JPH10165437A

JPH10165437A - パンツ型の使い捨ておむつ

Info

Publication number: JPH10165437A
Application number: JP9111354A
Authority: JP
Inventors: Shinya Sato; 信也佐藤; Haruo Sakahashi; 春夫坂橋; Taeko Kanai; 妙子金井
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-10-08
Filing date: 1997-04-28
Publication date: 1998-06-23

Abstract

(57)【要約】【課題】フィット性に優れた、サイドパネルを有する
パンツ型の使い捨ておむつを提供すること。【解決手段】液透過性の表面シート２２、液不透過性
の裏面シート２３、及び両シート２２，２３間に介在さ
れた液保持性の吸収体２４を具備し、腹側部Ａの左右両
側部と背側部Ｂの左右両側部とをそれぞれ左右一対のサ
イドパネル３０を介して連結してなり、上記サイドパネ
ル３０は、特定の積層シートにより形成されてなる、パ
ンツ型の使い捨ておむつ２１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィット性に優れ
た使い捨ておむつに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明の解決しようとする課題】従来よ
り、パンツ型の使い捨ておむつとしては、液透過性の表
面シート、液不透過性の裏面シート、及び両シート間に
介在された液保持性の吸収体を具備し、腹側部の左右両
側部と背側部の左右両側部とをそれぞれ左右一対のサイ
ドパネルを介して連結してなるおむつが、広く用いられ
ている。そして、上記サイドパネルは、弾性フィルムと
不織布との複合シートを用いて形成されており、通気性
を出すために該弾性フィルムとして多数の開孔を有する
開孔フィルムが用いられている。

【０００３】しかし、従来のサイドパネルを有する使い
捨ておむつでは、サイドパネルの伸縮性が不充分であっ
たため、フィット性に劣り、使用時に漏れを生じるとい
う問題があった。

【０００４】従って、本発明の目的は、フィット性に優
れた、サイドパネルを有するパンツ型の使い捨ておむつ
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
の解消すべく鋭意検討した結果、特定の複合シートをサ
イドパネルの形成材料として用いたパンツ型の使い捨て
おむつが上記目的を達成しうることを知見した。

【０００６】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シー
ト、及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具
備し、腹側部の左右両側部と背側部の左右両側部とをそ
れぞれ左右一対のサイドパネルを介して連結してなるパ
ンツ型の使い捨ておむつにおいて、上記サイドパネル
は、下記積層シートにより形成されていることを特徴
とするパンツ型の使い捨ておむつを提供するものであ
る。積層シート：不織布／エラストマーフィルム／不織布
の３層構造からなり、該不織布は少なくとも横方向に伸
長可能な不織布であり、表面及び裏面の不織布は、それ
ぞれの横方向が同一の方向となるように積層されてお
り、各層は、多数の不連続な接合点により、表面及び裏
面の不織布がエラストマーフィルムを介して互いに同じ
接合点で接合されるように接合固定されてなる積層シー
トであって、上記接合点の面積の合計は、積層シート全
体の面積に対して３０％以下であり、１００％伸長時に
おける伸縮特性が、１００ｇ／２５ｍｍ以上であり、１
００％伸長させて戻した際の永久歪みが、３０％以下で
あり、上記不織布の目付は、一層あたり１５ｇ／ｍ²〜
５０ｇ／ｍ²であり、上記エラストマーフィルムの目付
は、１０〜１００ｇ／ｍ²である積層シート。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明のパンツ型の使い捨
ておむつについて更に詳細に説明する。本発明のパンツ
型の使い捨ておむつは、サイドパネルが下記積層シート
により形成されていることを特徴とする。積層シート：不織布／エラストマーフィルム／不織布
の３層構造からなり、該不織布は少なくとも横方向に伸
長可能な不織布であり、表面及び裏面の不織布は、それ
ぞれの横方向が同一の方向となるように積層されてお
り、各層は、多数の不連続な接合点により、表面及び裏
面の不織布がエラストマーフィルムを介して互いに同じ
接合点で接合されるように接合固定されてなる積層シー
トであって、上記接合点の面積の合計は、積層シート全
体の面積に対して３０％以下であり、１００％伸長時に
おける伸縮特性が、１００ｇ／２５ｍｍ以上であり、１
００％伸長させて戻した際の永久歪みが、３０％以下で
あり、上記不織布の目付は、一層あたり１５ｇ／ｍ²〜
５０ｇ／ｍ²であり、上記エラストマーフィルムの目付
は、１０〜１００ｇ／ｍ²である積層シート。

【０００８】以下、上記積層シートについて詳細に説
明する。上記積層シートは、伸長可能な特定の目付を
有する不織布と、特定の目付を有するエラストマーフィ
ルムとを、特定の面積を有する接合点を介して一体に接
合してなり、更に特定の伸縮特性及び永久歪みを有す
る。

【０００９】上記積層シートにおいて用いられる上記
不織布が有する上記の特定の目付は、一層あたり１５ｇ
／ｍ²〜５０ｇ／ｍ²であり、好ましくは、２０〜３０
ｇ／ｍ²である。上記目付が１５ｇ／ｍ²未満である
と、不織布の風合いが悪くなり、また積層シートの伸び
止まり感が低下する。また、５０ｇ／ｍ²を超えると、
横方向への伸長力が高くなり過ぎる他、コストも高くな
る。尚、上記「伸び止まり感」とは、積層シートを伸
長させた際に不織布が伸長しきった状態で伸張応力が高
くなり手ごたえが変化する長さを有することをいう。

【００１０】本発明において、「伸長可能」とは、１０
０％以上の破断伸長を有し、且つ５０％伸長時の応力が
１５０ｇ／２５ｍｍ以下であることをいう。尚、該応力
は、後述する伸縮特性と同様の条件で、５０％伸長させ
た時の応力である。このような特性は、上記不織布とし
てスパンレース不織布、スパンボンド不織布又はヒート
ロール不織布を用いることによって実現される。また、
本発明においては、上記不織布の１００％伸長回復率が
４０％以上であること、即ち永久歪みが６０％以下であ
るのがより好ましい。このような特性は、上記不織布と
してスパンボンド不織布又はヒートロール不織布を用い
ることによって実現される。

【００１１】上記不織布としては、上記目付を満足し且
つ少なくとも横方向に伸長可能な不織布であれば特に制
限されないが、下記するものなどが好ましく用いられ
る。尚、ここで「横方向」とは、製造過程における積層
シート（不織布及びエラストマーフィルム）の流れ方向
に対する垂直方向を意味する。本発明において用いられ
る上記不織布としては、接合点あるいは融着点を有さな
い不織布であるために伸長性を発現できるスパンレース
不織布、融着点は有するが各融着点間を捲縮させる等し
て伸長あるいは構造変形が可能になされたスパンボンド
不織布やヒートロール不織布等が挙げられる。

【００１２】また、上記スパンレース不織布を構成する
繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィンからなるポリオレフィン系繊維；ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポ
リエステルからなるポリエステル系繊維；６ナイロン、
６，６ナイロン、１２ナイロン等のナイロン系樹脂から
なるナイロン系繊維；レーヨン、コットン、絹等の繊維
等が用いられ、これらは単独で若しくは２種以上併用し
て用いることができる。また、これらの繊維の繊度は、
１．０〜１０デニール（ｄ）とするのが好ましい。ま
た、上記スパンボンド不織布を構成する繊維としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンから
なるポリオレフィン系繊維；ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルから
なるポリエステル系繊維；６ナイロン、６，６ナイロ
ン、１２ナイロン等のナイロン系樹脂からなるナイロン
系繊維、あるいは上記樹脂から成る芯鞘構造の繊維、サ
イドバイサイド構造の繊維等の複合繊維等が用いられ、
これらは単独で若しくは２種以上併用して用いることが
できる。また、これらの繊維の繊度は、１．０〜１０ｄ
とするのが好ましい。また、上記ヒートロール不織布を
構成する繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィンからなるポリオレフィン系繊維；ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等のポリエステルからなるポリエステル系繊維；６ナ
イロン、６，６ナイロン、１２ナイロン等のナイロン系
樹脂からなるナイロン系繊維、あるいは上記樹脂から成
る芯鞘、サイドバイサイドの繊維等が用いられ、これら
は単独で若しくは２種以上併用して用いることができ
る。また、これらの繊維の繊度は、１．０〜１０ｄとす
るのが好ましい。また、併用する場合の各繊維の配合割
合は任意である。

【００１３】換言すると、本発明において用いられる上
記不織布としては、上記ポリオレフィン系繊維を含む不
織布、上記ポリエステル系繊維を含む不織布、上記ナイ
ロン系繊維を含む不織布、及びレーヨン、コットン、絹
の繊維等からなる不織布等が挙げられる。

【００１４】本発明において用いられる上記エラストマ
ーフィルムが有する上記の特定の目付は、１０〜１００
ｇ／ｍ²であり、好ましくは、１５〜６０ｇ／ｍ²であ
る。上記目付が１０ｇ／ｍ²未満であると、発現する伸
縮物性が低くなり、１００ｇ／ｍ²を超えると、伸長さ
せるために要する力が高くなりすぎる他、コスト高とな
る。

【００１５】上記エラストマーフィルムとしては、上記
の目付を有するエラストマーフィルムであり、弾性伸縮
性を有するものであれば特に制限されないが、下記する
熱可塑性エラストマーにより形成されてなるフィルムな
どが好ましく用いられる。公知のメタロセン触媒を用い
て、公知の重合方法に準じて重合されたポリエチレン
（該ポリエチレンは、密度０．９０以下であるのが好ま
しく、コモノマーがブテン、ヘキセン、オクテン等の炭
素数３以上のα−オレフィンでその含有率が１０ｍｏｌ
％以上、更には、２０〜６０ｍｏｌ％以上であるのが好
ましい）；スチレンーイソプレンースチレン（ＳＩ
Ｓ）、スチレンーブタジエンースチレン（ＳＢＳ）、ス
チレンーエチレンーブタジエンースチレン（ＳＥＢ
Ｓ）、スチレンーエチレンープロピレンースチレン（Ｓ
ＥＰＳ）等のスチレン系エラストマー；ハードセグメン
トにウレタン結合を有し、ソフトセグメントにポリエー
テル、ポリエステル、カプロラクトン、ポリカーボネー
ト等を有するウレタン系エラストマー；ハードセグメン
トにエステル結合を有し、ソフトセグメントにポリエス
テル、ポリエーテル等を有するエステル系エラストマ
ー。上記エラストマーフィルムの永久歪み（該エラスト
マーフィルムを１００％伸長させて戻した際の永久歪
み）は、３０％以下であるのが好ましい。

【００１６】尚、本発明においては、上記エラストマー
フィルムに滑剤やアンチプロッキング剤を添加する必要
はないが、エラストマーの成形加工性を向上させるため
に滑剤を添加してもよい。この際の添加量は、従来の積
層シートにおいて用いられていた添加量よりも少なくて
よい。具体的には、エラストマーフィルム全体に対して
７５０ｐｐｍ以下とするのが好ましい。上記滑剤として
は、「プラスチックの滑性と滑剤」（日刊工業新聞社、
昭和５２年６月３０日発行）に記載の滑剤等が挙げら
る。

【００１７】本発明においては、上記不織布と上記エラ
ストマーフィルムとの組合せとして、下記の組合せ又
はが好ましい。上記不織布として、ポリオレフィン系繊維を含有する
不織布を用い、上記エラストマーフィルムとして、上記
のメタロセン触媒を用いて重合されたポリエチレン又は
上記スチレン系エラストマーを用いる組合せ。上記不織布として、ポリエステル系繊維又はナイロン
系繊維を含有する不織布を用い、上記エラストマーフィ
ルムとして、上記スチレン系エラストマー、上記ウレタ
ン系エラストマー又は上記エステル系エラストマーを用
いる組合せ。

【００１８】ここで用いられる上記不織布としては、上
述のようにポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊
維、ナイロン系繊維等を含有するものであれば良いが、
特に積層シートにおける復元特性（引っ張った後に外力
を開放した際に初期の状態に戻る戻り方の特性）を良く
するためには、不織布自体が戻りの応力を発現できるタ
イプのもの（即ち、伸縮力を有する不織布）が好ましく
用いられる。このため、一部のスパンボンド不織布やヒ
ートロール不織布にみられるように、捲縮あるいは構造
変形可能な加工を施した不織布は、伸長された後ももと
の形になる力を発現できるため、本発明において好まし
く用いることができる。尚、上記不織布（の構成繊維）
と上記エラストマーフィルムとの組み合わせのうち好ま
しいものを明記するのは、上記の組合せが該エラストマ
ーフィルムを該不織布に熱接着させるために特に好まし
いからである。

【００１９】そして、上記積層シートは、不織布／エ
ラストマーフィルム／不織布の３層構造からなり、該不
織布は少なくとも横方向に伸長可能な上記不織布であ
り、表面及び裏面の不織布は、それぞれの横方向が同一
の方向となるように積層されており、各層は、多数の不
連続な接合点により、表面及び裏面の不織布がエラスト
マーフィルムを介して互いに同じ接合点で接合されるよ
うに接合固定されてなる。

【００２０】以下、図面を参照して、上記積層シート
の構造について説明する。ここで、図１は上記積層シー
トの１形態を拡大して示す拡大斜視図である。図１に
示す形態の積層シート１は、表面の不織布層２ａ及び裏
面の不織布２ｂ、並びに両不織布の間に介在するエラス
トマーフィルム３が、多数の不連続な点状の接合点４
で、一体に接合されてなる、不織布２ａ／エラストマー
フィルム３／不織布２ｂの３層構造からなる。また、各
層２ａ，３，２ｂは、それぞれ、各上記接合点４によ
り、表面及び裏面の不織布２ａ，２ｂがエラストマーフ
ィルム３を介して同じ接合点で接合されている。即ち、
各接合点４において、各層２ａ，３，２ｂは一体になさ
れている。そして、表面及び裏面の上記不織布層２ａ，
２ｂは、それぞれの横方向（図１に示す矢印方向Ｄ１，
Ｄ２）が同一方向（矢印方向Ｄ３）となるように積層さ
れている。即ち、各不織布の伸長可能な方向が同一方向
であり積層シート１が少なくとも横方向（矢印方向Ｄ
３）には伸縮可能となるようになされている。

【００２１】上記接合点４の面積の合計（上記の特定の
面積）は、積層シート１全体の面積に対して３０％以下
であり、好ましくは１〜２０％である。上記接合点４の
面積の合計が３０％を超えると、接合面積が大きくなり
すぎるため積層シートが固定化されて、伸縮物性が低下
するため、おむつのフィット性が低下する。

【００２２】また、多数の上記接合点４は、好ましくは
それぞれ１ｍｍ以上、更に好ましくは１〜１０ｍｍの間
隔をあけて配されているのが望ましい。上記接合点４の
間隔が、１ｍｍ未満であると、接合面積が大きくなりす
ぎて、伸縮物性が低下するので好ましくない。ここで、
上記「間隔」とは、図１のｄに示されるように、各接合
点４間の最も距離の短い位置における間隔である。

【００２３】また、上記接合点４の大きさは、図１に示
すような点状（ドット状）である場合には、０．１〜２
０．０ｍｍ²であるのが好ましく、０．１〜１０．０ｍ
ｍ²であるのが更に好ましく、０．１〜２．０ｍｍ²で
あるのが最も好ましい。上記接合点４の大きさが、０．
１ｍｍ²未満であると、接合力が低く、伸縮によって積
層シートの各層の剥離を生じやすく、２０．０ｍｍ²を
超えると、不織布の伸長可能な領域を固定化させること
になるので、積層シートの伸縮性を防げるため、好まし
くない。

【００２４】上記接合点４の形状は、上記の図１に示す
形態には制限されず、例えば、図２に示す積層シート１
Ａのように、長方形状の接合点４Ａが、積層シート１Ａ
の縦方向（製造時におけるシートの流れ方向）に沿って
配されてなる形状とすることができる。また、図３に示
す積層シート１Ｂのように、長方形状の接合点４Ｂが、
積層シート１Ｂの縦方向（製造時におけるシートの流れ
方向）に対して斜めの方向に向けて（左下方に傾けて）
配してなる列Ｂ₁と右下方に傾けて配してなる列Ｂ₂と
を交互に配してなる形状とすることもできる。また、こ
のように接合点の形状が長方形状である場合には、該接
合点の大きさは、１．０〜３．０ｍｍ²であるのが好ま
しい。

【００２５】そして、上記積層シートは、少なくとも
横方向には伸縮可能なシートである。即ち、少なくとも
上記不織布の伸長可能な方向には伸縮可能となされたシ
ートである。そして、上記積層シートにおける上記の
特定の伸縮特性は、積層シートの横方向に１００％伸
長時における伸縮特性が、１００ｇ／２５ｍｍ以上であ
り、好ましくは３００〜１５００ｇ／２５ｍｍである。
上記伸縮特性が１００ｇ／２５ｍｍ未満であると、おむ
つのフィット性が向上しない。ここで、上記伸縮特性
は、下記の如くして測定できるものである。伸縮特性の測定法；上記積層シートにより幅２５ｍｍ
の試料を作成し、該試料を積算装置付伸長試験機にチャ
ック間距離が１００ｍｍとなるように固定する。次い
で、固定された試料を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１０
０％延伸し、この際の応力を測定し、これを伸縮特性値
とした。

【００２６】上記積層シートにおける上記の特定の永久
歪みは、積層シートの横方向に１００％伸長させて戻し
た際の永久歪みが、３０％以下であり、好ましくは２０
〜０％である。上記永久歪みが３０％を超えると、おむ
つのフィット性が向上しない。ここで、上記永久歪み
は、下記の如くして測定できるものである。永久歪みの
測定法；上記積層シートにより幅２５ｍｍの試料を作成
し、該試料を積算装置付伸長試験機にチャック間距離が
１００ｍｍとなるように無張力で固定し、次いで、各試
料を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００％延伸する。次
いで、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で初期のチャック間距
離まで戻した際（即ち、無張力状態とした際）の試料の
長さを測定し、このときの初期長さよりも伸びて長くな
った部分の長さの初期長さの初期のチャック間距離に対
する割合（％）を求め、これを永久歪みとした。

【００２７】また、上記積層シートは、その拡幅試験
後の剥離力が、５０ｇ／２５ｍｍ以上であるのが好まし
く、７０ｇ／２５ｍｍ以上であるのが更に好ましく、１
２５ｇ／２５ｍｍ以上であるのが最も好ましい。上記剥
離力が５０ｇ／２５ｍｍ未満であると、積層シートを
伸び縮みさせて使用する際に不織布とエラストマーフィ
ルムとが剥離しやすく好ましくない。

【００２８】ここで、上記の拡幅試験後の剥離力は、下
記の如くして測定されるものである。即ち、先ず、積層
シートを幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの長方形状に切
断してサンプルシートを得る。尚、ここで、「幅」方向
は、該積層シートの縦方向に沿った方向であり、「長
さ」方向は、該積層シートの横方向（伸縮方向）に沿
った方向である（他の測定法の説明においても同様であ
る）。次いで、得られたサンプルシートを上記長さ方向
に向けて２００％伸張・回復させ、その後、ラミ強力を
測定し、その値を上記剥離力とする。尚、上記伸張回復
させる際の条件は、測定機械として「テンシロンＲＴＡ
−１００」（オリエンテック社製）を用い、チャック間
距離１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、戻り速
度３００ｍｍ／ｍｉｎとした。また、上記ラミ強力の測
定条件は、測定機械として「テンシロンＲＴＡ−１０
０」（オリエンテック社製）を用い、チャック間距離３
０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、戻り速度３００
ｍｍ／ｍｉｎとし、上記サンプルシートの長さ方向方向
に向けて、エラストマーフィルムと不織布とを剥離させ
る（表面の不織布とエラストマーフィルム及び裏面の不
織布とを剥離させるか、若しくは裏面の不織布とエラス
トマーフィルム及び表面の不織布とを剥離させる）こと
により行った。

【００２９】また、上記積層シートは、ノッチが入っ
た際の破断伸度が、２００％以上であるのが好ましく、
２５０％以上であるのが更に好ましく、３００％以上で
あるのが最も好ましい。また、上記積層シートは、ノ
ッチが入った際の破断強度が１３００ｇ／４０ｍｍ以上
であるのが好ましく、１５００ｇ／４０ｍｍ以上である
のが更に好ましく、２０００ｇ／４０ｍｍ以上であるの
が最も好ましい。尚、伸度２００％とは、初期状態（非
応力下）における長さの３倍の長さにまで伸ばした状態
を意味する。

【００３０】ここで、上記破断伸度及び上記破断強度
は、それぞれ下記の如くして測定されるものである。〔破断伸度及び破断強度の測定法〕先ず、積層シート
を幅４０ｍｍ×長さ７０ｍｍの長方形状に切断してサン
プルシートを得る。得られたサンプルシートにノッチを
一つ入れる。ここで、ノッチは、該サンプルシートの長
手方向１端部における幅方向中央に設け、その長さは１
０ｍｍとする。そして、ノッチが設けられたサンプルシ
ートのノッチが設けられて２つに分割された端部をそれ
ぞれ下記測定機械にチャック間距離２０ｍｍで把持さ
せ、次いで下記条件で、該サンプルシートの長さ方向に
向けて引張り、破断したときの伸度及び強度を測定し、
これらをそれぞれノッチを入れた際の破断伸度及び破断
強度とする。条件：測定機械；「テンシロンＲＴＡ−１００」（オリ
エンテック社製）引張速度；３００ｍｍ／ｍｉｎ

【００３１】尚、上記積層シートの破断伸度は、２０
０％以上であるのが好ましく、破断強度は、５００ｇ／
２５ｍｍ以上であるのが好ましく、７５０ｇ／２５ｍｍ
以上であるのが更に好ましく、１０００ｇ／２５ｍｍ以
上であるのが最も好ましい。破断伸度及び破断強度は、
積層シートを幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断して
サンプルシートを得、得られたサンプルシートを下記測
定機械にチャック間距離１００ｍｍで装着し、引っ張り
速度３００ｍｍ／１分（往復）で引っ張り、サンプルシ
ートが破断する際の伸度及び強度を測定し、これらを破
断伸度及び破断強度とした。

【００３２】また、上記積層シート全体の厚さは、４
０〜１２０μｍとするのが好ましく、５０〜９０μｍと
するのが更に好ましい。また、上記積層シートの目付
は、６０〜１２０ｇ／ｍ²とするのが好ましい。

【００３３】上記積層シートは、上述の如く構成され
ているので、伸縮特性に優れ、しかも、ブロッキングを
起こさないものである。

【００３４】次いで、上記積層シートの好ましい製造
方法としての第１の方法について説明する。上記積層シ
ートは、熱可塑性エラストマーを溶融状態でフィルム
状に成形し、得られたフィルム状物を溶融状態のまま横
方向に伸長可能な２枚の不織布間に挟み込んで積層体と
し、該積層体を横方向に不連続なパターンで多数の凸状
部が配されてなるエンボスロールによりエンボス処理し
て、各層を接合して一体化させる積層工程を行うこと
（第１の方法）により製造することができる。

【００３５】ここで、上記「横方向」とは、上記フィル
ム状物、上記不織布、上記積層体及び得られる積層シー
トの流れ方向に対して垂直の方向である。上記熱可塑
性エラストマーとしては、上記のエラストマーフィルム
の形成材料として具体的に例示した熱可塑性エラストマ
ーが用いられる。尚、上記熱可塑性エラストマーは、上
記ブロッキング防止剤又は上記滑剤を実質的に含有しな
いのが好ましい。換言すると、本発明においては、この
ようなブロッキング防止剤及び滑剤を用いなくてもエラ
ストマーフィルムがブロッキングすることがない。ここ
で、上記エラストマーフィルムをフィルム単体として取
り扱うためには、かなり多量の滑剤やブロッキング防止
剤としてのフィラーを添加しなければならないが、該フ
ィラーを多量に添加することはエラストマーフィルム自
体の伸縮物性を阻害することになるし、また、滑剤の添
加はホットメルトの接着性を低下させたりする。さら
に、おむつ、ナプキン等の肌に近いところで使用するも
のの部材として用いるには、皮膚刺激性の問題が生じ
る。従って、本発明において、上記「実質的に含有しな
い」とは、エラストマーフィルムの生産性を向上させる
ために、ブロッキングを防止する目的で用いる時の使用
量とは比べものにならないほどの少量のブロッキング防
止剤又は滑剤を用いることは許容する趣旨、換言する
と、ブロッキング防止効果は発現し得ない程度の少量で
用いることは許容する意味である。尚、後述の図５に示
す製造方法（第２の方法）においても、エラストマーフ
ィルムをロール状に巻とらなくてすむため、チルロール
あるいはバックアップロールに巻きとられないレベルの
量で滑剤を用いれば良い。また、チルロール及びバック
アップロールに剥離処理を施せば滑剤の量をさらに低減
できる。上記不織布は、具体的に例示した上記目付を有
する上記不織布である。

【００３６】また、上記「熱可塑性エラストマーを溶融
状態でフィルム状に成形する」とは、該熱可塑性エラス
トマーをその融点以上の温度でフィルム状に成形するこ
とを意味する。また、上記「フィルム状物を溶融状態の
まま」とは、該フィルム状物を構成する該熱可塑性エラ
ストマーをその凝固点以上の温度を維持したまま後の工
程に供することを意味する。即ち、溶融状態の熱可塑性
エラストマーは、熱源（Ｔダイ）からはなれて押し出さ
れた後、自然（環境温度に対して）的に冷却されていく
ので、この冷却過程の熱可塑性エラストマーを不織布に
挟み込む工程を有することを意味する。

【００３７】また、上記エンボスロールとしては、上記
のパターンで上記凸状部が配されてなるロールであれ
ば、その形成材料などは特に制限されないが、金属（例
えば、スチール）ロール面に種々のパターンを彫刻等に
より凹凸をつけたロールを用いることができる。また、
上記凸状部の形状は特に制限されず、所望の上記接合部
の形状に即した形状、即ち、点状（ドット状）、長方形
状等とすることができる。また、多数の上記凸状部は、
それぞれ１ｍｍ以上の間隔をあけて配されているのが好
ましく、１〜１０ｍｍの間隔をあけて配されているのが
更に好ましい。また、該凸状部の高さは、０．２ｍｍ以
上であるのが好ましく、０．３〜１．５ｍｍであるのが
更に好ましい。

【００３８】また、上記エンボス処理は、Ｔダイによる
チルロールに該当するロールにエンボス処理を処してあ
れば（即ち、該チルロールをエンボスロールとして用い
れば）その条件は特に制限されず、溶融したエラストマ
ーを冷却できれば良い。従って、エンボス処理は、その
温度を０〜５０℃とし、圧力を０．１〜２０ｋｇ／ｃｍ
²とするのが好ましい。また、この際のバックアップロ
ール（押し付けロール）は、チルロールに形成されたパ
ターンにめり込むほど柔らかいものは避けるべきであ
る。該バックアップロールの材質は、金属、樹脂、及び
シリコーンの何れでも用いられるが、チルロールに形成
されたパターンにめり込むほど柔かくない範囲で硬度を
選定する必要がある。

【００３９】また、バックアップロールとして比較的柔
らかい材料を用いた場合、例えばショアーＤ硬度で２０
くらいのラバーロールを用いた場合、チルロールに押し
つける際の圧力を低くすべきであろうし、逆にショアー
Ｄ硬度で８０くらいのエポキシ樹脂ロールを用いた場
合、ある程度押しつけ圧を上げることが可能である。加
えて、この押しつけ圧とバックアップロールへのパター
ンのめり込みとは、製造される積層シートの伸縮性に大
きな影響を与えるものである。即ち、柔軟なバックアッ
プロールを用いることにより、めり込みが少ないように
すると押しつけ圧を低くする必要があるため、積層シー
トの接合力が低下する。逆に接合力を上げるために押し
つけ圧を上げると、不織布への熱可塑性エラストマー樹
脂のしみ込みが多くなり良好な伸縮物性が得られにく
い。このため、積層シートの接合力と伸縮物性と風合い
とを同時に向上させるには、ある程度の硬度を有したバ
ックアップロールを用いる方が製造が容易になり、ショ
アーＤ硬度で４０以上のバックアップロールを用いる
と、比較的安定した製造が可能である。

【００４０】また、用いるバックアップロールの硬度に
より得られる積層シートの風合いが変化する。具体的に
は、ショアーＤ硬度２０くらいのラバーロールをバック
アップロールとして用いると、エンボスロールの凹凸に
積層シートとバックアップロールとが入り込むために手
触りが硬めのシートになる。一方、硬度を高くしてショ
アーＤ硬度８０くらいのエポキシ樹脂ロールをバックア
ップロールとして用いると、エンボス処理の圧力を高め
にしても凹凸に入り込まないため、手触りの柔らかいシ
ートに仕上がる。また、上記積層シートはエンボスの
面積率が比較的低いため、特にバックアップロールとエ
ンボスの面積率及び深さとを適宜選定する必要がある。
また、エンボスロールは金属で作られているためバック
アップロールは摩耗しないような材料を用いることが良
い。

【００４１】以下、更に図４を参照して、上記製造方法
（第１の方法）の１形態について詳述する。ここで、図
４は上記製造方法の要部を示す概略図である。図４に示
すように、上記の積層シートの製造方法は、次のよう
に行う。即ち、Ｔダイ１１から熱可塑性エラストマーを
溶融状態（該熱可塑性エラストマーの軟化点以上の温
度）でフィルム状に押出成形して連続したフィルム状物
３’を得る。得られたフィルム状物３’を、溶融状態の
まま連続した不織布２，２間に挟み込んで積層体１’を
製造する。この際、各不織布２，２間に挟み込むと同時
にエンボスロール１２によりエンボス処理を行う。該エ
ンボスロール１２には、その表面に、多数のドット状の
凸状部１２ａが形成されている。また、エンボス処理
は、上記積層体１’を該エンボスロールとバックアップ
ロール１３，１４とで加圧・狭持することにより行う。
該バックアップロール１３，１４としては、金属、樹
脂、シリコーン等からなるロールを用いることができ
る。そして、エンボス処理されて、各層が接合されて一
体化されてなる積層シート１は、引き取りロール１５に
より引き取られ、巻き取りロール１６に巻き取られる。

【００４２】尚、上記製造方法において、上記積層工程
以外の工程は、通常の積層シートの製造方法と同様に行
うことができる。

【００４３】次いで、上記積層シートの好ましい他の
製造方法としての上記の第２の方法について説明する。
尚、用語の説明等、特に詳述しない点については、上記
の第１の方法でした説明が適宜適用される。

【００４４】上記積層シートは、熱可塑性エラストマ
ーを溶融状態でフィルム状に成形し、得られたフィルム
状物を冷却した後、横方向に伸長可能な２枚の不織布間
に挟み込んで積層体とし、該積層体を横方向に不連続な
パターンで多数の凸状部が配されてなる加熱エンボスロ
ールにより熱エンボス処理して、各層を接合して一体化
させる積層工程を行うこと（第２の方法）により製造す
ることができる。

【００４５】ここで、上記の「冷却」は、通常のフィル
ムの成形法と同様に、チルロールを用いて行う。この際
のチルロールの温度は、０〜５０℃とするのが好まし
い。また、上記熱エンボス処理の条件は、加熱エンボス
ロールの温度を好ましくは５０〜２００℃、更に好まし
くは５０〜１５０℃とし、加圧圧力を１〜２０ｋｇ／ｃ
ｍ²とするのが望ましい。

【００４６】以下、更に図５を参照して、上記製造方法
（第２の方法）の１形態について詳述する。ここで、図
５は積層シートの他の製造方法の要部を示す概略図で
ある。

【００４７】図５に示すように、上記積層シートの製
造方法（第２の方法）は、次のように行う。即ち、Ｔダ
イ１１から熱可塑性エラストマーを溶融状態（該熱可塑
性エラストマーの軟化点以上の温度）でフィルム状に押
出成形して連続したフィルム状物３’を得る。得られた
フィルム状物３’を、チルロール２０、押さえロール１
３’，１４’間に通して冷却する。冷却されたフィルム
状物３”を連続した不織布２，２間に挟み込んで積層体
１’を製造する。

【００４８】次いで、上記積層体１’を加熱エンボスロ
ール１２’にかけて熱エンボス処理を行う。該加熱エン
ボスロール１２’には、その表面に、多数のドット状の
凸状部１２ａが形成されている。また、熱エンボス処理
は、上記積層体１’を該加熱エンボスロール１２’とバ
ックアップロール１３とで加圧・狭持することにより行
う。該バックアップロール１３としては、金属、樹脂、
シリコーン等からなるロールを用いることができる。そ
して、熱エンボス処理されて、各層が接合されて一体化
されてなる積層シート１は、引き取りロール１５により
引き取られ、巻き取りロール１６に巻き取られる。

【００４９】次に、図面を参照して本発明のパンツ型の
使い捨ておむつの一形態について、更に詳細に説明す
る。ここで、図６は、本発明のパンツ型の使い捨ておむ
つの一形態を示す一部破断斜視図である。

【００５０】図６に示す本形態のパンツ型の使い捨てお
むつ２１は、液透過性の表面シート２２、液不透過性の
裏面シート２３、及び両シート２２，２３間に介在され
た液保持性の吸収体２４を具備し、腹側部Ａの左右両側
部と背側部Ｂの左右両側部とをそれぞれ左右一対のサイ
ドパネル３０を介して連結してなる。このような構成
は、従来のパンツ型の使い捨ておむつと同様であり、各
部材も公知の材料を特に制限なく用いて形成することが
できる。

【００５１】そして、上記サイドパネル３０は、上述し
た積層シートにより形成されている。本形態のパンツ
型の使い捨ておむつ２１は、サイドパネル３０が上記積
層シートにより形成されているので、フィット性に優
れたものである。

【００５２】尚、本発明のパンツ型の使い捨ておむつ
は、図６に示す形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱
しない範囲で種々変更が可能である。

【００５３】

【発明の効果】本発明のパンツ型の使い捨ておむつは、
フィット性に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、積層シートの１形態を拡大して示す
拡大斜視図である。

【図２】図２は、積層シートの他の形態を拡大して示
す拡大斜視図である。

【図３】図３は、積層シートの他の形態を拡大して示
す拡大斜視図である。

【図４】図４は、積層シートの製造方法の要部を示す
概略図である。

【図５】図５は、積層シートの製造方法の要部を示す
概略図である。

【図６】図６は、本発明の使い捨ておむつの一形態にお
ける裏面シート側を示す一部破断平面図である。

【符号の説明】

１積層シート２ａ表面の不織布２ｂ裏面の不織布３エラストマーフィルム４接合点２１使い捨ておむつ２２表面シート２３裏面シート２４吸収体３０サイドパネル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液透過性の表面シート、液不透過性の裏
面シート、及び両シート間に介在された液保持性の吸収
体を具備し、腹側部の左右両側部と背側部の左右両側部
とをそれぞれ左右一対のサイドパネルを介して連結して
なるパンツ型の使い捨ておむつにおいて、上記サイドパネルは、下記積層シートにより形成され
ていることを特徴とするパンツ型の使い捨ておむつ。積層シート：不織布／エラストマーフィルム／不織布
の３層構造からなり、該不織布は少なくとも横方向に伸
長可能な不織布であり、表面及び裏面の不織布は、それ
ぞれの横方向が同一の方向となるように積層されてお
り、各層は、多数の不連続な接合点により、表面及び裏
面の不織布がエラストマーフィルムを介して互いに同じ
接合点で接合されるように接合固定されてなる積層シー
トであって、上記接合点の面積の合計は、積層シート全体の面積に対
して３０％以下であり、１００％伸長時における伸縮特性が、１００ｇ／２５ｍ
ｍ以上であり、１００％伸長させて戻した際の永久歪みが、３０％以下
であり、上記不織布の目付は、一層あたり１５ｇ／ｍ²〜５０ｇ
／ｍ²であり、上記エラストマーフィルムの目付は、１０〜１００ｇ／
ｍ²である積層シート。