KR101302740B1 - 흡수성 물품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오줌이나 묽은 변의 흡수유지 성능이 우수한 흡수성 물품을 과제로 한다.

배설액을 투과시키며 구멍 뚫린 시트로 이루어지는 피부에 대향하는 표면시트(1)와, 배설액을 투과시키는 투과시트(2)와, 이 투과시트(2)의 이면측에 있으며 배설액을 유지하는 면상 펄프를 포함하는 흡수요소(3)를 순서대로 구비한다. 표면시트(1)의 묽은 변 투과속도(S1)가 투과시트(2)의 묽은 변 투과속도(S2)보다 크다. 구멍 뚫린 표면시트(1)의 적어도 배설액의 배설부에 대향하는 부위 및 그 주변을 포함하는 배설영역에 형성된 배설액의 투과구멍군에 있어서, 단일 투과구멍(H)의 유효 개구면적이 3~75㎟이며, 또한 개구면적률이 10~80%이다. 또한, 흡수요소(3)는 사용면측에 면상 펄프층이 노출되어 있어, 표면시트(1)와 투과시트(2)와 면상 펄프층과의 사이에서 직접적으로 인접하고 있다.

흡수성 물품, 표면시트, 투과시트, 흡수요소, 구멍 뚫린 시트, 면상 펄프층

Description

흡수성 물품 {ABSORBENT ARTICLE}

본 발명은 종이 기저귀나 흡수 패드 등의 흡수성 물품에 관한 것이다. 특히 묽은 변(便)의 흡수유지 성능을 향상시킨 흡수성 물품에 관한 것이다.

종래부터 이런 종류의 흡수성 물품에서는 묽은 변의 흡수유지 성능이 문제가 되고 있었다. 구체적으로는, 묽은 변이 표면시트를 통과하지 않고 표면시트 상에 남거나 혹은 표면시트를 투과한 묽은 변이 흡수체에 의해 유지되지 않아 표면시트 상으로 되돌아간다는 사태가 발생하여, 피부 염증이나 피부를 닦아내는 번잡한 작업을 초래하고 있다.

이와 같은 관점에서, 묽은 변을 신속하게 피부에서 멀리 떨어지게 함과 함께, 피부로부터 먼 위치에서 묽은 변을 수용유지하는 능력(간단히, 묽은 변 등의 흡수유지 성능이라고도 한다)을 향상시키기 위해서, 표면시트로서 구멍 뚫린 시트를 사용하여 묽은 변의 통과를 용이하게 하는 기술이나, 표면시트와 흡수체의 사이에 묽은 변 수용공간을 형성하는 기술이 제안되어 있다(예를 들면 특허문헌 1, 특허문헌 2, 특허문헌 3 참조).

그러나, 이들 중 특히 특허문헌 2의 것은 묽은 변의 흡수유지 성능이 우수한 것처럼 생각되나, 본 발명자의 실험에 따르면, 친수성 연속섬유로는 묽은 변을 충 분히 흡수체까지 이행시키는 것이 곤란하여, 묽은 변의 흡수유지 성능에 대해서 한층더 개선이 요망되고 있다.

또, 국소적으로 표면시트 상에 묽은 변이 남는 일이 있는 등, 묽은 변의 투과성능(묽은 변을 신속하게 피부에서 멀리 떨어지게 하는 능력)에 대해서도 한층더 개선이 요망되고 있다.

또한, 묽은 변은 오줌 등과는 달리 점성을 가지므로, 표면시트를 투과한 묽은 변(특히 액분(液分))이 흡수체를 감싸는 테두리가 말린 크레이프 페이퍼 등의 표면에서 막(배리어)을 형성해버려, 오줌이나 묽은 변 등의 역류가 발생할 우려가 있었다. 따라서, 묽은 변을 신속하고 또한 확실하게 흡수체까지 이행시킬 수 있는 기술의 개발이 요망되고 있다.

(특허문헌 1) 일본공개특허 평2-65861호 공보

(특허문헌 2) 일본공개특허 2001-276125호 공보

(특허문헌 3) 일본공개특허 2001-269362호 공보

본 발명이 해결하고자 하는 주된 과제는 오줌이나 묽은 변의 흡수유지 성능이 우수한 흡수성 물품을 제공하는 것에 있다.

이 과제를 해결한 본 발명은 다음과 같다.

[제1항에 기재된 발명]

배설액을 투과시키며 구멍 뚫린 시트로 이루어지는 피부에 대향하는 표면시트와, 배설액을 투과시키는 투과시트와, 이 투과시트의 이면측에 있으며 상기 배설액을 유지하는 면상(綿狀) 펄프를 포함하는 흡수요소를, 순서대로 구비하며,

상기 표면시트의 묽은 변 투과속도(S1)가 상기 투과시트의 묽은 변 투과속도(S2)보다 크고,

상기 구멍 뚫린 표면시트의 적어도 배설액의 배설부에 대향하는 부위 및 그 주변을 포함하는 배설영역에 형성된 배설액의 투과구멍군에 있어서, 단일 투과구멍의 유효 개구면적이 3~75㎟이며, 또한 개구면적률이 10~80%이며,

또한, 상기 흡수요소는, 사용면측에 면상 펄프층이 노출되어 있으며, 상기 표면시트와 상기 투과시트와 상기 흡수요소의 상기 면상 펄프층과의 사이에 있어서 직접적으로 인접하고 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.

[제2항에 기재된 발명]

상기 투과시트의 묽은 변 투과속도(S2)가 상기 흡수요소의 면상 펄프층의 묽은 변 투과속도(S3)보다 큰 제1항에 기재된 흡수성 물품.

(제1항 및 제2항의 작용효과)

본 발명에 있어서는, 표면시트의 묽은 변 투과속도(S1)가 투과시트의 묽은 변 투과속도(S2)보다 크다. 보다 바람직한 태양 하에서는, 묽은 변 투과속도(S2)가 상기 흡수요소의 면상 펄프층의 묽은 변 투과속도(S3)보다 커, 결국 S1>S2>S3의 관계에 있는 것이다.

상술한 바와 같이 이런 종류의 흡수성 물품에 있어서는, 묽은 변을 신속하게 피부에서 멀리 떨어지게 함과 함께, 피부에서 먼 위치에 수용유지하는 능력이 높은 것이 필요하다. 이것을 달성하기 위해서는 각 구성요소가 단순히 묽은 변 투과속도가 높을 뿐만 아니라, 각 구성요소간에 있어서 묽은 변 투과속도에 대해서 본 발명에서 규정하는 속도 구배가 필요하며, 또한 속도의 절대값보다 속도 구배의 쪽이 지배적인 것을 지견하였다.

본 발명의 묽은 변 투과속도 구배에 따르면, 오줌이나 묽은 변의 흡수유지 성능이 우수해진다.

또한, 묽은 변은, 표면시트를 통과하여 신속하게 투과시트로 이행시키는 것이 중요하며, 이를 위해서는 표면시트를 구멍 뚫린 시트로 하고, 특히 구멍 뚫린 표면시트의 적어도 배설액의 배설부에 대향하는 부위 및 그 주변을 포함하는 배설영역에 형성된 배설액의 투과구멍군에 있어서, 단일 투과구멍의 유효 개구면적이 3~75㎟이며, 또한 개구면적률이 10~80%인 것이 필요한 것을 지견하였다. 일단, 묽은 변을 표면시트를 신속하게 투과시켜 투과시트로 이행시켜 버리면, S1>S2인 관계가 있으므로, 그 후는 표면측으로 되돌아가기 어렵게 되는 것이다.

이 경우에 있어서, 배설액을 흡수요소로 신속하게 이행시킬 수 없으면, 결국은 투과시트 중에 잔류하게 된다. 면상 펄프를 주체로 하는 흡수체를 사용하는 경우, 형상을 유지하기 위해서 통상은 티슈 페이퍼로 포피(包被)하는 것이 행해지고 있다. 그러나, 오줌과는 달리 묽은 변의 액분은 보다 점조(粘稠)이므로, 투과성이 떨어진다. 흡수체의 표면측이 묽은 변의 액분이 투과하기 어려운 것이면, 거기가 투과시트로부터 이행하고자 하는 묽은 변의 액분에 대한 배리어가 되어, 결국, 투과시트를 묽은 변이 투과하기 어렵게 된다.

이래서는 묽은 변의 흡수유지 성능이 충분해지지 않으므로, 상기 투과시트와 흡수요소의 사이에 다른 시트를 개재시키지 않고, 투과시트 아래에는 사용면측에 면상 펄프층을 직접 노출시키는 형태로 함으로써, 투과시트 속으로 이행된 배설액을 신속하게 면상 펄프층으로 이행시킬 수 있고, 이로써 배설액이 투과시트 속에 잔류하는 경향을 방지할 수 있어, 결과적으로 묽은 변의 흡수유지 성능이 높은 것이 된다.

[제3항에 기재된 발명]

상기 투과시트가 발수성 또는 소수성의 섬유를 주체로 하는 시트로 이루어지는 제1항 또는 제2항에 기재된 흡수성 물품.

(제3항의 작용효과)

투과시트가 친수성이면, 오줌의 경우에는 투과성이 뛰어나다 해도, 투과시트에 도달한 배설액, 예를 들어 묽은 변의 경우에는, 섬유간에 묽은 변의 고형분이 유지되고, 그에 수반하여 묽은 변 중 또는 고형분간의 액분도 유지되어, 결국 묽은 변의 액분도 투과시트 속에 유지·잔류된 상태가 되어, 흡수요소측으로 이행하기 어렵다.

이에 반해, 투과시트가 발수성 또는 소수성의 섬유를 주체로 하는 시트를 사용하면, 섬유간에 묽은 변의 고형분의 대부분이 유지된다 해도, 묽은 변 중 또는 고형분간의 액분에 대해서 발수성 또는 소수성의 섬유가 여과성을 보이는 기능을 나타낸다고 생각되어, 그로 인해 액분은 고형분에서 분리되어 흡수요소측으로 이행한다. 그 결과, 당해 투과시트는 계속해서 묽은 변을 받아들이는 여유를 보이고, 이들의 연속 여과기능이 발휘되므로, 묽은 변의 액분을 흡수요소측으로 많이 또한 신속하게 이행할 수 있다.

[제4항에 기재된 발명]

상기 투과시트가 필라멘트의 집합체로 이루어지고, 필라멘트가 시트의 면방향으로 배향하고 있는 제1항~제3항 중 어느 한 항에 기재된 흡수성 물품.

(제4항의 작용효과)

투과시트로서, 필라멘트의 집합체로 이루어지고, 필라멘트가 시트의 면방향으로 배향하고 있으면, 묽은 변, 특히 그 액분의 투과성이 우수해진다. 이 이유는 다음의 현상에 의거한다고 생각된다. 즉, 단섬유의 랜덤 부직포의 경우에는 섬유밀도를 높게, 작게 하는 것에도 시트형상을 유지하기 위해 한계가 있고, 이로써 묽은 변의 고형분은 투과시트 속으로 이행하기 어렵다. 이에 반해, 단섬유의 집합체가 아니라 필리멘트의 집합체이면, 필라멘트간에 묽은 변의 고형분을 이행시킬 수 있다. 또한, 필라멘트의 배향방향이 특허문헌 2와 같이 두께 방향이면, 묽은 변의 고형분 및 액분의 양자가 필라멘트의 사이를 빠져나가지 않는 한, 액분을 흡수요소측으로 이행시키기 어렵지만, 본 발명과 같이 필라멘트가 시트의 면방향으로 배향하고 있으면, 묽은 변의 고형분은 필라멘트간에 유지·잔류되어, 필라멘트군이 여과재로서 기능하여 묽은 변의 액분을 흡수요소측으로 많이 또한 신속하게 이행할 수 있다.

또한, 필라멘트로서 스파이럴 권축되어 있는 것을 사용할 수 있다. 필라멘트가 스파이럴 권축되어 있으면, 여과재로서 기능이 보다 효과적으로 발휘되어, 묽은 변의 액분을 흡수요소측으로 보다 많이 또한 신속하게 이행할 수 있다.

[제5항에 기재된 발명]

상기 투과시트 및 상기 흡수요소가 구비된 본체부와, 상기 표면시트를 상기 본체부의 상면에 융착하여 이루어지는 융착부를 가지며,

상기 융착부가 물품의 전후방향의 각 위치에서 폭방향의 적어도 1개소에 형성되어 있는 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 흡수성 물품.

(제5항의 작용효과)

종래의 일반적인 흡수물품은, 피부와 대향하는 투액성 표면시트와, 이 표면시트를 투과한 배설액을 받아들이는 본체부를 구비하고 있으며, 표면시트는 본체부의 상면에 히트 시일이나 초음파 시일 등에 의해 융착된다. 이 융착부는 종래부터 표면시트의 전체에 걸쳐 형성되어 있는데, 물품 전후방향에 있어서 폭방향의 어디에도 융착부가 없는 부분이 존재하고 있었다. 그 결과, 흡수성 물품을 신체 전후방향을 따라 만곡시켰을 때, 융착부의 유무에 따라 표면시트에 주름이 발생하여, 표면시트의 투과성능이 저하하고 있었던 것이다.

본 발명은 이러한 지견에 근거하여 이루어진 것으로서, 물품의 전후방향의 각 위치에서 폭방향의 적어도 1개소에 융착부를 형성한 것에 의해, 융착강도 및 융착에 따른 경화가 물품 전후방향으로 균일화되고, 표면시트와 본체부의 일체감이 높아져, 물품을 신체 전후방향을 따라 만곡시켜도 주름이 발생하기 어려워진다. 그 결과, 표면시트가 본래 가지고 있는 투과성능을 충분히 발휘시킬 수 있어, 종래와 비교하여 투과성능을 향상시킬 수 있다.

[제6항에 기재된 발명]

상기 융착부의 면적률이 물품의 전후 단부보다도 그 사이의 중간부의 쪽이 낮은 제5항에 기재된 흡수성 물품.

(제6항의 작용효과)

본 발명에서는, 융착부를 물품 전후방향에 있어서 촘촘히 배치하게 되는데, 융착부는 배설액을 거의 투과시키지 않으므로, 과도하게 면적을 증가하면 투과성능을 저해하게 된다. 따라서, 본 항에 기재한 바와 같이, 배설액이 배설되는 중간부에서 융착부의 면적률이 보다 낮아지도록 구성하는 것이 바람직하다.

[제7항에 기재된 발명]

상기 표면시트의 양 옆에 상기 본체부가 노출되어 있으며, 이 노출부에, 상기 표면시트를 개재하지 않고 상기 본체부의 상면에 융착 가공을 실시하여 이루어지는 의사(擬似) 융착부를 형성한 제6항에 기재된 흡수성 물품.

(제7항의 작용효과)

예를 들어 면시트 상의 확산을 억제하기 위해 표면시트를 발수성으로 한 경우 등, 오줌 등의 저점성 액체가 표면시트를 투과하기 어렵게 되어 있는 경우, 표면시트의 양 옆에 본체부를 노출시키면, 배설액을 표면시트를 통하지 않고 양 옆부로부터 직접 본체부로 도입할 수 있어, 바람직하다.

그러나, 이 경우, 표면시트의 융착 대상 폭이 좁아지므로, 상술한 바와 같이 물품 중간부에 있어서의 융착부의 면적률을 낮게 하면, 물품 전후방향에 있어서의 융착가공조건(압력, 가공시간 등)의 변화가 급격해져, 안정되고 고품질의 가공이 곤란해질 우려가 있다.

그래서, 본 항 기재의 발명에서는, 표면시트의 양 옆에 본체부를 노출시키되, 이것에 수반하여 융착 대상 폭을 감소시키는 일 없이, 본체부의 노출부에 의사적(擬似的)인 융착부를 형성하기로 하였다. 이렇게 함으로써, 흡수성 향상을 위해서 중간부에 있어서의 표면시트 융착부의 면적률을 저하시켜도, 융착가공조건의 변동을 적게 억제할 수 있다. 따라서, 오줌 등의 저점성 액체의 흡수를 용이하게 하면서도, 표면시트의 안정되고 고품질의 융착가공을 실시할 수 있다.

[제8항에 기재된 발명]

상기 융착부는 상기 표면시트의 투과구멍과 비교하여 MD방향 길이 및 CD방향 길이가 길게 형성되어 있는 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 흡수성 물품.

(제8항의 작용효과)

본 항 기재의 구성에서는, 융착부의 위치와 투과구멍의 위치가 부분적으로 겹쳐도, 반드시 융착부를 가공 형성할 수 있다. 그 결과, 주름의 발생을 확실하게 방지할 수 있어, 투과성능을 확실하게 향상시킬 수 있다. 또한, MD방향 및 CD방향은 융착가공에 있어서의 방향을 의미한다.

[제9항에 기재된 발명]

상기 흡수요소는 고흡수성 폴리머 입자를 포함하는 흡수체와, 이 흡수체를 포함하는 요소를 가지며,

이 흡수체를 포함하는 요소는, 상기 흡수체와 상기 투과시트의 사이에 위치하는 부위의 적어도 일부가 밀도 0.01~0.2g/㎤의 부직포로 이루어지는 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 흡수성 물품.

[제10항에 기재된 발명]

상기 흡수요소는 고흡수성 폴리머 입자를 포함하는 흡수체와, 이 흡수체를 포함하는 요소를 가지며,

이 흡수체를 포함하는 요소는, 상기 흡수체와 상기 투과시트의 사이에 위치하는 부위의 적어도 일부가 에어스루(air through) 부직포로 이루어지는 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 흡수성 물품.

[제11항에 기재된 발명]

상기 흡수체를 감싸는 요소의, 부직포로 이루어지는 부위 이외의 부위는 티슈 페이퍼 또는 크레이프 페이퍼로 이루어지는 제9항 또는 제10항에 기재된 흡수성 물품.

[제12항에 기재된 발명]

상기 부직포가 섬도 2~7dtex, 평량(basis weight) 10~45g/㎡인 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 기재된 흡수성 물품.

[제13항에 기재된 발명]

상기 부직포가 발수성 또는 소수성의 섬유로 이루어지는 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 기재된 흡수성 물품.

[제14항에 기재된 발명]

상기 흡수체가 상층 흡수체와 타층 흡수체로 이루어지며, 상기 상층 흡수체는 고흡수성 폴리머 입자를 포함하지 않는 제9항 내지 제13항 중 어느 한 항에 기재된 흡수성 물품.

(제9항~제14항의 작용효과)

제9항~제14항의 작용효과에 대해서는 후술한다.

<발명의 효과>

본 발명에 의하면, 오줌이나 묽은 변의 흡수유지 성능이 우수한 흡수성 물품이 된다.

도 1은 본 발명에 따른 흡수성 물품예의 전개상태에 있어서의 평면도이다.

도 2는 도 1의 2-2선 화살표방향으로 본 단면도이다.

도 3은 다른 형태의 단면도이다.

도 4는 다른 형태의 단면도이다.

도 5는 투과시트를 구성하는 필라멘트의 배향형태를 설명하기 위한 흡수성 물품의 전개상태에 있어서의 평면도이다.

도 6은 표면시트의 투과시트로의 접합형태를 나타내는 설명도이다

도 7은 표면시트의 투과구멍과 융착부와의 관계예 설명도이다.

도 8은 본 발명에 따른 흡수성 물품예의 전개상태에 있어서의 평면도이다.

도 9는 도 8의 2-2선 화살표방향으로 본 단면도이다.

도 10은 다른 형태의 단면도이다.

도 11은 본 발명에 따른 흡수성 물품예의 전개상태에 있어서의 평면도이다.

도 12는 도 11의 2-2선 화살표방향으로 본 단면도이다.

도 13은 다른 형태의 단면도이다.

도 14는 다른 형태의 단면도이다.

도 15는 또 다른 형태의 단면도이다.

도 16은 투과성 시트를 얻는 경우의 토우의 개섬방법의 개요설명도이다.

<부호의 설명>

1…표면시트, 2…투과시트, 2S…노출부, 3…흡수요소, 3A…면상 펄프층, 3A1…상부 면상 펄프층, 3A2…하부 면상 펄프층, 3B…크레이프 페이퍼, 3C…하측 포장재, 3D…흡수체, 3D1…상부 흡수체, 3D2…하부 흡수체, 3E…상측 포장재, 3F…표층시트, 4…이면시트, 4a…탄성신축부재, 5…배리어 시트, 5a, 5b…탄성신축부재, B…배리어 커프스, BE…후단부, C…중간부, d…의사 융착부, F…고정부위, FE…전단부, H…투과구멍, m…융착부, S1~4…묽은 변 투과속도

[제1항~제4항에 기재된 발명의 실시형태]

이하, 제1항~제4항에 기재된 발명의 실시형태를, 성인용 팬츠형 기저귀의 사용면에 대어, 일회용 흡수패드의 예를 가지고 설명하는데, 본 발명 흡수성 물품으로서는 성인용 및 유아용을 불문하고, 팬츠형 기저귀 자체나 테이프식 기저귀 등 각종 흡수성 물품에 적용할 수 있는 것은 말할 것도 없다.

<기본적 형태>

도 1 및 도 2에 도시하는 흡수패드는, 배설액을 투과시키며 구멍 뚫린 시트로 이루어지는 피부에 대향하는 표면시트(1)와, 배설액을 투과시키는 투과시트(2) 와, 이 투과시트(2)의 이면측에 있으며 상기 배설액을 유지하는 면상 펄프층을 포함하는 흡수요소(3)를, 표면측에서 이면측을 향하여 순서대로 구비한다. 또한 제품의 양측에 있어서, 착용자측으로 기립하는 배리어 커프스(B, B)를 가진다.

구멍 뚫린 표면시트(1)의 적어도 배설액의 배설부에 대향하는 부위 및 그 주변을 포함하는 배설영역에, 실시형태에서는 전체에 다수의 배설액 투과구멍(H, H…)이 형성되어 있다.

투과구멍(H, H…)군으로서는, 단일 투과구멍의 유효 개구면적이 3~75㎟(보다 바람직하게는 5~30㎟)이며, 또한 개구면적률이 10~80%(보다 바람직하게는 30~60%)인 것이 적합하게 사용된다. 개구면적 및 개구면적률이 작으면 묽은 변의 고형분의 투과성이 떨어지게 되고, 개구면적이 과도하게 크면, 투과시트 표면에 잔류한 묽은 변의 고형분과 피부가 닿게 되어, 피부 염증이나 피부를 닦아내는 번잡한 작업이 필요해진다. 개구면적률이 과도하게 크면, 강도적으로 작아져 바람직하지 않다.

표면시트(1)에 직접 대향하는 투과시트(2)는 도시예에서는 세컨드 시트로서 기능한다. 그 상세한 내용은 후술한다.

투과시트(2)에 직접 대향하고 배설액을 유지하는 흡수요소(3)는 사용면측에 면상 펄프층(3A)이 노출되어 있다. 도 2의 구체예에서는 테두리가 말린 티슈 페이퍼나 크레이프 페이퍼(포장재:3B)에 의해 면상 펄프층(3A)의 이면 및 측면이 감싸 넣어져 흡수요소(3)가 구성되어 있다.

흡수성 물품의 이면측을 구성하는 이면시트(4)는 실시형태에서는 불투액성의 시트로서, 예를 들면 플라스틱 시트로 이루어진다. 이면시트(4)는 통기성을 가지고 있어도 된다. 이면시트(4)는 흡수요소(3)의 측가장자리로부터 측외방으로 연장되어 있다.

제품의 측부에는 배리어 시트(5)가 형성되며, 그 외측부가 핫멜트 접착체 등에 의해 이면시트(4)의 연장부에 대해 고정되고, 내측의 자유부분의 선단측은 내측으로 꺾여 접혀지고, 그 부분에 실고무 등의 탄성신축부재(5a)가 그 신장하에서 고정됨으로써, 착용시에 있어서 자유부분이 기립하는 배리어 커프스(B, B)를 구성하고 있다. 본 발명에 있어서, 배리어 커프스의 유무는 한정되지 않지만, 묽은 변의 옆샘 방지를 위해서 배리어 커프스를 형성하는 것이 바람직하다.

실시형태에서는, 투과시트(2)가 흡수요소(3)의 측가장자리로부터 측외방으로 연장되어 있고, 그 연장부가 배리어 시트(5)와 이면시트(4)의 사이에 개재되어 핫멜트 접착제 등에 의해 고정되어 있다.

표면시트(1)는 배리어 시트(5) 및 이면시트(4)와는 고정관계가 없다. 표면시트(1)는 어떠한 형태로든 제품 부재에 고정할 필요가 있다. 실시형태에서는, 표면시트(1)는 투과시트(2)에 고정되어 있다. 이 고정시에, 통상은 핫멜트 접착제의 스파이럴 도포에 의해 표면시트(1)를 투과시트(2)에 고정하는 태양을 취한다. 그런데, 본 발명에 있어서의 표면시트(1)는 구멍 뚫린 시트로서 개구가 크다. 그 결과, 핫멜트 접착제가 투과구멍으로부터 사용면측으로 비어져 나오거나, 핫멜트 접착제의 존재로 인해 배설액의 투과구멍(H)을 통한 투과가 저해되므로, 표면시트(1)의 느슨해짐(slackening)이 발생하지 않는(고정 개소가 크게 분산되어 있으면, 표면시트(1)의 느슨해짐 등을 발생시키고 또한 양자가 이간되는 것이 원인이 되어 배설액의 투과시트(2)로의 이행이 원할해지지 않게 되는 일이 생긴다) 범위에서, 가능한 한 고정 전(全)면적을 작게 하도록, 또한 핫멜트 접착제가 투과구멍으로부터의 사용면측으로 비어져 나옴을 방지하기 위해서, 히트 시일이나 초음파 시일에 의해 부분적으로 표면시트(1)를 투과시트(2)에 고정하는 것이 바람직한 것이다.

한편, 배리어 커프스(B)를 전후 단부를 제외한 중간부를 기립시키기 위해서, 표면시트(1)에 대해서 배리어 시트(5)의 내측 전후 단부가 합계 4개소의 부위에서 핫멜트 접착제에 의해 고정되어 있다(고정부위를 부호 F로 나타낸다).

또, 배리어 시트(5)와 이면시트(4)의 사이에는 다리둘레(leg periphery)를 따라 탄성신축부재(5b, 5b…)가 신장하에서 고정되어 있어, 물품의 다리둘레로의 피트성이 향상하도록 되어 있다.

<다른 실시형태>

계속해서, 다른 각종 실시형태를 설명한다. 도 3은 면상 펄프층으로서 단일층 면상 펄프층(3A) 대신에, 폭이 좁은 상부 면상 펄프층(3A1)과 폭이 넓은 하부 면상 펄프층(3A2)으로 한 것이다.

투과시트(2)의 아래쪽의 적절한 부위에, 액분의 대량 유지를 위해서, 흡수요소(3)의 적절한 위치에는 고흡수성 폴리머 입자(SAP)를 형성할 수 있다. 예를 들면, 흡수체(3A) 상에 분산 살포하는 것 외에, 흡수체(3A) 중에 분산시킬 수도 있다. 또, 도 4에 나타내는 바와 같이, 상부 면상 펄프층(3A1)과 하부 면상 펄프층(3A2)의 2층 구조로 하는 경우, 하부 면상 펄프층(3A2)에만 고흡수성 폴리머 입자를 포함시킬 수 있다. 도 4의 ○로 나타낸 것이 고흡수성 폴리머 입자이다.

본 발명에 있어서, 표면시트와, 투과시트와, 면상 펄프를 포함하는 흡수요소를 순서대로 구비하는 한, 이들의 측면을 감싸는 형태로의 테두리 말기로 이면시트가 상기 표면시트 상의 양측부까지 감아 올리는 형태, 투과시트가 흡수요소 전체를 감싸는 형태, 표면시트가 투과시트 및 흡수요소 전체를 감싸는 형태, 투과시트가 흡수요소 전체를 감싸면서 표면시트가 또한 위에서부터 투과시트 및 흡수요소 전체를 감싸는 형태 등을 취할 수 있다.

<묽은 변 투과속도>

본 발명에 있어서, 표면시트(1)의 묽은 변 투과속도(S1), 투과시트(2)의 묽은 변 투과속도(S2) 및 흡수요소의 표층(면상 펄프층(3A)으로 하는 경우, 그 면상 펄프층(3A))의 묽은 변 투과속도(S3)가,

S1 > S2 > S3

의 관계에 있는 것이 바람직한 것이다.

묽은 변의 투과속도의 측정방법으로서는 후기하는 의사(擬似) 묽은 변을 사용한 실시예를 참조하기 바란다.

<표면시트의 투과시트에의 고정형태>

한편, 제조시에, 앞서 개요 설명한 바와 같이, 표면시트(1)는 투과시트(2)에 융착함으로써 고정하는 것이 바람직하다. 이 융착방법으로서는, 히트 시일이나 초음파 시일을 이용할 수 있다. 이러한 가공방법들은 가열방식의 차이를 제외하면 기본적인 원리는 동일하며, 가공 롤의 외주면에 다수 형성된 볼록부를 표면시트(1) 상에 압접하면서 가열하여, 볼록부에 의한 압접부를 융착시키는 것이다.

바람직한 형태하에서는, 도 6에 나타내는 바와 같이, 이 융착부(m, m…)가 실질적으로 제품의 전후방향의 각 위치에서 폭방향의 적어도 1개소에 형성된다. 이와 같은 패턴은, 가공 롤의 볼록부를 외주방향으로 실질적으로 끊기지 않게 배열, 바꿔 말하면, 항상 어느 하나의 볼록부가 융착을 행하도록 볼록부를 배열함으로써 달성할 수 있다.

융착부(m, m…)의 패턴은 적절히 정할 수 있는데, 예를 들면 도 6과 같이, 전후방향 및 폭방향 위치가 다른 복수의 융착부(m, m…)를 V자형상으로 배열하여 이루어지는 융착부군을, 전후방향으로 복수 배열 형성한 패턴으로 할 수 있다. 융착부(m, m…)의 형상은, 도시하는 비스듬한 타원형 외, 둥근형, 삼각형, 사각형, 마름모꼴, 6각형 등 적절한 형상을 채용할 수 있으며, 이들은 규칙적 또는 불규칙적으로 배열할 수 있다. 또한, 도면 중의 융착부(m)는 가공범위의 형상을 나타내고 있으며, 표면시트(1)에 구멍이 있으므로, 실제로 융착하는 접합부분의 형상과 동등해지지 않는 경우가 있다.

또, 물품의 전단부(FE) 및 후단부(BE)와, 그 사이의 중간부(C)에 있어서, 융착부(m, m…)의 면적률(단위면적당 점하는 전체 융착부의 면적의 비율)이 동일하거나 또는 후자를 높게 할 수도 있지만, 융착부(m, m…)는 배설액의 투과가 곤란하므로, 표면시트(1)의 투과성을 저해하지 않도록, 융착부(m, m…)의 면적률을 물품의 전후 단부(FE, BE)보다도 그 사이의 중간부(C)의 쪽을 낮게 하는 것이 바람직하다. 융착부(m, m…)의 면적률은, 도시예와 같이, 융착부(m, m…)의 수를 줄임으로써 조정할 수 있는 것 외에, 융착부(m) 1개소당의 면적을 감소시킴으로써도 조정할 수 있다. 또한, 물품의 전후 단부(FE, BE), 중간부(C)의 길이는 적절히 정할 수 있는데, 예를 들면, 전후단으로부터 각 1~100mm의 범위를 각각 전후 단부(FE, BE)로 하고, 양자의 사이를 중간부(C)로 할 수 있다.

융착부(m) 1개소당의 면적은 1~300㎟의 범위, 특히 5~30㎟의 범위내에 있는 것이 바람직하고, 또한 면적률은 0.1~20%의 범위, 특히 0.5~10%의 범위내에 있는 것이 바람직하다. 전후방향 중간부(C)에 있어서의 융착부(m, m…)의 면적률을 전후 단부(FE, BE)보다도 낮게 할 경우는, 전후 단부(FE, BE)에 있어서의 면적률은 5~30%, 특히 5~20%의 범위내로 하고, 중간부(C)에 있어서의 면적률은 1~30%, 특히 1~15%의 범위내로 하는 것이 바람직하다.

또, 표면시트(1)가 구멍 뚫린 시트일 경우, 융착부(m, m…)의 MD방향(제품의 길이방향) 길이 및 CD방향(제품의 폭방향) 길이가 표면시트(1)의 투과구멍(H)과 비교하여 길어지도록 사이즈 등을 선정하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 도 7에 나타내는 바와 같이, 융착부(m, m…)의 위치와 투과구멍(H)의 위치가 부분적으로 겹쳐도, 반드시 융착부(m, m…)를 가공 형성할 수 있으므로 바람직하다.

[제5항~제8항에 기재된 발명의 실시형태]

다음에, 제5항~제8항에 기재된 발명의 실시형태에 대해서, 성인용 팬츠형 기저귀의 사용면에 대는 일회용 흡수패드의 예를 가지고 설명하는데, 본 발명도 성인용 및 유아용을 불문하고, 팬츠형 기저귀나 테이프식 기저귀 등 각종 흡수성 물품에 적용할 수 있는 것은 말할 필요도 없다.

도 8 및 도 9는, 본 발명에 따른 흡수패드의 예를 나타내고 있으며, 표면측 으로부터 이면측을 향하여 순서대로, 피부에 대향하는 배설액을 투과시키는 표면시트(1)와, 배설액을 투과시키는 투과시트(2) 및 배설액을 흡수 유지하는 흡수요소(3)로 이루어지는 본체부를 구비하고 있으며, 또 표면측에는 기립하는 배리어 커프스(B, B)를 구비하고 있는 것이다.

표면시트(1)에는 적어도 항문에 대향하는 영역에, 실시형태에서는 전체에 다수의 배설액 투과구멍(H, H…)이 형성되어 있다. 표면시트(1)는, 적어도 항문에 대향하는 영역에 형성된 배설액의 투과구멍군에 있어서, 단일 투과구멍의 유효 개구면적이 3~75㎟이며, 또한 개구면적률이 10~80%인 것이 바람직하게 사용된다. 개구면적 및 개구면적률이 작으면 묽은 변의 고형분의 투과성이 떨어지게 되고, 개구면적이 과도하게 크면, 투과시트(2) 표면에 잔류한 묽은 변의 고형분과 피부가 닿게 되어, 피부 염증이나 피부를 닦아내야 하는 번잡스런 작업이 필요해진다. 개구면적률이 과도하게 크면, 강도적으로 작아져 바람직하지 않다.

예를 들어, 표면시트(1) 상의 확산을 억제하기 위해 표면시트(1)를 발수성으로 한 경우 등은, 오줌 등의 저점성 액체가 표면시트(1)를 투과하기 어려워진다. 이와 같은 경우에는, 도시예와 같이, 표면시트(1)의 폭을 배리어 커프스(B, B)간의 폭(배리어 커프스가 없는 경우에는 본체부, 이 경우 투과시트(2)의 폭)보다도 좁게 하여 표면시트(1)의 양 옆에 본체부를 노출시키는(비어져 나오게 하는) 것이 바람직하다. 이것에 의해, 배설액을 표면시트(1)를 통하지 않고 양 옆부로부터 직접 본체부로 도입할 수 있게 된다.

투과시트(2)에 직접 대향하는 흡수요소(3)는 배설액을 유지하는 면상 펄프를 주체로 하는 흡수체(3D1, 3D2)와, 이 흡수체(3D1, 3D2)의 투과시트(2) 측면을 피복하는 상측 포장재(3E)와, 흡수체(3B1, 3B2)의 나머지 면을 피복하는 티슈 페이퍼나 크레이프 페이퍼 등으로 이루어지는 하측 포장재(3C)를 가진다. 즉, 흡수체(3B1, 3B2)은, 상측 포장재(3E) 및 하측 포장재(3C)에 의해 감싸진 구조로 되어 있다.

흡수체로서는, 도 8 및 도 9에 나타내는 바와 같이, 폭이 좁은 상부 흡수체(3D1)와 폭이 넓은 하부 흡수체(3D2)를 적층한 2층 흡수체를 사용하는 것이 바람직한데, 도 10에 나타내는 바와 같이 단일층의 흡수체(3D)를 사용할 수도 있다.

이면시트(4)는 흡수요소(3)의 측가장자리로부터 측방으로 연장되어, 꺾여 접혀져 표면측에 도달하고, 플랩(flap)을 형성하여 표면시트(1)의 측부를 덮고 있다.

이면시트(4)의 측부에는 배리어 시트(5)가 형성되며, 그 외측이 이면시트(4)에 고정되고, 내측의 자유부분의 선단측은 내측으로 꺾여 접혀지고, 그 부분에 실고무 등의 탄성신축부재(5a)가 그 신장하에서 고정됨으로써, 착용시에 있어서 자유부분이 기립하는 배리어 커프스(B, B)를 구성하고 있다. 본 발명에 있어서, 배리어 커스프의 유무는 한정되지 않지만, 묽은 변의 옆샘 방지를 위해 배리어 커프스를 형성하는 것이 바람직하다.

또, 배리어 시트(5)와 이면시트(4)의 사이에는, 다리둘레를 따라 탄성신축부재(4a)가 신장하에서 고정되어 있어, 물품의 다리둘레로의 피트성이 향상하도록 되어 있다.

한편, 제조시에, 표면시트(1)는 본체부, 즉 도시하는 형태와 같이 투과시트(2)를 가지는 경우에는 투과시트(2), 가지지 않는 경우에는 흡수요소(3)에 융착 된다. 이 융착방법으로서는, 히트 시일이나 초음파 시일을 이용할 수 있다. 이러한 가공법들은 가열방식의 차이를 제외하면 기본적인 원리는 동일하며, 가공 롤의 외주면에 다수 형성된 볼록부를 표면시트(1) 상에 압접하면서 가열하여, 볼록부에 의한 압접부를 융착시키는 것이다.

본 발명에서는, 도 6에 나타내는 바와 같이, 이 융착부(m, m…)가 물품의 전후방향의 각 위치에서 폭방향의 적어도 1개소에 형성된다. 이와 같은 패턴은 가공 롤의 볼록부를 외주방향으로 끊기지 않게 배열, 바꿔 말하면, 항상 어느 하나의 볼록부가 융착을 행하도록 볼록부를 배열함으로써 달성할 수 있다.

융착부(m, m…)의 패턴은 적절히 정할 수 있는데, 예를 들면 도시하는 바와 같이, 전후방향 및 폭방향 위치가 다른 복수의 융착부(m, m…)를 V자형상으로 배열하여 이루어지는 융착부군을, 전후방향으로 복수 배열 형성한 패턴으로 할 수 있다. 융착부(m, m…)의 형상은, 도시하는 비스듬한 타원형 외, 둥근형, 삼각형, 사각형, 마름모꼴, 6각형 등 적절한 형상을 채용할 수 있으며, 이들은 규칙적 또는 불규칙적으로 배열할 수 있다. 또한, 도면 중의 융착부(m)는 가공범위의 형상을 나타내고 있으며, 표면시트(1)나 피착체인 본체부(본 실시형태에서는 투과시트(2))에 구멍이 있는 경우에는, 실제로 융착하는 접합부분의 형상과 동등해지지 않는 경우가 있다.

또, 물품의 전단부(FE) 및 후단부(BE)와, 그 사이의 중간부(C)에 있어서, 융착부(m, m…)의 면적률(단위면적당 점하는 전체 융착부의 면적의 비율)이 동일하거나 또는 후자를 높게 할 수도 있지만, 융착부(, m…)는 배설액의 투과가 곤란하므 로, 표면시트(1)의 투과성을 저해하지 않도록, 융착부(m, m…)의 면적률을 물품의 전후 단부(FE, BE)보다도 그 사이의 중간부(C)의 쪽을 낮게 하는 것이 바람직하다. 융착부(m, m…)의 면적률은, 도시예와 같이, 융착부(m, m…)의 수를 줄임으로써 조정할 수 있는 것 외에, 융착부(m) 1개소당의 면적을 감소시킴으로써도 조정할 수 있다. 또한, 물품의 전후 단부(FE, BE), 중간부(C)의 길이는 적절히 정할 수 있는데, 예를 들면, 전후단으로부터 각 1~100mm의 범위를 각각 전후 단부(FE, BE)로 하고, 양자의 사이를 중간부(C)로 할 수 있다.

융착부(m) 1개소당의 면적은 1~300㎟의 범위, 특히 5~30㎟의 범위내에 있는 것이 바람직하고, 또한 면적률은 0.1~20%의 범위, 특히 0.5~10%의 범위내에 있는 것이 바람직하다. 전후방향 중간부(C)에 있어서의 융착부(m, m…)의 면적률을 전후 단부(FE, BE)보다도 낮게 할 경우는, 전후 단부(FE, BE)에 있어서의 면적률은 5~30%, 특히 5~20%의 범위내로 하고, 중간부(C)에 있어서의 면적률은 1~30%, 특히 1~15%의 범위내로 하는 것이 바람직하다.

또, 표면시트(1)가 구멍 뚫린 시트인 경우, 융착부(m, m…)의 MD방향 길이 및 CD방향 길이가 표면시트(1)의 투과구멍(H)과 비교하여 길어지도록 사이즈 등을 선정하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 도 7에 나타내는 바와 같이, 융착부(m, m…)의 위치와 투과구멍(H)의 위치가 부분적으로 겹쳐도, 반드시 융착부(m, m…)를 가공 형성할 수 있다.

또한, 물품 중간부(C)에 있어서의 융착부(m)의 면적률을 전후 단부(FE, BE)보다도 낮게 하는 경우이며 또한 표면시트(1)의 양 옆에 본체부(본 실시형태에서는 투과시트(2))를 노출시키는 경우에는, 도시예와 같이, 표면시트(1) 양 옆에 있어서의 본체부의 노출부(2S)까지를 포함하여, 노출면 전체에 걸쳐 융착가공을 실시하여 표면시트(1)에 융착부(m, m…)를 형성할 뿐만 아니라, 표면시트(1)를 개재하지 않고 본체부(본 실시형태에서는 투과시트(2))의 상면에 의사 융착부(d, d…)를 형성하도록 하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 상술한 바와 같이, 표면시트(1)를 안정되고 고품질로 융착할 수 있다.

[제9항~제14항에 기재된 발명의 실시형태]

또한, 제9항~제14항에 기재된 발명의 실시형태를, 성인용 팬츠형 기저귀의 사용면에 대는 일회용 흡수패드의 예를 가지고 설명하는데, 본 발명의 흡수성 물품으로서는, 성인용 및 유아용을 불문하고, 팬츠형 기저귀 자체나 테이프식 기저귀 등 각종 흡수성 물품에 적용할 수 있는 것도 말할 필요도 없다.

도 11 및 도 12에 나타내는 흡수패드는, 피부에 대향하는 오줌이나 묽은 변의 액분 등의 배설액을 투과시키는 표면시트(1)와, 상기 배설액을 투과시키는 투과시트(2)와, 이 투과시트(2)의 이면측에 있으며 상기 배설액을 유지하는 흡수요소(3)를, 표면측(사용면측)으로부터 이면측을 향하여 이 순서대로 구비한다. 또한 표면측으로 기립하는 배리어 커프스(B, B)를 가진다.

표면시트(1)에는 적어도 항문에 대향하는 영역에, 실시형태에서는 전체에 다수의 묽은 변이나 배설액의 투과구멍(H, H…)이 형성되어 있다. 표면시트(1)는, 적어도 항문에 대향하는 영역에 형성된 배설액 등의 투과구멍군에 있어서, 단일 투과구멍(H)의 유효 개구면적이 3~75㎟이며, 또한 개구면적률이 10~80%인 것이 바람직 하게 사용된다. 개구면적 및 개구면적률이 작으면 묽은 변 등의 고형분의 투과성이 떨어지게 되고, 개구면적이 과도하게 크면, 표면시트(1)를 투과하여 투과시트(2) 표면에 잔류한 묽은 변 등의 고형분과 피부가 닿게 되어, 피부 염증이나 피부를 닦아내야 하는 번잡스런 작업이 필요해진다. 개구면적률이 과도하게 크면, 강도적으로 약해져 바람직하지 않다.

표면시트(1)에 직접 대향하는 투과시트(2)는 도시예에서는 세컨드 시트로서 기능한다. 그 상세한 내용은 후술한다.

투과시트(2)에 직접 대향하는 흡수요소(3)는 배설액을 유지하는 예를 들면 면상 펄프를 주체로 하는 흡수체(3D)와, 이 흡수체(3D)와 투과시트(2)의 사이에 위치하는 에어스루 부직포로 이루어지는 표층시트(3F)를 가진다. 이 표층시트(3F)는 티슈 페이퍼나 크레이프 페이퍼 등으로 이루어지는 포장재(3C)와 함께, 흡수요소(3)의 흡수체(3D)를 감싸는 요소를 구성하고 있다.

투과시트(2)는 바람직하게는 에어스루 부직포로 이루어지는 것으로, 그 상세한 내용은 후술한다.

흡수성 물품의 이면측을 구성하는 이면시트(4)는 실시형태에서는 불투액성의 시트로서, 예를 들면 플라스틱 시트 등으로 이루어진다. 이면시트(4)는 통기성을 가지고 있어도 된다. 이면시트(4)는 흡수요소(3)의 측가장자리로부터 측방으로 연장되어, 꺾여 접혀져 표면측에 도달하고, 플랩을 형성하여 표면시트(1)의 측부를 덮고 있다.

이면시트(4)의 측부에는 배리어 시트(5)가 형성되며, 이 배리어 시트(5)의 외측이 이면시트(4)에 고정되고, 내측의 자유부분의 선단측이 내측으로 꺾여 접혀지고, 그 꺾여 접혀진 부분에 실고무 등의 탄성신축부재(5a)가 그 신장하에서 고정됨으로써, 착용시에 있어서 자유부분이 기립하는 배리어 커프스(B, B)를 구성하고 있다. 본 발명에 있어서, 배리어 커스프의 유무는 한정되지 않지만, 묽은 변의 옆샘 방지를 위해 배리어 커프스를 형성하는 것이 바람직하다.

계속해서, 다른 각종 실시형태를 설명한다.

도 13은 흡수체(3D)로서 단일층 흡수체 대신에, 폭이 좁은 상층 흡수체(3D1)와 폭이 넓은 타층 흡수체인 하층 흡수체(3D2)로 한 것이다.

이 점, 흡수요소(3)의 표층시트(3F)의 아래쪽의 적절한 부위에, 액분의 대량 유지를 위해서 고흡수성 폴리머 입자(SAP)를 형성한다. 이 형태로서는, 흡수체(3D) 상에 분산 살포하는 것 외에, 흡수체(3D) 중에 분산시킬 수도 있다. 그러나, 본 형태에서는, 흡수체(3D)를 감싸는 요소를 구성하는 표층시트(3F)가 크레이프 페이퍼 등이 아닌 에어스루 부직포로 이루어지므로, 이러한 형태들(흡수체(3D) 상에 분산 살포하는 형태, 및 흡수체(3D) 중에 분산시키는 형태)에 따르면, 표층시트(3F)를 통과하여 외부로 나와 버릴 우려가 있다. 그래서, 도 14에 나타내는 바와 같이, 상층 흡수체(3D1)와 하층 흡수체(3D2)의 2층 구조로 하여, 상층 흡수체(3D1)에는 고흡수성 폴리머 입자를 포함시키지 않고, 하층 흡수체(3D2)에만 고흡수성 폴리머 입자를 포함시키는 것이 바람직하다. 도시하는 ○로 나타낸 것이 고흡수성 폴리머 입자이다.

고흡수성 폴리머가 외부로 나와 버리는 것을 방지한다는 관점에서는, 상층 흡수체(3D1)는 두께 1~50mm, 평량 50~300g/㎡으로 하는 것이 바람직하다. 또, 본 실시형태에서는, 흡수요소(3)의 상측 양측부까지 크레이프 페이퍼 등의 포장재(3C)가 돌아서 들어가는 형태로 했으므로, 상층 흡수체(3D1)를 하층 흡수체(3D2)보다도 폭을 좁게 했지만(이 형태는 제조비용 관점에서 바람직하다), 표층시트(3F)가 흡수요소(3)의 상측 양측부를 구성하는 형태로 하는 것이라면, 상층 흡수체(3D1)를 하층 흡수체(3D2)보다도 폭을 넓게 한 쪽이 좋다.

도시예에서는, 흡수체(3D)를 2개로 나누었지만, 상층 흡수체, 중층 흡수체 및 하층 흡수체의 3개로 나누거나, 상층 흡수체, 복수의 중층 흡수체 및 하층 흡수체의 4개 이상의 복수로 나눌 수도 있다. 또, 이상과 같이 흡수체(3D)를 복수로 나누지 않고, 1개의 흡수체의 두께방향 중간부분 혹은 하측부분에만 고흡수성 폴리머 입자를 포함시킨 형태로 할 수도 있다.

표층시트(3F)는 도 15에 나타내는 바와 같이 구멍 뚫린 시트로 할 수 있다. 이 경우, 단일 투과구멍의 유효 개구면적이 0.5~40㎟이고, 또한 개구면적률이 1~80%인 것이 배설액 투과성의 관점에서 바람직하다. 단, 표층시트(3F)를 구멍 뚫린 시트로 할 경우는, 고흡수성 폴리머 입자가 외부로 나와 버리는 것을 방지하기 위해서, 고흡수성 폴리머 입자를 포함하지 않는 상층 흡수체(3D1)를 두껍게 형성하는 것이 바람직하다. 또, 도시예에서는, 표층시트(3F)의 양측 단부가 크레이프 페이퍼 등의 포장재(3C)의 측가장자리부의 하측에 있어서 겹치는 형태로 했지만, 상측에 있어서 겹치는 형태로 할 수도 있다. 단, 본 형태에서는, 표층시트(3F)가 에어스루 부직포로서, 배설액이 면방향으로도 퍼지기 쉽게 되어 있으므로, 흡수요 소(3) 표면뿐만 아니라 흡수요소(3) 내에 있어서 배설액이 퍼지게 되는 전자의 형태(하측에 있어서 겹치는 형태)로 하는 쪽이 바람직하다.

또, 표면시트(1)의 묽은 변 투과속도(S1), 투과시트(2)의 묽은 변 투과속도(S2), 및 표층시트(3F)의 묽은 변 투과속도(S4)가, S1>S2>S4의 관계에 있는 것이 바람직하다. 이런 종류의 흡수성 물품에 있어서는, 배설액을 신속하게 피부로부터 멀리 떨어지게 함과 함께, 피부로부터 먼 위치에 수용유지하는 능력이 높은 것이 필요하다. 이를 달성하기 위해서는, 각 구성요소가 단순히 묽은 변 투과속도가 높을 뿐만 아니라, 각 구성요소간에 있어서 묽은 변 투과속도에 관련하여 이상의 속도 구배가 존재하는 것이 바람직하고, 또한 속도의 절대값보다 속도 구배의 쪽이 지배적인 것을 지견하고 있다. 이상의 묽은 변 투과속도 구배에 따르면, 오줌이나 묽은 변의 액분 등의 흡수유지 성능이 우수해진다.

[구성소재 등]

(표면시트)

표면시트(1)의 소재는, 피부감촉을 양호하게 하기 위해서는 부직포가 바람직하지만, 플라스틱 시트라도 된다. 구멍(H)의 개구형상은, 도시하는 원형 외, 긴 지름이 길이방향을 따르는 타원형, 둥근형, 삼각형, 사각형, 마름모꼴, 6각형 등 적절한 형상을 채용할 수 있으며, 이들은 표면시트(1)의 일부 또는 전체에 걸쳐 규칙적 또는 불규칙적으로 다수 배치할 수 있다. 표면시트(1)에 바람직한 부직포로서는, 에어스루 부직포, 레진본드 부직포, 에어레이드 부직포, 스펀레이스 부직포, 히트롤 부직포, 스펀본드 부직포 등을 들 수 있다. 표면시트(1)에 부직포를 사용할 경우, 부직포를 구성하는 섬유의 섬도는 2~15dtex, 특히 3~10dtex, 그중에서도 4~10dtex인 것이, 묽은 변을 흡수하는 공간을 유지하여 투과성을 높이는 점에서 바람직하다. 또, 그 평량으로서는 5~45g/㎡가 바람직하다. 또한, 표면시트(1)는 표면시트(1) 상의 확산을 억제하기 위해서 발수성 또는 소수성의 섬유를 사용하는 것이 바람직하다.

(투과시트)

투과시트(2)는 표면시트(2)를 투과한 배설액을 신속하게 흡수요소(3)로 건네는 층으로서 기능하는 것이다. 투과시트(2)로서는, 발수성 또는 소수성의 섬유를 주체로 하는 시트가 바람직하며, 에어스루 부직포 등의 부직포 시트도 사용할 수 있는데, 특히 필라멘트의 집합체, 예를 들면 필라멘트를 다발로 한 토우(tow)를 개섬(開纖)하여 시트형상으로 한 것, 특히 필라멘트가 시트의 면방향으로 배향하고 있는 것, 나아가 필라멘트가 스파이럴 권축하고 있는 것인 것이 바람직하다.

아세테이트 등의 친수성 토우을 개섬하여 시트형상으로 한 것은 묽은 변의 투과성이 나쁘다. 발수성 또는 소수성의 섬유는 묽은 변의 액분 투과성이 우수하지만, 예를 들어 PET의 에어스루 부직포로는 묽은 변의 액분 투과성이 충분하지 않다. 이에 반해, 예를 들어 발수성 또는 소수성의 섬유인 토우를 개섬하여 시트형상으로 한 것을 투과시트로 하면, 현격하게 묽은 변의 액분 투과성이 우수해진다.

투과시트(2)의 필라멘트를 시트의 면방향으로 배향시키는 경우, 도 5의 (a)에 나타내는 바와 같이 제품의 전후방향으로 배향시키는 것 외에, 도 5의 (b)에 나타내는 바와 같이 제품의 폭방향(전후방향과 직교하는 방향)으로 배향시킬 수 있 다. 제품의 길이방향으로 배향시키는 쪽이, 묽은 변의 액분을 전후로 확산시키면서 투과시키는 효과가 크다.

바람직하게 사용할 수 있는 발수성 또는 소수성의 필라멘트로서는, PET, PP, PE 등의 섬유 외, 이들을 소재로 하는 심초(core-sheath)구조의 필라멘트를 들 수 있다.

필라멘트의 섬도는, 예를 들면 1~16데니어, 바람직하게는 1~10데니어, 더욱 바람직하게는 2~8데니어 정도로 할 수 있다. 필라멘트는 비권축섬유여도 되지만, 권축섬유인 것이 바람직하다. 권축섬유의 권축도는 예를 들면 1인치당 5~75개, 바람직하게는 10~50개, 더욱 바람직하게는 15~50개 정도로 할 수 있다. 또, 균일하게 권축한 권축섬유를 사용하는 경우가 많다. 권축섬유를 사용하면, 부피가 크고 경량인 투과시트를 제조할 수 있음과 함께, 섬유간의 얽힘에 따라 일체성이 높은 토우를 용이하게 제조할 수 있다. 그중에서도, 스파이럴 권축섬유는 최적이다. 토우 구성섬유(필라멘트)의 단면형상은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 원형, 타원형, 이형(異形)(예를 들면, Y자형상, X자형상, I자형상, R자형상 등)이나 중공형상 등의 어느 것이어도 된다. 필라멘트는 예를 들면 3,000~1,000,000개, 바람직하게는 5,000~1,000,000개 정도의 단섬유를 묶음으로써 형성된 토우(섬유 다발 또는 필라멘트 다발)의 형태로 사용할 수 있다. 토우는 3,000~1,000,000개 정도의 필라멘트를 집속하여 구성하는 것이 바람직하다.

토우는 섬유간의 얽힘이 약하므로, 주로 형상을 유지하는 목적으로, 섬유의 접촉부분을 접착 또는 융착하는 작용을 가지는 바인더를 사용할 수 있다. 바인더로 서는 각종 수지접착제, 특히 열가소성 수지를 사용할 수 있다.

필라멘트의 집합체는 공지의 방법에 의해 제조할 수 있다. 이 대표예는 앞서 설명한 바와 같이, 필라멘트를 집속하여 토우를 형성하고, 이 토우를 개섬하는 형태이다. 토우의 개섬 폭은 임의이며, 예를 들면 폭 100~2000mm, 바람직하게는 150~1500mm 정도로 할 수 있다. 토우의 개섬 정도를 조정함으로써, 필라멘트 집합체의 밀도를 조정할 수 있다. 필라멘트 집합체로서는 두께를 10mm로 했을 때의 섬유밀도가 0.0075g/㎤ 이하, 특히 0.0060~0.0070g/㎤인 것이 바람직하다. 과도하게 섬유밀도가 높아지면, 토우로 이루어지는 섬유집합체를 사용함에 따른 이점이 적어져, 묽은 변의 액분 투과성이 저하한다. 또, 본 발명의 투과시트(2)의 평량은 10~100g/㎡인 것이 바람직하다. 투과시트(2)의 평량은, 원단이 되는 토우의 선택 혹은 그 제조조건에 따라 조정할 수 있다.

토우의 개섬방법으로서는, 예를 들면 토우를 복수의 개섬 롤에 걸쳐놓고, 토우의 진행에 수반하여 점차 토우의 폭을 확대하여 개섬하는 방법, 토우의 긴장(신장)과 이완(수축)을 반복하여 개섬하는 방법, 압축 에어를 사용하여 확폭(擴幅)·개섬하는 방법 등을 이용할 수 있다.

도 16은 개섬 설비예를 나타내는 개략도이다. 이 예에서는, 원단이 되는 토우(31)가 순차적으로 풀어내어져, 그 반송과정에서, 압축 에어를 사용하는 확폭수단(32)과 하류측의 롤일수록 주속이 빠른 복수의 개섬 닙 롤(33, 34, 35)을 조합한 개섬부를 통과하여 확폭·개섬된 후, 바인더 첨가 박스(36)로 안내되어 바인더를 부여받고, 원하는 폭·밀도의 필라멘트 섬유 집합체(40)로서 형성되도록 되어 있다. 본 형태의 흡수성 물품에 적용하는 경우, 원하는 형상 및 치수로 재단하여 사용하면 된다.

투과시트(2)는 단일 시트구조가 바람직하지만, 필요하면 적층구조로서 실질적으로 단일 시트로 간주되는 것이어도 된다. 이 경우에 있어서의 하층시트로서는, 에어스루 부직포, 레진본드 부직포, 에어레이드 부직포, 스펀레이스 부직포, 히트롤 부직포, 스펀본드 부직포 등을 사용할 수 있지만, 에어스루 부직포가 최적이다. 에어스루 부직포 중에서도, 발수성 또는 소수성의 섬유를 사용하는 것이 특히 바람직하다. 발수성 또는 소수성의 섬유로서는, PET, PP, PE 등의 섬유 외, 이들을 소재로 하는 심초구조의 섬유를 들 수 있다. 하층시트로서는, 구멍 뚫린 시트로 할 수 있다. 이 경우, 단일 투과구멍의 유효 개구면적이 0.5~40㎟이며, 또한 개구면적률이 1~80%인 것이 액분 투과성의 관점에서 바람직하다.

단일 또는 실질적으로 단일 시트로 간주되는 투과시트(2)의 평량은 10~60g/㎡인 것이 바람직하다.

(흡수요소)

[형태 1: 제1항~제4항에 기재된 발명의 실시형태]

투과시트(2)에 직접 대면하는 흡수요소(3)로서는, 투과시트(2)에 직접 면상 펄프층이 대면하는 한, 상술한 바와 같이 각종 형태를 취할 수 있다.

면상 펄프층으로서는 공지의 면상 펄프를 사용할 수 있으며, 펄프섬유를 공지의 방법에 의해 적섬(積纖)하여, 공기나 수류 등에 의해 교락(interlace) 처리함으로써 제조할 수 있다. 펄프섬유로서는 목재에서 얻어지는 화학 펄프, 용해 펄프 등의 셀룰로오스 섬유나, 레이온, 아세테이트 등의 인공 셀룰로오스 섬유로 이루어지는 것을 사용할 수 있으며, 광엽수 펄프보다는 섬유길이가 긴 침엽수 펄프 쪽이 기능 및 가격의 면에서 바람직하게 사용된다.

또, 면상 펄프층(3A1), 면상 펄프층(3A2) 중에 고흡수성 폴리머를 함유시키는 것 대신에, 면상 펄프층(3A1), 면상 펄프층(3A2)의 표면측 및 이면측의 적어도 한쪽에 고흡수성 폴리머를 층형상으로 형성할 수도 있다. 이들 경우에 있어서, 고흡수성 폴리머는 면상 펄프층(3A1), 면상 펄프층(3A2)을 감싸는 포장재(3B)에 접착제에 의해 접착할 수 있다. 이 경우의 접착제로서는 상술한 열가소성 수지를 사용할 수 있다.

[형태 2: 제5항~제8항에 기재된 발명의 실시형태]

상측 포장재(3E)로서는, 에어스루 부직포, 레진본드 부직포, 에어레이드 부직포, 스펀레이스 부직포, 히트롤 부직포, 스펀본드 부직포 등을 사용할 수 있는데, 에어스루 부직포가 최적이다. 에어스루 부직포 중에서도, 발수성 또는 소수성의 섬도를 사용하는 것이 특히 바람직하다. 발수성 또는 소수성 섬유로서는, PET, PP, PE 등의 섬유 외, 이들을 소재로 하는 심초구조의 섬유를 들 수 있다.

상측 포장재(3E)의 평량으로서는 10~60g/㎡인 것이 바람직하다. 상측 포장재(3E)는 단층 외, 2층 이상, 예를 들면 3층 구조로 적층할 수 있다. 적층한 경우, 적층상태에서의 평량이 10~60g/㎡인 것이 바람직하다.

싱측 포장재(3A)는 구멍 뚫린 시트로 할 수 있다. 이 경우, 단일 투과구멍의 유효 개구면적이 0.5~40㎟이며, 또한 개구면적률이 1~80%인 것이 액분 투과성의 관 점에서 바람직하다. 구멍 뚫린 시트인 경우, 각종 부직포에 대해서 구멍을 뚫은 것 외, 플라스틱 시트를 구멍 뚫은 것이어도 된다.

흡수체(3D1, 3D2)로서는 공지의 면상 펄프를 사용할 수 있으며, 펄프섬유를 공지의 방법에 의해 적섬하여, 공기나 수류 등에 의해 교락 처리함으로써 제조할 수 있다. 펄프섬유로서는 목재에서 얻어지는 화학 펄프, 용해 펄프 등의 셀룰로오스 섬유나, 레이온, 아세테이트 등의 인공 셀룰로오스 섬유로 이루어지는 것을 사용할 수 있으며, 광엽수 펄프보다는 섬유길이가 긴 침엽수 펄프 쪽이 기능 및 가격의 면에서 바람직하게 사용된다.

흡수요소(3)의 상측 포장재(3E) 및 하측 포장재(3C)에 의해 둘러싸이는 부분에는 액분의 대량 유지를 위해서 고흡수성 폴리머 입자(SAP)를 봉입할 수 있다.

또, 흡수체(3D1, 3D2) 중에 고흡수성 폴리머를 함유시키는 것 대신에, 흡수체(3D1, 3D2)의 표면측 및 이면측의 적어도 한쪽에 고흡수성 폴리머를 층형상으로 형성할 수도 있다. 이들 경우에 있어서, 고흡수성 폴리머는 흡수체(3D1, 3D2)를 감싸는 포장재(3E, 3C)에 접착제에 의해 접착할 수 있다. 이 경우의 접착제로서는 상술한 열가소성 수지를 사용할 수 있다.

[형태 3: 제9항~제14항에 기재된 발명의 실시형태]

흡수체(3D)를 감싸는 요소는, 흡수체(3D)와 투과시트(2)의 사이에 위치하는 부위(표층시트:3A)의 적어도 일부가, 바람직하게는 항문에 대향하는 영역이, 보다 바람직하게는 전부가, 크레이프 페이퍼 등이 아니라, 밀도 0.01~0.2g/㎤의 부직포, 또는 에어스루 부직포로 이루어진다. 종래의 흡수성 물품에 있어서는, 흡수체(3D)를 감싸는 요소가 모두 크레이프 페이퍼 등으로 되어 있었기 때문에, 점성을 가지는 배설액이 크레이프 페이퍼 등의 표면에서 막(배리어)을 형성해 버려, 오줌이나 묽은 변 등의 투과저해요인이 되고 있었다. 그러나 흡수체(3D)와 투과시트(2)의 사이에 위치하는 부위를, 소정의 밀도의 부직포 또는 에어스루 부직포로 하면, 묽은 변의 액분 등의 배설액을 신속하면서 확실하게 흡수체(3D)까지 이행시킬 수 있다. 특히, 부직포의 밀도가 0.01g/㎤ 이상이면, 부직포가 찢어져 고흡수성 폴리머 입자가 새어 나올 염려가 완전히 없어지고, 또, 부직포의 밀도가 0.2g/㎤ 이하이면, 오줌이나 묽은 변 등의 투과저해요인이 될 염려가 완전히 없어진다. 물론, 이 부직포들로 바꾸어도, 크레이프 페이퍼 등의 경우와 마찬가지로 흡수체(3D)의 형상유지성능도 유지된다.

여기서 부직포의 밀도(g/㎤)는, 평량(g/㎠)/두께(cm)로 구한 값이 된다. 두께는 JIS P8118에 의거하여, 가중 0.7kPa의 조건하에서 측정한 경우의 값이다.

부직포 중에서도 친수성 섬유가 아니라, 발수성 또는 소수성의 섬유를 사용하는 것이 특히 바람직하다. 상술한 투과시트(2)의 경우와 동일한 이유 때문이다. 발수성 또는 소수성의 섬유로서는, PET, PP, PE 등의 섬유 외, 이들을 소재로 하는 심초구조의 섬유를 들 수 있다.

표층시트(3A)는 섬도 2~7dtex, 평량 10~45g/㎡인 것이 바람직하고, 섬도 3.3~5.6dtex, 평량 20~40g/㎡인 것이 보다 바람직하다. 이 조건을 만족하면, 점성을 가지는 배설액의 투과성이 확보되는데다가, 고흡수성 폴리머가 외부로 나와 버릴 우려가 적어지므로, 상술한 상층 흡수체(3D1)를 생략할 수 있다. 이 점, 점성을 가지는 배설액의 투과성이라는 관점에서는, 섬도가 크고 평량이 작은 쪽이 바람직하지만(즉 망창(wire screen)의 망형상(reticulate shape)인 것 보다도, 체형상(sieve form)인 쪽이 바람직하다), 이것을 진행시키면, 고흡수성 폴리머가 외부로 나와버리기 쉬워진다. 그래서, 이들의 균형을 잡은 것이 상기 섬도 및 평량인 것이다. 또한, 평량이 10g/㎡ 미만이면, 강도적으로도 약해진다.

표층시트(3A)는 단층 외, 2층, 3층, 4층 또는 그 이상의 복수층으로 적층할 수 있다.

이때, 흡수체(3D)로서는, 예를 들면, 면상 펄프, 투과시트(2)와 동일한 소재를 사용할 수 있으며, 면상 펄프로서는 펄프를 공지의 방법에 의해 적섬하여, 공기나 수류 등에 의해 교락 처리함으로써 제조할 수 있다. 펄프섬유로서는, 목재에서 얻어지는 화학펄프, 용해 펄프 등의 셀룰로오스 섬유나, 레이온, 아세테이트 등의 인공 셀룰로오스 섬유로 이루어지는 것을 사용할 수 있으며, 광엽수 펄프보다는 섬유길이가 긴 침엽수 펄프 쪽이 기능 및 가격의 면에서 바람직하게 사용된다.

(고흡수성 폴리머)

흡수요소(3)에 대해서, 예를 들면 앞서 게재한 형태에서 사용할 수 있는 고흡수성 폴리머 입자(SAP)로서는, 카르복시메틸셀룰로오스, 폴리아크릴산 및 그 염류, 아크릴산염 중합체 가교물, 전분-아크릴산 그래프트 공중합체, 전분-아크릴로니트릴 그래프트 공중합체의 가수분해물, 폴리옥시에틸렌 가교물, 카르복시메틸셀룰로오스 가교물, 폴리에틸렌옥시드, 폴리아크릴아미드 등의 수팽윤성 폴리머를 부분 가교한 것, 혹은 이소부틸렌과 말레산과의 공중합체 등이 바람직하게 사용된다. 제품의 흡습에 따른 블록킹성을 억제하기 위해서 블록킹 방지제가 첨가된 것도 사용할 수 있다. 또 고흡수성 폴리머로서는, 분체형상, 입자형상, 과립형상, 펠릿형상, 졸형상, 서스펜션형상, 겔형상, 필름형상, 부직포형상 등의 여러 가지 형태를 가진 것이 있는데, 이들은 어느 것도 본 발명에 있어서 사용 가능하며, 특히 입자형상의 것이 바람직하게 사용된다.

고흡수성 폴리머를 함유시키는 방법으로서는, 흡수체의 외면 또는 내부에 대해서 분립(粉粒)형상의 고흡수성 폴리머를 살포하여 부여하는 방법, 흡수체에 모노머(고흡수성 폴리머가 되는 것)을 함침한 후에 중합하는 방법이나, 미가교 겔형상 고흡수성 폴리머를 흡수체에 코팅한 후에 가교처리를 실시하는 방법 등을 채용할 수 있다.

고흡수성 폴리머의 평량은 배설액량에 대응하여 요구되는 흡수량에 따라서 적절히 정할 수 있다. 따라서 한마디로 말할 수는 없지만, 일반적으로는 0.03g/㎠, 특히 바람직하게는 0.01~0.025g/㎠로 할 수 있다.

(이면시트:4)

흡수성 물품의 이면측을 구성하는 이면시트(4)는, 실시형태에서는 불투액성의 시트로서, 예를 들면 플라스틱 시트를 사용할 수 있다. 이면시트(4)는 통기성을 가지고 있어도 된다.

<실시예 1>

(실험예 1)

묽은 변에 대한 의사 변(pseudo-feces)을 작성하여, 가능한 한 제품에 가까 운 구조에 있어서 의사 변의 투과속도를 검토하였다. 의사 변의 성분은 다음에 기재한 것이다.

성분 1. 전분(녹말가루) 6%

성분 2. 전분(메밀가루) 3%

성분 3. 숫돌가루(규산알루미늄) 3%

성분 4. 인공 오줌 88%

계면활성제 소량

작성시에는, 상기 조성의 액을 (1)성분 4의 인공 오줌에 성분 1을 넣어 교반하면서 100도에서 가열하여, 전분을 용해시키고, (2)(1)의 온도가 실온까지 내려간 후, 성분 2를 넣고, (3)(2)와 마찬가지로 성분 3을 넣고, (4)균일하게 확산하는 것을 확인하였으면, 계면활성제를 첨가하여 28다인으로 조정한다.

도 1 및 도 2의 형태의 흡수 패드에 있어서, 표면시트로서 긴 지름 4mm, 짧은 지름 3mm인 배설액의 투과구멍을 45폭방향 및 길이방향으로 이간거리 1.5mm로 지그재그형상으로 배치한 평량 35g/㎡의 재질이 PP인 스펀본드 부직포를 사용하였다.

이들의 각 비교시료에 대해서 직경 3인치의 원기둥을 표면시트 상에 설치하고, 50cc의 상기 의사 변(단, 착색되어 있는 것)을 15cc/초의 속도로 연속적으로 주입하였다. 이 주입개시후에 의사 변의 존재가 육안으로 판명할 수 없게 될 때까지의 시간(초)을 흡수속도로 하였다. 또, 흡수후에 있어서, 스트라이크 스루(strike-through)성의 좋고 나쁨을 정성적(定性的)으로 판정하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

	비교예 1	비교예 2	비교예 3	실시예
투과성 시트
제법	토우의 개섬 시트 (필라멘트집합체)	토우의 개섬 시트 (필라멘트집합체)	에어스루 부직포	토우의 개섬 시트 (필라멘트집합체)
섬유종류	아세테이트	아세테이트	PET/PE	PET/PE
친수·발수	친수	친수	발수	발수
섬유굵기	4d	4d	3d	3d
평량	50g/㎡	100g/㎡	50g/㎡	50g/㎡
흡수속도(초)	600 <	600 <	600 <	20
스트라이크 스루 평가	×	×	×	○

표 1의 결과로부터, 친수성의 토우를 개섬한 필라멘트의 집합체 및 발수성의 에어스루 부직포에서는 흡수속도가 느린 것이 판명되었다. 이에 반해, 토우를 개섬한 발수성 필라멘트의 집합체를 투과시트에 사용한 것은 현저하게 흡수속도가 빠른 것이 지견되었다.

또한, 표면시트로서, 3㎟ 이하인 것(구멍 뚫림이 없는 것을 포함)은 개구면적률이나 재질을 아무리 바꾸어도, 모두 의사 변의 투과성이 나쁜 것이 지견되었다.

본 발명은 일회용 종이 기저귀나 흡수 패드 등의 흡수성 물품으로서, 특히, 묽은 변 등의 점성을 가지는 배설액의 흡수유지 성능이 우수한 흡수성 물품으로서, 적용 가능하다.

Claims (14)

1. 배설액을 투과시키며 구멍 뚫린 시트로 이루어지는 피부에 대향하는 표면시트와, 배설액을 투과시키는 투과시트와, 상기 투과시트의 이면측에 있으며 상기 배설액을 유지하는 면상 펄프를 포함하는 흡수요소를 순서대로 구비하며,

   상기 표면시트의 묽은 변 투과속도(S1)가 상기 투과시트의 묽은 변 투과속도(S2)보다 크고,

   상기 구멍 뚫린 표면시트의 적어도 배설액의 배설부에 대향하는 부위 및 그 주변을 포함하는 배설영역에 형성된 배설액의 투과구멍군에 있어서, 단일 투과구멍의 유효 개구면적이 3~75㎟이며, 또한 개구면적률이 10~80%이며,

   또한, 상기 흡수요소는, 사용면측에 면상 펄프층이 노출되어 있으며, 상기 표면시트와 상기 투과시트와 상기 흡수요소의 상기 면상 펄프층과의 사이에 있어서 직접적으로 인접해 있고,

   상기 투과시트 및 상기 흡수요소가 구비된 본체부와, 상기 표면시트를 상기 본체부의 상면에 융착하여 이루어지는 융착부를 가지며,

   상기 융착부가 물품의 전후방향의 각 위치에서 폭방향의 적어도 1개소에 형성되어 있으며,

   상기 표면시트의 양 옆에 상기 본체부가 노출되어 있으며, 이 노출부에, 상기 표면시트를 개재하지 않고 상기 본체부의 상면에 융착가공을 실시하여 이루어지는 의사(擬似) 융착부를 형성한 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
2. 제1항에 있어서, 상기 투과시트의 묽은 변 투과속도(S2)가 상기 흡수요소의 면상 펄프층의 묽은 변 투과속도(S3)보다 큰 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 투과시트가 발수성 또는 소수성의 섬유를 주체로 하는 시트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 투과시트가 필라멘트의 집합체로 이루어지고, 필라멘트가 시트의 면방향으로 배향하고 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
5. 삭제
6. 제1항에 있어서, 상기 융착부의 면적률이 물품의 전후 단부보다도 그 사이의 중간부의 쪽이 낮은 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
7. 삭제
8. 제1항에 있어서, 상기 융착부는 상기 표면시트의 투과구멍과 비교하여 MD방향 길이 및 CD방향 길이가 길게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 흡수요소는 고흡수성 폴리머 입자를 포함하는 흡수체와, 상기 흡수체를 포함하는 요소를 가지며,

   상기 흡수체를 포함하는 요소는, 상기 흡수체와 상기 투과시트의 사이에 위치하는 부위의 적어도 일부가 밀도 0.01~0.2g/㎤의 부직포로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 흡수요소는 고흡수성 폴리머 입자를 포함하는 흡수체와, 상기 흡수체를 포함하는 요소를 가지며,

    상기 흡수체를 포함하는 요소는, 상기 흡수체와 상기 투과시트의 사이에 위치하는 부위의 적어도 일부가 에어스루 부직포로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
11. 제9항에 있어서, 상기 흡수체를 감싸는 요소의, 부직포로 이루어지는 부위 이외의 부위는 티슈 페이퍼 또는 크레이프 페이퍼로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
12. 제9항에 있어서, 상기 부직포가 섬도 2~7dtex, 평량 10~45g/㎡인 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
13. 제9항에 있어서, 상기 부직포가 발수성 또는 소수성의 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.
14. 제9항에 있어서, 상기 흡수체가 상층 흡수체와 타층 흡수체로 이루어지며, 상기 상층 흡수체는 고흡수성 폴리머 입자를 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품.

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