MX2007015160A

MX2007015160A - Trama fibrosa con mechones.

Info

Publication number: MX2007015160A
Application number: MX2007015160A
Authority: MX
Inventors: John Joseph Curro; Daniel Charles Peck; Douglas Herrin Benson
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2005-06-21
Filing date: 2005-06-21
Publication date: 2008-02-25
Also published as: CN101208466A; KR101019805B1; EP1902168B1; ES2347804T3; ATE473316T1; WO2007001270A1; BRPI0520319A2; BRPI0520319B1; CA2611314A1; EP2157223A1; JP2008546924A; JP4738483B2; CN101208466B; EP1902168A1; KR20080018259A; DE602005022234D1; CA2611314C

Abstract

Una trama fibrosa que tiene una primera superficie y una segunda superficie. La trama fibrosa tiene una primera region y al menos una segunda region distinta discontinua en la segunda superficie y que es un mechon que comprende una pluralidad de fibras con mechones que se extienden desde la primera superficie. Las fibras con mechones definen una porcion distal, la porcion distal comprende porciones de fibras con mechones unidas. La union puede ser union por termofusion. En otra modalidad la segunda superficie de la trama puede tener regiones unidas que no se intersectan o sustancialmente continuas, que ademas pueden ser de union por termofusion.

Description

TRAMA FIBROSA CON MECHONES CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a tramas fibrosas, tales como tramas de tela tejida y no tejida. En particular, se refiere a tramas fibrosas formadas mecánicamente para mejorar sus propiedades de suavidad o volumen.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las tramas fibrosas son muy conocidas en la industria. Por ejemplo, las tramas tejidas, tales como las telas y tejidos de punto son muy conocidas como material útil para vestimenta, tapicería, cortinas y lo similar. Asimismo, las tramas de tela no tejida, tales como las tramas formadas con fibras poliméricas son muy conocidas como materiales útiles para productos desechables, tales como capas frontales en artículos absorbentes, por ejemplo, en pañales. En muchas aplicaciones es conveniente que las tramas fibrosas sean suaves o de textura voluminosa. Además, debido a limitaciones en los cos3os, muchos de los usos comerciales para productos absorbentes desechables de tela no tejida requieren además el uso de cantidades mínimas de material. Por ello, existe una continua demanda de tecnologías y materiales capaces de producir un peso de base inferior, voluminoso y de tela no tejida blanda. Una forma muy efectiva se describe en propiedad mancomunada, en las solicitudes de patente copendientes de los EE.UU. núm. 10/737,306 y 10/737,430 cada una de las cuales describe tramas de tela no tejida con mechones.

Sin embargo, existe la necesidad permanente de tramas fibrosas de bajo costo con propiedades blandas voluminosas. Además, existe la necesidad de un método para producir de forma relativamente económica una trama fibrosa con propiedades blandas y voluminosas. También, existe la necesidad de un método de bajo costo para producir una trama blanda y porosa de material tejido o de tela no tejida que puede ser comercialmente utilizada en productos de consumo desechables.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se describe una trama fibrosa que tiene una primera superficie y una segunda superficie. La trama fibrosa tiene una primera región y al menos una segunda región distinta discontinua en la segunda superficie y que es un mechón que comprende una pluralidad de fibras en mechones que se extienden desde la primera superficie. Las fibras en mechones definen una porción distal, la porción distal comprende porciones de fibras en mechones unidas. La unión puede ser unión por termofusión. En otra modalidad, la segunda superficie de la trama puede tener regiones unidas que no se intersecan o sustancialmente continuas, que además pueden ser de unión por termofusión.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La FIGURA 1 es una representación esquemática de un aparato para hacer una trama de la presente invención. La FIGURA 2 es una vista ampliada de una porción del aparato que se muestra en la FIGURA 1.

La FIGURA 3 es una vista en perspectiva parcial de una trama con mechones. La FIGURA 4 es una porción expandida de la trama que se ilustra en la Figura 3. La FIGURA 5 es una vista transversal de una porción de la trama de la Figura 4. La FIGURA 6 es una vista en planta de una porción de la trama de la FIGURA 5. La FIGURA 7 es una representación en sección transversal de una porción del aparato mostrado en la Figura 2. La FIGURA 8 es una vista en perspectiva de una parte del aparato para formar una modalidad de la trama de la presente invención. La FIGURA 9 es una vista en perspectiva ampliada de una parte del aparato para formar la trama de la presente ¡nvención. La FIGURA 10 es una fotomicrografía de una porción de una trama de la presente invención. La FIGURA 11 es una fotomicrografía de una porción de una trama de la presente invención. La FIGURA 12 es una vista en perspectiva parcial de una trama con mechones con porciones de mechones unidos por termofusión. La FIGURA 13 es una porción ampliada de la trama de la FIGURA 12. La FIGURA 14 es una vista en planta de una porción de una trama de la presente invención. La FIGURA 15 es una vista en sección transversal de una porción de la trama que se muestra en la FIGURA 14.

Las FIGURAS 16-18 son representaciones esquemáticas en secciones transversales de mechones de tramas de múltiples estratos de la presente invención. La FIGURA 19 es una vista en planta con un corte parcial de una toalla sanitaria de la presente invención. La FIGURA 20 es una vista en perspectiva parcial recortada de un tampón de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Una trama 1 de la presente invención será descrita con respecto a un método preferido y un aparato de producción. Un aparato preferido 150 de la presente invención se muestra esquemáticamente en la FIGURA 1. Como se muestra en la FIGURA 1 , la trama 1 puede estar formada de una trama generalmente plana, precursora de tela no tejida de dos dimensiones 20 con una primera superficie 12 y una segunda superficie 14. La trama precursora 20 puede ser, por ejemplo, una película polimérica, una trama tela no tejida, una tela tejida, una trama de papel, una trama de papel tejido o una tela de punto. Para tramas precursoras de tela no tejida 20, la trama precursora puede comprender fibras no unidas, fibras enredadas, fibras de estopa o lo similar como se conocen en la industria las tramas de tela no tejida. Las fibras pueden ser extensibles o elásticas y pueden estar preestiradas para su procesamiento mediante el aparato 150.

Las fibras de trama precursora 20 pueden ser continuas, como aquellas producidas por métodos de filamentos consolidados térmicamente o cortadas a longitud, tales como aquellas comúnmente utilizadas en un proceso de cardado. Las fibras pueden ser absorbentes y pueden incluir materiales gelificantes absorbentes fibrosos (los AGM fibrosos). Las fibras pueden ser bicomponentes, multiconstituyentes, conformadas, rizadas o en cualquier otra formulación o configuración conocida en la industria para las tramas de tela no tejida y fibras. La trama precursora 20 puede ser un compuesto o un laminar de dos o más tramas precursoras y puede comprender, por ejemplo, dos o más tramas de tela no tejida o una combinación de películas poliméricas, tramas de tela no tejida, telas tejidas, tramas de papel, tramas de tejidos o telas de punto. La trama precursora 20 puede suministrarse desde un rodillo de alimentación 152 (o rodillos de suministro, como se necesita para laminares de tramas múltiples) o cualquier otro medio de alimentación, tales como las tramas festoneadas, como se conocen en la industria. En una modalidad, la trama precursora 20 puede estar suministrada directamente desde un aparato para hacer tramas, tal como una línea de producción para hacer tramas de tela no tejida. La trama precursora 20 se mueve en una dirección de máquina (MD) para formar mediante el aparato 150 la trama 1 de la presente invención. La dirección de máquina (MD) se refiere a la dirección del viaje de la trama precursora 20 como se conoce comúnmente en la industria de la hechura o la producción de materiales de trama. Asimismo, la dirección transversal a la máquina (CD) se refiere a una dirección perpendicular hacia la MD, en el plano de la trama precursora . La primera superficie 12 corresponde al primer lado de la trama precursora 20, como también el primer lado de la trama 1. La segunda superficie 14 corresponde a un segundo lado de la trama precursora 20, como también de la trama 1. En general, el término "lado" se utiliza en la presente en el uso común del término para describir las dos superficies principales de las tramas de generalmente dos dimensiones, tales como los papeles y las películas. Por supuesto, en un compuesto o estructura laminar, la primera superficie 12 de la trama 1 es el primer lado de una de las capas más externas, y la segunda superficie 14 es el segundo lado de la trama más externa. Para hacer tramas fibrosas 1 o laminares de tramas 1, el método de la presente invención puede practicarse con telas tejidas y de punto. Sin embargo, en una modalidad preferida, la trama precursora (o tramas) 20 es una trama de tela no tejida y comprende sustancialmente fibras orientadas de forma, es decir, orientadas de forma aleatoria al menos con respecto a la MD y CD. Por "orientadas en forma prácticamente aleatoria" se entiende orientación de forma aleatoria que, debido a las condiciones de procesamiento, puede exhibir una mayor cantidad de fibras orientadas en MD que en CD, o viceversa. Por ejemplo, en los procesos de unión por hilado y fusión por soplado las hebras continuas de fibras se depositan de forma aleatoria sobre una soporte en movimiento en la MD. A pesar de los intentos de hacer que la orientación de las fibras de la trama de tela no tejida hilada por unión o fusionada por soplado realmente sea "aleatoria," habitualmente un porcentaje superior de fibras se orientan en MD en contraposición a lo que sucede con las orientadas en CD. En alguna modalidades de la presente invención se puede desear orientar deliberadamente un porcentaje importante de las fibras en una orientación predeterminada con respecto a la MD en el plano de la trama. Por ejemplo, puede ser que debido a la separación de los dientes y la ubicación en el rodillo 104 (como se discute a continuación), puede desearse producir una trama de tela no tejida con una orientación de la fibra predominante en un ángulo, por ejemplo, a 60 grados del paralelo al eje longitudinal de la trama. Dichas tramas pueden producirse mediante procesos que combinan tramas dobladas en el ángulo deseado y, si se desea, que cardan la trama en una trama terminada. Una trama con un alto porcentaje de fibras con un ángulo predeterminado puede desviar más fibras conforme a la estadística para que se formen mechones en la trama 1, como se discute más detalladamente a continuación. Las tramas precursoras de tela no tejida 20 pueden ser cualquier trama de tela no tejida que comprende fibras poliméricas con suficientes propiedades de alargamiento para formar tramas 1 como se describe más detalladamente a continuación. En general, las fibras poliméricas pueden unirse mediante una unión química, es decir, por látex o unión adhesiva, unión a presión o unión térmica. Si las técnicas de unión térmicas se utilizan en el proceso de unión descrito a continuación, un determinado por ciento del material termoplástico, tal como el polvo termoplástico o las fibras, pueden utilizarse según sea necesario para facilitar la unión térmica de las porciones de fibras en la trama, como se discute más detalladamente a continuación. La trama precursora de tela no tejida 20 puede comprender 100 % en peso de fibras termoplásticas, pero puede comprender tanto como el 10 % en peso de fibras termoplásticas. Asimismo, la trama precursora de tela no tejida 20 puede comprender cualquier cantidad en peso de fibras termoplásticas en incrementos de 1 % entre aproximadamente 10 % y 100 %. Como se utiliza aquí, "trama de tela no tejida" se refiere a una trama que tiene una estructura de fibras o filamentos individuales intercalados, pero no en un patrón repetido como en una tela tejida o de punto que no tiene fibras orientadas de manera aleatoria. Las tramas y materiales de tela no tejida se han formado a partir de una diversidad de procesos, tales como, por ejemplo, tendido, fusión por soplado, unión por hilado, hidroenmarañado, encaje por hilado y cardado por unión. Además, pueden utilizarse tramas de múltiples estratos, tales como las tramas de unión por hilado-fusión por soplado-unión por hilado (SMS) y lo similar (por ejemplo, SMMS, SSMS) hechas por varios procesos de unión por hilado. No es necesario que cada componente (es decir, los componentes de unión por hilado o fusión por soplado) sean del mismo polímero. Por ello, en una trama SMS, no es necesario que los estratos de unión por hilado y fusión por soplado comprendan el mismo polímero. El peso de base de las telas no tejidas se expresa, generalmente, en gramos por metro cuadrado (gm2) (o sus equivalentes, tales como onzas/yarda cuadrada) y los diámetros de las fibras se expresan por lo general en mieras. El tamaño de la fibra también se puede expresar en denier. El peso de base total de la trama precursora 20 (incluyendo laminares o tramas precursoras de múltiples capas 20) puede variar de 8 gm2 a 500 gm2, dependiendo del uso final de la trama 1 , y puede producirse en 1 gm2 de incremento entre 8 y 500 gm2. Por ejemplo, para utilizar la trama precursora 20 como una toalla de mano, un peso base de entre 25 gm2 a 100 gm2 puede ser adecuado. El peso base necesario para utilizarla como una toalla de baño es de entre 125 gm2 y 250 gm2. Para utilizar como un filtro de aire, incluyendo un filtro de Aire Particulado de Alta Eficiencia (HEPA, por sus siglas en inglés), útil en un equipo de limpieza de aire, incluyendo recolectores de polvo, filtros nucleares y biológicos, y algunos tipos de filtración de entrada de aire de turbina de gas, un peso de base de entre 350 y 500 gm2 puede ser adecuado (plegado y agrupado, de ser necesario para aumentar el área de superficie efectiva). Las fibras constituyentes de la trama precursora de tela no tejida 20 pueden ser fibras poliméricas, y pueden ser fibras monocomponentes, bicomponentes o biconstiyentes, fibras huecas, fibras no redondeadas (por ejemplo, fibras con forma (por ejemplo, trilobal) o fibras de canal capilar), y pueden tener dimensiones principales en sección transversal (por ejemplo, un diámetro para fibras redondeadas, eje largo para fibras con forma elíptica, dimensión de línea recta más larga para formas irregulares) que varían en incrementos de 0.1-500 miera a 1 miera. Como se utiliza en la presente, "fibras de unión por hilado" se utiliza en su significado convencional y se refiere a fibras de pequeños diámetros que se forman extrudiendo el material termoplástico derretido de una pluralidad de capilares finos, generalmente circulares, de una tobera de hilatura con el diámetro de los filamentos extrudidos, luego rápidamente reducidos. Por lo general las fibras hiladas por unión no se adhieren cuando se las deposita sobre una superficie recolectora. Las fibras hiladas por unión por lo general son continuas y tienen un diámetro promedio (de una muestra de al menos 10) mayor que 7 micrómetros y más específicamente entre aproximadamente 10 y 40 micrómetros. Como se utiliza aquí, el término "fusión por soplado" se usa en su significado convencional y se refiere a las fibras formadas al extrudir un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de capilares finos, normalmente circulares, capilares troquelados en forma de hilos o filamentos fundidos en una corriente de gas (por ejemplo, aire) a alta velocidad, que atenúa los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, lo cual puede efectuarse hasta alcanzar el diámetro de una microfibra. A continuación, las fibras fundidas y sopladas son transportadas por la corriente gaseosa de alta velocidad y son depositadas en una superficie recolectora, por lo general, mientras aún conservan la adherencia para formar una trama de fibras fundidas y sopladas dispersas en forma aleatoria. Las fibras fundidas y sopladas son microfibras que pueden ser continuas o discontinuas con un diámetro promedio por lo general inferior a 10 micrómetros. Como se utiliza en la presente, el término "polimérico" se utiliza en su significado convencional, y por lo general, incluye, pero sin limitarse a, homopolímeros, copolímeros, tales como copolímeros en bloque, para injertar, aleatorios o alternantes, terpolímeros, etc., y las mezclas y modificaciones de éstos. Además, a menos que se establezca de cualquier otra forma, el término "polímero" incluye todas las configuraciones geométricas posibles del material. Las configuraciones incluyen, pero no se limitan a, simetrías isotácticas, atácticas, sindiotácticas y aleatorias. En general, cualquier tipo de polímero conocido puede utilizarse en la presente invención, por ejemplo, polímeros poliolefinas, tales como polipropileno o polietileno pueden utilizarse tanto como fibras monocomponentes o fibras bicomponentes. Además, pueden utilizarse otros polímeros, tales como PVA, poliésteres PET, elastómeros catalizadores metalocenos, y las mezclas de éstos, de los cuales uno o todos los polímeros pueden ser reticulados si se desea.

Como se utiliza en la presente, el término fibra "monocomponente" se utiliza en su significado convencional y se refiere a una fibra formada de uno o más extrusores usando sólo un polímero. Este término no pretende excluir las fibras formadas a partir de un polímero al cual se le han agregado pequeñas cantidades de aditivos para suministrarle coloración, propiedades antiestáticas, lubricación, hidrofilicidad, etc. Estos aditivos, por ejemplo, el dióxido de titanio para suministrar coloración, por lo general se encuentran presentes en cantidades menores que aproximadamente 5 por ciento en peso, y con mayor frecuencia a aproximadamente 2 por ciento en peso. Como se utiliza en la presente, el término "fibras bicomponentes" se utiliza en su significado convencional y se refiere a las fibras que se han formado de al menos dos polímeros diferentes extrudidos de extrusores separadas pero hilados en conjunto para formar una fibra. Las fibras bicomponentes a veces se conocen como fibras conjugadas o fibras multicomponentes. Los polímeros se configuran en zonas prácticamente diferentes posicionadas constantemente a través de la sección transversal de las fibras bicomponentes y se extienden continuamente a lo largo de la longitud de las fibras bicomponentes. La configuración de dicha fibra bicomponente puede ser, por ejemplo, una distribución del tipo vaina/núcleo, en donde un polímero (tal como polipropileno) es rodeado por otro (tal como polietileno) o en una configuración del tipo lado a lado, del tipo pastel o "archipiélago" como se conocen en la industria de las fibras multicomponentes, incluidas las fibras bicomponentes. Las fibras, incluyendo las fibras bicomponentes pueden ser fibras divisibles que pueden separarse a lo largo en fibras múltiples antes o durante el procesamiento y cada una de esas fibras tiene una dimensión transversal menor que la fibra bicomponente original. Se ha demostrado que al utilizar fibras divisibles, las tramas de tela no tejida obtenidas son más suaves debido a sus dimensiones transversales reducidas. Las fibras pueden ser nanofibras, es decir, fibras con un diámetro en el rango de submicra hasta e incluyendo un rango inferior de miera. Como se utiliza en la presente, el término "fibras biconstituyentes" se utiliza en su significado convencional y se refiere a las fibras que se han formado de al menos dos polímeros extrudidos del mismo extrusor como una mezcla. Las fibras biconstituyentes no tienen los distintos componentes poliméricos configurados en zonas distintas posicionados en forma relativamente constante a través del área transversal de la fibra y los diferentes polímeros, por lo general, no son continuos a lo largo de la longitud total de la fibra sino que forman fibrillas que comienzan y terminan en forma aleatoria. A veces se utiliza el término fibras multiconstituyentes para referirse a las fibras biconstituyentes. Como se utiliza en la presente, el término "fibras no redondeadas" se utiliza en su significado convencional y describe las fibras con una sección transversal sin redondear, e incluye "fibras conformadas" y "fibras de canales capilares." Dichas fibras pueden ser sólidas o huecas, y pueden ser trilobal, delta-formadas y son, preferiblemente, fibras con ranuras que se extienden longitudinalmente que sirven como canales capilares en sus superficies externas. Los canales capilares pueden tener distintas formas en el corte transversal, tal como en "U", en "H", en "C" y en "V". Un fibra de canal capilar preferida es la T-401 , designada como fibra 4DG, que se encuentra disponible de Fiber Innovation Technologies, Johnson City, TN. La fibra T-401 es un tereftalato de polietileno (poliéster PET). A menos que se indique de otra manera, todos los otros términos se utilizan en su significado convencional y común utilizado por aquellos con conocimiento en la industria. La trama precursora 20 puede proporcionarse directamente desde un proceso de elaboración de tramas o indirectamente de un rodillo de alimentación 152, como se muestra en la FIGURA 1. La trama precursora 20 puede precalentarse por medios conocidos en la industria, por ejemplo, colocándola sobre rodillos calentados con aceite. La trama precursora 20 puede estar preimpresa con marcas distintivas, diseños, logotipos u otra configuración impresa visible o invisible. Por ejemplo, los diseños de colores pueden imprimirse mediante medios conocidos en la industria, tales como la impresión por chorro de tinta, impresión por rotograbado o impresión offset para cambiar el color de al menos las porciones de la trama precursora 20. Además de la impresión, la trama precursora 20 puede tratarse con recubrimientos, tales como surfactantes, lociones, adhesivos y lo similar. El tratamiento de la trama precursora 20 puede alcanzarse mediante medios conocidos en la industria, tales como impresión por rociado, recubrimiento de ranura, extrusión o de cualquier otra forma aplicar recubrimientos a una o ambas superficies. Los rodillos de alimentación 152 rotan en la dirección indicada por la flecha a medida que la trama precursora 20 se mueve en dirección de máquina sobre el rodillo 154 y la línea de agarre 116 del primer grupo de rodillos de acoplamiento contrarotatorios 102A y 104. Los rodillos 102A y 104 son el primer grupo de rodillos de acoplamiento del aparato 150.

El primer grupo de rodillos de acoplamiento 102A y 104 operan para formar los mechones en la trama 1 , para hacer la trama precursora con mechones 21. Los rodillo de acoplamiento 102A y 104 se muestran más claramente en la FIGURA 2. Con referencia a la FIGURA 2, se muestra más detalladamente la porción del aparato 150 para hacer los mechones en la trama precursora con mechones 21 de la presente invención. Esta porción del aparato 150 se muestra como rodillos presores 100 en la FIGURA 2, y comprende un par de rodillos de acoplamiento de acero 102y 104 (que corresponde a los rodillos 102A y 104, respectivamente, en la FIGURA 1 ), cada uno rotando alrededor de un eje A, los ejes A paralelos en el mismo plano. A pesar que el aparato 150 está diseñado de manera que la trama precursora 20 permanece sobre el rodillo 104 a través de un determinado ángulo de rotación, la FIGURA 2 muestra en principio lo que sucede cuando la trama precursora 20 pasa por la línea de agarre 116 en el aparato 150 y sale como una trama precursora con mechones 21. Por ello, mientras la FIGURA 2 muestra una trama precursora con mechones 21 saliendo en forma recta desde la línea de agarre 116, en el aparato 150 la trama precursora con mechones 21 puede seguir en el rodillo 104 a través de un ángulo predeterminado de manera que los mechones descansen sobre, y se "encajen" en, los dientes 10 del rodillo 104. El rodillo 102 comprende una pluralidad de rebordes 106 y sus correspondientes ranuras 108, que se pueden extender en forma continua alrededor de toda la circunferencia del rodillo 102. En algunas modalidades, dependiendo del tipo de configuración que se desea en la trama precursora 21 , el rodillo 1102 (y, asimismo, el rodillo 102 A) puede comprender rebordes 106, en donde las porciones han sido eliminadas, tales como mediante el grabado con aguafuerte, molienda u otro proceso mecánico, de manera que algunos o todos los rebordes 106 no sean circunferencialmente continuos, pero tengan roturas o aberturas. Las roturas o aberturas pueden disponerse para formar una configuración, incluyendo configuraciones geométricas simples, tales como círculos o diamantes, pero además incluyendo configuraciones complejas, tales como logotipos y marcas registradas. En una modalidad, el rodillo 102 puede tener dientes, similares a los dientes de un rodillo 104, descrito más detalladamente a continuación. De esta forma, es posible tener mechones en ambos lados de la trama precursora con mechones 2 . Además de los mechones, varias macroáreas fuera del plano de los mechones de la trama 21 pueden hacerse, incluyendo macro configuraciones que describen logotipos o diseños. El rodillo 104 es similar al rodillo 102, pero más que tener rebordes que se extienden en forma continua alrededor de toda la circunferencia, el rodillo 04 comprende una pluralidad de hileras de rebordes que pueden extenderse en el sentido de la circunferencia, que han sido modificados para convertirse en hileras de dientes espaciados en el sentido de la circunferencia 110 que se extienden en una relación de espacio de por lo menos aproximadamente una parte del rodillo 104. Las hileras individuales de dientes 0 del rodillo 104 están separadas por las correspondientes ranuras 112. Durante el funcionamiento, los rodillos 102 y 104 se acoplan de manera tal que los rebordes 106 del rodillo 102 se extienden dentro de las ranuras 112 del rodillo 104 y los dientes 1 0 del rodillo 104 se extienden en las ranuras 108 del rodillo 102. Se muestra el acoplamiento con más detalle en la representación en corte transversal de la Figura 7, que se trata más adelante. Ambos o cualquiera de los rodillos 102 y 104 se pueden calentar por medios conocidos en la industria, tales como el uso de cilindros cargados con aceite caliente o cilindros que se calientan eléctricamente. Una porción de la trama precursora con mechones 21 se muestra en las FIGURAS 3-6. Como se muestra, la trama precursora con mechones 21 tiene una primera región 2 definida en ambos lados de la trama precursora con mechones 21 mediante la configuración generalmente plana, de dos dimensiones de la trama precursora 20, y una pluralidad de segundas regiones discretas 4 definidas por mechones separados 6 y discontinuidades 16 que pueden resultar en extensiones integrales de fibras de la trama precursora 20. La estructura de las segundas regiones 4 se diferencia dependiendo de qué lado de la trama precursora con mechones 21 se considere. Para la modalidad de la trama precursora con mechones 21 que se muestra en la FIGURA 3, en el lado de la trama precursora con mechones 21 asociada con la primera superficie 112 de la trama precursora con mechones 21 , las segundas regiones 4 comprenden mechones 6, y cada mechón 6 puede comprender una pluralidad de fibras en mechones, rizadas y alineadas & que se extienden externamente desde la primera superficie 12. Los mechones 6 comprenden mechones de fibras con una orientación significativa en la dirección Z, y cada mechón 6 tiene una base 5 proximal a la primera superficie 12, y una porción distal 3 a una distancia máxima en la dirección Z de la primera superficie 12. En el lado de la trama precursora con mechones 21 asociado con la segunda superficie 14, la segunda región 4 comprende discontinuidades 16 que se definen mediante las discontinuidades de la orientación de las fibras 16 en la segunda superficie 14 de la trama precursora con mechones 21 , las discontinuidades 16 que corresponden a los lugares en donde los dientes 110 de los rodillos 104 penetran en la trama precursora 20. Como se muestra a continuación, en otras modalidades de la trama precursora con mechones 21 , es posible que los mechones 6 no comprendan fibras rizadas o alineadas. Como se utiliza aquí, con respecto a las segundas regiones 4, el término "integral" como en "extensión integral" se refiere a las fibras de las segundas regiones 4 originadas en las fibras de la trama precursora 20. Por ello, las fibras rizadas 8 de los mechones 6, por ejemplo, pueden deformarse o extenderse de manera flexible de la trama precursora 20, y pueden ser, por ello, integrales con las primeras regiones 2 de la trama precursora con mechones 21. Como se utiliza en la presente, "integral" debe distinguirse de las fibras introducidas o agregadas a una trama precursora separada, como se hace comúnmente, por ejemplo, en la fabricación convencional de alfombras. Mientras que algunas modalidades de la trama 1 de la presente invención pueden utilizar dichas fibras agregadas, en una modalidad preferida, las fibras de mechones 6 son integrales de la trama 1. Se puede apreciar que una trama precursora adecuada 20 para una trama 1 de la presente invención con fibras rizadas en mechones 6 debe comprender fibras capaces de experimentar suficiente movilidad de las fibras o mechón plástico y alargamiento por tensión de manera que se formen las fibras rizadas 8. Sin embargo, se reconoce que un determinado porcentaje de las fibras forzadas fuera del plano de la primera superficie 12 de la trama precursora 20, en lugar de formar un rizo, se romperán y formarán extremos sueltos. Dichas fibras se conocen como extremos de fibras rizadas 18 en las FIGURAS 4 y 5. En la presente invención, los extremos de fibras sueltos 18 pueden ser aceptables, pero se cree que la trama 1 puede retener su voluminosidad y suavidad con mayor facilidad cuando el mechón 6 comprende principalmente fibras rizadas 8. En una modalidad preferida, al menos aproximadamente 50 %, con mayor preferencia, al menos 70 % y al menos 90 % de las fibras forzadas en la dirección Z son fibras rizadas 8. Un mechón representativo 6 para la modalidad de la trama precursora con mechón 21 que se muestra en la FIGURA 2 muestra además una vista ampliada en las FIGURAS 3-6. El mechón representativo 6 es del tipo formada en un diente alargado 1 0 en el rodillo 104, de manera que el mechón 6 comprende una pluralidad de fibras rizadas 8 que están sustancialmente alineados de manera que el mechón S tiene una orientación longitudinal distintiva y un eje longitudinal L. Los mechones 6 también tienen un eje transversal T, generalmente ortogonal al eje longitudinal L en el plano MD -GD. En la modalidad ¡lustrada en las Figuras 2-6, el eje longitudinal es paralelo a la MO. En una modalidad, todos los mechones 6 separados entre sí generalmente tienen ejes longitudinales L paralelos. Mientras que en una modalidad preferida los mechones 6 tendrán una orientación longitudinal, en algunas modalidades dicha orientación puede no estar presente. Por ejemplo, si los dientes 110 en el rodillo 104 tienen una longitud en los mechones 6 pueden no mostrar una orientación longitudinal. El número de mechones 6 por área de unidad de la trama precursora con mechones 21 , es decir, la densidad del área de los mechones 6, puede variar de 1 mechón 6 por centímetro cuadrado hasta una altura de 30 mechones 6 por centímetro cuadrado. Puede haber por lo menos 10, o por lo menos 20 mechones 6 por centímetro cuadrado, lo que dependerá del uso final. En general, la densidad del área no necesita ser uniforme en toda el área de la trama precursora 21 , pero los mechones 6 sólo pueden estar en determinadas regiones de la trama precursora con mechones 21 , tales como en regiones con formas predeterminadas, tales como líneas, tiras, bandas, círculos y lo similar. Como se muestra en la FIGURA 4, y más claramente en las FIGURAS 5 y 6, cuando los dientes alargadas 110 se utilizan sobre el rodillo 104, una característica de las fibras 8 de los mechones 6 en una modalidad de la trama precursora con mechones 21 es la alineación direccional predominante de las fibras rizadas 8. Como se muestra en las FIGURAS 5 y 6, muchas de las fibras rizadas 8 pueden tener una alineación sustancialmente uniforme con respecto al eje transversal T cuando son vistas en vista en planta, como en la FIGURA 6. Por fibras "rizadas" 8 se entiende que las fibras 8 empiezan y terminan en la trama precursora con manojo 21. Por "alineado", con respecto a las fibras rizadas 8 de los mechones 6, se entiende que las fibras rizadas 8 están generalmente orientadas de manera tal que, desde una vista en planta, como lo muestra la Figura 6, cada una de las fibras rizadas 8 tiene un componente vectorial significativo paralelo al eje transversal T y, preferentemente, un componente vectorial mayor paralelo al eje transversal T. Como se utiliza en la presente, una fibra rizada 8 orientada en un ángulo mayor que 45 grados del eje longitudinal L desde una vista en planta, como lo muestra la Figura 6, tiene un componente de vector significativo paralelo al eje transversal T. Como se utiliza en la presente, una fibra rizada 8 orientada en un ángulo mayor de 60 grados del eje longitudinal L desde una vista en planta, como lo muestra la Figura 6, tiene un componente de vector mayor paralelo al eje transversal T. En una modalidad preferida, al menos 50 %, con mayor preferencia, al menos 70 %, y con mayor preferencia, al menos 90 % de las fibras 8 del mechón 6 tienen un componente de vector mayor paralelo al eje transversal T. Si es necesario, la orientación de las fibras puede determinarse utilizando un dispositivo de aumento, tal como un microscopio equipado con una escala de medición adecuada. En general, para un segmento no lineal de fibra visto desde una vista en planta, se puede utilizar una aproximación en línea recta tanto para el eje longitudinal L como para las fibras rizadas 8 a fin de determinar el ángulo de las fibras rizadas 8 del eje longitudinal L. La orientación de las fibras rizadas 8 en los mechones 6 de la segunda región 4 debe contrastarse con la composición y orientación de las fibras en la primera región 2 que, con respecto a las tramas precursoras 20 de tela no tejida, puede decirse que se alinean con una orientación prácticamente aleatoria. En una modalidad de trama tejida, las fibras rizadas 8 de los mechones 6 se orientarían del mismo modo descrito con anterioridad, pero la orientación de las fibras de la segunda región 2 podría estar asociadas al proceso específico de tejido utilizado para elaborar la trama, por ejemplo, un patrón de tejido cuadrado. En la modalidad ilustrada en la Figura 2, los ejes longitudinales L de los mechones 6 están generalmente alineados en MD. Los mechones 6 y, por ello, los ejes longitudinales L, pueden, en principio, alinearse en cualquier orientación con respecto a MD o CD, con modificaciones correspondientes a los rodillos 102A y 104. Por lo tanto, en general, se puede decir que para cada mechón d, las fibras rizadas y alineadas 8 están generalmente alineadas en forma ortogonal al eje longitudinal L de manera tal que tienen un componente de vector significativo paralelo al eje transversal T y, con mayor preferencia, un componente de vector mayor paralelo al eje transversal T. Como puede entenderse con respecto al aparato 150, por lo tanto, los mechones 6 de la trama precursora con mechones 20 se hacen mediante el mechón mecánica de la trama precursora 20 que puede describirse como generalmente plana y de dos dimensiones. "Plana" y "bidimensional" significan simplemente que la trama está en una condición plana con respecto a la trama 1 terminada cuya dimensión es definida, fuera de plano, en dirección Z y tridimensional debido a la formación de segundas regiones 4. "Plano" y "bidimensional" no implican un aplanamiento, uniformidad o dimensionalidad particulares. A medida que la trama precursora 20 pasa a través de la línea de agarre 116, los dientes 110 del rodillo 104 ingresan a las ranuras 108 del rodillo 102A y, simultáneamente, fuerzan a las fibras fuera del plano de la trama precursora 20 para formar las segundas regiones 4, incluyendo los mechones 6 y discontinuidades 16. En efecto, los dientes 110 "empujan" o "perforan" la trama precursora 20. A medida que las puntas de los dientes 110 empujan a través de la trama precursora 20, los dientes 10 fuerzan las porciones de las fibras orientadas mayormente en CD y a través de los dientes 110, fuera del plano de la trama precursora 20 estirándolas, tirando de ellas o deformándolas plásticamente en la dirección Z, formando así la segunda región 4 que incluye las fibras rizadas 8 de los mechones 6. Las fibras, que por lo general son mayormente paralelas al eje longitudinal L, es decir, en la dirección de máquina de la trama precursora 20, pueden estar simplemente espaciadas por dientes 110 y permanecen prácticamente en la primera región 2 de la trama precursora. En la Figura 2, el aparato 100 se muestra en una configuración que tiene un rodillo con patrón, por ejemplo, el rodillo 104, y un rodillo 102 ranurado sin patrón. Sin embargo, en determinadas modalidades puede preferirse formar una línea de agarre 116 mediante el uso de rodillos configurados en patrones iguales o diferentes, en la misma o diferentes regiones de los respectivos rodillos. Dicho aparato puede producir tramas con mechones 6 que se proyectan desde ambos lados de la trama con mechones 2 , como también como las macro configuraciones grabadas en la trama 21. Se puede variar la cantidad, espaciado y tamaño de los mechones 6 para cambiar la cantidad, espaciado y tamaño de los dientes 110 y hacer los cambios de dimensión correspondientes que sean necesarios en el rodillo 104 o el rodillo 102. Esta variación, junto con la variación posible en las tramas precursoras 20 y la variación en el proceso, tal como las velocidades de la línea, permiten que se formen muchas tramas con mechones variadas 21 para muchos propósitos. Por ejemplo, la trama con mechones 21 hecha de una tela hidrófoba de alto peso base con filamentos extensibles en MD y CD puede convertirse en una trama permeable 1 como también se describe a continuación para el uso como cubierta repelente al agua pero permeable para el mejoramiento del forraje del heno (para la alimentación del ganado). Una trama con mechones 21 hecha de una trama de tela no tejida de un peso base relativamente bajo de fibras poliméricas extensibles de unión por hilado pueden utilizarse como una tela para limpiar, para utilizar en el hogar, tal como para limpiar muebles, pisos o perillas. Como se describe más detalladamente a continuación, la trama con mechones 21 y la trama 1 pueden además ser utilizada en artículos absorbentes desechables, tales como vendajes, envolturas, dispositivos de incontinencia, pañales, toallas sanitaria, pantiprotectores y almohadillas para el tratamiento de las hemorroides. En algunas modalidades, debido al método preferido conformador de mechones 6, como se describe a continuación, otra característica de los mechones 6 es su estructura generalmente abierta, caracterizada por un área hueca abierta 10 definida interiormente de los mechones 6. "Área hueca" no significa completamente libre de fibras, sino que describe su apariencia en forma general. Por lo tanto, puede ser que en algunos mechones 6 se encuentren fibras sueltas 8 o una pluralidad de fibras sueltas 8 en el área hueca 10. Por área hueca "abierta" se debe entender que los dos extremos longitudinales del mechón 6 están generalmente abiertos y libres de fibras, de manera tal que el mechón 6 pueda formar algo como una estructura semejante a un "túnel" en un estado sin compresión, como lo ilustran las Figuras 4 y 5. Además, como consecuencia de un método preferido para hacer una trama con mechones 21 , las segundas regiones 4 asociadas con la segunda superficie 14 son discontinuidades 16 caracterizadas por una indentación generalmente lineal definida por fibras aleatorias de la segunda superficie 14 forzadas direccionalmente (es decir, la "dirección Z", como se entiende comúnmente en la industria de las telas no tejidas para indicar una dirección "fuera del plano" generalmente ortogonal al plano MD - CD como se muestra en las FIGURAS 3-5) en el mechón 6 por los dientes de la estructura conformadora, descrita en detalle a continuación. El cambio abrupto de orientación exhibido por las fibras previamente orientadas en forma aleatoria de la primera trama precursora 20 define la discontinuidad 16, la que presenta una linealidad tal que se puede describir como un eje longitudinal generalmente paralelo al eje longitudinal L del mechón 6. Debido a la naturaleza de muchas tramas de tela no tejida útiles como tramas precursoras 20, la discontinuidad 16 puede no distinguirse claramente como mechones 6. Por este motivo, las discontinuidades 16 en el segundo lado de la trama precursora con mechones 21 puede no ser detectada y puede ser por lo general no detectada excepto que la trama precursora con mechones 21 sea cuidadosamente inspeccionada. Por lo tanto, en algunas modalidades, la trama precursora con mechones 21 puede verse y sentirse como un lienzo de felpa de un lado, y sentirse y verse relativamente suave, en el segundo lado. En otras modalidades, las discontinuidades 1© pueden aparecer como aberturas, por ejemplo a través de la trama precursora 21 por vía de los extremos de los mechones rizadas 6 con forma similar a un túnel. Además, como resultado de un método preferido para elaborar la trama precursora 21 , independientemente de que las segundas regiones 4 tengan fibras rizadas alineadas 8, cada una tiene una linealidad pronunciada en la primera y en la segunda superficie 12 y 14, respectivamente, de la trama precursora 21 o cerca de ellas. Se puede apreciar que, debido a la geometría de los dientes alargados 110 del rodillo 104, las segundas regiones 4 de la trama precursora 20 tienen una orientación lineal asociada a ellas. Esta orientación lineal es una consecuencia inevitable del método de elaboración de la trama precursora 21 cuando los dientes 110 tienen además una orientación lineal, como se describe en la presente a continuación. Una forma de entender esta orientación lineal consiste en considerar la orientación lineal de las discontinuidades 16 en la segunda superficie 14 de la trama precursora 2 . Asimismo, si se eliminara el mechón 6 de la trama precursora 21 en la primera superficie 12, la segunda región 4 parecería una discontinuidad lineal en la primera superficie 12 de la trama precursora 21 , por ejemplo, como si se hubiera hecho un corte o hendidura lineal en el lugar del mechón 6. En lo que respecta a la dirección, esta discontinuidad lineal de la trama corresponde al eje longitudinal L. A partir de la descripción de la trama con mechones 21 puede observarse que las fibras rizadas 8 del mechón 6 pueden originarse extenderse desde la primera superficie 12 o en la segunda superficie 14 de la trama precursora 21. Desde luego, las fibras 8 del mechón 6 también se pueden extender desde el interior 19 de una primera trama precursora. Las fibras 8 de los mechones 6 se extienden por haber sido forzadas fuera del plano generalmente bidimensional de la trama precursora 20 (es decir, forzadas en la "dirección Z" como se muestra en la Figura 3). Por lo general, las fibras ó 18 de las segundas regiones 4 comprenden fibras que son integrales con y se extienden desde las fibras de las primeras regiones 2 de la trama fibrosa La extensión de las fibras rizadas 8 puede estar acompañada de una reducción general de la dimensión transversal de la fibra (por ejemplo, el diámetro para las fibras redondas) debido a la deformación plástica de las fibras y a los efectos de la relación de Poisson. Por ello, las porciones de las fibras 8 de los mechones 6 pueden tener un diámetro promedio de fibra menor que el diámetro de las fibras promedio 20 como también de las fibras de las primeras regiones 2. Se ha comprobado que la reducción de la dimensión de la fibra en sentido transversal es mayor en la parte intermedia de la base 5 y la porción distal 3 de los mechones 6. Se cree que esto se debe a que las porciones de las fibras en la base 5 y la porción distal 3 de los mechones 6 están adyacentes a las puntas de los dientes 1 0 del rodillo 104, descrito más detalladamente a continuación, y se traban por fricción y se inmovilizan durante el proceso. Por consiguiente, las porciones intermedias de los mechones 6 pueden estirarse o alargarse con mayor libertad y en consecuencia, la dimensión transversal de las fibras correspondientes puede reducirse con mayor facilidad. La FIGURA 7 muestra, en sección transversal, una porción del rodillo de acoplamiento 102 (y 102A y 102B, que se describen a continuación) y 104 incluyendo los rebordes 106 y los dientes 110. Como se muestra en esa figura, los dientes 110 tienen una altura de diente TH (TH también puede aplicarse a la altura de un reborde 106; en una modalidad preferida la altura del diente y la altura del reborde son iguales), y a espacio entre dientes (espacio entre rebordes) conocido como paso P. Tal como se ilustra, la profundidad del enganche (DOE) E es una medida del nivel de acoplamiento de los rodillos 102 y 104 y se mide desde la punta del reborde 106 a la punta del diente 110.

La profundidad del enganche E, la altura del diente TH, y el paso P se pueden variar conforme se desee en función de las propiedades de las tramas precursoras 20 y las características deseadas de la trama 1 de la presente invención. Por ejemplo, en general, cuanto mayor es el nivel de engranaje E, mayores son las características de alargamiento o movilidad de fibras que deben tener las fibras de la trama precursora 20 si se desea obtener fibras rizadas en el mechón 6. Asimismo, cuanto mayor es la densidad deseada para las segundas regiones 4 (segundas regiones 4 por unidad de área de trama 1), menor debería ser el paso y también la longitud del diente TL y la distancia del diente TD, como se describe más adelante. La Figura 8 muestra una porción de una modalidad de un rodillo 104 que tiene una pluralidad de dientes 110 útiles para elaborar una trama precursora 21 o trama 1 de material de tela no tejida hilado por unión a partir de una trama precursora 20 de tela no tejida hilada por unión cuyo peso base está entre aproximadamente 60 gm2 y 100 gm2, preferentemente, de aproximadamente 70 gm2, u 80 gm2 ó 90 gm2. Una vista ampliada de los dientes 110 mostradas en la FIGURA 8 se muestra en la FIGURA 9. En esta modalidad de rodillo 104, los dientes 110 tienen una longitud circunferencial TL uniforme medida generalmente desde el borde anterior LE hasta el borde posterior TE en la punta del diente 111 de aproximadamente 1.25 mm y están espaciados circunferencialmente de manera uniforme uno del otro por una distancia TD de aproximadamente 1.5 mm. Para elaborar una trama blanda y fibrosa 1 a partir de una trama precursora 20 con un peso base que varía de aproximadamente 60 a 100 gm2, los dientes 110 del rodillo 104 pueden tener una longitud TL que varía de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 3 mm y un espaciado TD de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 3 mm, una altura de diente TH que varía de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 10 mm, y un paso P de entre aproximadamente 1 mm y 2.54 mm. La profundidad del engranaje E puede variar de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 5 mm (hasta un máximo igual a la altura del diente TH). Desde luego, E, P, TH, TD y TL se pueden variar independientemente uno del otro para lograr el tamaño, espaciado y densidad de área deseados para los mechones 6 (cantidad de mechones 6 por unidad de superficie de la trama 1). Tal como se muestra en la Figura 9, cada diente 10 tiene una punta 1 1 , un borde anterior LE y un borde posterior TE. La punta del diente 1111 puede ser redondeada para minimizar la ruptura de la fibra y es con mayor preferencia, alargada y tiene por lo general una orientación longitudinal, correspondiente al eje longitudinal L de las segundas regiones 4. Se cree que para obtener los mechones 6 de la trama 1 , que pueden describirse como rizados, la LE y la TE deberían ser casi ortogonales a la superficie periférica local 120 del rodillo 104. Asimismo, la transición entre la punta 111 y la LE o TE debería ser un ángulo relativamente pronunciado, tal como un ángulo recto, con un radio de curvatura lo suficientemente pequeño para que durante el uso los dientes 110 pasen a través de la trama precursora 20 en la LE y TE. Sin limitaciones teóricas de ninguna especie, se cree que una transición con una punta en ángulo relativamente pronunciado entre la punta del diente 110 y la LE y TE permite a los dientes 10 pasar a través de la trama precursora 20 "limpiamente", esto es, localmente y de manera definida, de modo que la trama 1 obtenida puede describirse como "rizados" en las segundas regiones 4 en lugar de, por ejemplo, "grabada". Cuando se utiliza este proceso, no se imparte una elasticidad específica a la trama 1 mayor a la que originalmente tenía la trama precursora 20. A pesar de que los dientes 10 han sido descritas en una modalidad preferida como alargadas, se reconoce que los dientes 110 no necesitan se alargados para producir una trama con mechones 1. Por ejemplo, la longitud del diente TL puede ser por lo general igual al ancho del diente, que puede variar dependiendo del paso deseado P, por ejemplo.

Dichos dientes pueden tener una relación entre el largo del diente y el ancho de éste de 1 :1 , y puede describirse como con una sección transversal por lo general cuadrada o redonda. Se contempla además que el tamaño, la forma, la orientación y el espacio de los dientes 110 puede variar alrededor de la circunferencia y el ancho del rodillo 104 para proporcionar propiedades y características variadas de la trama . Por ejemplo, los dientes pueden 110 ser alargados y orientados en un ángulo desde la MD, y aun estar colocadas de manera tal que la dimensión de la longitud del diente TL esté orientada paralela a la CD en el rodillo 104. A mayores velocidades de línea, es decir, índices relativamente más altos de procesamiento a través del punto de agarre de los rodillos rotativos 102 y 104, los matepales similares pueden presentar estructuras muy diferentes para los mechones 6, es decir, mechones. Por ejemplo, las FIGURAS 10 y 11 muestran mechones representativos 6 en las tramas precursoras con mechones 21 hechas del mismo material con las mismas condiciones de proceso, siendo la única diferencia la velocidad de rotación de los rodillos 102 y 104, es decir, la velocidad de la línea (en unidades de longitud/tiempo) de la trama precursora 20 procesada en tramas precursoras con mechones 21. La trama precursora 20 utilizada para cada una de las tramas que se muestran en las FIGURAS 10 y 11 fue una trama de tela no tejida de 25 gm2 que comprende polipropileno y que se encuentra disponible por BBA Nonwovens, Simpsonville, SC y vendida bajo el nombre comercial Sofspan 200®. La trama que se muestra en la FIGURA 10 fue procesada a través de la línea de agarre 116 de los rodillos 102 y 104 con una profundidad de acoplamiento E de aproximadamente 3.4 mm, un paso P de aproximadamente 1.5 mm, una altura de dientes TH de aproximadamente 3.7 mm, una distancia de dientes TD de 1.6 mm, y una longitud de los dientes TL de aproximadamente 1.25 mm. La trama se procesó a una velocidad de línea aproximada de 15 metros/minuto. La trama de la Figura 1 1 es idéntica a la trama de la Figura 10 y se procesó en condiciones idénticas, pero con una velocidad de línea diferente, aproximadamente 150 metros por minuto. Como puede verse de una inspección de las FIGURAS 10 y 11 , los mechones 6 presentadas son notablemente diferentes. El mechón 6 mostrado en la FIGURA 10 es similar en estructura a los mechones mostradas en las FIGURAS 2-6. Es decir, exhibe fibras sustancialmente rizadas, alineadas 8 con muy pocas fibras rotas, por ejemplo, fibras 18 como se muestra en la FIGURA 5. Los mechones 6 mostradas en la FIGURA 11 , sin embargo, exhiben una estructura muy diferente, una estructura que parece ser típica de algunos materiales de tela no tejida de unión por hilado procesado para formar mechones 6 a velocidades relativamente altas. Se cree que dicha estructura es típica de los materiales de tela no tejida de unión por hilado, fuertemente unidos, de manera que el alto porcentaje de área unida inhibe la desarticulación de la fibra y el movimiento durante el proceso. Las fibras discontinuas entre las porciones proximales son típicas de esta estructura, es decir, la base 5 de los mechones 6 y la porción distal, es decir, la parte superior 3 de los mechones 6, y lo que parece ser un "tapete" 7 de fibras en la parte superior del mechón 6. El tapete 7 está compuesto de fibras rizadas 6 intactas y es soportado en la parte superior de los mechones 6 por esas fibras y también incluye porciones de fibras rotas 11 que ya no son integrales a la trama precursora 20. Esto es, el tapete 7 comprende porciones de fibras que antes eran integrales a la trama precursora 20, pero que ahora están totalmente separadas de ella después de haber sido procesadas a velocidades de línea suficientemente altas en el proceso descrito con referencia a las FIGURAS 1 y 2. Las tramas precursoras 20 con pesos de base relativamente altos resultan, por lo general, en tramas precursoras con mechones 21 con relativamente más porciones de fibras 11 , en el tapete 7. En un sentido, para las tramas precursoras 20 parece como si la mayoría del contenido de la fibra de la trama precursora en el área adyacente inmediata de la punta 110 de un diente se desplaza simplemente en la dirección Z a la porción distal 3, de los mechones 6 produciendo un tapete 7. La movilidad de fibra a fibra puede aumentarse mediante la reducción o eliminación de las uniones de fibra a fibras en la trama precursora 20. Las uniones térmicas pueden eliminarse completamente o reducirse de manera significativa en una subunión intencional de tela no tejida en el proceso de unión en calandria. Esta subunión puede alcanzarse a través del descenso de la temperatura de superficie de la calandria calentada a menos de las condiciones óptimas o el uso de presiones de uniones menores. Cuando dicha subunión se realiza correctamente, la mayoría o todas las fibras pueden alejarse del sitio de subunión cuando la tela no tejida está sujeta a un estiramiento posterior sin la rotura significativa de las fibras. Esta subunión aumenta la movilidad fibra a fibra y permite mayor extensibilidad de la tela no tejida sin ruptura prematura de las fibras. Del mismo modo, una trama hidroenmarañada puede ser, preferiblemente, menos enredada para aumentar la movilidad fibra a fibra. Para cualquier trama precursora 20, lubricándola antes de procesar como se describe en la presente, puede además aumentar la movilidad fibra a fibra mediante la reducción del coeficiente de fricción. Por ejemplo, antes de que la trama precursora 20 ingrese a la línea de agarre 116 de los rodillos 102 y 104 puede aplicarse un lubricante de aceite mineral. Otros lubricantes adecuados o tratamientos tópicos aplicados a la trama precursora 20 para aumentar la movilidad fibra a fibra incluye, pero no se limita a, agua, surfactantes, silicona que contiene materiales, acabados de fibra, fluoropolímeros y combinaciones de éstos. Otra forma de aumentar la movilidad fibra a fibra es agregar un aditivo de fusión al polímero. Los aditivos de fusión adecuados incluyen, pero no se limitan a, siliconas, zinc estearato, magnesio estearato, amidas de ácido graso, fluoropolímeros, ceras de polietileno, cargas minerales, éteres polietilenglicol oleiyl y otros aditivo conocidos para modificar el coeficiente de fricción. En referencia nuevamente a la FIGURA 1 , después que se forman los mechones 6, la trama precursora con mechones 21 viaja sobre el rodillo rotativo 104 hacia la línea de agarre 117 entre el rodillo 104 y un primer rodillo de unión 156. Los rodillos de unión 156 pueden facilitar un número de técnicas de unión. Por ejemplo, los rodillos de unión 156 pueden ser un rodillo de acero calentado para impartir energía térmica en la línea de agarre 117, uniendo por fusión así las fibras adyacentes de la trama con mechones 21 en los extremos distales (puntas) de los mechones 6. Los rodillos de unión 156 pueden además facilitar la unión térmica por medio de sólo presión o el uso de calor y presión. En una modalidad, por ejemplo, la línea de agarre 117 puede establecerse a un ancho suficiente para comprimir los extremos distales de los mechones 6, que a altas velocidades de proceso pueden provocar una transferencia de energía térmica a las fibras, que luego pueden volver a fluir y unirse. Los rodillos de unión 156 pueden además ser parte de un sistema para aplicar o curar un agente de unión, tal como un adhesivo o un aglutinante de látex, a los extremos distales de los mechones 6. Por ejemplo, los rodillos de unión 15® pueden ser parte de un sistema de impresión por rotograbado que imprime sobre un agente de unión. Dependiendo del tipo de unión facilitada, los rodillos de unión 156 pueden ser de una superficie suave y de acero o una superficie relativamente blanda y flexible. En una modalidad preferida, como se discute en el contexto de una trama preferida a continuación, el rodillo de unión 156 es un rodillo fusor diseñado para impartir suficiente energía térmica a la trama con mechones 21 para unir térmicamente las fibras adyacentes a los extremos distales de los mechones 6. La unión térmica puede unir por fusión las fibras adyacentes directamente o mediante la fusión de un agente termoplástico intermedio, tal como polvo de polietileno que, a su vez, adhiere las fibras adyacentes. El polvo de polietileno puede agregarse a la trama precursora 20 para dichos fines. Los primeros rodillos de unión 156 pueden calentarse lo suficiente para fundir o parcialmente fundir las fibras 8 o 18 en los extremos distales 3 de los mechones 6. La cantidad de calor o capacidad de calentar necesaria en el primer rodillo de unión 56 depende de las propiedades de fusión de las fibras de los mechones 6 y la velocidad del rodillo 104. La cantidad de calor necesario en los primeros rodillos de unión 156 depende además de la presión inducida entre el primer rodillo de unión 156 y las puntas de los dientes 110 en el rodillo 104, como también el grado de fusión deseado en los extremos distales 3 de los mechones 6. En una modalidad, los rodillos de unión 156 pueden proporcionar suficiente calor y presión no sólo para fundir las fibras de unión en los extremos distales 3 de los mechones 6, sino además para cortar la porción unida de manera que, en efecto, corte el extremo del mechón 6. En dicha modalidad, el mechón está dividida en dos porciones, pero no rizada. En una modalidad, la presión sola puede causar el corte de la porción rizada, convirtiendo así los mechones S en mechones no rizados de los extremos libres de la fibra. Otros métodos conocidos en la industria, tales como el uso de una rueda rotatoria de cepillo de acero, puede usarse también para cortar los circuitos de las fibras rizadas para formar los mechones no rizadas. En una modalidad, el primer rodillo de unión 156 es un rodillo cilindrico de acero calentado, calentado para tener una temperatura de superficie suficiente para unir por fusión las fibras adyacentes de los mechones 6. El primer rodillo de unión puede calentarse mediante calentadores de resistencia eléctrica interna, mediante aceite caliente o mediante cualquier otro medio conocido en la industria para elaborar rodillos calentados. El primer rodillo de unión 156 puede ser operado por motores adecuados y enlaces, como se conoce en la industria. Asimismo, el primer rodillo de unión puede montarse sobre un soporte ajustable de manera que la línea de agarre 117 pueda ajustarse y fijarse exactamente. En una modalidad, la unión vía un rodillo de unión 156 puede combinarse con la aplicación de una loción, sensible a la presión adhesiva, tinta, pintura u otros recubrimientos según se desee. Por ejemplo, el rodillo de unión calentado 156 puede ser un rodillo de rotograbado que puede aplicar suficientes tintas de altas temperaturas para impartir un diseño impreso sobre una trama precursora con mechones 21.

Asimismo, una loción adecuada para proporcionar un beneficio a la piel puede aplicarse mediante rodillos de unión 156. Una ventaja clave de aplicar tinta u otros recubrimientos de esta forma es que el recubrimiento puede depositarse en los extremos distales de los mechones 6, conservando así la cantidad de recubrimiento necesario para recubrir de forma efectiva un lado de la trama 1. En otra modalidad, la aplicación de lociones, recubrimientos, tintas y lo similar, puede agregarse sin la unión vía el rodillo de unión 156. La FIGURA 12 muestra una porción de la trama precursora con mechones 21 después de ser procesada a través de la línea de agarre 17 para ser la trama intermedia 22 que, sin un proceso adicional, puede ser una trama 1 de la presente invención. La trama intermedia 22 es similar a la trama precursora con mechones 21 , como se describió anteriormente, excepto que los extremos distales 3 de los mechones 6 están unidas y, con mayor preferencia, térmicamente unidas por fusión de manera que las fibras adyacentes estén al menos parcialmente unidas para formar porciones unidas por fusión distalmente dispuestas 9. En una modalidad, la trama intermedia 22 puede estar formada de una trama precursora 20 que comprende 80 gm2 de tela no tejida de unión por hilado que comprende 100 % de fibras bicomponente polietileno/polipropileno (envoltura/núcleo). Después de formar los mechones 6 por el proceso descrito anteriormente, las porciones distales 3 de los mechones 6 pueden calentarse para unir térmicamente las porciones de polietileno de las fibras bicomponentes distintas, de manera que las porciones de fibra adyacentes se unan una a la otra para formar mechones 6 con porciones unidas por fusión 9. Las porciones unidas por fusión dispuestas de forma distal 9 pueden elaborarse mediante la aplicación de energía térmica y presión a las porciones distales de los mechones 6. El tamaño y la masa de las porciones unidas por fusión dispuestas de forma distal 9 pueden modificarse mediante la modificación de la cantidad de energía calorífica impartida a las porciones distales de los mechones 6, la línea de velocidad del aparato 150, y el método de aplicación de calor. En otra modalidad, las porciones unidas por fusión dispuestas de forma distal 9 pueden hacerse mediante la aplicación del calor radiante. Es decir, en una modalidad, el rodillo de unión 156 puede reemplazarse o complementarse mediante una fuente de calor radiante, de manera que el calor radiante pueda dirigirse hacia la trama precursora con mechones 21 a una distancia suficiente y un tiempo adecuado suficiente para provocar que las porciones de fibras en las porciones distalmente dispuestas de los mechones 6 se ablanden o fundan. El calor radiante puede aplicarse mediante cualquier calentador radiante.

En una modalidad, el calor radiante puede proporcionarse mediante un alambre de resistencia calentado dispuesto en relación a la trama precursora con mechones 21 de manera que se extienda en la dirección CD en una distancia suficientemente cerrada, uniformemente separada de manera que, a medida que la trama se mueve en relación al alambre, la energía de calor radiante funde, al menos parcialmente, las porciones dispuestas distalmente de los mechones 6. En otra modalidad, una plancha caliente, tal como una plancha para sostener con la mano para planchar ropa, puede sostenerse adyacente a los extremos distales 3 de los mechones 6, de manera que la plancha lleve a cabo la fusión. El beneficio de procesar la trama intermedia 22 como se describió anteriormente es que los extremos distales 3 de los mechones ® pueden fundirse bajo determinada cantidad de presión en la línea de agarre 117 sin la compresión o aplanamiento de los mechones 6. Como tal, puede producirse y establecerse una trama tridimensional o "cerrada" para conformar, proporcionando la unión térmica después de conformarla. Por ello, una trama sustancialmente no unida puede procesarse mediante el aparato 150 para unirse y formarse de una forma que ayude a asegurar que la trama mantenga su tridimensionalidad. Dicha trama tridimensional puede tener propiedades de estiramiento o elásticas, dependiendo del tipo de material de la trama utilizado y la cantidad inducida. Además, las porciones unidas distalmente dispuestas o unidas por fusión 9 pueden ayudar a mantener la estructura deformada y elevada de los mechones ß cuando la trama 1 está sujeta a la compresión o fuerzas de rozamiento. Por ejemplo, una trama 1 procesada como se describió anteriormente que tiene mechones 6 comprende fibras integrales pero que se extiende desde la primera región 2 y con porciones unidas por fusión dispuestas de forma distal 9 que pueden tener una retención de forma mejorada después de la compresión debido al enrollado en un rodillo de alimentación y posterior desenrollado. Se cree que uniendo las fibras adyacentes en las porciones distales de los mechones 6, los mechones experimentan menos caída aleatoria después de la compresión; es decir, que toda la estructura de los mechones 6 tiende a moverse de manera conjunta, permitiendo así una mejor retención de la forma después de un evento de desorden, tal como la fuerza de compresión o rozamiento asociada con la frotación de la superficie de la trama. Cuando se utiliza en aplicaciones de limpieza o frotación, los extremos distales unidos de los mechones 6 pueden además reducir o eliminar las pelusas o bolitas de la trama 1. En otra modalidad, la trama 1 puede tener porciones unidas por fusión que no son, o no sólo son, porciones dispuestas de forma distal 6. Por ejemplo, utilizando un rodillo de reborde en lugar de un rodillo plano y cilindrico para unir el rodillo 156, otras porciones del mechón 6, tales como en lugares, se colocan intermedios a la base 5 y el extremo distal 3. Asimismo, las líneas continuas del material unido por fusión pueden hacerse sobre la primera superficie 12 entre las filas de los mechones 6. En general, mientras que se ilustra el primer rodillo de unión 156, puede haber más de un rodillo de unión en esta etapa del proceso, de manera que la unión tenga lugar en una serie de líneas de agarre 117 o involucrando diferentes tipos de rodillos de unión 156. Además, en lugar de ser sólo un rodillo de unión, pueden proporcionarse rodillos similares para transferir varias sustancias de trama precursora 20 o trama con mechones 2 , tal como varios tratamientos de superficie para impartir beneficios funcionales. Por ejemplo, el primer lado 12 de la trama con mechones 21 o trama intermedia 22 puede imprimirse con tinta para impartir varios diseños o marcas distintivas. Los rodillos similares a los rodillos de unión 156 pueden ser, por ejemplo, rodillos para impresión por rotograbado. Además, las lociones para el cuidado de la piel, los surfactantes, las sustancias hidrófobas y lo similar pueden impartirse al primer lado 12 de la trama con mechones 21 o trama intermedia 22, incluyendo los extremos distales 3 de los mechones 6. Los rodillos adicionales para dichos fines pueden colocarse en el aparato 150 antes o después de los rodillos de unión 156. Puede utilizarse cualquier proceso conocido en la industria para la aplicación de los tratamientos. Además, sustancias tales como lociones, tintas, surfactantes y lo similar pueden rociarse, recubrir, recubrir la ranura, estrujarse o de lo contrario aplicarse a la trama con mechones 21 o trama intermedia 22 anteé o después del rodillo de unión 156.

Puede utilizarse cualquier proceso conocido en la industria para la aplicación de los tratamientos. Además, en una modalidad puede introducirse una trama adicional (no mostrada en la FIGURA 1) en la línea de agarre 117 y unida sobre la trama precursora con mechones 21 en la línea de agarre 117. Es decir, una trama adicional puede suministrarse de la materia prima del rodillo, por ejemplo, y traerse en la línea de agarre 117 para formar una estructura laminar, el laminar está unido a los extremos distales 3 de los mechones 6 y la trama adicional. De esta forma, puede producirse un laminar con superficies externas sustancialmente planas y suaves y con un volumen sustancialmente hueco. En dicha modalidad, los mechones 6 son internas y separan las dos superficies externas del laminar. Si se utilizan fibras relativamente rígidas en los mechones 6, dicho laminar puede ser una trama compuesta de tela no tejida resistente a la compresión y suave. La trama intermedia 22 puede tomarse sobre un rodillo de alimentación para procesarlo además como una trama 1 de la presente invención. Sin embargo, en una modalidad preferida de la trama 1, la trama intermedia 22 es procesada además al removerla del rodillo 104 después de la línea de agarre 118, como se describe en la FIGURA 1. La línea de agarre 118 está formada entre los rodillos 104 y 102-3, con el rodillo 102B, con mayor preferencia, siendo idéntico al rodillo 102A. El propósito de ir alrededor del rodillo 102B es eliminar la trama intermedia 22 del rodillo 104 sin molestar los mechones 6 formadas allí. Debido a que el rodillo 102B se acopla con el rodillo 104 como lo hizo el rodillo 102 , los mechones 6 pueden encajar en las ranuras 108 del rodillo 102B, ya que la trama intermedia 22 está envuelta alrededor del rodillo 102B. La trama intermedia 22 puede procesarse a través de la línea de agarre 119 entre el rodillo 102B y el segundo rodillo de unión 158. El segundo rodillo de unión 158 puede ser idéntico en diseño al primer rodillo de unión 156. El segundo rodillo de unión 158 puede proporcionar suficiente calor al menos para fundir parcialmente una porción de la segunda superficie 14 de la trama intermedia 22 para formar una pluralidad de regiones unidas por fusión que no se intersecan y son sustancialmente continuas 11 correspondiendo a las presiones de la línea de agarre entre las puntas de los rebordes 106 del rodillo 102B y la superficie generalmente plana y suave del rodillo 158. El segundo rodillo de unión puede utilizarse como el único paso de unión en el proceso (es decir, sin tener una trama intermedia 22 formada por la unión de los extremos distales de los mechones 6). En ese caso, la trama 1 sería una trama con mechones con porciones unidas en el segundo lado 14 de ésta. Sin embargo, en general, la trama 1 es con mayor preferencia, una trama de doble unión 1 con extremos distales unidos de los mechones 6 y una pluralidad de regiones unidas por fusión que no se intersecan y sustancialmente continuas 11 en el segundo lado 14. En general, como con el primer rodillo de unión 156, el segundo rodillo de unión 158 puede facilitar la unión mediante la unión química, tal como por la aplicación de adhesivo o materiales aglutinantes de látex o uniendo mediante sólo presión o en combinación con calor. Asimismo, como con el primer rodillo de unión 15®, en una modalidad preferida, el segundo rodillo de unión 158 es un rodillo caliente, calentado a una temperatura suficiente para unir por fusión las fibras adyacentes de la trama intermedia 22 ya que la trama 22 pasa por la línea de agarre 1 9 para formar una trama doble unida 23, que puede ser la trama 1 de la presente invención. Como se muestra en la FIGURA 14, las regiones unidas por fusión 11 pueden ser franjas generalmente rectas, paralelas o bandas de un material unido por fusión. Vale destacar que esta descripción es para el rodillo calentado 158. Para las modalidades unidas por adhesivo, se alcanza la misma estructura de las regiones unidas, pero, por supuesto, no sería "unida por fusión". En general, no es necesario que una banda o franja del material unido por fusión esté dispuesta entre cada fila de discontinuidades 16 (es decir, entre cada fila de mechones 6). El segundo rodillo de unión 158 puede diseñarse sólo para hacer contacto en la línea de agarre 119 en lugares predeterminados, de manera que el número y ubicación de las franjas del material unido por fusión 11 pueda variar según se desee. Además, si los rebordes 106 del rodillo 104 son discontinuos, las porciones unidas por unión pueden ser tiras o bandas discontinuas del material que puede aparecer, por ejemplo, como guiones o puntos en la orientación MD. Puede haber variaciones que pueden resultar en base al uso de la trama 1. Las regiones unidas por fusión 1 1 pueden estar en filas que pueden formar un tipo de perforación para desgarrar o mecánicamente debilitar el material. Alternativamente, puede desearse que sólo tenga regiones unidas por fusión intermitentes o escalonadas 11 en algunas tramas 1. Esto puede desearse en donde la resistencia del material es importante. Las regiones unidas por fusión intermitentes o escalonadas 1 1 pueden resultar de escalonar los dientes 1 10 u otros ajustes mecánicos. Como se muestra en la sección transversal de la FIGURA 15, la trama 1 de la presente invención puede tener regiones unidas por fusión en los extremos distales de mechones 6, así como también franjas o bandas de regiones unidas por fusión 11 en la segunda superficie 14. Las regiones unidas por fusión 11 pueden ser sustancialmente unidas sólo en la superficie o dependiendo de la relación del tiempo, la presión y la temperatura en la línea de agarre 119, pueden ser sustancialmente unidas a la trama 1 para unir incluso algunas fibras en la primera superficie 12. Como con el primer rodillo de unión 156, la salida de calor del segundo rodillo de unión 158 puede ajustarse para proporcionar la transferencia de cantidad de calor térmico para producir la cantidad de unión por fusión deseada en las regiones 11. En general, mientras que se ilustra el primer rodillo de unión 158, puede haber más de un rodillo de unión en esta etapa del proceso, de manera que la unión tenga lugar en una serie de líneas de agarre 119 o involucrando diferentes tipos de rodillos de unión 158. En ese caso, puede ser que la circunferencia de los rodillos 102B y 158 se ajusten de manera que varios rodillos 158 puedan formar líneas de agarre 119 alrededor de la circunferencia del rodillo 102B. También, en lugar de ser sólo un rodillo de unión, los rodillos similares pueden proporcionarse para transferir varias sustancias a la trama 1 , tales como varios tratamientos de superficie para impartir beneficios funcionales. Por ejemplo, el primer lado 12 de la trama con mechones 21 o trama intermedia 22 puede imprimirse con tinta para impartir varios diseños o marcas distintivas. Los rodillos similares a los rodillos de unión 156 pueden ser, por ejemplo, rodillos para impresión por rotograbado. Además, las lociones para el cuidado de la piel, los surfactantes, las sustancias hidrófobas y lo similar pueden impartirse al primer lado 12 de la trama con mechones 21 o trama intermedia 22 incluyendo los extremos distales 3 de los mechones 6. Los rodillos adicionales para dichos fines pueden colocarse en el aparato 150 antes o después de los rodillos de unión 156. Puede utilizarse cualquier proceso conocido en la industria para la aplicación de los tratamientos. Además, sustancias tales como lociones, tintas, surfactantes y lo similar pueden rociarse, recubrir, recubrir la ranura, estrujarse o de lo contrario aplicarse a la trama con mechones 21 o trama intermedia 22 antes o después del rodillo de unión 156.

Puede utilizarse cualquier proceso conocido en la industria para la aplicación de los tratamientos. En algunas modalidades, se puede desear formar aperturas en las regiones unidas por fusión. Las regiones unidas por fusión en los extremos distales de los mechones 6 y las regiones unidas por fusión 11 en la segunda superficie 14 pueden ser abiertas o formadas en una apertura mediante la utilización de un paso de estiramiento después que se forman las regiones unidas por fusión. El paso de estiramiento puede ser por un rodillo de anillo o cualquier otro tipo de estiramiento. Si se desean las aperturas en la base de las regiones rizadas unidas por fusión 11 puede formarse en la segunda superficie 14 y luego pasarse por un rodillo de anillo 11. Después que se forma la trama 1 , se puede colocar en un rodillo de alimentación 160 para el almacenamiento y posterior proceso como componente en otros productos. Las tramas 1 de la presente invención ofrecen amplias posibiüdades para producir materiales diseñados con características seleccionadas. Por ejemplo, una trama 1 puede elaborarse seleccionando la longitud de las fibras cortas en una trama precursora 20 cardada de modo que pueda predecirse la probabilidad de que haya extremos de fibra expuestos en los mechones 6. Asimismo, una trama cardada de fibras cortas puede mezclarse o laminarse con una trama de tela no tejida hilada por unión para producir un híbrido, de modo que los mechones 6 comprenden principalmente fibras rizadas hiladas por unión y las primeras regiones 2 comprenden fibras cardadas e hiladas por unión. Para que la trama 1 tenga las características funcionales adecuadas, el tipo de fibras, la longitud de las fibras cortas, la estratificación de las fibras y otras variantes de la trama precursora 20 pueden modificarse convenientemente. Una de las ventajas del proceso y aparato de la presente invención es la producción de tramas de tela no tejida unidas de la trama precursora (o tramas) 20 en la que hay uniones mínimas de fibra a fibra. Por ejemplo, la trama precursora puede ser una trama de tela no tejida que tiene un patrón de distintas uniones de punto térmicas, tal como se conoce comúnmente en la industria para tramas de tela no tejida. En general, sin embargo, se desea minimizar el número y maximizar él separador de puntos de unión de tal manera que se permita la máxima movilidad y desarticulación de las fibras. Alternativamente, puede utilizarse una trama precursora no unida 20, siempre que se utilice el cuidado y la técnica adecuada para presentar la trama no unida a la línea de agarre 116. Se puede alcanzar el cuidado y la técnica adecuada, por ejemplo, mediante el uso de una banda de cinta transportadora desde la aplicación de la fibra a la línea de agarre 116. Dichas fibras de la trama, pueden tener una movilidad de fibra máxima y se puede producir la unión de tramas en el primer rodillo de unión 156 para formar una trama estabilizada y con mechones. Por lo general, los mechones 6 se forman mejor y son más definidos cuando se utilizan fibras de diámetro relativamente grande o una extensión de ruptura o movilidad de fibras relativamente alta. A pesar de que la trama 1 se describe en modalidades preferidas como una trama de una sola capa elaborada con una trama precursora 20 de una capa, la cantidad de capas que conforman la trama puede ser distinta. Por ejemplo, puede utilizarse una trama precursora 20 laminar o compuesta de dos o más capas u hojas. Por lo general, según la descripción de la trama 1 , las fibras rizadas alineadas 8, por ejemplo, formadas a partir de una trama precursora laminar podrían incluir fibras de una o ambas (o de todas) capas del laminado. En la estructura de la trama, puede ser importante, por ello, que las fibras de todos los estratos tengan un diámetro suficiente, características de alargamiento y movilidad de la fibra, de manera que no se rompan antes del alargamiento y el mechón si se desea que las fibras de los estrato del laminar contribuyan a los mechones 6. Las tramas multiestratificadas 1 pueden ser más ventajosas que las tramas de una sola capa 1. Por ejemplo, un mechón 6 de una trama de capas múltiples 1 usando dos tramas precursoras 20A y 20B, pueden comprender fibras en una relación "anidada" que "cierra" las dos tramas precursoras juntas, formando una trama laminar sin el uso o la necesidad de adhesivos o unión térmica entre los estratos. En otras modalidades, las tramas de capas múltiples pueden elegirse de manera que las fibras en los estratos no tengan igual extensibilidad. Dichas tramas pueden producir mechones 6 empujando las fibras de un estrato inferior y a través de un estrato superior que aporta pocas o ninguna fibra al mechón 6. Por ejemplo, el estrato superior de una trama laminar puede ser una película polimérica que simplemente se "perfora" cuando se procesa con el aparato de la presente invención. En dicha trama, el segundo rodillo de unión 158 puede utilizarse para unir por fusión la película polimérica al estrato de tela no tejida superior, por ejemplo. En general, los estratos adicionales del material, incluyendo los estratos de trama adicional pueden juntarse, mediante unión, a la trama 1 mediante la laminación en cada lado de la trama 1. En una trama multiestratificada 1, cada trama precursora puede tener propiedades materiales diferentes, proporcionando así una trama 1 con propiedades benéficas. Por ejemplo, la trama 1 que comprende dos (o más) tramas precursoras, por ejemplo, una primera y una segunda trama precursora 20A y 20B puede tener propiedades de manejo de fluidos benéficas para utilizar como un lienzo superior en un artículo absorbente desechable, como se describe en detalle más adelante. Para un manejo óptimo de fluidos, por ejemplo, la primera trama precursora 20A puede formar una capa superior (es decir, una capa de contacto con el cuerpo cuando se utiliza como un lienzo superior en un artículo absorbente desechable) y puede estar compuesta de fibras relativamente hidrofóbicas. La segunda trama precursora 20B puede formar una capa inferior (es decir, dispuesta entre el lienzo superior y un núcleo absorbente cuando se utiliza en un artículo absorbente desechable) compuesta de fibras relativamente hidrofílicas. El fluido depositado sobre la capa superior relativamente hidrofóbica se transporta rápidamente a la capa inferior relativamente hidrofílica. Una razón para este rápido traslado del fluido son las estructuras capilares formadas por las fibras generalmente alineadas 8 y 18 de los mechones 6. Las fibras 8 y 18 forman capilares direccionalmente alineados entre las fibras adyacentes, y la acción capilar se ve intensificada por la convergencia general de las fibras cercanas a la porción próxima 5 de los mechones 6. Se cree que el transporte rápido de fluidos también mejora por la capacidad de los fluidos para ingresar a la trama 1 a través de los huecos 10 generados por los mechones 6. Esta capacidad de "ingreso lateral" o acción capilar o el gradiente de hidrofilicidad de la estructura de la trama 1 hace que dicha trama sea un material ideal para manejar los fluidos de manera óptima en los artículos absorbentes desechables. En particular, las características de manejo de fluidos en una trama 1 multiestratificada pueden ser mucho mejores. Cuando se utiliza la trama 1 como un miembro de manejo de fluidos en un producto absorbente desechable, la trama 1 puede orientarse de manera que la primera superficie 12 esté orientada hacia el cuerpo del usuario o fuera del cuerpo del usuario. Así, en una modalidad, los mechones se extenderán hacia la piel del usuario y en otra modalidad los mechones se extenderán hacia afuera, lejos del usuario y hacia otros componentes del artículo absorbente desechable o un prenda del usuario. En otra modalidad, la primera trama precursora 20A puede estar compuesta de fibras relativamente blandas (por ejemplo, polietileno), mientras que la segunda trama precursora 20B puede estar compuesta de fibras relativamente rígidas (por ejemplo, poliéster). En dicha trama de capas múltiples 1 , los mechones 6 pueden retener o recuperar una determinada cantidad de altura h como se describe en la FIGURA 15, incluso después de la presión aplicada. La ventaja de este tipo de estructura, especialmente cuando está combinada con un gradiente de hidrofílicidad como se describió con anterioridad (las fibras pueden hacerse hidrofóbicas o hidrofílicas por medios conocidos en la industria), es la utilidad de la trama 1 como lienzo superior en productos para la higiene femenina que proporciona propiedades óptimas para adquirir fluidos y volver a humedecerse (es decir, el movimiento de fluidos nuevamente a la superficie del lienzo superior es reducido). Se cree que la mayor rigidez proporcionada por las fibras relativamente rígidas de la segunda trama precursora 20B produce un aumento en el calibre de la resistencia a la compresión (grosor) de la trama, mientras que las fibras relativamente blandas de la primera trama precursora 20A producen suavidad en la superficie de contacto entre la trama y la piel. Este calibre extra, junto con la capacidad de las porciones dispuestas distalmente 3 de los mechones 6 para permanecer relativamente libres de fluidos (debido a la falta de capilaridad porque las fibras adyacentes están unidas), resulta en un lienzo superior blando, seco (y seco al tacto) para utilizar en los productos higiénicos femeninos, como también en pañales para bebes, artículos para la incontinencia de adultos, vendajes, y lo similar. Las FIGURAS 16-18 muestran diagramas esquemáticos representativos de estructuras posibles para mechones 6, dependiendo de las propiedades del material de las tramas precursoras 20A o 20B. Pueden obtenerse otras estructuras no mostradas en la presente, pero las diversas estructuras tienen como limitación única las limitaciones inherentes a las propiedades materiales de las tramas precursoras. Por ello, como puede verse por la descripción anterior, dependiendo de la trama precursora 20 (o tramas) utilizada y los parámetros dimensionales de los rodillos 102 y 104, incluyendo los dientes 110, y las propiedades de calor del primer o segundo rodillo de unión 156 y 158, la trama 1 de la presente invención puede exhibir una amplia variedad de propiedades físicas. La trama 1 puede tener una textura experimentada subjetivamente entre suave y rugosa, una absorbencia variable entre no absorbente y muy absorbente, una voluminosidad que varía desde un volumen relativamente pequeño hasta relativamente grande; una resistencia al desgarre variable entre baja y alta; una elasticidad que varía desde no elástica hasta al menos 100 % de extensibilidad elástica; una resistencia química variable entre baja y alta en función del producto químico considerado, y muchos otros parámetros variables generalmente descritos como de efecto protector, resistencia alcalina, opacidad, desempeño limpiador, absorción de agua, absorción de aceite, permeabilidad a la humedad, propiedades de aislante térmico, resistencia a la intemperie, resistencia alta, fuerza de desgarre alta, resistencia a la abrasión, electroestática, manejabilidad, caída, afinidad con los colorantes, seguridad y lo similar. Por lo general, las dimensiones del aparato 150 pueden modificarse para producir una trama 1 con un amplio rango de dimensiones asociadas a las segundas regiones 4, incluyendo la altura h (como se muestra en la Figura 15) y el espaciado (incluyendo la densidad de área de las segundas regiones 6 distintas), en función de las propiedades de alargamiento de las fibras de la trama precursora 20. En una modalidad, una trama laminar de dos estratos 1 puede producirse mediante el método y el aparato descrito en la presente con una temperatura de rodillo calentado de 135 °C para el primer y segundo rodillo calentados 15® y 158. La profundidad del acoplamiento E en la línea de agarre 1 6 puede ser de aproximadamente 1.8 mm a aproximadamente 2.54 mm y puede ser apro?imadamente 3.4 mm. La altura del diente TH puede ser de aproximadamente 1.8 mm a aproximadamente 3.4 mm y el paso P puede ser de aproximadamente 1.5 mm a aproximadamente 3.4 mm. La trama laminar puede correr a una velocidad de línea de aproximadamente 15 metros por minuto a aproximadamente 150 metros por minuto. En modalidades de estratos múltiples, un estrato puede ser un punto térmico de 45 gm2 50 %/50 % 6 denier PET/bicomponente unido en la trama cardada. Las fibras PET pueden ser fibras de PET tratadas con surfactante, rizadas, cortadas con una longitud de 5.1 cm, que en sección transversal presentan forma redonda, obtenidas de Wellman, Inc., Charlotte, NC bajo la designación Tipo 204. Las fibras bicomponentes pueden ser fibras aglutinantes relativamente hidrófilas 6 denier polietileno/polipropileno rizadas, cortadas con una longitud de 5.1 cm (con mayor núcleo de fusión polipropileno/baja temperatura de fusión de la envoltura de polietileno) obtenida de Fibervision LB, Atlanta GA, bajo la designación Tipo T425. Todos los porcentajes se refieren al por ciento en peso. Otra modalidad de dos estratos de la trama 1 puede hacerse como la descrita anteriormente, pero con una temperatura de rodillo calentado de 146 °C (295 °F) para el primer y el segundo rodillo 156 y 158 y una velocidad de línea de aproximadamente 152 metros por minuto (500 pies por minuto). Las modalidades de dos estratos de la trama 1 descrita anteriormente utilizan tramas precursoras de tela no tejida con diferencias al menos en su hidrofilicidad relativa y son adecuadas para usar en productos para la menstruación, particularmente como lienzos de cobertura (por ejemplo, lienzo superior) para toallas sanitarias, como se describe en más detalle a continuación. En otra modalidad, la primera trama precursora puede ser una tela no tejida y una segunda trama precursora una película polimérica, de manera que cuando se forman los mechones 6 la película polimérica forma una cubierta o casquete sobre el mechón. Por ejemplo, en la modalidad mostrada esquemáticamente en la FIGURA 16, la trama precursora 20A puede ser una película polimérica que puede verse para formar una cubierta sobre la porción con mechones de la trama precursora 20B. En otra modalidad, una de las tramas precursoras puede ser una trama de papel, tal como la trama de papel similar a las toallas de papel BOUNTY® comercializadas por The Procter & Gamble Co. En una modalidad, una trama de tela no tejida de fusión por soplado o unión por hilado puede laminarse en la trama de papel y procesarse mediante el aparato 150 para formar un laminar compuesto de papel/tela no tejida. La trama de tela no tejida puede precalentarse o depositarse directamente en la trama de papel mientras se encuentra en una condición de calor. En una modalidad, la capa de fibras poliméricas unidas por hilado o fusionadas por soplado que tiene un peso de base de entre aproximadamente 3 a aproximadamente 20 gm2, puede aplicarse desde una o más mangas de una línea SMS directamente en una trama en movimiento del papel tisú para formar un laminado tejido/tela no tejida. El laminado tejido/tela no tejida puede ser laminarse adicionalmente con otro estrato tejido para formar un tejido/tela no tejida (por ejemplo, fusión por soplado) y luego procesarse a través de la línea de agarre 116 del aparato 150. Aun sin el posterior calentamiento de la trama, como se describió anteriormente, se ha descubierto que la trama con mechones resultante tiene una integridad excelente para aplicaciones de limpieza, por ejemplo. En otra modalidad, puede utilizarse una trama de papel como trama precursora 20 en la que la trama de papel comprende las fibras termoplásticas. Por ejemplo, las fibras termoplásticas pueden agregarse en la capa de pulpa durante la etapa húmeda de la fabricación de papel en una cantidad suficiente para permitir la unión térmica de las fibras termoplásticas para dar una mayor integridad a la trama con mechones 1. Por ejemplo, una cantidad suficiente puede ser de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 % de fibras poliméricas en peso de las fibras celulósicas en el aprovisionamiento en la fabricación de papel. La Figura 19 muestra una vista en planta parcial recortada de un artículo catamenial, específicamente una toalla sanitaria que tiene como uno de sus componentes una trama 1 de la presente invención. En general, la toalla sanitaria 200 comprende un lienzo inferior 202, un lienzo superior 206 y un núcleo absorbente 204 dispuesto entre el lienzo superior 206 y el lienzo inferior 202 que se pueden unir alrededor de la periferia 210. La toalla sanitaria 200 puede tener extensiones laterales, comúnmente mencionadas como "alas" 208, diseñadas para envolver los lados de la región de la entrepierna de las pantaletas de la usuaria de la toalla sanitaria 200. El lienzo superior 206 de la toalla sanitaria 200 está compuesto de una trama 1 que tiene mechones 6 en el lado orientado hacia el cuerpo. Las toallas sanitarias, incluyendo los lienzos superiores para usar como superficie orientada hacia el cuerpo, son bien conocidas en la industria y no necesitan descripción detallada alguna de las diversas alternativas y diseños opcionales. Otros artículos catameniales, tales como pantiprotectores y dispositivos interlabiales también tendrán una estructura similar a la estructura de las toallas sanitarias. Sin embargo, debe notarse que la trama 1 se puede utilizar como, o como componente de, un lienzo inferior, un material absorbente, un lienzo superior, un lienzo superior secundario o material de alas. La Figura 20 muestra un corte parcial de una vista en perspectiva de un tampón catamenial 300 que tiene como uno de sus componentes una trama 1 objeto de la presente invención. En general, el tampón 300 comprende un núcleo absorbente comprimido 302 y un envoltorio de la cubierta permeable a los líquidos 304 que cubre el núcleo absorbente 302. El envoltorio de la cubierta 304 se puede extender más allá de uno de los extremos del núcleo absorbente 302 para formar una porción de falda 306. Se puede proveer un medio de remoción, tal como un cordel 308 para facilitar la remoción del tampón luego del uso. Los tampones, incluyendo los envoltorios de la cubierta para usar como superficie en contacto con el cuerpo, son bien conocidos en la industria y no necesitan descripción detallada alguna de las diversas alternativas y diseños opcionales. Sin embargo, debe notarse que la trama 1 se puede utilizar como, o como un componente de, uno o más materiales de una envoltura para cubrir, núcleo absorbente o medio de remoción. En otros artículos absorbentes desechables, tales como los pañales para bebes con sujetadores mecánicos, la trama 1 puede ser uno de los componentes de un sujetador tipo gancho y rizo, por ejemplo. La trama 1 puede ser la zona de colocación de dicho sujetador, o la porción del gancho de una lengüeta tipo cinta diseñada para enlazar dicha zona de colocación. La trama de la presente invención puede además utilizarse en artículos de limpieza, tales como paños texturados para limpiar e hidratar el cuerpo. En una modalidad, una trama 1 puede incorporarse en un artículo espumante texturado dual para limpiar el cuerpo en la ducha. El paño 1 puede incluir un componente surfactante espumante que está preparado a partir de lo ingredientes mostrados en el Cuadro 1 , a continuación.

Cuadro 1 : Ingredientes surfactantes Los ingredientes pueden prepararse mezclando el polímero catiónico con el glicol y los surfactantes mientras se caliente con agitación continua para evitar la formación de grumos. El perfume puede agregarse durante el enfriamiento. El componente surfactante espumante se funde al calentarse hasta aproximadamente 60 °C o más y al enfriarse se solidifica en un sólido duro. Los porcentajes son porcentajes de peso del ingrediente incluyendo el agua que puede contener. Los ingredientes anteriores pueden aplicarse a la trama estratificada laminada 1 preparada por el proceso descrito anteriormente con respecto al aparato de la FIGURA 1. La trama 1 puede ser una trama de tela no tejida de 25 gm2 que comprende polipropileno y disponible por BBA Nonwovens, Simpsonville, SC, y comercializada bajo el nombre comercial de Sofspan 200®, procesada por el aparato de la invención con regiones unidas por fusión en los extremos distales de los mechones 6, como también franjas o bandas de regiones unidas por fusión 11 en la segunda superficie 14. La trama 1 preparada de esta forma se sella a una guata, que es una combinación tendida de fibras cardadas (50 % PET, 50 % del bicomponente con envoltura del núcleo POLIETILENO/POLIPROPILENO) con un peso base de 65 gm2 y un grosor de 2.7 mm, de Libeltex NV, Belgium. La trama de tela no tejida da una sensación texturada y mayor estabilidad durante el uso del artículo. El componente surfactante espumante puede calentarse hasta que se vuelva líquido y se recubra la ranura en 3 filas entre los estratos de tela no tejida y tendido al aire en un rango de 4 gramos por artículo terminado. Las capas se pueden sellar utilizando un sellador ultrasónico como un dispositivo Branson modelo 9000 que aplica un patrón de puntos que comprende una cuadrícula de puntos de sellado de 4 mm de diámetro espaciados en el artículo en forma pareja a intervalos de 3 cm. La trama sellada se puede cortar en rectángulos de 11.9 cm x 9.0 cm para crear el artículo final. Un segundo ejemplo de un artículo estratificado laminado usando una trama 1 de la presente invención puede incorporar un baño comercial para el cuerpo, que tiene aproximadamente 16 % de surfactantes activos. El producto está comercialmente disponible y es distribuido por Bath & Body Works y está compuesto de agua, laurethsulfato de sodio, lauramida DEA, TEA cocoil glutamato, cocamidopropil betaína, fragancia, sodio PCA, jugo de hoja de aloe, extracto del fruto de carica papaya, propilenglicol, polyquatemium-10, conservantes, fragancia, diestearato PEG-150, cloruro de sodio y colorantes. Una trama estratificada de tela no tejida/tendida al aire puede prepararse como en el ejemplo anterior y luego remojarse en el baño de lavado comercial descrito anteriormente, que se agrega con mayor preferencia, a la trama a una velocidad de 1 100 gm2. Las tramas se pueden secar en un horno de aire forzado, se dan vuelta cuando están parcialmente secas y se pasa el exceso del producto de nuevo sobre la trama a medida que se da vuelta. Después de secar la trama hasta aproximadamente 16 % de humedad, se puede cortar en rectángulos de 1 1.9 cm x 9.0 cm.

Un tercer ejemplo del artículo laminar estratificado usando una trama 1 de la presente ¡nvención puede ser una almohadilla para la remoción del maquillaje. Puede prepararse el siguiente componente químico mostrado en el Cuadro 2, que es útil para remover el maquillaje. La fase A puede preparase en agua a 75 °C, que puede ser el componente surfactante para este ejemplo. La fórmula indicada no incluye el agua adicionada. La fase del componente B puede prepararse mezclando los ingredientes de forma separada y mezclado en la fase B a temperatura ambiente.

Cuadro 2: Componente químico componente surfactante en una trama 1 elaborada por cualquiera de los procesos y variaciones descritas en la presente a una velocidad en aumento de aproximadamente 150 % en base al peso de la trama. El artículo puede almacenarse en un recipiente sellado. Como se comprenderá a partir de la descripción precedente de las tramas 1 y el aparato 150 objeto de la presente invención, se pueden hacer muchas diversas estructuras de tramas 1 sin apartarse de los alcances de la presente invención, según se expresa en las reivindicaciones. Por ejemplo, las tramas 1 se pueden recubrir o tratar con lociones, medicamento, fluidos de limpieza, soluciones antibacterianas, emulsiones, fragancias y surfactantes. Asimismo, el aparato 150 puede configurarse para formar mechones 6 solamente en una porción de la trama 1 o para formar diversos tamaños o densidades de área de los mechones 6. Además, la(s) trama(s) precursora(s) constituyente(s) 20 puede(n) pretratarse o preprocesarse para tener aperturas, grabados, recubrimientos o lo similar antes de procesarla(s) mediante el aparato 150. Por ejemplo, una trama precursora de una película 20 puede tratarse mediante la formación de vacío o hidroformado para convertirse en una película formada tridimensional, con orificio, como se describe en cualquiera de las patentes de los EE.UU. núms. 4,609,518, 4,629,643, 4,695,422, 4,839,216, 4,342,314, o 4,463,045. También, como se puede comprender a partir de la descripción anterior de las tramas 1 y el aparato 150 de la presente invención, aquel con experiencia en la industria puede reconocer que varios procesos adicionales conocidos en la industria pueden combinarse con el proceso descrito para proporcionar varias estructuras adicionales. Por ejemplo, antes de ingresar la primera línea de agarre 116, la(s) trama(s) precursora(s) 20 puede(n) estar unidas con una pluralidad de ubicaciones estabilizadas por fusión que puede estirarse de manera progresiva en la línea de agarre 116 para proporcionar aperturas. Dicho proceso se describe en la patente de los EE.UU. núm. 5,628,097. También, las capas múltiples con características de alargamiento diferentes pueden procesarse de forma similar como se describe en la patente de los EE.UU. núm. 20030028165A1. En general, cualquiera de los procesos conocidos en la industria comúnmente conocidos como "rodillo anular" o "selfing" puede incorporarse en el aparato 150 según se desee para producir una trama 1 para una aplicación en particular. La trama 1 puede utilizarse para una gran variedad de aplicaciones, inclusive diversos lienzos de filtro, tales como filtros de aire, filtros de bolsa, filtros de líquido, filtros de vacío, filtros de drenaje de agua y filtros antibacterianos; lienzos para diversos implementos eléctricos, tales como papeles separadores de capacitores y material de envase de discos flexibles; diversos lienzos industriales, tales como tela base para cinta adhesiva pegajosa, material absorbente de aceite y fieltro de papel; diversos lienzos limpiadores, tales como paños para el hogar, para servicios y tratamiento médicos, paños para el rodillo de impresión, paños para copiadora y paños para sistemas ópticos; toallitas para la higiene personal, tales como toallitas para bebés, toallas femeninas, toallitas para limpiarse el rostro o el cuerpo; diversos lienzos medicinales y sanitarios, tales como batas quirúrgicas, batas, lienzos cobertores, gorras, máscaras, sábanas, toallas, gasas, tela base para cataplasmas, pañales, núcleo del pañal, capa de adquisición del pañal, forro de pañal, cubrepañales, tela base para yesos adhesivos, toallas húmedas y papel; diversos lienzos para vestimenta, tales como forros, hombreras, forros para jumper y ropa interior desechable; diversos lienzos para materiales, tales como tela base para cueros artificiales y sintéticos, cubremesas, papeles de empapelar, shoji-gami (papel para pantalla de papel), persianas, calendarios, envoltorios y envases para agentes secantes, bolsas de compras, cubiertas de trajes y cubrealmohadas; diversos lienzos para agricultura, tales como cubiertas para terreno, telas protectoras contra el frío y los rayos solares, forros de cortinas, lienzos para cobertura total, lienzos protectores contra la luz, lienzos para evitar el césped, materiales de envoltura de pesticidas, papel base de macetas para germinación; diversos lienzos de protección, tales como máscaras antihumo y antipolvo, batas de laboratorio y vestimenta protectora del polvo; diversos lienzos para construcción de ingeniería civil, tales como protectores exteriores para el hogar, material de drenaje, dispositivos de filtrado, material de separación, revestimientos, techos, tela base para alfombras e hilos en bucle, material interior para paredes, lienzos reductores de vibración o de aislamiento acústico y lienzos para curado; y diversos lienzos para el interior de los automóviles, tales como alfombras para piso y baúl, molduras para el techo, apoyacabezas y revestimientos, además de separadores para baterías alcalinas. La trama 1 también puede utilizarse como un paño para la limpieza o higiene personal, por ejemplo, como una toallita para bebé, toallita o paño facial o toalla para el cuerpo. En una modalidad, la trama 1 o un compuesto que comprende la trama 1 puede utilizarse como elemento contenedor de materia fecal. La trama 1 puede utilizarse como un lienzo superior secundario o subcapa cuando se coloca debajo de una trama perforada o película para recibir y mantener las heces de baja viscosidad o los desechos corporales viscosos lejos de la piel del usuario después de la defecación. Las modalidades de la presente invención que tienen un volumen tridimensional mayor dentro de la trama o entre los hilos en bucle generalmente proporcionan una mayor capacidad de almacenamiento de las heces de baja viscosidad. Los artículos absorbentes que incluyen esos elementos de almacenamiento de materia fecal o subcapas se describen, por ejemplo, en las patentes de los EE.UU. núms. 5,941 ,864; 5,957,906; 6,018,093; 6,010,491 ; 6,186,992; y 6,414,215. Todos los documentos citados en la Descripción detallada de la invención se incorporan en sus partes relevantes como referencia en el presente documento; la cita de cualquier documento no debe ser interpretada como una admisión de que constituye una industria anterior respecto de la presente invención. Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para aquellos con conocimiento en la industria que se pueden hacer varios cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una trama fibrosa con una primera superficie y una segunda superficie, la trama fibrosa está caracterizada por una primera región y al menos una segunda región discreta, la segunda región es una discontinuidad en la segunda superficie y un mechón que comprende una pluralidad de fibras con mechones que se extienden desde la primera superficie, las fibras con mechones definen una porción distal, la porción distal comprende porciones de las fibras con mechones unidas en conjunto.

2. La trama fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la trama comprende una pluralidad de segundas regiones integrales y distintas.

3. La trama fibrosa de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la pluralidad de la segunda región integral y disfinta está distribuida de manera uniforme sobre la trama fibrosa.

4. Una trama fibrosa con una primera superficie y una segunda superficie, la trama fibrosa está caracterizada por una primera región y segundas regiones discretas, cada segunda región es una discontinuidad en la segunda superficie y un mechón que comprende una pluralidad de fibras con mechones que se extienden desde la primera superficie, las fibras con mechones definen una porción distal, la segunda superficie comprende una pluralidad de regiones unidas segmentadas y que no se intersecan.

5. Una trama fibrosa con una primera superficie y una segunda superficie, la trama fibrosa está caracterizada por una primera región y una pluralidad de segundas regiones distintas, cada segunda región comprende una discontinuidad en la segunda superficie y un mechón que comprende una pluralidad de fibra con mechones integrales con pero que se extienden desde la primera superficie, las fibras con mechones definen una porción distal, la porción distal comprende porciones de las fibras con mechones unidas de manera conjunta, y en donde la segunda superficie comprende una pluralidad de regiones unidas sustancialmente continuas.

6. La trama fibrosa de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque las porciones de los mechones unidas comprenden porciones unidas por fusión, dispuestas de manera distal.

7. Un artículo absorbente desechable, el artículo tiene al menos un componente caracterizado por una trama fibrosa que comprende una primera región y una pluralidad de segundas regiones integrales distintas, las segundas regiones con al menos una porción que es una región de discontinuidad de la fibra y al menos otra porción que es un mechón que comprende una pluralidad de fibras con mechones integrales con, pero que se extienden desde la primera región, en donde la trama comprende regiones unidas en las porciones distales de los mechones.

8. Una trama con mechones de capas múltiples que comprende al menos una primera y una segunda trama precursora, la trama fibrosa de capas múltiples está caracterizada por una primera superficie y una segunda superficie, y una primera región y una pluralidad de segundas regiones integrales distintas, las segundas regiones tienen al menos una porción que es una región de discontinuidad de la fibra y al menos otra porción que es un mechón que comprende una pluralidad de fibras con mechones integrales con, pero que se extienden desde la primera superficie, en donde las fibras con mechones comprenden fibras de al menos la primera o segunda trama precursora, y las fibras con mechones definen una porción distal, la poción distal comprende porciones de las fibras con mechones unidas de manera conjunta.

9. Un aparato para formar una trama fibrosa de material, el aparato está caracterizado por: a. un primer rodillo que tiene una pluralidad de rebordes dentados separados por ranuras que se extienden de manera circunferencial; b. un segundo rodillo que comprende una pluralidad de rebordes y ranuras correspondientes que se extienden sin roturas alrededor de toda la circunferencia de él, y dispuesto en una relación de acoplamiento para formar una línea de agarre con un primer rodillo; c. un primer rodillo de unión dispuesto para formar una línea de agarre con el primer rodillo; y d. un segundo rodillo que comprende una pluralidad de rebordes y ranuras correspondientes que se extienden sin roturas alrededor de toda la circunferencia de él, y dispuesto en una relación de acoplamiento para formar una línea de agarre con un primer rodillo;

10. Un método de elaboración de una trama con mechones con porciones unidas en los mechones, el método está caracterizado por lo pasos de: a. proporcionar un primer rodillo con una pluralidad de rebordes dentados separados por ranuras que se extienden de manera circunferencial; b. proporcionar un segundo rodillo que comprende una pluralidad de rebordes y ranuras correspondientes que se extienden sin roturas alrededor de toda la circunferencia de él, y dispuesto en una relación de acoplamiento para formar una línea de agarre con un primer rodillo; c. proporcionar un primer rodillo de unión dispuesto para formar una línea de agarre con el primer rodillo; y d. proporcionar un segundo rodillo que comprende una pluralidad de rebordes y ranuras correspondientes que se extienden sin roturas alrededor de toda la circunferencia de él, y dispuesto en una relación de acoplamiento para formar una línea de agarre con un primer rodillo; e. proporcionar un material de trama que comprende al menos una trama de material fibroso; f. contrarotar el primer rodillo con respecto al segundo rodillo y el primer rodillo de unión y el tercer rodillo; g. pasar la trama a través de la línea de agarre entre el primer y el segundo rodillo contrarotatorio; h. sin remover la trama del primer rodillo, pasar la trama a través de la línea de agarre entre el primer rodillo contrarotatorio y el primer rodillo de unión; y i. remover la trama del primer rodillo.