TWI556969B - 積層不織布及其製品 - Google Patents

積層不織布及其製品 Download PDF

Info

Publication number
TWI556969B
TWI556969B TW100136100A TW100136100A TWI556969B TW I556969 B TWI556969 B TW I556969B TW 100136100 A TW100136100 A TW 100136100A TW 100136100 A TW100136100 A TW 100136100A TW I556969 B TWI556969 B TW I556969B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
fiber
fiber layer
fibers
woven fabric
nonwoven fabric
Prior art date
Application number
TW100136100A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201226199A (en
Inventor
前田範子
岩田淳治
松田康志
小島滿
Original Assignee
捷恩智股份有限公司
捷恩智纖維股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 捷恩智股份有限公司, 捷恩智纖維股份有限公司 filed Critical 捷恩智股份有限公司
Publication of TW201226199A publication Critical patent/TW201226199A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI556969B publication Critical patent/TWI556969B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/06—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by welding-together thermoplastic fibres, filaments, or yarns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/04—Cellulosic plastic fibres, e.g. rayon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)

Description

積層不織布及其製品
本發明涉及一種包含使用在120℃以下熔融或軟化的纖維所獲得的纖維層的積層不織布、及使用該積層不織布所獲得的製品。
使用聚烯烴系的熱熔接性纖維的不織布因柔和的手感與較高的不織布強度等特性受到青睞，而用於一次性尿布或經期用品等衛生材料用途。通常，用以將熱熔接性纖維製成不織布的熱處理方法可大致分為如下兩種方法：利用抽吸帶式乾燥機或抽吸式乾燥機等的熱風粘合法、以及在具有多個凸部的經加熱的壓紋輥與平輥(平滑輥)之間導入網來獲得不織布的利用所謂的壓花加工的點熱壓接法。尤其後者的點熱壓接法與熱風粘合法相比生產性更優異，因此在成本方面也有利。但是，作為最近的傾向，對用於衛生材料的表面材料的由點熱壓接加工所獲得的不織布要求更柔和的手感。因此，業界正在研究將加工溫度抑制得較低的方法或減小點熱壓接部的面積率的方法等。
在將加工溫度抑制得較低的方法中，不織布內部的熱粘合變得不充分，不織布強度不足或引起層間剝離，此成為絨毛產生的原因，因此存在耐起絨毛性惡化的問題。
另一方面，在減小點熱壓接面積率的方法中，雖然纖維的自由度增加、手感提升，但容易產生層間剝離且不織布強度變得不充分，存在耐起絨毛性惡化的傾向。
另外，作為具有柔和的手感的不織布，提出有在由下述的3層構造中，不織布整體被局部地點熱壓接而成的積層不織布，該3層構造為：將聚對苯二甲酸乙二酯作為芯成分，將高密度聚乙烯作為鞘成分的長纖維(芯鞘型複合)構成的層之間存在由聚對苯二甲酸乙二酯長纖維構成的層(例如參照專利文獻1)。
根據該構成，中層的聚對苯二甲酸乙二酯長纖維包含熔點比上下層的纖維更高的樹脂成分，因此即便被點熱壓接，中層中的纖維彼此的粘合也較少，纖維變得容易自由地移動，故而不織布的柔軟性得到保持。但是，另一方面，難以獲得充分的不織布強度，若欲為了獲得強度而對上下層的纖維進行高溫處理，則容易產生對於壓紋輥(embossing roll)的熔接，而並非在穩定生產性(操縱性)方面可充分滿足者。而且，由於積層間的粘合容易不足，因此當使不織布疊合時，容易產生積層間的剝離，結果在耐起絨毛性方面也不能稱其為可充分滿足者。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開平5-33257號公報
本發明的目的在於提供一種解決所述課題的積層不織布及使用其的製品。
本發明者等人為了解決所述課題而反復努力研究的結果，發現夾持作為2層的纖維層A的中間層，使用熔點或軟化點比構成纖維層A的纖維更低的纖維所獲得的纖維層B而成的積層不織布可解決所述課題，從而完成本發明。
因此，本發明具有以下的構成。
(1)一種積層不織布，其是於2層的纖維層A中夾持纖維層B而成的積層不織布，其中纖維層A包含在120℃以下既不熔融也不軟化的纖維，纖維層B是使用在120℃以下熔融或軟化的纖維所獲得，纖維層A與纖維層B藉由點熱壓接而一體化，且纖維層A與纖維層B間的層間剝離強度(peeling strength)為0.3 N/25 mm～4.0 N/25 mm的範圍。
(2)根據上述(1)所述的積層不織布中，點熱壓接部在積層不織布表面所占的面積率為2%～40%的範圍。
(3)根據上述(1)或(2)所述的積層不織布中，在點熱壓接部，構成纖維層A的纖維維持纖維的形狀，構成纖維層B的纖維在與構成該不織布的纖維的粘合點，以增加與構成不織布的纖維的表面的接觸面積的方式變形並粘合一體化。
(4)根據上述(1)至(3)中任一者所述的積層不織布中，構成纖維層B的纖維是彈性體纖維。
(5)根據上述(1)至(4)中任一者所述的積層不織布，纖維層B是混合熔點或軟化點不同的至少兩種彈性體纖維而成的纖維層。
(6)根據上述(1)至(5)中任一者所述的積層不織布中，構成纖維層B的纖維是纖維直徑為0.5 μm～15 μm的極細長纖維。
(7)一種製品，其是使用根據上述(1)至(6)中任一者所述的積層不織布而獲得。
[發明的效果]
本發明的積層不織布是具有充分的層間剝離強度的積層不織布。
根據本發明的積層不織布的構成，將包含在構成纖維層B的纖維熔融或軟化的溫度下既不熔融也不軟化的纖維的纖維層A作為外層，由此可不對該不織布表面造成損害，而將點熱壓接時的加工溫度設定得較高。另外，可獲得具有柔和的手感與無損該手感的充分的層間剝離強度、且起絨毛較少的積層體。進而，包含在構成纖維層B的纖維熔融或軟化的溫度下既不熔融也不軟化的纖維的纖維層A處於外側，由此不會產生點熱壓接時的對於壓紋輥的熔接、捲繞等，因此可進行長期的穩定生產。
又，在需要吸水性的用途中，可獲得液體成分的含浸量(保液量)高的不織布。
為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。
以下，根據發明的實施形態來詳細地說明本發明。
本發明的積層不織布包括：包含在120℃以下既不熔融也不軟化的纖維的纖維層A、以及使用熔點或軟化點低於纖維層A(在120℃以下熔融或軟化)的纖維的纖維層B。
用於本發明的該纖維層A中所包含的纖維可以是單一纖維，也可以是複合纖維、或者混合兩種以上的纖維而成的混合纖維。當該纖維為混合纖維時，優選所述兩種以上的纖維均為在120℃以下既不熔融也不軟化的纖維，但只要無損本發明的效果，在120℃以下熔融或軟化的纖維也能夠在以該纖維層A的質量基準下，以計為40質量%以下，進而20質量%以下的比例被包含於其中。但是，在此情況下，雖然不妨礙該纖維使用具有比參與構成纖維層B的纖維間的粘合的纖維成分更低的熔點或軟化點的纖維，但優選兩者的熔點或軟化點的差未達10℃。進而，更優選具有熔點或軟化點為纖維層B內的纖維成分以上的成分，另外，進而更優選具有比纖維層B內的纖維成分高10℃以上的熔點或軟化點的成分。作為進行混合的纖維，可例示：使用聚酯、聚烯烴或聚醯胺等所獲得的纖維，或者將它們中的兩種以上加以組合的複合纖維等。
當構成纖維層A的在120℃以下既不熔融也不軟化的纖維具有熔點或軟化點時，就點熱壓接積層不織布時不產生對於壓紋輥等的熔接或捲繞，且可進行如積層不織布具有充分的層間剝離強度的高溫處理的觀點而言，優選其熔點或軟化點比構成纖維層B的在120℃以下熔融或軟化的纖維的熔點或軟化點高5℃以上，更優選高10℃以上。
另外，只要無損本發明的效果，纖維層A也可以使用以任意的混率混合兩種以上的樹脂而成的纖維。
作為在120℃以下既不熔融也不軟化的纖維，包括既不具有熔點也不具有軟化點的纖維、或者在比120℃更高的溫度下熔融或軟化的纖維。作為此種纖維，例如可列舉：棉、麻等纖維素纖維，羊毛，絲綢，人造絲，銅氨嫘縈(cuprammonium)，紙漿(pulp)及使用纖維素所獲得的半合成纖維，由熱塑性樹脂所獲得的纖維等。
本發明中，如後述般，由於可有效地確保纖維間空隙，因此可有效率地獲得適合於使液體含浸的用途的保液性良好的不織布。在此情況下，尤其優選使用親水性纖維作為纖維層A。可較佳地用於使化妝液或藥液含浸的化妝用片材等用途。
作為構成纖維層A的熱塑性樹脂，可例示：聚烯烴樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS)樹脂、聚醯胺樹脂、聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、改性聚苯醚(modified polyphenylene ether)、尼龍等。
作為構成纖維層A的在120℃以下既不熔融也不軟化的纖維，並無特別限定，可以是短纖維，也可以是長纖維。當構成纖維層A的纖維為短纖維時，作為製造方法，可列舉：短纖維在一方向上排列而成的梳棉網(card web)、或者短纖維隨機地聚集的氣流成網(air-laid web)或濕式抄紙網(wet type paper making web)、以及利用針刺(needle punch)或高噴水網絡(spunlaced)(水力纏絡式(hydroentanglement))等使這些纖維三維地交纏而獲得的不織布等。當構成纖維層A的纖維為長纖維時，作為製造方法，可例示：熔噴法(melt-blown process)、紡粘法(spun-bond process)及絲束開松法(tow blooming process)等獲得長纖維的方法。在需要吸水性的用途中，優選濕式抄紙網或高噴水網絡不織布。
構成用於本發明的包含在120℃以下既不熔融也不軟化的纖維的纖維層A的纖維的長度並無特別限定，但就獲得充分的纖維交纏與均勻的不織布的觀點而言，優選2 mm～100 mm。作為在120℃以下既不熔融也不軟化的纖維，可對應於調整纖維層時的具體方法，例如梳棉網、氣流成網及濕式抄紙網等形態，而使用通常所使用的長度的短纖維。
在120℃以下既不熔融也不軟化的纖維的剖面形狀並無特別限定，可列舉：圓剖面、扁平剖面、異型剖面、中空剖面等。當在120℃以下既不熔融也不軟化的纖維的剖面形狀為圓剖面時，其纖維直徑優選大於5 μm且50 μm以下的範圍。
就積層不織布的強度、點熱壓接時直接施加於纖維層A的熱被充分地傳播至纖維層B的觀點而言，另外，尤其當用於含浸液體的用途時，就液體成分的含浸量(保液量)的觀點而言，使用在120℃以下既不熔融也不軟化的纖維所獲得的纖維層A的單位面積質量優選5 g/m2～95 g/m2，更優選10 g/m2～50 g/m2的範圍。當使用在120℃以下既不熔融也不軟化的纖維所獲得的不織布層的單位面積質量較大時，提高點熱壓接時的加工溫度，當該單位面積質量較小時，將加工溫度抑制得較低，由此可進行對應。
在不妨礙本發明的效果的範圍內，也可以向用於本發明的在120℃以下既不熔融也不軟化的纖維中添加穩定劑、阻燃劑、抗菌劑、著色劑、潤滑劑、耐光劑、親水劑、抗靜電劑、帶電劑等。另外，視需要也可以對本發明的積層不織布進行介面活性劑等的附著處理。
作為製造使用在120℃以下熔融或軟化的纖維所獲得的纖維層B的方法，並無特別限定。可例示：獲得人造短纖維(staple fiber)或短切纖維(chopped fiber)等短纖維的方法、以及熔噴法、紡粘法、絲束開松法等獲得長纖維的方法。
使用在120℃以下熔融或軟化的纖維所獲得的纖維層B包含一種以上的在120℃以下熔融或軟化的纖維。關於纖維層B中所包含的在120℃以下熔融或軟化的纖維的熔點或軟化點，當該纖維具有熔點時，可選擇熔點的下限至40℃為止的纖維，當該纖維具有軟化點時，可選擇軟化點的下限至20℃為止的纖維。在這些情況下，熔點或軟化點的下限均優選45℃。纖維層B優選包含混合至少兩種纖維，該兩種纖維為在120℃以下熔融或軟化的纖維以及熔點或軟化點與該纖維不同的纖維，更優選包含混合熔點或軟化點不同的至少兩種纖維且均為在120℃以下熔融或軟化的纖維。當纖維層B所包含的纖維為兩種時，這兩種纖維間的熔點或軟化點的差在纖維層B所包含的纖維中，熔點或軟化點最低的纖維具有熔點的情況下，優選2℃～80℃的範圍，更優選2℃～50℃的範圍。在纖維層B所包含的纖維中，熔點或軟化點最低的纖維具有軟化點的情況下，優選2℃～100℃的範圍，更優選2℃～50℃的範圍。當纖維層B包含三種以上的在120℃以下熔融或軟化的纖維時，熔點或軟化點最高的纖維與最低的纖維間的熔點或軟化點的差在顯示最低的熔點或軟化點的纖維具有熔點的情況下，優選2℃～80℃的範圍，在顯示最低的熔點或軟化點的纖維具有軟化點的情況下，優選2℃～100℃的範圍，在任一情況下，均更優選2℃～50℃的範圍。若熔點或軟化點的差為2℃～100℃的範圍，則在纖維層B內，纖維間的熔融變形或軟化變形的程度會產生差異，藉由熔融變形或軟化變形更小的纖維而容易在纖維層B內確保纖維間空隙，由此可擔保柔和的手感、或者保液性或透氣性。為了使纖維層B取得本發明所期望的功能，優選在纖維層B內包含至少5質量%以上的在120℃以下熔融或軟化的纖維，更優選包含20質量%以上。
在120℃以下熔融或軟化的纖維的種類並無特別限定，可從彈性體、聚氯乙烯、低密度聚乙烯、丙烯酸樹脂、聚醋酸乙烯酯(polyvinyl acetate)等中選擇滿足其熱性質的條件者。一般而言，由於彈性體成分本身具有粘著性，因此藉由該纖維是彈性體纖維，除附加軟化粘合力以外，進而附加粘著力而使積層一體化變得更牢固，因此優選使用在120℃以下熔融或軟化的纖維所獲得的纖維層B是彈性體纖維的層。
通過經由此種牢固的接合的一體化，可提供即便高度地伸縮也難以斷裂的積層不織布。
作為用於彈性體纖維的彈性體樹脂，可從苯乙烯系彈性體、烯烴系彈性體、酯系彈性體、氨酯(urethane)系彈性體、醯胺系彈性體及它們的混合物等中選擇成為在120℃以下熔融或軟化的纖維者。尤其，當用於含浸液體的用途中時，就伴隨液體成分含浸時的積層不織布的柔軟性或伸縮性的穿戴感、或者伴隨伸縮性等的穿戴穩定性等的觀點而言，優選苯乙烯系彈性體、烯烴系彈性體、氨酯系彈性體。
另外，構成使用在120℃以下熔融或軟化的纖維所獲得的纖維層的纖維也可以混合兩種以上的熔點或軟化點不同的所述彈性體纖維。在混合軟化點不同的兩種纖維而成的纖維層的情況下，可不較大地損害軟化點高的纖維的纖維形態而使其存在於層中，由此確保不織布內的空間容積，並可有助於提升通氣度或蓬鬆性，進而提升使液體成分含浸時的保持量。
例如可列舉：1質量%～99質量%的苯乙烯系彈性體纖維與99質量%～1質量%的烯烴系彈性體纖維的混合、1質量%～99質量%的氨酯系彈性體纖維與99質量%～1質量%的烯烴系彈性體纖維的混合、1質量%～99質量%的烯烴系彈性體纖維與99質量%～1質量%的其他烯烴系彈性體纖維的混合等。其中，作為兩種烯烴系彈性體纖維彼此的具體的混合形態，例如可列舉：聚丙烯系彈性體纖維與其他聚丙烯系彈性體纖維的混合、聚丙烯系彈性體纖維與聚乙烯系彈性體纖維的混合、聚乙烯系彈性體纖維與其他聚乙烯系彈性體纖維的混合等。通過混合這些纖維的彈性體纖維的種類或量比，可在比較高的水準下將透氣度或蓬鬆性、伸縮性調整成所期望的範圍，尤其在含浸液體來使用的情況下，可在比較高的水準下將伴隨液體成分含浸時的積層不織布的柔軟性或伸縮性的穿戴感、以及伴隨伸縮性等的穿戴穩定性調整成所期望的範圍。
另外，只要無損本發明的效果，纖維層B也可以使用以任意的混率混合在120℃以下熔融或軟化的樹脂與其以外的樹脂而成的纖維。
本發明的在120℃以下熔融或軟化的纖維的纖維直徑並無特別限定，優選15 μm以下的極細長纖維。更優選纖維直徑為10 μm以下。若纖維直徑為10 μm以下，則越過外層的傳導熱可高效地用於纖維層的纖維的軟化，因此優選。另外，當用於含浸液體的用途時，濕潤狀態下的對於肌膚等的穿戴感變得更優異，因此優選。當在120℃以下熔融或軟化的纖維為極細纖維時，纖維直徑的下限並無特別規定，若考慮通常所進行的極細纖維的一般的製造法，則為0.5 μm左右。
本發明的積層不織布的纖維層B的單位面積質量並無特別限定，就加工方面的觀點而言，優選3 g/m2～200 g/m2。更優選5 g/m2～100 g/m2的範圍。當纖維層B的單位面積質量較小時，進行提高點熱壓接時的加工溫度或提高壓力等處理，由此可製作具有充分的層間剝離強度的積層不織布。
在不妨礙本發明的效果的範圍內，也可以向構成纖維層B的纖維(樹脂)中添加穩定劑、阻燃劑、抗菌劑、著色劑、潤滑劑、耐光劑、親水劑、抗靜電劑、帶電劑等。
本發明的積層不織布於比在120℃以下熔融或軟化的纖維更外層具有在120℃以下既不熔融也不軟化的纖維，因此不會產生點熱壓接時的對於壓紋輥的熔接、捲繞等，故而可將加工溫度設定得較高。因此，層間剝離強度發揮優異的性能。先前，當降低點熱壓接部的面積率時，必需提高點熱壓接的壓力，但若提高壓力，則雖然層間剝離強度變強，但存在壓花部分(emboss part)變脆的情況。在本發明的積層不織布中，通過提高加工溫度，即便在點熱壓接部的面積率低的情況下，也可以獲得充分的層間剝離強度，從而可獲得拉伸強度等也較高的積層不織布。
本發明的積層不織布的纖維層A與纖維層B之間的層間剝離強度優選0.3 N/25 mm以上，更優選0.5 N/25 mm以上。若層間剝離強度為0.3 N/25 mm以上，則即便用於含浸液體的用途時，也不會容易地剝離。因難以進行層間剝離，故起絨毛的產生也得到抑制。另外，優選具有充分的層間剝離強度，但通過將層間剝離強度設定為4.0 N/25 mm以下，可獲得能夠將手感保持得柔和等效果。
在本發明的積層不織布中，使用在120℃以下既不熔融也不軟化的纖維所獲得的2層的纖維層A與使用在120℃以下熔融或軟化的纖維所獲得的纖維層B是通過點熱壓接而積層一體化。
在製造本發明的積層不織布時，選擇點熱壓接法作為進行一體化的方法的理由是其具有如下的優點：與熱風處理法相比，點熱壓接加工是利用熱與壓力的加工方法，因此能夠以低於要熔接的樹脂的熔點或軟化點的溫度進行加工。即，當通過點熱壓接進行積層一體化時，可抑制點熱壓接時的對於纖維層A的損害，而且可充分地發揮纖維層B的粘合力，因此最優選點熱壓接法。
本發明的積層不織布的製造時的點熱壓接並無特別限定，可使用輥表面被雕刻成凹凸形狀的加熱輥(以下，有時稱為「加熱壓紋輥」。)來較佳地進行。在本發明中，使用壓紋輥的點熱壓接是通過將該加熱壓紋輥壓接在積層不織布的表面來進行。此時，積層不織布的另一面，即積層不織布的另一側的面上所露出的積層不織布的表面是與可被加熱的具有雕刻成平滑形狀或凹凸形狀的表面的輥等接觸來進行點熱壓接。在本發明的積層不織布的一面上所露出的纖維層A的表面，形成起因於該點熱壓接的不連續且規則的凹凸形狀。另一方面，優選積層不織布的另一面上所露出的積層不織布的表面形成因與平滑輥接觸等而產生的平滑表面。
在本發明的積層不織布中，位於該不織布的一面上所露出的纖維層A的表面的起因於所述點熱壓接的凹凸形狀的凸部在纖維層A的該表面所占的總面積率(點熱壓接部的面積率，以下，有時稱為「壓接面積率」。)並無特別限定，但優選2%～40%的範圍，更優選3%～30%。
若壓接面積率為2%以上，則可獲得充分的層間剝離強度及不織布強度，另外，起絨毛也得到抑制。另外，若壓接面積率為40%以下，則在充分地保持層間剝離強度或不織布強度的狀態下，也將不織布的手感保持得柔和。
另外，在該積層不織布的另一面上所露出的纖維層A的表面，因該點熱壓接而形成的不連續且規則的凹凸形狀的凸部在纖維層A中所占的面積率(壓接面積率)也可以占2%～40%。
本發明中，使用在120℃以下熔融或軟化的纖維作為構成纖維層B的纖維，尤其，通過該纖維是彈性體纖維，另外，進而通過該纖維是極細纖維，點熱壓接部的伴隨纖維層B的纖維的熔融或軟化的纖維間的接合力得到強化且可提高耐層間剝離性，因此相對地，可減少點熱壓接部在積層不織布表面所占的總面積率，例如，可將壓接面積率設定為2%～30%，進而可設定為2%～25%。由此，可獲得具有更柔和的手感的積層不織布。另外，在積層不織布中確保相應地佔據寬廣的面積的非壓接部，因此積層不織布中的纖維間空隙量被維持得較高，由此成為保液量或透氣性高的不織布。
本發明的積層不織布於外層具有使用在120℃以下既不熔融也不軟化的纖維所獲得的2層的纖維層A，由此可提高點熱壓接時的溫度。位於內層的纖維層B的樹脂的熔點或軟化點低於外層的纖維層A的樹脂，由此當進行點熱壓接加工時，能夠以纖維層B的樹脂的軟化點以上的溫度進行加工。進而，位於表面的纖維層A不易受到由熱所引起的過度的損害，樹脂對於壓紋輥的熔接(捲繞)得到抑制。
本發明中所使用的壓紋輥的凸部形狀可使用雕刻成各種形狀者。例如，凸部前端面的平面形狀為圓形、橢圓形、正方形、長方形、平行四邊形、菱形、三角形、六角形等各種形狀。
在本發明的積層不織布中，於所述凸部所存在的部位的不織布的厚度方向上，至少纖維層B中的在120℃以下熔融或軟化的纖維通過其的熔融或軟化而與構成纖維層A的纖維接合，由此使不織布層與纖維層一體化。對於點熱壓接時的壓力及溫度，可在如纖維層A與纖維層B通過纖維層B中的在120℃以下熔融或軟化的纖維的熔融或軟化而一體化的條件下適宜選擇，但優選點熱壓接時的壓力為0.490 MPa～9.80 MPa(5 Kgf/cm2～100 Kgf/cm2)的範圍，熱壓接時的溫度為50℃～150℃的範圍，只要是在纖維層A與纖維層B之間形成所述接合形態，且可獲得充分的層間剝離強度的範圍，則並無特別限定。
本發明的積層不織布的點熱壓接時的溫度優選在其為構成積層不織布中的纖維層B的在120℃以下熔融或軟化的纖維所熔融或軟化的溫度的條件下，從50℃～150℃的範圍內進行選擇，更優選50℃～150℃的範圍，且比纖維層B中的軟化點最低的樹脂的軟化點高10℃以上的溫度，進而高15℃以上的溫度，或者比熔點最低的樹脂的熔點低15℃的溫度以上的溫度。另外，上限優選150℃左右，當纖維層A中包含在150℃以下熔融或軟化的纖維時，以不產生對於壓紋輥的熔接的溫度進行處理，由此可製作積層不織布。
本發明的積層不織布可較佳地用於吸收性物品、抹布等纖維製品、化妝用片材等。作為吸收性物品，例如可特佳地用於嬰兒用或成人用的一次性尿布、衛生巾、吸汗墊、皮脂去除用片材、手巾等衛生材料的素材。
作為抹布，例如可較佳地用作家庭用一次性揩布、擦窗材料、擦地板材料、擦榻榻米材料等的一部分或整體的素材。此外，也可以用作飛機或客車的一次性座套、一次性馬桶坐墊、衣物的保溫劑、仿照基材等。
尤其，通過在纖維層A中使用親水性纖維，積層不織布可確保充分的保液量，而成為可更合適地用於使液體含浸的用途者。例如，作為化妝用片材，適合於將使化妝料或藥液等含浸者貼在人體的所有部分、整張臉、鼻子、眼角、嘴角、脖子、上臂、手、手指、腰、腹部、大腿、腿肚子、膝蓋、腳踝等，具體而言，可用於面罩等。此外，可有效地利用本發明的積層不織布的特性，而將其較佳地用於一次性尿布用伸縮性構件、尿布用伸縮性構件、經期用品用伸縮性構件、一次性內褲、尿布套用伸縮性構件等衛生材料的伸縮性構件，伸縮性帶、橡皮膏、繃帶、護具、袋子(sack)、衣料用伸縮性構件等，除此以外，可將其較佳地用於濕布材的底布、石膏材料的底布、防滑物的底布等。
[實例]
以下，列舉實例對本發明的內容進行說明，但本發明並不限定於這些實例。
以下記載針對各實例及比較例中所製造的積層不織布所查閱的各種物性的定義及測定方法。
再者，在以下的說明中，所謂「MD」，是指與構成所使用的不織布層的不織布的在一方向上排列的纖維的長度方向一致的方向，所謂「CD」，是指與該纖維的長度方向成直角的方向。
(1)平均纖維直徑
使用掃描型電子顯微鏡(Scanning Electron Microscope，SEM)拍攝不織布表面的擴大照片，然後測定100根纖維的直徑，並將它們的算術平均值作為平均纖維直徑。
(2)點熱壓接部的面積率(壓接面積率)
使用掃描型電子顯微鏡(SEM)拍攝不織布表面的擴大照片，將壓接點在每個單位壓接圖案中所占的面積的比例作為壓接面積率。
壓接面積率(%)=(單位壓接圖案中的壓接點的面積/單位壓接圖案的面積)×100
(3)積層不織布的斷裂強伸度
依據JIS L1906「織物及編物的布料試驗方法」進行測定。製作寬度為25 mm、長度為150 mm的試驗片。試驗片準備了包含從片材中，以使該試驗片的長度方向與構成纖維層A的纖維在一方向上排列的長度方向(MD方向)一致的方式進行裁剪所製作的試驗片，以及以使試驗片的長度方向與和MD方向成直角的方向(CD方向)一致的方式進行裁剪所製作的試驗片的兩種試驗片。使用拉伸試驗機Autograph AG-X(商品名，島津製作所(股份)製造)，將夾頭間設定為100 mm來固定試驗片。將以200 mm/分的拉伸速度使試驗片伸長直至斷裂為止的最大強度及最大伸長率分別作為斷裂強度及斷裂伸長率。
(4)單位面積質量
依據JIS L1906「織物及編物的布料試驗方法」進行測定。從不織布的任意2個部位切出15 cm×15 cm的尺寸的試驗片後，利用電子天平測定各試驗片的重量，將它們的平均值換算成每1 m2的質量來作為單位面積質量。
(5)層間剝離強度
在本發明中，利用以下的方法測定纖維層A與纖維層B之間的層間剝離強度。製作寬度為25 mm、長度為150 mm的試驗片。試驗片準備了包含從片材中，以使該試驗片的長度方向與構成纖維層A的纖維在一方向上排列的長度方向(MD方向)一致的方式進行裁剪所製作的試驗片，以及以使試驗片的長度方向與和MD方向成直角的方向(CD方向)一致的方式進行裁剪所製作的試驗片的兩種試驗片。利用24 mm寬的SEKISUI公司製造的「Cellotape(注冊商標)」No.252(粘著力為3.10 N/10 mm)將寬度為25 mm、長度為50 mm的紙貼在各試驗片的纖維層A的兩面，然後施加一定的負荷，由此製成試驗樣品。使用拉伸試驗機Autograph AG-X(商品名，島津製作所(股份)製造)，將夾頭間設定為50 mm來固定試驗片。將在100 mm/分的拉伸速度下剝落一側的纖維層A與纖維層B的粘合面剝離，測定最大點負荷，並將其作為積層不織布的層間剝離強度。再者，在實例及比較例中所進行的該剝離強度試驗方法中，所有試驗片均是將一側的(剝落一側的)纖維層A與纖維層B的粘合面剝離，而將另一側的粘合面在粘合的狀態下保持。
(6)軟化點
在本發明中，將軟化點設定為利用TMA(熱機械分析)的熱應力-溫度曲線的峰值溫度。具體而言，使用TMA裝置(例如，Seiko Instruments公司製造的TMA(SS120型))，將測定模式設定為拉伸測定L控制模式，將樣品初始長度設定為20 mm，使樣品伸長0.5%後進行測定。將升溫速度設定為20℃/分。
(7)熔點
在本發明中，熔點是依據JIS K7122，利用差示掃描量熱儀(Differential Scanning Calorimeter，DSC)在試樣為5 mg，升溫速度為10℃/min的條件下進行測定。
本發明中所使用的原料樹脂在下述表中的略號與內容如下。
A：乙烯‧辛烯共聚物，EG8401((商品名)，Dow Chemical製造，熔點：76℃)
B：乙烯‧辛烯共聚物，EG8402((商品名)，Dow Chemical製造，熔點：100℃)
C：丙烯‧乙烯共聚物，VM2125((商品名)，Exxon Mobil製造，熔點：52℃)
D：苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，Tuftec H1031((商品名)，Asahi Kasei Chemicals製造，熔點：69℃)
E：低密度聚乙烯，Petrothene PE202((商品名)，Tosoh製造，熔點：82℃)
[實例1]
在纖維層B中，使用將B與C用作原料樹脂，並利用以下的裝置及方法所製造的熔噴不織布。作為熔噴裝置，使用包含具有螺桿(直徑為50 mm)、加熱體及齒輪泵(gear pump)的兩台擠出機，混纖用紡絲頭(spinneret)(孔徑為0.3 mm，用於噴出不同成分的纖維的紡絲孔交替地排成一行而成的紡絲孔，孔數為501孔，有效寬度為500 mm)，壓縮空氣產生裝置，空氣加熱機，具備聚酯製網的捕集輸送機，捲繞機的裝置。將B與C分別投入至各個擠出機中，利用加熱體使B與C分別在250℃下加熱熔融，且以使B/C的比率(質量%)成為50/50的方式設定齒輪泵，然後從紡絲頭的每個單孔中使B、C均以0.3 g/分的紡絲速度噴出，通過加熱至400℃的60 kPa(表壓)的壓縮空氣，將所噴出的纖維吹附至以16 m/分的移動速度移動的聚酯製網的捕集輸送機上，由此獲得纖維隨機地聚集而成的單位面積質量為20 g/m2的混纖熔噴不織布。捕集輸送機是設置在離紡絲頭19.5 cm的距離處。所吹附的空氣是通過設置在捕集輸送機的背面側的抽吸裝置來去除。
作為纖維層A，使用以纖維長度為51 mm的人造絲、纖維長度為7 mm的紙漿構成在與纖維於一方向上排列的方向成直角的方向上具有伸長性的單位面積質量為40 g/m2的人造絲/紙漿/人造絲(質量比為25/50/25的積層纖維層)的高噴水網絡不織布，且使所述混纖熔噴不織布(纖維層B)積層於其上。進而，在纖維層B上疊加同上的纖維層A，從而獲得纖維層A/纖維層B/纖維層A的積層物。利用具有表面雕刻有凹凸花紋的雕刻輥與平滑輥的點粘合加工機，在溫度110℃、壓力1.96 MPa(20 Kgf/cm2)下對該積層物進行局部熱壓接。再者，所述雕刻輥的凸部的面積率為25%，凸部的形狀為菱形。將該積層不織布的物性等示於表1。
所獲得的積層不織布具有充分的層間剝離強度，也未觀察到伴隨層間剝離的絨毛。
[實例2]
在纖維層B中，使用將A與B用作原料樹脂，並利用以下的裝置及方法所製造的熔噴不織布。作為熔噴裝置，使用包含具有螺桿(直徑為50 mm)、加熱體及齒輪泵的兩台擠出機，混纖用紡絲頭(孔徑為0.3 mm，用於噴出不同成分的纖維的紡絲孔交替地排成一行而成的紡絲孔，孔數為501孔，有效寬度為500 mm)，壓縮空氣產生裝置，空氣加熱機，具備聚酯製網的捕集輸送機，捲繞機的裝置。將A與B分別投入至各個擠出機中，利用加熱體使A與B分別在300℃下加熱熔融，且以使A/B的比率(質量%)成為50/50的方式設定齒輪泵，然後從紡絲頭的每個單孔中使A、B均以0.3 g/分的紡絲速度噴出，通過加熱至400℃的94 kPa(表壓)的壓縮空氣，將所噴出的纖維吹附至以18 m/分的移動速度移動的聚酯製網的捕集輸送機上，由此獲得纖維隨機地聚集而成的單位面積質量為20 g/m2的混纖熔噴不織布。捕集輸送機是設置在離紡絲頭19.5 cm的距離處。所吹附的空氣是通過設置在捕集輸送機的背面側的抽吸裝置來去除。
作為纖維層A，使用纖維素長纖維不織布Bemliese((商品名)，Asahi Kasei FiberS製造，銅氨嫘縈100%)，且使所述混纖熔噴不織布(纖維層B)積層於其上。進而，在纖維層B上疊加同上的纖維層A，從而獲得纖維層A/纖維層B/纖維層A的積層物。利用具有表面雕刻有凹凸花紋的雕刻輥與平滑輥的點粘合加工機，在溫度80℃、壓力1.96 MPa(20 Kgf/cm2)下對該積層物進行局部熱壓接。再者，所述雕刻輥的凸部的面積率為4%，凸部的形狀為菱形。將該積層不織布的物性等示於表1。
所獲得的積層不織布具有充分的層間剝離強度。也未觀察到伴隨層間剝離的絨毛。
[實例3]
纖維層B使用依照實例2的混纖熔噴不織布。
作為纖維層A，使用實例1中所使用的高噴水網絡不織布，且使所述混纖熔噴不織布(纖維層B)積層於其上。進而，在纖維層B上疊加同上的纖維層A，從而獲得纖維層A/纖維層B/纖維層A的積層物。利用具有表面雕刻有凹凸花紋的雕刻輥與平滑輥的點粘合加工機，在溫度100℃、壓力1.96 MPa(20 Kgf/cm2)下對該積層物進行局部熱壓接。再者，所述雕刻輥的凸部的面積率為4%，凸部的形狀為點狀。將該積層不織布的物性等示於表1。
所獲得的積層不織布具有充分的層間剝離強度。也未觀察到伴隨層間剝離的絨毛。
[實例4]
在纖維層B中，使用將A與B用作原料樹脂，並利用以下的裝置及方法所製造的熔噴不織布。作為熔噴裝置，使用包含具有螺桿(直徑為50 mm)、加熱體及齒輪泵的兩台擠出機，混纖用紡絲頭(孔徑為0.3 mm，用於噴出不同成分的纖維的紡絲孔交替地排成一行而成的紡絲孔，孔數為501孔，有效寬度為500 mm)，壓縮空氣產生裝置，空氣加熱機，具備聚酯製網的捕集輸送機，捲繞機的裝置。將A與B分別投入至各個擠出機中，利用加熱體使A與B分別在300℃下加熱熔融，且以使A/B的比率(質量%)成為50/50的方式設定齒輪泵，然後從紡絲頭的每個單孔中使A、B均以0.3 g/分的紡絲速度噴出，通過加熱至400℃的94 kPa(表壓)的壓縮空氣，將所噴出的纖維吹附至以32 m/分的移動速度移動的聚酯製網的捕集輸送機上，由此獲得纖維隨機地聚集而成的單位面積質量為10 g/m2的混纖熔噴不織布。捕集輸送機是設置在離紡絲頭19.5 cm的距離處。所吹附的空氣是通過設置在捕集輸送機的背面側的抽吸裝置來去除。
作為纖維層A，使用實例1中所使用的高噴水網絡不織布，且使所述混纖熔噴不織布(纖維層B)積層於其上。進而，在纖維層B上疊加同上的纖維層A，從而獲得纖維層A/纖維層B/纖維層A的積層物。利用具有表面雕刻有凹凸花紋的雕刻輥與平滑輥的點粘合加工機，在溫度100℃、壓力1.96 MPa(20 Kgf/cm2)下對該積層物進行局部熱壓接。再者，所述雕刻輥的凸部的面積率為4%，凸部的形狀為點狀。將該積層不織布的物性等示於表1。
所獲得的積層不織布具有充分的層間剝離強度。也未觀察到伴隨層間剝離的絨毛。
將實例4中所獲得的積層不織布切成面罩型，然後使片材充分地浸漬的量的保濕化妝水含浸在該切出的片材中。準備10片該面罩，然後戴在10位試用者的臉上10分鐘，評價密接性、乾燥性、肌膚的緊繃感等穿戴穩定性。其結果，任一位試用者均獲得良好的穿戴穩定性。
[實例5]
在纖維層B中使用依照實例2的混纖熔噴不織布。
作為纖維層A，使用包含在與纖維於一方向上排列的方向成直角的方向上具有伸長性的單位面積質量為30 g/m2的人造絲的高噴水網絡不織布，且使所述混纖熔噴不織布(纖維層B)積層於其上。進而，在纖維層B上疊加同上的纖維層A，從而獲得纖維層A/纖維層B/纖維層A的積層物。利用具有表面雕刻有凹凸花紋的雕刻輥與平滑輥的點粘合加工機，在溫度130℃、壓力1.96 MPa(20 Kgf/cm2)下對該積層物進行局部熱壓接。再者，所述雕刻輥的凸部的面積率為4%，凸部的形狀為點狀。將該積層不織布的物性等示於表1。
所獲得的積層不織布具有充分的層間剝離強度。也未觀察到伴隨層間剝離的絨毛。
[實例6]
在纖維層B中使用依照實例2的混纖熔噴不織布。
作為纖維層A，使用包含在與纖維於一方向上排列的方向成直角的方向上具有伸長性的單位面積質量為38 g/m2的人造絲/聚酯/聚丙烯(質量比為48/50/2的積層纖維層)的高噴水網絡不織布，且使所述混纖熔噴不織布(纖維層B)積層於其上。所使用的聚酯的熔點為237℃，聚丙烯的熔點為148℃。進而，疊加同上的纖維層A，從而獲得纖維層A/纖維層B/纖維層A的積層物。利用具有表面雕刻有凹凸花紋的雕刻輥與平滑輥的點粘合加工機，在溫度100℃、壓力1.96 MPa(20 Kgf/cm2)下對該積層物進行局部熱壓接。再者，所述雕刻輥的凸部的面積率為4%，凸部的形狀為點狀。將該積層不織布的物性等示於表1。
所獲得的積層不織布具有充分的層間剝離強度。也未觀察到伴隨層間剝離的絨毛。
[實例7]
在纖維層B中使用依照實例2的混纖熔噴不織布。
作為纖維層A，使用包含在與纖維於一方向上排列的方向成直角的方向上具有伸長性的單位面積質量為12.5 g/m2的紙漿的面紙原紙，且使所述混纖熔噴不織布(纖維層B)積層於其上。進而，在纖維層B上疊加同上的纖維層A，從而獲得纖維層A/纖維層B/纖維層A的積層物。利用具有表面雕刻有凹凸花紋的雕刻輥與平滑輥的點粘合加工機，在溫度120℃、壓力1.96 MPa(20 Kgf/cm2)下對該積層物進行局部熱壓接。再者，所述雕刻輥的凸部的面積率為4%，凸部的形狀為點狀。將該積層不織布的物性等示於表1。
所獲得的積層不織布具有充分的層間剝離強度。也未觀察到伴隨層間剝離的絨毛。
[實例8]
在纖維層B中，使用將D用作原料樹脂，並利用以下的裝置及方法所製造的熔噴不織布。作為熔噴裝置，使用包含具有螺桿(直徑為50 mm)、加熱體及齒輪泵的兩台擠出機，混纖用紡絲頭(孔徑為0.3 mm，用於噴出不同成分的纖維的紡絲孔交替地排成一行而成的紡絲孔，孔數為501孔，有效寬度為500 mm)，壓縮空氣產生裝置，空氣加熱機，具備聚酯製網的捕集輸送機，捲繞機的裝置。將D投入至各個擠出機中，利用加熱體使各擠出機中的D在250℃下加熱熔融，然後從紡絲頭的每個單孔中使D以0.3 g/分的紡絲速度噴出，通過加熱至400℃的60 kPa(表壓)的壓縮空氣，將所噴出的纖維吹附至以3.8 m/分的移動速度移動的聚酯製網的捕集輸送機上，由此獲得纖維隨機地聚集而成的單位面積質量為100 g/m2的混纖熔噴不織布。捕集輸送機是設置在離紡絲頭19.5 cm的距離處。所吹附的空氣是通過設置在捕集輸送機的背面側的抽吸裝置來去除。
作為纖維層A，使用實例1中所使用的高噴水網絡不織布，且使所述混纖熔噴不織布(纖維層B)積層於其上。進而使所述混纖熔噴不織布積層於其上。進而，疊加同上的纖維層A，從而獲得纖維層A/纖維層B/纖維層A的積層物。利用具有表面雕刻有凹凸花紋的雕刻輥與平滑輥的點粘合加工機，在溫度110℃、壓力1.96 MPa(20 Kgf/cm2)下對該積層物進行局部熱壓接。再者，所述雕刻輥的凸部的面積率為4%，凸部的形狀為點狀。將該積層不織布的物性等示於表1。
所獲得的積層不織布具有充分的層間剝離強度。也未觀察到伴隨層間剝離的絨毛。
[實例9]
在纖維層A中使用依照實例1的高噴水網絡不織布，將以E為原料的單位面積質量為30 g/m2的紡粘不織布作為纖維層B積層於其上。進而，疊加同上的纖維層A，從而獲得纖維層A/纖維層B/纖維層A的積層物。利用具有表面雕刻有凹凸花紋的雕刻輥與平滑輥的點粘合加工機，在溫度130℃、壓力1.96 MPa(20 Kgf/cm2)下對該積層物進行局部熱壓接。再者，所述雕刻輥的凸部的面積率為4%，凸部的形狀為點狀。將該積層不織布的物性等示於表2。
所獲得的積層不織布具有充分的層間剝離強度。也未觀察到伴隨層間剝離的絨毛。
[實例10]
作為纖維層A，採用使用了聚丙烯(Polypropylene，PP)與共聚聚丙烯(co-Polypropylene，co-PP)的重量比為60：40的比例的芯鞘構造的複合纖維的點粘合不織布。利用包含具有螺桿(直徑為30 mm)、加熱體及齒輪泵的一台擠出機，紡絲頭(孔徑為0.6 mm，孔數為500孔)，導絲輥，以及捲繞機的紡絲裝置，進而利用熱輥延伸裝置而準備了2.2 dtex、38 mm長的短纖維。繼而，利用梳棉機對所獲得的短纖維進行梳理而製成網，然後利用點粘合加工機在溫度124℃下對該網進行熱處理，從而獲得點粘合不織布。所使用的PP的熔點為160℃，co-PP的熔點為134℃。
使依照實例2的混纖熔噴不織布作為纖維層B積層在該纖維層A上。進而，疊加同上的纖維層A，從而獲得纖維層A/纖維層B/纖維層A的積層物。利用具有表面雕刻有凹凸花紋的雕刻輥與平滑輥的點粘合加工機，在溫度120℃、壓力1.96 MPa(20 Kgf/cm2)下對該積層物進行局部熱壓接。再者，所述雕刻輥的凸部的面積率為25%，凸部的形狀為菱形。將該積層不織布的物性等示於表2。
所獲得的積層不織布具有充分的層間剝離強度。也未觀察到伴隨層間剝離的絨毛。
[實例11]
在纖維層B中，使用將A用作原料樹脂，並利用以下的裝置及方法所製造的紡粘不織布。使用包含具有螺桿(直徑為40 mm)、加熱體及齒輪泵的擠出機，紡絲頭(孔徑為0.4 mm，120個孔)，吸氣管(air sucker)，帶電法開纖機，具備聚酯製網的捕集輸送機，點粘合加工機，以及捲繞機的裝置進行紡粘不織布的製造。
將原料樹脂投入至擠出機中，利用加熱體使樹脂在230℃下加熱熔融，然後利用齒輪泵從紡絲頭的每個單孔中以0.57 g/分的紡絲速度使熔融樹脂噴出，將所噴出的纖維導入至吸氣管中後立即利用帶電法開纖機使其開纖，然後在捕集輸送機上進行捕集。將吸氣管的空氣壓設定為196 kPa。將捕集輸送機上的網投入至上下輥溫度加熱至50℃的點粘合加工機(壓接面積率為23%，凸部的形狀為菱形)中，利用捲繞機將加工後的不織布捲繞成輥狀。
作為纖維層A，使用PP/聚乙烯(Polyethylene，PE)系複合紡粘不織布EB40((商品名)，Chisso製造，PP‧PE)，且使所述紡粘不織布(纖維層B)積層於其上。進而，於其上疊加同上的纖維層A，從而獲得纖維層A/纖維層B/纖維層A的積層物。利用具有表面雕刻有凹凸花紋的雕刻輥與平滑輥的點粘合加工機，在溫度110℃、壓力1.96 MPa(20 Kgf/cm2)下對該積層物進行局部熱壓接。再者，所述雕刻輥的凸部的面積率為4%，凸部的形狀為點狀。將該積層不織布的物性等示於表2。
所獲得的積層不織布具有充分的層間剝離強度。也未觀察到伴隨層間剝離的絨毛。
[實例12]
在纖維層B中，使用將以重量比50：50的比例混合A與B而成者用作原料樹脂，並利用以下的裝置及方法所製造的通風不織布。利用包含具有螺桿(直徑為30 mm)、加熱體及齒輪泵的一台擠出機，紡絲頭(孔徑為0.6 mm，孔數為500孔)，導絲輥，以及捲繞機的紡絲裝置，進而利用熱輥延伸裝置而準備了2.2 dtex、51 mm長的短纖維。繼而，利用梳棉機對所獲得的短纖維進行梳理而製成網，然後利用熱風穿透式乾燥機在溫度50℃下對該網進行熱處理，從而獲得通風不織布。
作為纖維層A，使用實例1中所使用的高噴水網絡不織布，且使所述混纖熔噴不織布(纖維層B)積層於其上。進而，於其上疊加同上的纖維層A，從而獲得纖維層A/纖維層B/纖維層A的積層物。利用具有表面雕刻有凹凸花紋的雕刻輥與平滑輥的點粘合加工機，在溫度110℃、壓力1.96 MPa(20 Kgf/cm2)下對該積層物進行局部熱壓接。再者，所述雕刻輥的凸部的面積率為4%，凸部的形狀為點狀。將該積層不織布的物性等示於表2。
所獲得的積層不織布具有充分的層間剝離強度。也未觀察到伴隨層間剝離的絨毛。
[比較例1]
作為纖維層B，使用依照實例2的混纖熔噴不織布。
作為纖維層A，使用實例1中所使用的高噴水網絡不織布，且使所述混纖熔噴不織布(纖維層B)積層於其上，從而獲得纖維層A/纖維層B的雙層積層物。利用具有表面雕刻有凹凸花紋的雕刻輥與平滑輥的點粘合加工機，在雕刻輥溫度100℃、平滑輥溫度50℃、壓力1.96 MPa(20 Kgf/cm2)下對該積層物進行局部熱壓接。再者，所述雕刻輥的凸部的面積率為4%，凸部的形狀為點狀。
將其結果示於表2。該積層物雖然在局部熱壓接時，未產生對於輥的熔接，但未獲得充分的層間剝離強度。另外，觀察到起因於層間剝離的絨毛。
[比較例2]
作為纖維層B，使用依照實例2的混纖熔噴不織布。
作為纖維層A，使用實例1中所使用的高噴水網絡不織布，且使所述混纖熔噴不織布(纖維層B)積層於其上，從而獲得纖維層A/纖維層B的雙層積層物。利用具有表面雕刻有凹凸花紋的雕刻輥與平滑輥的點粘合加工機，在雕刻輥溫度100℃、平滑輥溫度72℃、壓力1.96 MPa(20 Kgf/cm2)下對該積層物進行局部熱壓接。再者，所述雕刻輥的凸部的面積率為4%，凸部的形狀為點狀。
將其結果示於表2。該積層物在局部熱壓接時，產生了對於輥的熔接。另外，雖然獲得了充分的層間剝離強度，但手感變硬。
[比較例3]
作為纖維層A，使用依照實例2的混纖熔噴不織布(實例2中用作纖維層B者)。
使實例1中所使用的高噴水網絡不織布(實例1中用作纖維層A者)作為纖維層B積層在該混纖熔噴不織布上。進而，於其上疊加同上的混纖熔噴不織布作為纖維層A，從而獲得纖維層A/纖維層B/纖維層A的積層物。利用具有表面雕刻有凹凸花紋的雕刻輥與平滑輥的點粘合加工機，在溫度70℃、壓力1.96 MPa(20 Kgf/cm2)下對該積層物進行局部熱壓接。再者，所述雕刻輥的凸部的面積率為4%，凸部的形狀為點狀。
將其結果示於表2。該積層物雖然剝離強度高，但在點熱壓接時產生了對於輥的熔接。
[產業上之可利用性]
本發明的積層不織布適合於貼在人體的所有部分、整張臉、鼻子、眼角、嘴角、脖子、上臂、手、手指、腰、腹部、大腿、腿肚子、膝蓋、腳踝等，具體可列舉面罩、一次性尿布用伸縮性構件、尿布用伸縮性構件、經期用品用伸縮性構件、一次性內褲、尿布套用伸縮性構件等衛生材料的伸縮性構件，伸縮性帶、橡皮膏、繃帶、護具、袋子、衣料用伸縮性構件等，除此以外，可列舉濕布材的底布、石膏材料的底布、防滑物的底布等，但並不限定於此。
雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為准。

Claims (6)

  1. 一種積層不織布，其是於2層的纖維層A夾持纖維層B而成的積層不織布，其中該纖維層A包含在120℃以下既不熔融也不軟化的纖維，該纖維層B使用在120℃以下熔融或軟化的纖維所獲得，構成纖維層B的纖維是彈性體纖維，纖維層A與纖維層B是藉由點熱壓接而一體化，且纖維層A與纖維層B間的層間剝離強度為0.3N/25mm~4.0N/25mm的範圍，該纖維層A的纖維的熔點或軟化點比構成該纖維層B的纖維在120℃以下熔融或軟化的纖維的熔點或軟化點高10℃以上。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之積層不織布，其中點熱壓接部在積層不織布表面所占的面積率為2%~40%的範圍。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之積層不織布，其中在點熱壓接部中，構成纖維層A的纖維維持纖維的形狀，構成纖維層B的纖維在與構成該不織布的纖維的粘合點，以增加與構成不織布的纖維的表面的接觸面積的方式變形並粘合一體化。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之積層不織布，其中纖維層B是混合熔點或軟化點不同的至少兩種彈性體纖維而成的纖維層。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的積層不織布，其中構成纖維層B的纖維是纖維直徑為0.5μm~15μm的極細長纖維。
  6. 一種製品，其是使用如申請專利範圍第1項至第5 項中任一項所述的積層不織布而獲得。
TW100136100A 2010-10-05 2011-10-05 積層不織布及其製品 TWI556969B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010225691 2010-10-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201226199A TW201226199A (en) 2012-07-01
TWI556969B true TWI556969B (zh) 2016-11-11

Family

ID=45927690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW100136100A TWI556969B (zh) 2010-10-05 2011-10-05 積層不織布及其製品

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10052840B2 (zh)
EP (1) EP2626456B1 (zh)
JP (1) JP5884733B2 (zh)
KR (1) KR101949754B1 (zh)
CN (1) CN103124814B (zh)
TW (1) TWI556969B (zh)
WO (1) WO2012046694A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5201532B2 (ja) * 2008-03-19 2013-06-05 Ｊｎｃ株式会社 伸縮性積層シート
JP6053353B2 (ja) * 2012-06-29 2016-12-27 ユニチカ株式会社 積層不織布の製造方法
JP6405543B2 (ja) * 2014-06-04 2018-10-17 前田工繊株式会社 積層体、伸縮性不織布及び積層体の製造方法
US10227483B2 (en) * 2016-09-21 2019-03-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Compositions of olefin block copolymers and propylene-based elastomers
CN107336478A (zh) * 2016-09-30 2017-11-10 桐乡守敬应用技术研究院有限公司 一种多层复合无纺布
CN113927968A (zh) * 2021-11-23 2022-01-14 郴州湘南麻业有限公司 包装用黄麻环保非织造复合布及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1262712A (zh) * 1998-03-24 2000-08-09 三井化学株式会社 柔软的无纺织物叠层
CN101538799A (zh) * 2008-03-19 2009-09-23 智索株式会社 伸缩性积层片材及使用伸缩性积层片材而获得的产品

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2575241B2 (ja) 1991-07-19 1997-01-22 ユニチカ株式会社 長繊維不織布
JP3110533B2 (ja) 1991-12-25 2000-11-20 三井化学株式会社 メルトブローン不織布及びこれを用いた積層体
US5306545A (en) 1991-12-11 1994-04-26 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Melt-blown non-woven fabric and laminated non-woven fabric material using the same
JP3760599B2 (ja) * 1997-10-03 2006-03-29 チッソ株式会社 積層不織布及びそれを用いた吸収性物品
JP3668380B2 (ja) * 1998-05-19 2005-07-06 日東電工株式会社 自動車塗膜保護用シート
JP3668184B2 (ja) * 2001-11-28 2005-07-06 大和紡績株式会社 皮膚湿潤シートおよびその製造方法
JP3625804B2 (ja) * 2002-02-25 2005-03-02 花王株式会社 立体シート材料
CN1331661C (zh) * 2002-12-25 2007-08-15 花王株式会社 立体片材料
JP2007167193A (ja) * 2005-12-20 2007-07-05 Kao Corp 吸収性シート及びそれを用いた吸収性物品
CA2640722C (en) 2006-02-21 2011-12-06 Fiberweb Simpsonville, Inc. Extensible absorbent composites
JP4905661B2 (ja) 2006-06-23 2012-03-28 Ｊｎｃ株式会社 フィルター用繊維積層体
JP4785774B2 (ja) * 2007-03-12 2011-10-05 株式会社クラレ 積層体およびその製造方法
CN101260616B (zh) * 2008-05-07 2010-09-08 东华大学 一种多组分纺粘非织造加筋复合材料及其制备方法
JP5324403B2 (ja) 2008-12-05 2013-10-23 ダイワボウホールディングス株式会社 化粧料含浸用皮膚被覆シート及びその製造方法、並びにこれを用いたフェイスマスク
CN102470302B (zh) 2009-07-08 2015-03-11 Jnc株式会社 使用了层叠驻极体无纺布的空气过滤材料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1262712A (zh) * 1998-03-24 2000-08-09 三井化学株式会社 柔软的无纺织物叠层
CN101538799A (zh) * 2008-03-19 2009-09-23 智索株式会社 伸缩性积层片材及使用伸缩性积层片材而获得的产品

Also Published As

Publication number Publication date
KR101949754B1 (ko) 2019-02-19
JP5884733B2 (ja) 2016-03-15
TW201226199A (en) 2012-07-01
EP2626456A4 (en) 2015-09-23
EP2626456B1 (en) 2018-03-21
JPWO2012046694A1 (ja) 2014-02-24
US20130209763A1 (en) 2013-08-15
CN103124814A (zh) 2013-05-29
US10052840B2 (en) 2018-08-21
CN103124814B (zh) 2016-09-14
KR20130115239A (ko) 2013-10-21
WO2012046694A1 (ja) 2012-04-12
EP2626456A1 (en) 2013-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI374205B (zh)
TWI556969B (zh) 積層不織布及其製品
TW201031525A (en) Biaxially elastic nonwoven laminates having inelastic zones
JPH09143853A (ja) 積層不織布およびその製造方法
JP6927299B2 (ja) 不織布
JP5324403B2 (ja) 化粧料含浸用皮膚被覆シート及びその製造方法、並びにこれを用いたフェイスマスク
JP2000160428A (ja) ポリエチレン系繊維およびこれを用いた不織布
JP6350722B2 (ja) 複合繊維
JP3736014B2 (ja) 積層不織布
JP4651573B2 (ja) 伸縮性不織布
JP5172217B2 (ja) 積層不織布およびその製造方法
WO2010064710A1 (ja) 化粧料含浸用皮膚被覆シート及びその製造方法、並びにこれを用いたフェイスマスク
JP4587410B2 (ja) 複合化不織布、その製造方法及び前記不織布を用いた吸収性物品ならびにワイピングクロス
JP5295713B2 (ja) 積層不織布およびその製造方法
JP4206570B2 (ja) 不織布およびそれを用いた吸収性物品
JP2000160463A (ja) 柔軟性不織布
JPH09105060A (ja) 積層不織布およびその製法
JP5593124B2 (ja) 使い捨ておむつ
JP4581185B2 (ja) 不織布及びそれを用いた繊維製品
JP6247921B2 (ja) 伸縮シート
WO2022004505A1 (ja) 衛生材料の表面材及びその製造方法
JP2008007924A (ja) 伸縮性不織布
JP4442013B2 (ja) 複合化不織布及びこれを用いた繊維製品
JPH1046461A (ja) 衛生用品用伸縮性複合シート
JP2023065156A (ja) 積層不織布の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees