JPH09143853A - 積層不織布およびその製造方法 - Google Patents

積層不織布およびその製造方法

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JPH09143853A
JPH09143853A JP7303062A JP30306295A JPH09143853A JP H09143853 A JPH09143853 A JP H09143853A JP 7303062 A JP7303062 A JP 7303062A JP 30306295 A JP30306295 A JP 30306295A JP H09143853 A JPH09143853 A JP H09143853A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 風合いがよく、しかもザラツキ感が無い、高
強力で層間剥離強力が大きい積層不織布を提供する。 【解決手段】 低融点樹脂成分と高融点樹脂成分からな
る複合スパンボンド不織布と、繊維径１０μｍ以下の低
融点極細繊維と高融点極細繊維からなるメルトブロ−極
細混合繊維不織布が積層し、その各不織布の繊維同士及
び両層が熱融着した、多層構造の不織布。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は積層不織布およびそ
の製造方法に関し、更に詳しいくは、複合スパンボンド
不織布とメルトブロー極細混合繊維不織布が積層された
多層構造不織布に関する。この不織布は紙おむつや生理
用ナプキン等の吸収性物品の表面材等の材料として好適
に使用される。
【０００２】
【従来の技術】スパンボンド不織布は毛羽立がなく、し
かも耐抜毛性に優れる等の理由で紙おむつ等の吸収性物
品の表面材として使用されてきた。しかしこのスパンボ
ンド不織布を構成する長繊維は細繊度化が困難であり、
極細繊維からなるメルトブロー不織布のようなソフトな
風合いを得るのが困難である。またスパンボンド不織布
では細繊度化に伴い、単繊維切れが発生し太繊度糸が混
合し、風合いが更に悪化するという課題がある。
【０００３】特開昭５４ー１３４１７７号公報にはポリ
プロピレン極細繊維からなるメルトブロー不織布が、特
開昭６２ー２９９５０１、特開平３ー７５０５６号公報
にはメルトブロー不織布を表面材として使用した紙おむ
つが開示されている。このようなメルトブロー不織布は
繊維径が細いので風合いがソフトであるという利点があ
る反面、不織布強力が低い、毛羽立があり、抜毛しやす
い等の課題がある。しかも紡糸時にポリマー玉が発生し
やすく、ザラツキ感があり、皮膚を刺激するという課題
があり、特に新生児用の紙おむつには不適であつた。メ
ルトブロー不織布の強力を上げ、抜毛を阻止する目的で
熱カレンダーロールや熱エンボスロール等で圧着するこ
とも行われているが、逆に温度や圧力等を苛酷な熱圧着
条件で処理する必要があり、不織布の見かけ密度を大に
し、風合いを悪化するという不都合があつた。
【０００４】また特公昭６０ー１１１４８、特開平２ー
１１２４５８、特開平２ー２３４９６７号公報にはスパ
ンボンド不織布とメルトブロー不織布を積層し、熱カレ
ンダーロール、熱エンボスロール等でその両層を熱融着
した積層不織布が開示されている。該不織布は従来の単
層不織布に較べ強力が改善されるが、スパンボンド不織
布を構成する長繊維としてレギュラー繊維を使用した物
であり、その積層面での融着性や、耐抜毛性、剥離強力
が低い等の課題がある。また熱エンボスロールで圧着し
た物は、前記同様の、苛酷な熱圧着条件を必要とし、見
かけ密度を大にする、風合いを悪化する等の課題があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、高強
力で、風合がソフトで、耐抜毛性がよく、ザラツキ感
や、皮膚刺激がない剥離強力の大きい積層不織布および
その製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願で特許請求する発明は以下のとおりである。 （１）複合スパンボンド不織布と平均繊維径１０μｍ以
下のメルトブロー極細混合繊維不織布が積層された多層
構造の不織布であつて、該複合スパンボンド不織布は、
１０℃以上の融点差がある低融点樹脂と高融点樹脂を組
合せた複合長繊維からなり、該低融点樹脂が繊維表面の
少なくとも一部を形成し、かつ該低融点樹脂を介して熱
融着された物であり、該メルトブロー極細混合繊維不織
布は、１０℃以上の融点差がある低融点極細繊維１０〜
９０重量％と高融点極細繊維９０〜１０重量％とからな
り、かつ該低融点極細繊維の融着により熱融着された物
であり、かつ該複合スパンボンド不織布と該メルトブロ
ー極細混合繊維不織布とは、該複合スパンボンド不織布
の低融点樹脂および／または該メルトブロー極細混合繊
維不織布の低融点極細繊維の融着により一体化されてい
る積層不織布。
【０００７】（２）複合スパンボンド不織布が繊度０．
５〜１０ｄ／ｆの複合長繊維からなり、メルトブロー極
細混合繊維不織布が繊維径０．１〜１０μｍの極細繊維
からなり、かつ繊維径０．１ｍｍ以上のポリマー玉が１
０個／ｍ2 以下、該不織布の見かけ密度が０．０２〜
０．２０ｇ／ｃｍ3 であり、かつ積層不織布の横強力が
０．６ｋｇ／５ｃｍ以上、均一指数が０．６以下、両層
の剥離強力が６ｇ／５ｃｍ以上である、（１）記載の積
層不織布。 （３）（１）または（２）記載の積層不織布が少なくと
も一つの部材として使用された吸収性物品。 （４）複合スパンボンド不織布とメルトブロー極細混合
繊維不織布の２層構造不織布、またはメルトブロー極細
混合繊維不織布を少なくともその片方の表面に有する、
メルトブロー極細混合繊維不織布と複合スパンボンド不
織布との３層以上の多層構造不織布が使用された（３）
記載の吸収性物品。
【０００８】（５）複合スパンボンド法で融点差が１０
℃以上ある低融点樹脂と高融点樹脂とを該低融点樹脂が
繊維表面の少なくとも一部を形成するように複合長繊維
を紡糸し、ウエブを形成するか、または紡糸後のウエブ
を熱融着温度以上に加熱し繊維が熱融着した不織布と
し、混繊メルトブロー法で、平均繊維径が１０μｍ以下
で１０℃以上の融点差がある低融点極細繊維と高融点極
細繊維とを、低融点極細繊維が１０〜９０重量％、高融
点極細繊維が９０〜１０重量％でかつ紡糸時の自熱融着
がない極細混合繊維ウエブとするか、または紡糸時の自
熱融着のある不織布、または紡糸後のウエブを熱融着温
度以上に加熱し繊維が熱融着したメルトブロー極細混合
繊維不織布とし、該複合スパンボンドウエブまたは熱融
着不織布と、該メルトブロー極細混合繊維ウエブまたは
メルトブロー極細混合繊維熱融着不織布とを多層構造に
積層し、両層が熱融着する温度以上に加熱する積層不織
布の製造方法。
【０００９】（６）前記両層のウエブまたは不織布を加
熱前または加熱後にニードルパンチまたはスパンレース
手段で絡合させる工程を含む（５）記載の積層不織布の
製造方法。 （７）スルーエア型の加熱機を用い、熱風が複合スパン
ボンド不織布側からメルトブロー極細混合繊維不織布側
に噴出するように加熱する（５）または（６）記載の積
層不織布の製造方法。 （８）熱圧着面積５〜２５％のエンボスロールを用い、
両層を熱圧着する（５）または（６）記載の積層不織布
の製造方法。 （９）複合スパンボンド不織布およびメルトブロー極細
混合繊維不織布いずれも均一指数が０．６以下の物を用
いる（５）または（６）記載の積層不織布の製造方法。 （１０）熱風交互噴出型の加熱機を用い、熱風が多層構
造不織布の表面側と裏面側から交互に噴出するように両
層を加熱する（５）または（６）記載の積層不織布の製
造方法。
【００１０】本発明における多層構造の不織布は、複合
スパンボンド不織布とメルトブロー極細混合繊維不織布
が積層された少なくとも２層構造の物であればよい。そ
の用途が紙おむつの表面材やワイパー等の場合は２〜３
層、断熱材や結露防止材の場合は２〜８層の物が使用さ
れる。
【００１１】本発明の多層構造不織布に使用される複合
スパンボンド不織布は、融点に１０℃以上差がある少な
くとも２種の樹脂成分が複合スパンボンド法で紡糸さ
れ、繊維の交点が熱融着された不織布である。複合スパ
ンボンド法とは、複数の押出機から複数の樹脂成分を溶
融押出し、複合紡糸用口金から複数成分をその低融点樹
脂が繊維表面の少なくとも一部を形成するように複合さ
れた長繊維を紡糸し、紡糸された繊維をエアサツカー等
の気流牽引型の装置等で引き取り、気流と共に繊維をネ
ツトコンベアー等のウエブ捕集装置で捕集し、その後必
要に応じウエブを加熱空気、加熱ロール等の加熱装置を
用い融着等の処理をすることによる熱融着不織布の製造
方法でもよい。また紡糸からウエブの捕集工程までの間
に機械延伸した後、エアサツカー等の気流牽引型の装置
等でウエブを引き取り、気流と共に前記捕集装置で捕集
してもよい。これらの樹脂成分は実用上２〜４種の樹脂
を使用することができ、その最高融点と最低融点の差が
１０℃以上あればよい。しかし大抵の用途では２種で十
分である。また該不織布は、後述する目付けの均一指数
が０．６以下の不織布が特に好ましい。目付の均一化
は、複合スパンボンドの装置や、紡糸条件等を試行錯誤
的に設定することにより達成される。
【００１２】本発明で使用する樹脂は紡糸可能な熱可塑
性樹脂であれば特別な制限はない。例えばポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、プロピレンと
他のαオレフインとの２または３元共重合体等のポリオ
レフイン類、ポリアミド類、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ジオールとテレフタ
ル酸／イソフタル酸等を共重合した低融点ポリエステ
ル、ポリエステルエラストマー等のポリエステル類、弗
素樹脂、上記樹脂の混合物等、その他紡糸可能な樹脂等
が使用できる。
【００１３】複合紡糸の際の樹脂の組合せは、例えば、
高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチ
レン／プロピレン・エチレン・ブテンー１結晶性共重合
体、高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレー
ト、ナイロンー６／ナイロン６６、低融点ポリエステル
／ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリ
エチレンテレフタレート、ポリ弗化ビニリデン／ポリエ
チレンテレフタレート、線状低密度ポリエチレンと高密
度ポリエチレンの混合物／ポリプロピレン等を例示でき
る。
【００１４】複合繊維の形態は鞘芯型、並列型、多層
型、中空多層型等いずれであつてもよい。低融点樹脂と
高融点樹脂の融点差は１０℃以上必要であるが、１０℃
未満では、該複合スパンボンド不織布またはメルトブロ
ー極細混合繊維不織布との積層不織布製造時の加熱処理
で温度調節が難しく、熱融着度合が不足し、高強力な不
織布が得られないか、または高温加熱でしわが発生した
り、不織布全体が溶融し部分的にフイルム化した不織布
となる。また得られた積層不織布の耐抜毛性が不足した
り、積層面で剥離しやすくなる。
【００１５】該複合スパンボンド長繊維において、低融
点樹脂と高融点樹脂の複合比は低融点樹脂が１０〜９０
重量％、高融点樹脂が９０〜１０重量％である。より好
ましくは、低融点樹脂が３０〜７０重量％、高融点樹脂
が７０〜３０重量％である。低融点樹脂成分が１０重量
％未満の場合、該複合スパンボンド不織布自体の熱融着
が不足するか、または該不織布と後記メルトブロー極細
混合繊維不織布の積層面での熱融着が不足し、高強力や
耐抜毛性、剥離強力等に劣る物となる。
【００１６】該複合長繊維の繊度は特別な限定はない
が、紙おむつの表面材の場合、約０．２〜１０ｄ／ｆ、
ワイパーの場合、約０．５〜２０ｄ／ｆ、フイルターの
場合、約０．２〜４０００ｄ／ｆである。また該不織布
の目付けは特に限定されないが、約４〜１０００ｇ／ｍ
2 である。紙おむつの表面材等の場合、約４〜７０ｇ／
ｍ2 、ワイパー等の場合、約１０〜６００ｇ／ｍ2、フ
イルター等の場合、約２０〜１０００ｇ／ｍ2である。
該複合スパンボンド不織布は熱エアスルー加熱機、熱カ
レンダーロール、熱エンボスロール等の加熱機を使用す
ることにより一層不織布強力が強い物が得られる。本発
明においては、前記の加熱機を用い、加熱条件等をコン
トロールし、該不織布単体の強力を０．６ｋｇ／５ｃｍ
以上、とすることが好ましい。
【００１７】本発明でメルトブロー極細混合繊維不織布
とは、融点に差が１０℃以上ある少なくとも２種の熱可
塑性樹脂を各々独立に溶融押出し、混繊型メルトブロー
紡糸口金から、紡糸直後に低融点極細繊維と高融点極細
繊維とが繊維混合すように紡糸し、更に高温高速の気体
によつて極細混合繊維流としてブロー紡糸し、捕集装置
で極細混合繊維ウエブとし、必要に応じ熱融着処理する
ことにより不織布としたものである。本発明に用いるメ
ルトブロー極細混合繊維不織布は、高融点極細繊維との
融点差が１０℃以上ある低融点極細繊維１０〜９０重量
％、高融点極細繊維９０〜１０重量％とからなる。該低
融点極細繊維が１０重量％未満であるとメルトブロー不
織布の熱融着が不足したり、耐抜毛性に劣る。樹脂とし
ては前記複合スパンボンドに使用されたような各種の樹
脂が使用できる。また樹脂の組合せとして、前記複合ス
パンボンドで開示したような種々の組合せが可能であ
る。例えば、高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、プ
ロピレン・エチレン・ブテンー１結晶性共重合体、高密
度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、低融点
ポリエステル／ポリエチレンテレフタレート等があげら
れる。またブロー紡糸する際の気体は通常、空気、窒素
ガス等の不活性気体が使用される。該気体の温度は約２
００〜５００℃、好ましくは約２５０〜４５０℃、圧力
は約０．１〜６ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは約０．２〜
５．５ｋｇ／ｃｍ2 である。
【００１８】この不織布は、平均繊維径が１０μｍ以下
の極細混合繊維からなる。好ましくは０．１〜９μｍ、
更に好ましくは０．２〜８μｍである。繊維径が１０μ
ｍを超えると、風合いが悪化する。また０．１μｍ以下
の物は製造が困難で、価格が高価となる。また本発明に
用いるメルトブロー不織布はポリマー玉が１０個／ｍ2
以下である物が好ましい。ここでポリマー玉とは、直径
０．１ｍｍ以上の円形、楕円形、涙滴形等の形状をした
非繊維形状であるものをいう。ポリマー玉が多くなると
直接肌にふれるような用途、例えば紙おむつの表面材、
ハツプ剤の基布等には、風合いが柔らかくても、ザラツ
キ感がありしかも皮膚刺激があるので使用できない。ま
た眼鏡や家具等のワイパー等はその両面がメルトブロー
不織布であることが好ましいが、前記ザラツキ感以外
に、家具等に小さな傷をつけることがある。また本発明
では、該不織布は目付けの均一指数が０．６以下の物が
特に好ましく使用される。このような不織布は、混繊メ
ルトブロー紡糸の紡糸条件や、適切な装置等を適宜選択
することにより得られる。
【００１９】本発明に使用するメルトブロー極細混合繊
維不織布はその繊維の交点が熱融着されている。該熱融
着は紡糸時の自熱で融着された物でもよく、紡糸後熱ス
ルーエア、熱カレンダーロール、熱エンボスロール等の
加熱装置を用い、熱融着した物であつてもよい。該不織
布の目付けは特別な制限はないが、約３〜１０００ｇ／
ｍ2 である。紙おむつの表面材の場合約３〜６０ｇ／ｍ
2 、ワイパーの場合約５〜５００ｇ／ｍ2 、フイルター
の場合、約１５〜１０００ｇ／ｍ2 である。また該不織
布の見かけ密度は特別な限定はないが、風合いを考慮す
れば、約０．０２〜０．４０ｇ／ｃｍ3 が好ましい。
【００２０】本発明の積層不織布は前記複合スパンボン
ド不織布とメルトブロー不織布とを積層し、熱スルーエ
ア型加熱機、交互熱風噴出型加熱機、熱カレンダーロー
ル、熱エンボスロール、ソニツクボンド等の加熱装置を
用い、加熱しその両層を熱融着することにより製造でき
る。熱スルーエア加熱機や交互熱風噴出型加熱機等を使
用した場合、メルトブロー不織布が比較的嵩高な物が得
られる。熱スルーエア型加熱機の場合比較的繊度の大き
いスパンボンド不織布側から繊度の小さいメルトブロー
不織布側熱が貫通するように熱処理することが、熱が均
一に加わり、両層の剥離強度を大きくすることができ
る。逆にメルトブロー不織布側を熱風噴出側に対向して
置いてスルーエアー加熱した場合、その熱風圧力や、サ
クション条件等を適宜設定することにより、メルトブロ
ー極細繊維の単繊維がスパンボンド不織布層に食い込
み、かつスパンボンド不織布の内部とその両層で２重に
熱融着するので、両層の剥離強力をコントロールするこ
とができる。また熱風が不織布の表および裏側の交互噴
出型の加熱機を用いた場合も不織布の嵩高が高い物が得
られる。また両不織布を積層後、ニードルパンチ法や、
スパンレース法で水柱絡合処理等をし、その後加熱処理
をし、剥離強力の強い物とすることができる。加熱温度
は複合スパンボンド不織布を構成する複合長繊維の低融
点樹脂成分もしくはメルトブロー不織布を構成する低融
点極細繊維が軟化する温度以上であればよい。この両層
の加熱時に積層された何れかの不織布、またはその両方
の不織布のそれぞれの繊維同士の熱融着をも兼ねること
もできる。また熱エンボスロールによる場合、熱圧着面
積を５〜２５％とすることが望ましい。この圧着面積が
５％未満の場合、耐抜毛性や、不織布強力が劣り、２５
％を超えると風合いが硬くなる。
【００２１】本発明では、加熱条件や、複合スパンボン
ド不織布の低融点樹脂やメルトブロー極細混合繊維不織
布の低融点極細繊維等を適宜選択し、両層の剥離強力
が、６ｇ／５ｃｍ以上の物とすることが好ましい。該剥
離強力は６〜５０００ｇ／５ｃｍ、好ましくは約１０〜
４０００ｇ／５ｃｍである。剥離強力が６ｇ／５ｃｍ未
満では摩擦等で両層が簡単に剥離するので、紙おむつ等
には不充分な物となる。また該スパンボンド不織布の低
融点樹脂と該メルトブロー極細繊維の低融点繊維が同じ
樹脂が使用された場合、剥離強力が格段に高い物が得ら
れる。本発明の積層不織布は該複合スパンボンド不織布
の高強力を利用するため、不織布目付け４０ｇ／ｍ2 に
換算した時の横方向強力が０．６ｋｇ／５ｃｍ以上であ
る物が好ましい。ここで横強力とは、スパンボンド不織
布層のいわゆるクロスマシン方向（ＣＤ）をいう。なお
スパンボンド層が多層である場合、縦または横強力のう
ち、少ない方の強力をいう。また積層後のメルトブロー
不織布の見かけ密度が０．０２〜０．２０ｇ／ｃｍ3 と
すると、該メルトブロー不織布を構成する極細繊維の柔
らかな風合いを多種用途例えば紙おむつの表面材等に利
用できるので特に好ましい。該見かけ密度は、紙おむつ
の表面材やワイパー等の場合約０．０２〜０．２０ｇ／
ｃｍ3 、濾材等の場合約０．０２５〜０．４０ｇ／ｃｍ
3である。本発明の積層不織布は目付けの均一指数が
０．６以下の物が特に好ましい。このような不織布は、
複合スパンボンド不織布およびメルトブロー極細混合不
織布の目付けの均一指数が０．６以下の物を使用するこ
とにより得られる。
【００２２】本発明の積層不織布は、単独で、または他
の部材と積層、縫製、熱融着等をし、各種の用途に使用
される。例えばパンツ型使い捨ておむつの一部材として
使用する場合、比較的撥水性が要求される部位、例え
ば、胴部近傍の内側の部材、脚部近傍の内側の部材、等
に使用できる。また、脚部近傍が、その内側に液漏れを
阻止するための帯状の立体障壁を備える場合、該立体障
壁材として、他の部材と熱融着等をして使用できる。も
ちろん該おむつ等に使用する場合、胴部や脚部を密着す
るための伸縮部材等を他の部材や該積層不織布と併用す
ることもできる。また該積層不織布はそのメルトブロー
極細混合繊維不織布側を外側または内側にしてパンツ型
使い捨ておむつ等のカバー材として使用することができ
る。また該積層不織布は他の不織布やテイシュ、ウエ
ブ、フイルム等と積層し、前記表面材用のカバー材や前
記裏面材用カバー材等として使用できる。また該積層不
織布の何れかの層の不織布またはおよび積層不織布全体
に液や湿気を素早く通過するため、約０．１〜９ｍｍ2
の透過孔を多数配置し、前記表面材や裏面材等の一部材
として使用できる。また該多層不織布は、液透過性をコ
ントロールするための撥水性油剤や、親水性油剤等を付
着することができる。本発明の多層不織布は、メルトブ
ロー不織布／スパンボンド不織布／メルトブロー不織布
等のように積層し、各種の潤滑剤等を付着し、家具等の
ワイパー等に使用できる。また該積層不織布をひだ折り
したり、さらに筒状に成型したり、該積層不織布をその
まま巻回し筒状に成型したり、該積層不織布を加熱しな
がら巻回し、その層が熱融着した筒状に成型する等の後
加工で濾材とすることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例で詳細に説
明する。なお、以下の例で不織布等の評価は下記によ
る。 繊維径：ウエブまたは不織布から小片を１０個切取り、
走査型電子顕微鏡で倍率 １００〜５０００倍の写真を
取り、計１００本の繊維直径を測定し、平均値を繊維径
（単位μｍ）とした。
【００２４】不織布強力：引っ張り強度試験機を用い、
５ｃｍ幅の不織布の縦方向破断強力および横方向の破断
強力（ｋｇ／５ｃｍ）を求め、５個の平均値をとった。
【００２５】風合い：５人のパネラーが不織布の風合い
を、しわ、柔軟性、ザラツキ感等の観点から評価し、下
記の基準で判定した。３人以上がしわが無く、柔軟性が
よく、ザラツキ感がないと判定した場合、「良」、３人
以上がしわがあるか、柔軟性が悪いか、ザラツキ感があ
るか、またはその両方であると判定した場合、「不良」
と判定した。
【００２６】ポリマー玉：２０×２０ｃｍの大きさの不
織布をランダムに１０枚切取り、拡大鏡を用い、繊維径
０．１ｍｍ以上のポリマー玉の数を数える（単位、個／
ｍ2）。
【００２７】抜け毛：２０×２０ｃｍの大きさの不織布
を切取り、水平に置く、手を水で濡らし、軽く押圧しな
がら不織布の表面を円を描くように５回連続的になぞ
る。その後手に付着した抜毛の有無を確認する。抜毛が
ある場合、「有り」、抜毛が無い場合、「無し」と判定
した。
【００２８】剥離強力：積層不織布を幅５ｃｍに切り取
る。カミソリで両層を切りながら剥離し、引っ張り強度
試験機を用い、剥離強力を求める。５個の平均値を求め
る。単位、ｇ／５ｃｍ。
【００２９】不織布目付けの均一指数：積層不織布を５
ｃｍ×５ｃｍのサンプル片をランダムに４０個切り取
る。各々の目付け（ｇ／ｍ2 ）を測定する。下記の式か
ら均一指数を算出した。 均一指数＝（最大目付けー最小目付け）／平均目付け
【００３０】
【実施例】
実施例１ 複合紡糸機、エアサツカー、ネツトコンベアー、加熱機
等を備えた複合スパンボンド紡糸装置を用い、熱融着し
た複合スパンボンド不織布を製造した。使用した口金は
孔径０．４ｍｍの鞘芯型複合紡糸口金であつた。第１成
分として融点１３３℃、ＭＦＲ２２（１９０℃、ｇ／１
０分）の高密度ポリエチレンを鞘側に使用し、第２成分
として融点１６４℃、ＭＦＲ６０（２３０℃、ｇ／１０
分）のポリプロピレンを芯側に使用し、複合比５０／５
０（重量％）、紡糸温度第１成分２８５℃、第２成分３
００℃の条件で紡糸し、エアサツカーで３０００ｍ／分
の速度で吸引し、繊維をエアーと共にネツトコンベアー
に吹き付けた。吹き付けたエアーはネツトコンベアー下
部に備えられた吸引排気装置で吸引除去した。得られた
ウエブは繊度１．５ｄ／ｆであつた。該ウエブをスルー
エアー型加熱機で、温度１４５℃の条件で加熱し、繊維
同士が熱融着した不織布を得た。該不織布は目付けが１
８ｇ／ｍ2 で、均一指数が０．２５、縦強力が２．９７
ｋｇ／５ｃｍ、横強力が１．７５ｋｇ／５ｃｍであつ
た。
【００３１】孔径０．３ｍｍのメルトブロー紡糸口金、
ネツトコンベアー、等を備えたメルトブロー紡糸装置を
用い、メルトブロー不織布を製造した。なおこの口金は
第１成分の紡糸孔と第２成分の紡糸孔が交互に孔数比１
対１で配列し、紡糸直後に繊維がウエブ状で混合する物
であつた。第１成分として融点１３７℃、ＭＦＲ７６
（２３０℃、ｇ／１０分）のプロピレン・エチレン・ブ
テンー１三元共重合体を紡糸温度２６０℃で、第２成分
として融点１６６℃、ＭＦＲ８２（２３０℃、ｇ／１０
分）のポリプロピレンを紡糸温度２８５℃で、両成分の
吐出量比５０対５０重量％の条件で紡糸し、加熱空気温
度３７０℃、圧力１．４ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱空気
をブローし、ネツトコンベアーに吹き付けた。吹き付け
たエアーはネツトコンベアー下部に備えられた吸引排気
装置で吸引除去した。得られたウエブは繊維径が２．１
μｍであつた。該ウエブをスルーエアー型加熱機を用
い、温度１４０℃で加熱し、低融点極細繊維の融着によ
り繊維交点が熱融着された不織布を得た。該不織布は目
付け１９ｇ／ｍ2 、均一指数が０．１６、縦強力１．５
３ｋｇ／５ｃｍ、横強力０．８１ｋｇ／５ｃｍ、見かけ
密度が０．０５９ｇ／ｃｍ3、であつた。
【００３２】前記複合スパンボンド不織布とメルトブロ
ー不織布とを積層し、スルーエアー型加熱機を用い、温
度１４５℃で加熱し、その両層が熱融着した２層構造の
積層不織布を得た。なお熱風は複合スパンボンド側から
メルトブロー極細混合繊維側に噴出すように熱処理し
た。該積層不織布は積層後の熱処理により、目付けがわ
ずかに増加し、３９ｇ／ｍ2 であつた。該積層不織布
は、均一指数が０．２２、縦強力が５．９１ｋｇ／５ｃ
ｍ、横強力が４．２１ｋｇ／５ｃｍ、であつた。また該
積層不織布の積層面をカミソリで切断剥離したメルトブ
ロー不織布の見かけ密度は、積層後の熱処理により、わ
ずかに増加し、０．０６３ｇ／ｃｍ3 であつた。該積層
不織布は風合いが良、抜け毛がなし、ポリマー玉が０個
／ｍ2、剥離強力が１３６ｇ／５ｃｍであつた。
【００３３】実施例２ 前記実施例１同様の製造方法でメルトブロー極細混合繊
維不織布を製造した。但し紡糸口金は第１成分の紡糸孔
と第２成分の紡糸孔が１対２の割合で穿孔された物を用
いた。また紡糸後エアスルー加熱機による処理は行わな
かつた。第１成分として融点１２２℃、ＭＦＲ１２２
（１９０℃、ｇ／１０分）の線状低密度ポリエチレンを
紡糸温度２６０℃で紡糸し、第２成分として融点１６５
℃、ＭＦＲ１２０（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロ
ピレンを用い、紡糸温度２７０℃で紡糸し、加熱空気温
度３５０℃、圧力１．９ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱空気
をブローし、ネツトコンベアーに吹き付けた。得られた
ウエブは低融点繊維と高融点繊維の混合比が３３．３重
量％対６６．７重量％の混合繊維ウエブであつた。得ら
れたウエブは繊維径が３．７μｍであつた。該ウエブは
紡糸時の自熱で繊維間交点に熱融着がある不織布状であ
つた。該不織布は目付け２０ｇ／ｍ2 、均一指数０．３
０、縦強力１．０４ｋｇ／５ｃｍ、横強力０．７６ｋｇ
／５ｃｍ、見かけ密度が０．０４９ｇ／ｃｍ3 であつ
た。
【００３４】実施例１で得られたスパンボンド不織布
と、前記紡糸後加熱処理なしのメルトブロー不織布を積
層し、前記実施例１同様、温度１４５℃で加熱し両層が
熱融着した２層構造の積層不織布を得た。なお加熱はス
パンボンド不織布層を熱風噴出側とした。該積層不織布
は積層物の加熱処理により目付けが僅かに増加し、３９
ｇ／ｍ2 であつた。また該積層不織布は均一指数が０．
２６、縦強力が４．３３ｋｇ／５ｃｍ、横強力が３．７
６ｋｇ／５ｃｍ、であつた。また該積層不織布の積層面
をカミソリで切断剥離して測定したメルトブロー不織布
の見かけ密度は、積層後の熱処理により、わずかに増加
し、０．０５１ｇ／ｃｍ3 であつた。該積層不織布は風
合いが良、抜け毛無し、ポリマー玉が０個／ｍ2、剥離
強力が２０９ｇ／５ｃｍであつた。
【００３５】比較例１ 前記実施例１同様の製造方法でメルトブロー不織布を製
造した。また紡糸後エアスルー加熱機による熱処理は行
わなかつた。但し紡糸口金は孔径０．３ｍｍのレギュラ
ー繊維用口金を用いた。また、樹脂は融点１６７℃、Ｍ
ＦＲ２１（２３０℃、ｇ／１０分）のポリプロピレンを
用い、紡糸温度３００℃で紡糸し、加熱空気温度３６０
℃、圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱空気をブロー
し極細繊維ウエブを得た。得られたウエブは繊維径が
８．９μｍであつた。該ウエブは紡糸時の自熱で繊維間
に熱融着がある不織布状の物であつた。該不織布は目付
け１８ｇ／ｍ2 であつた。また該不織布は目視および手
触りでポリマー玉があるのが認められた。該不織布は均
一指数０．３２、縦強力０．８８ｋｇ／５ｃｍ、横強力
０．７５ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度が０．０７０ｇ／ｃ
ｍ3 であつた。
【００３６】繊度２．６ｄ／ｆ、目付け２０ｇ／ｍ2、
均一指数０．０８、縦強力４．３３ｋｇ／５ｃｍ、横強
力３．０１ｋｇ／５ｃｍのポリエチレンテレフタレート
スパンボンド不織布と、前記メルトブロー不織布を積層
し、前記実施例１同様、温度１５８℃で加熱し両層がわ
ずかに熱融着した２層構造の積層不織布を得た。なお前
記スパンボンド不織布は、熱エンボスロールで融着され
た物であつた。該積層不織布は積層物の加熱処理により
目付けが僅かに増加し、４０ｇ／ｍ2 であつた。また該
積層不織布は、均一指数が０．６４、縦強力が６．８５
ｋｇ／５ｃｍ、横強力が４．２７ｋｇ／５ｃｍであつ
た。また該積層不織布の積層面を剥離して測定したメル
トブロー不織布の見かけ密度は、積層後の熱処理によ
り、わずかに増加し、０．０８４ｇ／ｃｍ3 であつた。
また該積層不織布はメルトブロー不織布が波状にしわが
発生していた。該積層不織布は抜け毛は無しであつた。
また該積層不織布は柔軟性不良、ポリマー玉によるザラ
ツキ感および該玉による皮膚刺激性があり、風合い不良
であつた。またポリマー玉が２６個／ｍ2、剥離強力が
５ｇ／５cmであつた。
【００３７】比較例２ 前記実施例１同様の製造方法でメルトブロー極細混合繊
維不織布を製造した。また紡糸後の加熱処理は行なわな
かつた。樹脂は第１成分第２成分共実施例１同様の物を
用いた。但し紡糸温度を第１成分が２４０℃、第２成分
が２４０℃で紡糸し、、加熱空気温度２６０℃、圧力
０．９ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱空気をブローし極細繊
維ウエブを得た。得られたウエブは繊維径が１６．３μ
ｍであつた。該ウエブは紡糸時の自熱で繊維交点間に熱
融着がある不織布状であつた。該不織布は目付け１９ｇ
／ｍ2 、均一指数０．２３であつた。該不織布は縦強力
１．３３ｋｇ／５ｃｍ、横強力０．８６ｋｇ／５ｃｍ、
見かけ密度が０．０６２ｇ／ｃｍ3 であつた。
【００３８】実施例１で得られた複合スパンボンド不織
布と、前記メルトブロー不織布を積層し、前記実施例１
同様、温度１５０℃で加熱し両層が熱融着した２層構造
の積層不織布を得た。該積層不織布は積層物の加熱処理
により目付けが僅かに増加し、３８ｇ／ｍ2であつた。
また不織布は均一指数が０．２２、縦強力が４．６６ｋ
ｇ／５ｃｍ、横強力が３．１３ｋｇ／５ｃｍであつた。
また該積層不織布の積層面をカミソリで切断剥離して測
定したメルトブロー不織布の見かけ密度は、積層後の熱
処理により、わずかに増加し、０．０６４ｇ／ｃｍ3 で
あつた。該積層不織布は抜け毛は無しであつた。またポ
リマー玉は０個／ｍ2 、剥離強力が９７ｇ／ｃｍ2 であ
つた。しかしメルトブロー不織布を構成する繊維の径が
大きいため、風合いは硬く、不良であつた。
【００３９】実施例３ 前記実施例１同様の方法で複合スパンボンド不織布を製
造した。但し第１成分として融点１３５℃、ＭＦＲ７６
（２３０℃、ｇ／１０分）のプロピレン・エチレン・ブ
テンー１三元共重合体を鞘側に用い、第２成分として融
点２５７℃のポリエチレンテレフタレートを芯側に用
い、複合比５０／５０（重量％）、紡糸温度第１成分２
８０℃、第２成分２９５℃の条件で紡糸し、エアサツカ
ーで２６４７ｍ／分の速度で吸引し、繊維をエアーと共
にネツトコンベアーに吹き付けた。得られたウエブは繊
度１．７ｄ／ｆであつた。該ウエブをスルーエアー型加
熱機で、温度１５２℃の条件で加熱し、繊維同士が熱融
着した不織布を得た。該不織布は目付けが２３ｇ／ｍ2
で、均一指数が０．２２、縦強力が４．２６ｋｇ／５ｃ
ｍ、横強力が３．８１ｋｇ／５ｃｍであつた。
【００４０】前記実施例１同様メルトブロー極細混合繊
維不織布を製造した。但し紡糸後、加熱処理はしなかつ
た。尚紡糸口金は孔径が０．３ｍｍ、第１成分と第２成
分の紡糸孔が２対１の割合で穿孔され物を用いた。第１
成分として実施例１に同じ三元共重合体を用い紡糸温度
２８０℃で紡糸し、第２成分として融点１６６℃、ＭＦ
Ｒ７４（２３０、ｇ／１０分）のポリプロピレンを用
い、紡糸温度２８０℃で紡糸し、加熱空気温度３８０℃
圧力１．８ｋｇ／ｃｍ2 の条件であつた。該不織布は繊
維径が２．９μｍ、目付け１８ｇ／ｍ2 であつた。また
該不織布は紡糸時の自熱で、繊維同士が弱く熱融着した
物であつた。該不織布は均一指数が０．１５、縦強力
が、０．４０ｋｇ／５ｃｍ、横強力が０．４６ｋｇ／５
ｃｍ、見かけ密度が０．０６０ｇ／ｃｍ3 であつた。
【００４１】該スパンボンド不織布と、メルトブロー不
織布とを積層し、スパンレース装置を使用し、圧力５
０、６０、５０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で３段の水柱絡合処
理をした。その後該不織布を前記実施例１同様温度１５
０℃で加熱し両層が熱融着した２層構造の積層不織布を
得た。該多層不織布は積層物のスパンレース処理または
加熱処理の何れかに起因し目付けが僅かに減少し、４０
ｇ／ｍ2 であつた。また該積層不織布は、均一指数が
０．０７、縦強力が６．８７ｋｇ／５ｃｍ、横強力が
５．２２ｋｇ／５ｃｍであつた。また該積層不織布の積
層面をカミソリで切断剥離して測定したメルトブロー不
織布の見かけ密度は、積層後のスパンレース処理や熱処
理等により増加し、０．０９９ｇ／ｃｍ3 であつた。該
積層不織布は風合いが良、抜け毛無しであつた。またポ
リマー玉は０個／ｍ 2、剥離強力が６２２ｇ／５ｃｍで
あつた。
【００４２】実施例４ 前記実施例２で得た、両層が熱融着された２層構造の積
層不織布を、そのスパンボンド不織布層が内側でメルト
ブロー不織布層が外側となるように改めて積層し熱風交
互噴出型加熱機を使用し、温度１４２℃で加熱し該スパ
ンボンド不織布層同士が熱融着した４層構造の不織布を
得た。該積層不織布は目付けが７７ｇ／ｍ2 、均一指数
が０．１０、縦強力が１３．５５ｋｇ／５ｃｍ、横強力
が１０．４３ｋｇ／５ｃｍ、メルトブロー不織布の見掛
け密度が０．０５４ｇ／ｃｍ3であつた。該積層不織布
は風合いが良、抜け毛無しであつた。またポリマー玉は
０個／ｍ 2 、剥離強力が、１７２ｇ／５ｃｍであつた。
該積層不織布はそのままで、または各種潤滑剤等を浸漬
法、スプレー法等で付着し、家庭用のワイパーとして使
用できる。
【００４３】比較例３ 孔径０．４ｍｍのレギュラー繊維スパンボンド紡糸口金
より、融点１６５℃、ＭＦＲ６０（２３０℃、ｇ／１０
分）のポリプロピレンを、紡糸温度３００℃で紡糸し、
エアサツカーで速度３０００ｍ／分の速度で吸引し、繊
維をエアーと共にネツトコンベアーに吹き付けた。吹き
付けたエアーはネツトコンベアー下部に備えられた吸引
排気装置で吸引除去した。得られたウエブは繊度１．５
ｄ／ｆのレギュラー繊維であつた。該ウエブをスルーエ
アー型加熱機で、温度１６２℃の条件で加熱し、繊維同
士が熱融着した不織布を得た。該不織布は目付けが１８
ｇ／ｍ2で、均一指数が０．７５、縦強力が２．１０ｋ
ｇ／５ｃｍ、横強力が１．３５ｋｇ／５ｃｍであつた。
該不織布は融点よりやや低い温度で加熱処理したが、融
着が不織布の片面が不十分でしかも加熱時の熱収縮でし
わが発生していた。
【００４４】前記実施例１同様の製造方法でメルトブロ
ー不織布を製造した。また紡糸後のスルーエアー加熱機
による熱処理は行なわなかつた。但し紡糸口金は孔径
０．３ｍｍのレギュラー繊維用口金を用いた。また、樹
脂は融点１６６℃、ＭＦＲ７４（２３０℃、ｇ／１０
分）のポリプロピレンを用い、紡糸温度２９０℃で紡糸
し、加熱空気温度３８０℃、圧力２．０ｋｇ／ｃｍ2 の
条件で加熱空気をブローし極細繊維ウエブを得た。得ら
れたウエブは繊維径が３．２μｍであつた。該ウエブは
紡糸時の自熱で繊維間に熱融着がある不織布状の物であ
つた。該不織布は目付け１８ｇ／ｍ2、均一指数０．２
１であつた。該不織布は縦強力０．７２ｋｇ／５ｃｍ、
横強力０．６０ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度が０．０７８
ｇ／ｃｍ3 であつた。
【００４５】該スパンボンド不織布と前記ポリプロピレ
ンメルトブロー不織布を積層し、前記実施例１同様スル
ーエアー加熱機を使用し、温度１６２℃で加熱し、その
両層が熱融着した目付け３９ｇ／ｍ2 の２層構造の不織
布を得た。該積層不織布は、均一指数が０．６３、縦強
力が４．８７ｋｇ／５ｃｍ、横強力が４．２４ｋｇ／５
ｃｍであつた。該不織布はポリプロピレンの融点よりや
や低温で加熱処理したが熱収縮により、しわが発生して
いた。また該積層不織布の積層面をカミソリで切断剥離
して測定したメルトブロー不織布の見かけ密度は、積層
後の熱処理により増加し、０．０８１ｇ／ｃｍ3 であつ
た。該積層不織布は抜け毛無しであつた。またポリマー
玉は０個／ｍ2、剥離強力が２６６ｇ／５ｃｍであつ
た。該不織布はしわがあり、風合い不良であつた。
【００４６】比較例４ 前記実施例１同様の製造方法でメルトブロー不織布を製
造した。但し紡糸口金は孔径０．３ｍｍのレギュラー繊
維用口金を用いた。また紡糸後のスルーエアー加熱機で
の熱処理は行わなかつた。また樹脂は、融点２５７℃の
ポリエチレンテレフタレートを用い、紡糸温度３００℃
で紡糸し、加熱空気温度３６０℃、圧力１．８ｋｇ／ｃ
ｍ2 の条件で加熱空気をブローし極細繊維ウエブを得
た。得られたウエブは平均繊維径が５．２μｍであつ
た。該ウエブは紡糸時の自熱による繊維間の熱融着がほ
とんどなく、ウエブを手で押すと手一面に毛羽が付着す
る物であつた。該ウエブは均一指数０．２２、目付け１
６ｇ／ｍ2 であつた。該ウエブは縦強力０．０３ｋｇ／
５ｃｍ、横強力０．０１ｋｇ／５ｃｍ、見かけ密度が
０．０７０ｇ／ｃｍ3、であつた。
【００４７】前記実施例３で得た複合スパンボンド不織
布と前記メルトブローウエブを積層し、実施例１同様ス
ルーエアー加熱機を用い、温度１４８℃で加熱し、その
両層が熱融着した２層構造の積層不織布を得た。該不織
布は目付けが３９ｇ／ｍ2 であつた。また不織布は均一
指数が０．２５、縦強力が４．６３ｋｇ／５ｃｍ、横強
力が３．９２ｋｇ／５ｃｍであつた。また該積層不織布
の積層面をカミソリで切断剥離して測定したメルトブロ
ー不織布の見かけ密度は０．０７２ｇ／ｃｍ3、であつ
た。また剥離強力は４．９ｇ／５ｃｍであつた。該積層
不織布は風合いが良で、ポリマー玉は０個／ｍ2 であつ
た。しかし抜け毛が多く抜け毛不良であつた。また、該
不織布を手で強く摩擦すると両層が簡単に剥離するもの
であった。
【００４８】実施例５ 前記実施例１で得た複合スパンボンド不織布および前記
実施例１で得たメルトブロー極細混合繊維不織布を積層
し、熱エンボスロールで熱圧着した。該ロールは、カレ
ンダーロールと凸部面積率１５％のエンボスロールとを
組合せた物を用い、エンボスロール側にメルトブロー不
織布が接触するようにした。熱圧着条件は、エンボスロ
ール温度１２０℃、カレンダーロール温度１２５℃、線
圧５５ｋｇ／ｃｍであつた。該積層不織布は、均一指数
０．０９、目付け３８ｇ／ｍ2 であつた。該不織布の積
層面をカミソリで切断剥離して測定したメルトブロー極
細混合繊維不織布の見かけ密度は、０．１３ｇ／ｃｍ3
であつた。また積層不織布の縦強力が１５．５３ｋｇ／
５ｃｍ、横強力が１１．９８ｋｇ／５ｃｍ、剥離強力が
１５２０ｇ／５ｃｍであつた。該積層不織布は風合いが
良で、ポリマー玉は０個／ｍ2 であつた。また抜け毛も
無しであつた。
【００４９】実施例６ 前記実施例１同様の製造方法でメルトブロー極細混合繊
維不織布を製造した。但し樹脂は、第１成分が融点１３
３℃、ＭＦＲ３３（１９０、ｇ／１０分）の高密度ポリ
エチレンを用い、紡糸温度２７０℃で紡糸し、第２成分
が融点１６７℃、ＭＦＲ３０（２３０℃、ｇ／１０分）
のポリプロピレンを用い、紡糸温度２７０℃で紡糸し、
加熱空気温度３６０℃、圧力２．３ｋｇ／ｃｍ2 の条件
で加熱空気をブローし混合比５０対５０重量％の極細繊
維混合繊維ウエブを得た。得られたウエブは繊維径が
７．１μｍであつた。該ウエブは紡糸時の自熱で繊維間
に熱融着がある不織布状の物であつた。該不織布をエア
スルー加熱機を用い温度１４３℃で加熱し、熱融着不織
布を得た。該不織布は目付け１８ｇ／ｍ2 であつた。ま
た該不織布は手触りでポリマー玉がわずかにあるのが認
められた。該不織布は、均一指数が０．２６、縦強力
１．９２ｋｇ／５ｃｍ、横強力１．２８ｋｇ／５ｃｍ、
見かけ密度が０．０６２ｇ／ｃｍ3 であつた。
【００５０】実施例１で得られた複合スパンボンド不織
布と、前記メルトブロー不織布を積層し、前記実施例１
同様、温度１４５℃で加熱し両層が熱融着した２層構造
の積層不織布を得た。該積層不織布は積層物の加熱処理
により目付けが僅かに増加し、３８ｇ／ｍ2 であつた。
また該積層不織布は均一指数が０．１６、縦強力が６．
６１ｋｇ／５ｃｍ、横強力が５．３５ｋｇ／５ｃｍであ
つた。また該積層不織布の積層面をカミソリで切断剥離
して測定したメルトブロー不織布の見かけ密度は、積層
後の熱処理により、わずかに増加し、０．０７０ｇ／ｃ
ｍ3 で、剥離強力が１２２ｇ／５ｃｍであつた。該積層
不織布は抜け毛は無しであつた。またメルトブロー不織
布のポリマー玉は３．２個／ｍ2 であつた。また該積層
不織布は柔軟性がよく、ポリマー玉によるザラツキ感が
ほとんどなく風合い良であつた。この積層不織布は、断
熱材や、濾材として使用可能であつた。
【００５１】実施例７ 平面が鉄道レールの横断面状の略Ｉ型の形状を有し、か
つその内側にサイドギャザーを備えた市販の紙おむつを
用い、該紙おむつの脚部近傍の表面材のみ、前記実施例
１の積層不織布に置換えた。該市販の紙おむつは、ポリ
エチレン／ポリプロピレン系熱融着性複合繊維ステープ
ルを用い、かつその繊維の交差点が熱融着された不織布
を表面材とし、パルプおよび高吸水性樹脂を主成分とす
る吸水材、およびポリエチレンフイルムを裏面材とする
物であつた。該おむつから両方の脚部近傍の不織布のみ
ナイフで切断除去した。前記実施例１で得た積層不織布
を、メルトブロー極細混合繊維不織布層が肌側で複合ス
パンボンド不織布層が裏面材のポリエチレンフイルム側
となるようにその両方の脚部近傍の部位に積層した。更
に前記表面材と、裏面材との間にポリウレタン弾性糸を
３本伸長状態で挟持し、前記残余の中央部近傍の不織布
と、積層不織布とを熱融着し、更に前記裏面材と積層不
織布とを熱融着した。残余の積層不織布をハサミで切り
取り、メルトブロー極細混合繊維不織布側が脚部の肌側
に配設された紙おむつを得た。このおむつは両脚部に配
設された弾性糸により略弓状に湾曲していた。このおむ
つは、脚部がソフトな風合いであり、かつメルトブロー
不織布が撥水性であり該部位からの液漏れを阻止し、特
に新生児用の物として好適であつた。
【００５２】
【発明の効果】本発明の積層不織布は、複合スパンボン
ド不織布とメルトブロー極細混合繊維不織布との積層不
織布であり、風合いが良く、しかも不織布強力が大であ
る。またメルトブロー極細混合繊維不織布は繊維の交点
同士が熱融着し、かつ複合スパンボンド長繊維不織布の
低融点成分等に熱融着しているので剥離強力が大でしか
も抜け毛が無い。しかもポリマー玉がないのでザラツキ
感や皮膚刺激性が無い。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複合スパンボンド不織布と平均繊維径１
    ０μｍ以下のメルトブロー極細混合繊維不織布が積層さ
    れた多層構造の不織布であつて、該複合スパンボンド不
    織布は、１０℃以上の融点差がある低融点樹脂と高融点
    樹脂を組合せた複合長繊維からなり、該低融点樹脂が繊
    維表面の少なくとも一部を形成し、かつ該低融点樹脂を
    介して熱融着された物であり、 該メルトブロー極細混合繊維不織布は、１０℃以上の融
    点差がある低融点極細繊維１０〜９０重量％と高融点極
    細繊維９０〜１０重量％とからなり、かつ該低融点極細
    繊維の融着により熱融着された物であり、 かつ該複合スパンボンド不織布と該メルトブロー極細混
    合繊維不織布とは、該複合スパンボンド不織布の低融点
    樹脂および／または該メルトブロー極細混合繊維不織布
    の低融点極細繊維の融着により一体化されている積層不
    織布。
  2. 【請求項２】 複合スパンボンド不織布が繊度０．５〜
    １０ｄ／ｆの複合長繊維からなり、メルトブロー極細混
    合繊維不織布が繊維径０．１〜１０μｍの極細繊維から
    なり、かつ繊維径０．１ｍｍ以上のポリマー玉が１０個
    ／ｍ2 以下、該不織布の見かけ密度が０．０２〜０．２
    ０ｇ／ｃｍ3 であり、かつ積層不織布の横強力が０．６
    ｋｇ／５ｃｍ以上、均一指数が０．６以下、両層の剥離
    強力が６ｇ／５ｃｍ以上である、請求項１記載の積層不
    織布。
  3. 【請求項３】 請求項１または２記載の積層不織布が少
    なくとも一つの部材として使用された吸収性物品。
  4. 【請求項４】 複合スパンボンド不織布とメルトブロー
    極細混合繊維不織布の２層構造不織布、またはメルトブ
    ロー極細混合繊維不織布を少なくともその片方の表面に
    有する、メルトブロー極細混合繊維不織布と複合スパン
    ボンド不織布との３層以上の多層構造不織布が使用され
    た請求項３記載の吸収性物品。
  5. 【請求項５】 複合スパンボンド法で融点差が１０℃以
    上ある低融点樹脂と高融点樹脂とを該低融点樹脂が繊維
    表面の少なくとも一部を形成するように複合長繊維を紡
    糸し、ウエブを形成するか、または紡糸後のウエブを熱
    融着温度以上に加熱し繊維が熱融着した不織布とし、混
    繊メルトブロー法で、平均繊維径が１０μｍ以下で１０
    ℃以上の融点差がある低融点極細繊維と高融点極細繊維
    とを、低融点極細繊維が１０〜９０重量％、高融点極細
    繊維が９０〜１０重量％でかつ紡糸時の自熱融着がない
    極細混合繊維ウエブとするか、または紡糸時の自熱融着
    のある不織布、または紡糸後のウエブを熱融着温度以上
    に加熱し繊維が熱融着したメルトブロー極細混合繊維不
    織布とし、該複合スパンボンドウエブまたは熱融着不織
    布と、該メルトブロー極細混合繊維ウエブまたはメルト
    ブロー極細混合繊維熱融着不織布とを多層構造に積層
    し、両層が熱融着する温度以上に加熱する積層不織布の
    製造方法。
  6. 【請求項６】 前記両層のウエブまたは不織布を加熱前
    または加熱後にニードルパンチまたはスパンレース手段
    で絡合させる工程を含む請求項５記載の積層不織布の製
    造方法。
  7. 【請求項７】 スルーエア型の加熱機を用い、熱風が複
    合スパンボンド不織布側からメルトブロー極細混合繊維
    不織布側に噴出するように加熱する請求項５または６記
    載の積層不織布の製造方法。
  8. 【請求項８】 熱圧着面積５〜２５％のエンボスロール
    を用い、両層を熱圧着する請求項５または６記載の積層
    不織布の製造方法。
  9. 【請求項９】 複合スパンボンド不織布およびメルトブ
    ロー極細混合繊維不織布いずれも均一指数が０．６以下
    の物を用いる請求項５または６記載の積層不織布の製造
    方法。
  10. 【請求項１０】 熱風交互噴出型の加熱機を用い、熱風
    が多層構造不織布の表面側と裏面側から交互に噴出する
    ように両層を加熱する請求項５または６記載の積層不織
    布の製造方法。
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