CN103738043A - 热塑性竹纤维复合板材加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了热塑性竹纤维复合板材加工方法,包括外表面覆盖物,中间层和底层,中间层为聚丙烯纤维、玻璃纤维混和竹纤维混合的复合竹纤维毡,在中间层上、下依次设有胶膜和无纺布。本发明解决了在加工过程中长玻璃纤维的磨损、断裂的问题,通过气流加压成网,完全改变纤维成网的方式,将所有纤维原料制成均匀的立体结构纤维网,提高板材物理和机械性能,工艺简单,便于控制操作。
Description
技术领域
本发明涉及复合新材料技术领域,具体属于热塑性竹纤维复合板材加工方法。
背景技术
传统的GMT 板材包括由玻璃纤维针刺毡或编织混合毡构成的中间层,由PP 片材或熔融PP 树脂构成的表面覆盖层,由无纺布构成的底层,此种GMT 板材在支座过程中是通过高温熔融浸渍玻璃纤维毡,由于聚丙烯是非极性高聚物,与玻璃纤维毫无亲和力,造成树脂基体与玻璃纤维的截面结合困难,导致板材模压成型时分层,同时由于大量使用粘合剂,导致对环境的污染,同时在混合时磨损较大长玻璃纤维容易出现断裂磨损严重。
发明内容
本发明的目的是提供了热塑性竹纤维复合板材加工方法,解决了在加工过程中长玻璃纤维的磨损、断裂的问题,通过气流加压成网,完全改变纤维成网的方式,将所有纤维原料制成均匀的立体结构纤维网,提高板材物理和机械性能,工艺简单,便于控制操作。
本发明采用的技术方案如下:
热塑性竹纤维复合板材加工方法,包括外表面覆盖物,中间层和底层,所述的中间层为聚丙烯纤维、玻璃纤维混和竹纤维混合的复合竹纤维毡,在中间层上、下依次设有胶膜和无纺布,步骤1 :将聚丙烯纤维、玻璃纤维进行初步混合;
步骤2 :利用开松机对聚丙烯纤维、玻璃纤维和竹纤维混合物进行充分混合均匀;
步骤3 :利用气流输送到成网机中;
步骤4 :成型、定型后得到半成品,半成品与胶膜和底层物进行复合后成GMT板材。
所述的成型时滚动挤压时温度为180-220度,定型挤压时温度为18-22度。
所述复合竹纤维毡的组分按重量百分比为:竹纤维40 ~ 50%、聚丙烯纤维40 ~ 55%、玻璃纤维5 ~ 10%、偶联剂4%、阻燃剂4%。
与已有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明通过气流加压成网,完全改变纤维成网的方式,将所有纤维原料制成均匀的立体结构纤维网,提高板材物理和机械性能,工艺简单,便于控制操作。
具体实施方式
热塑性竹纤维复合板材加工方法,包括外表面覆盖物,中间层和底层,所述的中间层为聚丙烯纤维、玻璃纤维混和竹纤维混合的复合竹纤维毡,在中间层上、下依次设有胶膜和无纺布,步骤1 :将聚丙烯纤维、玻璃纤维进行初步混合;
步骤2 :利用开松机对聚丙烯纤维、玻璃纤维和竹纤维混合物进行充分混合均匀;
步骤3 :利用气流输送到成网机中;
步骤4 :成型、定型后得到半成品,半成品与胶膜和底层物进行复合后成GMT板材。所述的成型时滚动挤压时温度为180-220度,定型挤压时温度为18-22度。
所述复合竹纤维毡的组分按重量百分比为:竹纤维40 ~ 50%、聚丙烯纤维40 ~ 55%、玻璃纤维5 ~ 10%、偶联剂4%、阻燃剂4%。
本发明轻质GMT板材不同部位拉伸强度数据及偏差:
序号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
拉伸强度MPa | 19.2 | 18.5 | 19.5 | 19.1 | 19.2 | 19.3 |
偏差绝对值% | 0.2 | 2.0 | 1.9 | 0.3 | 0.2 | 0.3 |
本发明轻质GMT板材与现有技术GMT板材成型后性能比较:
Claims (3)
1.热塑性竹纤维复合板材加工方法,包括外表面覆盖物,中间层和底层,其特征在于:所述的中间层为聚丙烯纤维、玻璃纤维混和竹纤维混合的复合竹纤维毡,在中间层上、下依次设有胶膜和无纺布,步骤1 :将聚丙烯纤维、玻璃纤维进行初步混合;
步骤2 :利用开松机对聚丙烯纤维、玻璃纤维和竹纤维混合物进行充分混合均匀;
步骤3 :利用气流输送到成网机中;
步骤4 :成型、定型后得到半成品,半成品与胶膜和底层物进行复合后成GMT板材。
2.根据权利要求1所述的热塑性竹纤维复合板材加工方法,其特征在于:所述的成型时滚动挤压时温度为180-220度,定型挤压时温度为18-22度。
3.根据权利要求1所述的热塑性竹纤维复合板材加工方法,其特征在于:所述复合竹纤维毡的组分按重量百分比为:竹纤维40 ~ 50%、聚丙烯纤维40 ~ 55%、玻璃纤维5 ~ 10%、偶联剂4%、阻燃剂4%。
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