CN102741468A - 双侧亲水性/疏水性无纺布及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

无纺布，其包含：第一层，其包含亲水性纺粘纤维，所述亲水性纺粘纤维包含亲水性熔融添加物，所述第一层形成所述无纺布的至少一个暴露的外表面；第二层，其包含疏水性纺粘纤维，所述第二层形成所述无纺布的暴露的外表面的对面；和第三层，其包含喷熔纤维，所述第三层位于第一层和第二层之间；其中所述无纺布具有至少100％的吸收能力。

Description

双侧亲水性/疏水性无纺布及其制造方法
技术领域
本发明涉及无纺布(nonwoven fabrics或nonwoven)。更具体地，本发明涉及双侧疏水性/亲水性复合无纺布及其制造方法。
背景技术
一些防护性医用服和工业用服，例如擦洗服、手术服和面具通常由无纺布制成，所述无纺布在面向佩戴者的表面上具有良好的吸收和芯吸性质，但在朝外的表面上保留了强的屏障性质。通常，使用的是组合了亲水性水刺无纺布(spunlaced nonwoven)与疏水性纺粘(spunbond)无纺布的双层材料。亲水性水刺无纺布用作汗液芯吸层，而疏水性纺粘无纺布用作外层屏障层。
人们期望生产出双侧SMS(纺粘-熔喷-纺粘)无纺布，以提供具有类似功能性并使生产成本降低的更为简单的结构。通常的SMS无纺布不适合用于该应用，原因是SMS无纺布通常由热塑性聚合物如聚丙烯构成，这使得无纺布天然疏水。因此，虽然SMS无纺布具有足够的屏障性质，但其吸收性质可以忽略。
已知存在一些用于使无纺布可湿以提高吸收性的表面亲水处理，例如表面活性剂处理。然而，表面应用的表面活性剂处理迁移至SMS结构的其它层，从而使整个结构可湿并由此不适合该应用。此外，表面处理并不持久并且其有效性随时间而丧失。
因此，需要在一个表面上具有改良的可湿性和流体芯吸性同时在外侧保持排斥性屏障的持久型双侧SMS无纺布。
发明概述
根据一个实施方式，无纺布包含：第一层，其包含亲水性纺粘纤维，所述亲水性纺粘纤维包含亲水性熔融添加物，所述第一层形成所述无纺布的至少一个暴露的外表面；第二层，其包含疏水性纺粘纤维，所述第二层形成所述无纺布的暴露的外表面的对面；和第三层，其包含熔喷纤维，所述第三层位于第一层和第二层之间；其中所述无纺布具有至少100％的吸收能力。
在至少一个实施方式中，无纺布具有约300％至500％的吸收能力。
在至少一个实施方式中，当接受来自疏水性外表面的刺激时，无纺布具有至少30mbar的静水压头。
在至少一个实施方式中，当接受来自疏水性外表面的刺激时，无纺布具有至少30mbar至65mbar的静水压头。
在至少一个实施方式中，无纺布具有至少约30cfm的空气渗透率。
在至少一个实施方式中，无纺布具有约50％至90％的纺粘纤维含量和约10％至50％的熔喷纤维含量。
在至少一个实施方式中，无纺布具有约72％至78％的纺粘纤维含量和约22％至28％的熔喷纤维含量。
在至少一个实施方式中，以约2.5％至6％的添加百分数包含亲水性熔融添加物。
在至少一个实施方式中，以约4％的添加百分数包含亲水性熔融添加物。
在至少一个实施方式中，亲水性熔融添加物不迁移至无纺布的其它层。
在至少一个实施方式中，亲水性纺粘纤维包含以下至少一种：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺和聚乳酸。
在至少一个实施方式中，第二层和第三层包含以下至少一种：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺和聚乳酸。
在至少一个实施方式中，无纺布的基重为约10gsm至100gsm。
在至少一个实施方式中，无纺布的基重为约34gsm至68gsm。
在至少一个实施方式中，无纺布的基重为约40gsm至44gsm。
根据一个实施方式，吸收物品包括：无纺布，所述无纺布包含：第一层，其包含亲水性纺粘纤维，所述亲水性纺粘纤维包含亲水性熔融添加物，所述第一层形成所述无纺布的至少一个暴露的外表面；第二层，其包含疏水性纺粘纤维，所述第二层形成所述无纺布的暴露的外表面的对面；和第三层，其包含熔喷纤维，所述第三层位于第一层和第二层之间；其中所述无纺布具有至少100％的吸收能力。
根据一个实施方式，医用防护服包含：无纺布，所述无纺布包含：第一层，其包含亲水性纺粘纤维，所述亲水性纺粘纤维包含亲水性熔融添加物，所述第一层形成所述无纺布的至少一个暴露的外表面；第二层，其包含疏水性纺粘纤维，所述第二层形成所述无纺布的暴露的外表面的对面；和第三层，其包含熔喷纤维，所述第三层位于第一层和第二层之间；其中所述无纺布具有至少100％的吸收能力。
根据一个实施方式，本发明提供了制造无纺布的方法，所述方法包括：形成第一层，其包含亲水性纺粘纤维，所述亲水性纺粘纤维包含亲水性熔融添加物；形成第二层，其置于第一层之上且含有疏水性熔喷纤维；形成第三层，其置于第二层之上且含有疏水性纺粘纤维；和在两个压辊之间压制所述第一、第二和第三层。
在至少一个实施方式中，以约2.5％至6％的添加百分数包含亲水性熔融添加物。
在至少一个实施方式中，以约4％的添加百分数包含亲水性熔融添加物。
在至少一个实施方式中，亲水性纺粘纤维包含以下至少一种：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺和聚乳酸。
在至少一个实施方式中，第二层和第三层包含以下至少一种：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺和聚乳酸。
在至少一个实施方式中，第二和第三层的疏水性纤维包含疏水性熔融添加物。
在至少一个实施方式中，无纺布具有至少100％的吸收能力。
在至少一个实施方式中，无纺布具有约300％至500％的吸收能力。
在至少一个实施方式中，当接受来自亲水性外表面的刺激时，无纺布具有至少30mbar的静水压头。
在至少一个实施方式中，当接受来自疏水性外表面的刺激时，无纺布具有至少30mbar至65mbar的静水压头。
在至少一个实施方式中，无纺布具有至少约30cfm的空气渗透率。
在至少一个实施方式中，无纺布具有约50％至90％的纺粘纤维含量和约10％至50％的熔喷纤维含量。
在至少一个实施方式中，无纺布具有约72％至78％的纺粘纤维含量和约22％至28％的熔喷纤维含量。
在至少一个实施方式中，无纺布的基重为约10gsm至100gsm。
在至少一个实施方式中，无纺布的基重为约34gsm至68gsm。
在至少一个实施方式中，无纺布的基重为约40gsm至44gsm。
在至少一个实施方式中，压辊中的一个是与第一层的外表面接触的有刻纹的(engraved)压辊，压辊中的另一个是与第三层的外表面接触的光滑压辊。
在以下本发明的多个实施例的具体描述中对本发明的这些和其它性质进行了描述，或者这些和其它性质由此显而易见。
附图说明
以下将参考附图对本发明的实施例进行说明。
图1为本发明一个实施方式的无纺布的横截面图。
图2为本发明一个实施方式的无纺布制造方法的示意图。
发明详述
本文所使用的“无纺布、片、层或织物”表示与编织或织造布相反，以基本随机的方式放置单独的纤维、细丝或线的结构，以形成平面材料。无纺布的实例包括熔喷织物、纺粘织物、粗梳织物(carded webs)、气流成网织物(air-laid webs)、湿成网织物(wet-laid webs)和水刺织物。复合无纺布包含多于一个无纺层。
本文所使用的“纺粘纤维”表示平均横截面直径大于10μm的纤维。纺粘织物是通过将纺粘纤维随机置于收集表面上，随后通过例如热结合或水缠结(hydroentanglement)等使纤维结合而形成的。
本文所使用的“熔喷纤维”表示平均横截面直径小于约10μm的纤维。熔喷织物是通过将熔喷纤维随机置于收集表面上，并通过例如热结合或水缠结等结合而形成的。
本文所使用的“纺粘纤维”和“熔喷纤维”优选为基本连续的纤维，但并不限于此。例如，可以使用短纤维或粗梳纤维而非基本连续的纤维或者与基本连续的纤维组合。
本文所使用的“SMS无纺布”指包含在两层纺粘纤维之间结合的熔喷纤维层的多层复合织布(例如纺粘-熔喷-纺粘)。SMS无纺布可以包含多层纺粘纤维或熔喷纤维，例如SMMS(纺粘-熔喷-熔喷-纺粘)或SMSS(纺粘-熔喷-纺粘-纺粘)等。
本发明为双侧疏水性/亲水性复合无纺布及其制造方法。
参考图1，根据本发明的一个示例性实施方式，以复合SMS结构形成无纺布20，其中在第一纺粘层12和第二纺粘层16之间层压至少一个熔喷层14。无纺布的一侧为亲水性的并且显示良好的可湿性和吸收性，而对侧为疏水性的并且不可湿。当在疏水侧受到刺激时，整个结构显示屏障性质。
纺粘层和熔喷层的纤维可由热塑性聚合物构成，所述聚合物可以为多种均聚物、共聚物和三元聚合物中的一种。例如，聚合物可以为聚丙烯、聚乙烯、聚酯或聚酰胺等。聚合物还可以为可再生的物质，例如聚乳酸(PLA)。纤维可以被设置为单组分纤维或由两种或更多种聚合物组成的多组分纤维，例如为掺合物、壳/核结构、并行结构或其它已知结构。
在两种聚合物的掺合物的情况下，优选一种成分为主要成分而另一种成分为次要成分。在这种情况下，多种聚合物都可以作为主要成分和次要成分。优选纺粘层的纤维由掺合物组成，其中次要成分为聚丙烯树脂，例如ExxonMobil SFT-315、ExxonMobil SFT-325、ExxonMobil PP-3155、LyondellBasell PH 835或Total 3866等，主要成分为聚丙烯共聚物树脂，例如Moplen RP348S、Moplen RP349S、Sunoco TR3350C或Total 7847MR等。还优选熔喷层的纤维由聚丙烯树脂，例如ExxonMobil 6936G、ExxonMobil3746G或LyondellBasell 650Y等构成。也可以采用具有多于两种聚合物的掺合物。额外的聚合物可以对混合物的性质(例如搀合兼容性或粘性等)产生影响。
无纺布的基重可以为约10gsm至100gsm，更优选为约34gsm至68gsm，并且甚至更优选为约40gsm至44gsm。无纺布可以具有约50％至90％的纺粘纤维含量和约10％至50％的熔喷纤维含量，更优选约72％至78％的纺粘纤维含量和约22％至28％的熔喷纤维含量。
亲水性熔融添加物可以包含在一个纺粘层的纤维内以提高可湿性和吸收性质。亲水性熔融添加物是非迁移性的，从而其仅保留在无纺布的亲水性纺粘层中。例如，亲水性熔融添加物可以为表面改性剂，例如由Techmer PM，LLC生产的Techmer TPM12713或Ciba
Figure BPA00001516116600051
生产的IrgasurfHL 560等。亲水性熔融添加物优选以约2.5％至6％的添加百分数，并且更优选以约3％至4％的添加百分数包含于其中。
疏水性熔融添加物可以包含在屏障层、熔喷层和/或对侧纺粘层的纤维中，以提高针对流体穿透无纺布的抵抗性。例如，熔融添加物可以为含氟聚合物，例如均由Goulston Technologies，Inc.生产的Goulston A202M和Goulston A202S，其可以分别用于熔喷层和对侧的纺粘层。熔喷层优选包含约5％至10％且更优选约8％至10％的添加百分数的疏水性熔融添加物。对侧的纺粘层优选包含约2％至5％且更优选约3％至4％的添加百分数的疏水性熔融添加物。
天然疏水性物质(例如聚丙烯)可以用作用于无纺布的任何层的纤维的基础。吸湿性略高的物质(例如PLA)优选用于亲水性纺粘层而非疏水性屏障层，原因是吸湿性物质用于吸收至少一些水的亲合性。然而，如果例如通过使用疏水性添加物或处理使之疏水，则吸湿性略高的物质可以用于屏障层。
对无纺布的性质具有期望作用的其它兼容性添加物也可以包含在纤维中。例如，纤维可以包含增粘剂、表面活性剂、增塑剂、稳定剂、抗静电剂、憎醇剂(alcohol-repellent)、抗菌剂和着色剂等。还可以对无纺布的纤维进行表面处理以获得期望的性质。
图2例示了本发明的示例性实施方式的无纺布20的制造方法。
在一个实施方式中，SMS无纺布由以下方法顺序(in-line)形成：依次将纺粘纤维第一层12沉积于移动的收集表面1上，将熔喷纤维层14沉积于纺粘纤维第一层12上，然后将纺粘纤维第二层16沉积于熔喷纤维层14上。所组合的层可以通过例如砑光而层压在一起。
在另一个实施方式中，预先形成单独的纺粘层和熔喷层，任选被结合或缠绕，并通过例如将片缠绕在缠绕辊而作为单独的片收集。随后可通过层叠并层压在一起而将单独的片组装在一起，从而形成SMS无纺布。
纺粘层12和16可以被纺熔，但也可以通过本领域已知的其它多种方法而形成。纺熔方法包括向喷丝头3内插入聚合物材料2。可以向聚合物2中添加亲水性或疏水性熔融添加物。将热塑性聚合物质2挤压通过喷丝头3内的多个细毛细管，以形成纤维。纤维的直径通过空气淬火和拉丝而快速降低，并且被类似随机地沉积在收集表面1上以形成纺粘织物。可以使用多个喷丝头或束以使纺粘纤维的密度提高。
熔喷层14可以通过熔喷而形成。熔喷方法包括向模具5中插入聚合物材料4。可以向聚合物材料4中添加疏水性熔融添加物。将聚合物材料挤压通过模具5中的多个细毛细管以形成纤维。纤维流入高速气流(例如空气流)中，所述气流使熔融的热塑性聚合物材料流变细以降低其直径(可能降低至微纤维直径)。熔喷纤维被类似随机地沉积在纺粘层12上以形成熔喷层。可以使用多个模具或束以使熔喷纤维的密度提高。如果使用多个束，则平均纤维直径可在束间变化，例如以产生梯度。当沉积熔喷纤维时，熔喷纤维可以是粘的，这通常导致网的熔喷纤维之间的一些结合。随后，将第二纺粘层16沉积在熔喷层14上。
可以通过使层12、14和16经过加热的光滑压辊22和加热的有图案的(patterned)压辊24之间的辊隙而对这些层进行砑光。有图案的压辊22形成包括多个结合点120的结合图案。结合点120为无纺布提供幅面强度(webstrength)，并在层间产生粘合以防止脱层。
结合图案可以为例如熔结(fusion bond)的不对称图案。均通过引用并入本文的共有美国专利第6,537,644、6,610,390和6,872,274号公开了具有不对称熔结图案(即非均质图案或不对称图案)的无纺布。结合可以是简单的熔结或者在一个方向拉长的闭合图形。结合可以是在一个方向拉长的闭合图形并且选自由以下闭合图形组成的组：(a)沿一个方向轴平行朝向的闭合图形，(b)沿一个方向轴横向朝向邻近的闭合图形的闭合图形，和(c)具有邻近闭合图形从而在此与沿一个方向轴拉长的闭合图形之间形成的有向组的闭合图形。可从First Quality Nonwovens，Inc.获得的PILLOW BOND
Figure BPA00001516116600071
图案是熔结的此类非对称图的一个实例。
在结合后，可以在终饰台上用整理剂对无纺布20进行处理，以使其更柔软且更柔垂(condrapable)(此类整理剂如美国专利第6,632,385号中公开的，通过引用将该专利并入本文)，或者改变其表面能并由此使其或者更疏水或者更亲水。
本发明的无纺布在工业、医药和卫生的多种应用中都具有用途。例如，该无纺布可以用在医用和工业用防护服、擦洗服、手术服、手术帘和面具等中，其中朝向使用者身体设置的亲水侧改善排汗和流体的芯吸，而疏水侧在远离使用者的外面上保持排斥性屏障。该无纺布还可以在吸收性物品(例如背板(back sheet)和裤边(leg cuff))中具有类似用途。
无纺布还可以用作清洁抹布(cleaning wipe)和清洁基材(cleaningsubstrate)，其中亲水侧吸收溢出的液体或含有清洗溶液，而疏水侧保持对接触的干燥。
无纺布的其它工业应用可以包括中心供应室(CSR)包装、封装、家具和寝具以及鞋组分(shoe component)等。
上文对具体应用的说明仅为示例性的，而并不限制所有可能的应用或者包含所有可能的应用。除上述工业、卫生和医用应用外的其它用途自然遵循本发明的材料的物理和化学性质。
实施例
在下文的实施例中，采用下述测试方法以测定所公开的各种特征和性质。
基重是无纺布的单位面积的质量的测定值。利用通过引用并入本文的ASTM D-6242-98测定基重并以g/m2(gsm)表示。
空气渗透率是在无纺布表面间的所示压力差下流过无纺布的气流的测定值。根据通过引用并入本文的ASTM D753测定空气渗透率并以ft3/min(cfm)表示。
静水压头是无纺布在接受来自疏水侧的刺激时其能够支持的液体压力的测定值。根据通过引用并入本文的INDA 80.6-98测定空气渗透率并以mbar表示。
抓拉强度(Grab tensile strength)是使材料断裂所需的最大力的测定值。抓拉强度在横方向(CD)计算并根据通过引用并入本文的ASTM 5034进行测定，以lbf表示。
梯形撕裂强度是对抗跨无纺布的持续撕裂的能力的测定值。梯形撕裂强度在纵向(MD)计算并根据通过引用并入本文的ASTM 5733进行测定，以lbf表示。
静电衰减是通过测定驱散材料表面的电荷所需的时间而测定的材料的静电性质的测定值。静电衰减根据通过引用并入本文的INDA WSP 40.2进行测定，以秒表示。
吸收能力为材料在一段时间内吸收液体的能力的测定值，并且与材料在其饱和点所保持的液体总量有关。以吸收的液体重量除以干样本的重量计算吸收能力。吸收能力根据通过引用并入本文的ED ANA ERT 10.4-02进行测定，以百分数表示。
用作对照的是常规的44.1gsm基重的聚丙烯SMS无纺布，其可从FirstQuality Nonwovens，Inc.获得，商品名为441SM0001。还作为对照进行测试的有44.1gsm基重的聚丙烯SMS无纺布，其可从First Quality Nonwovens，Inc.获得，商品名为KAZZMERETM。
根据本发明制备的SMS无纺布的实例以类似于KazzmereTM无纺布的方式形成，但其在亲水性纺粘层中包含有添加百分数为4％的亲水性熔融添加物，所述亲水性熔融添加物可从Techmer PM，LLC获得，商品名为TechmerTPM 12713。实施例2的样本与实施例1的区别在于从亲水性纺粘层去除着色剂。实施例中的无纺布的基重为44.1gsm。
平均结果示于下表1中。
表1：实施例中SMS无纺布的比较性质
Figure BPA00001516116600091
表1的数据显示，与传统SMS无纺布相比，本发明的SMS无纺布显著提高了吸收能力，同时保持了类似的空气渗透率和静水压头性质。本发明的SMS无纺布还意外地具有静电衰减性质。此外，与传统SMS无纺布相比，本发明的SMS无纺布显示类似的拉伸强度和撕裂强度。
对于隔离保护，通常认为至少50mbar(AAMI3)的静水压头对诸如手术服或手术帘等的一次性隔离服是可接受的。特别的应用可能需要更高的静水压头或者允许更低的静水压头。对于穿着舒适性，通常认为液体入侵前约20至150cfm的空气渗透率对诸如手术服或手术帘等的一次性隔离产品是可接受的。本发明的SMS无纺布的多种实施方式的每一种均能满足这些穿着舒适性和隔离保护标准。
在传统SMS无纺布的吸收性测试中，观察到水滴保留在无纺布表面而不被吸收至纤维中，这导致了所列的吸收性数值。相比之下，本发明的SMS无纺布在亲水侧完全湿透，而在亲水侧仍保持了屏障性质。
总之，本发明提供了具有提高的吸收性质和舒适性，同时还具有高水平的屏障保护性质的无纺布。该无纺布通过在一侧显示亲水性质而在对侧保持疏水性质而实现了本发明。亲水性由亲水性添加物赋予，该亲水性添加物是持久的从而使亲水性不随润湿的增加而降低，并且该亲水性添加物不迁移从而保持无纺布结构的其它部分的疏水性。
由于对本发明的实施方式进行了详细说明和描述，在此之上的各种修饰和改良对于本领域技术人员而言都是显而易见的。因此，本发明的精神和范围应当被宽泛地解释并且仅由所附权利要求书来限定，而不是由上述说明书来限定。

Claims (34)

1.无纺布，其包含：
第一层，其包含亲水性纺粘纤维，所述亲水性纺粘纤维包含亲水性熔融添加物，所述第一层形成所述无纺布的至少一个暴露的外表面；
第二层，其包含疏水性纺粘纤维，所述第二层形成所述无纺布的暴露的外表面的对面；和
第三层，其包含熔喷纤维，所述第三层位于第一层和第二层之间；
其中，所述无纺布具有至少100％的吸收能力。
2.如权利要求1所述的无纺布，其中所述无纺布具有约300％至500％的吸收能力。
3.如权利要求1所述的无纺布，其中当接受来自亲水性外表面的刺激时，所述无纺布具有至少30mbar的静水压头。
4.如权利要求3所述的无纺布，其中当接受来自疏水性外表面的刺激时，所述无纺布具有至少30mbar至65mbar的静水压头。
5.如权利要求1所述的无纺布，其中所述无纺布具有至少约30cfm的空气渗透率。
6.如权利要求1所述的无纺布，其中所述无纺布具有约50％至90％的纺粘纤维含量和约10％至50％的熔喷纤维含量。
7.如权利要求6所述的无纺布，其中所述无纺布具有约72％至78％的纺粘纤维含量和约22％至28％的熔喷纤维含量。
8.如权利要求1所述的无纺布，其中以约2.5％至6％的添加百分数包含所述亲水性熔融添加物。
9.如权利要求8所述的无纺布，其中以约3％至4％的添加百分数包含所述亲水性熔融添加物。
10.如权利要求1所述的无纺布，其中所述亲水性熔融添加物不迁移至所述无纺布的其它层。
11.如权利要求1所述的无纺布，其中所述亲水性纺粘纤维包含以下至少一种：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺和聚乳酸。
12.如权利要求1所述的无纺布，其中所述第二层和第三层包含以下至少一种：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺和聚乳酸。
13.如权利要求1所述的无纺布，其中所述无纺布的基重为约10gsm至100gsm。
14.如权利要求13所述的无纺布，其中所述无纺布的基重为约34gsm至68gsm。
15.如权利要求14所述的无纺布，其中所述无纺布的基重为约40gsm至44gsm。
16.吸收物品，其包含权利要求1所述的无纺布。
17.医用防护服，其包含权利要求1所述的无纺布。
18.制造无纺布的方法，所述方法包括：
形成第一层，其包含亲水性纺粘纤维，所述亲水性纺粘纤维包含亲水性熔融添加物；
形成第二层，其置于第一层之上且含有疏水性熔喷纤维；
形成第三层，其置于第二层之上且含有疏水性纺粘纤维；和
在两个压辊之间压制所述第一、第二和第三层。
19.如权利要求18所述的方法，其中以约2.5％至6％的添加百分数包含所述亲水性熔融添加物。
20.如权利要求19所述的方法，其中以约3％至4％的添加百分数包含所述亲水性熔融添加物。
21.如权利要求18所述的方法，其中所述亲水性纺粘纤维包含以下至少一种：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺和聚乳酸。
22.如权利要求18所述的方法，其中所述第二层和第三层包含以下至少一种：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺和聚乳酸。
23.如权利要求18所述的方法，其中所述第二和第三层的疏水性纤维包含疏水性熔融添加物。
23.如权利要求18所述的方法，其中所述无纺布具有至少100％的吸收能力。
24.如权利要求24所述的方法，其中所述无纺布具有约300％至500％的吸收能力。
25.如权利要求18所述的方法，其中当接受来自亲水性外表面的刺激时，所述无纺布具有至少30mbar的静水压头。
26.如权利要求26所述的方法，其中当接受来自亲水性外表面的刺激时，所述无纺布具有至少30mbar至65mbar的静水压头。
27.如权利要求18所述的方法，其中所述无纺布具有至少约30cfm的空气渗透率。
28.如权利要求18所述的方法，其中所述无纺布具有约50％至90％的纺粘纤维含量和约10％至50％的熔喷纤维含量。
29.如权利要求29所述的方法，其中所述无纺布具有约72％至78％的纺粘纤维含量和约22％至28％的熔喷纤维含量。
30.如权利要求18所述的方法，其中所述无纺布的基重为约10gsm至100gsm。
31.如权利要求31所述的方法，其中所述无纺布的基重为约34gsm至68gsm。
32.如权利要求31所述的方法，其中所述无纺布的基重为约40gsm至44gsm。
33.如权利要求18所述的方法，其中所述压辊中的一个是与所述第一层的外表面接触的有刻纹的压辊，且所述压辊中的另一个是与第三层的外表面接触的光滑压辊。
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