CN103696147B

CN103696147B - 正面拒酒精拒水、反面亲水sms非织造布的生产方法

Info

Publication number: CN103696147B
Application number: CN201310713187.5A
Authority: CN
Inventors: 龚霞红; 陆生平; 孙家
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-12-23
Filing date: 2013-12-23
Publication date: 2015-10-28
Anticipated expiration: 2033-12-23
Also published as: CN103696147A

Abstract

一种正面拒酒精拒水、反面亲水SMS非织造布的生产方法，其特征在于：所述非织造布正面为纺粘无纺布，其原料中加入10~15%的纺粘用拒水母粒；中间为两层熔喷无纺布，其原料中均加入10~15%的熔喷用拒水母粒；反面为纺粘无纺布，其原料中混入4~8%的纺粘用亲水母粒；采用热轧定型方式，成型后经烘燥处理制得。该方法制得的非织造布手感柔软、两种材料粘合点遇水遇热不会分层脱离。

Description

正面拒酒精拒水、反面亲水SMS非织造布的生产方法

技术领域

本发明涉及一种SMS非织造布的方法。属无纺布生产技术领域。

背景技术

在本发明作出以前，在同一块材料只有拒酒精、拒水的功能，或者只有亲水的功能。

要实现两种功能集于一体，一般采用热熔胶胶合方式将两种材料粘合在一起。其主要存在以下不足：

1、------ 两种材料间粘合，粘合面积大，手感较硬；

2、------ 两种材料粘合点间遇热分层脱离（大于50℃就易脱层）；

3、------ 两种材料粘合点间遇水分层脱离。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种手感柔软、两种材料粘合点遇水遇热不会分层脱离的正面拒酒精拒水、反面亲水SMS非织造布的生产方法。

本发明的目的是这样实现的：一种正面拒酒精拒水、反面亲水SMS非织造布的生产方法，所述非织造布正面为纺粘无纺布，其原料中加入10~15%的纺粘用拒水母粒；中间为两层熔喷无纺布，其原料中均加入10~15%的熔喷用拒水母粒；反面为纺粘无纺布，其原料中混入4~8%的纺粘用亲水母粒；采用热轧定型方式，成型后经烘燥处理制得。

所述烘燥处理中烘箱的温度设置120~130℃。

所述纺粘用拒水母粒的主要成份质量百分数：

PP聚丙烯 60~80%

PP 非均聚聚丙烯 10~30%

全氟丙烯酸脂 5~20%

聚乙烯吡咯烷酮 1~5%

硅烷偶联剂 1~5%

稳定剂 1~3%；

所述熔喷用拒水母粒的主要成份质量百分数：

PP聚丙烯 60~80%

全氟丙烯酸脂 10~30%

聚乙烯吡咯烷酮 1~5%

硅烷偶联剂 1~5%

邻苯二甲酸二仲辛酯 1~ 3%

稳定剂 0.5~1%；

所述纺粘用亲水母粒的主要成份质量百分数：

PP聚丙烯 60~80%

亲水单甘脂 15~35%

硅烷偶联剂 1~5%

稳定剂 1~3% 。

具体的说，所述无纺布的结构为S₂M₂M₁S₁，反面层无纺布S₁的原料中混入4~8%的纺粘用亲水母粒，熔融挤出、计量、喷丝、冷却牵伸、铺网；中间层熔喷无纺布M₂M₁的原料中混入10~15%的的熔喷用拒水母粒，熔融挤出、计量、喷丝、高速牵伸、铺网；正面层纺粘无纺布S₂的原料中混入10~15%的的纺粘用拒水母粒，熔融挤出、计量、喷丝、冷却牵伸、铺网。四层材料由网帘送入热轧机热轧定型，进入烘箱烘燥，然后收卷。烘箱的温度设置120~130℃。

本发明生产正面拒酒精拒水、反面亲水SMS非织造布的生产方法，所述正面拒酒精、拒水功能采用正面S₂内添加纺粘用拒水母粒和中间M₂M₁（S₂M₂M₁S₁的中间层熔喷无纺布）的原料中内添加熔喷用拒水母粒，使得材料的正面具有抗酒精和拒水的功能，避免了采用三防处理使得材料正反面多有抗酒精和拒水的功能。S₁（S₂M₂M₁S₁的反面层无纺布）的原料中添加4~8%的纺粘用亲水母粒，使得材料的反面具有亲水吸湿的功能，避免了采用亲水后处理使得材料正反面多有亲水吸湿的功能。由于材料采用热轧复合而成，压点处是将多层材料熔融粘合而成，亲水母粒的成份会使得压点处容易透水，这样材料就失去了拒水的阻隔性能，静水压指标就不能达到使用要求。采用合本发明的拒水母粒和亲水母粒，使得材料在粘合点处不亲水，解决渗水的难点，保证静水压的指标要求；而在各自的正反面能够发挥各自的功能。

本发明生产正面拒酒精拒水、反面亲水SMS非织造布的生产方法，正面及中间层采用内添加拒水母粒，反面层采用内添加亲水母粒，材料采用热轧定型方式，成型后经高温烘燥处理。热轧成型后经高温烘燥，使得表层和中间层的拒酒精拒水成份快速迁移至表面，达到拒酒精拒水的功能。

本发明生产正面拒酒精拒水、反面亲水SMS非织造布，所述正面S₂（S₂M₂M₁S₁的正面层纺粘无纺布）纺粘布加入10~15%的纺粘用拒水母粒,中间M₂M₁（S₂M₂M₁S₁的中间层熔喷无纺布）的原料中加入10~15%的熔喷用拒水母粒, 能够达到抗酒精7~8级的要求。S₁（S₂M₂M₁S₁的反面层无纺布）的原料中混入4~8%的亲水母粒，能够在1~2秒的时间内，将水滴吸入布面。各层间合适的用量，使得压点处不亲水，保持了原SMMS的高静水压、隔菌透气等功能。烘箱的温度设置120~130℃，能够快速得到防酒精、拒水的功能。

本发明与现有胶合正面拒酒精拒水、反面亲水SMS非织造布方法相比具有如下优点：

1、------ 同规格的材料，具有更好的物理性能指标，如强度、透气性和柔软度等。

2、------ 材料不会出现遇热遇水分层脱离现象。

3、------ 工艺流程短，产品更加优良。

具体实施方式

本发明涉及正面拒酒精拒水、反面亲水SMS非织造布的生产方法，所述方法包括自动上料配料混合、熔融计量挤出、冷却气流牵伸、接收成纤维网、热轧、烘燥、收卷工序。

步骤一、自动上料配料混合

将纺粘原料与纺粘用拒水母粒、熔喷原料与熔喷用拒水母粒及纺粘原料与纺粘用亲水母粒按工艺要求设定后，由自动上料装置将原料吸入料仓,再由配料装置将原料按设定比例进入混料装置混合均匀，最后送入螺杆。

步骤二、熔融计量挤出

混合好的原料进入螺杆，在螺杆内熔融由计量泵精确计量进入模头内部，通过模头分配进入喷丝板，最后由喷丝口挤出。

步骤三、冷却气流牵伸

纺粘板挤出的纤维经过冷却风冷却后进入牵伸区域，高速气流将玻璃态的纤维迅速拉细，最后喷向接收网装置。熔喷板挤出的纤维由两侧高温高速气流牵伸，瞬间纤维变成超细纤维，最后喷向接收网装置。

步骤四、接收成纤维网

经牵伸的纤维在接收网负压的作用下，将纤维网按顺序均匀地铺在网帘上，并不断地以设定的速度向前输送。

步骤五、热轧

接收网帘将纤维网匀速送入热轧机，热轧机以合适的压力和温度将纤维网加固成形。

步骤六、烘燥

热轧成形的材料进入烘箱，烘箱设定好温度，经过高温烘燥，材料得到拒酒精的功能。

步骤七、收卷

最后成品收卷。

实施例1：S₂M₂M₁S₁(60g/m² 41.6%/8.4%/8.4%/41.6%)

正面为纺粘无纺布S2，其原料中加入12%的纺粘用拒水母粒；所述纺粘用拒水母粒的各成份质量百分数：

PP聚丙烯 60%

PP 非均聚聚丙烯 10%

全氟丙烯酸脂 18%

聚乙烯吡咯烷酮 2%

硅烷偶联剂 3%

稳定剂 2%；

中间为两层熔喷无纺布M₂M₁，其原料中均加入13%的熔喷用拒水母粒；所述熔喷用拒水母粒的主要成份质量百分数：

PP聚丙烯 60%

全氟丙烯酸脂 28%

聚乙烯吡咯烷酮 5%

硅烷偶联剂 4%

邻苯二甲酸二仲辛酯 2.5%

稳定剂 0.5%；

反面为纺粘无纺布S₁，其原料中混入4%的纺粘用亲水母粒；所述纺粘用亲水母粒的主要成份质量百分数：

PP聚丙烯 70%

亲水单甘脂 27%

硅烷偶联剂 1%

稳定剂 1% 。

实施例2：S₂M₂M₁S₁(60g/m² 41.6%/8.4%/8.4%/41.6%)

正面为纺粘无纺布S2，其原料中加入10%的纺粘用拒水母粒；所述纺粘用拒水母粒的主要成份质量百分数：

PP聚丙烯 62%

PP 非均聚聚丙烯 30%

全氟丙烯酸脂 5%

聚乙烯吡咯烷酮 1%

硅烷偶联剂 1%

稳定剂 1%；

中间为两层熔喷无纺布M₂M₁，其原料中均加入10%的熔喷用拒水母粒；所述熔喷用拒水母粒的主要成份质量百分数：

PP聚丙烯 65%

全氟丙烯酸脂 25%

聚乙烯吡咯烷酮 3%

硅烷偶联剂 5%

邻苯二甲酸二仲辛酯 1.4%

稳定剂 0.6%；

反面为纺粘无纺布S₁，其原料中混入5%的纺粘用亲水母粒；所述纺粘用亲水母粒的主要成份质量百分数：

PP聚丙烯 60%

亲水单甘脂 34%

硅烷偶联剂 4%

稳定剂 2% 。

实施例3：S₂M₂M₁S₁(60g/m² 41.6%/8.4%/8.4%/41.6%)

正面为纺粘无纺布S2，其原料中加入11%的纺粘用拒水母粒；所述纺粘用拒水母粒的主要成份质量百分数：

PP聚丙烯 70%

PP 非均聚聚丙烯 11%

全氟丙烯酸脂 12%

聚乙烯吡咯烷酮 1%

硅烷偶联剂 5%

稳定剂 1%；

中间为两层熔喷无纺布M₂M₁，其原料中均加入14%的熔喷用拒水母粒；所述熔喷用拒水母粒的主要成份质量百分数：

PP聚丙烯 70%

全氟丙烯酸脂 22%

聚乙烯吡咯烷酮 4%

硅烷偶联剂 2%

邻苯二甲酸二仲辛酯 1.2%

稳定剂 0.8%；

反面为纺粘无纺布S₁，其原料中混入6%的纺粘用亲水母粒；所述纺粘用亲水母粒的主要成份质量百分数：

PP聚丙烯 75%

亲水单甘脂 18%

硅烷偶联剂 5%

稳定剂 2% 。

实施例4：S₂M₂M₁S₁(60g/m² 41.6%/8.4%/8.4%/41.6%)

正面为纺粘无纺布S2，其原料中加入13%的纺粘用拒水母粒；所述纺粘用拒水母粒的主要成份质量百分数：

PP聚丙烯 72%

PP 非均聚聚丙烯 11%

全氟丙烯酸脂 9%

聚乙烯吡咯烷酮 5%

硅烷偶联剂 2%

稳定剂 1%；

中间为两层熔喷无纺布M₂M₁，其原料中均加入12%的熔喷用拒水母粒；所述熔喷用拒水母粒的主要成份质量百分数：

PP聚丙烯 75%

全氟丙烯酸脂 19%

聚乙烯吡咯烷酮 1%

硅烷偶联剂 1%

邻苯二甲酸二仲辛酯 3%

稳定剂 1%；

反面为纺粘无纺布S₁，其原料中混入7%的纺粘用亲水母粒；所述纺粘用亲水母粒的主要成份质量百分数：

PP聚丙烯 65%

亲水单甘脂 28%

硅烷偶联剂 4%

稳定剂 3% 。

实施例5：S₂M₂M₁S₁(60g/m² 41.6%/8.4%/8.4%/41.6%)

正面为纺粘无纺布S2，其原料中加入15%的纺粘用拒水母粒；所述纺粘用拒水母粒的主要成份质量百分数：

PP聚丙烯 80%

PP 非均聚聚丙烯 10%

全氟丙烯酸脂 5%

聚乙烯吡咯烷酮 1%

硅烷偶联剂 1%

稳定剂 3%；

中间为两层熔喷无纺布M₂M₁，其原料中均加入15%的熔喷用拒水母粒；所述熔喷用拒水母粒的主要成份质量百分数：

PP聚丙烯 80%

全氟丙烯酸脂 12%

聚乙烯吡咯烷酮 2%

硅烷偶联剂 3%

邻苯二甲酸二仲辛酯 2%

稳定剂 1%；

反面为纺粘无纺布S₁，其原料中混入8%的纺粘用亲水母粒；所述纺粘用亲水母粒的主要成份质量百分数：

PP聚丙烯 80%

亲水单甘脂 15%

硅烷偶联剂 3%

稳定剂 2% 。

本发明各实施例制备的非织造布与现有胶合法制得的正面拒酒精拒水反面亲水非织造布（对比例1），经过相同的实验检测，其结果如下表：

	正面拒水拒酒精性能(IST 80.6)	反面亲水性能	静水压(ISO811)	121℃蒸汽消毒30分钟
					实施例1	8级	3秒内,水滴渗入布面	80cmH₂O	不分层
实施例2	8级	3秒内,水滴渗入布面	80cmH₂O	不分层
					实施例3	8级	3秒内,水滴渗入布面	80cmH₂O	不分层
实施例4	8级	3秒内,水滴渗入布面	80cmH₂O	不分层
					实施例5	8级	3秒内,水滴渗入布面	80cmH₂O	不分层
对比例1	8级	3秒内,水滴渗入布面	60cmH₂O	分层

注：对比例1:SMMS/SB(60g/m² 35g/m²SMMS抗酒精/3g/m²胶/25g/m²SB亲水纺粘布 )

本发明各实施例制备的非织造布与现有胶合法制得的正面拒酒精拒水反面亲水非织造布（对比例1）相比，工艺流程简单，不需要对SMMS先进行抗酒精处理，然后喷胶复合亲水纺粘的工艺流程，避免了胶合产品在高温或遇水的使用条件下分层现象的出现.

另外，本发明各实施例制备的非织造布与现有胶合法制得的正面拒酒精拒水反面亲水非织造布（对比例1）相比，具有更好的物理机械性能，同样60g/m²的产品，由于胶合产品是由两层胶合而成，所以在拉伸、撕裂或顶破等性能要差于本发明制备的同规格非织造布。

Claims

1.一种正面拒酒精拒水、反面亲水SMS非织造布的生产方法，其特征在于：所述非织造布正面为纺粘无纺布，其原料中加入10~15%的纺粘用拒水母粒；中间为两层熔喷无纺布，其原料中均加入10~15%的熔喷用拒水母粒；反面为纺粘无纺布，其原料中混入4~8%的纺粘用亲水母粒；采用热轧定型方式，成型后经烘燥处理制得；

所述纺粘用拒水母粒的主要成份质量百分数：

PP聚丙烯 60~80%

PP 非均聚聚丙烯 10~30%

全氟丙烯酸脂 5~20%

聚乙烯吡咯烷酮 1~5%

硅烷偶联剂 1~5%

稳定剂 1~3%；

所述熔喷用拒水母粒的主要成份质量百分数：

PP聚丙烯 60~80%

全氟丙烯酸脂 10~30%

聚乙烯吡咯烷酮 1~5%

硅烷偶联剂 1~5%

邻苯二甲酸二仲辛酯 1~ 3%

稳定剂 0.5~1%；

所述纺粘用亲水母粒的主要成份质量百分数：

PP聚丙烯 60~80%

亲水单甘脂 15~35%

硅烷偶联剂 1~5%

稳定剂 1~3% 。

2.根据权利要求1所述的正面拒酒精拒水、反面亲水SMS非织造布的生产方法，其特征在于：所述烘燥处理中烘箱的温度设置120~130℃。