JP5851104B2 - 伸縮性積層シート - Google Patents
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Description
日本ゼオン社製、商品名Quintac SL−159(メルトインデックス20以下(200℃ 5kg、g/10分)、2元系ブロックポリマー1重量%以下、スチレン比率48重量%)、及び
デキサコ社製、商品名Vector 4411(メルトインデックス40(200℃ 5kg、g/10分)、2元系ブロックポリマー1重量%以下、スチレン比率44重量%)75重量%と、クレイトン社、商品名D1117(メルトインデックス33(200℃ 5kg、g/10分)、2元系ブロックポリマー33重量%、スチレン比率17重量%)25重量%の混合物、
等が挙げられる。
(実施例1)
エラストマーフィルムの原料として、スチレン含有率48重量%のSIS共重合体(日本ゼオン社製、商品名「Quintac SL−159」)を用いた。不織布として、延伸性芯鞘型サーマルボンド不織布(同心型複合繊維、PET芯/PE鞘=50%/50%)(目付け20g/m2)を用いた。
エラストマーフィルムの原料を、1軸押出し機に投入し、Tダイ23より、得られるエラストマーフィルムの坪量が45g/m2となるように吐出した。そして、この溶融エラストマーフィルムが、冷却ロール25とニップロール24の間にある3mmの隙間のニップに入る直前に、別途作製した第1の不織布2a及び第2の不織布2bを、ニップロール24及び冷却ロール25側から挿入した。これらの条件以外は実施例1と同様にして、不織布/エラストマーフィルム/不織布の3層構造の積層シートが得られた。
不織布として、目付け24g/m2の延伸性芯鞘型サーマルボンド不織布(同心型複合繊維、PET芯/PE鞘=50%/50%)を用いた以外は実施例2と同様にして、不織布/エラストマーフィルム/不織布の3層構造の積層シートが得られた。
不織布として、目付け22g/m2の延伸性サーマルボンド不織布(ポリプロピレン 100%)を用いた以外は実施例2と同様にして、不織布/エラストマーフィルム/不織布の3層構造の積層シートが得られた。
不織布として、目付け24g/m2の延伸性芯鞘型サーマルボンド不織布(ポリプロピレン 100%)を用いた以外は実施例2と同様にして、不織布/エラストマーフィルム/不織布の3層構造の積層シートが得られた。
不織布として、目付け27g/m2の延伸性芯鞘型サーマルボンド不織布(ポリプロピレン 100%)を用いた以外は実施例2と同様にして、不織布/エラストマーフィルム/不織布の3層構造の積層シートが得られた。
エラストマーフィルムの原料を、1軸押出し機に投入し、Tダイ23より、得られるエラストマーフィルムの坪量が50g/m2となるように吐出した。また、不織布として、目付け32g/m2の混合繊維(混合比;ポリエステル繊維:ポリプロピレン繊維=90:10)を用いた。これらの条件以外は実施例2と同様にして、不織布/エラストマーフィルム/不織布の3層構造の積層シートが得られた。
エラストマーフィルムの原料として、エチレン含有率17重量%のエチレン−プロピレン(EP)共重合体(ExxsonMobil社製<米国>、商品名「VistaMaxx 6102」)を用いた。そして、エラストマーフィルムの原料を、1軸押出し機に投入し、Tダイ23より、得られるエラストマーフィルムの坪量が55g/m2となるように吐出した。これらの条件以外は実施例1と同様にして、不織布/エラストマーフィルムの2層構造の積層シートが得られた。
エラストマーフィルムの原料を、1軸押出し機に投入し、Tダイ23より、得られるエラストマーフィルムの坪量が45g/m2となるように吐出した。そして、この溶融エラストマーフィルムが、冷却ロール25とニップロール24の間にある3mmの隙間のニップに入る直前に、別途作製した第1の不織布2a及び第2の不織布2bを、ニップロール24及び冷却ロール25側から挿入した。これらの条件以外は実施例8と同様にして、不織布/エラストマーフィルム/不織布の3層構造の積層シートが得られた。
エラストマーフィルムの原料として、エチレン含有率17重量%のエチレン−プロピレン(EP)共重合体(ExxsonMobil社製<米国>、商品名「VistaMaxx 6102」)を用いた。不織布として、目付け22g/m2の延伸性サーマルボンド不織布(ポリプロピレン 100%)を用いた。そして、エラストマーフィルムの原料を、1軸押出し機に投入し、Tダイ23より、得られるエラストマーフィルムの坪量が54g/m2となるように吐出した。これらの条件以外は実施例2と同様にして、不織布/エラストマーフィルム/不織布の3層構造の積層シートが得られた。
エラストマーフィルムの原料として、エチレン含有率17重量%のエチレン−プロピレン(EP)共重合体(ExxsonMobil社製<米国>、商品名「VistaMaxx 6102」)を用いた。不織布として、混合繊維(混合比;ポリエステル繊維:ポリプロピレン繊維=90:10)から構成された延伸性スパンレース不織布(目付:32g/m2)を用いた。そして、エラストマーフィルムの原料を、1軸押出し機に投入し、Tダイ23より、得られるエラストマーフィルムの坪量が45g/m2となるように吐出した。これらの条件以外は実施例1と同様にして、不織布/エラストマーフィルムの2層構造の積層シートが得られた。
エラストマーフィルムの原料として、スチレン含有率44重量%のSIS共重合体(デキサコ社製<米国>、商品名「Vector 4411」)75重量%と、スチレン含有率17重量%のSIS共重合体(クレイトン社製<米国>、商品名「D1117」)25重量%とを混合し、スチレン含有率37.3重量%のSIS共重合体の混合物を用いた。不織布として、目付け24g/m2の延伸性芯鞘型サーマルボンド不織布(同心型複合繊維、PET芯/PE鞘=50%/50%)を用いた。これらの条件以外は実施例2と同様にして、不織布/エラストマーフィルム/不織布の3層構造の積層シートが得られた。
不織布として、混合繊維(混合比;ポリエステル繊維:ポリプロピレン繊維=90:10)から構成された延伸性スパンレース不織布(目付:32g/m2)を用いた。そして、エラストマーフィルムの原料を、1軸押出し機に投入し、Tダイ23より、得られるエラストマーフィルムの坪量が50g/m2となるように吐出した。これらの条件以外は実施例12と同様にして、不織布/エラストマーフィルム/不織布の3層構造の積層シートが得られた。
ニップロール24として、ニップロール24における凹部28の底面S1と、冷却ロール25の表面S2との間の距離が1mmであり、底面S1には突起状の円形ドットがあり、ニップ面積比が40%である円形ドットニップロールを用いた。この条件以外は実施例2と同様にして、不織布/エラストマーフィルムの2層構造の積層シートが得られた。
ニップロール24における凹部28の底面S1と、冷却ロール25の表面S2との間の距離が1mmであったこと以外は実施例2と同様にして、不織布/エラストマーフィルム/不織布の3層構造の積層シートが得られた。
エラストマーフィルムの原料として、スチレン含有率17重量%のSIS共重合体(クレイトン社製<米国>、商品名「D1117」)を用いた。エラストマーフィルム原料を、1軸押出し機に投入し、Tダイ23より、得られるエラストマーフィルムの坪量が54g/m2となるように吐出した。これらの条件以外は実施例2と同様にして、不織布/エラストマーフィルム/不織布の3層構造の積層シートが得られた。
エラストマーフィルムの原料として、スチレン含有率17重量%のSIS共重合体(クレイトン社製<米国>、商品名「D1117」)を用いた。エラストマーフィルムの原料を、1軸押出し機に投入し、Tダイ23より、得られるエラストマーフィルムの坪量が110g/m2となるように吐出した。これらの条件以外は実施例2と同様にして、不織布/エラストマーフィルム/不織布の3層構造の積層シートが得られた。
市販のおむつを購入し、メカニカルファスナを取り付けるイヤ部にある伸縮性積層シートを切り出した。伸縮性積層シートの構成は、不織布/エラストマーフィルム/不織布の3層構造であり、不織布はエラストマーフィルムに強く一様に接着していた(ニップロール側剥離強度:4.3N/25mm、冷却ロール側剥離強度:5.2N/25mm)。また、エラストマーフィルム坪量は70g/m2であった。全体として硬い伸縮性積層シートであった。
市販のおむつを購入し、メカニカルファスナを取り付けるイヤ部にある伸縮性積層シートを切り出した。伸縮性積層シートの構成は、不織布/MD方向ストライプコート接着剤/エラストマーフィルム/MD方向ストライプコート接着剤/不織布の構造であった。不織布は、エラストマーフィルム表面上に間隔を設けて塗布されたMD方向ストライプコート接着剤を介して不連続に存在していた。すなわち、伸縮性積層シートにおいては、エラストマーフィルム表面に間隔を設けて塗布された接着剤によって、エラストマーフィルム表面と不織布とが部分的に貼り合わされている領域を除き、エラストマーフィルム面がそのまま露出しており、特に延伸した際にエラストマーフィルムの著しい露出が観察された。伸縮性積層シートとしては、表面外観が悪いものであった。
実施例1〜13及び比較例1〜6で用いたエラストマーフィルムの100%伸張を2回行なった後の50%戻り荷重を以下の方法で測定した。
本測定は、温度:23±2℃、湿度:50±5%に保たれた室内にて試料作成し、1時間の保管後に行った。試料の切り出しには、ステンレス定規(シンワ社製)にて寸法を測り、切り出す試料の上に定規を置き、ナイフ(フェザーS青函片刃、刃厚:0.245mm)にて切り出した。
幅45mm(伸張方向(シート作成時のCD方向))、長さ80mm(伸張方向に垂直な方向(シート作成時のMD方向))に伸縮性積層シート試料(不織布/エラストマーフィルム/不織布の3層構造、または不織布/エラストマーフィルムの2層構造)を切り出した。
図6に示すように、試料長端の両端部より10mmを挟む治具を用意した。治具は、幅:52mm、長さ:100mm、厚み2mmのステンレスパネル41、42、43、44を用意し、それぞれのステンレスパネルの長辺1辺の十分に広い平面上に面ファスナー45,46、47、48(3M社製 メカニカルファスナ 品番「NC−2141」幅25mm)を貼り付けた。
試料の長端2辺を上記面ファスナー付ステンレスパネルでそれぞれ10mm挟んだ後、試料の伸長方向に50mm/分の速度で10mm伸長し、同じ速度で元の幅まで戻した。
伸長後の試料について、ステンレスパネルで挟まれていた部分を除去し、幅25mm(伸張方向)、長さ80mm(伸張方向)に切り出した。
図7に示すように、試料短辺の一端より平行に20mmの距離まで、ラミネートされている不織布をエラストマーフィルムから剥離した。剥離後、不織布の幅が広がった場合には、剥離前の幅25mmに戻した。
伸縮性積層シートが不織布/エラストマーフィルムの2層構造の場合は、不織布が存在していないエラストマーフィルム表面に、和紙テープ(3M社製、平面紙マスキングテープ243J 品番「243JDIY−24」)を試料からはみ出さずに接着させた。
伸縮性積層シートが不織布/エラストマーフィルム/不織布の3層構造の場合は、剥離していない不織布表面に和紙テープ(3M社製、平面紙マスキングテープ243J 品番「243JDIY−24」)を試料からはみ出さずに接着させた。
剥離された不織布端部から平行に10mmのところまで、長さ30mmに切り出した2枚の不織布固定テープ51、52(3M社製、ScotchTM Premium Grade Filament Tape 品番「898 幅25mm」)で挟み、剥離された不織布端部を固定した。剥離しなかった部分についても、上記要領にて、不織布端部に不織布固定テープ53、54(3M社製、ScotchTM Premium Grade Filament Tape 品番「898 幅25mm」)を貼付した。
稼働チャックを垂直方向上方に500mm/分の速度で引っ張り剥離強度を記録した。その際、テンシロン試験機下部固定チャックから不織布とエラストマーフィルムの剥離界面をなす試料平面に対し、不織布/エラストマーフィルム/不織布/和紙テープ、または、不織布/エラストマーフィルム/和紙テープからなる試料面のなす角が、約60°を保つようにした。
積分平均とは、測定長さa、b、(a<x<b)(a=15mm、b=40mm)において接着強度f(x)(N/25mm)が連続するとき、下記式
で表される。なお、f(x)は、テンシロン試験機より記録された張力より取得した。
本実施例においては、上記で求めた接着強度を同じ試料において各5回行い、平均値を接着強度とした。
伸縮性積層シートの柔らかさを下記方法にて測定し、下記基準にて評価した。
ループスティフネス試験
伸縮性積層シート試験片(幅25mm×長さ80〜100mm)を作製した。それぞれの試験片を剛性測定装置(ループスティフネスメータ、東洋精機製)のテーブルに置き、試験片短端側の両端を治具(治具高さ5mm)にて固定し、治具移動と共にループ状に変形する試験片長さが60mmとなるようにした。
剛性測定装置のスイッチを入れ、それぞれの冶具を端部からテーブルの中央部まで自動的にスライドさせ、試験片をループ状にした。次いで、ループ状になった試験片が固定されているテーブルを90度横倒し、ループ状の試験片先端を潰すため、剛性測定装置に付属のセンサをループ状試験片先端と接触させ、試験片ループを潰す方向(テーブルに対して垂直方向)に200mm/分の速度でセンサを移動させた。
試験片におけるループの高さ(ループ側の治具表面からループ状試験片先端までの距離)が6.5mmまで潰れた時の荷重の最大値を記録した。同様の測定を6回繰り返し、平均を求め、以下のように評価した。
0.001〜0.040N/25mm:とても柔らかい
0.040〜0.060N/25mm:柔らかい
0.060N/25mm以上:柔らかくない
伸縮性積層シートの外観を下記方法にて観察し、下記基準にて評価した。
好適な外観を有しているか否かを評価するため、目視での官能試験を行った。
伸縮性積層シート試験片(幅35mm以上×長さ35mm以上)を作製し、伸縮方向に対して50%伸長させた状態で、テーブル上に置いた。15ワット蛍光灯2本を試験片より60cmから100cmの高さにセットし、点灯させ、目視にて試験片を上から観察した。
エラストマーフィルムと不織布とが一様に接着した状態を保っている:良好
エラストマーフィルムの露出が試験片の伸縮方向に対して垂直方向に帯状(連続)に観察される:不良
実施例1〜13及び比較例1〜6において得られた伸縮性積層シートについて、エラストマーフィルムの100%伸張を2回行なった後の50%戻り荷重の測定方法と同様にして測定した。
Claims (8)
- エラストマーフィルムと不織布との積層体からなる伸縮性積層シートであって、
前記エラストマーフィルムは、100%伸張を2回行なった後の50%戻り荷重が0.8N/25mm以上であり、
前記エラストマーフィルムと前記不織布とが圧力を直接受けずに4N/25mm以下の接着強度で一様に接着している伸縮性積層シート。 - 前記積層体が、前記エラストマーフィルムの両面に前記不織布を備える積層体である、請求項1に記載の伸縮性積層シート。
- 前記エラストマーフィルムの坪量が60g/m2以下である、請求項1又は2に記載の伸縮性積層シート。
- エラストマーフィルムと、当該エラストマーフィルムの少なくとも一方の面上に設けられた不織布とを含む積層体からなる積層シートであって、
前記積層シートは、低伸縮性積層部及び高伸縮性積層部を有しており、
前記高伸縮性積層部において、
前記エラストマーフィルムは、100%伸張を2回行なった後の50%戻り荷重が0.8N/25mm以上であり、前記エラストマーフィルムと前記不織布とが圧力を直接受けずに4N/25mm以下の接着強度で一様に接着している、積層シート。 - 前記積層体は、前記エラストマーフィルムの両面に前記不織布を備える積層体である、請求項4に記載の積層シート。
- 前記エラストマーフィルムの坪量が60g/m2以下である、請求項4又は5に記載の積層シート。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の伸縮性積層シートを備える物品。
- 請求項4〜6のいずれか一項に記載の積層シートを備える物品。
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