，废料处理费用在增加；其次，传统的PU板在天窗遮阳板的成型中，存在表面不平的缺陷，产生的废品达4600个PPM值，也增加了制造成本。
发明内容：
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种乘用车天窗遮阳板专用轻量化PU板，主要解决传统材料的密度高、发泡中PU板利用率低、产生的废料多及制品加工中不合格品多等问题。
本发明的技术方案是：一种乘用车天窗遮阳板专用轻量化PU板，其特殊之处在于，它由下述重量配比的原料制成：软质泡沫聚醚35-50份、低粘度硬泡聚醚50-65份、混合硅油1-2份、反应型催化剂0.8-1.5份、发泡剂5-7.5份、混合开孔剂1-2份、抗氧剂1-2.5份，混合均匀后制成A组分；B组分异氰酸酯165-190份；所述的低粘度硬泡聚醚为TMN-450，25℃粘度为：200-500mPa.s；所述的发泡剂为水；所述的抗氧剂为PUA-102；所述的轻量化PU板密度为20～22Kg/m3。
本发明的一种乘用车天窗遮阳板专用轻量化PU板，其组分较好的重量配比为：软质泡沫聚醚40-48份、低粘度硬泡聚醚52-60份、混合硅油1.1-1.8份、反应型催化剂1.0-1.5份、发泡剂6-7.0份、混合开孔剂1.2-1.8份、抗氧剂1.5-2.0份，混合均匀后制成A组分；B组分异氰酸酯170-188份；所述的轻量化PU板密度为20～22Kg/m3。
本发明的一种乘用车天窗遮阳板专用轻量化PU板，其组分重量最佳配比为：软质泡沫聚醚45份、低粘度硬泡聚醚55份、混合硅油1.2份、反应型催化剂1.4份、发泡剂6.8份、混合开孔剂1.5份、抗氧剂1.8份，混合均匀后制成A组分；B组分异氰酸酯185份。
进一步的，所述的软质泡沫聚醚为聚醚3050、聚醚TEP-330NG、聚醚TEP-551C、聚醚36/28中的2-4种混合。
进一步的，所述的混合硅油为软质泡沫硅油和硬泡硅油的混合，软质泡沫硅油为Y10366、L580，硬泡硅油为：AK8805、B8870，是其中的2-3种混合。
进一步的，所述的反应型催化剂为DPA、ZF-10、ZR-50中的一种或两种的混合。
进一步的，所述的混合开孔剂为软质泡沫开孔剂FK-8300和硬泡开孔剂A501的两种混合。
进一步的，所述的B组分异氰酸酯为全水低密度型改性MDI 80%和PM-600聚合MDI20%的两种百分重量比均匀混合。
本发明的一种乘用车天窗遮阳板专用轻量化PU板，在A组分中选择适宜的软质泡沫聚醚和低粘度硬泡聚醚进行搭配，其原料配比中加入最佳比例的软质泡沫硅油和硬泡硅油，以及加入最佳比例的软质泡沫开孔剂和硬泡开孔剂，制成PU板：泡孔细密均匀、开孔率高、透气性好，具备了优秀的热塑性利于产品成型，保证了产品的尺寸稳定性；在A组分采用水作发泡剂，生产过程中杜绝了ODS对环境的危害；加入耐高温的抗氧剂避免了PU板烧心问题；B组分含有适合于全水低密度发泡型的改性MDI和高官能度聚合MDI，既能做出低密度的PU板又保证了PU板应有的强度。
本发明的一种乘用车天窗遮阳板专用轻量化PU板，其制备方法是：由软质泡沫聚醚、低粘度硬泡聚醚、混合硅油、反应型催化剂、发泡剂（水）、混合开孔剂、抗氧剂混合均匀后制成A组分，A组分和B组分异氰酸酯通过低压发泡机进行发泡反应，制成PU半硬质大泡块，塑化好的泡块由于密度低边皮软不影响成型，因此不需要切边，直接切片，制得乘用车天窗遮阳板专用轻量化PU板，其密度在20～22Kg/m3，泡块利用率达90%。
本发明的一种乘用车天窗遮阳板专用轻量化PU板与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、本发明轻量化PU板，密度低、泡块利用率高，减少了垃圾处理量，减少了环境污染利于环保；2、轻量化PU板由于泡孔细密均匀、开孔率高、透气性好，具备更优异的热塑性容易成型，完全消除了表面不平的质量缺陷；3、由于具备优异的透气性，在PU板滚胶后，胶水易渗入PU板内，制成的产品具有强度高、尺寸稳定性好，同时产品具有轻量化、吸音、耐热、成本低等优点；4、配方中使用反应型催化剂替代添加型催化剂、水替代传统的氯氟烃类催化剂，降低了挥发性有机化合物（VOC）、保护了环境。
具体实施方式：
为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明；所举实施例仅用于解释本发明，并非用于限制本发明的保护范围。
实施例1，准确地称取软质泡沫聚醚TEP-330NG、聚醚3050、聚醚36/28和聚醚TEP-551C 45Kg，低粘度硬泡聚醚TMN-450 55Kg，混合硅油L580和AK8805 1.2Kg，反应型催化剂DPA和ZF-10 1.4 Kg，发泡剂 6.8Kg，混合开孔剂FK-8300和A501 1.5Kg，抗氧剂PUA-1021.8Kg，混合均匀后制成A组分；由改性MDI(全水低密度型)80%和聚合MDI(PM-600)20%的重量百分比混合均匀后制成B组分；将A组分与185Kg的B组分利用低压发泡机混合均匀并注入发泡箱中进行发泡反应，制成PU半硬质大泡块，塑化好的泡块直接切片，制得乘用车天窗遮阳板专用轻量化PU板。
实施例2，准确地称取软质泡沫聚醚TEP-330NG、聚醚3050和聚醚TEP-36/28 35Kg，低粘度硬泡聚醚TMN-450 65Kg，混合硅油L580、Y10366和AK8805 1.0Kg，反应型催化剂DPA1.5Kg，发泡剂 5.0Kg，混合开孔剂FK-8300和A501 1.0Kg，抗氧剂PUA-102 1.0Kg，混合均匀后制成A组分；由改性MDI(全水低密度型)80%和聚合MDI(PM-600)20% 的重量百分比混合均匀后制成B组分；将A组分与165Kg的B组分利用低压发泡机混合均匀并注入发泡箱中，发泡成为PU半硬质大泡块，塑化好的泡块直接切片，制得乘用车天窗遮阳板专用轻量化PU板。
实施例3，准确地称取软质泡沫聚醚3050和聚醚TEP-551C 50Kg，低粘度硬泡聚醚TMN-450 50Kg，混合硅油Y10366和B8870 2.0Kg，反应型催化剂ZR-50和ZF-10 0.8 Kg，发泡剂 7.5Kg，混合开孔剂FK-8300和A501 2.0Kg，抗氧剂PUA-102 2.5Kg，混合均匀后制成A组分；由改性MDI(全水低密度型)80%和聚合MDI(PM-600)20% 的重量百分比混合均匀后制成B组分；将A组分与190Kg的B组分利用低压发泡机混合均匀并注入发泡箱中，发泡成为PU半硬质大泡块，塑化好的泡块直接切片，制得乘用车天窗遮阳板专用轻量化PU板。
实施例4，准确地称取软质泡沫聚醚TEP-330NG和聚醚36/28 40Kg，低粘度硬泡聚醚TMN-450 60Kg，混合硅油Y10366、AK8805、B8870 1.8Kg，反应型催化剂ZR-50和DPA1.0Kg，发泡剂 7.0Kg，混合开孔剂FK-8300和A501 1.8Kg，抗氧剂PUA-102 2.0Kg，混合均匀后制成A组分；由改性MDI(全水低密度型)80%和聚合MDI(PM-600)20% 按重量百分比混合均匀后制成B组分；将A组分与188Kg的B组分利用低压发泡机将混合均匀并注入发泡箱中，发泡成为PU半硬质大泡块，塑化好的泡块直接切片，制得乘用车天窗遮阳板专用轻量化PU板。
实施例5，准确地称取软质泡沫聚醚TEP-330NG和聚醚3050 48Kg，低粘度硬泡聚醚TMN-450 52Kg，混合硅油Y10366、B8870 1.0Kg，反应型催化剂ZR-50 1.5Kg，发泡剂 6.0Kg，混合开孔剂FK-8300和A501 1.2Kg，抗氧剂PUA-102 1.5Kg，混合均匀后制成A组分；由改性MDI(全水低密度型)80%和聚合MDI(PM-600)20% 按重量百分比混合均匀后制成B组分；将A组分与170Kg的B组分利用低压发泡机将混合均匀并注入发泡箱中，发泡成为PU半硬质大泡块，塑化好的泡块直接切片，制得乘用车天窗遮阳板专用轻量化PU板。
上述实施例制得的乘用车天窗遮阳板专用轻量化PU板经检测，其主要性能指标：
密度：20～22kg/m3；
透气性≤20 mm(水柱)；
开孔率 ≥98 %；
拉伸轻度≥110KPa；
断裂伸长率≥10 %。

Claims (6)

1.一种乘用车天窗遮阳板专用轻量化PU板，其特征在于，它由下述重量配比的原料制成：软质泡沫聚醚35-50份、低粘度硬泡聚醚50-65份、混合硅油1-2份、反应型催化剂0.8-1.5份、发泡剂5-7.5份、混合开孔剂1-2份、抗氧剂1-2.5份，混合均匀后制成A组分；B组分异氰酸酯165-190份；所述的软质泡沫聚醚为聚醚3050、聚醚TEP-330NG、聚醚TEP-551C、聚醚36/28中的2-4种混合；所述的低粘度硬泡聚醚为TMN-450，25℃粘度为：200-500mPa.s；所述的发泡剂为水；所述的抗氧剂为PUA-102；所述的轻量化PU板密度为20～22Kg/m3；所述的B组分异氰酸酯为全水低密度型改性MDI 80%和PM-600聚合MDI 20%的两种百分重量比均匀混合。
2.根据权利要求1所述的一种乘用车天窗遮阳板专用轻量化PU板，其特征在于，它由下述重量配比的原料制成：软质泡沫聚醚40-48份、低粘度硬泡聚醚52-60份、混合硅油1.1-1.8份、反应型催化剂1.0-1.5份、发泡剂6-7.0份、混合开孔剂1.2-1.8份、抗氧剂1.5-2.0份，混合均匀后制成A组分；B组分异氰酸酯170-188份；所述的轻量化PU板密度为20～22Kg/m3。
3.根据权利要求2所述的一种乘用车天窗遮阳板专用轻量化PU板，其特征在于，它由下述重量配比的原料制成：软质泡沫聚醚45份、低粘度硬泡聚醚55份、混合硅油1.2份、反应型催化剂1.4份、发泡剂6.8份、混合开孔剂1.5份、抗氧剂1.8份，混合均匀后制成A组分；B组分异氰酸酯185份。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种乘用车天窗遮阳板专用轻量化PU板，其特征在于，所述的混合硅油为软质泡沫硅油和硬泡硅油的混合，软质泡沫硅油为Y10366、L580，硬泡硅油为：AK8805、B8870，是其中的2-3种混合。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种乘用车天窗遮阳板专用轻量化PU板，其特征在于，所述的反应型催化剂为DPA、ZF-10、ZR-50中的一种或两种的混合。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种乘用车天窗遮阳板专用轻量化PU板，其特征在于，所述的混合开孔剂为软质泡沫开孔剂FK-8300和硬泡开孔剂A501的两种混合。
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of invention: A special lightweight Pu plate for sunroof sun visor of passenger car

Effective date of registration: 20211112

Granted publication date: 20180216

Pledgee: Yantai Fushan huiran Private Capital Management Co.,Ltd.

Pledgor: YANTAI ZHENGHAI HIGH TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2021980012308

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
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Date of cancellation: 20220505

Granted publication date: 20180216

Pledgee: Yantai Fushan huiran Private Capital Management Co.,Ltd.

Pledgor: YANTAI ZHENGHAI HIGH TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2021980012308