CN101883547A - 弹性多层体和使用弹性多层体的制品 - Google Patents

弹性多层体和使用弹性多层体的制品 Download PDF

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CN101883547A CN2008801186655A CN200880118665A CN101883547A CN 101883547 A CN101883547 A CN 101883547A CN 2008801186655 A CN2008801186655 A CN 2008801186655A CN 200880118665 A CN200880118665 A CN 200880118665A CN 101883547 A CN101883547 A CN 101883547A
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Abstract

本发明公开一种具有良好弹性性能、薄膜耐久性和生产率的弹性多层体。所述弹性多层体包括非织造材料和包含弹性体组合物的层。所述弹性体组合物包含(a)聚氨酯弹性体，(b)苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物，和(c)基于所述弹性体组合物的量的0质量％或更多并小于4质量％的增粘剂。基于所述组分(a)和(b)的总量，所述组分(a)的量在90和99.9质量％之间。基于所述组分(a)和(b)的总量，所述组分(b)的量在0.1和10质量％之间。

Description

弹性多层体和使用弹性多层体的制品
相关专利申请的交叉引用
本专利申请要求提交于2007年11月30日的日本专利申请号2007-310948的优先权，其全部内容以引用的方式并入本文中。
技术领域
本发明涉及弹性多层体，并且涉及使用该弹性多层体的制品(更具体地涉及衣物诸如内衣和卫生制品诸如一次性尿布)。
背景技术
为了改善制品的抓握感和贴合，将具有弹性的材料用于腰部等的区域中(例如，用于衣物诸如内衣和卫生产品诸如一次性尿布中)。例如，用机械扣件绕着人的腰部固定的所谓开放式一次性尿布在机械扣件的连接区域(翼片)中使用弹性材料。弹性材料具有合适的弹性，使得一次性尿布可易于穿上，且机械扣件可易于闭合。此外，弹性材料具有合适的柔软性并即使在穿着尿布很长一段时间时对皮肤产生最小的负面影响。
这些弹性材料的实例包括热塑性聚氨酯组合物，其包含40重量％和70重量％之间的热塑性聚氨酯树脂、10重量％和25重量％之间的乙烯-丙烯-二烯共聚物、10重量％和25重量％之间的低密度聚乙烯树脂、5重量％和20重量％之间的苯乙烯弹性体(其中被不饱和羧酸或其衍生物改性的苯乙烯的比率是30重量％或更低)以及在0和20重量％之间的未改性的苯乙烯弹性体(日本未经审查专利申请H7-138470)，并且弹性材料还包括热塑性聚氨酯树脂组合物，其包含40重量％和60重量％之间的(a)10重量％和30重量％之间的热塑性聚氨酯树脂、(b)10重量％和30重量％之间的乙烯-丙烯-二烯共聚物、(c)10重量％和30重量％之间的低密度聚乙烯树脂、(d)以及在2重量％和10重量％之间的苯乙烯弹性体(其中被不饱和羧酸或其衍生物改性的苯乙烯的比率是30重量％或更低)、(e)未改性的苯乙烯弹性体(日本未经审查专利申请H8-41317)。
此外，已知包含直接粘合到至少一个非织造网层的弹性体薄膜的挤出粘合非织造弹性薄膜多层主体，该至少一个非织造网层在形成弹性部件的多层主体的至少一部分上大致连续，其中挤出粘合非织造弹性薄膜多层主体具有至少250％的屈服点伸长率、在100％伸长时大于300N/cm2的张力(S1)，以及大于100％伸长的可用弹性范围(日本专利申请2003-520705)。
此外，已知包括芯材的弹性多层体，其中非织造材料连接到芯材至少一侧上，其中芯材由苯乙烯含量在15％和45％之间的苯乙烯弹性体制成，非织造材料连续连接到芯材，并且当将多层构件拉伸至100％时，将不会在邻近该伸长的范围内出现从芯材构件的断裂和剥离，并且非织造材料在50％伸长时沿CD方向的张力为3N/25mm或更小，在弹性构件已拉伸至100％且然后通过松弛使张力回到初始状态(第一伸长)然后再拉伸至100％(第二伸长)之后，在第一伸长期间当拉伸至50％时的张力(A)与第二拉伸期间当拉伸至50％时的张力(B)的比率是3.0或更小(日本未经审查专利申请2007-230180)。
发明内容
在一个实施例中，本发明提供弹性多层体，其包括非织造材料和包含弹性体组合物的层，弹性体组合物包含(a)聚氨酯弹性体，(b)苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物，和(c)基于弹性体组合物的量，0质量％或更多且小于4质量％的增粘剂。组分(a)的量基于组分(a)和(b)的总量在90质量％和99.9质量％之间，且组分(b)的量基于组分(a)和(b)的总量在0.1质量％和10质量％之间。
在另一个实施例中，本发明提供包括弹性多层体的制品。
在其他实施例中，弹性多层体呈现出良好的弹性性能、耐久性和生产率。
通过对具体实施方式和附图的描述，本发明的其他特征和方面将变得明显。
附图说明
图1是根据本发明的一些实施例的弹性多层体的剖视图。
图2是根据本发明的一些实施例由弹性多层体制成的具有翼片的一次性尿布的透视图。
图3是根据本发明的一些实施例示出弹性多层体的制造过程的示意图。
具体实施方式
在详细解释本发明的任何实施例之前，应当理解本发明在其应用中并不限于在下文描述中提及的或下列附图中所示的结构细节和部件布置。本发明能够具有其他实施例并能够以各种方式实践或实施。
本发明提供一种弹性多层体，其包括非织造材料和包含(a)聚氨酯弹性体、(b)苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物和(c)增粘剂(任选组分)的层。
首先，将描述包含在弹性体组合物中的聚氨酯弹性体(组分(a))。聚氨酯弹性体在分子中具有氨基甲酸酯键，可通过多元醇组分(包含长链多元醇和短链多元醇)以及异腈酸酯(例如二异腈酸酯)之间的加聚反应获得。所用的多元醇可以是聚酯型、己二酸酯型、聚醚型或聚己内酯型多元醇。
长链多元醇的实例包括聚醚二醇(例如聚(氧四甲撑)二醇(poly(oxytetramethylene)glycol)和聚(氧丙烯)二醇和聚酯二醇(例如聚(己二酸乙二醇酯)二醇、聚(己二酸1，4-丁二醇酯)二醇、聚(己二酸1，6-己二醇酯)二醇和聚(己二醇-1，6-碳酸酯)二醇)等。短链多元醇的实例包括乙二醇、1，3-丙二醇、双酚A、1，4-丁二醇和1，4-己二醇等。
二异腈酸酯的实例包括4，4′-二苯甲烷二异腈酸酯、甲苯二异腈酸酯和六亚甲基二异腈酸酯等。
在一个方面，聚氨酯弹性体的肖氏硬度A(JIS A硬度)可在60和95之间。如果聚氨酯弹性体的肖氏硬度A(JIS A硬度)在60和95之间，则当弹性体组合物熔融且薄膜形成时可增加薄膜的稳定性，从而可获得具有良好弹性柔韧性的薄膜。
在另一方面，可使用两种或更多种类型的聚氨酯弹性体的组合。
例如，可使用的市售聚氨酯弹性体的实例包括PANDEX(注册商标)T-1575(DIC Bayer Polymer有限公司的产品)、Elastollan(注册商标)ET-680(BASF Japan有限公司的产品)以及Miractran(注册商标)E675(Nippon Polyurethane Industry有限公司的产品)等等。
接下来，将描述包含在弹性体组合物中的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(组分(b))。从薄膜强度和弹性柔韧性方面看，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(下文还表示为“SIS共聚物”)优选地包含15和45％之间的苯乙烯。
当将弹性体组合物加入到层中时，从流动性(可工作性)和薄膜稳定性角度考虑，SIS共聚物的熔体流动速率(200℃，5.0kg)优选较高，在一个方面，熔体流动速率可在10和45之间。此外，在另一方面，SIS共聚物的熔体流动速率的下限可为20，上限可为40。
SIS共聚物可以是非改性类型或改性类型。可通过将不饱和羧酸或其衍生物加入到SIS共聚物中的加成反应(例如接枝反应)获得改性的SIS共聚物。具体实例包括马来酸、富马酸、衣康酸、丙烯酸、巴豆酸、内型-双环[2，2，1]-5-庚烯-2，3-二羧酸(endo-bicyclo[2，2，1]-5-heptene-2，3-dicarboxylic acid)、和顺式-4-环己烯-1，2-二羧酸、以及酸酐和其亚氨基化合物。
在另一方面，具有三个或更多个支链的SIS共聚物也可用作SIS共聚物。
此外，在另一方面，可使用两种或更多种类型的SIS共聚物的组合。
例如，Kraton D1114P、Kraton D1117P(Kraton Polymer Japan的产品)以及Vector 4111(Dexco Polymer LP的产品)可用作SIS共聚物。
除了组分(a)和组分(b)之外，弹性体组合物还可包含作为任选组分的增粘剂(组分(c))。
增粘剂不破坏聚氨酯弹性体的结构，并且优选为与SIS共聚物良好相容的材料。使用的材料可以是松香基、萜烯基或石油基等的材料。还可以使用两种或更多种类型的增粘剂的组合。
在另一方面，增粘剂的软化点在40和160℃之间，或在70和160℃范围内。
作为市售实例，Pine Crystal(注册商标)(Arakawa ChemicalIndustries有限公司)是松香基增粘剂；YS Polystar(注册商标)(YasuharaChemical)是萜烯基增粘剂；Wingtack Plus(注册商标)(CRAYVALLEY的产品)以及Alcon(注册商标)(Arakawa Chemical Industries有限公司)是石油基增粘剂。
弹性体组合物还可以包含多种其他添加剂(例如抗氧化剂、耐候剂、紫外线吸收剂、着色剂、无机填充剂和油类等)。然而，在另一方面，弹性体组合物基本上不含低密度聚乙烯和乙烯-丙烯-二烯共聚物。
接下来，将描述弹性体组合物的制剂。首先，基于弹性体组合物的总量，作为任选组分的增粘剂的量为0质量％或更高，且小于4质量％。如果将上述量的增粘剂加入到弹性体组合物，则当制备包含弹性体组合物的层时的生产率以及获得的层的屈服强度将提高。此外，在另一方面，增粘剂的量可在0.2质量％和0.8质量％之间。
此外，在弹性体组合物中相对于组分(a)和组分(b)的总量，聚氨酯弹性体(组分(a))的量在90和99.9质量％范围内，并且相对于组分(a)和组分(b)的总量，SIS共聚物(组分(b))的量在0.1和10质量％范围内。如果组分(a)和组分(b)在上述范围内，则当形成包含弹性体组合物的层时的生产率以及获得的层的屈服强度将提高。在另一方面，相对于组分(a)和组分(b)的总量，组分(a)的量在98和99.5质量％范围内，并且相对于组分(a)和组分(b)的总量，SIS共聚物(组分(b))的量可在0.5和2质量％范围内。
此外，在另一方面，从包含弹性体组合物的层的屈服强度考虑，相对于弹性体组合物的量，组分(a)和组分(b)的总量可为96质量％或更高。
接下来，将描述包含在弹性多层体中的非织造材料。组成非织造材料的纤维材料没有特别限制，其可由多种类型的传统已知的纤维材料制成。在另一方面，从弹性多层体的弹性和强度角度考虑，纤维材料优选地是聚酯纤维和聚烯烃纤维的共混物。纤维共混比没有特别限制，但从弹性和强度角度考虑，主要包含聚酯纤维(其与聚烯烃纤维共混)的共混物是优选的。在另一方面，当聚酯纤维和聚烯烃纤维以大约95∶5和大约5∶95之间的重量比共混时，可使用共混纤维。此外，聚酯纤维和聚烯烃纤维的共混比可在大约90∶10和大约15∶85之间的重量比范围内，以在拉伸弹性多层体后维持弹性强度和抑制分层之间获得高平衡。
非织造材料的制造方法没有限制。可使用通常已知的制造方法从上述材料中制造非织造材料。从向弹性多层体提供适合的延展性角度考虑，纺粘方法或无纺方法等是优选的。无纺方法可使得获得的非织造材料对皮肤有良好的触感。
下面，将描述弹性多层体的构造。弹性多层体包含非织造材料和包含上述弹性体组合物的层。此外，除了非织造材料和包含弹性体组合物的层之外，弹性多层体还可包含氨基甲酸酯粉末或例如织物的纤维构造。例如，弹性多层体可在包含弹性体组合物的层的一侧上具有非织造材料等的构造，或可在包含弹性体组合物的层的两侧上都具有非织造材料的构造。在非织造材料形成在一个表面上或层夹在非织造材料之间的情况下，包含弹性体组合物的层可被弹性拉伸。
包含弹性体组合物的层的厚度可在大约5和65μm之间，并且单层构造或多层构造都可接受。对于多层结构的情况，每一层可由不同的弹性体组合物构造。非织造材料的厚度可在大约30μm和1mm之间。此外，非织造材料的每单位面积的重量一般可在大约20和50gsm之间。应当注意，整个弹性多层体的厚度根据应用可在宽范围内变化，但一般在大约50μm和2mm的范围内。
本文中，将描述非织造材料形成在包含弹性体组合物的层的两侧上的情况实例。如图1中示意性地示出的，弹性多层体10具有这样一种构造，其中第一非织造材料1和第二非织造材料2提供在包含弹性体组合物的层3的两个表面上。第一非织造材料1和第二非织造材料2可连续粘合到包含弹性体组合物的层3的整个表面。弹性多层体10通常以具有平面构造的薄板形式提供。第一和第二非织造材料可由相同的非织造材料制成，或可由不同的非织造材料制成。相似地，第一和第二非织造材料可具有相同或不同的厚度以及每单位面积的重量。
弹性多层体可被构造为在整个主体中具有相同的弹性性能，或可被构造为具有不同弹性性能的两个或更多个区域。此外，弹性多层体可具有这样一种构造，其结合了具有弹性的弹性区域和不具有弹性的非弹性区域。通过控制在一个弹性多层体中的弹性区域，可改变弹性多层体的性能，并可改善抓握性能。下面将描述制造具有这种类型的构造的弹性多层体的方法。
如图2中的实例示出的，如果弹性多层体10的中心区域是弹性区域A，两侧部分是非弹性区域B，则可容易地将弹性多层体10连接到一次性尿布100并连接机械扣件120，因此在使用弹性多层体10期间可有利保持其性能和触感。
在另一方面，弹性多层体具有包含弹性体组合物的层，所述层具有115％或更高的断裂伸长率。
可通过单独构造包含弹性体组合物的层和非织造材料，然后进行层合过程来构造弹性多层体。此外，还可同时使用熔融和挤出层合法，通过整体形成包含弹性体组合物的层和非织造材料来构造弹性多层体。具有双层构造(由包含弹性体组合物的层和非织造材料组成)的多层主体或具有三层构造(由第一非织造材料、包含弹性体组合物的层、和第二非织造材料组成)的多层主体可通过同时熔融和挤出层合法来制造。
同时熔融和挤出层合方法具有多个过程，但例如弹性多层体可通过如图3中示出的一系列方法制造。将第一非织造材料1从供料辊21中展开，并将其送入一对层合辊24、25之间，如箭头所示。另一方面，将第二非织造材料2从供料辊22中展开，并将其送入冷却辊25和压料辊24之间，如箭头所示。冷却辊25和压料辊24可由压延辊和胶辊制成，两者都具有大致光滑的表面。包含弹性体组合物的层3以熔融流体形式从连接到挤出机(未在图中示出)的模具(通常是T模具)23送出，并送入第一非织造材料1和第二非织造材料2之间，在这里层被冷却和硬化。应当注意，如果包含弹性体组合物的层具有多层构造，则可使用两个或更多个挤出机从模具23中将包含弹性体组合物的层3以多层熔融流体形式送出。
通过冷却辊25和压料辊24将第一非织造材料1、包含弹性体组合物的层3以及第二非织造材料2层合并一体化，如图所示。获得的片状多层主体接纳来自张力辊26的张力，并将其沿箭头方向沿着冷却辊25的外周边送出。以这种方式制造的弹性多层体10在张力辊26处被改变方向，然后以箭头示出的方向送出，并缠绕到卷取轴(未在图中示出)上。
可通过同时进行弹性体薄膜形成过程和将弹性体薄膜与第一非织造材料和第二非织造材料层合的过程来制造以这种方式获得的弹性多层体，因此其具有良好的性价比。
应当注意，如上所述，如果同时使用熔融和挤出层合方法制造弹性多层体，则构造可具有包含弹性体组合物的层和非织造材料强效粘合的这样一个区域，以及包含弹性体组合物的层和非织造材料微弱粘合的这样一个区域，以使弹性多层体具有包含弹性的弹性区域和不含弹性的非弹性区域。上述方法可以是这样一种方法，其中将通过熔融挤出从T模具中挤出的弹性体组合物的熔融流体(熔融聚合物)插入在第一和第二非织造材料之间，然后将其用具有特定凸起图案的压料辊在一侧或两侧上按压以冷却并硬化聚合物。凸起图案的形状可以是椭圆柱体形状、点形状、菱形形状或文本字符形状(text charactershape)。在这种情况下，被凸起图案挤压的区域将在非织造材料和弹性体薄膜之间具有强效粘合。如果强效粘合区密集形成，则将生成非弹性区，但另一方面如果强效粘合区稀松形成，则将生成弹性区。此外，为提供透湿性可热针刺获得弹性多层体，且透湿性还可通过将弹性多层体适当打孔来提供。
本发明的弹性多层体和制品可具有多种有利形式。本说明书中描述的弹性多层体可用于衣物诸如内衣、卫生制品诸如一次性尿布(例如，一次性尿布的机械扣件的连接翼片)、弹性支承件或用于面罩的耳支承件。在下文中，将描述其中弹性多层体用作将机械扣件连接到一次性尿布的翼片的实例。
图2是开放型一次性尿布100的透视图，其中本发明的弹性多层体10形成翼片110。一次性尿布100由长方形层合物122制成，其包括在外侧上的液体不可透过的聚合物薄膜124以及在内侧上的液体吸收层126。尽管未在图中示出，但液体吸收性聚合物存储在层合物122内。此外，环材料132连接到聚合物薄膜124的外部，以接合机械扣件120的钩材料125，以在穿戴尿布时将尿布固定到穿着者。本文中，钩材料125包括具有蘑菇形状横截面的小凸起的集合，环材料132包括表面构造可与环材料125缠结的织造材料或非织造材料。
对于如图2中示出的一次性尿布100而言，弹性多层体10用于翼片110，因此应用尿布变得简单快捷，在应用尿布后，弹性多层体10很软并对皮肤有良好的触感，因此尿布可适于婴儿、老年人和病人舒适穿戴而不会带来诸如皮肤刺激之类的问题。此外，对于一次性尿布100，可将钩材料125反复从环材料132中移除然后再重新连接到环材料132，但在重复拉伸时，弹性多层体10损失很小的弹性力，因此不会发生非织造材料的剥离和包含弹性组合物的层的断裂。
本发明的示例性实施例在下列实例中提供。下列实例示例性示出本发明以及应用本发明的方法，并在制备和使用本发明的制品中对普通技术人员有帮助。这些示例并非以任何方式旨在限制本发明的范围。
实例
从弹性体组合物制造薄膜
实施例E1至E11，比较例C1至C5。使用由T模具单螺杆熔融挤出机和冷却辊组成的薄膜制造设备(由Tanabe Plastic Machinery有限公司制造，型号为VS30)从弹性体组合物制造薄膜。使用表1和表2中示出的量，将聚氨酯弹性体(TPU)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)和增粘剂(TF)干燥共混，以制备弹性体组合物，然后将该弹性体组合物加入到已被加热至200℃的T模具单螺杆挤出机。将由DIC Bayer Polymer有限公司制造的PANDEX(注册商标)T-575X(硬度：75，小球形)用作聚氨酯弹性体，将由Kraton Polymer Japan制造的Kraton D-1117(小球形)用作苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物，并将石油基增粘剂(产品名：Alcon(注册商标)P125，由ArakawaChemical Industries有限公司制造，软化点为125℃)用作增粘剂。接下来，使用挤出旋转速度为20rpm和卷取轴速度为3mpm的T模具单螺杆挤出机，从单螺杆挤出机的T模具中挤出类膜熔融体，并将其送入压料辊和温度控制在20℃的冷却辊之间，然后将其冷却并硬化形成30μm厚的薄膜。
T模具单螺杆熔融挤出机的电机扭矩值在挤出期间使用连接到T模具单螺杆挤出机的流速仪测量上述挤出机的电机扭矩值。结果在表1和表2中示出。对于T模具单螺杆挤出机用于该实施例的情况而言，能确定的是在12.5A或更小的电机扭矩值下，可获得足够程度的挤出，并且可实现商业规模的生产线速度，因此生产率很好。
薄膜性能的评价。通过下列方法评价根据上述实施例和比较例获得的薄膜的断裂强度(断裂伸长率)和张力特性(“贴合”，对于弹性多层体来说)。结果在表1和表2中示出。
断裂强度。从获得的薄膜中切下沿薄膜纵向(MD)50mm宽、沿薄膜横向(CD)150mm长的试验样本。接下来，使用羽式刀(featherknife)在试验样本的CD方向中心区域沿MD方向切下10mm。然后将试验样本固定在张力方向沿薄膜CD方向的张力检测器(由Shimadzu有限公司制造，型号AGIS)，使得夹头之间的距离为无张力状态的50mm。在固定试验样本之后，在100mm/min的速度下将试验样本拉伸至断裂，测量在断裂时试验样本的伸长率(断裂伸长率)(％)。
张力特性(沿CD方向100％伸长循环)。从获得的薄膜中切下沿薄膜纵向(MD)25mm宽、沿薄膜横向(CD)100mm长的试验样本。将试验样本固定在夹头距离设定为25mm的张力检测器(由Shimadzu有限公司制造，型号AGIS)，其中试验样本的CD方向沿张力方向。将试验样本在300mm/min的速度下拉伸至100％，然后使其在300mm/min的速度下回到初始夹头距离。在从100％伸长状态回到初始夹头距离后，当试验样本拉伸至50％(返回张力50％)时测量试验样本的强度(N)。
表1
Figure GPA00001143132000131
1质量％是指基于弹性体的量的值。
2质量％是指基于TPU和SIS的总量的值。
表2
Figure GPA00001143132000132
1质量％是指基于弹性体的量的值。
2质量％是指基于TPU和SIS的总量的值。
制造弹性多层体
实施例12至15，比较例C6。弹性多层体通过图3中示出的同时熔融和挤出层合工艺在表3中示出的处理条件(挤出温度(℃)和辊隙压力(MPa))下，从弹性无纺非织造材料(产品名：ST-30，DaiwaboPolytec有限公司的产品)(每单位面积重量：30gsm)中制造，弹性多层体包括包含弹性体组合物的层和非织造材料，弹性无纺非织造材料由聚酯纤维和聚丙烯纤维的共混物制成(共混比例，聚酯纤维∶聚丙烯纤维＝90∶10)。将TPU、SIS和TF在表3中示出的制剂比下送入单螺杆挤出机中(类似于实施例E3、E5、E8和E9以及比较例C3)，并在干燥共混后，从T模具中挤出薄膜形的熔融体。接下来，将从T模具中挤出的类膜熔融体送入第一非织造材料和第二非织造材料之间(夹在第一和第二非织造材料之间)。将包括第一非织造材料/包含弹性体组合物的层/第二非织造材料的多层主体插入到冷却辊和压料辊(具有点形式的凸起图案)之间的辊隙中，以将层整合，然后将其冷却并硬化来硬化非织造材料之间的熔融弹性体组合物，从而获得包括第一非织造材料、包含弹性体组合物的层和第二非织造材料的三层弹性多层体。在获得弹性多层体的情况下，非织造材料和包含弹性体组合物的层在被压料辊的凸起图案部分挤压的区域中强效粘合，而在其他区域中微弱粘合。此外，获得的弹性多层体的厚度(μm)在表3中示出。
弹性多层体的物理评价。通过下列方法测量根据实施例E12至E15和比较例C6获得的弹性多层体的张力(CD方向，100％伸长循环)、分层和伸长保持力。结果在表3中示出。
张力(在CD方向100％伸长循环)。从获得的弹性多层体中切下沿纵向(MD)50mm宽、沿横向(CD)25mm长的试验样本。然后将试验样本固定在张力检测器(由Shimadzu有限公司制造，型号AGIS)，其中张力方向沿试验样本的CD方向，使得在没有张力情况下夹头之间的距离为25mm。将试验样本在300mm/min的速度下拉伸至100％，然后在300mm/min的速度下回到初始夹头距离(恢复)。在试验样本伸长期间，当试验样本伸长50％时测量试验样本的强度A(在伸长期间，50％的初始张力)(N)。此外，再次重复伸长循环，并在试验样本从伸长状态恢复后，以及在试验样本伸长期间，当试验样本的伸长率为50％时测量试验样本的强度B(在伸长期间，50％的第二张力)。A/B值接近1意味着当重复使用弹性多层体时较小的滞后损失，且被认为是良好的弹性性能。
分层。观察其中上述伸长测试已重复两次的试验样本是否存在分层，分层将允许1mm直径的针穿过包含弹性体组合物的层的一部分。此外，以相似方式观察已经历10次伸长循环的试验样本的分层。本文中，如果没有观察到分层，则用○进行评价，如果观察到分层，但1mm直径的针不能穿过，则用△进行评价，如果观察到分层且1mm直径的针可穿过则用×进行评价。
伸长保持力从获得的弹性多层体中制备沿纵向(MD)50mm宽、沿横向(CD)100mm长的试验样本。使用热针在试验样本的整个表面上打开大约0.8mm直径的通孔，通孔的间距为在横向为8mm、纵向为8mm。接下来，将具有通孔的试验样本在一端沿MD方向固定，并在另一端整个50mm长度上(试验样本沿MD方向的整个长度)施加500g的重量将试验样本沿CD方向拉伸。将试验样本在40℃环境下保持在该状态下1小时，并在视觉上检查样本，看已在试验样本中打开的孔是否扩大以及孔撕裂是否存在。如果没有观察到孔扩大，则用○评价伸长保持力，如果观察到孔扩大(或撕裂)，但孔在扩大后的尺寸为5mm或更小，则用○评价，如果观察到扩大(或撕裂)，且孔在扩大后的尺寸大于5mm则用×评价。
表3
Figure GPA00001143132000161
以上所描述并在图中所示出的实施例仅以举例的方式给出，并非意在对本发明的概念和原则构成限制。如此，本领域普通技术人员将认识到，在不脱离本发明的精神和范围下可以对元件及其构造和布置进行多种改变。
本发明的各种特征和优点在下列权利要求书中给出。

Claims (5)

1.一种弹性多层体，其包括非织造材料和包含弹性体组合物的层，其中
所述弹性体组合物包含(a)聚氨酯弹性体，(b)苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物，和(c)基于所述弹性体组合物的量的0质量％或更多并小于4质量％的增粘剂；以及
基于所述组分(a)和(b)的总量，所述组分(a)的量在90质量％和99.9质量％之间，并且
基于所述组分(a)和(b)的总量，所述组分(b)的量在0.1质量％和10质量％之间。
2.根据权利要求1所述的弹性多层体，其中所述弹性体组合物基本上不含低密度聚乙烯和乙烯-丙烯-二烯共聚物。
3.根据权利要求1或2所述的弹性多层体，其中基于所述弹性体组合物的量，所述组分(a)和(b)的总量为96质量％或更高。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的弹性多层体，其中所述包含弹性体组合物的层具有115％或更高的断裂伸长率。
5.一种制品，其包括根据权利要求1至4中任一项所述的弹性多层体。
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