CN103442890A - 弹性层合片材 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弹性层合片材，其具有优良的弹性，同时保持包括表面感觉等的柔软度和良好的外观，一种含有这种弹性层合片材的制品，一种其中高弹性层合部分是所述弹性层合片材的层合片材和一种含有所述层合片材的制品。

Description

弹性层合片材
技术领域
本发明涉及一种弹性层合片材和包含该片材的制品。
背景技术
已经提出了用于尿布和其它卫生产品中的多种弹性构件。WO2001/054900描述了一种挤出粘合的非织造弹性膜层合体，WO2003/047488描述了一种吸收制品，并且美国专利No.6,313,372描述了一种具有多级伸长特性的复合弹性体。
发明内容
当尝试实现优良弹性时常规的弹性构件趋于变硬，并且存在对进一步提高弹性构件的整体柔软度的一些需求。当弹性构件用于卫生制品等中时，弹性构件可直接接触皮肤，从而除了具有优良弹性之外，整体弹性构件也必须柔软、具有良好的表面感觉和良好的表面外观。
本发明可提供一种具有优良弹性同时保持良好的柔软度、表面感觉和外观的弹性层合片材或层合片材，以及一种具有该弹性层合片材或层合片材的制品。
本发明的一方面提供了一种弹性层合片材，其包括具有弹性体膜和非织造材料的层合体，其中在两次伸长100%之后的弹性体膜的50%的返回载荷为0.8N/25mm或更大；并且所述弹性体膜和所述非织造材料以4N/25mm或更小的粘合强度均匀地粘合。
在另一方面，所述层合体是非织造材料设置在弹性体膜的两侧上的层合体，并且弹性体膜的基重可为60g/m2或更小。
在另一方面，本发明可为包括具有弹性体膜和非织造材料的层合体的层合片材，所述非织造材料设置在弹性体膜的至少一个表面上，其中所述层合片材含有低弹性层合部分和高弹性层合部分；并且在高弹性层合部分中，在两次伸长100%之后的弹性体膜的50%返回载荷是0.8N/25mm或更大，并且所述弹性体膜和所述非织造材料以4N/25mm或更小的粘合强度均匀地粘合。注意，低弹性层合部分和高弹性层合部分二者是具有弹性体膜和非织造材料的层合体的一部分，并构成层合片材的一部分。
此外，在层合片材的另一方面，层合体是非织造材料设置在弹性体膜的两个表面上的层合体，并且弹性体膜的基重可为60g/m2或更小。
此外，本发明提供了一种包括弹性层合片材或层合片材的制品。
附图说明
图1是根据第一实施例的弹性层合片材的透视图；
图2是根据第二实施例的弹性层合片材的透视图；
图3（a）是示出弹性体膜在两次伸长100%之后测量50%返回载荷之前的一个实例的前视图；图3（b）是示出在第一100%伸长之后再附着于片材材料以执行第二100%伸长的弹性体膜的一个实例的前视图；
图4（a）是示出弹性体膜的附着状况的剖视图，（b）是示出100%伸长状况的剖视图，以及（c）是示出当返回到初始状况时的状况的剖视图；
图5（a）是示出在第一100%伸长之后的弹性体膜的附着状况的剖视图，（b）是示出100%伸长状况的剖视图，以及（c）是示出当返回到100%伸长状况的50%时的状况的剖视图；
图6是示出在测量剥离强度之前用于伸长弹性层合片材的夹具的一个实例的透视图；
图7（a）是示出根据第二实施例的弹性层合片材的剥离强度的测量方法的实例的前视图，以及（b）是沿着线VIIb-VIIb截取的前视图的剖视图；
图8是根据第二实施例的弹性层合片材的制造方法的实例；
图9是示出在根据第二实施例的弹性层合片材的制造方法中，熔融的弹性体膜和非织造材料利用冷硬辊和压料辊粘合在一起的状况的实例的剖视图；
图10是根据第一实施例的具有弹性层合片材的层合片材的透视图；和
图11是根据第二实施例的具有弹性层合片材的层合片材的透视图。
具体实施方式
以下在参照附图的同时详细描述了本发明的优选实施例，但是本发明的弹性层合片材不限于以下实施例。注意，在以下描述中，相同或相似的构成部分被赋予相同的标号，并且省略重复描述。
图1是根据第一实施例的弹性层合片材的透视图。根据第一实施例的弹性层合片材1包括具有弹性体膜3和非织造材料2的层合体，并且所述非织造材料2设置在弹性体膜3的一个表面上。
图2是根据第二实施例的弹性层合片材的透视图。根据第二实施例的弹性层合片材1'包括具有弹性体膜3、第一非织造材料2a和第二非织造材料2b的层合体。第一非织造材料2a设置在弹性体膜3的一个表面上，并且第二非织造材料2b设置在另一表面上。第一非织造材料2a和第二非织造材料2b可为相同的材料或不同的材料。
根据弹性层合片材1和1'，在两次独立地伸长弹性体膜3之后的50%返回载荷为0.8N/25mm或更大。此外，弹性体膜3和非织造材料2，或者弹性体膜3以及第一非织造材料2a和第二非织造材料2b均匀地粘合在接触表面上，并且各自的粘合强度为4N/25mm或更小。
短语“在两次伸长100%之后的50%返回载荷”（下文简单地称为“返回载荷”）指通过从弹性层合片材1'上剥离第一非织造材料2a和第二非织造材料2b或者通过从弹性层合片材1上剥离非织造材料2获得的弹性体膜3在两次100%伸长之后当返回时在50%伸长处的载荷。如果难以从弹性层合片材1上剥离非织造材料2或者难以从弹性层合片材1′上剥离第一非织造材料2a和第二非织造材料2b，则非织造材料的所有部分不一定必须完全从弹性体膜3上去除，并且可在不损坏弹性体膜3的表面的程度上去除非织造材料（诸如通过将粘合带施加到非织造材料2上或施加到第一非织造材料2a和第二非织造材料2b上，然后将粘合带从非织造材料上剥离等）。下面在参照图3至图5的同时描述具体测量方法。
图3（a）是示出弹性体膜在两次伸长100%之后测量50%返回载荷之前的一个实例的前视图，以及图3（b）是示出在弹性体膜3的第一100%伸长之后再附着于片材材料以执行第二100%伸长的弹性体膜3的一个实例的前视图。图4是示出执行第一100%伸长的方法的一个实例的剖视图，其中（a）是示出弹性体膜的附着状况的剖视图，（b）是示出100%伸长状况的剖视图，以及（c）是示出当返回到初始状况时的状况的剖视图。图5是示出执行第二100%伸长的方法的一个实例的剖视图，其中（a）是示出在第一100%伸长之后的弹性体膜3的附着状况的剖视图，（b）是示出处于100%伸长状况的弹性体膜3的剖视图，以及（c）是示出当返回到100%伸长状况的50%时的状况的剖视图。
根据以下描述测量“在两次伸长100%之后的50%返回载荷”。首先，如图3（a）中所示，用密封材料31（33）和32（34）密封弹性体膜3的两个端部。接着，如图4（a）中所示，作为测量样品的弹性体膜3附着至彼此隔开25mm（这样当附着时应力不施加到测量样品）的拉伸强度测试机的夹头（附着部分）35和36。然后，如图4（b）中所示，测量样品以300毫米/分钟的速率伸长25mm，然后，如图4（c）中所示，夹头以300毫米/分钟的速率返回到初始承载位置。当夹头返回到初始位置时，夹头的连接释放并且取下测试样品，随后如图3（b）中所示，用施加到密封材料31（33）和32（34）上的密封材料31'（33'）和32'（34'）再次密封弹性体膜3。测量样品再次附着于彼此间隔25mm的拉伸强度测试机的夹头（附着部分）上，从而当附着时（图5（a）），载荷不施加到测量样品。再附着的测量样品以300毫米/分钟的速率伸长25mm（图5（b）），在该伸长状态下保持一秒钟，然后夹头以300毫米/分钟的速率返回到使得伸长为12.5mm的位置（图5（c）），并且此时测量测量的载荷。注意，在23±2℃时执行测试。
当弹性层合片材1或1'用于附着有机械紧固件的一次性尿布的耳部中时，从合适地跟踪身体的形状和运动的观点来看，弹性体膜3的返回载荷下限优选地为0.8N/25mm或更大，更优选地为0.9N/25mm。如果返回载荷小于0.8N/25mm，将出现诸如在片材和身体之间形成间隙以及片材将容易地从身体上的预定位置移动的问题。另一方面，从防止在身体上过于绷紧的观点来看，返回载荷上限优选地为1.4N/25mm或更小，更优选地为1.2N/25mm或更小。
“粘合强度”指在温度为23±2℃、剥离速率为500毫米/分钟的剥离测试中获得的剥离强度。下面在参照图6和图7的同时描述具体测量方法。
图6是示出在测量剥离强度之前用于拉长弹性层合片材1或1'的夹具的实例的透视图。如图6中所示，弹性层合片材1或1'的一端通过机械紧固件45和46夹持而紧固并设置在不锈钢面板41和42之间。另一端通过机械紧固件47和48夹持而紧固并设置在不锈钢面板43和44之间。弹性层合片材1或1'在该紧固状况下伸长。接着，按照预定尺寸的矩形形状切割伸长片材。接着，针对弹性层合片材1的情况，用遮蔽胶带遮蔽获得的矩形测试样品的整个弹性体膜3，并且针对弹性层合片材1'的情况，用遮蔽胶带遮蔽获得的矩形测试样品的整个第二非织造材料2b，以制备用于剥离强度测量的测量样品。
图7（a）是示出弹性层合片材1'的剥离强度的测量方法的实例的前视图，以及（b）是沿着线VIIb-VIIb截取的前视图的剖视图。如这些附图中所示，第一非织造材料2a从获得的测量样品的弹性体膜3的特定长度上剥离。此时，测量样品的一端用细胶带51和52固定，并且另一端在被细胶带53和54固定的同时被剥离。在这种情况下，通过细胶带51和52固定的第一非织造材料2a（或对于弹性层合片材1的情况，非织造材料2）的宽度与初始测量样品的宽度相同。此外，通过细胶带51和52固定的第一非织造材料2a附着至拉伸强度测试机的顶部夹头55，并且包含弹性体膜3/第二非织造材料2b/遮蔽胶带60的三层结构部分（或针对弹性层合片材1的情况，包含弹性体膜3/遮蔽胶带的两层结构部分）附着至底部夹头56。这里，在测量样品处于第一非织造材料2a（或针对弹性层合片材1的情况，非织造材料2）还未被剥离的状况的一部分和附着至底部夹头56的三层结构的一部分（或针对弹性层合片材1的情况，两层结构部分）之间的角度总是保持大约60°的同时执行剥离强度测量。注意，针对弹性层合片材1'的情况，通过执行与针对第一非织造材料2a侧相同的剥离工艺和剥离测试来测量第二非织造材料2b的剥离强度。
通过以下公式计算剥离强度。换句话讲，剥离强度是从剥离的长度a位置至剥离的长度b位置（b>a）的集成平均值（integrated average）。针对剥离强度由f（x）表示的情况，通过以下公式（1）表示集成平均值。
[公式1]
Figure BDA0000380473990000061
如上所述，在剥离之后，即使一部分非织造材料保留在弹性体膜的表面上，也可测量剥离强度。
本发明中的短语“均匀地粘合”指通过相同的粘合力在弹性层合片材1中将弹性体膜3和非织造材料2的纤维连续地粘合，或者在弹性层合片材1'中将弹性体膜3和第一非织造材料2a和第二非织造材料2b的纤维连续地粘合。在弹性体膜3的整个表面被非织造材料2或被第一非织造材料2a和第二非织造材料2b覆盖的情况下形成结构。例如，其中弹性体膜3与非织造材料2或与第一非织造材料2a和第二非织造材料2b通过利用在表面上带有诸如大约1mm的点或线的凸出部分图案的压料辊的挤出层合方法在压料辊的凸出部分图案区域中局部强烈粘合的形式，或者如在常规弹性层合片材中所见的那样，弹性体膜3与弹性层合片材1的非织造材料2或与弹性层合片材1'的第一非织造材料2a和第二非织造材料2b通过间隔涂布的粘合剂局部粘合的形式，将不被认为符合“均匀地粘合”的定义。在本发明中，弹性体膜3和非织造材料2（或者第一非织造材料2a和第二非织造材料2b）均匀地粘合。
从提高整个弹性构件的弹性和柔软度的方面来看，在弹性体膜3与非织造材料2或与第一非织造材料2a和第二非织造材料2b之间的剥离强度优选地为4N/25mm或更小，更优选地为3N/25mm或更小。另一方面，从控制非织造材料2或第一非织造材料2a和第二非织造材料2b由于重复拉伸和收缩从弹性体膜3剥离同时保持非织造材料的纹理的方面来看，剥离强度下限优选地为2N/25mm或更大。
描述在弹性层合片材1或1'中包括的弹性体膜3。弹性体膜3不是特别受限，只要膜当通过加热熔融时具有弹性并具有粘合力即可，但从为弹性层合片材1或1'提供柔软度和优良的弹性的方面来看，具有（1）低永久性伸长、（2）高断裂强度和（3）低熔融指数（MI）的弹性体膜是优选的。
形成这种类型的弹性体膜的弹性体可为基于苯乙烯的热塑性弹性体、基于烯烃的热塑性弹性体（TPO）、基于氯乙烯的热塑性弹性体、基于氨基甲酸酯的热塑性弹性体、基于酯的热塑性弹性体或者基于酰胺的热塑性弹性体。
通常，通过JIS K6301测量的永久性伸长为30%或更小（优选地20%或更小，更优选地10%或更小），并且通过JIS K6251-93测量的断裂强度为7MPa或更大（优选地13MPa或更大，更优选地20MPa或更大）的弹性体膜是优选的。此外，针对基于苯乙烯的热塑性弹性体，优选地使用的弹性体膜的通过JIS K7210-76测量的熔融指数（200℃，5kg，10分钟）为100或更小（优选地50或更小，更优选地30或更小），或者，针对基于烯烃的热塑性弹性体，优选地使用的弹性体膜的熔融指数（230℃，16kg，10分钟）为50或更小（优选地30或更小，更优选地10或更小）。
这里，热塑性弹性体具有硬链段和软链段，并且主要硬链段具有分子约束的功能。针对基于苯乙烯的热塑性弹性体，硬链段可为聚苯乙烯，而软链段可为聚丁二烯、聚异戊二烯或它们的氢化产品（约束模型是冻结相）。针对基于烯烃的热塑性弹性体，硬链段可为聚乙烯或聚丙烯，而软链段可为基于乙烯丙烯的橡胶（EPDM、EPM、EEM）或氢化（苯乙烯）丁二烯橡胶（约束模型是晶体相）。
针对基于氯乙烯的热塑性弹性体，硬链段可为晶体聚氯乙烯，而软链段可为非晶体聚氯乙烯或NBR（约束模型是晶体相），并且针对基于氨基甲酸酯的热塑性弹性体，硬链段可为氨基甲酸酯结构，而软链段可为聚酯或聚醚（约束模型为氢键或晶体相）。针对基于酯的热塑性弹性体，硬链段可为聚酯，而软链段可为聚醚或聚酯（约束模型是晶体相），并且针对基于酰胺的热塑性弹性体，硬链段可为聚酰胺，而软链段可为聚酯或聚醚（约束模型为氢键或晶体相）。
热塑性弹性体可单独使用，或者两个或更多个弹性体的共混物可用于形成互穿的网状聚合物（IPN）。此外，可通过动态硫化制成弹性体。
首先，基于苯乙烯的热塑性弹性体可为芳族乙烯基-共轭双烯（或者不饱和键的一部分或全部氢化的类型）-芳族乙烯基嵌段共聚物作为基础结构的多种三组分嵌段聚合物材料之一。芳族乙烯基聚合物中的乙烯基单体优选地为苯乙烯。此外，共轭双烯中的单体的实例包括1,3-丁二烯、异戊二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、2-氯-1,3-丁二烯、1,3-戊二烯和1,3-己二烯。当用作基于苯乙烯的热塑性弹性体时，不饱和键中的一部分或全部可氢化。基于苯乙烯的热塑性弹性体的代表性实例包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）、苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS）、苯乙烯-乙烯乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEEPS）和苯乙烯-丁二烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBBS）。基于苯乙烯的弹性体结构可为线形、放射状（radial）或星形形状。
基于苯乙烯的热塑性弹性体还可包括芳族乙烯基-共轭双烯（或者不饱和键的一部分或全部氢化的类型）作为基础结构的双组分嵌段聚合物。然而，从减小永久性伸长的方面来看，在整个基于苯乙烯的热塑性弹性体组分的重量是100重量%的情况下，双组分嵌段聚合物的量优选地为10重量%或更小，更优选地为3重量%或更小。
此外，如果SIS用作本发明的基于苯乙烯的热塑性弹性体，则基于100重量%的SIS的总重量，苯乙烯的比率优选地为35重量%或更多，更优选地为40重量%或更多。此外，在所有基于苯乙烯的热塑性弹性体的重量，换句话讲，在SIS和双组分嵌段聚合物的总量为100重量%的情况下，基于苯乙烯的热塑性弹性体中的双组分嵌段聚合物的比率优选地为10重量%或更小，更优选地3重量%或更小。注意，苯乙烯域的形状优选地为球形结构或圆柱形结构，但是球形结构是更优选的。
SIS嵌段共聚物的实例包括：
由Zeon公司（Zeon Corporation）生产的Quintac SL-159（熔融指数为20或更小（200℃，5kg，g/10分钟），双组分嵌段聚合物为1重量%或更少，苯乙烯比率为48重量%），和含有由DEXCO聚合物公司（DEXCO Polymers）生产的75重量%的Vector4411（熔融指数为40（200℃，5kg，g/10分钟），双组分嵌段聚合物为1重量%或更少，苯乙烯比率为44重量%）和由科腾聚合物公司（Kraton Polymers）生产的25重量%的D1117（熔融指数为33（200℃5kg，g/10分钟），双组分嵌段聚合物为33重量%，苯乙烯比率为17重量%）的共混物等。
接着，基于烯烃的热塑性弹性体的实例包括简单共混物TPO、种植TPO、动态硫化TPO等。根据种植TPO，乙烯比率优选地为14%或更高。
针对基于烯烃的弹性体，利用茂金属催化剂（VistaMaxx6102，重量比率乙烯含量：16%，熔融指数3（230℃，2.16kg，g/10分钟））聚合的基于烯烃的弹性体嵌段共聚物也可用。
除聚合物之外，弹性体膜3可含有诸如增粘剂（助粘剂）等的添加剂。
增粘剂优选地具有与聚合物的有利的相容性。例如，SIS共聚物可为基于松香的、基于萜烯的、基于石油的等。还可以使用两种或更多种类型的增粘剂的组合。
可用的商品的实例包括作为松香型增粘剂的Pine Crystal（注册商标）（荒川化学工业株式会社（Arakawa Chemical Industries,Ltd.）的产品）；作为萜烯型增粘剂的YS Polystar（注册商标）（安原化学株式会社（Yasuhara Chemical）的产品）；和石油型增粘剂，诸如Wingtack Plus（注册商标）（克雷威利有限公司（Cray Valley Co.,Ltd.）的产品）、Arcon（注册商标）（荒川化学工业株式会社的产品）等。
基于获得的弹性层合片材1或1'的涂敷等可合适地确定增粘剂的量。在一个方面，基于弹性体膜3的原材料组合物的总量，增粘剂的量可在0.1和10重量%之间。
弹性体膜3的原材料组合物还可含有各种其它添加剂（诸如抗氧化剂、风化剂、UV吸收剂、着色剂、无机填料、油等）。
从弹性层合片材1和1'的柔软度和良好的外观方面来看，弹性体膜3的基重优选地为60g/m2或更小，更优选地为50g/m2或更小，并且甚至更优选地为45g/m2或更小。另一方面，从耐久性方面来看，弹性体膜3的基重优选地为20g/m2或更大，并且更优选地为30g/m2或更大。
弹性体膜3的厚度可在大约5和100μm之间，并且单层构造或多层构造都是可以的。针对多层构造的情况，每层可由不同的弹性体组合物构成。此时，所述多层的至少一层由热塑性弹性体制成，如上所述。从柔软的纹理和灵活跟踪身体的方面来看，整个弹性体膜3的厚度优选地为60μm或更小，更优选地为50μm或更小。从耐久性的方面来看，整个弹性体膜3的厚度优选地为20μm或更厚，并且更优选地为30μm或更厚。
在下面描述弹性层合片材1中包括的非织造材料2和弹性层合片材1'中包括的第一非织造材料2a和第二非织造材料2b。形成非织造材料2或形成第一非织造材料2a和第二非织造材料2b的纤维材料不是特别受限，并且它们可由常规已知的各种类型的纤维材料制成。从获得的弹性层合片材1或1'的弹性、柔软度和更好的感觉的方面来看，其中聚丙烯纤维、聚酯纤维和聚烯烃纤维混纺的混合纤维，或其中聚对苯二甲酸乙二醇酯芯涂布有聚乙烯的同心式复合纤维是优选的。含有聚酯纤维和聚烯烃纤维的共混物的混合纤维的混合比不是特别受限，但主要使用的聚酯纤维与聚烯烃纤维混纺是优选的，并且从弹性方面来说，聚酯纤维含量优选地为80重量%或更多，更优选地为90重量%或更多。
非织造材料2或第一非织造材料2a和第二非织造材料2b的制造方法也不受限制。可使用常规已知的制造方法从上述材料中制造非织造材料。从为弹性层合片材1和1'提供更好的弹性的方面来看，纺粘法、水刺法、热粘合法等是优选的。水刺法可为获得的非织造材料提供更好的感觉。
为了在保持织物纹理的同时防止柔软的纹理变得庞大和松散，非织造材料2、第一非织造材料2a和第二非织造材料2b的厚度可为大约30μm至200μm，但150μm或更小的厚度是优选的，并且80μm或更小是更优选的。另一方面，从耐久性方面来看，厚度优选地为30μm或更厚，更优选地为35μm或更厚。此外，从柔软度方面来看，非织造材料2、第一非织造材料2a和第二非织造材料2b的基重可为从10至50g/m2，但优选地为40g/m2或更小，并且更优选地为35g/m2或更小。另一方面，从耐久性方面来看，基重优选地为12g/m2或更大，更优选地为15g/m2或更大。
整个弹性层合片材1或1'的厚度可根据应用在宽范围内变化，但通常在大约50μm至大约2mm的范围内。从柔软度方面来看，整个弹性层合片材1或1'的厚度优选地为大约80μm至大约1mm，更优选地为大约90μm至大约600μm。
第一和第二实施例的弹性层合片材1和1'的制造方法不特别受限。实例包括同时挤出层合、通过压料工艺按照完全不对层合片材施加压强的方式执行粘合剂层合的挤出层合、用粘合剂将非织造材料或纤维粘合到弹性体膜上、利用熔喷方法在弹性体膜的表面上形成非织造材料、纤维或非织造材料在弹性体表面上的热层合等。
通过同时熔融挤出层合方法可有利地制造弹性层合片材1和1'。可通过多种工艺执行同时熔融挤出层合方法。例如，可通过图8所示的一系列工艺制造第二实施例的弹性层合片材1'。
第一非织造材料2a从供应辊22上展开，并如箭头所示地送进到一对层合辊24和25之间。另一方面，第二非织造材料2b从供应辊21展开，并且如箭头所示地送进到冷却辊25和压料辊24之间。注意，通过去除供应辊22可制造第一实施例的弹性层合片材1。在这种情况下，非织造材料2位于压料辊24侧，并且弹性体膜23位于冷却辊25侧。此外，可通过利用供应辊21和供应辊22二者制造第二实施例的弹性层合片材1'。
可由具有基本平滑表面的压延辊制成冷却辊25。弹性体膜3以熔融流的形式从连接至挤出机（附图中未示出）的模具（通常是T-模具）23送出，并送入第一非织造材料2a和第二非织造材料2b之间，膜在这里冷却和硬化。
压料辊24在其表面上具有至少一个凹陷部分，如图9所示。这里，压料辊24中的凹陷部分的辊轴线的纵向长度与层合片材10或10'中的高弹性层合部分的CD方向的长度基本相同。此外，压料辊24构造为使得在压料辊24中形成的凹陷部分28的深度T沿着辊的轴向在凹陷部分的整个表面上总是比由第一非织造材料2a/弹性体膜3/第二非织造材料2b（或非织造材料2/弹性体膜3）制成的整个弹性层合片材1'（或弹性层合片材1）的厚度（H）更厚，并且值T/H优选地总是为1.1倍或更大，更优选地为1.5倍或更大，并且为100倍或更小，更优选地为50倍或更小。设计应该这样，对于在压料辊24中的凹陷部分28的底面S1和冷却辊25的表面S2之间的距离，针对由第一非织造材料2a/弹性体膜3/第二非织造材料2b（或非织造材料2/弹性体膜3）制成的弹性层合片材1'（或弹性层合片材1）的厚度为50μm的情况，所述距离优选地为1mm或更大，更优选地为2mm或更大；针对弹性层合片材1'（或弹性层合片材1）的厚度为200μm的情况，所述距离优选地为1mm或更大，更优选地为2mm或更大；并且针对弹性层合片材1'（或弹性层合片材1）的厚度为2mm的情况，所述距离优选地为2.2mm或更大，更优选地为3mm或更大。通过利用设有这样设计的凹陷部分28的压料辊24和冷却辊25，可在获得的层合片材10'（或层合片材10）中形成不受到来自冷却辊25和压料辊24的直接压强的区域。该区域对应于根据第二实施例的弹性层合片材1'（或者根据第一实施例的弹性层合片材1）的第一非织造材料2a和第二非织造材料2b（或非织造材料2）和弹性体膜3在特定强度下均匀地粘合的位置。
通过冷却辊25和压料辊24，第一非织造材料2a、弹性体膜3和第二非织造材料2b均匀地附着和层合，如图所示。获得的片状层合片材10通过辊26在沿着冷却辊25的外周的箭头示出的方向上被输送。按照这种方式制造的弹性层合片材10'（或层合片材10）在辊26处改变方向，并且随后沿着通过箭头示出的方向输送和缠绕在收卷轴27上。
通过上述制造方法生产根据本发明的一个方面的第一层合片材10'（或层合片材10）。可通过将获得的层合片材10'的高弹性层合部分切割成预定的形状和尺寸来获得第二实施例的弹性层合片材1'。相似地，可通过将获得的层合片材10的高弹性层合部分切割成预定的形状和尺寸来获得第一实施例的弹性层合片材1。
可通过同时执行制造弹性体膜3的步骤和将弹性体膜3与非织造材料2（或者弹性体膜3与第一非织造材料2a和第二非织造材料2b）层合的步骤来制造通过该制造方法获得的层合片材10和弹性层合片材1（或者层合片材10'和弹性层合片材1'），因此性价比很高。
如果弹性体膜3用作多层弹性体膜，则可通过利用两个或更多个挤出机按照多层熔融流的形式从模具23中送出弹性体膜3。此时，所述多层的至少一层由热塑性弹性体制成。注意，在不失去本发明的效果的程度上，针对节约成本的目的可同时挤出除热塑性弹性体之外的层并将它们附着到非织造材料上。除热塑性弹性体之外的材料的实例包括聚乙烯、聚丙烯和各种其它基于聚乙烯的共聚物，诸如乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯-α烯烃共聚物等。
此外，可对获得的层合片材10或10'和弹性层合片材1或1'执行热针刺，以提供水分渗透性，并且还可通过在层合片材10或10'或弹性层合片材1、1'上适当打细孔提供水分渗透性。
图10是示出通过所述制造方法获得的层合片材10（具有含有弹性体膜3/非织造材料2的两层结构）的实例的透视图。通过层合片材10，根据第一实施例的弹性层合片材1包含弹性层合部分A2。图11是示出层合片材10'（具有第一非织造材料2a/弹性体膜3/第二非织造材料2b的三层构造）的实例的透视图，其中根据第二实施例的弹性层合片材1'含有弹性层合部分A2。在图10和图11中，层合片材10或10'含有弹性层合部分A2和弹性小于弹性层合部分A2的弹性的弹性层合部分A1，并且A1和A2沿着一个方向交替排列。在下文中，从弹性层合部分A2与弹性层合部分A1相比较而言具有相对更好的弹性的方面来说，弹性层合部分A2被称为“高弹性层合部分”，而弹性层合部分A1被称为“低弹性层合部分”。
这样，层合片材10具有包括弹性体膜3/非织造材料2的两层构造的低弹性层合部分和高弹性层合部分；并且层合片材10'具有包括第一非织造材料2a/弹性体膜3/第二非织造材料2b的三层构造的低弹性层合部分和高弹性层合部分。这里，在高弹性层合部分中，在两次伸长100%之后的弹性体膜3的50%返回载荷为0.8N/25mm或更大，并且弹性体膜3和非织造材料2（或者第一非织造材料2a和第二非织造材料2b）通过4N/25mm或更小的粘合强度均匀地粘合。换句话讲，高弹性层合部分与本发明的实施例的弹性层合片材1或1'具有相同的构造。
例如，如果当制造层合片材时高弹性多层部分A2和低弹性多层部分A1形成为平行于片材流动方向的带状区域（MD：纵向），则高弹性多层部分A2和低弹性多层部分A1将沿着垂直于MD的横向（CD：横向）相邻。此外，如果当制造片材时高弹性层合部分A2和低弹性层合部分A1形成为平行于与片材流动方向（MD）垂直的方向（CD）的带状区域，则高弹性层合部分A2和低弹性层合部分A1将沿着MD相邻。然而，在层合片材10、10'中，高弹性层合部分A2和低弹性层合部分A1不一定以交替方式相邻布置。
这样，通过在层合片材中适当地设置低弹性层合部分，在通过低弹性层合部分正向固定至卫生制品的主体部分的同时可保持高弹性层合部分的更好的感觉和柔软度。其中按照这种方式使用和固定层合片材的主体部分的实例包括诸如内衣等的衣物、诸如一次性尿布等的卫生制品（例如，机械紧固件附着于其上的一次性尿布的耳部）、弹性支承体、面罩的耳钩和保温材料。
此外，在诸如像一次性尿布或一次性卫生帽的卫生制品（诸如机械紧固件附着于其上的一次性尿布的耳部，或者一次性卫生帽的头固定部分）、支承体、绷带、面罩的耳钩、保温材料等的应用中使用弹性层合片材1或1'。
实例
以下，将基于工作实例和比较例进一步详细地解释本发明，但本发明不限于以下工作实例。
制造层合片材
工作实例1
含有48重量%的苯乙烯（由Zeon公司制造的“Quintac SL-159”）的SIS共聚物用作弹性体膜的原材料。拉伸的皮芯式热粘合的非织造材料（同心型复合纤维，PET芯/PE皮=50%/50%）（基重为20g/m2）用作非织造材料。
利用图8和图9所示的同时熔融挤出层合机，在以下层合条件下加工由弹性体膜和非织造材料制成的弹性层合片材；挤出机中的弹性体的熔融温度为215℃，辊隙压力为0.1MPa，并且在压料辊24中的凹陷部分28的底面S1和冷却辊25的表面S2之间的距离为3mm。这里，压料辊24中的凸出部分28的底面S1不突出并且辊隙表面比率（nip surface ratio）为0%。弹性体被引入到单螺杆挤出机中，并从T-模具23排出，以使得获得的弹性体膜的基重为30g/m2。接着，刚好在熔融的弹性体膜被引入到冷却辊25和压料辊24之间的间隙中之前，分开制造的非织造材料2从压料辊24侧插入。熔融的弹性体膜和非织造材料在冷却辊25和压料辊24之间附着在一起，并且通过使熔融的弹性体膜硬化获得具有非织造材料/弹性体膜的两层构造的层合片材。获得的片材卷绕在收卷轴27上。
工作实例2
弹性体膜原材料被引入到单螺杆挤出机中，并从T-模具23排出，以使得获得的弹性体膜的基重为45g/m2。此外，刚好在熔融的弹性体膜被引入到冷却辊25和压料辊24之间的3mm间隙的辊隙中之前，分离制造的第一非织造材料2a和第二非织造材料2b从压料辊24和冷却辊25侧插入。除了这些条件之外，按照与工作实例1相似的方式获得非织造材料/弹性体膜/非织造材料的三层构造的层合片材。
工作实例3
按照与工作实例2相似的方式获得非织造材料/弹性体膜/非织造材料的三层构造的层合片材，不同的是可拉伸皮芯式热粘合的非织造材料（同心型复合纤维，PET芯/PE皮=50%/50%，基重为24g/m2）用作非织造材料。
工作实例4
按照与工作实例2相似的方式获得具有非织造材料/弹性体膜/非织造材料的三层构造的层合片材，不同的是基重为22g/m2的可拉伸热粘合的非织造材料（聚丙烯100%）用作非织造材料。
工作实例5
按照与工作实例2相似的方式获得具有非织造材料/弹性体膜/非织造材料的三层构造的层合片材，不同的是基重为24g/m2的可拉伸皮芯式热粘合的非织造材料（聚丙烯100%）用作非织造材料。
工作实例6
按照与工作实例2相似的方式获得具有非织造材料/弹性体膜/非织造材料的三层构造的层合片材，不同的是基重为27g/m2的可拉伸皮芯式热粘合的非织造材料（聚丙烯100%）用作非织造材料。
工作实例7
弹性体膜原材料被引入到单螺杆挤出机中，并从T-模具23排出，以使得获得的弹性体膜的基重为50g/m2。此外，基重为32g/m2的混合纤维（混合比-聚酯纤维：聚丙烯纤维=90:10）用作非织造材料。除这些条件之外，按照与工作实例2相似的方式获得具有非织造材料/弹性体膜/非织造材料的三层构造的层合片材。
工作实例8
含有17重量%的乙烯的乙烯-丙烯（EP）共聚物（美国埃克森美孚（Exxon Mobil）公司的“VistaMaxx6102”产品）用作弹性体膜的原材料。此外，弹性体膜原材料被引入到单螺杆挤出机中，并从T-模具23排出，以使得获得的弹性体膜的基重为55g/m2。除这些条件之外，按照与工作实例1相似的方式获得具有非织造材料/弹性体膜的两层构造的层合片材。
工作实例9
弹性体膜原材料被引入单螺杆挤出机中，并从T-模具23排出，以使得获得的弹性体膜的基重为45g/m2。此外，刚好在熔融的弹性体膜被引入到冷却辊25和压料辊24之间的3mm间隙的辊隙中之前，分离制造的第一非织造材料2a和第二非织造材料2b从压料辊24和冷却辊25侧插入。除这些条件之外，按照与工作实例8相似的方式获得具有非织造材料/弹性体膜/非织造材料的三层构造的层合片材。
工作实例10
含有17重量%的乙烯的乙烯-丙烯（EP）共聚物（美国埃克森美孚公司的“VistaMaxx6102”产品）用作弹性体膜的原材料。基重为22g/m2的可拉伸的热粘合的非织造材料（聚丙烯100%）被用作非织造材料。此外，弹性体膜原材料被引入单螺杆挤出机中，并从T-模具23排出，以使得获得的弹性体膜的基重为54g/m2。除这些条件之外，按照与工作实例2相似的方式获得具有非织造材料/弹性体膜/非织造材料的三层构造的层合片材。
工作实例11
含有17重量%的乙烯的乙烯-丙烯（EP）共聚物（美国埃克森美孚公司的“VistaMaxx6102”产品）被用作弹性体膜的原材料。由混合纤维（混合比-聚酯纤维：聚丙烯纤维=90:10）制成的可拉伸的水刺非织造材料（基重：32g/m2）用作非织造材料。此外，弹性体膜原材料被引入单螺杆挤出机中，并从T-模具23排出，以使得获得的弹性体膜的基重为45g/m2。除这些条件之外，按照与工作实例1相似的方式获得具有非织造材料/弹性体膜的两层构造的层合片材。
工作实例12
含有44重量%的苯乙烯的75重量%的SIS共聚物（美国DEXCO聚合物公司的“Vector4411”产品）和含有17重量%的苯乙烯的25重量%的SIS共聚物（“D1117”，美国科腾聚合物公司的产品）混合在一起以制成苯乙烯含量为37.3重量%的SIS共聚物共混物，其用作弹性体膜原材料。可拉伸皮芯式热粘合的非织造材料（同心型复合纤维，PET芯/PE皮=50%/50%，基重为24g/m2）用作非织造材料。除这些条件之外，按照与工作实例2相似的方式获得具有非织造材料/弹性体膜/非织造材料的三层构造的层合片材。
工作实例13
由混合纤维（混合比-聚酯纤维：聚丙烯纤维=90:10）制成的可拉伸水刺非织造材料（基重：32g/m2）被用作非织造材料。此外，弹性体膜原材料被引入单螺杆挤出机中，并从T-模具23排出，以使得获得的弹性体膜的基重为50g/m2。除这些条件之外，按照与工作实例12相似的方式获得具有非织造材料/弹性体膜/非织造材料的三层构造的层合片材。
比较例1
其中在压料辊24中的凹陷部分28的底面S1和冷却辊25的表面S2之间的距离为1mm、圆点突起形成在底面S1上并且辊隙表面比率为40%的圆点压料辊用作压料辊24。除这些条件之外，按照与工作实例2相似的方式获得具有非织造材料/弹性体膜的两层构造的层合片材。
比较例2
按照与工作实例2相似的方式获得具有非织造材料/弹性体膜/非织造材料的三层构造的层合片材，不同的是在压料辊24中的凹陷部分28的底面S1和冷却辊25的表面S2之间的距离为1mm。
比较例3
含有17重量%的苯乙烯的SIS共聚物（科腾聚合物公司生产的“D1117”）用作弹性体膜的原材料。弹性体膜原材料被引入单螺杆挤出机中，并从T-模具23排出，以使得获得的弹性体膜的基重为54g/m2。除这些条件之外，按照与工作实例2相似的方式获得具有非织造材料/弹性体膜/非织造材料的三层构造的层合片材。
比较例4
含有17重量%的苯乙烯的SIS共聚物（科腾聚合物公司生产的“D1117”）用作弹性体膜的原材料。弹性体膜原材料被引入单螺杆挤出机中，并从T-模具23排出，以使得获得的弹性体膜的基重为110g/m2。除这些条件之外，按照与工作实例2相似的方式获得具有非织造材料/弹性体膜/非织造材料的三层构造的层合片材。
比较例5
商业尿布被购买并且形成机械紧固件附着于其上的耳部的弹性层合片材被切下。弹性层合片材的构造为非织造材料/弹性体膜/非织造材料的三层结构。非织造材料紧紧地并均匀地附着到弹性体膜（压料辊侧上的剥离强度：4.3N/25mm，冷却辊侧上的剥离强度：5.2N/25mm）。此外，弹性体膜的基重为70g/m2。总体而言，弹性层合片材是硬的。
比较例6
购买商业尿布并且形成机械紧固件附着于其上的耳部的弹性层合片材被切下。弹性层合片材的组合物是具有非织造材料/沿MD方向的条纹状涂布粘合剂/弹性体膜/沿MD方向的条纹状涂布粘合剂/非织造材料的构造。非织造材料不连续地存在并通过沿MD方向以一定间隔施加在弹性体膜表面上的条纹状涂布粘合剂附着。换句话讲，在弹性层合片材中，除了非织造材料和弹性体膜表面通过以一定间隔施加在弹性体膜的表面上的粘合剂局部粘合在一起的区域之外，弹性体膜的表面暴露出来，并且具体地讲，当拉伸时，观察到弹性体膜明显暴露出来。弹性层合片材的表面外观较差。
在两次100%伸长之后弹性体膜的50%返回载荷
通过以下方法，针对工作实例1至13和比较例1至6测量在两次伸长100%之后弹性体膜的50%返回载荷。
通过以下步骤执行测量，在温度保持在23±2℃并且湿度保持在50±5%的室内制造测试样品，并且随后在允许静置1小时之后进行测量。切割弹性层合片材测试样品，步骤如下：利用不锈钢尺（由亲和株式会社（Shinwa）制造）测量尺寸，将同一尺放置在测试样品上以进行切割，并用刀（Feather S Seikan单刃刀，刀厚：0.245mm）切割。
将弹性层合片材测试样品切割成沿着弹性体膜的伸长方向（在片材制造过程中的CD）50mm长和沿着垂直于所述伸长方向的方向25mm宽的矩形，然后将非织造材料从弹性体膜上剥离。当非织造材料从弹性体膜上剥离时，弹性体膜被防止伸长超过3mm。如图3所示，切割成40mm长的两片密封材料31和32（3M公司生产的思高（Scotch）TM优质细胶带，部件号为“898”，宽度为25mm）施加到弹性体膜的表面（非织造材料从其剥离）上的测试样品的两个短端部。针对具有非织造材料/弹性体膜的两层构造的弹性层合片材的情况，切割成40mm长的两片胶带33和34（3M公司生产的思高TM优质细胶带，部件号为“898”）施加到弹性体膜的不带有非织造材料的表面上，使得粘合剂表面与施加到弹性体膜的另一侧上的非织造材料已经剥离掉的表面的密封材料31和32的粘合剂表面重叠。此外，密封材料31至34的施加使得在施加密封材料之后测试样品沿着CD方向的长度为25mm。针对具有非织造材料/弹性体膜/非织造材料的三层构造的弹性层合片材的情况，存在于两个表面上的非织造材料被从弹性体膜剥离，如上所述，切割成40mm长的两片胶带31和32（3M公司生产的思高TM优质细胶带，部件号为“898”，宽度为25mm）和切割成40mm长的两片胶带33和34（3M公司生产的思高TM优质细胶带，部件号为“898”）施加到弹性体膜的两个表面（非织造材料从其上剥离）上，使得粘合剂表面与密封材料31和33以及密封材料32和34的粘合剂表面重叠，并且沿CD方向的测试样品的长度为25mm。
如图4所示，制造的测试样品的密封材料施加部分附着至张力测试机（RTG-1225型，由海计株式会社（Orientec Co.,Ltd.）生产）的上部的工作夹头35和下部的固定夹头36。此时，通过操作位于顶部的夹头将夹头之间的距离调节为25mm，然后将夹头固定，因此无张力。夹头具有宽度为25mm或更宽并且高度为25mm或更高的形状。在固定之后，检查弹性体膜以确保没有褶皱或扭曲。测试样品以300毫米/分钟的速率向上伸长25mm，然后，测试样品以300毫米/分钟的速率返回到初始夹头距离。在返回初始位置后，与夹头的连接松懈，并且随后取下测试样品。如图3（b）所示，通过将密封材料31'（33'）和32'（34'）施加到密封材料31（33）和32（34）上再次密封测试样品。如图5所示，测量测试样品固定以安装在彼此间隔25mm的拉伸强度测试机的夹头（附着部分）之间，这是第一拉伸范围（当附着时，载荷被防止施加到测量测试样品）。测量测试样品以300毫米/分钟的速率伸长25mm，然后伸长距离返回12.5mm。连续地记录载荷（N/25mm），在第二返回过程中，评价12.5mm的伸长距离（夹头之间的距离为37.5mm）处的返回载荷作为两次伸长100%之后的50%返回载荷。
在弹性体膜和非织造材料之间的剥离强度（粘合剂强度）
通过以下步骤执行测量，在温度保持在23±2℃并且湿度保持在50±5%的室内制造测试样品，并且随后在允许静置1小时之后进行测量。切割弹性层合片材测试样品，步骤如下：利用不锈钢尺（由亲和株式会社制造）测量尺寸，将同一尺放置在测试样品上以进行切割，并用刀（FeatherS Seikan单刃刀，刀厚：0.245mm）切割。
测试样品制造
弹性层合片材测试样品（非织造材料/弹性体膜/非织造材料的三层构造，或非织造材料/弹性体膜的两层构造）切割成45mm宽（伸长方向（在片材制造过程中的CD方向））和80mm长（与伸长方向正交的方向（（在片材制造过程中的MD方向））。
测试样品的伸长
如图所示6，制备测试夹具，从测试样品的两个长端部分夹持10mm。通过制备52mm宽、100mm长和2mm厚的不锈钢面板41、42、43和44来制造夹具，随后将表面紧固件45、46、47和48（3M生产的机械紧固件，部件号“NZ-2141”，宽度25mm）施加到每个不锈钢面板的一个长边的足够宽的平坦表面上。
测试样品的两个长边被带有表面紧固件的不锈钢面板夹持10mm，然后测试样品沿着伸长方向以50毫米/分钟的速率伸长10mm，然后以相同速率返回到初始宽度。
伸长测试样品的被测试面板夹持的部分被去除，随后将测试样品切割成25mm宽（伸长方向）和80mm长（伸长方向）。
剥离强度测试
如图7所示，层合的非织造材料从弹性体膜从测试样品的短边缘的一端平行地剥离20mm的距离。如果非织造材料的宽度在剥离之后增大，则该宽度返回到25mm的剥离之前的宽度。
如果弹性层合片材具有非织造材料/弹性体膜的两层构造，则将日本纸质胶带（3M公司生产的平面纸质遮蔽胶带243J，部件号为“243JDIY-24”）施加到弹性体膜的不带非织造材料的表面上，以使得胶带不从测试样品突出。
如果弹性层合片材具有非织造材料/弹性体膜/非织造材料的三层构造，则将日本纸质胶带（3M公司生产的平面纸质遮蔽胶带243J，部件号为“243JDIY-24”）施加到未剥离非织造材料的表面上，以使得所述胶带不从测试样品突出。
剥离的非织造材料的端部紧固在切割成30mm长的两片非织造材料紧固胶带51和52（3M公司生产的思高TM优质细胶带，部件号为“898”，宽度25mm）之间，其程度是与剥离的非织造材料端部平行地相距10mm的位置。针对未剥离的部分的区域，也将非织造材料紧固胶带53和54（3M公司生产的思高TM优质细胶带，部件号为“898”，宽度25mm）施加到非织造材料端部。
在没有应力的情况下将测试样品附着至张力测试机（型号RTG-1225，由海计株式会社生产），以使得夹头之间的距离为20mm。夹头具有25mm宽或更宽和25mm高或更高的形状。此时，施加到剥离的非织造材料的端部的非织造材料紧固胶带51和52紧固到工作夹头，以使得胶带不从布置在顶部的工作夹头的底部突出。此外，在剥离非织造材料（包括弹性体膜/日本纸质胶带的层或包括弹性体膜/非织造材料/日本纸质胶带的层）之后剩余的层从端部的10mm附着至底部的固定夹头。
记录当工作夹头以500毫米/分钟的速率向上拉动时的剥离强度。此时，测试样品的表面（该表面由非织造材料/弹性体膜/非织造材料/日本纸质胶带或非织造材料/弹性体膜/日本纸质胶带制成）相对于从张力测试机的底部的固定夹头形成非织造材料和弹性体膜剥离界面的测试样品平面的角度保持大约60°。
针对从距离张力的起始位置15mm处至距离张力的起始位置40mm处的25mm，将记录的张力（N/25mm）数据的集成平均值作为粘合剂强度。
当粘合剂强度f（x）（N/25mm）在从a至b（a<x<b）（a=15mm，b=40mm）的整个测量长度上连续时，集成平均值由以下公式表示。
[公式2]
注意，从通过张力测试机记录的张力获得f（x）。
根据当前实施例，利用相同的测试样品将上面确定的粘合剂强度测量五次，并且使用平均值作为粘合剂强度。
如果弹性层合片材具有非织造材料/弹性体膜/非织造材料的三层构造，则与测量剥离强度的非织造材料的相对侧上的非织造材料的整个表面被通过相同方法处理，以得到测量样品。再次分析粘合剂强度测量结果以确定粘合剂强度。
在工作实例1至13和比较例1至6中使用的弹性体膜和非织造材料的细节，以及弹性体膜的在两次伸长100%之后的50%返回载荷，和粘合剂强度的测量结果示于表1至3中。
Figure BDA0000380473990000251
Figure BDA0000380473990000261
[表3]
弹性层合片材的柔软度
通过以下方法测量弹性层合片材的柔软度，并用以下标准评价。
环刚度测试
加工弹性层合片材测试片（25mm宽×80至100mm长）。每个测试零件布置在刚度测试机（环刚度计，由东洋精机株式会社（Toyo Seiki）生产）的工作台上，每个测试零件的短端部侧上的两端通过夹具（夹具高度为5mm）固定，并且与夹具的运动结合形成环形的每个测试零件的长度为60mm。
刚度测试机的开关开启，夹具自动地从边缘滑动到工作台的中间部分，并且将测试零件制为形成环状。接着，环状测试零件附着于其上的工作台朝侧面倾斜90°，附着至刚度测试机的传感器与环状测试零件的末端接触，以使环状测试零件的末端变平，随后传感器以200毫米/分钟的速率沿着使测试零件环变平的方向移动（工作台的垂直方向）。
当测试零件的环高度变平至6.5mm（从在环侧的夹具表面至环状测试零件的末端的距离）时，记录载荷的最大值。相同的测量过程重复六次，取平均值，并如下所述地评价。
0.001至0.040N/25mm：非常软
0.040至0.060N/25mm：软
0.060N/25mm或更大：不软
弹性层合片材的外观
通过以下方法观察弹性层合片材的外观，并利用以下标准进行评价。
执行视觉测试（visual sensory test）以评价外观是否令人愉悦。
制造弹性层合片材测试零件（35mm宽或更宽×35mm长或更长），并在参照拉伸方向50%的伸长状况下将其布置在工作台上。将两个15W荧光灯布置在距离测试零件的60cm和100cm之间的高度处，开启灯，并从上方视觉观察测试零件。
弹性体膜和非织造材料保持均匀地粘合的状况：通过
在沿着垂直于拉伸测试零件的方向的方向的带（邻接）中观察弹性体膜的暴露：失败
在两次伸长100%之后的弹性层合片材的50%返回载荷
通过相同的测量方法测量在工作实例1至13和比较例1至6中获得的弹性层合片材在两次伸长100%之后的弹性体膜的50%返回载荷。
在工作实例1至13和比较例1至6中获得的弹性层合片材的物理特性示于表4至6中。
[表4]
Figure BDA0000380473990000281
[表5]
Figure BDA0000380473990000291
[表6]
其中在两次伸长100%之后的弹性体膜的50%返回载荷为0.8N/25mm或更大，以及其中弹性体膜和非织造材料通过4N/25mm或更小的粘合剂强度均匀地粘合的根据工作实例1至13的弹性层合片材柔软、具有良好的外观和优良的弹性。

Claims (8)

1.一种弹性层合片材，其包括具有弹性体膜和非织造材料的层合体，
其中在两次伸长100%之后的所述弹性体膜的50%返回载荷为0.8N/25mm或更大；并且
所述弹性体膜和所述非织造材料通过4N/25mm或更小的粘合强度均匀地粘合。
2.根据权利要求1所述的弹性层合片材，其中所述层合体是所述非织造材料设置在所述弹性体膜的两侧上的层合体。
3.根据权利要求1或2所述的弹性层合片材，其中所述弹性体膜的基重是60g/m2或更小。
4.一种层合片材，其包括具有弹性体膜和非织造材料的层合体，所述非织造材料设置在所述弹性体膜的至少一个表面上，
其中所述层合片材含有低弹性层合部分和高弹性层合部分；
并且在所述高弹性层合部分中，
在两次伸长100%之后的所述弹性体膜的50%返回载荷为0.8N/25mm或更大，并且所述弹性体膜和所述非织造材料通过4N/25mm或更小的粘合强度均匀地粘合。
5.根据权利要求4所述的层合片材，其中所述层合体是所述非织造材料设置在所述弹性体膜的两侧上的层合体。
6.根据权利要求4或5所述的层合片材，其中所述弹性体膜的基重为60g/m2或更小。
7.一种制品，所述制品包括根据权利要求1至3中任一项所述的弹性层合片材。
8.一种制品，所述制品包括根据权利要求4至6中任一项所述的层合片材。
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