KR100796223B1

KR100796223B1 - 연속 필라멘트를 갖는 표면층을 이용한 흡수성 물품 및 그제조 방법

Info

Publication number: KR100796223B1
Application number: KR1020010053252A
Authority: KR
Inventors: 미쯔타니사토시; 요시마사와타루; 토크모토메그미
Original assignee: 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 2000-09-01
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2008-01-21
Also published as: DE60140721D1; EP1184016A3; JP3875007B2; AU775857B2; US6733610B2; MY127228A; KR20020018595A; CA2355752C; ATE451085T1; CN1209089C; SG101998A1; AU6560701A; CN1349786A; EP1184016B1; EP1184016A2; JP2002065736A; CA2355752A1; BR0103841A; TW514519B; US20020049419A1

Abstract

종래의 흡수성 물품의 표면재는 피부의 움직임에 대한 추종성이 나빠서 피부에 자극을 줄 우려가 있었다.

본 발명의 흡수성 물품은, 흡수성 코어(8)의 표면에 표면층(10)이 마련되어 있다. 표면층(10)은 기재(11)에 탄성 부재(12)가 신장된 상태로 접합되고, 기재(11)의 표면에는 연속 필라멘트의 층(13)이 접합선(14a)에 의해 접합되어 있다. 상기 탄성 부재(12)의 인장력을 제거하고, 기재(11)를 수축시키면, 접합선(14a)과 접합선(14a) 사이의 연속 필라멘트의 층(13)에 의해 루프부(15)가 형성된다. 루프부는 피부의 움직임에 추종하여 자극감이 없고, 또한 액침투성도 좋다.

Description

연속 필라멘트를 갖는 표면층을 이용한 흡수성 물품 및 그 제조 방법{THE ABSORBENT ARTICLE USING THE SURFACE LAYER WITH THE CONTINUOUS FILAMENTS AND THE MANUFACTURING METHOD THEREOF}

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태의 흡수성 물품을 도시하는 사시도,

도 2는 연속 필라멘트의 층이 접합되어 있는 부분의 평면도,

도 3은 도 1의 III-III선 단면도,

도 4는 제1 실시 형태의 흡수성 물품의 제조 방법을 도시하는 행정도,

도 5는 연속 필라멘트의 층과 기재와의 접합부의 형상의 변형예를 도시하는 평면도,

도 6은 연속 필라멘트의 층과 기재와의 접합부의 형상의 변형예를 도시하는 평면도,

도 7은 연속 필라멘트의 층과 기재와의 접합부의 형상의 변형예를 도시하는 평면도,

도 8은 연속 필라멘트의 층과 기재와의 접합부의 형상의 변형예를 도시하는 평면도,

도 9는 연속 필라멘트의 층과 기재와의 접합부의 형상의 변형예를 도시하는 평면도,

도 10은 도 9의 X-X선 단면도,

도 11은 본 발명의 다른 실시 형태의 흡수성 물품을 도시하는 평면도,

도 12는 도 11의 XII-XII선 단면도,

도 13은 본 발명의 또 다른 실시 형태의 흡수성 물품을 도시하는 평면도,

도 14는 도 13에 도시하는 흡수성 물품의 단면도,

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1, 1A, 1B : 흡수성 물품

2 : 중간부

3 : 전방부

4 : 후방부

7 : 이면 시트

8 : 흡수성 코어

9 : 표면 시트

10 : 표면층

11, 11A : 기재

12 : 탄성 부재

13, 13A : 연속 필라멘트의 층

14a, 14b : 접합선

15a, 15b : 루프부

41a, 41b : 접합선

42a : 루프부

43a, 43b : 접합선

44 : 루프부

45a, 45b : 접합선

46 : 루프부

47a, 47b : 접합선

48a, 48b : 루프부

51a, 51b : 접합선

52a, 52b : 루프부

55a, 55b : 접합선

56a, 56b : 루프부

57 : 접합선

58 : 루프부

59 : 개공

본 발명은 연속 필라멘트의 층을 수액측에 배치하여 장착자의 장착 감촉을 양호하게 한 흡수성 물품 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

생리용 냅킨, 일회용 기저귀 등의 흡수성 물품은 흡수층의 이면측에 액불투 과성의 이면 시트가 포개어지고, 수액측인 표면측에 액투과성의 표면재가 포개어져 있는 구조가 일반적이다.

종래에는, 흡수성 물품의 상기 표면재로서 열가소성 합성 섬유를 열 엠보스나 열풍 등에 의해 접합시켜 구성한 서멀본드 부직포, 섬유끼리를 수류 등으로 교락(交絡)시킨 스펀레이스 부직포 등의 부직포가 사용되고 있다. 이 부직포는 섬유끼리를 접합하거나 교락시킴으로써 소정의 표면 강도를 얻을 수 있도록 하고, 또한 부피와 액체의 연속 통과성을 구비시키고 있다.

또한, 상기 표면재로서 합성 필름에 다수의 개공을 형성한 것이나, 상기 부직포에 개공 처리를 실시한 것도 사용되고 있다.

상기 흡수성 물품의 표면재로서 요구되는 기능은 흡수층으로의 액투과성이 좋을 것, 흡수층에 흡수된 액이 표면측으로 새어 나오는 이른바 리웨트백이 쉽게 발생하지 않을 것, 상기 표면재가 접하는 피부에 대한 자극성이 적을 것 등이다.

여기서, 상기 피부에 대한 자극성은 표면재와 피부와의 접촉 개소에 있어서, 표면재의 표면에 위치하는 소재가 피부의 움직임에 추종 가능한지의 여부에 따라 영향도가 상이하다. 예컨대 개공 필름으로 형성된 표면재는 그 표면이 피부의 움직임에 추종하기 어렵기 때문에, 장착자의 피부에 자극감을 부여하기 쉽다.

한편, 부직포는 장착자의 피부에 섬유가 맞닿으므로, 이 섬유가 피부의 움직임에 약간 추종할 수 있기 때문에, 피부에 대한 자극성이 비교적 적다. 또한 상기 개공 처리된 부직포도 개공의 주위에 위치하는 섬유가 피부의 움직임에 추종하기 때문에, 피부에 대한 자극성이 비교적 적다. 그러나, 상기 부직포로 형성된 표면재를 이용한 것은 상기 개공 필름과 비교해서 리웨트백의 점에서 약간 뒤떨어지게 된다.

이와 같이, 상기 표면재의 재질에 따라 각 기능이 상이한 부분이 있으며, 상기 각 기능 모두를 구비한 표면재를 형성하는 것은 곤란하였다.

본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하는 것으로서, 피부에 대한 자극을 잘 부여하지 않으며, 또한 리웨트백을 억제하기 쉬운 구조의 표면층을 갖는 흡수성 물품 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

본 발명은 액투과성의 표면층과, 이면 시트와, 상기 표면층과 상기 이면 시트 사이에 위치하는 흡수층을 갖는 흡수성 물품에 있어서,

상기 표면층은 액투과성의 기재와, 상기 기재의 표면에 마련된 연속 필라멘트의 층을 가지며, 상기 연속 필라멘트가 연장되는 방향으로 간격을 둔 복수 개의 접합부에 의해 상기 기재와 상기 연속 필라멘트의 층이 접합되어 있고, 상기 접합부와 접합부 사이에서 표면측으로 융기하는 상기 연속 필라멘트의 루프부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

예컨대, 연속 필라멘트가 연장되는 방향과 직교하는 방향으로 인접하는 상기 접합부가 불연속적이고 또한 위치가 어긋나 있으며, 상기 연속 필라멘트가 연장되는 방향과 직교하는 방향으로 인접하는 상기 루프부의 정상부의 위치가 상이하여, 인접하는 상기 루프부가 서로 독립되어 있는 것이다.

또한, 상기 접합부는, 예컨대 평행하게 연장되는 접합선이며, 상기 접합선의 피치가 장소에 따라서 상이하고, 상기 피치의 차이에 따라서 상기 루프부의 높이 치수(H)가 다른 것이어도 좋다.

예컨대, 높이 치수(H)가 큰 루프부와, 이것보다도 높이 치수(H)가 작은 루프부가 혼재하여 배열되어 있는 것, 혹은 흡수성 물품의 액흡수 영역의 중앙 부분에는 높이 치수(H)가 큰 루프부가 존재하고, 그 전후 및/또는 양측부에는 상기 루프부보다도 높이(H)가 작은 루프부가 존재하고 있는 것이다.

또는, 상기 접합부는 접힘선 또는 곡선 형상의 접합선이며, 전후에 위치하는 접합선의 간격이 상기 접힘선 또는 곡선의 형상에 따라서 부분적으로 상이하고, 상기 접합부 사이에 위치하는 루프부의 높이 치수가 부분적으로 변화하고 있는 것이어도 좋다.

또한, 상기 루프부는 연속 필라멘트가 연장되는 방향과 직교하는 방향으로 연속하여 배열되어 있어도 좋고, 혹은, 상기 연속 필라멘트의 층은 소정의 폭으로 직선적으로 연장되어 있고, 상기 연속 필라멘트가 연장되는 방향과 직교하는 방향에 있어서, 상기 연속 필라멘트의 층과 층 사이에 간격이 두어져 있는 것이어도 좋다.

상기 간격이 두어지는 경우, 상기 기재는 개공 시트인 것이 바람직하다.

또한, 바람직하게는, 상기 루프부의 상기 기재 표면으로부터의 높이 치수(H)가 상기 루프부의 전후에 위치하는 상기 접합부의 피치(P)보다도 큰 것, 및 상기 루프부의 가장 표면에 나타나 있는 연속 필라멘트의 상기 접합부 사이에서의 연장 길이(L)가 상기 접합부의 피치(P)의 1.1배 이상 4배 이하인 것이다.

예컨대, 상기 기재는 상기 연속 필라멘트가 연장되는 방향을 따라서 수축된 것이며, 이 수축에 의해 상기 접합부의 피치가 단축되어, 상기 루프부가 융기한 것이다.

상기 기재는 신축성 소재로 형성되며, 혹은 상기 기재에 이 기재를 수축시키는 탄성 부재가 접합되어 있는 것, 또는 열수축성 소재로 형성되어 있다.

혹은, 상기 탄성 수축력이나 열수축력을 이용하지 않고서, 상기 기재를 수축시켜 봉합한 것 같은 것이어도 좋다.

다음에 본 발명의 흡수성 물품의 제조 방법은 이하의 행정을 구비하고 있는 것이다.

(a) 액투과성의 기재에 탄성 부재를 종방향으로 신장시켜 부착하는 행정,

(b) 상기 (a)의 행정과 동시에, 또는 상기 행정의 전 혹은 후에 있어서, 신장 상태의 상기 기재에 연속 필라멘트의 층을 포개고, 상기 기재와 상기 층을 상기 연속 필라멘트가 연장되는 방향으로 소정 피치로 접합하여 접합부를 형성하는 행정,

(c) 상기 탄성 부재에 대한 신장력을 해제하여, 이 탄성 부재와 함께 상기 기재를 상기 연속 필라멘트가 연장되는 방향을 따라서 수축시키고, 이 때 접근한 접합부와 접합부 사이에 위치하는 연속 필라멘트를 상기 기재의 표면으로부터 융기시켜 루프부를 형성하는 행정,

(d) 상기 기재 위에 상기 루프부가 형성된 표면층을 이용하고, 상기 표면층 과, 이면 시트와, 상기 표면층과 상기 이면 시트 사이에 위치하는 흡수층을 갖는 흡수성 물품을 형성하는 행정,

또는, 이하의 행정을 갖는 것이다.

(e) 액투과성이며 또한 신축성을 갖는 기재를 종방향으로 신장시키는 행정,

(f) 상기 (e)의 행정과 동시에, 또는 상기 행정 후에, 신장시킨 상태의 상기 기재에 연속 필라멘트의 층을 포개고, 상기 기재와 상기 층을 상기 연속 필라멘트가 연장되는 방향으로 소정 피치로 접합하여 접합부를 형성하는 행정,

(g) 상기 기재에 대한 신장력을 해제하여, 상기 기재를 상기 연속 필라멘트가 연장되는 방향을 따라서 수축시키고, 이 때 접근한 접합부와 접합부 사이에 위치하는 연속 필라멘트를 상기 기재의 표면으로부터 융기시켜 루프부를 형성하는 행정,

(h) 상기 기재 위에 상기 루프부가 형성된 표면층을 이용하고, 상기 표면층과, 이면 시트와, 상기 표면층과 상기 이면 시트 사이에 위치하는 흡수층을 갖는 흡수성 물품을 형성하는 행정,

혹은, 이하의 행정을 갖는 것이다.

(i) 열수축성의 기재에 연속 필라멘트의 층을 포개고, 상기 기재와 상기 층을 상기 연속 필라멘트가 연장되는 방향으로 소정 피치로 접합하여 접합부를 형성하는 행정,

(j) 상기 기재에 열을 가하여, 상기 기재를 상기 연속 필라멘트가 연장되는 방향을 따라서 열수축시키고, 이 때 접근한 접합부와 접합부 사이에 위치하는 연속 필라멘트를 상기 기재의 표면으로부터 융기시켜 루프부를 형성하는 행정,

(k) 상기 기재 위에 상기 루프부가 형성된 표면층을 이용하고, 상기 표면층과, 이면 시트와, 상기 표면층과 상기 이면 시트 사이에 위치하는 흡수층을 갖는 흡수성 물품을 형성하는 행정,

또한, 상기 (b), (f) 또는 (i)의 행정 전에, 권축한 연속 필라멘트가 수속된 토우를 해섬하여 상기 연속 필라멘트의 층을 형성하는 행정을 포함하는 것이어도 좋고, 더욱이, 상기 해섬 후에 상기 연속 필라멘트의 층을 폭방향으로 균일한 부피가 되도록 펼치는 행정을 포함하는 것이어도 좋다.

도 1은 본 발명의 흡수성 물품의 제1 실시 형태를 도시하는 사시도, 도 2는 그 부분 평면도, 도 3은 도 1의 III-III선 부분 단면도, 도 4는 제조 방법의 일례를 도시하는 제조 행정의 설명도이다.

도 1에 도시하는 흡수성 물품(1)은 생리용 냅킨이며, X 방향이 폭방향, Y 방향이 종방향이다. 이 흡수성 물품(1)은 중간부(2)와, 상기 중간부(2)를 사이에 둔 전방부(3) 및 후방부(4)를 가지고 있다. 흡수성 물품(1)의 양측부에는 종방향(Y 방향)으로 연장되는 샘 방지벽(5, 5)이 마련되어 있다. 이 샘 방지벽(5, 5)에는 종방향으로 탄성 수축력을 발휘하는 탄성 부재가 부착되어 있고, 이 탄성 수축력에 의해 흡수성 물품(1)이 종방향(Y 방향)을 향해서 만곡되고, 또한 주로 상기 중간부(2)에 있어서 양측의 샘 방지벽(5, 5)이 수액측의 표면으로부터 입체 형상으로 일어선다.

도 3에 도시한 바와 같이, 흡수성 물품(1)은 불투액성의 이면 시트(7) 위에 흡수성 코어(흡수층)(8)가 포개어지고, 그 위에 투액성의 표면 시트(9)가 포개어지며, 또 그 표면에 투액성의 표면층(10)이 포개어져 있다.

상기 흡수성 코어(8)는 흡수성 물품(1)의 중간부(2)로부터 상기 전방부(3)와 후방부(4)의 일부에 걸쳐 마련되어 있다. 그리고 상기 이면 시트(7)와 표면 시트(9)는 상기 흡수성 코어(8)보다도 외측의 외주 영역에서 서로 핫멜트 접착제로 접착되고, 또는 열 엠보스에 의해 융착 접합되어 있다.

그리고 상기 중간부(2)의 중앙 부분, 즉 액흡수 영역의 중앙 부분에 상기 표면층(10)이 설치되어 있다. 상기 표면층(10)은 종방향(Y 방향)으로 60∼400 mm의 길이, 폭방향(X 방향)으로 10∼80 mm의 범위로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 이면 시트(7)는 액불투과성이며, 투습성의 수지 필름, 또는 부직포, 혹은 수지 필름과 부직포가 접합된 것이다. 상기 표면 시트(9)는 투액성이며, 친수성 섬유 또는 친수 처리된 합성 섬유로 형성된 부직포 또는 개구 부직포 등이다. 상기 흡수성 코어(8)는 분쇄 펄프와 SAP가 혼합된 것이며, 또 액투과성의 종이로 둘러싸인 것, 또는 바인더 처리에 의해 시트화된 에어레이드 펄프, 또는 흡수지, 혹은 친수성 섬유를 주체로 한 부직포 등이다.

상기 샘 방지벽(5)은 에어스루 부직포, 포인트본드 부직포, 스펀본드 부직포, 스펀레이스 부직포, 멜트블로운 부직포, 에어레이드 부직포 등의 부직포로 형성되어 있다.

상기 표면층(10)에서는, 투액성의 기재(11)의 이면측에 탄성 부재(12)가 접합되고, 기재(11)의 표면측에 연속 필라멘트의 층(13)이 적층되어 있다. 상기 연속 필라멘트는 종방향(Y 방향)으로 연속하고 있는 것이며, 예컨대 토우(TOW)라고 불리우는 권축한 연속 필라멘트의 수속체로부터 해섬된 것이다.

상기 표면층(10)에서는, 그 전역에 걸쳐 상기 연속 필라멘트의 층(13)이 거의 균일한 부피가 되도록 배치되어 있고, 상기 연속 필라멘트의 층(13)과 상기 기재(11)는 복수 개소에서 접합선(접합부)(14a, 14a, …) 및 접합선(14b, 14b, …)으로 접합되어 있다.

도 1 내지 도 3에 도시한 실시 형태에서는, 모든 접합선(14a 및 14b)이 연속 필라멘트가 연장되는 Y 방향과 수직하는 방향으로 직선형으로 연장되어 있고, 모든 접합선(14a, 14b)의 X 방향의 길이 치수(W)가 동일하다. 접합선(14a)과 접합선(14b)은 Y 방향으로 열을 이루도록 동일 피치(P)로 배열하고, 상기 열은 X 방향으로 복수 열 형성되어 있다. 도 2에서는, 홀수 열(i)의 접합선을 부호 14a로 나타내고, 짝수 열(ii)의 접합선을 부호 14b로 나타내고 있다. 홀수 열(i)의 접합선(14a)과 접합선(14a)의 중간점에 짝수 열(ii)의 접합선(14b)이 위치하고 있다.

상기 홀수 열(i)에서는, 접합선(14a)과 접합선(14a) 사이에서 상기 연속 필라멘트의 층(13)이 표면측으로 융기하는 루프부(15a)를 형성하고 있으며, 상기 짝수 열(ii)에 있어서도, 접합선(14b)과 접합선(14b) 사이에서 상기 연속 필라멘트의 층(13)이 표면측으로 융기하는 루프부(15b)를 형성하고 있다.

이 실시 형태에서는, 탄성 부재(12)를 신장시킨 상태로 기재(11)에 접합하고, 또한 기재(11)에 연속 필라멘트의 층(13)을 포개어, 상기 각 접합선(14a, 14b)을 형성한다. 그 후에, 탄성 부재(12)의 신장력을 해제하여, 탄성 부재(12)의 수축 탄성력으로 기재(11)를 종방향(Y 방향)으로 수축시킴으로써, 접합선(14a)과 접합선(14a) 사이의 간격, 및 접합선(14b)과 접합선(14b) 사이의 간격을 접근시켜, 상기 루프부(15a 및 15b)를 형성한다.

상기 홀수 열(i)의 접합선(14a, 14a) 사이에 짝수 열(ii)의 접합선(14b, 14b)이 위치하는 구조이기 때문에, 홀수 열(i)에 있어서 접합선(14a)과 접합선(14a) 사이에 형성되는 루프부(15a)의 정상부(15a1)와, 짝수 열(ii)에 있어서 접합선(14b)과 접합선(14b) 사이에 형성되는 루프부(15b)의 정상부(15b1)는 엇갈리게 위치하게 된다. 따라서 홀수 열(i)의 루프부(15a)와, 짝수 열(ii)의 루프부(15b)는 X 방향으로 인접하고 있지만 서로 독립된 것으로 된다.

상기 각 루프부(15a, 15b)는 Y 방향으로 연속하여 연장되는 연속 필라멘트로 형성된 것이며, 더욱이 연속 필라멘트가 신장되는 방향으로 간격을 둔 복수 개의 접합선(14a, 14b)에 의해 기재(11)에 접합되어 있기 때문에, 연속 필라멘트가 기재(11)로부터 쉽게 이탈되지 않는다.

또한, 루프부(15a, 15b)에서는 개개의 연속 필라멘트가 Y 방향과 X 방향으로 변형하기 쉽다. 따라서 연속 필라멘트가 장착자의 피부의 움직임에 추종하여, 장착자의 피부에 자극을 잘 부여하지 않는다. 특히 인접하는 홀수 열(i)의 루프부(15a)와 짝수 열(ii)의 루프부(15b)가 서로 독립되어 있기 때문에, 접합선(14a, 14a)으로 둘러싸인 독립된 범위의 연속 필라멘트, 및 접합선(14b, 14b)으로 둘러싸인 독립된 범위의 연속 필라멘트가 각 루프부(15a, 15b)마다 개별로 움직일 수 있다. 따라서, 장착자의 각 부위의 피부의 움직임에 연속 필라멘트가 유연하게 추종하게 된 다.

또한, 도 3에 도시한 바와 같이, 접합선의 피치(P)에 대하여 각 루프부(15a, 15b)의 높이 치수(H)가 충분히 크게 되어 있다. 이 H의 바람직한 범위는 2∼15 mm이다. 상기 높이 치수(H)를 피치(P)보다도 크게 함으로써 X-Y 면과 수직하는 Z 방향, 즉 루프부(15a, 15b)에 대한 상측으로부터의 수직하는 압력이 작용하여, 루프부(15a, 15b)가 찌부러지더라도 상기 압력이 제거되었을 때에, 루프부(15a, 15b)가 즉시 회복된다.

또한, 각 루프부(15a, 15b)를 형성하는 연속 필라멘트가 X 방향 및 Y 방향으로 추종하고, 또한 수직하는 압축력에도 추종하여, 압축 변형하기 위해서는 루프부(15a, 15b)의 가장 표면에 위치하는 연속 필라멘트의 접합선 사이의 연장 치수(L)가 상기 피치(P)의 1.1배 이상 4배 이하인 것이 바람직하다.

또한, 접합선 사이에서 형성되는 루프부(15a, 15b)의 연속 필라멘트가 X 방향 및 Y 방향으로 독립하여 거동할 수 있기 위해서는, 접합선의 피치(P)와 접합선의 길이 치수(W)와의 차가 작고, 루프부의 평면 형상이 정방형에 가까운 것이 바람직하다. 따라서 W/P 또는 P/W는 0.5∼1.5의 범위가 바람직하며, 더 바람직하게는 0.8∼1.2의 범위이다.

또한, 루프부(15a, 15b)를 형성하는 연속 필라멘트가 X 방향 및 Y 방향으로 변형한 후에 원래의 상태로 회복할 수 있도록 하고, 더욱이 수직 방향으로 압축력을 받은 후에 원래의 루프 상태로 복원할 수 있기 위해서는, 연속 필라멘트의 섬도(纖度)가 1.1∼8.8 dtex인 것이 바람직하다. 상기 범위 미만이면 루프부(15a, 15b)의 탄성 복원성이 떨어지고, 상기 범위를 넘으면, 필라멘트가 피부에 강직감(剛直感)을 부여하게 된다.

또한, 상기 연속 필라멘트로서 권축되어 있는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 권축된 연속 필라멘트는 루프부(15a, 15b)에 있어서 개개의 필라멘트에 독립성이 있으면서도, 인접하는 필라멘트끼리가 적절히 서로 얽힌다. 따라서 루프부(15a, 15b)에서는 필라멘트에 자유도가 있고, 또 상기한 탄성 회복성이 풍부한 것으로 된다.

상기 연속 필라멘트의 권축 상태로서는, 1줄의 필라멘트의 1 인치 길이당 권축수가 5∼40개의 범위인 것이 바람직하고, 더 바람직하게는 15∼30개의 범위이다. 또한 연속 필라멘트의 권축 탄성율은 70% 이상인 것이 바람직하다.

상기 권축수는 JISL1015, 권축 탄성율은 JISL1074에 기초하는 것이며, 섬도 5.5 dtex 미만의 필라멘트의 경우는, 인장 방향으로 0.49 mN의 초기 하중을 부여하고, 섬도 5.5 dtex 이상의 필라멘트의 경우는, 인장 방향으로 0.98 mN의 초기 하중을 부여한다. 상기 권축수는 상기 초기 하중을 부여했을 때의 1 인치(25 mm) 길이당 권축의 산수(山數)이다.

또한, 상기 초기 하중을 부여했을 때의 필라멘트의 길이를 a, 또 1.1 dtex당 4.9 mN의 장력을 30초간 부여하여 권축을 신장시켰을 때의 길이를 b, 상기 장력을 제거하고 2분간 경과한 후에, 재차 상기 초기 하중을 부여했을 때의 길이를 c로 하였을 때, 상기 권축 탄성율은 {(b－c)/(b－a)}×100(%)로 표현된다.

더욱이, 연속 필라멘트가 권축에 의해 서로 얽힌 상태에서의 연속 필라멘트 의 층(13)의 Y 방향의 강도는 0.14 N/인치 이상인 것이 바람직하다. 여기서, 상기 강도는 카드법에 의해 단위 중량 25 g/m²의 연속 필라멘트의 층을 형성하고 이것을 10장 포갠 것을 텐실론 인장 시험기로 척 사이 거리가 100 mm가 되도록 협지하고 척 사이를 100 mm/분의 속도로 분리했을 때의 연속 필라멘트의 층의 파단시의 하중이다.

상기한 바와 같은 연속 필라멘트의 층을 사용하여 루프부(15a, 15b)를 형성하면, 피부 촉감이 부드럽고, 또한 개개의 루프부가 자유롭게 움직이며, 또 탄성 회복성이 우수한 것으로 된다.

다음에, 상기 표면층(10)을 이용한 흡수성 물품(1)에서는, 경혈 등이 루프부에 주어지면, 경혈 등이 연속 필라멘트를 따라서 기재(11)에 도달하고, 기재(11) 및 표면 시트(9)를 투과하여 흡수성 코어(8)에 흡수된다.

액을 침투시키는 기능을 갖는 표면층(10)의 연속 필라멘트의 층(13)으로서는, 단위 중량이 20∼200 g/m²인 것이 바람직하다. 단위 중량이 상기 미만이면, 연속 필라멘트의 줄 수가 적어져 흡수성 물품(1)의 표면에 밀집한 필라멘트의 루프부를 형성하기 어렵게 된다. 또한 연속 필라멘트의 층(13)과 기재(11)가 열융착되는 것에서는, 연속 필라멘트의 층(13)의 단위 중량이 상기 범위 미만이면, 충분한 접합 강도를 얻을 수 없다. 또한 단위 중량이 상기 범위를 넘으면, 연속 필라멘트 사이에서의 모세관 작용이 증대되고, 연속 필라멘트의 층(13) 내에 액이 체류하기 쉽게 되어 착용자에게 습윤감을 부여하기 쉽게 된다.

연속 필라멘트의 층(13)을 형성하는 연속 필라멘트는 기재(11)와 열융착 가능한 소수성 합성 수지로 형성되고, 예컨대 PE/PET, PE/PP 등의 심초 구조의 복합 섬유, PE/PET, PE/PP 등의 사이드 바이 사이드형 복합 섬유, 혹은 PE, PP, PET 등의 단섬유이다. 이들 합성 수지로 형성된 연속 필라멘트는 표면에 친수제가 부착되거나, 또는 친수제가 수지에 이겨 넣어져 친수 처리된 것이 바람직하다. 또한 연속 필라멘트에 산화 티타늄 등의 백색화를 위한 무기 필러가 0.5∼10 질량% 함유되어 있는 것이 바람직하다. 백색화 처리됨으로써, 흡수성 코어(8)에 흡수된 경혈을 외관상 은폐하기 쉽게 된다. 또한, 연속 필라멘트의 섬유 단면은 환형이어도 이형상(異形狀)이어도 좋다.

또한, 상기 합성 수지의 연속 필라멘트의 층(13)에 레이온 등의 친수성 섬유가 5∼30 질량%의 범위가 되도록 적층되어 있는 것, 또는 천연셀룰로오스 섬유 등의 단섬유가 상기 층(13)의 연속 필라멘트에 접착제 등으로 고착되어 있는 것이어도 좋다.

또한, 연속 필라멘트로서 방사 노즐로부터 용융 수지를 압출하고, 냉각 에어 석션의 연신 작용에 의해 실형상으로 형성한 스펀본드 섬유이어도 좋다. 이 섬유를 적층 컨베이어 위에 적층하여 보충함으로써 연속 필라멘트의 층(13)을 형성할 수 있다.

또한, 연속 필라멘트로서 멜트블로우 섬유를 이용하여도 좋다. 멜트블로우 섬유는 방사 노즐로 용융 수지를 에어의 압력으로 분출한 것이며, 기계적인 연신 작용이 작용하고 있지 않기 때문에 유연하다. 멜트블로우 섬유는 0.33∼1.1 dtex인 것을 사용할 수 있고, 또한 멜트블로우 섬유에 의한 연속 필라멘트의 층(13)의 단위 중량은 20∼100 g/m²이 바람직하다. 상기 범위 미만이면, 루프부(15a, 15b)를 융기시키기 어렵고, 상기 범위를 넘으면, 필라멘트의 밀도가 지나치게 높게 되어, 모세관 작용에 의해 액체가 체류하기 쉽다.

또한, 상기 연속 필라멘트의 층(13)을 스플릿 얀(split yarn)으로 형성하여도 좋다. 스플릿 얀은 필름을 폭방향으로 찢어 분리하여 필라멘트가 네트형으로 접합된 것이다.

다음에, 기재(11)는 연속 필라멘트의 층(13)과 열융착 가능하고 또한 융착 접합 강도를 얻기 위해서 열가소성 합성 수지의 섬유를 사용한 것이 바람직하고, 포인트본드, 에어스루, 스펀본드, 에어레이드, 스펀레이스 등의 부직포가 바람직하게 사용된다. 이 경우의 섬유는 친수 처리를 실시한 PE/PP, PE/PET, PP/PP의 심초 구조의 복합 섬유 또는 사이드 바이 사이드형의 복합 섬유가 사용된다.

또는, 열가소성 합성 수지로 형성된 필름, 혹은 필름과 부직포의 라미네이트 시트 등을 사용할 수 있다. 또한, 열용융/반용융 수지에 스크린 드럼 위에서 진공압을 부여하여 다수의 구멍을 형성한 폼 필름, 열 니들에 의한 연신 왜곡에 의해 구멍을 형성한 필름 등을 사용할 수 있다.

개공을 형성한 상기 필름을 사용하는 경우, 개개의 구멍의 직경이 0.5∼2.0 mm, 개공율 5∼60%가 바람직하다. 또한 산화 티타늄 등의 백색화 무기 필러를 0.5∼10 질량% 범위로 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 기재(11)를 부직포로 형성하는 경우에, 상기 열가소성 합성 수지의 섬 유에 레이온, 천연셀룰로오스 섬유 등의 친수성 섬유를 5∼30 질량% 범위로 함유시킴으로써 습윤성을 보충할 수 있다.

기재(11)를 부직포로 형성하는 경우의 상기 열가소성 합성 수지 섬유의 섬도는 액투과성과 연속 필라멘트의 층(13)의 열융착에 의한 접합 강도를 얻기 위해서, 1.1∼4.4 dtex 범위인 것이 바람직하다. 연속 필라멘트의 층(13)과의 충분한 접합 강도를 얻기 위해서, 기재(11)를 형성하는 부직포에서의 상기 열가소성 합성 수지의 섬유의 섬도는 연속 필라멘트와 동등하거나 혹은 그 이하인 것이 바람직하다.

또한, 기재(11)의 강도는 Y 방향(MD)으로 14.7 N/인치 이상, X 방향(CD)으로 1.2 N/인치 이상인 것이 연속 필라멘트의 층(13)과의 접합 강도를 얻는 데에 있어서 바람직하다. 또한 단위 중량은 20∼40 g/m²인 것이 바람직하다.

도 3의 상태에서, 탄성 부재(12)에 의해 상기 기재(11)에 Y 방향으로의 수축력이 부여된다. 이 수축력에 의해 상기 접합선(14a)과 접합선(14a) 사이의 간격, 및 접합선(14b)과 접합선(14b) 사이의 간격이 접근함으로써, 상기 루프부(15a, 15b)가 형성된다. 그 때, 상기 탄성 부재(12)의 탄성 수축력에 의해 기재(11)가 Y 방향으로 균일하게 왜곡되도록 하기 위해서, 기재(11)에 콜게이트 가공이 실시되어 있는 것이 바람직하다. 콜게이트 가공은 X 방향으로 연장되는 산부와 골부가 Y 방향으로 일정 피치로 형성된 2개의 형(型)을 가열하여 기재(11)를 사이에 끼우고 압박함으로써, 기재(11)에 작은 산부와 골부가 Y 방향으로 반복되는 연속 주름을 형성할 수 있다. 연속 주름을 갖는 기재(11)를 이용하면, 탄성 부재(12)의 탄성 수축력에 의해 주름이 수축하고, 기재(11)가 Y 방향으로 균일하게 축소되어, 각 접합선 사이에서 동일한 높이의 루프부(15a, 15b)를 형성할 수 있으며, 또한 기재(11)의 액통과 특성도 저해하지 않게 된다.

상기 접합선(14a, 14b)에 있어서, 상기 기재(11)와 연속 필라멘트의 층(13)이 히트 시일이나 소닉 시일 등에 의해 열융착되지만, 상기 접합선에 있어서, 기재(11)와 연속 필라멘트의 층(13)을 접착제로 접착하여도 좋고, 혹은 열융착과 접착제에 의한 접착을 병용하여도 좋다. 접착제를 이용하는 경우, 감압 접착제가 사용되고, 그 도포량은 0.5∼5 g/m²이 바람직하다. 또한 접합선(14a, 14b)의 선폭 치수는 0.5∼5 mm 범위가 바람직하고, 더 바람직하게는 0.3 내지 3 mm이다. 또한 연속 필라멘트의 층(13)의 면적에 대한 상기 접합선(14a, 14b)의 면적율은 3∼40%가 바람직하고, 더 바람직하게는 5∼25%이다.

제1 실시 형태에서는, 상기 기재(11)가 바람직하게는 열가소성 합성 수지의 섬유를 이용한 부직포이다. 이 부직포는 섬유끼리의 접합점 사이의 거리가 짧기 때문에 비신축성이다. 따라서 이 기재(11)를 Y 방향으로 탄성 수축시키기 위한 탄성 부재(12)가 이용되고 있다. 탄성 부재(12)는 실 형상 또는 띠 형상의 합성 고무 또는 천연 고무이다. 기재(11)에 Y 방향으로의 충분한 수축력을 부여하기 위해서, 인장 방향으로 왜곡량을 5∼50% 범위로 부여했을 때의 1줄의 탄성 부재의 수축 장력이 1.86∼7.64 mN인 것이 바람직하다. 상기 범위를 넘으면, 기재(11)의 Y 방향의 수축 왜곡이 지나치게 커져, 흡수성 코어(8)로의 액통과성이 저해된다. 상기 범위 미만이면, 충분한 높이 치수의 루프부(15a, 15b)를 형성할 수 없게 된다.

또한, 탄성 부재(12)의 X 방향으로의 피치는 접합선(14a, 14b)의 길이(W)에 대하여 0.3∼2배의 범위가 바람직하고, W는 0.3∼5 mm가 바람직하다. 또한, 루프부(15a, 15b)가 형성되어 있는 영역의 면적에 대한 상기 탄성 부재(12)의 점유 면적율은 3∼40%인 것이 바람직하다. 상기 범위를 넘으면, 기재(11)의 액통과성을 저해하고, 상기 범위 미만이면, 기재(11)에 대하여 Y 방향으로의 충분한 수축력을 부여할 수 없게 된다.

도 4는 상기 제1 실시 형태의 흡수성 물품(1)의 제조 방법의 일례를 도시하고 있다. 콜게이트 가공에 의해 미세한 연속 주름이 형성된 기재(11)는, 이송 롤러군(21)에 의해 이송된다. 이송 롤러군(21)에서는 각 롤러의 회전수가 동일하다. 탄성 부재(12)는 이송 롤러(22)와 이송 롤러(23)로 이송되어, 상기 이송 롤러군(21)에서 기재(11)와 접합된다. 이 접합에서는, 기재(11)의 하면에 미리 핫멜트형 등의 접착제가 도포되고, 혹은 탄성 부재(12)에 미리 핫멜트형 등의 접착제가 도포되어 있다.

여기서, 이송 롤러(22)의 회전수보다도 이송 롤러(23)의 회전수가 높고, 더욱이 이송 롤러(23)보다도 이송 롤러군(21)의 롤러의 회전수가 높게 설정되어 있다. 따라서, 탄성 부재(12)는 이송됨에 따라서 회전수가 높은 롤러에서 증속되어, 5∼50%의 인장 왜곡이 부여된 상태로 기재(11)에 접합된다.

한편, 토우(TOW)라고 불리우는 권축한 연속 필라멘트의 수속체(13B)는 이송 롤러(24, 25, 26)로 이송되지만, 이송 롤러(24)보다도 이송 롤러(25)의 회전수가 높게, 이송 롤러(25)보다도 이송 롤러(26)의 회전수가 낮게 설정되어 있다. 따라서, 수속체(13B)는 이송 롤러(24)와 이송 롤러(25) 사이에서 신장력을 받으며, 이 송 롤러(25)와 이송 롤러(26) 사이에서 수축력을 받는다. 이 신장과 수축 행정은 필요에 따라서 복수 단 마련되며, 이에 의해 수속체(13B)가 해섬된다.

더욱이 폭 확대 수단(29)에 의해 상기 해섬된 연속 필라멘트의 층(13)이 X 방향으로 균일한 부피가 되도록 펼쳐지고, 이송 롤러(27)와 이송 롤러(28)를 지나서 기재(11)에 적층된다.

상기 이송 롤러군(21)의 하류측에는 이송 롤러(31)가 마련되어 있다. 이송 롤러군(21)의 각 롤러의 회전수와 이송 롤러(31)의 회전수는 동일하며, 앞서 탄성 부재(12)는 신장되고 기재(11)도 신장된 상태이다. 그리고 이송 롤러군(21)과 이송 롤러(31) 사이에서 융착 롤(32a)과 융착 롤(32b)로 협지된다. 한 쪽의 융착 롤에는 도 2에 도시한 접합선 패턴의 엠보스가 형성되어 있어, 융착 롤(32a, 32b)을 통과하였을 때에, 기재(11)에 대하여 연속 필라멘트의 층(13)이 접합선(14a, 14b)에 의해 접합된다. 이 때의 접합 방법은 히트 시일 또는 소닉 시일이다.

상기 이송 롤러(31)의 후단에서 탄성 부재(12)에 대한 신장력을 해제하면, 탄성 부재(12)의 탄성 수축력에 의해 기재(11)가 Y 방향으로 균일하게 수축하고, 접합선(14a)과 접합선(14a) 사이의 거리, 및 접합선(14b)과 접합선(14b) 사이의 거리가 수축되어, 연속 필라멘트의 층(13)에 의해 루프부(15a, 15b)가 형성된다.

한편, 도 4에 도시한 행정 외에, 이면 시트(7) 위에 흡수성 코어(8) 및 표면 시트(9)가 포개어지는 행정이 마련되고, 상기 루프부(15a, 15b)가 형성된 표면층(10)은 상기 표면 시트(9) 위에 공급되어 핫멜트 접착제 등에 의해 접착된다. 그리고 도 1에 도시한 바와 같은 흡수성 물품(1)이 완성된다.

도 1 내지 도 4에 도시한 실시 형태에서는, 기재(11)에 탄성 부재(12)가 접합되고 탄성 부재(12)의 탄성 수축력에 의해 기재(11)가 수축되지만, 상기 탄성 부재(12)를 마련하지 않고 기재(11) 그 자체가 탄성 신축성을 갖는 것이어도 좋다.

상기 탄성 신축성의 기재(11)를 이용한 경우에는, 도 4에 있어서 이송 롤러(22, 23, 21)와 같이 회전수가 서서히 빨라지는 행정에 기재(11)를 공급하여 종방향으로 신장시키고, 신장시킨 기재(11)에 연속 필라멘트의 층(13)을 적층하여 접합선(14a, 14b)에서 접합한다. 그리고 이송 롤러(31)를 지난 다음에 기재(11)에 부여되어 있던 인장력을 해제하여 기재(11)를 수축시킴으로써 상기 루프부(15a, 15b)를 형성할 수 있다.

탄성 신축성의 기재(11)는 합성 고무를 주성분으로 한 스펀본드 부직포나 멜트블로우 부직포를 사용할 수 있다. 더욱이 상기 부직포에 개공 처리를 실시한 것, 합성 고무계의 수지 필름에 개공 처리를 실시한 것이 바람직하다. 개공 처리를 실시한 것은 기재(11)를 신장시켰을 때에 개공이 종방향으로 신장함으로써 신장성을 높여 적절한 탄성율을 발휘할 수 있게 된다. 또한 개공을 가짐으로써 액의 투과성도 양호하게 된다. 개공의 구멍 직경은 0.5∼2.0 mm가 바람직하고, 개공율은 5∼60%가 바람직하다. 또한, 개공의 형상을 마름모꼴 형상 등으로 하면, 개공 필름이나 개공 부직포의 신축성이 양호하게 된다.

더욱이, 상기 기재(11)로서 열수축성 부직포나 필름을 이용할 수 있다. 열수축성 기재(11)를 이용하는 경우에는, 상온 환경하에서 기재(11)에 연속 필라멘트의 층(13)을 적층하여 상기 접합선(14a, 14b)에서 서로 접합한다. 그 후에 기재(11)를 가열하여 열수축시킴으로써 상기 루프부(15a, 15b)를 형성할 수 있다.

열수축성 기재(11)로서는, 이방성 연신을 부여한 개공 필름을 사용할 수 있다. 또는, 초부의 융점이 심부(芯部)의 융점보다도 낮은 심초 구조의 복합 합성 섬유로 형성된 스펀레이스 부직포를 사용할 수 있다. 이 부직포는 가열되면, 섬유에 열수축 왜곡이 발생하여 부직포 전체에 수축이 부여된다.

또한, 상기 탄성 수축이나 열수축을 이용하지 않고, 기재(11)에 연속 필라멘트의 층(13)을 포개어 접합한 후에, 상기 기재를 기계적인 힘으로 수축시키거나, 또는 수축시킨 상태로 접착하거나, 또는 수축시킨 상태로 봉합함으로써 루프부를 형성하여도 좋다. 혹은, 기재(11)를 수축시키지 않고, 기재(11)에 연속 필라멘트의 층(13)을 포개어 간헐적으로 접합할 때에, 접합부와 접합부 사이의 상기 층(13)을 불룩하게 올라오게 함으로써 루프부를 형성하여도 좋다.

다음에, 도 5 내지 도 9는 상기 연속 필라멘트의 층(13)과 기재(11)와의 접합부를 형성하는 접합선의 패턴을 실시 형태별로 도시하고 있다.

도 5에 도시한 것에서는, 홀수 열(i)에 형성된 접합선(41a)과, 짝수 열(ii)에 형성된 접합선(41b)이 모두 Y 방향으로 각부(角部)가 향해진 V자 형상이다. 접합선(41a)과 접합선(41a) 사이의 간격은 균일하며, 따라서 접합선(41a)과 접합선(41a) 사이에서는 동일한 높이 치수의 루프부(42a)가 형성된다. 접합선(41b)과 접합선(41b) 사이에 있어서도 마찬가지로 동일한 높이 치수의 루프부(42b)가 형성된다.

도 6에 도시한 것에서는, 방향이 상반되고 있는 지그재그형의 접합선(43a, 43b)이 X 방향으로 연장되고, 또한 Y 방향으로 교호로 배열되어 있다. 접합선(43a)과 접합선(43b) 사이에 간격이 넓은 영역(iii)과 좁은 영역(iv)이 형성되어 있다. 접합선(43a)과 접합선(43b) 사이에 형성되는 루프부(44)는 상기 영역(iii)의 중앙 부분에서 높이 치수가 크고, 영역(iii)을 향해서 높이 치수가 서서히 저하되는 형상으로 된다.

루프부(44)는 부분에 따라서 높이 치수가 상이하기 때문에, 가장 높이 치수가 큰 부분에서의 루프부에서는 연속 필라멘트가 X 방향 및 Y 방향으로 자유도를 가지며 움직일 수 있게 된다. 또한, 영역(iii)의 중앙 부분에서만 루프부의 높이 치수가 커지기 때문에, 루프부와 피부와의 접촉 면적이 작아져, 피부에 대한 촉감이 부드러워진다.

도 7에 도시한 것에서는, 서로 다른 방향으로 직선적으로 연장되는 접합선(45a, 45b)이 형성되어 있고, 양 접합선(45a, 45b)으로 둘러싸인 영역(v)이 서로 독립되어 있다. 이 독립된 영역(v)에 연속 필라멘트의 층(13)에 의한 루프부(46)가 형성되어 있다. 상기 영역(v)에서는 중앙 부분에서 접합선의 간격이 넓고, X 방향 양측으로 향함에 따라서 접합선의 간격이 좁아진다. 따라서 영역(v)의 중앙 부분에서는 루프부(46)의 높이 치수가 크고, X 방향 양측으로 향함에 따라서 루프부의 높이가 서서히 낮아진다.

도 8에 도시한 것에서는, X 방향으로 연장되는 접합선(47a)과, Y 방향으로 연장되는 접합선(47b)이 십자 형상으로 교차하게 형성되어 있다. 그리고 각 접합선으로 둘러싸이는 영역(vi)이 엇갈리게 배치된 형상이다. 상기 영역(vi)에서는 접합 선(47a)과 접합선(47a) 사이에서 루프부(48a, 48b)가 형성되지만, 루프부(48a)의 정상부와 루프부(48b)의 정상부가 엇갈리게 위치하여, 각 루프부(48a, 48b)를 구성하는 연속 필라멘트가 서로 독립적으로 거동할 수 있게 된다.

도 9에 도시한 것에서는, X 방향으로 지그재그형으로 연장되는 서로 방향이 반대인 접합선(51a, 51b)이 형성되어 있고, 양 접합선(51a, 51b)으로 둘러싸여 있는 부분에 면적이 큰 영역(vii)과 면적이 작은 영역(viii)이 형성되어 있다.

도 10은 도 9의 X-X선 단면도이다. 이 단면도에 도시한 바와 같이, 상기 영역(vii)에서는 높이 치수가 큰 루프부(52a)가 형성되고, 상기 영역(viii)에서는 높이 치수가 작은 루프부(52b)가 형성되어 있다. 그리고 높은 루프부(52a)와 낮은 루프부(52b)가 교호로 혼재하게 배열되어 있다. 또한 영역(vii)과 영역(viii) 내에 있어서도 그 장소에 따라서 루프의 높이 치수가 변화하는 형상이다.

높은 루프부와 낮은 루프부가 혼재되어 있음으로써 피부에 대한 촉감이 부드럽고, 또한 낮은 루프부 부분에서 흡수성 코어(8)로의 액투과성이 양호하게 된다.

도 11은 본 발명의 다른 실시 형태의 흡수성 물품(1A)을 도시하는 평면도, 도 12는 도 11의 XII-XII선 단면도이다.

이 흡수성 물품(1A)에서는, 종방향(Y 방향)으로 연장되는 연속 필라멘트의 층(13)이 마련되고, 연속 필라멘트의 층(13)과 기재가 접합선(55a) 및 접합선(55b)으로 접합되어 있다. 다만, 중간부(2)의 영역, 즉 흡수 영역의 적어도 중앙부에서는 접합선(55a)과 접합선(55a) 사이의 피치(P1)가 넓게 되어 있고, 그 전후 양측부에서는 접합선(55b)과 접합선(55b) 사이의 피치(P2)가 좁게 되어 있다.

그 결과, 도 12에 도시한 바와 같이, 적어도 중앙부에서는 접합선(55a)과 접합선(55a) 사이에 높이 치수가 큰 루프부(56a)가 형성되고, 그 전후에서는 접합선(55b)과 접합선(55b) 사이에 높이 치수가 낮은 루프부(56b)가 형성되어 있다. 또, X 방향의 양측부에 있어서, 중앙부보다도 접합선의 피치를 짧게 하고, 중앙부의 루프부에 대하여 양측쪽의 루프부가 낮게 되도록 형성하여도 좋다.

액이 주어지는 양이 많은 상기 중앙부에서는, 연속 필라멘트의 층(13)에 의해 높은 루프부(56a)가 형성되어 있기 때문에, 이 루프부(56a)의 존재에 의해 흡수성 코어(8)로부터의 리웨트백을 억제할 수 있다. 또한 액이 주어지는 양이 비교적 적은 전후 및 좌우측쪽 영역에서는, 낮은 루프부(56b)가 형성되고, 이 부분에서도 연속 필라멘트가 자유롭게 움직이기 때문에, 피부에 대한 촉감이 부드러워진다.

도 13은 본 발명의 또 다른 실시 형태의 흡수성 물품(1B)을 도시하는 평면도, 도 14는 그 부분 단면도이다.

이 흡수성 물품(1B)에서는, 개공(59)을 갖는 필름 또는 부직포의 기재(11A)의 표면에 소정 폭의 연속 필라멘트의 층(13A)이 X 방향으로 간격을 두고, 또한 Y 방향으로 평행하게 연장되어 있다. 그리고 상기 연속 필라멘트의 층(13A)은 기재(11A)에 접합선(57)으로 접합되어, 접합선(57)과 접합선(57) 사이에 연속 필라멘트의 층(13A)의 루프부(58)가 형성되어 있다.

이 실시 형태에서는, 띠 형상으로 연장되는 연속 필라멘트의 층(13A)의 루프부(58)가 피부에 접촉하고, 연속 필라멘트가 피부에 추종하여 움직이기 때문에, 피부에 대한 자극성이 적다. 또한 액은 루프부(58)의 연속 필라멘트를 따라서 기재(11A)에 주어지고, 개공(59) 등을 투과하여 흡수성 코어(8)에 이른다. 또한 연속 필라멘트의 층(13A)과 연속 필라멘트의 층(13A) 사이에서는 액이 직접적으로 기재(11A)에 주어지고, 개공(59) 부분에서 흡수성 코어(8)에 침투하기 때문에, 액의 투과성이 양호하게 된다.

〈실시예〉

도 1 내지 도 3에 도시한 구조의 표면층(10)을 이하와 같이 제조하였다.

(연속 필라멘트의 층(13))

PE/PP의 심초형 복합 합성 섬유이고, 섬도가 6.6 dtex, 기계 권축의 권축량이 1인치 길이당 18개, 탄성 회복율이 84%, 단사 강도가 31.4 mN/dtex이며, 산화 티타늄을 2 질량% 함유하고, 표면에 친수성 유제가 0.3 질량% 부착된 것을 사용하였다.

연속 필라멘트의 층(13)의 단위 중량은 70 g/m²로 조정하였다.

(기재(11))

단위 중량 20 g/m²의 스펀본드 부직포를 사용하였다. 섬유는 심부가 PP, 초부가 PE인 심초형 복합 섬유이며, 섬도는 2.2 dtex이고, 섬유 길이가 51 mm이다.

기재(11)의 Y 방향(MD)의 파단 강도는 19.9 N/인치, X 방향(CD)의 파단 강도는 6.5 N/인치였다.

상기 기재(11)에 대하여, X 방향으로 연장되는 산부와 골부가 Y 방향으로 반복하는 금형으로 연속 주름을 콜게이트 가공하였다. 사용한 금형은 골부의 바닥에 서 산부의 정상부까지의 높이가 1 mm, 산부와 골부의 주기가 0.35 mm이었다.

(탄성 부재(12))

155 dtex의 폴리우레탄 탄성실을 사용하였다. 이 탄성실을 Y 방향으로 3배로 신장시킨 상태에서, X 방향으로 7 mm의 피치가 되도록 간격을 두고, Y 방향으로 평행하게 되도록 기재(11)에 접합하였다. 접합에는 핫멜트형 접착제를 사용하였다. 기재(11)에 탄성 부재(12)를 접합한 상태에서 또한 탄성 부재(12)를 3배로 신장시킨 상태에서, 기재(11)의 1인치 폭당 수축력이 1.4 N이었다.

(접합선(14a, 14b))

접합선의 패턴은 도 2에 도시한 바와 같이 홀수 열(i)과 짝수 열(ii)로 엇갈리게 배치되어 있고, 접합선의 선폭(Y 방향의 폭 치수)은 0.5 mm, X 방향의 길이 치수(W)를 5 mm로 하였다. 또한, 탄성 부재(12)를 3배로 신장시킨 상태에서, 접합선(14a)과 접합선(14a) 사이의 Y 방향의 피치가 15 mm, 접합선(14b)과 접합선(14b) 사이의 피치가 15 mm이며, 접합선(14a)과 접합선(14a)의 중간점에 접합선(14b)이 위치하는 배열로 하였다. 접합선을 형성한 시점에서의 접합선의 면적 점유율은 3.3%이었다.

상기 접합선은 엠보스 금형을 사용하여 소닉 시일에 의해 융착 접합하였다.

(루프부(15a, 15b))

탄성 부재(12)의 장력을 해제하여, 기재(11)가 Y 방향으로 수속된 상태에서, 접합선(14a)과 접합선(14a) 사이의 Y 방향의 피치(P)가 5 mm, 접합선(14b)과 접합선(14b) 사이의 피치(P)가 5 mm가 되고, 기재(11) 표면으로부터의 높이 치수(H)가 6 mm인 루프부(15a, 15b)가 형성되었다.

〈비교예〉

표면층의 상기 실시예에 대한 비교예로서, 이하의 스루에어 부직포를 사용하였다.

사용한 섬유는 2.2 dtex, 섬유 길이 51 mm인 PE/PP의 심초형 복합 섬유, 부직포의 단위 중량을 25 g/m²로 하였다.

〈평가〉

(1) 연속 필라멘트의 자재성의 확인

(변위)

선단자(先端子)가 10 mmφ인 핸디 디지탈포스 게이지(일본 소재의 日東電産심포社 제품)로, 실시예와 비교예의 표면의 계면 부근을 X 방향과 Y 방향, 및 X-Y 방향과 직교하는 Z 방향으로 압박하여, 압입력(측정 수치)이 0.2 N을 넘은 시점에서의 상기 선단자의 이동 거리를 측정하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.

	X방향	Y방향	Z방향
실시예	10 mm	5 mm	6 mm
비교예	0 mm	0 mm	0 mm

(하중)

선단자가 10 mmφ인 핸디 디지탈포스 게이지(일본 소재의 日東電産심포社 제품)로, 실시예와 비교예의 표면의 계면 부근을 X 방향과 Y 방향, 및 X-Y 방향과 직 교하는 Z 방향으로 압박하여, 선단자의 이송량이 5 mm가 되었을 때의 압압 하중을 측정하였다. 결과를 표 2에 나타낸다.

	X 방향	Y 방향	Z 방향
실시예	34.3 mN	58.8 mN	39.2 mN
비교예	5 mm 이동하지 않음	5 mm 이동하지 않음	5 mm 이동하지 않음

(부피 회복성)

Z 방향으로 무하중일 때의 두께(A)를 측정하고, 그 후에 3430 Pa의 압력을 10 분간 부여하며, 압력을 제거한 후의 두께(B)를 측정하고, 압축 회복율(%)=(B/A)×100을 산출하였다. 결과를 표 3에 나타낸다.

	압축 회복율
실시예	78.6%
비교예	80.9%

(2) 흡수성의 확인

PA 필름 위에 펄프와 고흡수성 폴리머가 혼재된 흡수층을 놓고, 그 위에 실시예 또는 비교예를 설치한 것을 측정에 사용하였다.

평가용 인공 경혈로서, 글리세린을 주성분으로 하고, 비스메트론(단일 원통형 회전 점도계; 일본 소재의 芝浦시스템사 제품)으로 측정했을 때의 점도가 23 cps의 적색 염색 용액을 사용하였다.

(침투 시간)

인공 경혈을 90 g/min의 토출 유량으로 3g을 상측으로부터 적하하였을 때에, 실시예 또는 비교예의 표면층의 계면으로부터 하측으로 경혈이 이행할 때까지의 시간을 측정하였다. 결과를 표 4에 나타낸다.

	침투 시간
실시예	2.5초
비교예	3.3초

(리웨트백)

인공 경혈을 7 g/min의 토출 유량으로 7 g을 상측으로부터 적하하여 1분간 방치한다. 그 후에 질량 C g의 여과지를 표면층 위에 놓고, 그 위에 아크릴판을 놓고서 거기에 추를 얹어 3420 Pa의 압력을 부여하였다. 3분간 경과 후에, 상기 여과지의 질량 D g을 측정하였다. 그리고, 리웨트백율(%)={(D-C)/7}×100을 측정하였다. 결과를 표 5에 나타낸다.

	리웨트백율
실시예	12.5%
비교예	16.1%

(3) 연속 필라멘트와 기재와의 접합 강도

실시예의 표면층을 1인치 폭으로 절단하고, AUTOGRAPH(SHIMADZU사 제품; AGS-1KNG)를 사용하며, 한 쪽의 척으로 루프부를 붙잡고, 다른 쪽의 척으로 기재를 붙잡아 100 mm/분 의 속도로 필링(Peeling) 시험을 행하였다. 최대 하중은 0.6 N이 었다.

이상과 같이 본 발명의 흡수성 물품은 표면층에 연속 필라멘트의 루프부가 마련되어 있기 때문에, 피부의 움직임에 추종하여 자극을 부여하는 일이 없다. 또한 액투과성도 우수하여 리웨트백도 방지할 수 있다.

Claims

액투과성 표면층, 이면 시트, 및 상기 표면층과 상기 이면 시트 사이에 위치하는 흡수층을 갖는 흡수성 물품에 있어서,

상기 표면층은 액투과성 기재, 및 상기 기재의 표면에 마련된 연속 필라멘트 층을 가지고, 상기 연속 필라멘트가 연장되는 방향으로 간격을 둔 복수 개의 접합부에 의해 상기 기재와 상기 연속 필라멘트 층이 접합되어 있으며, 상기 접합부와 접합부 사이에서 표면측으로 융기하는 상기 연속 필라멘트의 루프부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항에 있어서, 연속 필라멘트가 연장되는 방향과 직교하는 방향으로 인접하는 상기 접합부가 불연속적이고 또한 위치가 어긋나 있으며, 상기 연속 필라멘트가 연장되는 방향과 직교하는 방향으로 인접하는 상기 루프부의 정상부의 위치가 상이하여, 인접하는 상기 루프부가 서로 독립되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접합부는 평행하게 연장되는 접합선이며, 상기 접합선의 피치가 장소에 따라 상이하며, 상기 피치의 차이에 따라 상기 루프부의 높이 치수(H)가 다른 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제3항에 있어서, 높이 치수(H)가 큰 루프부와 이것보다도 높이 치수(H)가 작은 루프부가 혼재하여 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제3항에 있어서, 흡수성 물품의 액흡수 영역의 중앙 부분에는 높이 치수(H)가 큰 루프부가 존재하며, 그 전후부, 양측부, 또는 전후부와 양측부에는 상기 루프부보다도 높이(H)가 작은 루프부가 존재하고 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접합부는 접혀있는 형상 또는 곡선 형상의 접합선이고, 전후에 위치하는 접합선의 간격이 상기 접혀있는 형상 또는 곡선 형상에 따라서 부분적으로 상이하며, 상기 접합부 사이에 위치하는 루프부의 높이 치수가 부분적으로 변화하고 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 연속 필라멘트 층은 소정의 폭으로 직선적으로 연장되어 있고, 상기 연속 필라멘트가 연장되는 방향과 직교하는 방향에 있어서, 상기 연속 필라멘트 층과 층 사이에 간격이 두어져 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제7항에 있어서, 상기 액투과성 기재는 개공(開孔) 시트인 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 루프부의 상기 액투과성 기재 표면으로부터의 높이 치수(H)가 상기 루프부의 전후에 위치하는 상기 접합부의 피치(P)보다도 큰 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 루프부의 최외측 표면에 나타나 있는 연속 필라멘트의, 상기 접합부 사이에서의 연장 길이(L)가 상기 접합부의 피치(P)의 1.1배 이상 4배 이하인 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 액투과성 기재는 상기 연속 필라멘트가 연장되는 방향을 따라서 수축된 것이며, 이 수축에 의해 상기 접합부의 피치가 단축되어, 상기 루프부가 융기한 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제11항에 있어서, 상기 액투과성 기재는 신축성 소재로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제11항에 있어서, 상기 액투과성 기재에 이 액투과성 기재를 수축시키는 탄성 부재가 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
제11항에 있어서, 상기 액투과성 기재는 열수축성 소재로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
(a) 액투과성의 기재에 탄성 부재를 종방향으로 연신시켜 부착하는 행정(行程),

(b) 상기 (a)의 행정과 동시에, 또는 상기 행정의 전 혹은 후에 있어서, 신장 상태의 상기 기재에 연속 필라멘트 층을 포개고, 상기 기재와 상기 층을 상기 연속 필라멘트가 연장되는 방향으로 소정의 피치로 접합하여 접합부를 형성하는 행정,

(c) 상기 탄성 부재에 대한 신장력을 해제하여, 이 탄성 부재와 함께 상기 기재를 상기 연속 필라멘트가 연장되는 방향을 따라서 수축시키고, 이 때 접근한 접합부와 접합부 사이에 위치하는 연속 필라멘트를 상기 기재의 표면으로부터 융기시켜 루프부를 형성하는 행정, 및

(d) 상기 기재 위에 상기 루프부가 형성되어 있는 표면층을 이용하고, 상기 표면층, 이면 시트, 및 상기 표면층과 상기 이면 시트 사이에 위치하는 흡수층을 갖는 흡수성 물품을 형성하는 행정

을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품의 제조 방법.
(e) 액투과성이며 또한 신축성을 갖는 기재를 종방향으로 연신시키는 행정,

(f) 상기 (e) 행정과 동시에, 또는 상기 행정 후에, 연신시킨 상태의 상기 기재에 연속 필라멘트 층을 포개고, 상기 기재와 상기 층을 상기 연속 필라멘트가 연장되는 방향으로 소정의 피치로 접합하여 접합부를 형성하는 행정,

(g) 상기 기재에 대한 신장력을 해제하여, 상기 기재를 상기 연속 필라멘트가 연장되는 방향을 따라서 수축시키고, 이 때 접근한 접합부와 접합부 사이에 위치하는 연속 필라멘트를 상기 기재의 표면으로부터 융기시켜 루프부를 형성하는 행정, 및

(h) 상기 기재 위에 상기 루프부가 형성되어 있는 표면층을 이용하고, 상기 표면층, 이면 시트, 및 상기 표면층과 상기 이면 시트 사이에 위치하는 흡수층을 갖는 흡수성 물품을 형성하는 행정

을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품의 제조 방법.
(i) 열수축성의 기재에 연속 필라멘트 층을 포개고, 상기 기재와 상기 층을 상기 연속 필라멘트가 연장되는 방향으로 소정의 피치로 접합하여 접합부를 형성하는 행정,

(j) 상기 기재에 열을 가하여, 상기 기재를 상기 연속 필라멘트가 연장되는 방향을 따라서 열수축시키고, 이 때 접근한 접합부와 접합부 사이에 위치하는 연속 필라멘트를 상기 기재의 표면으로부터 융기시켜 루프부를 형성하는 행정, 및

(k) 상기 기재 위에 상기 루프부가 형성되어 있는 표면층을 이용하고, 상기 표면층, 이면 시트, 및 상기 표면층과 상기 이면 시트 사이에 위치하는 흡수층을 갖는 흡수성 물품을 형성하는 행정

을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품의 제조 방법.
제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 (b), (f) 또는 (i)의 행정 전에, 권축(捲縮)한 연속 필라멘트가 수속된 토우(tow)를 해섬(解纖)하여 상기 연속 필라멘트 층을 형성하는 행정을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품의 제조 방법.
제18항에 있어서, 상기 해섬 후에, 상기 연속 필라멘트 층을 폭방향으로 균일한 부피가 되도록 펼치는 행정을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품의 제조 방법.