JP2813156B2 - 穿孔不織布及びその製造方法 - Google Patents

穿孔不織布及びその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、概略的に穿孔不織布に
係り、特に、熱穿孔プロセスによって製造される穿孔不
織トップシートプロダクツに関する。
【０００２】
【従来の技術】穿孔不織布は、人間の皮膚に接触する流
体透過性の外側層と流体吸収性の吸収層との特性を組み
合わせることが好ましいような場合に使用される。かか
る穿孔不織布は、おむつ、衛生ナプキン、成人用失禁パ
ッドなどのトップシートとしての用途がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、穿孔不織布は、
穿孔パターンやスパンレースでの繊維ウエブの流体絡合
のような流体処理や、不織布のパーフォレーシング又は
パンチングのような機械的処理や、あるいは、加熱ピン
によるパーフォレーション、エンボスロールによるカレ
ンダリングなどの熱ー機械的処理によって、製造され
る。流体処理は、比較的高価な設備と複雑な処理操作を
必要とする。また、機械的又は熱ー機械的処理は、複数
段の処理工程、例えば、初めに接着された不織布を形成
し、次に、それにパーフォレーシング又は穿孔を行うと
いった処理工程を必要とする。
【０００４】幾つかの熱ー機械的処理、例えば、米国特
許第３，５０７，９４３号及び第３，５４２，６３４号
に開示されたものでは、繊維層を１つの工程で接着し且
つ穿孔している。すなわち、エンボスロール又は凹凸ロ
ールも接触ポイントの間で不織層の繊維を加圧溶融し、
同時に、十分な熱、圧力、剪断動作などによって溶か
し、それによって貫通する孔を形成する。しかしなが
ら、不織層に貫通孔をきれいに形成するためには、高い
温度と圧力が必要であった。カラミの米国特許第４，１
８４，９０２号やパルンボの米国特許第４，７８０，３
５２号などに開示された処理方法によれば、プラスチッ
ク製の中間層に流体透過性の不織布をパーフォレーテイ
ング及び／又はスポット接着することにより、１つの工
程でトップシートを形成する。しかしながら、形成され
た穴又は孔は十分な寸法又はきれいな形状とすることが
できず、十分な寸法と形状を得るために熱風噴射や伸展
工程などの付加的な工程を必要としていた。
【０００５】従って、本発明の主たる目的は、十分な寸
法と形状を得るために単純な手法を用いた１つの工程で
且つコスト効率の高い穿孔不織布の製造方法を通じて、
穿孔不織布を製造する方法を提供することである。
【０００６】本発明は、また、カレンダロールのカレン
ダポイントからの熱及び圧力の付与下で異なる溶融温度
を示す高分子材料間の物理的相互作用により、繊維の接
着と不織布を貫通する孔の形成とを同時に達成するとい
う利点を保有するそのような穿孔不織布の製造方法を提
供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の態様に係
る穿孔不織布の製造方法は、高い溶融温度を有する不織
繊維からなる層と低い溶融温度を有し且つ熱の付与によ
り収縮する特性を持つ高分子材料からなる層とを組み合
わせる工程と、溶融した高分子材料が第一の繊維に付着
すると共に同時に収縮し、第一の繊維をカレンダロール
のカレンダポイントから引き戻し、それによって、不織
布を貫通する孔を形成するように、カレンダロールのカ
レンダポイントを通して第一の繊維と他方の高分子材料
との組み合わせに熱及び圧力を付与する工程とを備えて
構成されている。
【０００８】好ましい一実施例に係る製造方法において
は、不織層の繊維は、カード加工されたオレフィン繊
維、好ましくは、ポリエチレン又はポリプロピレン繊維
からなり、また、高分子材料層は、オレフィン材料、例
えば、ポリエチレン製のストレッチラップフィルム、弾
性材料又は熱収縮性材料からなる薄いプラスチックフィ
ルムからなっている。
【０００９】穿孔不織布は、布の全面積の１％〜５０％
の範囲の開口（穿孔）面積を持つようにすることができ
る。
【００１０】本発明に係る穿孔不織布の製造方法は、１
０．０〜９０．０グラム／平方ヤードの範囲の基礎重量
を有する穿孔不織布に対して利用することができる。
【００１１】１層の外側不織層をプラスチックフィルム
層に組み合わせて２層ラミネート製品を製造することも
できるし、２層の外側不織層を中間のプラスチックフィ
ルム層に組み合わせて３層ラミネート製品を製造するこ
ともできる 好ましい一実施例に係る製造方法においては、不織層の
繊維は、約１６５℃の溶融温度を有するポリプロピレン
からなり、一方、プラスチックフィルムは、１２５℃の
溶融温度を有するポリエチレン製のストレッチラップか
らなっている。
【００１２】その代わりとして、低デニールのポリプロ
ピレン／ポリエチレン二成分複合繊維又は低い溶融温度
を持つ繊維と高い溶融温度を持つ繊維とからなるブレン
ド繊維を用いて、収縮及び不織布を貫通する孔を形成す
るため繊維を引き戻すという同様の物理的効果を得るこ
とができる。同様の効果は、外側層内の非熱可塑性繊維
が中間のプラスチック層に接着し且つそれによって引き
戻されるようにした場合にも得られる。結果物たる製品
は、良好な接着、適当な強度、そして、きれいな孔を持
つこととなる。
【００１３】本発明の他の目的、特徴及び利点について
も、以下図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
【実施例】本発明においては、１工程の加熱及び穿孔方
法が、熱接着（加熱されたカレンダ加工）技術を用いた
穿孔不織製品を製造するために用いられる。
【００１５】穿孔不織製品は、加熱及び加圧下で、溶融
した高分子材料が繊維層に接着し、収縮し、そして、不
織布を貫通する孔を形成するように繊維を引き戻すよう
に、繊維からなる１又は２の不織層を、低い溶融温度を
有し且つ溶融時に収縮する特性を持つ高分子材料からな
る層に組み合わせることによって製造する。
【００１６】本発明に係る熱穿孔不織布の製造方法の一
実施例が、図１（ａ）〜（ｄ）に示されている。この実
施例においては、高分子材料層としてプラスチックフィ
ルムを用いている。１又は２の外側不織層１０ａ，１０
ｂ及び薄いプラスチックフィルム１２は、一対の加熱さ
れたカレンダロール２０ａ，２０ｂのニップを通過して
積層した状態で搬送される。カレンダロールは、協同し
てそれらの間を通して送られる積層された層に熱と圧力
を付与する多数のカレンダポイント又はランド２２ａ，
２２ｂを有している。不織層の繊維は、高分子材料から
なっている。好ましくは、それらは、ポリエチレンのよ
うなオレフィン繊維、さらに好ましくは、ポリプロピレ
ン繊維からなっている。プラスチックフィルム１２は、
オレフィン繊維よりも低い溶融温度を有し且つその溶融
温度以上の熱の付与により収縮する特性を持つ高分子材
料からなっている。使用し得るプラスチックフィルムと
しては、ポリエチレン製のストレッチラップフィルム、
弾性フィルム又は熱収縮性フィルムなどのオレフィンを
含むものである。
【００１７】図１（ｃ）に図示されているように、適当
な熱及び圧力の付与により、プラスチックフィルム１２
を溶融させ、図１（ｂ）に図示されているように、カレ
ンダポイント２２ａ，２２ｂのエリアから離れるように
収縮させる。収縮して戻る間、溶融したプラスチックフ
ィルムは外側不織層１０ａ，１０ｂの繊維に溶着し、カ
レンダポイントから離れる方向にそれらを引き戻す。図
１（ｄ）に図示されているように、その結果は、プラス
チックフィルム１２と外側不織層１０ａ，１０ｂの繊維
とが相互に溶着し、カレンダポイントのエリアを囲む溶
融した境界３２を形成することとなる。カレンダポイン
トは、同時に、複数層を接着し、不織布を貫通する孔３
０を画成する。フィルムは、孔を形成するキャリア（保
持体）としての役割を果たす。単位重量当たりで考える
と、ある種のプラスチックフィルムは繊維よりも安価と
なる。従って、場合によっては穿孔布を製造するための
コストは、同じ重量の繊維のみを用いた従来の穿孔布に
比べて飛躍的に安くなる。
【００１８】図２において、連続した穿孔不織布をロー
ル状に巻いて製造するための製造ラインが概略的に示さ
れている。オレフィン繊維はカード加工ステーション＃
１及び＃２においてカード加工され、さらに、繊維から
なる外側不織層１０ａ，１０ｂのためのカードコンベア
１４ａ，１４ｂによってそれぞれ搬送される。薄いプラ
スチックフィルム１２は巻出スタンド１６から巻き出さ
れ、カードコンベア１４ａ、１４ｂ上の２つのカード加
工された外側不織層の間に積層されて搬送され、そし
て、２つのカード加工された外側不織層の間に挟まれた
プラスチックフィルムの複合体は、コンベア１６ａ，１
６ｂによって加熱カレンダロール２０ａ，２０ｂの位置
に送られ、熱的に接着され且つ穿孔される。アンビルロ
ールや単一の凹凸ロールさえも使用可能であるが、好ま
しい実施例では、２つの凹凸ロール（Ｎｏｖｏｎｅｔｔ
ｅ ＃２パターン）が用いられる。加熱されたカレンダ
ロールの間に入ると、オレフィン繊維は一緒に接着する
と共にプラスチックフィルムは溶融し且つカレンダポイ
ントから離れるように収縮し、それによって、孔のパタ
ーンを形成する。カレンダロールの間から出た後、接着
され且つ穿孔された不織布はロール上に巻き取られる。
【００１９】穿孔不織布は、典型的には布の全面積の１
％〜５０％の範囲の開口（穿孔）面積を持つように製造
することができる。しかしながら、穿孔不織布はカレン
ダ接着パターン、処理条件などを変更することにより、
所望の開口面積を持つように作ることができる。形成さ
れた孔は肉眼では楕円形に見えるが、実際はそれらを顕
微鏡で見ると幾分不規則な形状をしている。穿孔不織布
は、カレンダロールから出て暖かい状態にある内に、機
械的にテンタ（伸展）することもできる。テンタリング
は、孔の鮮明性とサイズを飛躍的に増大することができ
る。
【００２０】使用されるプラスチックフィルムの種類と
採用された繊維のタイプに従って、穿孔不織布の流体処
理特性を、適当な透過性、再ウエット性、流体配分性そ
の他の特性を持つように変更することができる。比較テ
ストでは、穿孔不織布は典型的なおむつのトップシート
と同じような透過性、再ウエット性を持つように製造す
ることができた。
【００２１】穿孔不織布は、触感で測定した時、種々の
使い捨て製品の応用例において望ましい皮膚とのソフト
な接触を持つように製造することができる。しかしなが
ら、布の柔らかさと形成された孔の鮮明性とは、両立し
ないものである。穿孔構造体の弾性は、オレフィンフィ
ルムの代わりに弾性材料を用いることによって簡単に変
更することができる。穿孔不織布は、多くの場合、いか
なる重量にも、例えば、１０．０〜９０．０グラム／平
方ヤードの範囲のものとして製造することができる。使
い捨て製品の用途での典型的な穿孔不織布は、３５．０
〜５５．０グラム／平方ヤードの範囲となるであろう。
【００２２】他のタイプのプラスチックフィルム及び高
分子材料を用いても、本発明と同じ基本的概念を用い
て、穿孔布を製造することができる。不織層として、オ
レフィン繊維以外の繊維、例えば、ポリエステル、ポリ
アミドなどの繊維を用いることができる。プラスチック
フィルムが使用される場合、穿孔布は一面タイプのもの
とすることも二面タイプのものとすることもできる。プ
ラスチックフィルムが２つの繊維層の間に埋設されるタ
イプのものは、両面が同じ感触のソフトな製品ができ、
これを以下「３層ラミネート」製品と称する。他方、プ
ラスチックフィルムを繊維層の一方の側に付着させる
と、両側で感触が異なる製品が出来上がる。一方の側
は、繊維の存在によりソフトであり、他方の側はプラス
チックのような感触となる。これを以下「２層ラミネー
ト」製品と称する。
【００２３】薄いフィルムとしてポリエチレン（ＰＥ）
製のストレッチラップを用い、これを２つの繊維層の間
に埋設したものは、最も安価に良好な孔品質をもつ３層
ラミネート製品を提供することが分かっている。好まし
い製品は、不織層として重量が３０〜４６グラム／平方
ヤードで短い長さの且つ高いじん性を有するポリプロピ
レン（ＰＰ）繊維を用いたものを使用し、プラスチック
フィルムとして１６グラム／平方ヤードのクリアストレ
ッチラップフィルムを用いて製造することができる。前
者の繊維としては、米国ジョージア州ノークロスのハー
キュレス社から販売されている「Ｔ１０１ １．８ｄｐ
ｆ×３８ｍｍ」があり、また、後者としては米国マサチ
ューセッツ州ノースアンドオーバのボーデン パッキン
グ アンド インダストリアル プロダクツ社から販売
されている「Ｌｏａｄｍａｓｔｅｒ−Ｓ，ＰＣ−３４０
０，１．０ｍｉｌ，ＬＤＰＥ ストレッチラップフィル
ム」がある。
【００２４】上述したポリプロピレン繊維の溶融温度は
約１６５℃（華氏３３０度）であり、ポリエチレンのス
トレッチラップの溶融温度は約１２５℃（華氏２６０
度）である。最良のソフトさと孔の鮮明性は、ＰＰ繊維
を用いた場合、カレンダロールの温度が一般的には華氏
３００度〜華氏３６０度、好ましくは、華氏３２０度
で、カレンダロールにおける圧力が５５ポンド／平方イ
ンチ（ｐｓｉ）、すなわち、３００ポンド／直線インチ
（ｐｌｉ）の場合に得られた。
【００２５】穿孔プラスチックフィルムを、ストレッチ
ラップフィルムの代わりに使用することができる。例え
ば、種々の等級、厚さ、及びエチレンビニール アセテ
ートを含む又は含まない組成物からなる穿孔ポリエチレ
ン（ＰＥ）を用いることができる。２つの繊維層の間に
埋設された穿孔フィルムは、極めて良好な孔品質を持つ
３層ラミネート製品を提供する。特に、ＥＶＡを含む穿
孔ＰＥフィルムはそうである。この製品は、穿孔フィル
ムの持つ優れた流体処理特性、例えば、優れた流体の一
方向透過性を継承している。２層ラミネート製品も製造
することができる。
【００２６】低デニールのポリプロピレン／ポリエチレ
ンからなる二成分複合（ＰＰ／ＰＥ）繊維は、この熱穿
孔技術に適したものである。低溶融温度のポリエチレン
製の鞘と高溶融温度のポリプロピレン製のコアとの組み
合わせが、上述した薄いオレフィンフィルムと同じ様な
役割を果たす。典型例において、鮮明に穿孔された製品
が、中間層なしに２つの層としてカード加工されたチッ
ソ株式会社から販売されている「チッソＥＳ ０．９ｄ
ｐｆ×３８ｍｍ 複合繊維」を用いて製造することがで
きた。温度が華氏２９０度〜華氏２９５度のカレンダロ
ールが、ＰＰ／ＰＥ二成分複合繊維に対して最善である
ことが分かった。
【００２７】同様の物理的効果は、高い溶融温度と低い
溶融温度を有するものからなるブレンド繊維によっても
得られることが分かった。溶融温度差は、孔領域から繊
維を引き戻す薄いオレフィンフィルムの効果と同じ効果
が得られるように選択する。一例として示すと、２０％
の低溶融温度のポリエチレン繊維を８０％の高溶融温度
のポリプロピレン繊維に混合し、適当な穿孔製品を製造
することができる。
【００２８】薄いオレフィンフィルムの代わりに弾性を
有するフィルムを用いることにより、穿孔製品に弾性特
性を付与することができる。例えば、米国イリノイ州レ
イクツーリッヒのエクソン ケミカル社から販売されて
いる「ｘＥｘｘ５６（商品名）」のような弾性フィルム
は、良好な孔鮮明性と縦及び横方向の優れた弾性特性の
製品を製造することができる。３層ラミネート製品でも
２層ラミネート製品でも、製造することができる。
【００２９】熱収縮性フィルムも、不織布を貫通する孔
を形成するための収縮性及び繊維の引き戻しという同じ
物理的効果を得るために使用可能である。例えば、エク
ソンケミカル社から販売されている低溶融温度／高収縮
性のフィルムは、良好な孔品質をを有する製品を製造し
た。デュポン社から販売されている「ＣＬＹＳＡＲ（商
品名）」は、高収縮性のフィルムであり、ユニークで、
嵩高の、穿孔布を提供した。この場合、表面付与熱に対
する収縮フィルムの反応のために、３層ラミネート製品
のみを製造することができる。
【００３０】上述の観察結果は、幅１０インチのパイロ
ット熱接着ラインを用いた場合のものであった。幅３２
インチのラインまでは、成功裡にテストを行えた。１５
０フィート／分以下のパイロットライン速度では、なん
の問題もなく運転された。ＰＰ繊維層内にＥＶＡを埋設
したストレッチラップフィルム及び穿孔ＰＥフィルムを
使用した場合、特に、３２グラム／平方ヤードの布重量
の場合、良好な孔品質が得られた。カレンダロールの温
度が華氏３２８度〜華氏３３２度で、カレンダ圧力が幅
１０インチのラインにおいて４００〜５５０ポンド／直
線インチ（ｐｌｉ）、また、広い熱接着ラインにおいて
２５０〜３００ｐｌｉで、最高の結果が得られることが
分かった。良好な孔品質は、Ｎｏｖｏｎｅｔｔｅパター
ンで、穿孔面積が９％及び１６％に対して、それぞれ、
ランド幅０．０６５インチ及び０．０８１インチのカレ
ンダロールを用いた場合に得られた。
【００３１】熱穿孔技術は、不織層としてレーヨンとそ
の間に挟まれた適当なプラスチックフィルムのような非
熱可塑性繊維を含む３層ラミネート製品に対しても適用
可能であることが分かった。第一の層として１５グラム
／平方ヤードのハーキュレス社製のＴ１０１ ＰＰ繊維
を、第二の層として１５グラム／平方ヤードのレーヨン
繊維（１．５ｄｐｆ×４０ｍｍ）を用いた、ＬＤＰＥス
トレッチラップ、ＥＶＡを含む穿孔ＰＥ、そして、弾性
スチレンブロック（ＳＢ）共重合体を基本としたフィル
ムを持つもので製造した結果、良好な穿孔製品が得られ
た。１５グラム／平方ヤードのレーヨン繊維を両方の層
に用い、その間にＥＶＡを含む穿孔ＰＥ又は弾性ＳＢＲ
フィルムを間挿したものを用いると、優れた孔品質を持
つユニークな製品を製造することができる。また、レー
ヨン繊維を両方の層に用い、その間にストレッチラップ
フィルムを間挿したものを用いると、もし、カレンダロ
ールの温度を（華氏３２０度の代わりに）かなり高い温
度、例えば、華氏４１２度とした場合には、優れた孔品
質を持つ製品を製造することができる。また、ハーキュ
レス社製のＴ１０１ ＰＰ繊維を中間層として用いて
も、優れた孔品質を持つ製品を製造することができる
が、その引張り強さはプラスチックフィルムを用いたも
のに比べて低くなる。
【００３２】上述した穿孔製品の写真例は、本発明の熱
穿孔方法に従って得られた孔品質を表している。図３
は、ポリプロピレン製の外側層と中間の薄いフィルムと
で製造した３層ラミネート製品を示している。図４は、
広いランド幅のカレンダロール（１６％の穿孔面積）を
用いて製造したＰＰ／ＰＰ外側層を有する３層ラミネー
ト製品を示している。図５は、１つのポリプロピレン製
の外側層と弾性フィルムとで製造した２層ラミネート製
品を示している。図６は、中間層のない２つの層内のＰ
Ｐ／ＰＥ二成分複合繊維を用いて製造した穿孔製品を示
している。図７は、ＰＰとレーヨンの外側層と中間の穿
孔ＰＥフィルムとで製造した３層ラミネート製品を示し
ている。図８は、レーヨン繊維の２つの外側層と中間の
穿孔ＰＥフィルムとで製造した３層ラミネート製品を示
している。
【００３３】本発明は、図示された好ましい製造方法及
び実例を参照して記載したが、それに含まれる基本に従
って多くの他の変更及び修正が可能であることは理解さ
れるべきである。従って、本発明の精神を逸脱しないそ
のような種々の修正及び変形は、もちろん本発明の技術
的範囲に属するものである。
【００３４】
【発明の効果】いずれの場合も、低溶融温度を持ち、ま
た、溶融して外側層の繊維を引き戻すプラスチック材料
（薄いフィルム層又は複合繊維）を収縮させることによ
り、良好な孔品質が得られる。高分子材料を溶融し／収
縮することによる繊維の溶融及び引き戻しは、孔の回り
を取り巻く且つ複数の層を一緒に接着するところの、溶
融後凝固した外皮リングより明白である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 外側不織層と中間の高分子材料とを有する３
層ラミネート製品の本発明に係る製造方法の一実施例を
説明するためのもので、（ａ）は３層の関係を示す斜視
図、（ｂ）はカレンダ加工の初期段階の断面図、（ｃ）
はカレンダ加工の後期段階の断面図、そして、（ｄ）は
カレンダ加工後の３層ラミネート製品の斜視図である。
【図２】 穿孔不織布を製造するための製造ラインの概
略断面図である。
【図３】 本発明に係る穿孔不織布の製造方法によって
製造された穿孔不織布の実例の写真である。
【図４】 本発明に係る穿孔不織布の製造方法によって
製造された穿孔不織布の一実例の写真である。
【図５】 本発明に係る穿孔不織布の製造方法によって
製造された穿孔不織布の他の実例の写真である。
【図６】 本発明に係る穿孔不織布の製造方法によって
製造された穿孔不織布のさらに他の実例の写真である。
【図７】 本発明に係る穿孔不織布の製造方法によって
製造された穿孔不織布のさらに他の実例の写真である。
【図８】 本発明に係る穿孔不織布の製造方法によって
製造された穿孔不織布のさらに他の実例の写真である。
【符号の説明】
１０ａ，１０ｂ 外側不織層 １２ プラスチックフィルム １４ａ，１４ｂ カードコンベア １６ 巻出スタンド ２０ａ，２０ｂ 加熱カレンダロール ２２ａ，２２ｂ カレンダポイント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 レオナルド ビー． レオングーレロ アメリカ合衆国，02038 マサチューセ ッツ州，フランクリン， ミル ストリ ート 119 (72)発明者 ドナルド ヴィ． マックームズ アメリカ合衆国，02053 マサチューセ ッツ州，メッドウェイ フローレンス サークル 19 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04H 1/42,1/54,13/00

Claims (20)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】高い溶融温度を有する不織繊維からなる層
    と低い溶融温度を有し且つ熱の付与により収縮する特性
    を持つ高分子材料からなる層とを組み合わせる工程と、 溶融した高分子材料が第一の繊維に付着すると共に同時
    に収縮し、第一の繊維をカレンダロールのカレンダポイ
    ントから引き戻し、それによって、不織布を貫通する孔
    を形成するように、カレンダロールのカレンダポイント
    を通して第一の繊維と他方の高分子材料との組み合わせ
    に熱及び圧力を付与する工程と、 を備えて構成されてなる穿孔不織布の製造方法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の穿孔不織布の製造方
    法において、 前記不織層の繊維は、カード加工されたオレフィン繊維
    である穿孔不織布の製造方法。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載の穿孔不織布の製造方
    法において、 前記不織層の繊維は、ポリプロピレン繊維である穿孔不
    織布の製造方法。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載の穿孔不織布の製造方
    法において、 高分子材料層は、オレフィン材料、弾性材料又は熱収縮
    性材料のいずれかから選択された薄いプラスチックフィ
    ルムである穿孔不織布の製造方法。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載の穿孔不織布の製造方
    法において、 高分子材料層は、ポリエチレン製のストレッチラップフ
    ィルムである穿孔不織布の製造方法。
  6. 【請求項６】 請求項４に記載の穿孔不織布の製造方
    法において、 前記高分子材料層は、弾性を有するスチレンブロック共
    重合体ベースのフィルムである穿孔不織布の製造方法。
  7. 【請求項７】 請求項４に記載の穿孔不織布の製造方
    法において、 前記高分子材料層は、エチルビニールアセテートを有す
    る穿孔ポリエチレンフィルムである穿孔不織布の製造方
    法。
  8. 【請求項８】 請求項１に記載の穿孔不織布の製造方
    法において、 前記布は、２つの外側不織層とその間にある中間のプラ
    スチックフィルム層とを組み合わせることによって製造
    されてなる穿孔不織布の製造方法。
  9. 【請求項９】 請求項１に記載の穿孔不織布の製造方
    法において、 前記布は、１つの外側不織層とプラスチックフィルム層
    とを組み合わせることによって製造されてなる穿孔不織
    布の製造方法。
  10. 【請求項１０】 請求項１に記載の穿孔不織布の製造
    方法において、 前記布は、不織層と、低い溶融温度を持つ鞘と高い溶融
    温度を持つコアとからなる二成分複合繊維の層として組
    み合わせられる高分子材料層とにより製造される穿孔不
    織布の製造方法。
  11. 【請求項１１】 請求項１に記載の穿孔不織布の製造
    方法において、 前記布は、不織層と、低い溶融温度を持つ繊維と高い溶
    融温度を持つ繊維とからなるブレンド繊維として組み合
    わせられる高分子材料層とにより製造される穿孔不織布
    の製造方法。
  12. 【請求項１２】 請求項１に記載の穿孔不織布の製造
    方法において、 前記布は、オレフィン繊維からなる２つの外側不織層と
    その間にある薄いプラスチックフィルムとにより製造さ
    れてなる穿孔不織布の製造方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１に記載の穿孔不織布の製造
    方法において、 前記布は、オレフィン繊維からなる１つの外側不織層
    と、非熱可塑性繊維からなる１つの外側不織層と、それ
    らの間にある薄いプラスチックフィルムとにより製造さ
    れてなる穿孔不織布の製造方法。
  14. 【請求項１４】 請求項１に記載の穿孔不織布の製造方
    法において、 前記布は、非熱可塑性繊維からなる２つの外側不織層と
    その間にある薄いプラスチックフィルムとにより製造さ
    れてなる穿孔不織布の製造方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１４に記載の穿孔不織布の製
    造方法において、 前記２つの外側不織層は、レーヨン繊維からなる穿孔不
    織布の製造方法。
  16. 【請求項１６】 請求項１に記載の穿孔不織布の製造
    方法において、 前記カレンダロールは、華氏２８０度〜華氏４５０度
    （１３７．８℃〜２３２．２℃）の温度範囲の熱を付与
    する穿孔不織布の製造方法。
  17. 【請求項１７】 請求項１に記載の穿孔不織布の製造
    方法において、 前記カレンダロールは、２００〜６００ポンド／直線イ
    ンチの範囲の圧力を付与する穿孔不織布の製造方法。
  18. 【請求項１８】 請求項１に記載の穿孔不織布の製造
    方法において、 前記穿孔面積は、布の全面積の９％〜１６％の範囲であ
    る穿孔不織布の製造方法。
  19. 【請求項１９】 請求項１に記載の熱穿孔方法によっ
    て製造された穿孔不織プロダクツ。
  20. 【請求項２０】 高い溶融温度を有する繊維からなる
    不織層と低い溶融温度を有し且つ熱の付与により収縮す
    る特性を持つ高分子材料からなる層とを備えて構成され
    た穿孔不織布であって、 高分子材料が第一の繊維に付着すると共に、第一の繊維
    をカレンダロールのカレンダポイントから引き戻し、そ
    れによって、不織布を貫通する孔を形成するように、布
    をカレンダロールの加熱したカレンダポイントでカレン
    ダ加工してなる穿孔不織布。
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