JP2853912B2 - 包装資材及びその製造方法 - Google Patents
包装資材及びその製造方法Info
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- JP2853912B2 JP2853912B2 JP7401791A JP7401791A JP2853912B2 JP 2853912 B2 JP2853912 B2 JP 2853912B2 JP 7401791 A JP7401791 A JP 7401791A JP 7401791 A JP7401791 A JP 7401791A JP 2853912 B2 JP2853912 B2 JP 2853912B2
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- Japan
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- fused portion
- packaging material
- nonwoven fabric
- fibers
- entangled
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、不織布からなる包装
資材及びその製造方法に関する。この包装資材は通気性
を有し、使い捨ておむつのような嵩高な物品を包装する
のに特に適している。
資材及びその製造方法に関する。この包装資材は通気性
を有し、使い捨ておむつのような嵩高な物品を包装する
のに特に適している。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】使い捨
ておむつや、生理用ナプキン等の吸収性着用物品の包装
には、一般にポリエチレンフイルムが使用されている。
これらの物品は、吸収性の素材をパルプ等によって構成
し、これが多量の空気を含んで嵩高になり易い。ポリエ
チレンフイルムは、非通気性であって、これら物品を包
装する時の抜気が難しいから、その包装も嵩高になりが
ちである。しかも包装の形態は整え難い。それゆえ、こ
の包装による物品は、概して取扱いにくく、時として輸
送コストがかさむという問題を生ずることがある。
ておむつや、生理用ナプキン等の吸収性着用物品の包装
には、一般にポリエチレンフイルムが使用されている。
これらの物品は、吸収性の素材をパルプ等によって構成
し、これが多量の空気を含んで嵩高になり易い。ポリエ
チレンフイルムは、非通気性であって、これら物品を包
装する時の抜気が難しいから、その包装も嵩高になりが
ちである。しかも包装の形態は整え難い。それゆえ、こ
の包装による物品は、概して取扱いにくく、時として輸
送コストがかさむという問題を生ずることがある。
【０００３】この発明は、熱エンボス加工した不織布の
非融着部分に短繊維を交絡させ、目の詰んだ通気性の不
織布とする。それを包装資材に使用し、従来のフイルム
を包装資材とする場合の問題を解決しようとするもので
ある。
非融着部分に短繊維を交絡させ、目の詰んだ通気性の不
織布とする。それを包装資材に使用し、従来のフイルム
を包装資材とする場合の問題を解決しようとするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
のこの発明に係る包装資材は、熱エンボス加工による融
着部分と非融着部分とを有する熱可塑性不織布の、前記
非融着部分に短繊維が交絡している包装資材であって、
前記融着部分がフィルム状を呈していて前記包装資材の
表面から凹んでおり、前記短繊維がパルプ繊維であって
該パルプ繊維が交絡する前記非融着部分が前記融着部分
よりも嵩高になっていることを特徴とする。
のこの発明に係る包装資材は、熱エンボス加工による融
着部分と非融着部分とを有する熱可塑性不織布の、前記
非融着部分に短繊維が交絡している包装資材であって、
前記融着部分がフィルム状を呈していて前記包装資材の
表面から凹んでおり、前記短繊維がパルプ繊維であって
該パルプ繊維が交絡する前記非融着部分が前記融着部分
よりも嵩高になっていることを特徴とする。
【０００５】上記問題を解決するためのこの発明に係る
包装資材の製造方法は、熱エンボス加工による融着部分
と非融着部分とを有する熱可塑性不織布に、短繊維から
なるウエブを積層して積層体となし、前記積層体を支持
体上に載置し前記ウエブの側から高圧噴射流体を作用さ
せることにより、前記短繊維を前記非融着部分において
前記不織布に交絡させる包装資材の製造方法であって、
前記融着部分はフィルム状を呈して前記包装資材の表面
から凹むようになし、前記短繊維にはパルプ繊維を用い
て該パルプ繊維が交絡する前記非融着部分を前記融着部
分よりも嵩高になすことを特徴とする。
包装資材の製造方法は、熱エンボス加工による融着部分
と非融着部分とを有する熱可塑性不織布に、短繊維から
なるウエブを積層して積層体となし、前記積層体を支持
体上に載置し前記ウエブの側から高圧噴射流体を作用さ
せることにより、前記短繊維を前記非融着部分において
前記不織布に交絡させる包装資材の製造方法であって、
前記融着部分はフィルム状を呈して前記包装資材の表面
から凹むようになし、前記短繊維にはパルプ繊維を用い
て該パルプ繊維が交絡する前記非融着部分を前記融着部
分よりも嵩高になすことを特徴とする。
【０００６】この発明の実施態様では、前記非融着部分
が網状模様を有し前記融着部分が前記網状模様を構成す
るストランドで囲まれていることと、前記不織布がスパ
ンボンド不織布であることを含む。
が網状模様を有し前記融着部分が前記網状模様を構成す
るストランドで囲まれていることと、前記不織布がスパ
ンボンド不織布であることを含む。
【０００７】
【実施例】この発明の詳細を添付の図に基づいて説明す
ると、以下のとおりである。
ると、以下のとおりである。
【０００８】図１及び図２は、この発明に係る不織布製
包装資材の断片を例示している。図１は包装資材１の斜
視図であり、図２はそのＩＩ−ＩＩ線端面図である。不
織布製包装資材１には、ポリエステル、ナイロン、ポリ
プロピレン等の熱可塑性合成繊維３からなるスパンボン
ド不織布２、短繊維としてパルプ繊維４を使用してあ
る。不織布２は、熱エンボス加工が施してあり、エンボ
スパターンのかかった融着部分５と非融着部分６とを有
する。融着部分５では合成繊維３が互いに融着しフィル
ム状を呈していて資材１の表面から凹んでいる。それゆ
え、スパンボンド不織布２ではその引張強度や引裂強度
が融着部分５においてプラスチックフィルム並に高い値
になることがある。不織布２において、少なくとも非融
着部分６ではパルプ繊維４が不織布２の繊維３の間隙を
ぬって不織布２の厚さ方向に入り込み、融着部分５より
も嵩高になっている。ここではパルプ繊維４は繊維３に
交絡し、簡単に抜け落ちることがない。
包装資材の断片を例示している。図１は包装資材１の斜
視図であり、図２はそのＩＩ−ＩＩ線端面図である。不
織布製包装資材１には、ポリエステル、ナイロン、ポリ
プロピレン等の熱可塑性合成繊維３からなるスパンボン
ド不織布２、短繊維としてパルプ繊維４を使用してあ
る。不織布２は、熱エンボス加工が施してあり、エンボ
スパターンのかかった融着部分５と非融着部分６とを有
する。融着部分５では合成繊維３が互いに融着しフィル
ム状を呈していて資材１の表面から凹んでいる。それゆ
え、スパンボンド不織布２ではその引張強度や引裂強度
が融着部分５においてプラスチックフィルム並に高い値
になることがある。不織布２において、少なくとも非融
着部分６ではパルプ繊維４が不織布２の繊維３の間隙を
ぬって不織布２の厚さ方向に入り込み、融着部分５より
も嵩高になっている。ここではパルプ繊維４は繊維３に
交絡し、簡単に抜け落ちることがない。
【０００９】図３は、包装資材１を製造する工程の模式
図である。この工程では、まず熱エンボス加工した不織
布２をコンベヤベルト３１に載せて導入する。一方、パ
ルプ繊維４はウエブ３３として導入し、不織布２の上に
積層して積層体３４を得る。積層体３４はメッシュから
なるコンベヤベルト３５に載せ、交絡処理工程３６に導
入する。ここで第２ウエブ３３の上方から１０〜１００
ｋｇ／ｃｍ2に加圧した高圧水流３７をノズル体３８か
ら噴射する。高圧水流３７の作用により、積層したパル
プ繊維４がほぐれ、不織布２の表面７上において再配置
される。その一部は不織布２を非融着部分６において繊
維３の間隙をぬって貫通し、もう一方の表面８に突出す
ることもある（図２参照）。同時にパルプ繊維４は表面
７上において面方向に拡がり、繊維３と随所で交絡し、
不織布２の表面上からも簡単に脱落することがない。た
だし、融着部分５では繊維３の融着度合や繊維間隙の多
少により、パルプ繊維４の再配置や交絡の状態が異な
り、パルプ繊維４がここには存在したり存在しなかった
りすることがある。かかる高圧水流を一例とする高圧流
体により繊維を交絡させる方法については公知技術を利
用することができる。交絡処理した積層体３４は脱水ロ
ーラ３９で圧搾後、乾燥炉４０へ導入し、温風乾燥す
る。乾燥した積層体３４は完成した包装資材１である。
図である。この工程では、まず熱エンボス加工した不織
布２をコンベヤベルト３１に載せて導入する。一方、パ
ルプ繊維４はウエブ３３として導入し、不織布２の上に
積層して積層体３４を得る。積層体３４はメッシュから
なるコンベヤベルト３５に載せ、交絡処理工程３６に導
入する。ここで第２ウエブ３３の上方から１０〜１００
ｋｇ／ｃｍ2に加圧した高圧水流３７をノズル体３８か
ら噴射する。高圧水流３７の作用により、積層したパル
プ繊維４がほぐれ、不織布２の表面７上において再配置
される。その一部は不織布２を非融着部分６において繊
維３の間隙をぬって貫通し、もう一方の表面８に突出す
ることもある（図２参照）。同時にパルプ繊維４は表面
７上において面方向に拡がり、繊維３と随所で交絡し、
不織布２の表面上からも簡単に脱落することがない。た
だし、融着部分５では繊維３の融着度合や繊維間隙の多
少により、パルプ繊維４の再配置や交絡の状態が異な
り、パルプ繊維４がここには存在したり存在しなかった
りすることがある。かかる高圧水流を一例とする高圧流
体により繊維を交絡させる方法については公知技術を利
用することができる。交絡処理した積層体３４は脱水ロ
ーラ３９で圧搾後、乾燥炉４０へ導入し、温風乾燥す
る。乾燥した積層体３４は完成した包装資材１である。
【００１０】図１、図２は、こうして得られた不織布１
の外観を例示している。これらの図において、個々の融
着部分５は独立して存在し、非融着部分６を網状模様に
構成するストランド部分９は、個々の融着部分５を囲ん
でいる。
の外観を例示している。これらの図において、個々の融
着部分５は独立して存在し、非融着部分６を網状模様に
構成するストランド部分９は、個々の融着部分５を囲ん
でいる。
【００１１】この工程において熱エンボス加工してある
不織布２は、目付１０〜２００ｇ／ｍ2、融着部分５の
大きさを１ｍｍ2以上、融着部分５が不織布２に占める
面積割合を５〜８０％にすることが、前記物品の包装に
ふさわしい強度と通気性とを得るのに好適である。ま
た、パルプ繊維４を一例とする短繊維は坪量５〜２００
ｇ／ｍ2で使用すると包装資材の感触、表面摩擦抵抗、
印刷適性、通気性を良好に保つことができる。
不織布２は、目付１０〜２００ｇ／ｍ2、融着部分５の
大きさを１ｍｍ2以上、融着部分５が不織布２に占める
面積割合を５〜８０％にすることが、前記物品の包装に
ふさわしい強度と通気性とを得るのに好適である。ま
た、パルプ繊維４を一例とする短繊維は坪量５〜２００
ｇ／ｍ2で使用すると包装資材の感触、表面摩擦抵抗、
印刷適性、通気性を良好に保つことができる。
【００１２】上述の不織布製包装資材１は、一般に融着
部分５は相対的に肉薄であり、非融着部分６は見掛上相
対的に肉厚である。これらの相対的な厚みの差はエンボ
スの温度、圧力及び短繊維の坪量等により調節すること
ができる。また、非融着部分６において繊維の間隙が相
対的に多く、少なくともここは通気性である。この間隙
の多少と通気性は、不織布２の坪量、融着部分５の占め
る面積、パルプ繊維の坪量等により適宜調節可能であ
る。それゆえ前記物品に対して通気性はあるが、包装内
部に外部から塵埃が侵入する心配のない包装資材１を得
ることができる。包装資材１は、このような通気性を有
するから空気を含んで嵩高な物品を巧みに抜気しながら
速やかに梱包することができる。
部分５は相対的に肉薄であり、非融着部分６は見掛上相
対的に肉厚である。これらの相対的な厚みの差はエンボ
スの温度、圧力及び短繊維の坪量等により調節すること
ができる。また、非融着部分６において繊維の間隙が相
対的に多く、少なくともここは通気性である。この間隙
の多少と通気性は、不織布２の坪量、融着部分５の占め
る面積、パルプ繊維の坪量等により適宜調節可能であ
る。それゆえ前記物品に対して通気性はあるが、包装内
部に外部から塵埃が侵入する心配のない包装資材１を得
ることができる。包装資材１は、このような通気性を有
するから空気を含んで嵩高な物品を巧みに抜気しながら
速やかに梱包することができる。
【００１４】
【発明の効果】この発明に係る包装資材は、熱エンボス
加工による融着部分において不織布の繊維が融着してフ
ィルム状化し強度が向上する。非融着部分においては、
パルプ繊維が不織布の繊維に交絡して容易に抜け落ちる
ことがないうえ、包装資材の表面に布様感触が付与され
るとともに融着部分が包装資材の表面から凹んでいて直
接的に人肌に接触することが少なく、その表面が人にい
わゆるプラスチックフィルムライク感を与えることがな
いし、通気性も付与される。また、非融着部分は、包装
資材の表面の摩擦抵抗を大きくする効果を発揮し、この
包装資材による包装品が積み重ねられても滑りずれるこ
とがない。
加工による融着部分において不織布の繊維が融着してフ
ィルム状化し強度が向上する。非融着部分においては、
パルプ繊維が不織布の繊維に交絡して容易に抜け落ちる
ことがないうえ、包装資材の表面に布様感触が付与され
るとともに融着部分が包装資材の表面から凹んでいて直
接的に人肌に接触することが少なく、その表面が人にい
わゆるプラスチックフィルムライク感を与えることがな
いし、通気性も付与される。また、非融着部分は、包装
資材の表面の摩擦抵抗を大きくする効果を発揮し、この
包装資材による包装品が積み重ねられても滑りずれるこ
とがない。
【００１５】非融着部分における短繊維がパルプ繊維で
あって、包装資材の表面への印刷には水性インクの使用
が可能になり、印刷現場の環境衛生の改善が期待でき
る。また、資材の静電気の発生を抑えることができるか
ら、プラスチックフィルムに特有の静電気による諸問題
を解消することができる。
あって、包装資材の表面への印刷には水性インクの使用
が可能になり、印刷現場の環境衛生の改善が期待でき
る。また、資材の静電気の発生を抑えることができるか
ら、プラスチックフィルムに特有の静電気による諸問題
を解消することができる。
【図１】不織布からなる包装資材の斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線端面図。
【図３】不織布からなる包装資材の製造工程模式図。
１ 包装資材 ２ 不織布 ４ パルプ繊維 ５ 融着部分 ６ 非融着部分 ９ ストランド ３３ ウエブ ３４ 積層体 ３７ 流体（水流）
Claims (4)
- 【請求項１】熱エンボス加工による融着部分と非融着部
分とを有する熱可塑性不織布の、前記非融着部分に短繊
維が交絡している包装資材であって、前記融着部分がフ
ィルム状を呈していて前記包装資材の表面から凹んでお
り、前記短繊維がパルプ繊維であって該パルプ繊維が交
絡する前記非融着部分が前記融着部分よりも嵩高になっ
ていることを特徴とする前記包装資材。 - 【請求項２】前記非融着部分が網状模様を有し前記融着
部分が前記網状模様を構成するストランドで囲まれてい
ることを特徴とする請求項１記載の包装資材。 - 【請求項３】前記不織布がスパンボンド不織布である請
求項１記載の包装資材。 - 【請求項４】熱エンボス加工による融着部分と非融着部
分とを有する熱可塑性不織布に、短繊維からなるウエブ
を積層して積層体となし、前記積層体を支持体上に載置
し前記ウエブの側から高圧噴射流体を作用させることに
より、前記短繊維を前記非融着部分において前記不織布
に交絡させる包装資材の製造方法であって、前記融着部
分はフィルム状を呈して前記包装資材の表面から凹むよ
うになし、前記短繊維にはパルプ繊維を用いて該パルプ
繊維が交絡する前記非融着部分を前記融着部分よりも嵩
高になすことを特徴とする前記製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7401791A JP2853912B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 包装資材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7401791A JP2853912B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 包装資材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04289257A JPH04289257A (ja) | 1992-10-14 |
| JP2853912B2 true JP2853912B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=13534920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7401791A Expired - Lifetime JP2853912B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 包装資材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2853912B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6022818A (en) * | 1995-06-07 | 2000-02-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hydroentangled nonwoven composites |
| JP6910122B2 (ja) * | 2016-09-15 | 2021-07-28 | 日本製紙クレシア株式会社 | 複合型不織布およびその製造装置 |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP7401791A patent/JP2853912B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04289257A (ja) | 1992-10-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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