JPH11302981A

JPH11302981A - 吸音用繊維成形体および防音壁

Info

Publication number: JPH11302981A
Application number: JP10107936A
Authority: JP
Inventors: Hidenobu Honda; 秀信本田; Atsushi Shinozaki; 篤史篠崎; Kazunori Aiyama; 和則相山
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-04-17
Filing date: 1998-04-17
Publication date: 1999-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、可聴周波数帯吸音性と同時に難燃性
および／または撥水性にも優れた吸音性繊維成形体およ
び防音壁を提供せんとするものである。【解決手段】本発明の吸音用繊維成形体は、少なくとも
２種類以上の繊維で構成された繊維成形体であって、該
繊維成形体の構成繊維の１種は他の繊維の融点より低い
熱可塑性重合体Ｒ１を含有する繊維Ａで、かつ、該熱可
塑性重合体Ｒ１によって、該繊維Ａ相互間および該繊維
Ａと他の繊維との接触点の一部で実質的に接着してお
り、かつ、該構成繊維が該繊維成形体の一断面内でラン
ダムな方向に配列されており、かつ、該繊維成形体の表
面の少なくとも一面に、難燃剤および／または撥水剤が
貼り合わせてなるものであることを特徴とするものであ
る。また、本発明の防音壁は、かかる吸音用繊維成形体
を用いて構成されていることを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可聴周波数帯吸音
性と同時に難燃性および／または撥水性にも優れた吸音
性繊維成形体および防音壁に関するものであり、詳しく
は車両用や住宅用の壁材あるいは高速道路の遮音や吸音
用に使用される防音壁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、車両用や住宅用あるいは高速道路
の遮音壁用吸音材としては、グラスウール，ロックウー
ル，アルミ繊維，計量発泡コンクリート，多孔質セラミ
ックなどが使用されてきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、施工性改善，
人体への障害防止，地球の環境保護，資源の効率的利用
のための廃棄物処理の容易性や再利用の可能性といった
点からは満足できる吸音材は得られなかった。

【０００４】本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、
可聴周波数帯吸音性と同時に難燃性および／または撥水
性にも優れた吸音性繊維成形体および防音壁を提供せん
とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の吸音用繊維成形体は、少なくと
も２種類以上の繊維で構成された繊維成形体であって、
該繊維成形体の構成繊維の１種は他の繊維の融点より低
い熱可塑性重合体Ｒ１を含有する繊維Ａで、かつ、該熱
可塑性重合体Ｒ１によって、該繊維Ａ相互間および該繊
維Ａと他の繊維との接触点の一部で実質的に接着してお
り、かつ、該構成繊維が該繊維成形体の一断面内でラン
ダムな方向に配列されており、かつ、該繊維成形体の表
面の少なくとも一面に、難燃剤および／または撥水剤を
付着含有する布帛が貼り合わせてなることを特徴とする
ものである。

【０００６】また、本発明の防音壁は、かかる吸音用繊
維成形体を用いて構成されていることを特徴とするもの
である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の吸音用繊維成形体
について図面を参照しつつ、実施例を用いながら詳細に
説明する。

【０００８】図１は、本発明の吸音用繊維成形体のブロ
ック形状での繊維配列の一例をモデル的に示す概略斜視
図である。

【０００９】前記吸音用繊維成形体は、少なくとも２種
以上の繊維で構成された繊維成形体であって、構成繊維
の１種は融点が他の繊維の融点より低い熱可塑性重合体
Ｒ１を含有する繊維Ａを含み、繊維Ａ相互間および繊維
Ａと他の繊維との接触点の一部で実質的に接着して固定
されたものである。吸音用繊維成形体の形態保持性や耐
久性などの面から繊維Ａの含有量は２０重量％以上、６
０重量％未満とするのが好ましい。特に２０〜５０重量
％の範囲が好ましい。

【００１０】前記繊維Ａは、前記熱可塑性重合体Ｒ１お
よび熱可塑性重合体Ｒ２の２成分からなるものが好まし
く、繊維成形体の使用時の摩擦や揉み作用などによる形
態安定性や発塵が少ない観点から、熱可塑性重合体Ｒ２
成分を芯部とし、熱可塑性重合体Ｒ１成分を鞘部とする
芯鞘型の複合繊維が特に好ましい。熱可塑性重合体Ｒ１
としては例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レンプロピレン共重合体、エチレンブテン共重合体、エ
チレン酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィンあるいは
オレフィン共重合体、ポリヘキサメチレンテレフタレー
ト、ポリヘキサメチレンブチレンテレフタレート、ポリ
ヘキサメチレンテレフタレートイソフタレート等のポリ
エステルあるいは共重合ポリエステル等の熱可塑性ポリ
マーから選ばれる、少なくとも一種類のポリマーを用い
ることができる。熱可塑性重合体Ｒ２は特に限定されな
いが、例えば、テレフタン酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸あるいはそれらのエステルを主たるジカルボン
酸成分とし、エチレングリコールもしくはテトラメチレ
ングリコールを主たるグリコール成分とするポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ある
いはポリエチレン２，６−ナフタレートなどのポリエス
テルを用い得る。

【００１１】また、繊維Ａがナイロン系の場合は、例え
ば熱可塑性重合体Ｒ２成分がナイロン６で熱可塑性重合
体Ｒ１成分がナイロン６にナイロン６６を共重合して融
点を低くしたものなども使用することが可能である。

【００１２】熱可塑性重合体Ｒ１の選択においては、Ｒ
１の融点は他の繊維の融点より低いものである。また、
Ｒ１の融点は、前記繊維Ａ以外の繊維および熱可塑性重
合体Ｒ２のうち融点が最も低いものより融点を低くする
のが熱接着性の観点から好ましく、具体的には、熱接着
性の観点から２０℃以上低いのがさらに好ましく、５０
℃以上低いのが特に好ましい。

【００１３】また、接着の効果を向上せしめたり、熱劣
化を防止する観点からＲ１の融点は８０〜１７０℃の範
囲に含まれるのが好ましく、１００〜１７０℃の範囲に
含まれるのはより好ましい。

【００１４】前記繊維ＡにおけるＲ１／Ｒ２で表される
重量比は、吸音用繊維成形体の形態保持性や耐久性ある
いはコストなどの面から２０／８０〜６０／４０の範囲
にあることが好ましい。繊維Ａには、この他必要に応じ
てＲ１，Ｒ２以外の酸化チタン、カーボンブラック等の
顔料のほか抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤
などが添加されていても勿論よい。このような繊維Ａは
通常の複合紡糸法によって製造することができる。

【００１５】次に、本発明の繊維成形体の吸音性を向上
させるため、繊維Ａは機械捲縮等を有するのが好まし
い。この捲縮数は３〜１０山／２５ｍｍであるのが好ま
しく、捲縮度は５〜３０％の範囲にあるのが好ましい。
さらに吸音性を向上させるため、繊維Ａの繊度は細いも
のが好ましいが、吸音用繊維成形体の製造工程での加工
安定性の面から好ましくは０．２〜３０デニール、繊維
長は１０〜１００ｍｍの短繊維が好ましく用いられる。

【００１６】本発明の繊維成形体を構成するその他の繊
維としては特に限定されないが、前記繊維Ａの熱可塑性
重合体Ｒ１と熱融着しやすいものが好ましい。さらに、
吸音性を向上させるため、他の繊維についても機械捲縮
等を有するのが好ましく、具体的には、捲縮数は好まし
くは３〜１０山／２５ｍｍ、捲縮度は５〜３０％の範囲
が好ましい。また、吸音性を向上させるため、その他の
繊度は細いものが好ましいが、吸音用繊維成形体の製造
工程での加工安定性の面から好ましくは０．２〜３０デ
ニール、繊維長は１０〜１００ｍｍの短繊維が好ましく
用いられる。

【００１７】前記繊維Ａやその他の繊維の吸音用繊維成
形体の中での繊維配列は、吸音性を向上させるため、図
１のように吸音用繊維成形体の面イロハニと平行な面内
でのランダムな方向に配置されている必要がある。さら
に、吸音用繊維成形体の面イロハニと平行な面内でラン
ダムな方向に配置し、かつ吸音用繊維成形体の面イロハ
ニに対し繊維軸方向が略平行にまたは略垂直に配置して
いるものがより好ましい。一般に繊維を用いて吸音材と
する場合、吸音材の密度は高く、厚さは厚く、構成繊維
の繊度は細くするほど良好な吸音性を示すとされてい
る。しかし、吸音材の密度、厚さおよび構成繊維の繊度
は製造工程での加工安定性、コストあるいは使用場所に
よって自ずと限界がある。同じ密度、厚さおよび構成繊
維の繊度の吸音材では、前記のように繊維配列を吸音材
表面と平行な面内でランダムな方向に配置することによ
って、例えば繊維をカードに掛けてウェッブ化し、この
ウェッブを積層して得られるもののように、ある一方向
に繊維が配置したものに比べて優れた吸音性を発揮す
る。

【００１８】吸音率は、人間の可聴周波数帯域で高くす
る（１００％）ことが好ましいが、後記した方法で測定
した可聴周波数の中で低温の代表値として４００ヘルツ
で吸音率が３０％以上であるのが好ましく、高音の代表
値として１０００ヘルツで吸音率が７０％以上であるの
が好ましい。４００ヘルツで吸音率が３０％未満では低
音の吸音性が低く、十分な低音の吸音効果が得られにく
い傾向にあり、１０００ヘルツで吸音率が７０％未満で
は高音の吸音性が低く、十分な高音の吸音効果が得られ
にくい傾向にある。

【００１９】本発明の吸音用繊維成形体は、少なくとも
一面に、難燃剤および／または撥水剤を付着含有する布
帛が貼り合わせられたものであるが、その製造方法は、
繊維成形体を製造した後に、難燃剤および／または撥水
剤を付着含有する布帛を貼り合わせる方法が好ましく採
用される。

【００２０】難燃剤および／または撥水剤を付着含有す
る布帛を用いるのは、厚みがあり、質量のある繊維成形
体に直接、難燃剤および／または撥水剤を加工するので
はないので、作業における取り扱いが簡単であり、設備
的にも現在用いている布帛加工の汎用設備を使用するこ
とができるなどの利点があるからである。また、難燃剤
および／または撥水剤の付着量は、同じ性能を付与する
場合、密度の粗い繊維成形体には高密度の布帛に比べ多
く付着させなければならない。このことから、布帛を用
いることで作業性、また、付着量から考えてコスト的に
有利である。リサイクルを考慮した場合、直接繊維成形
体に加工剤を付与した製品は、繊維成形体の繊維と難燃
剤または撥水剤を分離することが出来ないので、リサイ
クルに適しない。難燃剤および／または撥水剤を付着含
有する布帛を用いた製品は、リサイクル時、貼り合わせ
部分から剥離し、繊維成形体をリサイクルに回すことが
できるので優位性がある。

【００２１】かかる難燃剤としては、たとえばトリクレ
ジルホスフェート、トリス２クロロエチルホスフェー
ト、トリス２，４，６トリブロモフェニルホスフェー
ト、ヘキサブロモシクロドデカン、ハロゲン化フェニル
グリシジルエーテル誘導体、ビニルホスホン酸、トリア
リルホスフェートなどの隣系化合物やハロゲン化合物や
無機系難燃剤を使用することができるが、これらに限定
されるものではない。

【００２２】かかる難燃剤の中でも、脂肪族環式ホスホ
ン酸エステルが、繊維成形体表面に付着させて、単に熱
処理するだけで、繊維成形体内部に容易に吸尽させるこ
とができる上に、撥水剤との相溶性に優れ、かつ、該撥
水剤の撥水性能を阻害しないという特徴を有し、難燃性
と撥水性の共に優れたものを提供することができるの
で、好ましく使用される。

【００２３】かかる難燃剤は、布帛に好ましくは１．５
重量％以上、さらに好ましくは２重量％以上付着含有さ
せるのが性能上好ましい。特に前記隣系化合物からなる
難燃剤は、燃焼時にハロゲン化合物のような有害なガス
を発生しないので、環境保全の観点から好ましく、使用
される。

【００２４】前記かかる難燃剤と併用または単独で使用
する撥水剤としては、フッ素系撥水剤やシリコン系撥水
剤などが好ましく使用される。フッ素系撥水剤として
は、たとえばポリペンタデカフルオロオクチルアクリレ
ート、ポリトリフルオロエチルアクリレート、テトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレンなどの撥水
撥油剤として使用されるものが好ましく使用される。ま
た、シリコン系撥水剤としては、たとえばジメチルポリ
シロキサン、ジメチルポリシロキサンの分子末端あるい
は側鎖に水酸基、アミノ基、エポキシ基またはポリエー
テル基などを導入して変性したポリシロキサン化合物な
どの撥水剤、柔軟剤および平滑剤として使用されるもの
が好ましく使用される。これらの撥水剤は、単独または
２種以上混合して使用することができる。かかる撥水剤
は、布帛に対して、好ましくは０．５重量％以上、さら
に好ましくは１重量％以上付着含有させるのがよい。撥
水剤の付着量が、０．５重量％未満では、屋外暴露での
撥水耐久性が劣る傾向である。

【００２５】かかる難燃剤および／または撥水剤を付着
含有する布帛は、不織布または織物または編み物からな
り、組成は特に限定される物ではないが、加工性、コス
ト等からポリエステル、ナイロン等の合成繊維が良い。
場合により綿などの天然繊維でも良く、また合成繊維と
天然繊維の混合でも良い。

【００２６】かかる難燃剤および／または撥水剤を含む
処理液を用いて繊維布帛物を処理する際の付与方法とし
ては、パディング、スプレー方式、コーティング方式な
どの繊維布帛物の加工方法を採用することができる。本
発明でいう熱処理とは、乾熱処理または湿熱処理のこと
をいう。湿熱処理にはスチーム処理が含まれる。スチー
ム処理には、常圧飽和スチーム処理、加熱スチーム処
理、高圧スチーム処理などを採用することができる。熱
処理温度が１００℃以下であると難燃性能や撥水性能の
耐久性の面で不十分となる傾向にあり、一方、２００℃
を越えると繊維布帛物の黄化、変形脆化が生じる傾向に
ある。なお、かかる処理液の中には、柔軟剤、着色剤、
帯電防止剤、硬仕上げ剤、樹脂等、他の薬剤を添加して
もよい。

【００２７】図１は繊維成形体の一面であるイロハニの
面に難燃剤および／または撥水剤を付着含有する布帛ホ
を貼り合わせた状態を示した。

【００２８】繊維成形体に布帛を貼り合わせる方法とし
ては、アクリル系、酢酸ビニル系、ポリウレタン系等の
接着剤をスプレー方式で繊維成形体に付与しその後布帛
を貼り合わせる方法や、ポリアミド、ポリエステル、ポ
リウレタン、ポリオレフィン等の低融点樹脂からなるフ
イルムや繊維状ウエッブ、粉体等を用い低融点樹脂より
も高い温度で熱圧着する方法がある。また、低融点樹脂
を用いなくても熱可塑性重合体Ｒ１を含有する繊維Ａよ
りも高い温度で熱圧着することもできる。本発明の吸音
用繊維成形体に用いる繊維は、吸音性や製造時の工程安
定性の面から捲縮を有するのが好ましい。この捲縮数は
３〜１０山／２５ｍｍの範囲が好ましく、捲縮度は５〜
３０％の範囲が好ましい。この捲縮は紡糸時に非対称冷
却などによって発現する潜在捲縮であることは好まし
い。

【００２９】吸音用繊維成形体を構成する繊維として
は、吸音性や製造時の工程安定性の面から、鮮度が０．
２〜３０デニール、繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維
が好ましく用いられる。

【００３０】繊維には、このほか必要に応じて酸化チタ
ン、カーボンブラック等の顔料のほか各種の抗酸化剤、
着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤などが添加されていて
ももちろんよい。

【００３１】さらに、本発明の吸音用繊維成形体には、
繊維Ａ以外の繊維を混用して用いることもできる。それ
らの繊維は繊維形状をなしているものであれば特に限定
されず、木綿、羊毛などの天然繊維から、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアクリルニトリルなどの合成繊維
やレーヨン、アセテートなどの再生繊維や半合成繊維な
どを用い得る。またこれら繊維の断面形状は丸形断面で
あってもよく、多角、多葉、楕円などの異形断面やそれ
らの中空断面でもよく、吸音性や製造時の工程安定性の
面から、繊度が０．２〜３０デニール、繊維長が１０〜
１００ｍｍの短繊維が好ましく用いられる。さらにこれ
ら繊維には必要に応じて酸化チタン、カーボンブラック
等の顔料のほか各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、
帯電防止剤などが添加されていても勿論よい。これら繊
維は吸音性や製造時の工程安定性の面から、捲縮を有す
るのが好ましい。この捲縮数は３〜１０山／２５ｍｍの
範囲が好ましく、捲縮度は５〜３０％が好ましい。この
捲縮は紡糸時に非対称冷却などによって発現する潜在捲
縮であることは好ましい。

【００３２】本発明の吸音用繊維成形体に難燃剤および
／または撥水剤が付着含有した布帛が少なくとも一面に
貼り合わせてなることを特徴とする。全面（六面）に難
燃剤および／または撥水剤が付着含有した布帛が貼り合
わせていることがより好ましいが、生産性、コストなど
の点より少なくとも外側の一面に加工した布帛が貼り合
わせていればよい。

【００３３】本発明の繊維成形体は防音壁として使用す
ることができる。すなわち、車両用や住宅用、工場用あ
るいは高速道路、高速鉄道などの騒音対策に本発明品を
防音壁あるいは吸音材として用いることができる。

【００３４】次に、本発明の吸音用繊維成形体の製造方
法について説明する。図２は、本発明の吸音用繊維成形
体の製造方法の一例に用いられる装置の金型をモデル的
に示す概略縦断図である。

【００３５】少なくとも繊維Ａを含む２種以上の繊維を
通常の紡績工程で使用する給綿機、混綿機、開繊機によ
って、目的の混綿率に混綿、開繊し、目的に応じた形状
の通気性型枠に送綿ファンによる空気流などの気体と共
に吹き込んで充填する。

【００３６】吹き込んで充填するためには、型枠が適度
の通気性を有するのが好ましい。例えば、ＪＩＳＬ
１０７９−１９６６フラジール型通気試験機により測定
した際においては、通気性は５〜２００ｃｃ／ｃｍ²・
ｓｅｃの範囲が好ましい。

【００３７】このような型枠としては、例えば、図２に
示すパンチング金属板を用いた上金型２および下金型１
を用いることができる。

【００３８】通気性下金型１内に吹き込む方法は、ま
ず、少なくとも繊維Ａを含む２種以上の繊維を混綿、開
繊し、吹き込み口３から吹き込む。次いで、通気性上金
型２で充填繊維を圧縮し、目的の密度で通気性上金型２
を圧縮固定する。さらに、前記の圧縮固定された繊維を
通気性金型ごと熱処理して、繊維Ａ相互間及び繊維Ａと
その他の繊維との接触点の一部を実質的に接着して形態
を固定する。熱処理の温度は繊維Ａの熱可塑性重合体Ｒ
１が溶融接着する温度であればよく、一般的には、熱可
塑性重合体Ｒ１の融点以上で、２００℃以下が好まし
い。かかる吸音用繊維成形体の厚さは、好ましくは少な
くとも１cm、さらに好ましくは２．５〜１５cmのものが
よく、さらに繊維密度は、繊維成形体の吸音性目標に応
じて適当に選択すればよいが、好ましくは０．０１〜
０．１ｇ／ｃｍ³の範囲のものが吸音効果の上から好ま
しい。繊維密度が０．０１ｇ／ｃｍ³未満では吸音用繊
維成形体がソフトすぎて形態安定性が悪くなる傾向があ
り、密度が０．１ｇ／ｃｍ³を越えるとコスト的に不利
になる傾向がある。

【００３９】

【実施例】次に本発明を実施例、比較例によりさらに詳
細に説明する。本発明に記載した諸特性の測定法は次の
通りである。

【００４０】（１）吸音率ＪＩＳＡ１４９５垂直入射吸音測定法（管内法）に
準じて測定した。

【００４１】（２）難燃性ＪＩＳＬ１０９１Ａ−１法に準じて炭化面積、残
炎時間、残塵時間と、ＪＩＳＬ１０９１Ｄ法に準
じて接炎回数をそれぞれ測定した。

【００４２】評価は、繊維成形体へ貼り合わせる前の布
帛で測定した。比較例１，２の評価は繊維成形体を５ｍ
ｍ厚にスライスして測定した。

【００４３】（３）撥水性ＪＩＳＬ１０９２（スプレー法）に準じて測定し
た。（４）繊度ＪＩＳＬ１０１５−７−５１Ａの方法に準じて測定
した。

【００４４】（５）平均繊維長（カット長）ＪＩＳＬ１０１５Ａ法（ステープルダイヤグラム
法）に準じて測定した。（６）捲縮数および捲縮度捲縮数および捲縮度はＪＩＳＬ１０１５−７−１２
−１およびＪＩＳＬ１０１５−７−１２−２の方法に
準じて測定した。

【００４５】（７）密度吸音用繊維成形体（タテ：２０ｃｍ、ヨコ：２０ｃｍ、
厚さ：１ｃｍ）を２０℃×６５％ＲＨの雰囲気中に２４
時間放置した後の重量（ｗ）を測定し、次式で求めた。

【００４６】密度（ｇ／ｃｍ³）＝ｗ／４００実施例１融点が２５５℃の通常ポリエチレンテレフタレートをペ
レット状態とし、紡糸温度２８０℃、引取り速度１３５
０ｍ／分で未延伸糸を紡糸し、この未延伸糸を延伸倍率
３倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機械捲縮
を付与した後、カット長３２ｍｍに切断して１７５℃の
熱処理をして約繊度２デニール、捲縮数４．３山／２５
ｍｍ、捲縮度２６．１％の通常ポリエステル繊維を製造
した。

【００４７】これとは別に、熱可塑性重合体Ｒ２として
融点が２５５℃の通常ポリエチレンテレフタレート、熱
可塑性重合体Ｒ１としてイソフタル酸４０モル％共重合
した融点が１１０℃のポリエチレンテレフタレート系ポ
リエステルを用いて、紡糸温度２８５℃、引取り速度１
３５０ｍ／分、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が５０／５
０の熱可塑性重合体Ｒ２を芯部とし、熱可塑性重合体Ｒ
１を鞘部とした同心円状の複合繊維の未延伸糸を紡糸
し、この未延伸糸を延伸倍率３倍、延伸浴温度８０℃で
延伸し、クリンパで機械捲縮を付与した。さらに、７０
℃の熱セッターで乾燥した後、仕上げ油剤を付与して、
カット長６４ｍｍに切断して、繊度約２デニール、表面
層の融点が約１１０℃の繊維Ａを製造した。

【００４８】前記通常ポリエステル繊度６０重量％およ
び繊維Ａを４０重量％混綿し、ローラカードで更に混綿
・開繊し、図２のような金型の吹込口３から、各面にパ
ンチングが施された内面が１０００×１０００×１００
０ｍｍの下金型１に空気流と共に吹き込んで、各面にパ
ングが施された上金型２で圧縮し、充填密度０．０４ｇ
／ｃｍ³、厚さ８０ｍｍで固定した。前記繊維を充填圧
縮した金型ごと紡績糸のセットに使用するヒートセッタ
ーを用いて、蒸熱１３０℃×２５分間熱セットして吸音
用繊維成形体を製造した。該吸音用繊維成形体は形態の
安定したものであり、かつ吸音用繊維成形体の表面と平
行な面内でランダムな方向に構成繊維が配列していた。

【００４９】次に通常ポリエステル繊維２デニール５１
ｍｍの捲縮ステープル６０％と、繊維Ａと同じ組成の４
デニール５１ｍｍの捲縮ステープル４０％を混綿し、ロ
ーラカードで更に混綿・開繊し、ニードルパンチングを
行い目付１００ｇ／ｍ² 厚み０．８ｍｍの不織布を得
た。次に下記組成の難燃剤と撥水剤の組み合わせ処理水
溶液を調合した。その中に浸漬し、絞り率１００％に絞
り、１３０℃×２分で乾熱処理後、さらに１７０℃×１
分乾熱処理を行った。難燃化剤：脂肪族環式ホスホン酸エステル系（難燃剤イ）８０ｇ／ｌ撥水剤：マックスガードＥＣ−４００（フッ素系、（株）京絹化成製）８０ｇ／ｌ樹脂：スミテックスレジンＭＫ（メラミン樹脂、住友化学工業株式会社製）５ｇ／ｌスミテックスアクセレータＡＣＸ（有機アミン系触媒、住友化学工業株式会社製）３ｇ／ｌ次に繊維成形体と難燃と撥水処理を行った不織布を貼り
合わせる。接着剤として融点１１１〜１１６℃のポリエ
ステル製ウエッブシートを用い、表面温度１４０℃の熱
板プレスで３０秒間の熱圧着を行った。評価結果を表１
に示す。

【００５０】実施例２実施例１で製造したニードルパンチングを行った不織布
に、実施例１で用いた難燃剤と、メラミン樹脂と触媒を
同量用い、同じ条件で付着含有させた。繊維成形体と不
織布の貼り合わせ方法も実施例１と同じ条件で行った。
評価結果を表１に示す。

【００５１】実施例３実施例１で製造したニードルパンチングを行った不織布
に、実施例１で用いた撥水剤と、メラミン樹脂と触媒を
用い、同じ条件で付着含有させた。繊維成形体と不織布
の貼り合わせ方法も実施例１と同じ条件で行った。評価
結果を表１に示す。実施例４実施例１で用いた不織布の代わりに、通常ポリエステル
からなる５０デニール、１８フィラメント（タテ糸用）
および７５デニール、３６フィラメント（ヨコ糸用）を
用いて、タテ密度１０６本／インチ、ヨコ密度９０本／
インチの平織物を製織した、次に精錬、乾熱セットを行
いグレー色に染色した。この織物を用い実施例１と同じ
難燃剤と撥水剤の処理液を用い加工を行った。そのとき
の絞り率は８０％であった。乾燥、熱処理は実施例１と
同じ条件で加工した。繊維成形体と上記加工織物との貼
り合わせは実施例１と同じ条件で加工した。評価結果を
表１に示す。

【００５２】実施例５実施例１で用いた不織布の代わりに、通常ポリエステル
からなる加工糸７５デニール、２４フィラメントを丸編
機で目付１５０ｇ／ｍ²の編物を製編した。次に精錬、
乾熱セットを行いブルー色に染色した。この編物を用い
実施例１と同じ難燃剤と撥水剤の処理液を用い加工を行
った。そのときの絞り率は８８％であった。乾燥、熱処
理は実施例１と同じ条件で加工した。繊維成形体と上記
加工織物との貼り合わせは実施例１と同じ条件で加工し
た。評価結果を表１に示す。

【００５３】比較例１実施例１で製造された吸音用繊維成形体のみを評価に供
した。評価結果を表１に示す。難燃、撥水加工を行って
いないので、難燃、撥水性能は不合格で用途的には限定
される。

【００５４】比較例２実施例１で製造された繊維成形体に実施例１で用いた処
理液をスプレーで１．０ｋｇ／ｍ²塗布し、１３０℃×
２０分で乾熱処理後、１７０℃×３分乾熱処理を行っ
た。実施例１に比較して乾熱処理の時間がかなり長くな
りコストを含めた生産性の面で問題があった。また、繊
維成形体のリサイクルを考慮した場合、難燃剤と撥水剤
を繊維から分離することが困難であり、リサイクルに適
しない。評価結果を表１に示す。

【００５５】

【表１】

【表２】

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば、可聴周波数帯吸音性に
優れ、かつ防汚性にも優れた吸音材を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この図は、本発明の吸音用繊維成形体の一例
をモデル的に示す概略斜視図である。

【図２】この図は、本発明の吸音用繊維成形体の製造
に用いられる装置の一例をモデル的に示す概略縦断面図
である。

【符号の説明】

１：下金型２：上金型３：気体の吹き込み口４：繊維

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＥ０１Ｆ 8/02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２種類以上の繊維で構成され
た繊維成形体であって、該繊維成形体の構成繊維の１種
は他の繊維の融点より低い熱可塑性重合体Ｒ１を含有す
る繊維Ａで、かつ、該熱可塑性重合体Ｒ１によって、該
繊維Ａ相互間および該繊維Ａと他の繊維との接触点の一
部で実質的に接着しており、かつ、該構成繊維が該繊維
成形体の一断面内でランダムな方向に配列されており、
かつ、該繊維成形体の表面の少なくとも一面に、難燃剤
および／または撥水剤を付着含有する布帛が貼り合わせ
てなることを特徴とする吸音用繊維成形体。
【請求項２】該繊維成形体が、該繊維成形体の一断面
内でランダムな方向に配列されている請求項１記載の吸
音用繊維成形体。
【請求項３】該繊維成形体の表面の少なくとも一面に
張り合わせた布帛が、不織布または織物または編み物か
らなる、請求項１または２記載の吸音用繊維成形体。
【請求項４】該吸音用繊維成形体が、ＪＩＳＡ１
４９５に準じて測定される４００ヘルツでの吸音率が３
０％以上であり、かつ、１０００ヘルツでの吸音率が７
０％以上である請求項１〜３のいずれかに記載の吸音用
繊維成形体。
【請求項５】該繊維Ａが、芯鞘型複合繊維であり、該
複合繊維の芯部が熱可塑性重合体Ｒ２で、鞘部が該熱可
塑性重合体Ｒ１で、それぞれ構成されており、かつ、該
熱可塑性重合体Ｒ２の融点が該熱可塑性重合体Ｒ１の融
点より高いものである請求項１記載の吸音用繊維成形
体。
【請求項６】該熱可塑性重合体Ｒ１と該熱可塑性重合
体Ｒ２が、重量比で、Ｒ１／Ｒ２が２０／８０〜６０／
４０の範囲である請求項５記載の吸音用繊維成形体。
【請求項７】該熱可塑性重合体Ｒ１が、８０〜１７０
℃の融点を有するものである請求項１および６、７のい
ずれかに記載の吸音用繊維成形体。
【請求項８】該吸音用繊維成形体が、０．２〜３０デ
ニールの繊維で構成されているものである請求項１〜７
のいずれかに記載の吸音用繊維成形体。
【請求項９】該吸音用繊維成形体が、０．０１〜０．
１ｇ／cm³の平均繊維密度を有するものである請求項１
〜８のいずれかに記載の吸音用繊維成形体。
【請求項１０】該吸音用繊維成形体が、少なくとも１
cmの厚さを有するものである請求項１〜９のいずれかに
記載の吸音用繊維成形体。
【請求項１１】請求項１〜１０のいずれかに記載の吸
音用繊維成形体を用いて構成されていることを特徴とす
る防音壁。