CN1262712A - 柔软的无纺织物叠层 - Google Patents

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Abstract

一种柔软的无纺织物叠层,它包含纺粘无纺织物层和熔喷无纺织物层,纺粘的无纺织物层含有由丙烯基聚合物(a)和乙烯基聚合物(b)构成的复合纤维,熔喷无纺织物层含有由聚烯烃基弹性体(c)和丙烯基聚合物(d)构成的组合物。复合纤维较佳是同心或偏心的芯—鞘型或并列复合型纤维,至少其表面是由成分(b)构成。正因如此,可以获得均匀性令人满意的、柔软性优异的、可透气、不透水和具有层间粘合强度的无纺织物叠层。它适用于卫生用品例如一次性尿布和包装材料的原料。

Description

柔软的无纺织物叠层
技术领域
本发明涉及柔软的无纺织物叠层。更确切地说，它涉及均匀性令人满意的、柔软性优异的、可透气和不透水的柔软无纺织物叠层，适于用作卫生用品材料，例如一次性尿布，和包装材料。
技术背景
近年来，由于无纺织物优异的可透气性和柔软性，其应用很广泛，而且呈上升趋势。在这样的背景下，就要求无纺织物具有各种各样的性能，以满足各种应用的需要，并且具有改进的性能。
同时，纺粘无纺织物已经用作吸水制品例如一次性尿布的表面材料，这是由于纺粘无纺织物不起绒，表现出优异的防止纤维散开的性能。然而，纺粘的无纺织物通常没有令人满意的均匀性(表现出厚度不均一)，因此需要改进其均匀性。作为改善纺粘无纺织物均匀性的一种已知方法，是将熔喷无纺织物层压至纺粘无纺织物上。然而，这样的叠层通常柔软性不好，而且在一些情况下，纺粘无纺织物与熔喷无纺织物层间的粘合力不足。
因此，根据上述背景，发明了本发明，目的是提供均匀性令人满意的、柔软性优异的、可透气、不透水并表现出优异层间粘合强度的柔软无纺织物叠层。
发明的说明
本发明的发明人在上述背景下进行了研究，在获得下述发现后完成了本发明：将含有特定复合纤维的纺粘无纺织物用作纺粘无纺织物，和将含有聚烯烃组合物的熔喷无纺织物用作熔喷无纺织物，其中聚烯烃组合物含有特定的聚烯烃基弹性体和丙烯基聚合物，这样，就有可能获得均匀性令人满意的、柔软性优异的、可透气、不透水并表现出优异层间粘合强度(剥离强度)的叠层。
柔软的无纺织物叠层是包含至少一层纺粘无纺织物和至少一层熔喷无纺织物的叠层，它的一个表面或两表面是纺粘无纺织物层；上述的纺粘无纺织物层包含复合纤维，纤维含有：
(A)具有如下(1)和(2)所述物理性能的丙烯基聚合物(a)：
(1)乙烯含量是0-5摩尔％；
(2)Mw/Mn是2-4；
(B)具有如下(3)和(4)所述物理性能，并形成至少部分纤维表面的乙烯基聚合物(b)：
(3)密度是0.880-0.970克/厘米3；
(4)Mw/Mn是1.5-4；而且其中(a)和(b)的重量比率[(a)/(b)]是5/95--50/50；上述熔喷无纺织物包含聚烯烃组合物，它含有聚烯烃基弹性体(c)和丙烯基聚合物(d)，聚烯烃基弹性体(c)的含量不低于1％(重量)但不高于50％(重量)。
形成上述纺粘无纺织物的复合纤维的很好的例子包括(1)由芯和鞘构成的同心芯-鞘型复合纤维，芯含有丙烯基聚合物(a)而鞘含有乙烯基聚合物(b)，(2)由芯和鞘构成的偏心芯-鞘型复合纤维，芯含有丙烯基聚合物(a)而鞘含有乙烯基聚合物(b)，(3)由丙烯基聚合物(a)和乙烯基聚合物(b)构成的并列型(双金属型)复合纤维。
在本发明中，上述纺粘无纺织物层和熔喷无纺织物层，以热压花工艺粘合在一起为佳。在这种情况下，纺粘无纺织物和熔喷无纺织物层间粘合面积较佳占到两层织物间接触面积的5-35％。
本发明的柔软无纺织物叠层有低于10的较佳KOSHI值，两层织物间有不低于30克/5厘米的较佳剥离强度。
此外，本发明提供尤其适用作卫生用品和包装材料原材料的柔软无纺织物叠层。
附图的简要说明
图1显示了同心芯-鞘型复合纤维的示意截面图。
图2显示了偏心芯-鞘型复合纤维的示意截面图。
图3显示了并列型复合纤维的示意截面图。
本发明的最佳实施方案
本发明的柔软无纺织物叠层是包含至少一层纺粘无纺织物和至少一层熔喷无纺织物的叠层，而且它的一个表面或两表面是纺粘无纺织物层。
构成本发明的柔软无纺织物叠层的纺粘无纺织物，由含有丙烯基聚合物(a)和乙烯基聚合物(b)的复合纤维构成，其中(a)和(b)的重量比率[(a)/(b)]是5/95--50/50，较佳是10/90--40/60，更佳是10/90--20/80，并且至少纤维的部分表面由(b)构成。如果丙烯基聚合物(a)与100份(重量)复合纤维的重量比例低于5，在一些场合下，复合纤维的强度会不足；如果丙烯基聚合物(a)与100份(重量)复合纤维的重量比例高于50，在一些场合下，复合纤维的柔软性会变差。
上述复合纤维的较佳例子是：
(1)由芯和鞘构成的同心芯-鞘型复合纤维，芯含有丙烯基聚合物(a)，鞘含有乙烯基聚合物(b)，(2)由芯和鞘构成的偏心芯-鞘型复合纤维，芯含有丙烯基聚合物(a)，鞘含有乙烯基聚合物(b)，(3)由丙烯基聚合物(a)和乙烯基聚合物(b)构成的并列型复合纤维。此外，在这些复合纤维中，上述(2)的偏心芯-鞘型复合纤维和上述(3)的并列型复合纤维变成卷曲的纤维，在柔软性方面更佳。
图1显示了复合纤维的示意截面图。图1显示了同心芯-鞘型复合纤维的代表性的截面图。图2显示了偏心芯-鞘型复合纤维的代表性的截面图。图3显示了并列型复合纤维的代表性的截面图。在图1-图3中，1表示由丙烯基聚合物(a)构成的部分，2表示由乙烯基聚合物(b)构成的部分。
形成复合纤维的的丙烯基聚合物(a)是丙烯的均聚物或含有0-5％(摩尔)乙烯的丙烯基聚合物。从可纺性方面考虑，丙烯基聚合物(a)具有20-100克/10分钟的熔体流动速率(MFR，根据ASTMD D1238在2.16千克负荷和230℃下测试)为佳，更佳是30-70克/10分钟。此外从可纺性方面考虑，Mw/Mn(Mw：重均分子量；Mn：数均分子量)较佳为2-4。这里使用的可纺性指：当熔融树脂从喷丝板纺出时，树脂能够稳定地纺出长丝而不会断裂的性能。此外，Mw/Mn可以采用凝胶渗透色谱由公众已知的方法进行测试。
形成复合纤维的乙烯基聚合物(b)的例子包括：乙烯的均聚物(由低压或高压工艺制造)和乙烯与α-烯烃的无规共聚物，α-烯烃是例如丙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯。从可纺性方面考虑，这些乙烯基聚合物(b)较佳具有0.880-0.970克/厘米3的密度，更佳为0.900-0.950克/厘米3。此外从可纺性方面考虑，它们的MFR(根据ASTM D1238在2.16千克负荷和190℃下测试)值以20-60克/10分钟为佳，同样从可纺性方面考虑，Mw/Mn为1.5-4，较佳为2-4。
作为乙烯基聚合物(b)，从获得的无纺织物的柔软性和可纺性考虑，具有上述密度、MFR和Mw/Mn范围的乙烯均聚物是较佳的。
由于形成上述无纺织物的复合纤维的大部分或全部表面是由乙烯基聚合物(b)构成，含有上述复合纤维的无纺织物比常规的含聚丙烯树脂的无纺织物表现出更好的柔软性。此外，如果形成无纺织物的复合纤维是卷曲纤维，无纺织物会表现出还要好得多的柔软性。
在本发明中，滑移剂例如油酰胺、芥酰胺、硬脂酰胺可以以0.1-0.5％(重量)的用量加入上述乙烯基聚合物(b)中。向乙烯基聚合物加入滑移剂可改善所形成的纺粘无纺织物的防止纤维散开的性能。此外，在本发明中，滑移剂也可以加入到丙烯基聚合物中(a)。
另外，在本发明中，其他聚合物、着色剂、热稳定剂、成核剂等根据需要可以加入到丙烯基聚合物(a)和/或乙烯基聚合物(b)中，加入程度是不使本发明的目的受到妨碍。
可以用公众已知的方法来制造含有复合纤维的纺粘无纺织物。在这样的方法中，例如，丙烯基聚合物(a)和乙烯基聚合物(b)的重量比率设定为5/95--50/50，复合纤维长丝由双挤压机的熔融和纺丝方法进行纺丝，这样纺出的长丝由冷却液冷却，接着，通过拉伸的方式使纤维受到拉伸力，使纤维的细度符合要求。然后，纺出的长丝收集在收集带上，经受喷网加工，以获得纺粘无纺织物。喷网加工方法的例子包括：例如由热压花加工使纤维溶化的方法、用超声波加热使纤维熔化的方法、采用喷射水流使纤维进行缠结的方法、热空气经过纤维使纤维溶化的方法、以及采用针刺使纤维进行缠结的方法。在这些缠结方法中，较佳的是热压花工艺。形成纺粘无纺织物的纤维直径通常约5-30微米(0.2-7旦尼尔)，较佳约10-20微米。
形成用于本发明中的熔喷无纺织物的纤维含有聚烯烃组合物，该组合物由聚烯烃基弹性体(c)和丙烯基聚合物(d)构成，而且聚烯烃基弹性体(c)的含量不低于1％(重量)、但不高于50％(重量)，较佳是10-40％(重量)，更佳是20-35％(重量)。当聚烯烃基弹性体(c)含量低于1％(重量)，在一些场合下，纺粘无纺织物层与熔喷无纺织物层之间的粘合力就会不足；而当聚烯烃基弹性体(c)含量超过50％(重量)，在一些场合下，可纺性会变差。
构成上述聚烯烃组合物的烯烃基弹性体(c)是含有2-20个碳原子的α-烯烃的聚合物或共聚物，其较佳密度不超过0.900克/厘米3、更佳是0.860-0.900克/厘米3，MFR(根据ASTM D1238在2.16千克负荷和190℃下测试)值较佳是0.01-150克/10分钟，更佳是20-100克/10分钟。这样的烯烃基弹性体(c)的结晶度低于30％为佳，它由X-射线衍射仪测定，或者是无定形态。
含有2-20个碳原子的α-烯烃例子包括：乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯及其混合物。在这些例子中，含有2-10个碳原子的α-烯烃较佳，乙烯和1-丁烯尤佳。
烯烃基弹性体(c)除了含有从α-烯烃衍生出的成分单元外，还可以含有例如来自二烯化合物的成分单元，加入的程度至不会损害烯烃基弹性体(c)的性质。例如可以包含在本发明所使用的烯烃基弹性体(c)中的成分的例子包括：来自非共轭链二烯例如1，4-己二烯、1，6-辛二烯、2-甲基-1，5-己二烯、6-甲基-1，5-庚二烯和7-甲基-1，6-辛二烯；非共轭环二烯例如环己二烯、二环戊二烯、甲基四氢茚、5-乙烯基降冰片烯、5-亚乙基-2-降冰片烯、5-亚甲基-2-降冰片烯、5-亚异丙基-2-降冰片烯和6-氯甲基-5-异丙烯基-2-降冰片烯；和二烯化合物例如2，3-二亚异丙基-5-降冰片烯、2-亚乙基-3-亚异丙基-5-降冰片烯和2-丙烯基-2，2-降冰片二烯的那些成分。这些二烯化合物可以单独使用或与其他组合使用。这种二烯物的含量通常不超过10％(摩尔)，不超过5％(摩尔)更佳。
烯烃基弹性体(c)的具体例子包括含有0-95％(摩尔)、较佳30-92％(摩尔)、更佳50-90％(摩尔)的从乙烯衍生出的成分，1-100％(摩尔)、较佳4-70％(摩尔)、更佳8-50％(摩尔)的从含3-20个碳原子的α-烯烃衍生出的成分，和0-10％(摩尔)、较佳0-5％(摩尔)、更佳0-3％(摩尔)的从二烯化合物衍生出的成分的聚合物和共聚物。更具体的例子包括乙烯-α-烯烃共聚物和丙烯-α-烯烃共聚物，前者含有包含3-10个碳原子的10-50％(摩尔)的α-烯烃，例如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯和1-癸烯，后者含有包含4-10个碳原子的10-50％(摩尔)的α-烯烃，例如1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯和1-癸烯。
构成上述聚烯烃组合物的丙烯基聚合物(d)的例子，除了丙烯，还包括丙烯的均聚物或丙烯的无规共聚物和不超过10％(摩尔)的含有2-20个、较佳2-10个碳原子的α-烯烃，例如乙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯。丙烯基聚合物(d)较佳的MFR值(根据ASTM D1238在2.16千克负荷和230℃下测试)是30-1500克/10分钟，更佳是400-1000克/10分钟。Mw/Mn较佳范围是2-4。作为丙烯基聚合物(d)，丙烯均聚物是较佳的。
当熔喷无纺织物通过热压花工艺与纺粘无纺织物粘合时，使用由含有上述聚烯烃组合物的纤维而形成的熔喷无纺织物，使获得具有优异粘合强度的叠层成为可能。
可以使用公众已知的方法制造本发明中使用的熔喷无纺织物。例如熔喷无纺织物可以这样制造：通过挤出机熔融含有聚烯烃弹性体(c)和丙烯基聚合物(d)的上述组合物，通过熔喷纤维的喷丝板挤出，通过高温/高速流体的方法将挤出的纤维吹纺成细纤维流，使细纤维沉积在收集设备上，形成细纤维网，按照要求使它经受热熔加工。形成这种熔喷无纺织物的纤维平均直径通常约1-30微米，约2-10微米为佳。
本发明的柔软无纺织物叠层包含至少一层纺粘无纺织物和至少一层熔喷无纺织物。层结构没有任何特别的限制，只要层的至少一个表面层由纺粘无纺织物层构成，但较佳的层结构是纺粘无纺织物层/熔喷无纺织物层和纺粘无纺织物层/熔喷无纺织物层/纺粘无纺织物层。
本发明的柔软无纺织物叠层的纺粘无纺织物和熔喷无纺织物的基本重量，可以进行合适的选择，以满足柔软无纺织物叠层的特定应用以及质量和经济成本的要求。叠层的基本重量通常是约10-50克/米2，更佳是约12-30克/米2。
任何方法都可以用来制造本发明的柔软无纺织物叠层，对方法没有特别的限制，只要它能够将纺粘无纺织物和熔喷无纺织物进行叠压，形成一个叠层。上述制造柔软无纺织物叠层的方法的例子包括：(1)将由熔喷方法形成的纤维直接沉积在纺粘无纺织物上形成熔喷无纺织物后，将纺粘无纺织物和熔喷无纺织物进行热粘合而制成两层的叠层的方法，(2)将由熔喷方法形成的纤维直接沉积在纺粘无纺织物<1>上形成熔喷无纺织物，将由纺粘方法形成的纤维直接沉积在上述熔喷无纺织物上形成纺粘无纺织物<2>，接着将纺粘无纺织物<1>、熔喷无纺织物和纺粘无纺织物<2>进行热粘合而制成三层叠层的方法，(3)将纺粘无纺织物和熔喷无纺织物叠压到彼此的上面，通过热压工艺将两层无纺织物进行热粘合而制成叠层的方法，和(4)使用粘合剂例如热熔粘合剂和溶剂基粘合剂，将纺粘无纺织物和熔喷无纺织物进行粘合而制成叠层的方法。
本发明的柔软无纺织物叠层具有足够的粘合性，甚至当熔喷无纺织物通过热粘合方法例如热压花工艺与含有复合纤维的纺粘无纺织物进行粘合时也是这样，该复合纤维由丙烯基聚合物和乙烯基聚合物构成。原因在于熔喷无纺织物是由含特定聚烯烃基弹性体和丙烯基聚合物的聚烯烃组合物制成的。
熔喷无纺织物直接形成在纺粘无纺织物上的方法，可以由熔喷方法完成，在该熔喷方法中，聚烯烃组合物的溶体从熔喷喷丝板中被挤成细纤维流，在细纤维流完全固化前，被吹至纺粘无纺织物的表面，这样使细纤维可以沉积到纺粘无纺织物的表面上。此时，当由熔喷方法形成的纤维被吹至的纺粘无纺织物表面的背面处于负压作用下时，例如，喷吹细纤维并使之沉积到放置在网格带收集面上的纺粘无纺织物上。同时，纺粘无纺织物和熔喷无纺织物结合成一体，获得含有纺粘无纺织物和熔喷无纺织物的柔软无纺织物叠层。如果这两种无纺织物以不充分的方式没有结合成一体，它们可以、例如通过热压花的压辊充分结合成一个整体。
在由上述方法(3)制造一个三层无纺织物叠层时，这种叠层可以这样制造：例如，将由复合熔融纺丝方法纺制的复合纤维沉积到上述具有纺粘无纺织物层和熔喷无纺织物层的柔软无纺织物叠层的熔喷无纺织物层上，接着，通过热压花工艺将长丝进行热粘合。
对于通过热溶化将纺粘无纺织物和熔喷无纺织物粘合的方法来说，可以使用将纺粘无纺织物和熔喷无纺织物的整个接触表面由热进行粘合的方法，也可以使用将纺粘无纺织物和熔喷无纺织物的部分接触表面由热进行粘合的方法。在本发明中，纺粘无纺织物和熔喷无纺织物的部分接触表面由热压花方法进行粘合的方法是较佳的。在这种情况下，粘合面积(等于压花机压出的面积)占纺粘无纺织物和熔喷无纺织物的接触面积的5-35％，较佳是10-30％。如果粘合面积在上述范围内，柔软的无纺织物叠层是优异的，它具有优良的综合的剥离强度(粘合强度)和柔软性。
在纺粘无纺织物和熔喷无纺织物使用粘合剂进行粘合的方法中所使用的热熔粘合剂的例子，包括例如：基于如乙酸乙烯酯和聚乙烯醇树脂的粘合剂、基于如苯乙烯-丁二烯和苯乙烯-异戊二烯橡胶的粘合剂。此外，在本发明中使用的溶剂基粘合剂的例子包括：例如基于如苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-异戊二烯和氨基甲酸乙酯橡胶的粘合剂，和基于例如乙酸乙烯酯和氯乙烯树脂的水基和有机溶剂基乳液。在这些粘合剂中，基于例如苯乙烯-丁二烯和苯乙烯-异戊二烯橡胶的热熔粘合剂是较佳的，因为它们不损害纺粘无纺织物的特性。
由上述方法获得的本发明的柔软无纺织物叠层具有令人满意的均匀性、优异的可透气性、不透水性和柔软性。另外，这种柔软的无纺织物叠层也具有优异的抗起绒性，因为叠层的一个或两个表面是由纺粘无纺织物形成。
本发明的柔软无纺织物叠层的柔软度指数KOSHI值，通常低于10，较佳不高于9，纺粘无纺织物和熔喷无纺织物层间的剥离强度通常不低于30克/5厘米，较佳不低于40克/5厘米。此外，不可透水性通常不低于150毫米水，较佳不低于200毫米水。
本发明的柔软无纺织物叠层可以广泛用于卫生用品、家庭用材料、工业用材料和医用材料。
尤其是由于其优异的柔软性、可透气性和不透水性，本发明的柔软无纺织物叠层适用于卫生用品和包装材料的材料，也用于一次性尿布、卫生餐巾、泥敷剂材料等的基材和床罩的原料等，作为卫生用品、高密度磁盘袋、食品包装材料、衣服套等的材料使用，作为包装材料的材料使用。
实施例
在下面实验中，实施例对本发明进行了具体的说明。然而，需要理解本发明在任何一方面都不受这些实施例和对比例的限制。
此外，实施例中KOSHI值、剥离强度、MFR和不透水性由下列方法进行测试：
(1)KOSHI值的测定
拉伸强度、剪切强度、压缩、表面摩擦和弯曲测试采用可自Kato技术有限公司购得的KES-FB系统、采用针织高敏感度条件为测试条件进行测定。KOSHI值(当此值下降，柔软性增强)这样测定：将在针织内衣(夏季)条件下的测试结果作为参数由公式进行计算。(当此值下降，柔软性增强)。
(2)剥离强度的测定
从得到的无纺织物叠层上剪下宽5厘米、长20厘米的测试样品。剥离强度这样测试：在测试样品的末端剥开叠层成品的层，将每个剥离层的末端夹紧在强力拉伸机的夹头上，并剥离测试样品的层。其测试条件是，夹头的距离定于20毫米，拉开的速率定为100毫米/分。5个测试样品的平均值定为剥离强度(即为本发明中所使用的粘合强度)。
(3)MFR的测定
丙烯均聚物和丙烯-乙烯无规共聚物的MFR值，根据ASTM D1238在2.16千克负荷、230℃温度下进行测试。乙烯均聚物的MFR值，根据ASTM D1238在2.16千克负荷、190℃温度下测试。
(4)不透水性的测试
不透水性根据JIS 1096L进行测试。
实施例1
用熔纺制得芯由丙烯-乙烯无规共聚物制成、鞘由乙烯基均聚物制成(芯与鞘的重量比例是20∶80)的同心芯-鞘型复合纤维，所使用的丙烯-乙烯无规共聚物含有0.5％(摩尔)乙烯、Mw/Mn为3.0、MFR值为65克/10分钟，所使用的乙烯均聚物密度为0.948克/厘米3、Mw/Mn为3.0、MFR为30克/10分钟。将复合纤维沉积到收集表面上，制成单位重量为23克/米2、纤维成分的细度为2旦(旦尼尔)的纺粘无纺织物(S-1)。
另一方面，含有平均直径3微米的纤维、单位重量为6克/米2的熔喷无纺织物(M-1)由熔喷方法制成，在该方法中含有98.8％(重量)的MFR值为900克/10分钟的丙烯均聚物，和含有1.2％(重量)乙烯-α-烯烃共聚物(购自Mitsui化学公司；登记商标为TAFMER A)的组合物使用挤出机熔化，将熔体从喷丝孔直径为0.38毫米的喷丝板吹出，同时，热空气在喷丝板的出口进行吹喷。
接着，上述纺粘无纺织物(S-1)和熔喷无纺织物(M-1)叠压到彼此的上面，这些两层的无纺织物使用加热至120℃的热压花机在60千克/厘米的线型压力下结合成一体，该热压花机压出的面积比例(压出的面积与总面积之比)为18％。这样得到了无纺织物叠层。测定这样获得的无纺织物叠层的KOSHI值、剥离强度和不透水性。测试结果如表1所示。
实施例2
基本重量为6克/米2、含有平均直径为3微米的纤维的熔喷无纺织物(M-2)，使用与实施例1相同的方法制成，不同的是：含有75％(重量)的MFR值为900克/10分钟的丙烯均聚物、和含有25％(重量)乙烯-α-烯烃共聚物(购自Mitsui化学公司；登记商标为TAFMER A)的组合物用作熔喷无纺织物的原料树脂。
然后，如实施例1中所述方法制成的纺粘无纺织物(S-1)和上述熔喷无纺织物(M-2)叠压到彼此的上面，这些两层的无纺织物使用热压花的压辊由与实施例1所述相同的方法结合成一体。这样就得到了无纺织物叠层。这样获得的无纺织物叠层的测试结果如表1所示。
对比实施例1
基本重量为6克/米2、含有平均直径为3微米的纤维的熔喷无纺织物(M-3)，使用与实施例1相同的方法制成，不同的是：MFR值为900克/10分钟的丙烯均聚物单独用作熔喷无纺织物的原料树脂。
然后，如实施例1中所述方法制成的纺粘无纺织物(S-1)和上述熔喷无纺织物(M-3)，叠压到彼此的上面，这些两层的无纺织物使用热压花的压辊由与实施例1所述相同的方法结合成一体。这样就得到了无纺织物叠层。这样获得的无纺织物叠层的测试结果如表1所示。
对比实施例2
熔喷无纺织物(M-4)使用与实施例1相同方法制成，不同的是：含有45％(重量)丙烯均聚物(MFR值为900克/10分钟)、和含有55％(重量)乙烯-α-烯烃共聚物(购自Mitsui化学公司，登记商标为TAFMER A)的组合物用作熔喷无纺织物的原料树脂。形成的熔喷无纺织物纤维的平均直径较大，平均3-4微米，并出现了树脂硬粒。
然后，如实施例1中所述方法制成的纺粘无纺织物(S-1)和上述熔喷无纺织物(M-4)，叠压到彼此的上面，这些两层的无纺织物使用热压花压辊，由与实施例1所述相同的方法结合成一体，这样就得到了无纺织物叠层。这样获得的无纺织物叠层的测试结果如表1所示。
实施例3
用熔纺制得芯由丙烯均聚物制成，鞘由乙烯均聚物制成(芯与鞘的重量比例是20∶80)的同心芯-鞘型复合纤维，所使用的丙烯均聚物的Mw/Mn为3.0、MFR值为65克/10分钟，使用的乙烯均聚物密度为0.948克/厘米3、Mw/Mn为3.0、MFR为20克/10分钟。将复合纤维沉积到收集表面上，制成单位重量为23克/米2、纤维成分的细度为2旦(旦尼尔)的纺粘无纺织物(S-2)。
接着，将上述纺粘无纺织物(S-2)和由实施例2所述方法制成的熔喷无纺织物(M-2)叠压到彼此的上面，这些两层的无纺织物使用热压花的压辊由与实施例1所述相同的方法结合成一体。这样就得到了无纺织物叠层。这样获得的无纺织物叠层的测试结果如表1所示。
实施例4
单位重量为23克/米2、纤维成分的细度为2旦的纺粘无纺织物(S-3)，由与实施例3所述相同方法制成，不同的是：乙烯含量为0.5％(摩尔)、Mw/Mn为3.0、MFR值为65克/10分钟的丙烯-乙烯无规共聚物替换丙烯均聚物。
接着，将上述纺粘无纺织物(S-3)和由实施例2所述方法制成的熔喷无纺织物(M-2)叠压到彼此的上面，使用热压花的压辊将这些两层的无纺织物由与实施例1所述相同的方法结合成一体，这样就得到了无纺织物叠层。这样获得的无纺织物叠层的测试结果如表1所示。
实施例5
单位重量为23克/米2、纤维成分的细度为2旦的纺粘无纺织物(S-4)，由与实施例3所述相同方法制成，不同的是：乙烯含量为4.0％(摩尔)、Mw/Mn为3.0、MFR值为65克/10分钟的丙烯-乙烯无规共聚物替代丙烯均聚物。
接着，将上述纺粘无纺织物(S-4)和由实施例2所述方法制成的熔喷无纺织物(M-2)，叠压到彼此的上面，使用热压花的压辊，将这些两层的无纺织物由与实施例1所述相同的方法结合成一体。这样就得到了无纺织物叠层。这样获得的无纺织物叠层的测试结果如表1所示。
对比实施例3
由与实施例3所述相同的方法，尝试制造了纺粘无纺织物，不同的是：乙烯含量为5.5％(摩尔)、Mw/Mn为3.0、MFR值为65克/10分钟的丙烯-乙烯无规共聚物替换丙烯均聚物。但由于可纺性差，尝试失败。
实施例6
将芯由丙烯-乙烯无规共聚物制成、鞘由乙烯均聚物制成(芯与鞘的重量比例是5∶95)的同心芯-鞘型复合纤维进行熔纺，所使用的丙烯-乙烯无规共聚物的乙烯含量为0.5％(摩尔)、Mw/Mn为3.0、MFR值为65克/10分钟，使用的乙烯均聚物密度为0.948克/厘米3、Mw/Mn为3.0、MFR为20克/10分钟。将复合纤维沉积到收集表面上，制成单位重量为23克/米2、纤维成分的细度为2旦(旦尼尔)的纺粘无纺织物(S-5)。
接着，将上述纺粘无纺织物(S-5)和由实施例2所述方法制成的熔喷无纺织物(M-2)叠压到彼此的上面，这些两层的无纺织物使用热压花的压辊由与实施例1所述相同的方法结合成一体。这样就得到了无纺织物叠层。这样获得的无纺织物叠层的测试结果如表1所示。
对比实施例4
由与实施例6所述相同的方法，尝试制造了纺粘无纺织物，不同的是：芯与鞘的重量比例定为3∶97。然而，由于可纺性差，尝试失败。
对比实施例5
单位重量为23克/米2、纤维成分的细度为2旦的纺粘无纺织物(S-6)，由与实施例6所述相同的方法制成，不同的是：芯与鞘的重量比例定为70∶30。
接着，将上述纺粘无纺织物(S-6)和由实施例2所述方法制成的熔喷无纺织物(M-2)叠压到彼此的上面，使用热压花的压辊将这些两层的无纺织物由与实施例1所述相同的方法结合成一体，这样就获得了无纺织物叠层。这样获得的无纺织物叠层的测试结果如表1所示。
对比实施例6
只将乙烯含量为0.5％(摩尔)、Mw/Mn为3.0、MFR值为65克/10分钟的丙烯-乙烯无规共聚物进行熔纺而获得纤维，将获得的纤维沉积到收集表面上，制成基本重量为23克/米2、纤维成分的细度为2旦的纺粘无纺织物(S-7)。
接着，将上述纺粘无纺织物(S-7)和由实施例2所述方法制成的熔喷无纺织物(M-2)叠压到彼此的上面，使用热压花机将这些两层的无纺织物由与实施例1所述相同的方法结合成一体。这样获得的无纺织物叠层的测试结果如表1所示。
实施例7
将芯由丙烯-乙烯无规共聚物制成、鞘由乙烯均聚物制成(芯与鞘的重量比例是20∶80)的同心芯-鞘型复合纤维进行熔纺，所使用的丙烯-乙烯无规共聚物的乙烯含量为0.5％(摩尔)、Mw/Mn为3.0、MFR值为65克/10分钟，使用的乙烯均聚物密度为0.917克/厘米3、Mw/Mn为3.0、MFR为20克/10分钟。将复合纤维沉积到收集表面上，制成单位重量为23克/米2、纤维成分的细度为2旦(旦尼尔)的纺粘无纺织物(S-8)。
接着，将上述纺粘无纺织物(S-8)和由实施例2所述方法制成的熔喷无纺织物(M-2)叠压到彼此的上面，这些两层的无纺织物使用热压花压辊由与实施例1所述相同的方法结合成一体。这样就得到了无纺织物叠层。这样获得的无纺织物叠层的测试结果如表2所示。
对比实施例7
单位重量为23克/米2、纤维成分的细度为3.2旦的纺粘无纺织物(S-9)，由与实施例7所述相同方法制成，不同的是：密度为0.870克/厘米3、Mw/Mn为3.0、MFR为20克/10分钟的乙烯均聚物用作乙烯基聚合物(b)。
接着，将上述纺粘无纺织物(S-9)和由实施例2所述方法制成的熔喷无纺织物(M-2)叠压到彼此的上面，使用热压花的压辊将这些两层的无纺织物，由与实施例1所述相同的方法结合成一体。这样就得到了无纺织物叠层。这样获得的无纺织物叠层的测试结果如表2所示。
对比实施例8
由与实施例7所述相同的方法，尝试制造了纺粘无纺织物，不同的是：密度为0.980克/厘米3、Mw/Mn为3.0、MFR值为65克/10分钟的乙烯基均聚物用作乙烯基聚合物(b)。但由于可纺性差，尝试失败。
实施例8
将芯由丙烯-乙烯无规共聚物制成、鞘由乙烯均聚物制成(芯与鞘的重量比例是10∶90)的同心芯-鞘型复合纤维进行熔纺，所使用的丙烯-乙烯无规共聚物的乙烯含量为0.5％(摩尔)、Mw/Mn为2.0、MFR值为65克/10分钟，使用的乙烯均聚物密度为0.948克/厘米3、Mw/Mn为3.0、MFR为30克/10分钟。将复合纤维沉积到收集表面上，制成单位重量为23克/米2、纤维成分的细度为2旦(旦尼尔)的纺粘无纺织物(S-10)。
接着，将上述纺粘无纺织物(S-10)和由实施例2所述方法制成的熔喷无纺织物(M-2)叠压到彼此的上面，这些两层的无纺织物使用热压花压辊，由与实施例1所述相同的方法结合成一体。这样就得到了无纺织物叠层。这样获得的无纺织物叠层的测试结果如表2所示。
实施例9
单位重量为23克/米2、纤维成分的细度为2旦的纺粘无纺织物(S-11)，由与实施例8所述相同方法制成，不同的是：乙烯含量为0.5％(摩尔)、Mw/Mn为3.0、MFR值为65克/10分钟的丙烯-乙烯无规共聚物用作丙烯基聚合物(a)。
接着，将上述纺粘无纺织物(S-11)和由实施例2所述方法制成的熔喷无纺织物(M-2)叠压到彼此的上面，使用热压花压辊将这些两层的无纺织物由与实施例1所述相同的方法结合成一体，这样就得到了无纺织物叠层。这样获得的无纺织物叠层的测试结果如表2所示。
对比实施例9
由与实施例8所述相同的方法，尝试制造了纺粘无纺织物，不同的是：乙烯含量为0.5％(摩尔)、Mw/Mn为6.0、MFR值为65克/10分钟的丙烯-乙烯无规共聚物用作丙烯基聚合物(a)。但由于可纺性差，尝试失败。
实施例10
将芯由丙烯-乙烯无规共聚物制成、鞘由乙烯均聚物制成(芯与鞘的重量比例是20∶80)的同心芯-鞘型复合纤维进行熔纺，所使用的丙烯-乙烯无规共聚物的乙烯含量为0.5％(摩尔)、Mw/Mn为2.0、MFR值为65克/10分钟，使用的乙烯均聚物密度为0.948克/厘米3、Mw/Mn为1.5、MFR为30克/10分钟。将复合纤维沉积到收集表面上，制成单位重量为23克/米2、纤维成分的细度为2旦的纺粘无纺织物(S-12)。
接着，将上述纺粘无纺织物(S-12)和由实施例2所述方法制成的熔喷无纺织物(M-2)叠压到彼此的上面，使用热压花压辊将这些两层的无纺织物，由与实施例1所述相同的方法结合成一体。这样就得到了无纺织物叠层。这样获得的无纺织物叠层的测试结果如表2所示。
实施例11
基本重量为23克/米2、纤维成分的细度为2旦的纺粘无纺织物(S-13)，由与实施例10所述相同的方法制成，不同的是：密度为0.948克/厘米3、Mw/Mn为2.5、MFR为30克/10分钟的乙烯均聚物用作乙烯基聚合物(b)。
接着，将上述纺粘无纺织物(S-13)和由实施例2所述方法制成的熔喷无纺织物(M-2)叠压到彼此的上面，使用热压花压辊将这些两层的无纺织物由与实施例1所述相同的方法结合成一体，得到无纺织物叠层。这样获得的无纺织物叠层的测试结果如表2所示。
对比实施例10
由与实施例10所述相同的方法，尝试制造了纺粘无纺织物，不同的是：密度为0.948克/厘米3、Mw/Mn为6.0、MFR值为30克/10分钟的乙烯均聚物用作乙烯基聚合物(b)。但由于可纺性差，尝试失败。
                                                                      表1
                                      纺粘无纺织物   熔喷无纺织物            无纺织物叠层
    丙烯基聚合物(a)   乙烯基聚合物(b)    (a)/(b)重量比率    细度(旦)
  MFR(克/10分钟)    Mw/Mn  乙烯含量(摩尔％)    MFR(克/10分钟)    Mw/Mn   密度(克/厘米3)   聚烯烃基弹性体(c)的含量(重量％)   KOSHI值  剥离强度(克/5厘米)  不透水性(毫米水)
对比实施例1实施例1实施例2对比实施例2     65656565    3.03.03.03.0     0.50.50.50.5      30303030    3.03.03.03.0    0.9480.9480.9480.948     20/8020/8020/8020/80     2.02.02.02.0         01.22555   8.878.608.408.41    脱层535570     300250200100
实施例3实施例4实施例5对比实施例3     65656565    3.03.03.03.0     00.54.05.5      20202020    3.03.03.03.0    0.9480.9480.9480.948     20/8020/8020/8020/80     2.02.02.0*1         252525-   9.508.608.70-     444948-     200210203-
对比实施例4实施例6实施例4对比实施例5对比实施例6     6565656565    3.03.03.03.03.0     0.50.50.50.50.5      20202020-    3.03.03.03.0-    0.9480.9480.9480.948-     3/975/9520/8070/30100/0     *12.02.02.02.0         -25252525   -8.408.6010.511     -604945不能剥离     -220210210200
*1：可纺性差
                                                                      表2
                                  纺粘无纺织物    熔喷无纺织物               无纺织物叠层
          丙烯基聚合物(a)            乙烯基聚合物(b)    (a)/(b)重量比率   细度(旦)
   MFR(克/10分钟)   Mw/Mn  乙烯含量(摩尔％)   MFR(克/10分钟)   Mw/Mn      密度(克/厘米3)   聚烯烃基弹性体(c)的含量(重量％)    KOSHI值    剥离强度(克/5厘米)  不透水性(毫米水)
对比实施例7实施例7实施例4对比实施例8     65656565   3.03.03.03.0     0.50.50.50.5     20202020   3.03.03.03.0     0.8700.9170.9480.980    20/8020/8020/8020/80    3.22.02.0*1        252525-    10.38.808.60-      554049-     200215210-
实施例8实施例9对比实施例9     656565   2.03.06.0     0.50.50.5     303030   3.03.03.0     0.9480.9480.948    10/9010/9010/90    2.02.0*1        2525-    8.878.55-      3940-     205203-
实施例10实施例11对比实施例10     656565   2.02.02.0     0.50.50.5     303030   1.52.56.0     0.9480.9480.948    20/8020/8020/80    2.02.0*1        2525-    8.908.80-      5540-     205206-
*1：可纺性差
                      工业应用的可能性
本发明的柔软无纺织物叠层具有令人满意的均匀性、优异的柔软性、可透气和不透水性。另外，它还表现出优异的纺粘无纺织物与熔喷无纺织物的层间粘合性。正因为此，本发明的柔软无纺织物叠层适用于通常使用无纺织物的广泛的应用范围。它尤其适用于这样的应用：包括卫生用品例如一次性尿布、卫生餐巾的原料，和泥敷剂和包装材料的基材。

Claims (10)

1.柔软的无纺织物叠层，其包含至少一层纺粘无纺织物和至少一层熔喷无纺织物，它的一个表面或两表面是纺粘无纺织物层；上述纺粘无纺织物包含复合纤维，该纤维含有：
(A)具有如下(1)和(2)所述物理性能的丙烯基聚合物(a)：
(1)乙烯含量是0-5摩尔％；
(2)Mw/Mn是2-4；
(B)具有如下(3)和(4)中所述物理性能并形成至少部分纤维表面的乙烯基聚合物(b)：
(3)密度是0.880-0.970克/厘米3；
(4)Mw/Mn是1.5-4；而且其中(a)和(b)的重量比[(a)/(b)]是5/95--50/50；所述熔喷无纺织物包含聚烯烃组合物，它含有聚烯烃基弹性体(c)和丙烯基聚合物(d)，聚烯烃基弹性体(c)的含量不低于1％(重量)但不高于50％(重量)。
2.如权利要求1所述的柔软无纺织物叠层，其中构成所述纺粘无纺织物的复合纤维是由芯和鞘构成的同心芯-鞘型复合纤维，芯含有丙烯基聚合物(a)，鞘含有乙烯基聚合物(b)。
3.如权利要求1所述的柔软无纺织物叠层，其中构成所述纺粘无纺织物的复合纤维是由芯和鞘构成的偏心的芯-鞘型复合纤维，芯由丙烯基聚合物(a)构成，鞘由乙烯基聚合物(b)构成。
4.如权利要求1所述的柔软无纺织物叠层，其中构成所述纺粘无纺织物的复合纤维是并列型复合纤维，该纤维含有丙烯基聚合物(a)和乙烯基聚合物(b)。
5.如权利要求1-4所述的柔软无纺织物叠层，其中所述纺粘无纺织物层和所述熔喷无纺织物层由热压花工艺热粘合在一起。
6.如权利要求5所述的柔软无纺织物叠层，其中纺粘无纺织物层和熔喷无纺织物层间的粘合面积，占所述纺粘无纺织物层和熔喷无纺织物层间接触面积的5-35％。
7.如权利要求1-6中任一项所述的柔软无纺织物叠层，其中KOSHI值低于10。
8.如权利要求1-7中任一项所述的柔软无纺织物叠层，其中所述纺粘无纺织物层和熔喷无纺织物层间的剥离强度不低于30克/5厘米。
9.用于卫生用品的材料，其含有权利要求1-8中所述的柔软无纺织物叠层。
10.用于包装材料的材料，其含有权利要求1-8中所述的柔软无纺织物叠层。
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