WO1999049120A1 - Stratifie de non-tisse flexible - Google Patents

Description

明 細 書 柔軟性不織布積層体

[技術分野 ]

本発明は、 柔軟性不織布積層体に関する。 よ り 詳細には 、 均一性が良好で、 柔軟性、 通気性お よび耐水性に優れ、 紙おむつな どの衛生材料用素材、 包装材な どの用途に適 し た柔軟性不織布積層体に関する。

[背景技術 ]

近年、 不織布は通気性、 柔軟性に優れて い る た め様々 な 用途に使用され、 さ ら にその用途が拡大されてい る。 そ し て、 その用途に応 じて各種の特性が求め られる と と も に、 特性の向上が要求されてい る。

と こ ろでス ノ ンボ ン ド不織布は、 毛羽立ちが無 く 、 しか も耐抜毛性に優れる な どの理由か ら、 紙おむつ等の吸収性 物品の表面材と して使用されて きて い る 。 しか しなが ら ス パンボン ド不織布は一般に均一性が良好ではな く （厚さむ ら があ る ）、 そのた め均一性の向上が求め られて い る 。 ス パ ンボン ド不織布の均一性を向上させ る方法 と しては、 ス パ ンボン ド不織布にメ ル ト ブロ ーン不織布を積層する方法 が知 られてい る が、 このよ う な積層体は一般に柔軟性に劣 り 、 またスパ ンボン ド不織布層 と メ ル ト ブロー ン不織布層 との接着強度も 充分ではない場合があ る。

従って、 本発明は上記の よ う な背景の も と にな された も ので、 均一性が良好で、 柔軟性、 通気性および耐水性に優 れ、 かつ各層間の接着強度に優れた柔軟性不織布積層体を 提供する こ と を 目的 と して レヽ る 。

[発明の開示 ]

本発明者 ら は上記の よ う な状況の も と に検討 した結果、 スパ ンボ ン ド不織布 と して特定の複合繊維か ら な るスパ ン ボン ド不織布を用い、 メ ル ト ブロー ン不織布 と して特定の ポ リ オ レ フ ィ ン系エ ラ ス ト マ一 と プロ ピ レ ン系重合体との ポ リ オ レ フ ィ ン組成物か ら な る メ ル ト ブロー ン不織布を用 い る と、 得 られる積層体は、 均一性が良好で、 柔軟性、 通 気性および耐水性に優れ、 かつ各層間の接着強度 （剥離強 度） に優れる こ と を見出 して本発明を完成す る に至っ た。

本発明に係る柔軟性不織布積層体は、 少な く と も 1層の スパ ンボ ン ド不織布層 と、 少な く と も 1層のメ ル ト ブロ ー ン不織布層 とか ら な り 、 片面ま たは両面の表面層がスパ ン ボン ド不織布層であ る積層体であ って、

前記ス パ ンボン ド不織布が、

( A ) 下記 （ 1 ) および （ 2 ) の物性を有する プロ ピ レ ン系 重合体 （ a ) と、

( 1) エチ レ ン成分含量が 0〜 5モル％ ;

(2) Mw/M nが 2〜 4 ；

( B ) 下記 （3) および （4) の物性を有 し、 繊維表面の少 な く と も 一部を形成するエチ レ ン系重合体 （ b ) とか ら形 成され、

( 3) 密度が 0 . 8 8 0〜 0 . 9 7 0 g/ c m ³ ;

( 4) Mw/M nが 1 . 5〜 4 ；

かつ （ a ) と （ b ) との重量比 〔（ a ) / ( b )〕 が 5 / 9 5〜 5 0 / 5 0の範囲にあ る複合繊維か ら な り 、

前記メ ル ト プロ一 ン不織布が、

ポ リ オ レ フ イ ン系エ ラ ス ト マ一 （ c ) と、

プロ ピ レ ン系重合体 （ d ) とか ら な り 、

ポ リ オ レ フ イ ン系エ ラ ス ト マ一 （ c ) を 1 重量％以上 5 0 重量％以下の割合で含有す るポ リ オ レ フ ィ ン組成物か ら な る こ と を特徴と して い る。

前記スパ ンボ ン ド 不織布を構成する複合繊維 と して好適 には、 ①プ ロ ピ レ ン系重合体 （ a ) か ら な る芯部 と、 ェチ レ ン系重合体 （ b ) か ら な る鞘部 と か ら形成され る同芯の 芯鞘型複合繊維、 ②プ ロ ピ レ ン系重合体 （ a ) か ら な る芯 部 と、 エチ レ ン系重合体 （ b ) か ら な る鞘部 と か ら形成さ れる偏芯の芯鞘型複合繊維、 ③プロ ピ レ ン系重合体 （ a ) と、 エチ レ ン系重合体 （ b ) と か ら形成されるサイ ドバイ サイ ド型 （バイ メ タ ル型） 複合繊維があげられる。

本発明では、 前記スパ ンボン ド不織布層 と前記メ ル ト プ ローン不織布層 とが熱エ ンボス加工に よ り 融着されて な る こ とが好ま し く 、 こ の場合スパ ンボン ド不織布層 と メ ル ト ブローン不織布層 と の融着面積が、 スパ ンボン ド 不織布層 とメ ル ト ブロー ン不織布層 との接触面積の 5〜 3 5 %であ る こ とが好ま しい。

本発明に係る柔軟性不織布積層体は、 K0SHI 値が 1 0未 満であ る こ とが好ま し く 、 ま たスパ ンボン ド不織布層 と メ ル ト ブロ ー ン不織布層 との剥離強度が 3 0 g / 5 c m以上 であ る こ と が好ま しい。

また、 本発明に よれば、 特に衛生材料用素材お よび包装 材に好適な柔軟性不織布積層体が提供される。 [図面の簡単な説明 ]

図 1 は同芯の芯鞘型複合繊維の模式断面図であ り 、 図 2 は偏芯の芯鞘型複合繊維の模式断面図であ り 、 図 3 はサイ ドバイ サイ ド型複合繊維の模式断面図であ る 。

[発明を実施す る ための最良の態様 ]

本発明に係る柔軟性不織布積層体は、 少な く と も 1 層の スパ ンボ ン ド不織布層 と、 少な く と も 1 層のメ ル ト ブ口 一 ン不織布層 とか ら な り 、 片面ま たは両面の表面層がスパ ン ボン ド不織布層であ る積層体であ る。

本発明に係る柔軟性不織布積層体を構成す るス パ ン ボ ン ド不織布は、 プ ロ ピ レ ン系重合体 （ a ) と、 エチ レ ン系重 合体 （ b ) とか ら形成され、 かつ （ a ) と （ b ) との重量 比 〔（ a ) / ( b )〕 が 5 / 9 5 〜 5 0 / 5 0 、 好ま し く は 1 0 / 9 0 〜 4 0 6 0 、 さ ら に好ま し く は 1 0 / 9 0 〜 2 0 / 8 0 の範囲に あ り 、 （ b ) が繊維表面の少な く と も 一部を形成す る複合繊維か ら な る。 複合繊維中の プロ ピ レ ン系重合体 （ a ) の割合が、 複合繊維の重量 1 0 0 に対 し 5未満であ る と複合繊維の強度が不十分と な る こ とがあ り 、 ま た複合繊維中のプ ロ ピ レ ン系重合体 （ a ) の割合が、 複合繊維の重量 1 0 0 に対 し 5 0 を超え る と複合繊維は柔 軟性に劣 る こ と があ る。

このよ う な複合繊維 と しては、 ①プロ ピ レ ン系重合体 （ a ) か ら な る芯部 と、 エチ レ ン系重合体 （ b ) か ら な る鞘 部とか ら形成される 同芯の芯鞘型複合繊維、 ②プ ロ ピ レ ン 系重合体 （ a ) か ら な る芯部 と、 エチ レ ン系重合体 （ b ) か ら な る鞘部 と か ら形成される偏芯の芯鞘型複合繊維、 ③ プロ ピ レ ン系重合体 （ a ) と、 エチ レ ン系重合体 （ b ) と か ら形成される サイ ドバイ サイ ド型複合繊維が好ま しい。 なお、 こ の う ち②偏芯の芯鞘型複合繊維および③サイ ドバ ィ サイ ド型複合繊維は捲縮繊維 と な り 、 柔軟性の点で、 よ り 好ま しい。

図 1 に これ ら の複合繊維の模式断面図を示す。 図 1 は同 芯の芯鞘型複合繊維の模式断面図を示 し、 図 2 は偏芯の芯 鞘型複合繊維の模式断面図を示 し、 図 3 はサイ ド バイ サイ ド型複合繊維の模式断面図を示す。 なお、 図 1 な い し図 3 中、 1 はプロ ピ レ ン系重合体 （ a ) か ら な る部分を示 し、 2 はエチ レ ン系重合体 （ b ) か ら な る部分を示す。

複合繊維を形成す る プロ ピ レ ン系重合体 （ a ) は、 ェチ レ ン成分含量が 0 〜 5 モル％の範囲にあ る プロ ピ レ ン単独 重合体ま たはプロ ピ レ ン · エチ レ ンラ ン ダム共重合体であ る。 プロ ピ レ ン系重合体 （ a ) は、 メ ノレ ト フ 口一 レー ト （ M F R ； A S T M D 1 2 3 8 に準拠 して荷重 2 . 1 6 k g、 2 3 0 °Cで測定） が、 好ま し く は 2 0 〜 ： l O O g / 1 0 分、 よ り 好ま し く は 3 0 〜 7 0 g / 1 0 分の範囲にあ る こ とが紡糸性の点か ら望ま しい。 ま た、 M w / M n ( M w ： 重量平均分子量、 M n : 数平均分子量） が 2 〜 4 の範囲 にあ る こ と が紡糸性の点か ら望ま しい。 こ こ で好ま しい紡 糸性 とは、 溶融樹脂を紡糸口金か ら紡糸す る際、 紡糸され た繊維が糸切れな どを起こ さず、 安定に紡糸で き る性質を 言う 。

なお、 M w /M nはゲルパ一 ミ エーシ ヨ ン ク ロマ ト グラ フ ィ 一によ つ て従来公知の方法に よ り 求める こ とがで き る。 複合繊維を形成す るエチ レ ン系重合体 （ b ) と しては、 エチ レ ンの単独重合体 （製法は低圧法、 高圧法のいずれで あ っ て も 良い）、 ま たはエチ レ ン と 、 プロ ピ レ ン、 1-ブテ ン、 1-へキセ ン、 4-メ チル -1-ペン テ ン、 1-ォ ク テ ンな ど の ひ 一ォ レ フ ィ ン とのラ ンダム共重合体が挙げら れる。 こ れ ら のエチ レ ン系重合体 （ b ) は、 密度が 0 . 8 8 0〜 0 . 9 7 0 g / c m ³であ り 、 好ま し く は 0 . 9 0 0 〜 0 . 9 5 0 g / c m ³ の範囲にあ る こ と が紡糸性の点か ら望 ま しい。 ま た、 M F R ( A S T M D 1 2 3 8 に準拠して荷 重 2 . 1 6 k , 1 9 0 °Cで測定） が、 好ま し く は 2 0〜 6 0 / 1 0分の範囲にあ る こ と が紡糸性の点か ら望ま し く 、 Mw/M nが 1 . 5〜 4、 好ま し く は 2〜 4 の範囲に あ る こ と が紡糸性の点か ら望ま しい。

エチ レ ン系重合体 （ b ) と しては、 密度、 M F Rおよび M w/M nが前記範囲にあ るエチ レ ン単独重合体が、 それを 用いて得 られる不織布の柔軟性、 紡糸性の点で好ま しい。

前記複合繊維か ら な る不織布は、 該不織布を構成す る複 合繊維表面の大部分ない し全部がエチ レ ン系重合体 （ b ) か ら な るので、 従来のポ リ プロ ピ レ ンか ら な る不織布に比 ベ柔軟性に優れる。 ま た不織布を構成する複合繊維が捲縮 繊維であ る と さ ら に柔軟性に優れる 。

本発明では、 前記エチ レ ン系重合体 （ b ) にォ レイ ン酸 ア ミ ド、 エル力酸ア ミ ド、 ステア リ ン酸ア ミ ド な どのス リ ヅ プ剤を 0 . 1 〜 0 . 5重量％の割合で配合 して も よい。 エチ レ ン系重合体にス リ ッ プ剤を配合す る と、 得 られる ス パンボン ド不織布は、 耐毛羽立ち性に優れる。 ま た、 本発 明ではプロ ピ レ ン系重合体 （ a ) にス リ ッ プ剤を配合して も よ い。

さ ら に本発明では、 必要に応 じて プロ ピ レ ン系重合体 （ a ) および/ま たはエチ レ ン系重合体 （ b ) に、 本発明の 目的を損なわない範囲で、 他の重合体、 着色材、 耐熱安定 剤、 核剤な どを配合 して も よい。

複合繊維か ら な るス パ ンボン ド不織布を製造す る方法 と しては、 公知の方法を採用する こ とがで き、 た と えばプロ ピ レ ン系重合体 （ a ) とエチ レ ン系重合体 （ b ) の重量比 を 5 / 9 5 〜 5 0 / 5 0 と し、 複合溶融紡糸法に よ っ て、 複合長繊維フ ィ ラ メ ン ト を紡糸 し、 次に、 紡出さ れた フ ィ ラ メ ン ト を冷却流体に よ り 冷却 し、 延伸空気に よ って フ ィ ラ メ ン ト に張力 を加えて所期の繊度 と する。 その後、 紡糸 された フ ィ ラ メ ン ト を捕集ベル ト 上に捕集 し、 交絡処理を 行ってスパ ンボン ド不織布を得る。 交絡処理をす る方法 と しては、 た とえば熱エ ンボス処理に よ り 繊維を融着す る方 法、 超音波に よ り 繊維を融着す る方法、 ウ ォー夕 ージ エ ツ ト を用いて繊維を交絡する方法、 ホ ッ ト エアース ルーに よ り 繊維を融着す る方法、 ニー ドルパ ンチを用いて繊維を交 絡する方法な どがあ る。 これら の交絡処理方法のなかでは 、 熱エンボス処理が好ま しい。

このスパ ンボン ド不織布を形成する繊維の繊維径は、 通常 5 〜 3 0 z m ( 0 . 2 〜 ア デニール） 程度であ り 、 好ま し く は 1 0 〜 2 0 m程度であ る。

本発明で用い られ る メ ル ト ブローン不織布を構成す る繊 維は、 ポ リ オ レ フ イ ン系エ ラ ス ト マ一 （ c ) と プロ ピ レ ン 系重合体 （ d ) とか ら な り 、 ポ リ オ レ フ イ ン系エ ラ ス ト マ ― ( c ) の含有割合が 1 重量％以上 5 0 重量％以下、 好ま し く は 1 0〜 4 0重量％、 さ ら に好ま し く は 2 0 〜 3 5重 量％であ る ポ リ オ レ フ イ ン組成物か ら な る 。 ポ リ オ レ フ ィ ン系エラ ス ト マ一 （ c ) の含有割合が 1 重量％未満であ る と、 スノ ンボン ド不織布層 とメ ル ト ブロー ン不織布層 との 接着強度が不充分な こ とがあ り 、 ポ リ オ レ フ イ ン系エラ ス ト マ一 （ c ) の含有割合が 5 0重量％ を超え る と紡糸性が 不良 と な る こ と があ る。

前記ポ リ オ レ フ ィ ン組成物を形成す るォ レ フ ィ ン系エラ ス ト マー （ c ) は、 炭素原子数 2〜 2 0の ひ 一才 レ フ イ ン の重合体ま たは共重合体であ り 、 密度が 0 . 9 0 0 g/ c m³以下、 よ り 好ま し く は 0 . 8 6 0〜 0 . 9 0 0 g/ c m ³の範囲にあ り 、 M F R ( A S T M D 1 2 3 8 に準拠 して荷重 2 . 1 6 k g , 1 9 0 °Cで測定） が 0 . 0 1 〜 1 5 0 g/ 1 0分、 よ り 好ま し く は 2 0〜 ： L 0 0 g / 1 0分 の範囲にあ る こ と が望ま しい。 この よ う なォ レ フ ィ ン系ェ ラ ス ト マ一 （ c ) は、 X線回折法に よ って測定 した結晶化 度が 3 0 %未満、 ない しは非晶質であ る こ とが望ま しい。

こ こで炭素原子数 2〜 2 0の ひ 一ォ レ フ ィ ン と しては、 た と えばエチ レ ン、 プロ ピ レ ン、 1-ブテ ン、 1-ペンテ ン、 1-へキセ ン、 4-メ チル -1-ペ ンテ ン、 1-ォ ク テ ン、 1-デセ ンおよびこれ ら の混合物を挙げる こ と がで き る。 これ ら の 中では、 炭素原子数が 2〜 1 0の ひ 一才 レ フ イ ンが好ま し く 、 特に、 エチ レ ン、 1-ブテ ンが好ま しい。

ォ レ フ ィ ン系エラ ス ト マ一 （ c ) は、 その特性を損なわ ない範囲内で、 ジェ ン化合物か ら誘導され る成分単位等の よ う な、 ひ 一才 レ フ イ ンか ら誘導され る成分単位以外の成 分単位を含んで いて も よい。 例えば、 本発明で用い られる ォ レ フ ィ ン系エラ ス ト マ一 （ C ) に含まれる こ と が許容さ れる成分単位と しては、 1，4-へキサ ジェ ン、 1，6-ォク 夕 ジ ェ ン、 2-メ チル -1,5-へキサジェ ン、 6-メ チル - 1，5-ヘプ夕 ジェ ン、 7-メ チル - 1,6 -ォ ク 夕 ジェ ンの よ う な鎖状非共役 ジェ ン ； シ ク ロ へキサジェ ン、 ジシ ク ロペン 夕 ジェ ン、 メ チルテ ト ラ ヒ ド ロ イ ンデン、 5 -ビニル ノ ルボルネ ン、 5 -ェ チ リ デ ン - 2-ノ ルボルネ ン、 5-メ チ レ ン - 2-ノ ルボリレネ ン、 5-ィ ソ プ口 ビ リ デン -2-ノ ルボルネ ン、 6-ク ロ ロ メ チノレ -5- ィ ソ プロ べニル -2-ノ ルボルネ ンの よ う な環状非共役ジェ ン ； 2, 3-ジイ ソ プロ ピ リ デ ン -5-ノ ルボルネ ン、 2-ェチ リ デン - 3 -ィ ソ プロ ビ リ デ ン - 5 -ノ ルボルネ ン、 2 -プロ ぺニル -2，2-ノ ルボルナ ジェ ン等の ジェ ン化合物か ら 誘導さ れ る 成分単位を挙げる こ と がで き る。 この よ う な ジェ ン化合物 は、 単独であ るいは組み合わせて用 い る こ と がで き る 。 また ジェ ン成分の含有量は、 通常は 1 0 モル％以下、 好ま し く は 5 モル％以下であ る。

ォ レ フ ィ ン系エラ ス ト マ一 （ c ) と して具体的には、 例 えば、 エチ レ ンか ら誘導される成分単位が 0 〜 9 5 モル ％ 、 好ま し く は 3 0 〜 9 2 モル％、 よ り 好ま し く は 5 0 〜 9 0 モル％、 炭素原子数 3 〜 2 0 のひ 一才 レ フ イ ンか ら誘導 される成分単位が 1 〜 1 0 0 モル％、 好ま し く は 4 〜 7 0 モル％、 よ り 好ま し く は 8 〜 5 0 モル％、 ジェ ン化合物か ら誘導される成分単位が 0 〜 1 0 モル％、 好ま し く は 0 〜 5 モル％、 よ り 好ま し く は 0 〜 3 モル％か ら な る重合体ま たは共重合体を挙げる こ と がで き る。 よ り 具体的には、 プ ロ ビ レ ン、 1-ブテ ン、 1-ペンテ ン、 1-へキセ ン、 4-メ チル -卜ペン テ ン、 1-ォ クテ ン、 1-デセ ンな どの炭素原子数が 3〜 1 0の ひ — ォ レ フ ィ ン含量が 1 0〜 5 0モル％のェチ レ ン ' ひ 一 ォ レ フ ィ ン共重合体、 1-ブテ ン、 1-ペ ンテ ン、 1 -へキセ ン、 4-メ チル -1-ペ ンテ ン、 1-ォ ク テ ン、 1-デセ ンな どの炭素原子数が 4〜 1 0の ひ 一才 レ フ イ ン含量が 1 0〜 5 0モル％のプロ ピ レ ン · ひ 一ォ レ フ ィ ン共重合体な どが挙げ られる。

前記ポ リ オ レ フ ィ ン組成物を形成す る プロ ピ レ ン系重合 体 （ d ) と しては、 プロ ピ レ ン単独重合体、 ま たはプロ ビ レ ン と、 1 0モル％以下のエチ レ ン、 1-ブテ ン、 1-へキセ ン、 4-メ チル -1-ペ ンテ ンな どの プロ ピ レ ン以外の、 炭素 原子数が 2 ~ 2 0、 好ま し く は 2〜 1 0の ひ 一ォ レ フ ィ ン とのラ ンダム共重合体が挙げられる。 プロ ピ レ ン系重合体 ( d ) は、 M F R ( A S T M D 1 2 3 8 に準拠 して荷重 2 . 1 6 k g、 2 3 0 °Cで測定） が 3 0〜 1 5 0 0 g/ l 0分、 よ り 好ま し く は 4 0 0〜 ： L 0 0 0 g / 1 0分の範囲 にあ る こ と が望ま し く 、 M w/M nが 2 〜 4の範囲にあ る こ とが望ま しい。 プロ ピ レ ン系重合体 （ d ) と しては、 プ 口 ビ レ ン単独重合体が好ま しい。

上記の よ う なポ リ オ レ フ ィ ン組成物か ら な る繊維か ら形 成される メ ル ト ブロ ー ン不織布を用い る と、 熱エ ンボス処 理に よ り スパ ンボン ド不織布 と メ ル ト ブロ ーン不織布 と を 融着 した場合に接着強度に優れる。

本発明で用い られ る メ ル ト ブロ ーン不織布の製造方法 と しては公知の方法を採用す る こ とがで き、 た と え ば上記ポ リ オ レ フ イ ンエラス ト マ一 （ c ) と プロ ピ レ ン系重合体 （ d ) との組成物を押出機に よ り 溶融し、 メ ル ト ブロー紡糸 口金か ら吐出する。 吐出された繊維を、 高温高速の気体に よ り ブロ ー紡糸 して極細繊維流 と し、 捕集装置上に堆積さ せて極細繊維ウ ェ ブを形成 し、 必要に応 じて熱融着処理す る こ と に よ り 製造す る こ と がで き る。 このメ リレ ト ブ口 一 ン 不織布を形成す る繊維の平均繊維径は、 通常 l 〜 3 0 〃 m 程度であ り 、 好ま し く は 2 〜 ： L 0 /z m程度であ る 。

本発明に係る柔軟性不織布積層体は、 少な く と も 1 層の スノ ンボ ン ド不織布層 と、 少な く と も 1 層のメ ル ト ブ口 一 ン不織布層か ら な る。 その層構成は、 少な く と も 一方の表 面層がスパ ンボン ド不織布か ら な る層であれば特に限定さ れないが、 好ま し く はスパ ンボン ド不織布層 /メ ル ト プロ ーン不織布層、 スパ ンボン ド不織布層 Zメ ル ト ブ口 一ン不 織布層/スパ ンボン ド 不織布層の層構成であ る。

本発明の柔軟性不織布積層体において、 スパ ンボン ド不 織布およびメ ル ト ブロ ーン不織布の 目付量は、 本発明の柔 軟性不織布積層体の用途、 要求される 品質、 経済性等に応 じて適宜選択す る こ と がで き る 。 通常、 不織布積層体と し ての 目付量は、 1 0 〜 5 0 g / m ²程度、 よ り 好 ま し く は 1 2 〜 3 0 g / m ²程度であ る。

本発明の柔軟性不織布積層体の製造方法は、 ス パ ンボ ン ド不織布 と メ ル ト ブロ ーン不織布 と を積層 し、 両者を一体 化 して積層体を形成で き る方法であれば、 いずれの方法に したがって行っ て も よ く 、 特に制限されない。 例えば①メ ル ト ブ口 一ン法に よ っ て形成される繊維をスパ ンボン ド不 織布の上に直接堆積させて メ ル ト ブロ ーン不織布 を形成 し た後、 スパ ンボン ド 不織布 と メ ル ト ブロ ー ン不織布 と を融 着させて 2層の積層体を製造す る方法、 ②メ ル ト ブロ ー ン 法に よ っ て形成さ れ る繊維をスパ ンボ ン ド 不織布（1)の上 に直積堆積さ せてメ ル ト ブロー ン不織布を形成 し、 さ ら に スパ ンボ ン ド法に よ り 形成される繊維を前記メ ル ト ブロ ー ン不織布の上に直接堆積させてスパ ンボン ド 不織布（2 ) を 形成 した後、 ス パ ンボ ン ド不織布（ 1 ) と メ ル ト ブロ ーン不 織布 とス パ ンボ ン ド 不織布（2 ) と を融着させて 3 層の積層 体を製造す る方法、 ③スパ ンボン ド 不織布 と メ ル ト ブロ ー ン不織布 と を重ね合わせ、 加熱加圧に よ り 両不織布を融着 させて積層体を製造する方法、 ④スパ ンボ ン ド不織布 と メ ル ト ブロ ーン不織布 と を、 ホ ッ ト メ ル ト接着剤、 溶剤系接 着剤等の接着剤に よ っ て接着 して積層体を製造す る方法等 を採用す る こ と がで き る。

本発明に係 る柔軟性不織布積層体では、 メ ル ト ブローン 不織布が、 特定のポ リ オ レ フ ィ ン系エラ ス ト マ一 と プロ ビ レ ン系重合体とか ら な るポ リ オ レ フ ィ ン組成物か ら形成さ れて い るので、 熱エ ンボス処理等の熱融着法に よ り 、 プロ ビ レ ン系重合体とエチ レ ン系重合体の複合繊維か ら な るス パ ンボン ド不織布 と接着 して も 充分な接着強度を有する。

スパ ンボン ド不織布の上に、 直接メ ル ト ブロー ン不織布 を形成す る方法は、 ポ リ オ レ フ イ ン組成物の溶融物を、 メ ル ト ブ口 一紡糸口金か ら吐出 して極細繊維流と し、 その繊 維流が完全に固化す る前にスパ ンボン ド不織布の表面に吹 き付け、 極細繊維をスパ ンボン ド不織布上に堆積させる メ ル ト ブロ ー ン法に よ っ て行う こ とがで き る。

この と き、 メ ッ シュ ベル ト 等の補集面上に置かれたスパ ン ボン ド不織布に対 して、 極細繊維が吹き付け られ る側の反 対面を負圧状態に して、 メ ル ト ブロ ー ン法に よ っ て形成さ れる繊維を吹き付け堆積させる と 同時にス パ ン ボ ン ド不織 布 と メ ル ト ブロ ーン不織布を一体化させ、 スパ ンボン ド不 織布層 と メ ル ト ブロ ーン不織布層 と を有す る柔軟性不織布 積層体を得 る。 両不織布の一体化が不十分であ る場合には 、 加熱加圧エ ンボス ロ ール等に よ り 十分に一体化させ る こ とがで き る

上記③の方法に よ り 3 層の不織布積層体を製造する場合 は、 上記ス パ ンボン ド不織布層 と メ ル ト ブ口—ン不織布層 と を有す る柔軟性不織布積層体のメ ゾレ ト ブロ—ン不織布層 の上に、 さ ら に複合溶融紡糸法に よ つ て紡糸 した複合長繊 維フ ィ ラ メ ン ト を堆積させ、 それを例えば熱ェ ンボス処理 に よ り 繊維を融着す る こ と に よ り 製造する こ とがで さ る。

熱融着に よ り ス ノ ンボン ド不織布 と メ レ 卜 ブロ ーン不織 布 と を融着する方法 と しては、 スノ ンボン ド不織布 と メ ル ト ブロー ン不織布 との接触面の全面を熱融着する方法 と、 スパ ンボ ン ド不織布 と メ ノレ ト ブローン不織布 との接触面の 一部を熱融着する方法 とがあ る 。 本発明では、 熱ェ ンボス 加工法に よ り ス ノ ンボン ド不織布 と メ ル ト ブロー ン不織布 との接触面の一部を融着する こ とが好ま し く 、 こ の場合融 着面積 （ これはェ ンボス ロ一ルの刻印面積に相当する ） は 、 ス ノ ンボ ン ド不織布 と メ ゾレ 卜 ブロ ー ン不織布 との接触面 積の 5 〜 3 5 %、 好ま し く は 1 0 〜 3 0 %であ る 。 融着面 積が前記の範囲にあ る と柔軟性不織布積層体は、 剥離強度 (接着強度 ) と柔軟性 とがパラ ンス良 く 優れ ο

接着剤に よ ってスパ ンボン ド 不織布 と メ ル ト ブロー ン不 織布 と を接着す る方法において用い られるホ ッ 卜 メ ル ト接 着剤 と しては、 た と えば酢酸ビ二ル系、 ポ リ ビ二ルアルコ —ル系等の樹脂系接着剤、 スチ レ ン一ブ夕 ジェ ン系、 スチ レ ン ー ィ ソ プレ ン系等のゴム系接着剤な どが挙げ られ る 。 ま た、 溶剤系接着剤 と して は、 た と えばスチ レ ン一ブ夕 ジ ェ ン系、 ス チ レ ン一イ ソ プレ ン系、 ウ レ タ ン系等のゴム系 接着剤、 酢酸ビニル、 塩化 ビニル等の樹脂系の有機溶剤ま たは水性ェマルジ ヨ ン接着剤な どが挙げられる。 これ ら の 接着剤の中で も、 スチ レ ン 一 イ ソ プレ ン系、 スチ レ ン ー ブ 夕 ジェ ン系等のゴム系のホ ッ ト メ ル ト接着剤が、 スパ ンボ ン ド不織布の特性であ る風合い を損わない点で好ま しい。

上記の よ う な方法に よ り 得 られた本発明に係る 柔軟性不 織布積層体は、 均一性が良好であ り 、 通気性、 耐水性およ び柔軟性に優れる。 加えて、 片面ま たは両面の表面層がス パ ンボン ド不織布層で形成されてい るので耐毛羽立ち性に も優れる。

本発明に係 る柔軟性不織布積層体は、 柔軟性の指標 と し ての K0SHI値が通常 1 0未満、 好ま し く は 9以下であ り 、 スパ ンボ ン ド不織布層 と メ ル ト ブローン不織布層 との層間 剥離強度は、 通常 3 0 g/ 5 c m以上、 好ま し く は 4 0 g / 5 c m以上であ る 。 ま た耐水度は通常 1 5 O mmA q以 上、 好ま し く は 2 0 O mmA q以上であ る。

以上の よ う な本発明の柔軟性不織布は、 衛生材料、 生活 資材、 工業資材、 医療用資材全般に応用する こ と がで き る

。 特に柔軟性、 通気性及び耐水性に優れるので、 衛生材料 用素材、 包装材 と して好適に用 い られ、 衛生材料 と して は 、 紙おむつ、 生理用ナプキ ン、 湿布材等の基布、 べ ッ ド カ バ一な どの素材に、 包装材 と しては、 C D ( コ ンパ ク ト デ イ ス ク ） 袋、 食品包装材、 衣服カバーな どに応用 される。 [実施例 ]

以下、 実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明する が、 本発明はこれらの実施例に限定される ものではない。

なお、 以下の実施例、 比較例におけ る K0SHI値、 剥離強 度、 M F R、 耐水度の測定は、 下記の方法に したがって行 つた。

( 1 ) K0SHI値の測定

カ トーテ ッ ク （株）製の K E S — F B システムに よ り 、 弓 I 張、 剪断、 圧縮、 表面摩擦、 曲げの各試験の測定を、 測定 条件と してニ ッ ト高感度条件にて行っ た。 測定結果をニ ッ ト アンダーウ ェア一（サマー）条件にて計測を行ない K0SHI 値 （ この値の低いも のほど柔軟性が優れる。） と した。

( 2 ) 剥離強度の測定

得 られた不織布積層体か ら幅 5 c m、 長さ 2 0 c mの試 験片を切取 り、 該試験片の端部の層間を一部剥離し、 それ それの層の端部を引張強度試験機のチャ ッ クで挟持し、 引 張試験を行って、 試験片の層間を剥離する こ とに よ り 剥離 強度を測定した。 試験条件と してチャ ッ ク 間距離 2 0 mm 、 引張 り速度 1 0 0 m m /分で行ない、 5個の試験片の測 定値を平均して剥離強度 （本願では接着強度と同 じ意味で ある。） と した。

( 3 ) M F Rの測定

プロ ピ レ ン単独重合体およびプロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ン ダム共重合体は、 A S T M D 1 2 3 8 に準拠して荷重 2 . 1 6 k , 2 3 0 °Cで測定した。 エチ レ ン単独重合体は 、 A S T M D 1 2 3 8 に準拠して荷重 2 . 1 6 k g、 1 9 0 °Cで測定した。 ( 4 ) 耐水度の測定

J I S 1 0 9 6 Lに準拠 して測定を行っ た。

(実施例 1 )

エチ レ ン成分含量が 0 . 5モル％、 Mw/M nが 3 . 0 、 M F Rが 6 5 g/ 1 0分のプロ ピ レ ン · エチ レ ンラ ン ダ ム共重合体 と、 密度が 0 . g S g Z c m ¹^ M w/M n が 3 . 0、 M F Rが 3 0 g / 1 0分であ るエチ レ ン単独重 合体と を用 いて複合溶融紡糸を行い、 芯部がプロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ン ダム共重合体であ り 、 鞘部がエチ レ ン単独重 合体 （芯部 ： 鞘部の重量比は 2 0 ： 8 0 ) であ る 同芯の芯 鞘型複合繊維を補集面上に堆積させ、 目付量が 2 3 g /m ²、 構成繊維の繊度 2 デニールのス パ ン ボン ド不織布 （ S -1) を製造 した。

一方 M F Rが 9 0 0 g / 1 0分のプロ ピ レ ン単独重合体 9 8 . 8重量％ と、 エチ レ ン · ひ 一ォ レ フ ィ ン共重合体 （ 三井化学（株）製、 登録商標タ フ マ一 A ) 1 . 2重量％ と か ら な る組成物を押出機で溶融し、 得 られた溶融物を孔径 0 . 3 8 mm0の吐出孔を有す る紡糸口金か ら 吐出す る と と も に、 吐出孔出口 において加熱空気を吹付け る メ ル ト ブロー ン法に よ って、 平均繊維径 3 z mの繊維か ら な る 目付量 6 g / m ²のメル ト ブロ ーン不織布 （ M-1) を製造 した。

次いで、 上記スパ ンボン ド不織布 （ S - 1 ) と メ ル ト プロ —ン不織布 （ M-1) と を重ね、 1 2 0 °Cに加熱 した刻印面 積率 （刻印面積のロ ール全面積に対す る割合） 1 8 %の熱 エ ンボス ロ ールにて線圧 6 O k g / c mで 2層を一体化 し て不織布積層体を得た。 得 られた不織布積層体の K0SHI値 、 剥離強度および耐水度を測定 した。 結果を表 1 に示す。 (実施例 2 )

実施例 1 において メ ル ト ブロ ーン不織布の原料樹脂 と し て、 M F Rが 9 0 0 g / 1 0分のプロ ピ レ ン単独重合体 7 5重量％と、 エチ レ ン · ひ一才 レ フ イ ン共重合体 （三井化 学（株）製、 登録商標タ フ マ一 A ) 2 5重量％ とか ら な る組 成物を用 いた こ と以外は実施例 1 と 同様に して平均繊維径 3〃 mの繊維か ら な る 目付量 6 g /m ² のメ ル ト ブロー ン 不織布 （ M-2) を製造 した。

次いで、 実施例 1 で製造 したスパ ンボ ン ド不織布 （ S - 1 ) と上記メ ル ト ブロー ン不織布 （ M-2) と を重ね、 実施例 1 と 同様に熱エ ンボス ロ ールにて 2層を一体化 して不織布 積層体を得た。 得 られた不織布積層体の測定結果を表 1 に 示す。

(比較例 1 )

実施例 1 においてメ ル ト ブロ ーン不織布の原料樹脂と し て、 M F Rが 9 0 0 / 1 0分のプロ ピ レ ン単独重合体の みを用いた こ と以外は実施例 1 と 同様に して、 平均繊維径 3〃 mの繊維か ら な る 目付量 6 g /m ² のメ ル ト ブロー ン 不織布 （ M-3) を製造 した。

次いで、 実施例 1 で製造 したスパ ンボン ド不織布 （ S -1 ) と上記メ ル ト ブロ ー ン不織布 （ M-3) と を重ね、 実施例 1 と 同様に熱エ ンボス ロ ールにて 2層 を一体化 して不織布 積層体を得た。 得 られた不織布積層体の測定結果を表 1 に 示す。

(比較例 2 )

実施例 1 において メ ル ト ブロ ーン不織布の原料樹脂と し て、 M F Rが 9 0 0 g / 1 0分のプロ ピ レ ン単独重合体 4 5 重量％ と、 エチ レ ン · ひ —ォ レ フ ィ ン共重合体 （三井化 学（株）製、 登録商標タ フマー A ) 5 5 重量％ とか ら な る組 成物を用 いた こ と以外は実施例 1 と 同様に して、 メ ル ト プ ロ ー ン不織布 （ M -4) を製造 したが、 平均繊維径は 3 〜 4 〃 mと太 く な り 、 樹脂塊 （ シ ョ ッ ト ） が発生 した。

次いで、 実施例 1 で製造 したスパ ンボン ド不織布 （ S - 1 ) と上記メ ル ト ブロ ー ン不織布 （ M - 4) と を重ね、 実施例 1 と 同様に熱エ ンボス ロールにて 2層 を一体化 して不織布 積層体を得た。 得 られた不織布積層体の測定結果を表 1 に 示す。

(実施例 3 )

M w/ M nが 3 . 0 、 M F Rが 6 5 / 1 0分のプロ ピ レ ン単独重合体と、 密度が 0 . S S g Z c m ³ M w / M nが 3 . 0、 M F Rが 2 0 g / 1 0 分であ るエチ レ ン単 独重合体と を用いて複合溶融紡糸を行い、 芯部がプロ ビ レ ン単独重合体であ り 、 鞘部がエチ レ ン単独重合体 （芯部 ： 鞘部の重量比は 2 0 ： 8 0 ) であ る 同芯の芯鞘型複合繊維 を補集面上に堆積させ、 目付量が 2 3 g / m ²、 構成繊維 の繊度 2 デニールのスパ ンボン ド不織布 （ S - 2) を製造 し た。

次いで、 上記スパ ンボン ド不織布 （ S - 2) と実施例 2 で 製造 したメ ル ト ブロ ー ン不織布 （ M - 2) と を重ね、 実施例 1 と 同様に熱エ ンボス ロールにて 2層を一体化 して不織布 積層体を得た。 得 られた不織布積層体の測定結果を表 1 に 示す。

(実施例 4 )

実施例 3 において プロ ピ レ ン単独重合体に代えて、 ェチ レ ン成分含量が 0 , 5 モル％、 M w/ M nが 3 . 0 、 M F Rが 6 5 g / 1 0分の プロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ン ダム共重 合体を用 いた こ と以外は実施例 3 と 同様に して、 目付量が 2 3 g / m ²、 構成繊維の繊度 2 デニールのス パ ンボン ド 不織布 （ S -3) を製造 した。

次いで、 上記スパ ンボン ド不織布 （ S -3 ) と実施例 2 で 製造 したメ ル ト ブロ ー ン不織布 （ M -2) と を重ね、 実施例 1 と 同様に熱エ ンボス ロールにて 2層を一体化 して不織布 積層体を得た。 得 られた不織布積層体の測定結果を表 1 に 示す。

(実施例 5 )

実施例 3 において プロ ピ レ ン単独重合体に代えて、 ェチ レ ン成分含量が 4 . 0 モル％、 M w/ M nが 3 . 0、 M F Rが 6 5 / 1 0分のプロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ン ダム共重 合体を用 いた こ と以外は実施例 3 と 同様に して、 目付量が 2 3 / m ² 構成繊維の繊度 2 デニールのス パ ンボン ド 不織布 （ S - 4) を製造 した。

次いで、 上記スパ ンボン ド不織布 （ S -4) と実施例 2 で 製造 したメ ル ト ブロ ー ン不織布 （ M -2) と を重ね、 実施例 1 と 同様に熱エ ンボス ロールにて 2層を一体化 して不織布 積層体を得た。 得 ら れた不織布積層体の測定結果を表 1 に 示す。

(比較例 3 )

実施例 3 において プロ ピ レ ン単独重合体に代えて、 ェチ レ ン成分含量が 5 . 5 モル％、 M w/ M nが 3 . 0 、 M F Rが 6 5 / 1 0分の プロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ン ダム共重 合体を用いた こ と以外は、 実施例 3 と 同様に して スパ ンボ ン ド不織布 を製造 し ょ う と したが、 紡糸不良に よ り 製造で きなかっ た。

(実施例 6 )

エチ レ ン成分含量が 0 . 5 モル％、 M w/ M nが 3 . 0 、 M F Rが 6 5 / 1 0分のプロ ピ レ ン · エチ レ ンラ ン ダ ム共重合体 と、 密度が 0 . 9 4 8 g / c m ³、 M w / M n が 3 . 0 、 M F Rが 2 0 g / 1 0 分であ るエチ レ ン単独重 合体と を用い複合溶融紡糸を行い、 芯部がプロ ピ レ ン ' ェ チ レ ン ラ ン ダム共重合体であ り 、 鞘部がエチ レ ン単独重合 体 （芯部 ： 鞘部の重量比が 5 ： 9 5 ) であ る 同心の芯鞘型 複合繊維を補集面上に堆積させ、 目付量が 2 3 g /m ²、 構成繊維の繊度 2 デニールのスパ ンボ ン ド不織布 （ S -5) を製造 した。

次いで、 上記スパ ンボン ド不織布 （ S -5 ) と実施例 2 で 製造 したメ ル ト ブロ ー ン不織布 （ M - 2) と を重ね、 実施例 1 と 同様に熱エ ンボス ロールにて 2層 を一体化 して不織布 積層体を得た。 得 られた柔軟性不織布積層体の測定結果を 表 1 に示す。

(比較例 4 )

実施例 6 において芯部 ： 鞘部の重量比を 3 ： 9 7 と した こ と以外は、 実施例 6 と同様に してスパ ンボン ド 不織布を 製造 しょ う と したが、 紡糸不良に よ り 製造で きなかっ た。 (比較例 5 )

実施例 6 において、 芯部 ： 鞘部の重量比を 7 0 ： 3 0 と した こ と以外は、 実施例 6 と 同様に して 目付量が 2 3 g / m ²、 構成繊維の繊度 2 デニールのス パ ンボ ン ド 不織布 （ S -6) を製造 した。 次いで、 上記スパ ンボン ド不織布 （ S - 6 ) と実施例 2 で 製造 したメ ル ト ブロ ー ン不織布 （ M- 2) と を重ね、 実施例 1 と 同様に熱エ ンボス ロールにて 2層を一体化 して不織布 積層体を得た。 得 ら れた柔軟性不織布積層体の測定結果を 表 1 に示す。

(比較例 6 )

エチ レ ン成分含量が 0 . 5モル％、 Mw/M nが 3 . 0 、 M F Rが 6 5 g/ 1 0分のプロ ピ レ ン ' エチ レ ン ラ ン ダ ム共重合体のみを用いて溶融紡糸 し、 得 られた繊維を捕集 面上に堆積させて 目付量が 2 3 g /m ²、 構成繊維の繊度 2デニールのスパ ンボ ン ド不織布 （ S -7) を製造 した。 次いで、 上記スパ ンボン ド不織布 （ S -7) と実施例 2 で 製造 した メ ル ト ブロー ン不織布 （ M-2) と を重ね、 実施例 1 と 同様に熱エ ンボス ロールにて 2層を一体化 して不織布 積層体を得た。 得 られた不織布積層体の測定結果を表 1 に 示す。

(実施例 7 )

エチ レ ン成分含量が 0 . 5モル％、 Mw/M nが 3 . 0 、 M F Rが 6 5 g/ 1 0分のプロ ピ レ ン ' エチ レ ンラ ン ダ ム共重合体と、 密度が 0 . 9 1 7 g / c m ³、 M w/M n が 3 . 0、 M F Rが 2 0 g / 1 0分であ るエチ レ ン単独重 合体と を用い複合溶融紡糸を行い、 芯部がプロ ピ レ ン · ェ チ レ ンラ ン ダム共重合体であ り 、 鞘部がエチ レ ン単独重合 体 （芯部 ： 鞘部の重量比が 2 0 ： 8 0 ) であ る 同心の芯鞘 型複合繊維を補集面上に堆積さ せ、 目付量が 2 3 g /m ² 、 構成繊維の繊度 2デニールのスパ ンボン ド不織布 （ S - 8 ) を製造 した。 次いで、 上記スパ ンボ ン ド不織布 （ S -8) と 実施例 2 で 製造 したメ ル ト ブロ ー ン不織布 （ M -2) と を重ね、 実施例 1 と 同様に熱エ ンボス ロ ールにて 2 層を一体化 して不織布 積層体を得た。 得 ら れた不織布積層体の測定結果を表 2 に 示す。

(比較例 7 )

実施例 7 においてエチ レ ン系重合体（b)と して、 密度が 0 . 8 7 0 g / c m ³、 M w / M n が 3 . 0、 M F R が 2 0 g / 1 0 分であ る エチ レ ン単独重合体を用いた こ と以外 は、 実施例 7 と 同様に して 目付量が 2 3 g / m ² 、 構成繊 維の繊度 3 . 2 デニールであ る スパ ンボン ド不織布 （ S -9) を製造 した。

次いで、 上記ス パ ン ボ ン ド 不織布 （ S -9 )と 実施例 2 で 製造した メ ル ト ブロ ーン不織布 （ M -2) と を重ね、 実施例 1 と 同様に熱エ ンボス ロ ールにて 2 層を一体化 して不織布 積層体を得た。 得 ら れた不織布積層体の測定結果を表 2 に 示す。

(比較例 8 )

実施例 7 において エチ レ ン系重合体（b)と して、 密度が 0 . 9 8 0 g / c m ³、 M w / M nが 3 . 0、 M F R が 2 0 g / 1 0 分であ る エチ レ ン単独重合体を用いた こ と以外 は、 実施例 7 と 同様に して 目付量が 2 3 g / m ² であ るス パ ンボン ド不織布を製造 し ょ う と したが、 紡糸不良に よ り 製造で き なかっ た。

(実施例 8 )

エチ レ ン成分含量が 0 . 5 モル％、 M w / M n が 2 . 0 、 M F R が 6 5 g / 1 0 分のプロ ピ レ ン · エチ レ ンラ ンダ ム共重合体 と、 密度が 0 . 9 4 8 g / c m ³、 M w/M n が 3 . 0、 M F Rが 3 0 g / 1 0分であ るエチ レ ン単独重 合体 と を用い複合溶融紡糸を行い、 芯部がプロ ピ レ ン · ェ チ レ ン ラ ン ダム共重合体であ り 、 鞘部がエチ レ ン単独重合 体 （芯部 ： 鞘部の重量比が 1 0 ： 9 0 ) であ る 同心の芯鞘 型複合繊維を補集面上に堆積さ せ 目付量が 2 3 g /m ²、 構成繊維の繊度 2デニールのスパ ンボン ド不織布 （ S - 10) を製造 した。

次いで、 上記スパ ンボン ド不織布 （ S -10)と実施例 2で 製造 したメ ル ト ブロ ー ン不織布 （ M- 2) と を重ね、 実施例 1 と 同様に 2層を一体化 して不織布積層体を得た。 得 られ た不織布積層体の測定結果を表 2 に示す。

(実施例 9 )

実施例 8 において プロ ピ レ ン系重合体（a)と して、 ェチ レ ン成分含量が 0 . 5モル％、 Mw/M nが 3 . 0、 M F Rが 6 5 / 1 0分のプロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ン ダム共重 合体を用いた こ と以外は、 実施例 8 と 同様に して 目付量が 2 3 g /m ²、 構成繊維の繊度 2デニールのスパ ン ボン ド 不織布 （ S -11)を製造 した。

次いで、 上記スパ ンボン ド不織布 （ S -11)と実施例 2で 製造 したメ ル ト ブロー ン不織布 （ M- 2) と を重ね、 実施例 1 と 同様に熱エ ンボス ロールにて 2層を一体化 して不織布 積層体を得た。 得 られた不織布積層体の測定結果を表 2 に 示す。

(比較例 9 )

実施例 8 において プロ ピ レ ン 系重合体（a)と して、 ェチ レ ン成分含量が 0 . 5 モル％、 Mw/M nが 6 . 0、 M F Rが 6 5 / 1 0分のプロ ピ レ ン · エチ レ ン ラ ン ダム共重 合体を用 いた こ と以外は、 実施例 8 と 同様に して スパ ンボ ン ド 不織布を製造 し ょ う と したが、 紡糸不良に よ り 製造で きなかっ た。

(実施例 1 0 )

エチ レ ン成分含量が 0 . 5モル％、 Mw/M nが 2 . 0 、 M F Rが 6 5 g/ 1 0分のプロ ピ レ ン . エチ レ ン ラ ンダ ム共重合体と、 密度が 0 . g S g Z c m³ M w/M n が 1 · 5、 M F Rが 3 0 g / 1 0分であ るエチ レ ン単独重 合体 と を用い複合溶融紡糸を行い、 芯部がプロ ピ レ ン · ェ チ レ ンラ ン ダム共重合体であ り 、 鞘部がエチ レ ン単独重合 体 （芯部 ： 鞘部の重量比が 2 0 ： 8 0 ) であ る 同心の芯鞘 型複合繊維を補集面上に堆積さ せ、 目付量が 2 3 g /m ² 、構成繊維の繊度 2デニールのスパ ンボン ド不織布（ S -12) を製造 した。

次いで、 上記スパ ンボン ド不織布 （ S -12)と実施例 2で 製造 したメ ル ト ブロ ー ン不織布 （M- 2) と を重ね、 実施例 1 と 同様に熱エ ンボス ロールにて 2層を一体化 して不織布 積層体を得た。 得 ら れた不織布積層体の測定結果を表 2 に 示す。

(実施例 1 1 )

実施例 1 0 においてエチ レ ン系重合体（b)と して、 密度 が 0 . 9 4 8 g / c m ³、 M w/M nが 2 . 5、 M F Rが 3 0 / 1 0分であ るエチ レ ン単独重合体を用い た こ と以 外は、 実施例 1 0 と 同様に して 目付量が 2 3 g /m ²、 構 成繊維の繊度 2 デニールのスパ ンボ ン ド不織布 （ S -13)を 製造 した。 次いで、 上記スパ ンボ ン ド不織布 （ S - 13)と実施例 2で 製造 した メ ル ト ブロ ー ン不織布 （ M-2) と を重ね、 実施例 1 と 同様に熱エ ンボス ロールにて 2層を一体化 して不織布 積層体を得た。 得 られた不織布積層体の測定結果を表 2 に 示す。

(比較例 1 0 )

実施例 1 0 において エチ レ ン系重合体（b)と して、 密度 が 0 . 9 4 8 g/ c m ³、 M w/M nが 6 . 0、 M F Rが 3 0 g / 1 0分であ るエチ レ ン単独重合体を用い た こ と以 外は、 実施例 1 0 と 同様に してスパ ンボン ド不織布を製造 しょ う と したが、 紡糸不良に よ り 製造で き なかっ た。

表 2

D

* 1 ：紡 不

[産業上の利用の可能性 ]

本発明の柔軟性不織布積層体は、 均一性が良好で、 柔軟 性、 通気性および耐水性に優れ、 しかもスパンボン ド不織 布層 とメ ル ト ブローン不織布層 との接着強度に優れてい る 。 それに よ り 本発明の柔軟性不織布積層体は、 従来か ら不 織布が用い られている各種の用途に好適に用いる こ とがで き る。 特に紙おむつ、 生理用ナプキン等の衛生材料用素材 、 湿布材等の基布、 包装材等の用途に好適に用い る こ とが で き る。

Claims

3冃 求 の 範 囲

1 . 少な く と も 1層のスパ ンボン ド不織布層 と、 少な く と も 1層のメ ル ト ブロ ー ン不織布層 とか ら な り 、 片面ま たは 両面の表面層がスパ ンボン ド不織布層であ る積層体であ つ て、

前記ス ノ ン ボ ン ド不織布が、

( A ) 下記 （ 1 ) および （ 2 ) の物性を有す る プ ロ ピ レ ン系 重合体 （ a ) と、

( 1) エチ レ ン成分含量が 0〜 5モル％ ;

(2) M w/M nが 2〜 4 ；

( B ) 下記 （3) および （4) の物性を有 し、 繊維表面の少 な く と も 一部を形成す るエチ レ ン系重合体 （ b ) と か ら形 成され、

( 3) 密度が 0 . 8 8 0 ~ 0 . 9 7 0 g / c m ³ ；

(4) M w/M nが 1 . 5〜 4 ；

かつ （ a ) と （ b ) との重量比 〔（ a ) / ( b )〕 が 5 / 9 5〜 5 0 / 5 0の範囲にあ る複合繊維か ら な り 、

前記メ ル ト ブ ロ ー ン不織布が、

ポ リ オ レ フ イ ン系エ ラ ス ト マ一 （ c ) と、

プロ ピ レ ン系重合体 （ d ) とか ら な り 、

ポ リ オ レ フ イ ン系エ ラ ス ト マ一 （ c ) を 1 重量％以上 5 0 重量％以下の割合で含有す るポ リ オ レ フ ィ ン組成物か ら な る こ と を特徴と する柔軟性不織布積層体。

2 . 前記スパ ンボン ド不織布を構成す る複合繊維が、 プロ ビ レ ン系重合体 （ a ) か ら な る芯部 と、 エチ レ ン系重合体 ( b ) か らな る鞘部 と か ら形成され る 同芯の芯鞘型複合繊 維であ る請求項 1 に記載の柔軟性不織布積層体。

3 . 前記スパ ンボン ド 不織布を構成す る複合繊維が、 プロ ピ レ ン系重合体 （ a ) か ら な る芯部 と、 エチ レ ン系重合体

( b ) か ら な る鞘部 と か ら形成される偏芯の芯鞘型複合繊 維であ る請求項 1 に記載の柔軟性不織布積層体。

4 . 前記ス パ ンボン ド 不織布を構成す る複合繊維が、 プロ ピ レ ン系重合体 （ a ) と、 エチ レ ン系重合体 （ b ) と か ら 形成され るサイ ドバイ サイ ド型複合繊維であ る請求項 1 に 記載の柔軟性不織布積層体。

5 . 前記スパ ンボ ン ド 不織布層 と前記メ ル ト ブロ ーン不織 布層 とが熱エ ンボス処理に よ り 融着されてな る請求項 1 な い し 4のいずれかに記載の柔軟性不織布積層体。

6 . 前記スパンボン ド不織布層 と前記メ ル ト ブロ ーン不織 布層 との融着面積が、 スパ ンボン ド不織布層 と メ ル ト プロ —ン不織布層 と の接触面積の 5〜 3 5 %であ る請求項 5 に 記載の柔軟性不織布積層体。

7 . K0SHI 値が 1 0未満であ る請求項 1 ない し 6 のいずれ かに記載の柔軟性不織布積層体。

8 . 前記スパンボン ド不織布層 と前記メ ル ト ブロ ーン不織 布層 との剥離強度が 3 0 g / 5 c m以上であ る請求項 1 な い し 7のいずれかに記載の柔軟性不織布積層体。

9 . 請求項 1 ない し 8 に記載の柔軟性不織布積層体を用い た衛生材料。

1 0 . 請求項 1 ない し 8に記載の柔軟性不織布積層体か ら な る包装材。