JP2017527367A - トップシート／捕捉層積層体を備える吸収性物品 - Google Patents

Abstract

個人衛生用吸収性物品が提供され、これは縦軸、縦軸に対して垂直の横軸、液体透過性トップシート、捕捉層、液体不透過性バックシート、及び吸収性コアを備える。吸収性コアは、トップシートとバックシートとの間に位置する。吸収性コアは吸収性材料を含む。横軸に対して平行な方向における捕捉層の幅は、横軸に対して平行な方向におけるトップシートの幅よりも小さい。吸収性物品は、向かい合わせの関係にある液体透過性トップシートと捕捉層とを備えるトップシート／捕捉層積層体を備え、トップシート／捕捉層積層体は、トップシート／捕捉層積層体の平面から延在する三次元突出部を備える。トップシートの平均吸収圧（ＭＡＰ）は、捕捉層の平均吸収圧以上であり、これらのいずれもが毛管収着試験法に基づく。

Description

本発明は、乳児用おむつ、トレーニングパンツ、婦人衛生用生理用ナプキン、又は成人用失禁用製品などの、個人衛生用吸収性物品を提供する。吸収性物品はトップシート／捕捉層積層体を備える。

吸収性物品は、トップシート、バックシート、及びトップシートとバックシートとの間に配置されている吸収性コアを典型的に含む。吸収性物品は、捕捉層、及び任意選択的に分配層を更に含み得る。捕捉層は、液体身体排泄物を一時的に貯蔵するために、トップシートから液体身体排泄物を受容することができる。続いて、任意選択的な分配層は、吸収性コアを効率的に利用するために、捕捉層から液体身体排泄物を受容して、それを吸収性コアに分配及び移動することができる。こうした吸収性物品は、満足のいく流体取扱特性を示す。

毛管力に基づく吸収力は、おむつを含む多くの吸収性物品で重要である。適切な毛管現象を有する層の好適な順序が、流体の捕捉及び吸上速度、即ち、水性流体を初期接触点から遠ざけるように移動させる能力の点で、優れた性能を提供し得る。吸収性物品の構造では、典型的には、最下層により高い毛管圧が存在し、最上層により低い毛管圧が存在する。しかしながら、この種類の構造は、滑らかさに欠ける場合があり、またより高価となり得る。おむつなどのより良好な性能の吸収性物品を提供する能力は、放出された大量の体液、特に尿を捕捉して貯蔵することが可能な構造を開発する能力に左右されてきた。

三次元（３Ｄ）トップシートが開発されており、これについては例えば、米国特許出願第ＵＳ ２０１４／０１２１６２５ Ａ１号を参照されたい。

しかしながら、三次元トップシートの更なる改良に対する需要が依然として存在する。

例えばトップシートの再湿潤が少なく、より良好な乾燥性能を有する一方で、着用者の物理的及び知覚的快特性を依然として満たすなどの向上した流体取扱特性を有する柔らかな肌面層を提供するために、吸収性物品用に三次元構造を有する肌面層の開発に対する需要が依然として存在する。

米国特許出願第ＵＳ ２０１４／０１２１６２５ Ａ１号

個人衛生用吸収性物品が提供され、これは縦軸、縦軸に対して垂直の横軸、液体透過性トップシート、捕捉層、液体不透過性バックシート、及び吸収性コアを備える。吸収性コアは、トップシートとバックシートとの間に位置する。吸収性コアは吸収性材料を含む。横軸に対して平行な方向における捕捉層の幅は、横軸に対して平行な方向におけるトップシートの幅よりも小さい。吸収性物品は、向かい合わせの関係にある液体透過性トップシートと捕捉層とを備えるトップシート／捕捉層積層体を備え、トップシート／捕捉層積層体はトップシート／捕捉層積層体の平面から延在する三次元突出部を備える。三次元突出部は、トップシート及び捕捉層の繊維から形成される。三次元突出部の大部分がそれぞれ、開口部を形成するベース部、対向する遠位部分、及びベース部と遠位部分との間の１つ又は２つ以上の側壁を備える。ベース部、遠位部分、及び１つ又は２つ以上の側壁は、三次元突出部の大部分がベース部に開口部を有するように繊維から形成される。トップシートの平均吸収圧（ＭＡＰ）は、捕捉層の平均吸収圧以上であり、これらのいずれもが毛管収着試験法に基づく。

トップシートの平均吸収圧（ＭＡＰ）は、捕捉層の平均吸収圧（ＭＡＰ）よりも、少なくとも１．５ｃｍ Ｈ_２Ｏだけ大きくてもよい。

トップシートの平均吸収圧（ＭＡＰ）は、捕捉層の平均吸収圧（ＭＡＰ）よりも、少なくとも１．５ｃｍ Ｈ_２Ｏかつ１０ｃｍ Ｈ_２Ｏ以下だけ大きくてもよい。

トップシートの平均吸収圧（ＭＡＰ）は１．７〜１５ｃｍ Ｈ_２Ｏであってもよい。

捕捉層の平均吸収圧（ＭＡＰ）は０．２〜１３ｃｍ Ｈ_２Ｏであってもよい。

吸収性物品は分配層を備えてもよい。分配層の平均吸収圧（ＭＡＰ）は、トップシートの平均吸収圧（ＭＡＰ）よりも大きくてもよい。分配層の平均吸収圧（ＭＡＰ）は５〜１５ｃｍ Ｈ_２Ｏであってもよい。

三次元突出部の大部分とは、トップシート／捕捉層積層体ウェブ中の三次元突出部の５０％超、又は６０％超、又は７０％超、又は８０％超、又は９０％超、又は９５％超、又は９８％超であってもよい。

トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部は、突出部高さ試験法に基づいて、少なくとも０．３ｍｍの測定された突出部高さを有し得る。

トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部は、突出部ベース部幅試験法に基づいて、少なくとも０．５ｍｍの三次元突出部の測定された突出部ベース部幅を有し得る。

遠位部分の空隙エリアにおける最大内部幅は、三次元突出部の大部分のベース部の突出部ベース部幅よりも大きくてもよい。ベース部の突出部ベース部幅又は遠位部分の空隙エリアにおける最大内部幅の測定は、倍率２０倍の顕微鏡写真で実施することができる。

トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部エリアにおけるトップシート及び捕捉層の繊維は、三次元突出部の大部分の１つ又は２つ以上の側壁を実質的又は完全に包囲してもよい。

三次元突出部の大部分は、加速圧縮法（Accelerated Compression Method）に基づいて、開口部を形成するベース部がそれぞれ依然として開放状態を維持し、また、開口部を形成するベース部のそれぞれの突出部ベース部幅が圧縮後に０．５ｍｍを超えるように制御された様式で崩壊するように構成してもよい。

トップシート／捕捉層積層体の捕捉層の幅は、分配層の幅の４０％を超えて、かつ／又は吸収性コアの幅の２０％を超えては広がり得ない。

トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の大部分は、少なくともトップシート／捕捉層積層体中でトップシートが捕捉層と重なり合うエリアに存在し得るか、又はこのエリアにのみ存在し得る。

トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の大部分は、吸収性物品の横軸に対して平行に延在するエリア内に存在し得る。トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の大部分は、吸収性物品の縦軸に対して平行に延在するが、吸収性物品にガスケットカフが取り付けられたエリアを超えては延在しないエリア内に存在し得る。こうした場合、トップシート／捕捉層積層体のトップシート内に形成された三次元突出部の大部分は、トップシートの繊維から形成される。

トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の大部分は、トップシート／捕捉層積層体の表面全体に提供されてもよく、又はトップシート／捕捉層積層体の表面の一部分にのみ提供されてもよい。

トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の少なくとも５０％又は少なくとも８０％は、ベース部にのみ開口部を有し得る。

トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部は、トップシート／捕捉層積層体の全表面の少なくとも５０％〜８０％、又は少なくとも５０％〜９５％に相当する表面に沿って分布してもよい。

トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部が提供されたエリアでは、三次元突出部は均一に分布し得る。

トップシート／捕捉層の三次元突出部の大部分は、概して吸収性物品の吸収性コアに向けて、又は概して吸収性コアから離れる方向に突出してもよい。

三次元突出部の大部分は破断繊維を含み得る。

吸収性物品は、前側領域、後側領域、及び前側領域と後側領域との間に位置する股部領域に分割することができ、前側、後側、及び股部領域のそれぞれが、縦軸に対して平行な方向において吸収性物品の長さの１／３であり、また、トップシート／捕捉層積層体の捕捉層が、吸収性物品の前側領域、及び少なくとも部分的に股部領域中に位置する。

吸収性物品は、前側領域、後側領域、及び前側領域と後側領域との間に位置する股部領域に分割することができ、前側、後側、及び股部領域のそれぞれが、縦軸に対して平行な方向において吸収性物品の長さの１／３であり、また、トップシート／捕捉層積層体の捕捉層が、吸収性物品の後側領域、及び少なくとも部分的に股部領域中に位置する。

吸収性物品は、トップシートの第１の領域、捕捉層の第１の領域を備え得る。捕捉層の第１の領域、及び三次元突出部の大部分の遠位端における繊維濃度は、捕捉層の三次元突出部の大部分の側壁における繊維濃度より高くてもよく、またトップシートの第１の領域、及び三次元突出部の大部分の遠位端における繊維濃度は、トップシートの三次元突出部の大部分の側壁における繊維濃度より高くてもよい。

捕捉層の第１の領域における繊維濃度は、捕捉層の三次元突出部の大部分の遠位端における繊維濃度より高くてもよく、またトップシートの第１の領域、及び三次元突出部の大部分の遠位端における繊維濃度は、トップシートの三次元突出部の大部分の側壁における繊維濃度より高くてもよい。

捕捉層の第１の領域における繊維濃度は、捕捉層の三次元突出部の大部分の側壁における繊維濃度より高くてもよく、また捕捉層の三次元突出部の大部分の側壁の繊維濃度は、捕捉層の三次元突出部の大部分の遠位端を形成する繊維の濃度より高くてもよい。

トップシート／捕捉層積層体は、トップシート内液体法に基づいて、２２０ｍｇ未満、より具体的には２００ｍｇ未満、更により具体的には１２０ｍｇ未満のトップシート内液体値を有し得る。

本明細書は、本発明を詳細に指摘し明確に特許請求する「特許請求の範囲」をもってまとめられるが、本発明は、添付の図面と関連して読まれる以下の説明からよりよく理解されると考えられる。
いくつかの層が部分的に取り除かれた、本発明による代表的なトップシート／捕捉層積層体を備えるおむつ形態の吸収性物品であり、ここでは捕捉層の長さがトップシートの長さよりも短い。 図１のおむつの横断面図である。 図１のおむつの横断面図である。 いくつかの層が部分的に取り除かれた、本発明による代表的なトップシート／捕捉層積層体を備えるおむつ形態の吸収性物品であり、ここではトップシート／捕捉層積層体の三次元突出部は、トップシート／捕捉層積層体中でトップシートが捕捉層と重なり合う場所のみで形成される。 いくつかの層が部分的に取り除かれた、本発明による別のタイプの吸収性コアを備える代表的なトップシート／捕捉層積層体を備える、おむつ形態の吸収性物品である。 図５のおむつの横断面図である。 吸収性物品が液体身体排泄物で充填された結果としてチャネルが形成された場合の、図６と同じ位置で切り取った図５の吸収性物品の横断面図である。 いくつかの層が部分的に取り除かれた、本発明によるキャリア層を備える代表的なトップシート／捕捉層積層体を備える、おむつ形態の吸収性物品である。 図８のおむつの横断面図である。 図８のおむつの横断面図である。 いくつかの層が部分的に取り除かれた、本発明によるキャリア層を備える代表的なトップシート／捕捉層積層体を備える、おむつ形態の吸収性物品である。 図１０のおむつの横断面図である。 いくつかの層が部分的に取り除かれた、捕捉層が吸収性物品の前側領域に位置付けられた、本発明の代表的なトップシート／捕捉層積層体を備えるおむつ形態の吸収性物品である。 いくつかの層が部分的に取り除かれた、捕捉層が吸収性物品の後側領域に位置付けられた、本発明の代表的なトップシート／捕捉層積層体を備えるおむつ形態の吸収性物品である。 本発明のトップシート／捕捉層積層体を成形するための第１及び第２の成形部材を備える装置の斜視図である。 図１４Ａに示される装置の第１の成形部材の一部分の斜視図である。 第２の成形部材と噛合する第１の成形部材を示す、図１４Ａに示される装置の斜視図である。 図１４Ａに示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の斜視図である。 図１４Ａに示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の概略図である。 図１４Ａに示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の概略図である。 図１４Ａに示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の概略図である。 図１４Ａに示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の概略図である。 図１４Ａに示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の概略図である。 図１４Ａに示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の概略図である。 図１４Ａに示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の概略図である。 図１４Ａに示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の概略図である。 図１４Ａに示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の概略図である。 図１４Ａに示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の概略図である。 毛管収着試験法で用いられる機器アセンブリを示す。 毛管収着試験法で用いられる機器アセンブリを示す。

用語の定義
本明細書で使用する場合、用語「吸収性物品」は、おむつ、パンツ、又は婦人衛生用生理用ナプキンなど、着用者の身体に当接するか又は近接して置かれて、身体から放出された様々な液体身体排泄物を吸収して収容する使い捨て製品を指す。典型的には、これらの吸収性物品は、トップシート、バックシート、吸収性コア及び任意選択式に捕捉層及び／又は分配層、並びにその他の構成要素を備え、通常、吸収性コアがバックシートと捕捉システム又はトップシートとの間に置かれる。本発明の吸収性物品はおむつ又はパンツであってもよい。

本明細書で使用する場合、用語「おむつ」は、着用者によって下部胴体の周囲に着用され、身体から放出される液体身体排泄物を吸収し収容することが意図された吸収性物品を指す。おむつは、小児（例えば、乳児若しくはよちよち歩きの幼児）又は成人により着用され得る。おむつは、締着要素を備えて提供されてもよい。

本明細書で使用する場合、用語「パンツ」は、乳幼児又は成人着用者のために設計された、固定縁部、腰部開口部、及び脚部開口部を有する吸収性物品を指す。パンツは、着用者の脚部を脚部開口部に挿入し、パンツ型吸収性物品を着用者の下部胴体の周囲の所定位置に滑り込ませることによって、着用者の所定位置に置かれる。パンツは、任意の好適な技術によって予備形成されてもよく、該技術の例としては、再締着可能及び／又は再締着不可能な結合（例えば、シーム、溶接、接着、凝集結合、締着具など）を使用して、吸収性物品の一部を一緒に接合することが挙げられるが、これらに限定されない。パンツは、物品の外周に沿った任意の位置において予備成形することができる（例えば、側面締着、前腰部締着）。

本明細書で使用する場合、用語「伸展性」は、以下の試験を受けた場合、力を加えた際に、破断力に達する時又はその前に、長さ方向及び／又は幅方向に元の長さの少なくとも１００％以上の見掛上の伸張を経ることが可能な材料を指す。

ＭＤ及びＣＤ引張特性を、試料幅５０ｍｍ、ゲージ長６０ｍｍ、及び伸張速度６０ｍｍ／分で、ＷＳＰ １１０．４（０５）Ｂ部を用いた方法を使用して測定する。

材料は、以上に記載した試験方法に従い、破断力に達する時又はその前に、長さ方向及び／又は幅方向に少なくとも１００％、又は１１０％、又は１２０％、又は１３０％以上であり、最大で２００％の見掛上の伸張を経ることが可能であることが望ましい場合がある。

材料が、上記の試験を受けた場合に、元の長さの１００％未満の見掛上の伸張しか経ることできない場合は、この材料は、本明細書で使用する場合の「非伸展性」である。

本明細書で使用する場合、用語「トップシート／捕捉層積層体」は、トップシートと捕捉層とが両方が向かい合わせの関係で配置される密接な組み合わせを指す。トップシートは第１及び第２の表面を有する。吸収性物品の使用中、トップシートの第１の表面は着用者の身体に面している。捕捉層はバックシートに面している。トップシート及び捕捉層が互いに組み合わせられている時、トップシート及び捕捉層は同時にかつ合同で機械的変形を経ることができる。トップシート／捕捉層積層体は三次元突出部を形成する変形を備える。

トップシート／捕捉層積層体中では、トップシート及び捕捉層は互いに密接に接触していてもよい。

図１５Ａ、１５Ｂ、及び１６Ａに示すように、トップシート／捕捉層積層体は、トップシートと捕捉層とを一緒に入れ子化することにより、トップシートの三次元突出部が捕捉層の三次元突出部と重なり合って嵌合することで、形成することができる。トップシート／捕捉層積層体は三次元突出部を形成する変形を備える。

上記で説明したものの代わりとして、又はそれに加えて、図１５Ｃ及び１６Ｂに示すように、トップシート／捕捉層積層体は、トップシート又は捕捉層のうちの一方を断続させて、その結果、対応するもう一方の断続されていないトップシート又は捕捉層の三次元突出部と断続されたトップシート又は捕捉層とが相互貫通するような方法によって形成することができる。

上記で説明したものの更に別の代わりとして、又はそれに加えて、図１５Ｄ、１５Ｅ、１６Ｃ、及び１６Ｄに示すように、トップシート／捕捉層積層体は、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部エリア内でトップシート又は捕捉層のうちの一方を断続させて、その結果、対応するもう一方の断続されていないトップシート又は捕捉層の三次元突出部が、断続されたトップシート又は捕捉層の三次元突出部と少なくとも部分的に嵌合するような方法によって形成することができる。

上記で説明したものの別の代わりとして、又はそれに加えて、トップシート／捕捉層積層体は、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部エリア内でトップシート及び捕捉層を断続させて、続いてトップシートの三次元突出部が、捕捉層の三次元突出部と重なり合って嵌合することによって形成することができる。図１５Ｆ及び１６Ｅに示すように、トップシート及び捕捉層が三次元突出部エリア内に断続部を含む場合、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部エリア内のトップシート内の断続部は、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部エリア内の捕捉層内の断続部と重なり合わない。

本明細書で使用する場合、用語「三次元突出部の大部分」は、吸収性物品のトップシート／捕捉層積層体内の三次元突出部の５０％超、６０％超、７０％超、８０％超、９０％超、９５％超、又は９８％超を意味し、それぞれが、開口部を形成するベース部、対向する遠位部分、及びベース部と遠位部分との間の１つ又は２つ以上の側壁を備える。ベース部、遠位部分、及び１つ又は２つ以上の側壁は、三次元突出部がベース部に開口部を有するように、繊維から形成される（図１５Ａに代表的に示す通り）。

本明細書で使用する場合、用語「断続部」とは、トップシート／捕捉層積層体の成形中にトップシート及び／又は捕捉層内に形成される孔を指し、不織布中に典型的に存在する繊維間の細孔及び隙間はこれに含まれない。

本明細書で使用する場合、用語「機械的に変形及び組み合わせる」は、トップシート及び捕捉層を向かい合わせの関係に置いて、続いて第１のロールと第２のロールとの間で同時に機械的に変形させて、同時に密接に組み合わせ得ることを意味する。トップシート及び捕捉層の機械的変形は、プロセス、必要な装置のみならず、トップシート及び捕捉層の特性、即ち、繊維の見掛上の伸張、繊維の可動性、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部が形成されるエリアで変形及び伸長する能力、第１のロール及び第２のロールに存在（existing）した後に硬化する塑性変形能力、又は弾性回復による部分的な跳ね返りにも依存する。

機械的変形は、三次元突出部を含む複数の変形が得られるように、第１の成形部材と第２の成形部材との間でトップシートと捕捉層とを一緒に係合させることを含む場合がある。三次元突出部は、トップシート及び捕捉層の繊維から形成される。三次元突出部の大部分は、開口部を形成するベース部、対向する遠位部分、及びベース部と遠位部分との間の１つ又は２つ以上の側壁によって画定される。図１５Ａに示すように、ベース部、遠位部分、及び１つ又は２つ以上の側壁は、三次元突出部の大部分がベース部に開口部を有するように繊維から形成される。

三次元突出部の大部分においては、以下の説明が該当する。
・図１５Ａ、１５Ｂ、及び１６Ａに示すように、トップシートの三次元突出部及び捕捉層が重なり合って嵌合するように、トップシートが捕捉層中に入れ子化されるか、又はその逆であってよい。
・上記で説明したものの代わりとして、又はそれに加えて、図１５Ｃ及び１６Ｂに示すように、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部エリアにおいて、対応するもう一方の断続されていないトップシート又は捕捉層から作製された三次元突出部とトップシート又は捕捉層の断続部とが相互貫通するように、トップシート又は捕捉層のうちの一方を断続化してもよい。
・上記で説明したものの代わりとして、又はそれに加えて、図１５Ｄ、１５Ｅ、１６Ｃ、及び１６Ｄに示すように、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部エリアにおいて、対応するもう一方の断続されていないトップシート又は捕捉層から作製された三次元突出部が、断続されたトップシート又は断続された捕捉層の三次元突出部と少なくとも部分的に嵌合するように、トップシート又は捕捉層のうちの一方を断続化してもよい。
・上記で説明したものの代わりとして、又はそれに加えて、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部エリア内で、トップシート及び捕捉層を断続化してもよく、トップシートの三次元突出部が、捕捉層の三次元突出部と重なり合って嵌合する。図１５Ｆ及び１６Ｅに示すように、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部エリア内のトップシート内の断続部は、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部エリア内の捕捉層内の断続部と重なり合わない。

本明細書で使用する場合、用語「セルロース繊維」は、典型的には木材パルプ繊維である天然の繊維を指す。適用可能な木材パルプとしては、クラフトパルプ、亜硫酸パルプ、及び硫酸塩パルプなどの化学パルプ、並びに例えば、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、及び化学的に改質したサーモメカニカルパルプを包含する機械パルプが挙げられる。落葉樹（以下、「広葉樹材」とも称される）及び針葉樹（以下、「針葉樹材」とも称される）の両方に由来するパルプが使用できる。広葉樹繊維及び針葉樹繊維はブレンドすることができ、あるいは、複数の層に堆積させて、層状ウェブを提供することができる。

本明細書で使用する場合、用語「乾式繊維」は、ガス状（空気）である流体媒体中に提供された繊維を意味する。

本明細書で使用する場合、用語「湿式繊維」は、湿式製紙プロセスに従い、水などの水性媒体中に懸濁した後にウェブに転換して乾燥させたセルロース繊維を含む。

本明細書で使用する場合、用語「ウェブ」はロール状に巻くことの可能な材料を意味する。ウェブは不織布であってもよい。

本明細書で使用する場合、用語「不織布ウェブ」とは、摩擦及び／又は粘着及び／又は接着により結合させた、一方向又はランダムに配向する繊維から製造された材料、ウェブ、シート、又は打延べ綿シートを意味し、紙、及び更なるニードル加工の有無を問わず、結束糸若しくはフィラメントを組み込んだ織り製品、編み製品、タフト加工品、ステッチ結合製品、又は湿式粉砕によるフェルト製品は含まない。繊維は天然起源のものであっても、人工起源のものであってもよい。繊維は、短繊維の若しくは連続したフィラメントでもよく、又はその場で形成されてもよい。不織布の多孔質繊維構造は、所望に応じて、液体透過性又は不透過性となるように構成されてよい。

本明細書で使用する場合、用語「吸収性コア」は、吸収性物品内に置かれるか、又は置かれるように意図され、コアラップに封入された吸収性材料を含む構成要素を指す。用語「吸収性コア」は、コアラップの一体部分でないか又はコアラップ内に置かれない、吸収性物品の捕捉層若しくは分配層、又は任意の他の構成要素を含まない。吸収性コアは、典型的には、超吸収性ポリマーの全て又は少なくとも大部分を含み、かつ吸収性物品の全構成要素中で最高の吸収能力を有する、吸収性物品の構成要素である。

本明細書で使用する場合、用語「吸収性材料を実質的に含まない（substantially free of absorbent material）」又は「吸収性材料を実質的に含まない（substantially absorbent material free）」は、吸収性材料を実質的に含まないエリア内の吸収性材料の坪量が、吸収性コアの残りの部分における吸収性材料の坪量の少なくとも１０％未満、具体的には５％未満、又は２％未満であることを意味する。

本明細書で使用する場合、用語「超吸収性ポリマー」（本明細書では「ＳＡＰ」と省略される）は、遠心分離保水容量（ＣＲＣ）試験（ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ ２４１．２−０５Ｅ）を使用して測定した時、それらの重量の少なくとも１０倍の０．９％生理食塩水溶液を吸収可能な架橋ポリマー材料である吸収性材料を指す。本発明のＳＡＰは、具体的には、ＣＲＣ値が２０ｇ／ｇ超、又は２５ｇ／ｇ超、又は２０〜５０ｇ／ｇ、又は２０〜４０ｇ／ｇ、又は２５〜３５ｇ／ｇであってもよい。本発明で有用なＳＡＰとしては、非水溶性ではあるが大量の液体身体排泄物を吸収できる様々な水膨潤性ポリマーが挙げられる。

本明細書で使用する場合、用語「に接合した」は、ある要素を他の要素に直接貼り付けることにより、その要素がもう一方の要素に直接固定された構成、及びある要素を中間部材（複数可）に貼り付けてから、続いてそれをもう一方の要素に貼り付けることにより、その要素がもう一方の要素に間接的に固定された構成を包含する。用語「に接合した」は、要素のうちの１つの全面にわたり要素が完全に別の要素に固定されている構成に加え、要素が別の要素の選択された位置に固定されている構成を包含する。用語「に接合した」は、機械的絡み合いが挙げられるがこれに限定されない、要素が固定され得る任意の既知の様式を含む。

本明細書で使用する場合、用語「横方向縁部に隣接して接合した」は、第１の層の第１の横方向縁部及び／又は第２の横方向縁部を第２の層の第１の横方向縁部及び／又は第２の横方向縁部に隣接して接合する時、第１の層の第１の横方向縁部及び／又は第２の横方向縁部が、第２の層の第１の横方向縁部及び／又は第２の横方向縁部から内側寄りに離間配置されたエリア内に配置されることを意味する。本エリアは、第２の層の幅の１〜３０％の幅を有する。

用語「毛管収着吸着剤容量試験」（ＣＳＳＣ）（毛管収着試験又はキャプソープション試験とも称される）は、物品が毛管吸着装置上で様々な高さに置かれた時に取り込まれる吸収性物品１ｇ当たりの試験流体の量を測定する。毛管収着試験法は、下記の試験方法の項でより詳細に説明する。

用語、材料の「平均吸収圧」（ＭＡＰ）は、測定の吸収段階で材料がその最大平衡毛管収着容量の５０％を有する毛管吸引高さであり、（試験流体の）ｃｍで表される。

用語「平衡毛管収着容量」は、下記の毛管収着試験法において定義する。

「備える（comprise）」、「備えている（comprising）」、及び「備える（comprises）」は、非限定的な用語であり、それぞれは、以下の特徴（例えば、構成要素）の存在を特定するが、他の特徴（例えば、当該技術分野において既知の、又は本明細書に開示される要素、工程、構成要素）の存在を除外しない。動詞「備える（comprise）」に基づくこれらの用語は、特徴がその機能を実施する方法に著しく影響を及ぼす、言及されていないあらゆる要素、工程、又は成分を除外する、より狭義の用語「から本質的になる（consisting essential of）」、及び明記されていないあらゆる要素、工程、又は成分を除外する用語「からなる（consisting of）」を包含すると解釈されるべきである。以下に記載される好ましい又は代表的な実施形態はいずれも、特に指定されない限りは特許請求の範囲を制限しない。「典型的には」、「通常は」、「有利には」などの語もまた、特記事項がない限り、特許請求の範囲を限定するように意図されていない特徴も修飾する。

既知の三次元トップシートは、トップシートの坪量及びフワフワ感が増加して得られる場合が多い。しかしながら、三次元トップシートのこうした比較的高い坪量及びフワフワ感（即ち、比較的高い空隙容積）は、トップシート内により多くの液体が残留するために三次元トップシートの湿潤度を増加させる場合がある。実際に、三次元トップシートは、二次トップシート又は捕捉層によって脱水することがより困難となり得る細孔を含む。

１つの解決法は、三次元トップシートを吸収性コアと直接接触させるためにあらゆる二次トップシート又は捕捉層を取り除くことであり得る。しかしながら、これは捕捉時間の増加、及び結果的に漏出リスクの増加をもたらし得る。このリスクは、比較的大量の吸収性材料を吸収性コアに添加することによって緩和することができる。しかしながら、比較的大量の吸収性材料を吸収性コアに添加する解決法は、吸収性物品のコストに悪影響を及ぼし、また、吸収性物品全体の厚さを増加させる結果をもたらす。

更に、適切な毛管現象を有する吸収性物品中の層の好適な順序が、流体捕捉速度の点で優れた性能を提供し得る。典型的には、これらの吸収性物品は、良好な乾燥特性を有するためにトップシートに低い毛管圧を備え、捕捉層に高い毛管圧を備える。しかしながら、この種類の構造はより高価になる場合がある。更に、低毛管圧を有するトップシートは、柔軟性の欠如の原因となる大きな孔径を呈する場合がある。

以下でより詳細に説明する通り、トップシートの平均吸収圧（ＭＡＰ）を捕捉層の平均吸収圧以上にして（いずれも毛管収着試験法に基づく）、トップシートと捕捉層とを向かい合わせの関係に置くこと、及びトップシート／捕捉層積層体の平面から延在する三次元突出部を備えるトップシート／捕捉層積層体を有することは、吸収性物品の肌面層の乾燥状態を維持するか又は更には改善すること、及び更には捕捉速度を維持することにも役立ち得るということが判明した。三次元突出部は、トップシート及び捕捉層の繊維から形成される。三次元突出部の大部分がそれぞれ、開口部を形成するベース部、対向する遠位部分、及びベース部と遠位部分との間の１つ又は２つ以上の側壁を備える。ベース部、遠位部分、及び１つ又は２つ以上の側壁は、三次元突出部の大部分がベース部に開口部を有するように繊維から形成される。トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の少なくとも５０％又は少なくとも８０％は、ベース部にのみ開口部を有し得る。

吸収性物品２０の概説
本発明の吸収性コア２８が使用され得る代表的な吸収性物品２０は、図１に表されるテープ付きおむつ２０であり、図４及び図５は異なる吸収性コア構造を備える。図１、図４、及び図５は、代表的なおむつ２０の平らに広げられた状態の平面図であり、おむつ２０の構造をより明確に示すために構造の一部分を切り欠いて示している。本発明は、広範囲なおむつ又は他の吸収性物品類を作製するために用いられ得るため、このおむつ２０は例示のみを目的に示される。

吸収性物品２０は、液体透過性トップシート２４及び捕捉層５２から形成されたトップシート／捕捉層積層体２４５を備える。換言すれば、吸収性物品２０は、トップシート２４及び捕捉層５２が接合されてトップシート／捕捉層積層体２４５を形成する点を特徴とする、液体透過性トップシート２４及び捕捉層５２を備える。

吸収性物品２０は、液体不透過性バックシート２５、及びトップシート２４とバックシート２５との間の吸収性コア２８を備える。吸収性物品２０は、前縁部１０、後縁部１２、及び２つの縦方向側縁部１３を備える。前縁部１０は、着用された時にユーザーの前方に向かって置かれるように意図された、吸収性物品２０の縁部であり、後縁部１２はその反対側の縁部である。図１、図４、及び図５に代表的に示すように、吸収性物品２０を平坦に広げた形体で着用者に面する側から見ると、この吸収性物品２０は、縦軸８０によって概念的に分割され得、縦軸８０は、吸収性物品２０の前縁部１０から後縁部１２まで延在し、吸収性物品２０をこの軸に対して実質的に対称に二等分する。

吸収性物品２０は分配層５４を備える場合があり、分配層５４は乾式繊維構造体又は湿式繊維構造体を備える場合がある。吸収性物品の使用中、トップシート／捕捉層積層体２４５は着用者の身体に面している。

湿式繊維で作製された湿式繊維構造体は、湿潤時破裂強度試験法に基づいて５０〜５００ｇの湿潤時破裂強度、及びこれらの組み合わせを有し得る。

分配層５４は乾式繊維構造体を備え得る。乾式繊維構造体は乾式繊維５４０を備え得る。乾式繊維構造体は、乾式繊維及び超吸収性ポリマーを含む混合物を備え得る。乾式繊維はセルロース繊維と架橋した内繊維を備え得る。

分配層５４は湿式繊維構造体を備え得る。湿式繊維構造体は湿式繊維を備え得る。

分配層５４は、３０〜４００ｇｓｍ、具体的には１００〜３００ｇｓｍ、又は５０〜２５０ｇｓｍの平均坪量を有し得る。

分配層５４は、トップシート／捕捉層積層体２４５と吸収性コア２８との間に位置する乾式繊維構造体、及び／又は湿式繊維構造体を備え得る。

下記でより詳細に説明する通り、トップシート／捕捉層積層体２４５は、向かい合わせの関係のトップシート２４及び捕捉層５２を備える。トップシート／捕捉層積層体２４５は三次元突出部２５０を備える。このため、トップシート／捕捉層積層体２４５が形成されるように、トップシート２４及び捕捉層５２を機械的に変形すると同時に、向かい合わせの関係で一緒に組み合わせることができる。トップシート／捕捉層積層体２４５は、トップシート／捕捉層積層体２４５の平面から延在する三次元突出部２５０を形成する機械的変形を備える。機械的変形は、トップシート／捕捉層積層体２４５に三次元構造を提供する。

吸収性物品２０は、トップシート２４とバックシート２５との間に存在する伸縮性ガスケットカフ３２、及び直立するバリアレッグカフ３４を備え得る。図７に示す通り、バリアレッグカフ３４は、典型的にはトップシート及び／又はバックシートである物品の残りの部分に接合された近位縁部６４、並びに着用者の皮膚と接触して封止を形成するように意図された自由端縁部によって境界が定められ得る。バリアレッグカフ３４は、例えば、接着剤による結合、融合結合、又は既知の結合手段の組み合わせによって作製され得る結合部６５によって、近位縁部６４で接合することができる。各バリアレッグカフ３４は、より良好な封止を提供するように、１つ、２つ、又は３つ以上の弾性ストリング３５を備え得る。ガスケットカフ３２は、バリアレッグカフ３４に対して側方外側に置かれてもよい。ガスケットカフ３２は、着用者の大腿部の周りにより良好な封止を提供することができる。通常、各ガスケットレッグカフ３２は、例えば、脚部開口部エリア中のトップシートとバックシートとの間で、１つ又は２つ以上のゴムひも又は弾性要素３３を含むであろう。

図１、４、及び５は、吸収性物品２０の後縁部１２に向けて取り付けられ、吸収性物品２０の前縁部１０に向いたランディングゾーン４４と協働する締結タブ４２を備える、締結システムなどの他の典型的なおむつ構成要素を更に示す。吸収性物品２０はまた、当該技術分野で既知の通り、前耳部４６及び後耳部４０を備えてもよい。

吸収性物品２０はまた、後弾性腰部機構、前弾性腰部機構、横方向バリアカフ（複数可）、ローションアプリケーションなどの図に表されていない他の典型的な構成要素を備えてもよい。

吸収性物品２０はまた、この吸収性物品２０が平坦状態である時に、縦軸上で測定される等しい長さの前側領域及び後側領域に、横軸９０によって概念的に分割され得る。吸収性物品の横軸９０は、縦軸８０に対して垂直であり、吸収性物品２０の長さの半分のところに置かれる。吸収性物品２０の長さは、吸収性物品２０の前縁部１０から後縁部１２まで、縦軸線８０に沿って測定され得る。トップシート２４、捕捉層５２、分配層５４、及び吸収性コア２８はそれぞれ、これらに対応した横方向縁部から測定でき、また横軸９０に対して平行な幅を有する。

吸収性物品２０は、吸収性物品２０の前側領域３６、後側領域３８、及び前側領域と後側領域との間に位置する股部領域３７に概念的に分割される。前側、後側、及び股部領域はそれぞれ、縦軸に対して平行な方向において吸収性物品２０の長さの１／３である。

トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２は、吸収性物品２０の前側領域３６内、及び少なくとも部分的に吸収性物品２０の股部領域３７内に位置付けられ得る。

トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２は、吸収性物品２０の後側領域３８内、及び少なくとも部分的に吸収性物品２０の股部領域３７内に位置付けられ得る。

本発明の吸収性コア２８は、吸収性材料６０として１つ又は２つ以上の基材中に封入されたセルロース繊維（いわゆる「エアフェルト」）と微粒子状超吸収性ポリマーとのブレンドを備え得、これについては例えば、米国第５，１５１，０９２号（Ｂｕｅｌｌ）を参照されたい。あるいは、下記で詳細に説明する通り、吸収性コア２８はエアフェルトを含まなくてもよい。

吸収性コア２８の上面から見ると分かるように、一般に、吸収性コア２８は、コアラップ１６０中の吸収性材料６０によって形成される層の辺縁部によって画定され得る。吸収性コア２８は、様々な形状であってもよく、具体的には、その幅に沿ってコアの中央又は「股部」領域に向かう先細りを示す、いわゆる「犬の骨」又は「砂時計」形状を示してもよい。このようにして、吸収性物品の股部領域内に置かれることが意図された吸収性コア２８の領域では、吸収性コア２８は比較的狭い幅を有してもよい。これは、例えば、より良好な着用快適感をもたらし得る。したがって、吸収性コア２８は、約１００ｍｍ、９０ｍｍ、８０ｍｍ、７０ｍｍ、６０ｍｍ未満、又は更には約５０ｍｍ未満である（横方向で測定した）その最狭点における幅を有し得る。更に吸収性コア２８は、例えば図５に示されるように概ね矩形であってもよいが、「Ｔ」若しくは「Ｙ」又は「砂時計」若しくは「犬の骨」形状などのその他の堆積エリアを用いてもよい（例えば図４を参照されたい）。

吸収性物品２０のいくつかの構成要素を、これから更に詳細に考察する。

「エアフェルトフリー」吸収性コア２８
本発明の吸収性コア２８は、コアラップ１６０に封入された吸収性材料６０を備え得る。吸収性材料６０は、吸収性材料６０の総重量に基づいて８０％〜１００％のＳＡＰ粒子などのＳＡＰを含み得る。コアラップ１６０は、吸収性コア２８内のＳＡＰのパーセンテージを評価する目的では吸収性材料６０とはみなされない。

「吸収性材料」とは、ＳＡＰ、セルロース繊維、並びに何らかの親水化処理された合成繊維などの、少なくとも何らかの吸収特性及び／又は液体保持特性を有する材料を意味する。典型的には、吸収性コアの作製に使用される接着剤は、吸収特性を有せず、吸収性材料とはみなされない。ＳＡＰ含有量は、コアラップ１６０内に収容される吸収性材料６０の重量の実質的に８０％超、例えば少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、及び更には最大１００％（１００％を含む）であり得る。８０％を実質的に超えるＳＡＰ含有量は、典型的には４０〜６０％のＳＡＰ及び４０〜６０％のセルロース繊維を含む従来の吸収性コアと比較して、比較的薄い吸収性コア２８を提供し得る。本発明の吸収性材料６０は、特に１０重量％未満、若しくは５重量％未満の天然及び／又は合成繊維を含んでもよく、あるいは更にはそれらを実質的に含まなくてもよい。吸収性材料６０は、有利には、セルロース繊維をほとんど又は全く含まなくてもよく、具体的には、吸収性材料２８は、吸収性コア２８の１５重量％、１０重量％、又は５重量％未満の（エアフェルト）セルロース繊維を含んでもよく、あるいは更にはセルロース繊維を実質的に含まなくてもよい。こうした吸収性コア２８は、比較的薄くてもよく、また、従来のエアフェルトコアよりも薄くてもよい。図１、２、及び３は、「エアフェルトフリー」吸収性コア２８を備える吸収性物品２０の図である。

吸収性材料６０は、吸収性材料の総重量に基づいて少なくとも５０％の超吸収性ポリマー、具体的には少なくとも８０％の超吸収性ポリマー、最大で実質的に１００％の超吸収性ポリマーを含み得る。

様々な吸収性コアのデザインを有し、比較的大量のＳＡＰを含む「エアフェルトフリー」吸収性コア２８が過去に提案されており、これについては例えば、米国特許第５，５９９，３３５号（Ｇｏｌｄｍａｎ）、欧州特許第１４４７０６６Ａ１号（Ｂｕｓａｍ）、国際特許公開第ＷＯ９５／１１６５２号（Ｔａｎｚｅｒ）、米国特許出願公開第２００８／０３１２６２２Ａ１号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）、及び国際特許公開第ＷＯ２０１２／０５２１７２号（Ｖａｎ Ｍａｌｄｅｒｅｎ）を参照されたい。

本発明の吸収性コア２８は、例えば、コアラップ１６０内のＳＡＰを固定化するのを助けるために、かつ／又は、特にコアラップ１６０が１つ若しくは２つ以上の基材から作製されている場合にコアラップ１６０の一体性を確実にするために、接着剤を含んでもよい。コアラップ１６０は、典型的には、内部に吸収性材料６０を収容するために厳密に必要とされるよりも大きなエリアにわたり延在する。

コアラップ１６０
吸収性材料６０は１つ又は２つ以上の基材内に封入される。コアラップ１６０は、トップシート２４に面する上側１６、及びバックシート２５に面する底側１６’を備える。コアラップ１６０は、吸収性材料６０の周りに巻き付けられた単一基材で作製されてもよい。図２に代表的に示すように、コアラップ１６０は、互いに取り付けられた２つの基材から作製されてもよい（一方は主に上側１６を提供し、もう一方は主に底側１６’を提供する）。典型的な構成は、いわゆるＣラップ及び／又はサンドイッチラップである。Ｃラップでは、図６に代表的に示すように、基材のうちの１つの縦方向及び／又は横方向縁部が他方の基材に折り重ねられてフラップを形成する。次いで、これらのフラップは、典型的には接着剤での結合によって、他方の基材の外部表面に結合される。このいわゆるＣラップ構造は、サンドイッチ封止と比較して、湿潤充填状態での耐破裂性を向上させるなどの利益を提供することができる。

コアラップ１６０は、吸収性材料６０を受容及び収容するのに好適な任意の材料によって形成され得る。コアラップ１６０は、特に、カード不織布、スパンボンド不織布（「Ｓ」）、又はメルトブローン不織布（「Ｍ」）、及びこれらのいずれかの積層体などの不織布ウェブによって形成され得る。例えば、スパンメルトされたポリプロピレン不織布、具体的にはＳＭＳ、ＳＭＭＳ、又はＳＳＭＭＳ型の積層体ウェブの構造を有し、坪量が約５ｇｓｍ〜１５ｇｓｍの範囲であるものが好適である。好適な材料が、例えば、米国特許第７，７４４，５７６号、米国特許出願公開第２０１１／０２６８９３２Ａ１号、同第２０１１／０３１９８４８Ａ１号、又は同第２０１１／０２５０４１３Ａ１号に開示されている。ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、及び特にポリプロピレン（ＰＰ）などの合成繊維からもたらされる不織布材料を用いてもよい。

吸収性材料を実質的に含まないエリア２６を備える「エアフェルトフリー」吸収性コア２８
吸収性コア２８は、コアラップ１６０中の吸収性材料６０によって形成される層の辺縁部によって画定される吸収性材料堆積エリア８を備えてもよい。

図５及び６に示すように、吸収性コア２８は、吸収性材料６０を実質的に含まない、吸収性材料を実質的に含まない１つ又は２つ以上のエリア（複数可）２６を含み得、それを通してコアラップ１６０の上側１６の一部分が、１つ又は２つ以上のコアラップ結合（複数可）２７によってコアラップ１６０の底側１６’の一部分に取り付けられる。特に、吸収性材料６０は、これらのエリアにおいて存在しなくてもよい。作製プロセス中に発生し得る吸収性材料６０による汚染などの最小量は、吸収性材料６０とはみなされない。吸収性材料を実質的に含まない１つ又は２つ以上のエリア（複数可）２６は、有利には、吸収性材料６０によって密閉され、これは吸収性材料を実質的に含まないエリア（複数可）２６が、吸収性材料堆積エリア８の縁部のいずれまでにも延在しないことを意味する。

吸収性材料を実質的に含まないエリア２６が吸収性材料堆積エリア８の縁部のうちのいずれかまで延在する場合、吸収性材料を実質的に含まないエリア２６のそれぞれは、吸収性材料を実質的に含まないエリア２６のそれぞれのいずれの側にも吸収性材料６０のエリアを有してもよい。

図５に示すように、吸収性コア２８は、吸収性コア２８の縦軸の両側に対称的に配置された、吸収性材料を実質的に含まない少なくとも２つのエリア２６を含んでもよい。

吸収性材料を実質的に含まないエリア（複数可）２６は、直線で完全に縦方向に配向され、縦軸に対して平行であり得るが、湾曲していてもよく、又は１つ若しくは２つ以上の湾曲部分を有してもよい。

更に、液体身体排泄物の漏出の危険性を低減するために、吸収性材料を実質的に含まないエリア（複数可）２６は有利に、吸収性材料堆積エリア８の縁部のいずれかに達するまでは延在せず、したがって、吸収性コア２８の吸収性材料堆積エリア８によって囲まれ、かつその中に完全に包囲されている。典型的には、吸収性材料を実質的に含まないエリア２６と吸収性材料堆積エリア８の最も近い縁部との間の最小距離は、少なくとも５ｍｍである。

吸収性材料を実質的に含まないエリア２６を備える「エアフェルトフリー」吸収性コア２８が提案されてきており、これについては例えば、欧州特許出願第１２１９６３４１．７号を参照されたい。

図７に示すように、吸収性コア２８内の吸収性材料を実質的に含まないエリア（複数可）２６に沿う１つ又は２つ以上のチャネル（複数可）２６’は、吸収性材料６０が液体を吸収して膨潤し始めると形成し出すことができる。吸収性コア２８がより多くの液体を吸収するにつれ、チャネル（複数可）２６’によって形成される吸収性コア２８内の凹部は、より深く、視覚的及び触覚的により明らかとなる。チャネル（複数可）２６’の形成は、吸収性物品２０が液体身体排泄物で充填されたことを示す機能も果たし得る。コアラップ結合（複数可）２７は、吸収性材料６０が適量の液体身体排泄物を吸収する少なくとも第１段階の間は、実質的に元の状態のままであるべきである。

図７に示されるように、吸収性材料が膨潤した時、コアラップ結合２７は、吸収性材料を実質的に含まないエリア２６において少なくとも最初は取り付けられたままである。吸収性材料６０が液体を吸収すると、吸収性コア２８の残りの部分が膨潤し、その結果、コアラップが、コアラップ結合２７を含む、吸収性材料を実質的に含まないエリア２６に沿ってチャネル２６’を形成する。

トップシート／捕捉層積層体２４５の全体的な構造及び特性
三次元構造を有するトップシート／捕捉層積層体２４５が提供される。

吸収性物品２０は、縦軸８０、縦軸８０に対して垂直の横軸９０、第１の表面及び第２の表面を有する液体透過性トップシート２４、液体不透過性バックシート２５、並びに吸収性コア２８を備える。吸収性コア２８は、トップシート２４とバックシート２５との間に位置する。吸収性コア２８は吸収性材料６０を含む。

吸収性物品２０は、第１の表面及び第２の表面を有する捕捉層５２を備える。吸収性物品２０の使用中、トップシート２４の第１の表面は着用者の身体に面する。

液体透過性トップシート２４及び捕捉層５２は、トップシート２４の第２の表面が捕捉層５２の第１の表面と接触するように、向かい合わせの関係で整列する。

吸収性物品２０は、トップシート２４と捕捉層５２とを向かい合わせの関係で備えるトップシート／捕捉層積層体２４５を備える。トップシート／捕捉層積層体２４５は、トップシート／捕捉層積層体２４５の平面から延在する三次元突出部２５０を形成する機械的変形を備える。

トップシート２４及び捕捉層５２は互いに密接に接触し得る。

下記で詳細に説明するプロセスによれば、トップシート／捕捉層積層体２４５が提供されるように、トップシート２４及び捕捉層５２を機械的に変形すると同時に、向かい合わせの関係で一緒に組み合わせることができる。これはつまり、プロセス中に同時に、トップシート２４及び捕捉層５２の両方を機械的に変形して、一緒に組み合わせることができるということを意味する。トップシート／捕捉層積層体２４５は、捕捉層５２の第２の表面を備える第１の表面を有する。

三次元突出部２５０は、トップシート２４及び捕捉層５２の繊維から形成される。三次元突出部２５０の大部分がそれぞれ、開口部を形成し、突出部ベース部幅試験法に基づいて測定された突出部ベース部幅を有するベース部２５６と、対向する遠位部分２５７と、三次元突出部２５０の大部分のベース部２５６と遠位部分２５７との間の１つ又は２つ以上の側壁２５５と、を備える。図１５Ａに示すように、ベース部２５６、遠位部分２５７、及び１つ又は２つ以上の側壁２５５が、三次元突出部２５０の大部分がベース部２５６に開口部を有するように、繊維から形成される。トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０の少なくとも５０％又は少なくとも８０％は、ベース部にのみ開口部を有し得る。三次元突出部の大部分は、下記で詳細に説明される機械的プロセスによって得ることができる。

三次元突出部２５０の大部分とは、トップシート／捕捉層積層体２４５中の三次元突出部２５０の５０％超、６０％超、７０％超、８０％超、９０％超、９５％超、又は９８％超であってもよい。

トップシート／捕捉層積層体２４５は、捕捉層５２の第２の表面を備える第１の表面を有する。トップシート／捕捉層積層体２４５の第１の表面がバックシート２５に面するように、バックシート２５の一部分がトップシート／捕捉層積層体２４５のトップシートの一部分に接合される。

繊維は、三次元突出部２５０の大部分の１つ又は２つ以上の側壁２５５を実質的又は完全に包囲してもよい。これは、三次元突出部２５０の側壁２５５及び遠位部分２５７の一部分を形成するのに貢献する複数の繊維が存在することを意味する。語句「実質的に包囲する」は、個々の繊維のそれぞれが、三次元突出部２５０の大部分の側壁２５５に実質的又は完全に巻き付けられることを必要としない。

吸収性物品２０はガスケットカフ３２を備え得る。トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０の大部分は、トップシート／捕捉層積層体２４５中でトップシート２４が捕捉層５２と重なり合うエリアに少なくとも存在し得る。しかしながら、トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０の大部分は、吸収性物品２０の横軸９０に対して平行に延在するエリア内の捕捉層５２及びトップシート２４中に存在し得る。図２又は３に示す通り、トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０の大部分は、吸収性物品２０の縦軸８０に対して平行に延在するが、吸収性物品２０、特にそのトップシート２４にガスケットカフ３２が取り付けられたエリアを超えては延在しないエリアに存在し得る。こうした場合、トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４内に形成された三次元突出部２５０の大部分は、トップシート２４の繊維から形成される。

あるいは、トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０の大部分は、トップシート２４の三次元突出部を含むエリアが捕捉層５２と重なり合うように、吸収性物品２０の横軸９０に対して平行に延在するエリアに存在し得る。トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０の大部分のエリアの長さは、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２の長さよりも、５〜６０％又は１０〜４０％広くてもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０の大部分は、トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０の大部分を含むエリアが捕捉層５２と重なり合うように、吸収性物品２０の縦軸８０に対して平行に延在するエリアに延在し得る。トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０の大部分のエリアの幅は、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２の幅よりも、５〜６０％又は１０〜４０％広くてもよい。こうした場合、トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４内に形成された三次元突出部２５０の大部分は、トップシート２４の繊維から形成される。

図４に示すように、更に別の代わりとして、トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０の大部分は、トップシート／捕捉層積層体２４５中でトップシート２４が捕捉層５２と重なり合う場所にのみ存在し得る。

トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０は、下記で説明する突出部高さ試験法に基づいて、少なくとも０．３ｍｍの測定された突出部高さを有し得る。

トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０は、下記で説明する突出部高さ試験法に基づいて、０．３ｍｍ〜５ｍｍ、０．７ｍｍ〜３ｍｍ、又は１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの測定された突出部高さを有し得る。

トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０の大部分は、下記で説明する突出部ベース部幅試験法に基づいて、少なくとも０．５ｍｍの三次元突出部２５０の測定された突出部ベース部幅を有し得る。

トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０は、下記で説明する突出部ベース部幅試験法に基づいて、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、０．５ｍｍ〜５ｍｍ、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ、１．０ｍｍ〜２．５ｍｍ、又は１．５ｍｍ〜２．５ｍｍの三次元突出部２５０の測定された突出部ベース部幅を有し得る。

特定の測定された突出部高さ及び測定された突出部ベース部幅を備える形状を有する三次元突出部２５０は、吸収性物品２０が液体身体排泄物を良好に吸収できるという介護者の認知を支持し得る。

トップシート／捕捉層積層体２４５の乾燥度の維持及び向上は、トップシート内液体法によって測定されるトップシート中の液体の量によって評価される。トップシート中の液体は、第１の噴出後に吸収性物品２０が液体身体排泄物を捕捉した後に、トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート５４中に保持される液体身体排泄物である。

トップシート／捕捉層積層体２４５は、トップシート内液体法に基づいて、２２０ｍｇ未満、２００ｍｇ未満、１８０ｍｇ未満、１６０ｍｇ未満、又は１２０ｍｇ未満のトップシート内液体値を有する。トップシート／捕捉層積層体２４５は、同じ捕捉層５２に重なり合う同じトップシート２４を備え、三次元突出部２５０を形成する機械的変形を一切含まない同じ吸収性物品２０と比較して、トップシート中に同量の、又は更にはより少ない液体を獲得するのを助け得る。

トップシート／捕捉層積層体２５０のトップシート２４及び捕捉層５２は、同じ吸収性物品２０中で捕捉層５２の上部に置かれたトップシート２４と比較して、互いに密接に接触し得る。同時に、トップシート／捕捉層積層体２４５は下部層（即ち、液体身体排泄物がトップシート２４から捕捉層５２を介して吸収性コア２８へと効率的に流れることを可能にする任意の分配層５４又は吸収性コア２８）と密接に接触する。

更に、トップシート／捕捉層積層体２４５は三次元突出部２５０を備える。上述したように、三次元突出部２５０の大部分は、特定の最小の測定された突出部高さ及び測定された突出部ベース部幅を有する。したがって、三次元突出部２５０の大部分は、液体身体排泄物を捕捉するための空隙容積を提供する。このため、液体身体排泄物をトップシート／捕捉層積層体２４５から分配層５４へとより効率的に送達することができ、これによりトップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４の乾燥度が改善される。

適切な毛管現象を有する層の好適な順序が、流体の捕捉及び吸上速度の点で優れた性能を提供し得る。吸収性物品の構造では、典型的には、最下層により高い毛管圧が存在し、最上層により低い毛管圧が存在する。しかしながら、この種類の構造は、滑らかさに欠ける場合があり、またより高価となる。

発明者らは、トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４及び捕捉層５２が、逆転した毛管勾配を有し得ることを発見した。トップシート２４の平均吸収圧（ＭＡＰ）は、捕捉層５２の平均吸収圧以上であり、これらのいずれもが毛管収着試験法に基づく。

トップシート／捕捉層積層体２４５は、良好な乾燥特性を有し得る。乾燥効果は、分配層５４及び吸収性コア２８がトップシート２４をより良好に脱水することを可能にする同時変形プロセスの結果としてのトップシート２４と捕捉層５４とのより密接な接触による。

トップシート２４の平均吸収圧（ＭＡＰ）は、捕捉層５２の平均吸収圧（ＭＡＰ）よりも、少なくとも１．５ｃｍ Ｈ_２Ｏだけ大きくてもよい。

トップシート２４の平均吸収圧（ＭＡＰ）は、捕捉層５２の平均吸収圧（ＭＡＰ）よりも、少なくとも１．５ｃｍ Ｈ_２Ｏかつ１０ｃｍ Ｈ_２Ｏ以下だけ大きくてもよい。

トップシート２４の平均吸収圧（ＭＡＰ）は１．７〜１５ｃｍ Ｈ_２Ｏであってもよい。

捕捉層５２の平均吸収圧（ＭＡＰ）は０．２〜１３ｃｍ Ｈ_２Ｏであってもよい。

分配層５４の平均吸収圧（ＭＡＰ）は、トップシート２４の平均吸収圧（ＭＡＰ）よりも大きくてもよい。

分配層５４の平均吸収圧（ＭＡＰ）は５〜１５ｃｍ Ｈ_２Ｏであってもよい。

乾燥度を改善することに加えて、トップシート／捕捉層積層体２４５の空隙エリア２５３は、糞便がその中に吸収・捕捉されることを更に可能にし得る。この場合、本発明は、比較的低粘度の糞便を吸収するのに好適である。

吸収性物品２０は、平坦捕捉試験方法に基づいて、４００秒未満、３００秒未満、２５０秒未満、２００秒未満、又は１５０秒未満の合計捕捉時間を有する。

吸収性物品２０の横軸９０に対して平行な方向における捕捉層５２の幅は、横軸９０に対して平行な方向におけるトップシート２４の幅よりも小さい。トップシート２４及び捕捉層５２の両方の幅が同じであった場合、ガスケットカフ３２下で液体身体排泄物の吸上が発生する場合がある。このため、吸収性コア２８が液体身体排泄物を適切に吸収しない場合があり、そのために液体身体排泄物が吸収性物品外に漏出するおそれがある。横軸９０に対して平行な方向における捕捉層５２の幅が、横軸９０に対して平行な方向におけるトップシート２４の幅よりも小さい場合、トップシート２４から液体身体排泄物を受容し得る捕捉層５２は、続いて液体身体排泄物を吸収性コア２８に吸収させるために、分配層５４に直接送達することができる。このため、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２に一時的に貯蔵された液体身体排泄物は、毛管力によって、容易にガスケットカフ３２に向けて、かつその下には引き下ろされない。かくして、横軸９０に対して平行な方向におけるトップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４の幅よりも小さい横軸９０に対して平行な方向における捕捉層５２の幅を有することによって、漏出が低減され得る。

トップシート／捕捉層積層体２４５の横軸９０に対して平行な方向における捕捉層５２の幅は、横軸９０に対して平行な方向における分配層５４の幅よりも４０％を超えて、かつ／又は吸収性コア２８の幅よりも２０％を超えては大きくあり得ない。この場合、液体身体排泄物は、捕捉層の横方向縁部に、又はこれに隣接して堆積されない場合がある。ガスケットカフ３２下の液体身体排泄物の吸上は妨げられる。実際に、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２が吸収性コア２８の幅よりも２０％を超えては大きくない時は、液体身体排泄物は吸収性コア２８内に容易に輸送することができ、これにより流体を捕捉層５２から吸収性コア２８内に効率的にドレーンすることができる。ガスケットカフ３２下の捕捉層５２からの液体身体排泄物の吸上は妨げられる。

バックシート２５の一部分は、トップシート／捕捉層積層体２４５の第１の表面の横方向縁部で、又はこれに隣接して、横断方向でトップシート２４と接合することができる。トップシート／捕捉層積層体２４５の第１の表面の横方向縁部は、捕捉層５２を全く含まない。バックシート２５の一部分がトップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４の一部分と接合すると、続いて捕捉層５２はトップシート２４とバックシート２５との間に包まれる。

図１に示すように、吸収性物品２０は、トップシート／捕捉層積層体２４５と吸収性コア２８との間に乾式繊維構造体又は湿式繊維構造体を備える分配層５４を備え得る。

分配層５４はトウ繊維を含まなくてもよい。

分配層５４は例えば、少なくとも５０重量％の架橋セルロース繊維を含み得る。架橋セルロース繊維は、捲縮されても、撚り合わされても、若しくはカールされてもよく、又は、捲縮される、撚り合わせられる、及びカールされることを含むそれらの組み合わせであってもよい。この種類の材料は、過去に、例えば、米国特許出願公開第２００８／０３１２６２２Ａ１号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）の捕捉システムの一部として使い捨ておむつに使用されている。

分配層５４に好適な代表的な化学架橋セルロース繊維は、米国特許第５，５４９，７９１号、同第５，１３７，５３７号、国際特許公開第ＷＯ９５／３４３２９号、又は米国特許出願公開第２００７／１１８０８７号に開示されている。代表的な架橋剤としては、クエン酸などのポリカルボン酸、並びに／又はアクリル酸及びマレイン酸コポリマーなどのポリアクリル酸が挙げられ得る。

分配層は通常、３０〜４００ｇ／ｍ^２、とりわけ１００〜３００ｇ／ｍ^２の平均坪量を有し得る。分配層の密度は、物品の圧縮度に応じて変動してもよいが、０．３０ｐｓｉ（２．０７ｋＰａ）で測定して、０．０３〜０．１５ｇ／ｃｍ^３、特に０．０８〜０．１０ｇ／ｃｍ^３であってもよい。

乾式繊維構造体は乾式繊維５４０を備え得る。乾式繊維構造体は、超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）及び乾式繊維を含む混合物を備え得る。乾式繊維はセルロース繊維と架橋した内繊維を備え得る。

湿式繊維構造体は湿式繊維を備え得る。湿式繊維構造体は、湿潤時破裂強度試験法に基づいて５０〜５００ｇの湿潤時破裂強度を示し得る。

吸収性コア２８の吸収性材料６０は、吸収性材料６０の総重量に基づいて８０％〜１００％のＳＡＰ粒子などのＳＡＰを含み得る。

吸収性材料の別の種類は、酸基含有架橋モノマーベースの吸水性発泡体であってもよく、これについては例えば、欧州特許第０ ８５８ ４７８ Ｂ１号、国際特許公開第ＷＯ ９７／３１９７１ Ａ１号、同第ＷＯ ９９／４４６４８ Ａ１号、及び同第ＷＯ ００／５２０８７ Ａ１号を参照されたい。

捕捉層５２はトップシート２４を通過した液体身体排泄物を受容することができ、また、これを下部の吸収層に分配することができる。こうした場合、トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４は、捕捉層５２よりも親水性が低くてもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４は容易に脱水することができる。

トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４の脱水を強化するために、捕捉層５２の孔径を小さくしてもよい。このため、捕捉層５２は比較的低デニールの繊維で作製されてもよい。捕捉層５２はまた、増大した密度を有してもよい。

図８、９Ａに示すように、キャリア層１７を、トップシート／捕捉層積層体２４５と乾式繊維構造体との間に配置してもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元構造体の作製に用いられる方法によると、トップシート２４及び捕捉層５２を合わせて機械的に変形させる時、意図せずに孔が発生する場合がある。分配層５４が乾式繊維構造体を備えると、乾式繊維構造体の繊維５４０がトップシート／捕捉層積層体２４５に形成された意図されない孔を通過して、着用者の皮膚と望ましくない接触をする場合がある。図８及び９Ａに示すように、キャリア層１７は、乾式繊維構造体の繊維５４０が、捕捉層５２を備えるトップシート２４の三次元機械的変形によって意図せずに形成されたトップシート／捕捉層積層体２４５の孔を通過することを妨ぐ、バリア層として機能し得る。更に、キャリア層１７は、液体身体排泄物がトップシート／捕捉層積層体２４５から乾式繊維構造体へと移動するのを助け得る。

キャリア層１７は、第１及び第２の表面（１７１、１７２）を備え得る。キャリア層１７の第２の表面１７２は、トップシート／捕捉層積層体２４５に面していてもよい。キャリア層１７の第１の表面１７１は、吸収性コア２８の縦方向縁部に、又はそれに隣接して取り付けられてもよい。かくして、図９Ｂに例示するように、キャリア層１７がトップシート／捕捉層積層体２４５と乾式繊維構造体との間に配置され、キャリア層１７が吸収性コア２８に取り付けられると、乾式繊維構造体の繊維５４０は、キャリア層１７と吸収性コア２８との間から逃げることができない。キャリア層１７の吸収性コア２８の縦方向縁部に対する取り付けとしては、接着剤１７３の均一な連続層、接着剤の非連続的パターンでの塗布、又は接着剤の個別の直線、螺旋、若しくは点の配列を挙げることができ、あるいは例えば超音波接合、熱及び圧力接合などのその他の方法によって実施してもよい。

あるいは、図１０に示すように、キャリア層１７を乾式繊維構造体と吸収性コア２８との間に配置してもよい。かくして、図１０及び図１１に示すように、キャリア層は液体身体排泄物を分配層５４から吸収性コア２８へと分配して移動させることに役立つことができ、これは吸収性コア２８のより効率的な利用を可能にする。

キャリア層１７は、トップシート／捕捉層積層体２４５の第１の表面の縦方向縁部に、又はこれに隣接して取り付けることができる。かくして、キャリア層１７が乾式繊維構造体と吸収性コア２８との間に配置され、キャリア層１７がトップシート／捕捉層積層体２４５の第１の表面に取り付けられると、乾式繊維構造体の繊維５４０は、トップシート／捕捉層積層体２４５とキャリア層１７との間から逃げることができない。キャリア層１７のトップシート／捕捉層積層体２４５の第１の表面の縦方向縁部への取り付けとしては、接着剤の均一な連続層、接着剤の非連続的パターンでの塗布、又は接着剤の個別の直線、螺旋、若しくは点の配列が挙げられ得る。

図４に示すように、縦軸に対して平行な方向におけるトップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２の長さは、縦軸に対して平行な方向における吸収性物品２０の縦軸８０に沿って取ったトップシート２４の長さより短くてもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２の長さがトップシート２４よりも短いと、液体身体排泄物は吸収性物品２０の縦方向縁部（１０、１２）に向かって容易に引き下ろされ得ず、これによって漏出が低減される。

トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２の長さは、吸収性物品２０の縦軸８０に沿って取った吸収性コア２８の長さより小さくてもよく、これについては例えば、図４を参照されたい。

図１２に示すように、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２は、吸収性物品２０の前側領域３６内、及び少なくとも部分的に吸収性物品２０の股部領域３７内に位置付けられ得る。この場合、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２を吸収性物品２０の前側領域３６内に位置付けることは、着用者の放尿点の周囲で尿などの液体身体排泄物を捕捉して分配するのに役立つ。

図１３に示すように、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２は、吸収性物品２０の後側領域３８内、及び少なくとも部分的に吸収性物品２０の股部領域３７内に位置付けられ得る。トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２を吸収性物品２０の後側領域３８内に位置付けることは、特に糞便が低粘度である時に、着用者の糞便の捕捉を助ける。

トップシート／捕捉層２４５の三次元突出部２５０の大部分は、吸収性物品の吸収性コア２８に概して向かって、又は吸収性コア２８から概して遠ざかるように、突出してもよい。

吸収性物品の使用中、トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０の大部分は、バックシート２５に向かって突出するか、又は着用者の身体に向かって突出してもよい。

トップシート／捕捉層積層体２４５は第１のエリアと第２のエリアとに概念的に分割され得る。第１のエリアは、バックシート２５に向けて突出する三次元突出部２５０を備え得る。第２のエリアは、吸収性物品の使用中に着用者の身体に向けて突出する三次元突出部２５０を備え得る。

例えば、第１のエリアは、吸収性物品２０の前側領域３６内、及び少なくとも部分的に股部領域３７内に位置してもよく、第２の領域は、吸収性物品２０の後側領域３８内、及び少なくとも部分的に股部領域３７内に位置してもよい。

トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０がバックシート２５に向かって突出する第１のエリアを有することは、液体身体排泄物を吸収性コア２８に捕捉して吸収するのに役立ち得る。トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０が、吸収性物品の使用中に着用者の身体に向かって突出する第２のエリアを有することは、排出物からの身体の清浄化を改善し得る。かくして、第１のエリア及び第２のエリアの組み合わせによって、吸収性物品のより良好な性能が実現可能である。

トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０の大部分は、トップシート／捕捉層積層体の全表面の少なくとも５０〜８０％、又は少なくとも５０〜９５％に相当する表面に沿って分布してもよい。

トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０の大部分は、トップシート２４及び捕捉層５２が互いに重なり合うエリアの少なくとも５０％に相当するエリアに沿って分布してもよい。

トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０がもたらされ得る表面では、これらは均一に分布し得る。

トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４は、ローション組成物でコーティングされてもよい。ローション組成物は、トップシート２４のエリア内のトップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０間に位置してもよい。

おむつに用いられる典型的なローション組成物が、米国特許第６，４２６，４４４ Ｂ２号に開示される。得られたローション組成物は、噴霧、印刷（例えばフレキソ印刷）、コーティング（例えば接触スロットコーティング、グラビアコーティング）、押出成形、マイクロカプセル化、又はこれらの適用技術の組み合わせによってトップシート／捕捉層積層体に塗布してもよい。

三次元突出部２５０の大部分は、トップシート／捕捉層積層体２４５の平面にわたり任意の好適な配列で配置してもよい。好適な配列としては、ずれた配列及びゾーンが挙げられるがこれらに限定されない。いくつかの場合では、トップシート／捕捉層積層体２４５は三次元突出部２５０、並びにエンボス加工及び開口部などの当該技術分野において既知のその他の特徴の両方を備えてもよい。三次元突出部２５０及びその他の特徴は、別個のゾーン内にあってもよく、混在していてもよく、又は重ね合っていてもよい。混在配列は、任意の好適な様式で作り出すことができる。いくつかの場合では、混在配列は米国特許出願公開第２０１２／００６４２９８ Ａ１号（Ｏｒｒら）に記載される技術を用いて作り出すことができる。その他の場合では、重複配列は三次元突出部２５０を形成し、続いてトップシート／捕捉層積層体２４５を、その上に雄型成形要素を有する成形部材と適合する表面との間を通過させ、成形部材及び適合する表面を用いてウェブに圧力を加えることによって作り出すことができる。重複配列を作るためのこれらの技術は、三次元突出部２５０及びその他の特徴がトップシート／捕捉層積層体２４５の様々な位置に配置されるように、三次元突出部２５０とその他の特徴とを組み合わせることを可能にし、あるいはこれらの技術によって、三次元突出部２５０のうちの少なくともいくつか及びその他の特徴（開口部、エンボス加工）のうちの少なくともいくつかが、トップシート／捕捉層積層体２４５の同じ位置に配置され得る。

機械的変形、及び結果として得られる三次元突出部
図１４Ａ、１４Ｂ、及び１４Ｃに示すように、トップシート２４及び捕捉層５２は、第１及び第２の成形部材（２１１、２１２）の間で一緒に係合させ、機械的に変形させると同時に一緒に組み合わせて、トップシート／捕捉層積層体２４５を形成することができる。かくして、トップシート／捕捉層積層体２４５は、三次元突出部２５０を形成する変形を備える。

第１及び第２の成形部材（２１１、２１２）は、図１４Ａ、１４Ｂ、及び１４Ｃに示すように概ね円筒状のドラム形、又は平板形であってもよい。

装置２００の第１の成形部材２１１は、第１の成形部材２１１に接合されたベース部を有する複数の個別の離間された雄型成形要素２１３、ベース部から離間した頂部、及び雄型成形要素２１３のベース部と頂部との間を延在する側部、を備える表面を有し得る。雄型成形要素２１３は、平面視辺縁部及び高さを有し得る。

例えば図１４Ｂを参照すると、雄型成形要素２１３の頂部は丸みのあるダイヤモンド形を有し、垂直の側壁、及び雄型成形要素２１３の頂部と側壁との間の遷移部に半曲状（radiused）又は丸い縁部を備えてもよい。

第２の成形部材２１２は、第２の成形部材２１２内に複数の凹部２１４を備える表面を有し得る。凹部２１４は、対応する雄型成形要素２１３をその中に受容するように整列及び構成され得る。かくして、第２の成形部材２１２の凹部２１４はそれぞれ、第１の成形部材２１１の対応する雄型成形要素２１３をそれぞれ受容し得るほど十分に大きくあってもよい。凹部２１４は雄型成形要素２１３と同様の形状を有してもよい。凹部２１４の深さは雄型成形要素２１３の高さよりも大きくてもよい。

図１４Ｃに示す通り、第１及び第２の成形部材（２１１、２１２）は、第１及び第２の成形部材（２１１、２１２）の噛合度の尺度である係合深さ（ＤＯＥ）によって更に画定され得る。係合深さ（ＤＯＥ）は、雄型成形要素２１３の頂部から、その一部が凹部２１４内に存在しない第２の成形部材２１２の表面の最外部までで測定され得る。係合深さ（ＤＯＥ）は１．５ｍｍ〜５．０ｍｍ、２．５ｍｍ〜５．０ｍｍ、又は３．０ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲であってもよい。

図１４Ｃに示す通り、第１及び第２の成形部材（２１１、２１２）は、第１及び第２の成形部材（２１１、２１２）の間の隙間によって画定され得る。隙間は、雄型成形要素２１３の側壁と凹部２１４の側壁との間の距離である。隙間は０．１ｍｍ〜２ｍｍ、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ、又は０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲であってもよい。

したがって、トップシート２４及び捕捉層５２を、第１及び第２の成形部材（２１１、２１２）の間で一緒に係合させ、機械的に変形させ、一緒に組み合わせて、トップシート／捕捉層積層体２４５を形成することができる。トップシート／捕捉層積層体２４５は、三次元突出部２５０を形成する機械的変形を備える。

しかしながら、本方法は、雄型要素の頂部が、エンボス加工される材料を雌型要素の底部に対して圧迫することにより、材料が圧迫されている領域の密度を増加させる、いくつかのエンボス加工プロセスとは異なる。

トップシート／捕捉層積層体２４５は第１のエリアと第２のエリアとに概念的に分割され得る。トップシート／捕捉層積層体２４５の第１及び／又は第２のエリアは、様々な形状を有する三次元突出部２５０の大部分を含み得る。

断面図、即ちＺ方向から見ると、三次元突出部２５０の大部分は、球形状、円錐形状、及びマッシュルーム形状が挙げられるがこれらに限定されない、任意の好適な形状を有し得る。

上部から見ると、三次元突出部２５０の大部分は、円形、ダイヤモンド形、丸みのあるダイヤモンド形、アメリカンフットボール形、楕円形、クローバーの葉形、三角形、涙滴形、及び長円形の突出部が挙げられるが、これらに限定されない、任意の好適な形状を有し得る。三次元突出部２５０の大部分は非円形であり得る。

それと合わせて、三次元突出部２５０の大部分は、１つ又は２つ以上の図形を形成し得る。図形を有することは、吸収性物品が液体身体排泄物を良好に吸収できるという介護者の認知を支持し得る。

更に、三次元突出部２５０の大部分は、それと合わせて、例えばＰａｍｐｅｒｓ Ｈｅａｒｔロゴなどの、１つ又は２つ以上の図形を形成し得る。

三次元突出部２５０の大部分は、全ての方向に同様の平面視寸法を有し得るか、又は三次元突出部２５０の大部分は、一方の寸法がもう一方の寸法よりも長くてもよい。三次元突出部２５０の大部分は、様々な長さ及び突出部ベース部幅を有し得る。かくして三次元突出部２５０の大部分は、長さ対突出部ベース部幅比を有し得る。長さ対突出部ベース部幅比は１０：１〜１：１０の範囲であり得る。

トップシート／捕捉層積層体２４５は、分配層５４に向かって（これも図２を参照されたい）、又はキャリア層１７に向かって（図１１、１２を参照されたい）延在する複数の三次元突出部２５０を含み得る。三次元突出部２５０の大部分が分配層５４に向かって延在すると、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２と下部の分配層５４との間の接触面積が向上する。分配層５４は三次元突出部２５０の大部分の形状に従う。かくして、トップシート／捕捉層積層体２４５から分配層５４までの液体身体排泄物の移動が向上され得る。

図１５Ａ〜１５Ｆは、三次元突出部２５０様々な代替案を示す。球形状突出部は、装置２００を用いた上記のプロセスによって得ることのできる三次元突出部２５０の１種であり得る。トップシート／捕捉層積層体２４５は、バックシート２５に向かって延在する三次元突出部２５０の大部分を備え得る。

図１５Ａに示すように、三次元突出部２５０がトップシート２４及び捕捉層５２の繊維から形成される。三次元突出部２５０の大部分は、開口部を形成して突出部ベース部幅試験法に基づき測定された突出部ベース部幅を有するベース部２５６、遠位端２５９にまで延在する対向する増大した遠位部分２５７、及びベース部２５６と遠位部分２５７との間の１つ又は２つ以上の側壁２５５によって画定される。図１５Ａに示すように、ベース部２５６、遠位部分２５７、及び１つ又は２つ以上の側壁２５５は、三次元突出部２５０の大部分がベース部２５６に開口部を有するように、繊維から形成される。側壁２５５は実質的に連続的であり得る。例えば、側壁２５５は球形又は円錐形であり得る。三次元突出部２５０の大部分は、２つ以上の側壁２５５を、例えばピラミッド状の突出部に備え得る。繊維は、三次元突出部２５０の１つ又は２つ以上の側壁２５５を実質的又は完全に包囲してもよい。

図１５Ｂに示す通り、内側三次元突出部２５１Ａ及び外側三次元突出部２５１Ｂを備える三次元突出部２５０は、例えば、トップシート２４の内側三次元突出部２５１Ａと捕捉層５２の外側三次元突出部２５１Ｂとが重なり合って嵌合するといったように、第１及び第２の成形部材（２１１、２１２）の間で捕捉層５２をトップシート２４と係合させることにより作製することができる。かくして、図１５Ｂに示すように、トップシート２４の内側三次元突出部２５１Ａと捕捉層５２の外側三次元突出部２５１Ｂは一緒に入れ子化される。

内側三次元突出部２５１Ａは、トップシート２４を構成する複数の繊維２５４Ａを含み得る。内側三次元突出部２５１Ａが入れ子化される外側三次元突出部２５１Ｂは、捕捉層５２を構成する複数の繊維２５４Ｂを含み得る。三次元突出部２５０を構成する複数の繊維（２５４Ａ、２５４Ｂ）は、三次元突出部２５０の側壁２５５を包囲し得る。

トップシート２４及び捕捉層５２が伸長して一緒に入れ子化することができるように、トップシート２４及び捕捉層５２はどちらも伸展性である（即ち、トップシート２４及び捕捉層５２を構成する繊維は伸張してもよく、かつ／又は可動性であってもよい）。

一般に、トップシート２４及び捕捉層５２を構成する材料の伸展性は、三次元突出部２５０の所望の寸法に基づいて選択することができる。比較的大きな三次元突出部２５０が所望される場合、比較的高伸展性の材料が選択される。

例えば、トップシート２４又は捕捉層５２は、定義の項に記載した試験に従い、破断力に達する時又はその前に、長さ方向及び／又は幅方向に少なくとも１００％、又は１１０％、又は１２０％、又は１３０％以上であり、最大で２００％の見掛上の伸張を経ることが可能であり得る。

いくつかの場合では、長さ方向又は幅方向のいずれかでより大きい三次元突出部２５０の大部分を有することが所望され得る。このために、トップシート２４及び捕捉層５２を構成する材料は、吸収性物品の横軸と比べて縦軸に沿って比較的より高伸展性とすることができ、又はその逆も可能である。

三次元突出部２５２の大部分は、繊維を全く含まないか又はほとんど含まない三次元突出部２５１Ａの一部である空隙エリア２５３を含み得る。三次元突出部２５０の大部分は、ベース部２５６の内側部分２５１Ａの２つの側壁から測定される開口部を形成するベース部２５６の突出部ベース部幅ＷＢ_１によって画定され得る。三次元突出部２５０の大部分は、遠位部分が実質的に円形である時に、内側三次元突出部２５１Ａの２つの側壁の間を測定した最大内部幅であるか、あるいは内側三次元突出部２５１Ａの側壁の最大直径である、空隙エリア２５３の幅ＷＤ_２によって画定され得る。三次元突出部２５０の空隙エリア２５３の遠位部分における最大内部幅ＷＤ_２は、ベース部２５６の突出部ベース部幅ＷＢ_１よりも大きくてもよい。三次元突出部２５０の大部分のベース部２５６の突出部ベース部幅ＷＢ_１は、１．５ｍｍ〜１５ｍｍ、１．５ｍｍ〜１０ｍｍ、１．５ｍｍ〜５ｍｍ、又は１．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲であり得る。ベース部２５６の突出部ベース部幅ＷＢ_１及び遠位部分２５７の幅ＷＤ_２の寸法の測定は、顕微鏡写真上で実施可能である。ベース部２５６の突出部ベース部幅ＷＢ_１が本明細書で指定される時は、開口部の幅が特定の方向に均一でない場合、突出部ベース部幅ＷＢ_１は最も広い部分で測定されることを理解されたい。ベース部２５６の突出部ベース部幅ＷＢ_１又は空隙エリア２５３の遠位部分２５７における最大内部幅ＷＤ_２の測定は、倍率２０倍の顕微鏡写真で実施することができる。

三次元突出部２５０の大部分を構成する複数の繊維（２５４Ａ、２５４Ｂ）は、三次元突出部２５０の大部分の１つ又は２つ以上の側壁２５５内に存在し得るため、トップシート／捕捉層積層体２４５に圧縮力が加えられても三次元突出部の大部分が一側面上で崩壊してベース部２５６の開口部を塞ぐことはない。三次元突出部２５０が圧縮された時に、ベース部２５６の開口部は維持され得、またベース部２５６の開口部の周囲に不透明度が増加した環を作り出し得る。かくして、三次元突出部２５０の大部分は保存されて、吸収性物品２０をトップシート２４から眺めた時に消費者に対して可視的なままであり得る。三次元突出部２５０の大部分は、パッケージに充填される前のトップシート／捕捉層積層体２４５を備える吸収性物品を圧縮するプロセス又は工程によるいかなる固有の圧縮力を受けた後でも保存され得る。

換言すれば、三次元突出部２５０の大部分にＺ方向力が加えられた時に、三次元突出部２５０の大部分はＸ−Ｙ平面にある程度の寸法安定性を有し得る。三次元突出部２５０の大部分の崩壊した構成が対称的である必要はなく、崩壊した構成が三次元突出部２５０の大部分が崩壊する又は押し戻されて元のトップシート／捕捉層積層体２４５の平面になるのを防ぎさえすればよい。いかなる特定の理論による束縛も意図しないが、広いベース部２５６及び大きなキャップ部５２（ベース部開口部４４の突出部ベース部幅よりも大きい）は、枢動点の欠如と相まって、三次元突出部２５０を制御された様式で崩壊させる（大きな遠位部分２５７は、三次元突出部２５０の大部分が崩壊するか又は押し戻されて元の平面のトップシート／捕捉層積層体２４５になるのを防ぐ）。かくして、三次元突出部２５０の大部分は、もし含んでいれば三次元突出部２５０の大部分が圧縮された時にこれを側方に倒壊させていたであろうヒンジ構造を含まない。

トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０のうちの少なくとも１つが、下記の加速圧縮法の項に従って試験した時に、７ｋＰａ未満の荷重下で、下記で説明する制御された様式で崩壊することが望ましい場合がある。

あるいは、少なくともいくつかの、あるいは他の場合では、三次元突出部２５０の大部分は本明細書で説明する制御された様式で崩壊してもよい。

あるいは、三次元突出部２５０のほぼ全てが、本明細書で説明する制御された様式で崩壊してもよい。三次元突出部２５０が崩壊する能力は、３５ｋＰａ未満の荷重下で測定してもよい。７ｋＰａ及び３５ｋＰａの荷重は製造及び圧縮パッケージング条件をシミュレートする。着用条件は２ｋＰａ以下から最大で７ｋＰａの範囲であってよい。

一般に、三次元突出部２５０の大部分は、開口部を形成するベース部２５６がそれぞれ依然として開放した状態を維持し、また、開口部を形成するベース部２５６のそれぞれの突出部ベース部幅が圧縮後に０．５ｍｍを超えるように、制御された様式で崩壊するように構成してもよい。

三次元突出部２５０のエリアでは、トップシート２４及び／又は捕捉層５２は１つ又は２つ以上の断続部を備え得る。１つ又は２つ以上の断続部の形成は、トップシート２４及び捕捉層５２の特性に起因するものであり得る。トップシート２４及び／又は捕捉層５２で孔が形成し始めるように、トップシート２４は、捕捉層５２よりも繊維可動性及び／又は繊維伸展性がより低いことがあり得、又はその逆もあり得る。

図１５Ｃに示すように、捕捉層５２はトップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０のエリア内で断続され得る。

一般に、捕捉層５２はトップシート２４よりも低い伸展性を有し得る。こうした場合、捕捉層５２は断裂し始めて断続を形成する場合がある（即ち、捕捉層５２を構成する繊維は、トップシート２４を構成する繊維よりも伸展性及び／又は可動性が低い場合がある）。

対応するその他の断続されていないトップシートから作製された三次元突出部２５１Ａは、断続された捕捉層５２と相互貫通する。こうした場合、断続部は、上記で詳細に説明したプロセスにより、捕捉層５２を局所的に断裂させることによって形成され得る。相互貫通は、トップシート２４を捕捉層５２に押し通すことによって達成され得る。これらの三次元突出部を得るために、装置２００の係合深さ（ＤＯＥ）は２〜１０ｍｍ、又は３〜７ｍｍから適切に選択され得る。断続された捕捉層５２は、三次元突出部２５０のエリアに任意の好適な構成を有し得る。断裂は、捕捉層５２の断続が単純な二次元孔であり続けるように、捕捉層５２の単純な分裂開口を伴い得る。三次元突出部２５０のエリアにおいて、捕捉層５２の一部分が所定の位置からわずかに湾曲又は反り返されてフラップ２６９を形成する場合がある。

対応するその他の断続されていないトップシート２４が断続された捕捉層５２と相互貫通すると、トップシート２４は、例えばキャリア層１７、分配層５４、又は吸収性コア２８などの下部層と直接接触させることができるようになり、これがトップシート／捕捉層積層体２４５の乾燥度を改善させ得る効率的なトップシートの脱水をもたらす。

あるいは、図１５Ｄ又は１５Ｅに示すように、捕捉層５２はトップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０のエリア内で断続され得る。断続された捕捉層５２の三次元突出部２５１Ｂは断続部２５８Ａを含み得る。図１５Ｄに示すように、断続されていないトップシート２４の三次元突出部２５１Ａは、断続された捕捉層の三次元突出部２５１Ｂと重なり合って嵌合してもよい。換言すれば、トップシート２４が捕捉層５２と相互貫通しないように、トップシート２４は捕捉層５２に押し通されない。

あるいは、図１５Ｅに示すように、断続されていないトップシート２４の三次元突出部２５１Ａは、断続された捕捉層の三次元突出部２５１Ｂと部分的に嵌合してもよい。

同様に、トップシート２４は、断続トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０のエリア内で断続されてもよい。

一般に、トップシート２４は捕捉層５２よりも低い伸展性を有し得る。こうした場合、トップシート２４は断裂し始めて断続を形成する場合がある（即ち、トップシート２４を構成する繊維は、捕捉層５２を構成する繊維よりも伸展性及び／又は可動性が低い場合がある）。

別の代わりとして、トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０のエリアにおいて、トップシート２４及び捕捉層５２を断続化してもよく、トップシート２５１Ａの三次元突出部が、捕捉層５２の三次元突出部２５１Ｂと重なり合って嵌合する。図１５Ｆに示すように、トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０のエリア内のトップシート２４内の断続部２５８Ｂは、トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０のエリア内の捕捉層５２内の断続部２５８Ａと重なり合わない。この場合、トップシート２４及び捕捉層５２の断続部（２５８Ａ、２５８Ｂ）は三次元突出部２５０内の異なる位置にある。

吸収性物品２０の使用中、三次元突出部２５０の大部分は、着用者の身体に向かって突出し得る（図３もまた参照されたい）。吸収性物品２０の使用中に、三次元突出部２５０が着用者の身体に向かって突出すると、乾燥感と快適性を強化するために、トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４と着用者の皮膚との接触面積が減少し得る。かくして、トップシート／捕捉層積層体２４５は着用者に対する緩衝作用、及び改善した快適感を提供する。

図１６Ａ〜１６Ｅは、例えば球形突出部などの複数の三次元突出部２５０が、どのように捕捉層５２からトップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４まで突出し得るかの代替案を示す。

トップシート／捕捉層積層体２４５の１０ｃｍ^２のエリアが、５〜１００の三次元突出部２５０、１０〜５０の三次元突出部２５０、又は２０〜４０の三次元突出部２５０を含み得る。

トップシート及び捕捉層の前駆材料
本発明のトップシート／捕捉層積層体２４５は、任意の好適な不織布材料（「前駆材料」）で作製することができる。いくつかの場合では、トップシート／捕捉層積層体２４５は、セルロース系材料を含まいことも可能である。トップシート／捕捉層積層体２４５の前駆材料は、変形するための好適な特性を有し得る。前駆材料の好適な特性としては、繊維の見掛上の伸張性、繊維の可動性、トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０が形成されるエリアにおける変形及び伸長する能力が挙げられ得る。かくして、前駆材料は、機械的変形を経て、三次元突出部２５０が平坦な捕捉層５２上に積層された平坦なトップシート２４という以前の構成に回復する又は戻る傾向を持たないことを保証することができる。

トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４として用いるのに好適な不織布材料のいくつかの例としては、スパンボンド不織布、カード不織布、及び容易に変形し得るための比較的特異的な特性を有する不織布が挙げられ得るが、これらに限定されない。

トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４としての１つの好適な不織布材料は、伸展性ポリプロピレン／ポリエチレンスパンボンド不織布であり得る。トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４としての１つの好適な不織布材料は、ポリプロピレン及びポリエチレンを含むスパンボンド不織布であり得る。繊維はポリプロピレン及びポリエチレンのブレンドを含み得る。あるいは、繊維は、繊維のシースにポリエチレン、かつコアにポリプロピレンを用いたシースコア繊維などの複合繊維を含み得る。

トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４は、８〜４０ｇｓｍ、８〜３０ｇｓｍ、又は８〜２０ｇｓｍの坪量を有し得る。

トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２に好適な不織布材料としては、スパンボンド不織布、通気結合（ＴＡＢ）カーディング嵩高不織布材料、スパンレース不織布、水流交絡不織布、及び樹脂接合カーディング不織布材料が挙げられ得るが、これらに限定されない。

スパンボンドＰＥＴはカード不織布よりも高密度であって、より高い均一性及び不透明性をもたらす場合がある。ＰＥＴ繊維はあまり伸展性がないため、不織布は、材料が張力を受けた時に繊維を結合部位から引き抜いて再配置できるように、繊維の少なくとも一部が結合部位から容易に分離できるように結合してもよい。このタイプの結合、例えば圧着は、繊維の可動性の水準を向上させるのに役立ち得る。実際に、繊維は張力を受けた時に結合部位から引き抜かれる傾向がある。

捕捉層は、１０〜１２０ｇｓｍ、１０〜１００ｇｓｍ、又は１０〜８０ｇｓｍの坪量を示す。

トップシート２４及び／又は捕捉層５２は０．０１〜０．４ｇ／ｃｍ^３、０．０１〜０．２５ｇ／ｃｍ^３、又は０．０４〜０．１５ｇ／ｃｍ^３の密度を有し得る。

トップシート２４及び捕捉層５２は、機械的変形の前又はその最中に一緒に接合され得る。接着剤を所望する場合、トップシート２４と捕捉層５２との化学的結合、樹脂若しくは粉末結合、又は熱結合を選択的に用いて、トップシート２４及び捕捉層５２の特定の領域又は全体を一緒に結合することができる。更に、トップシート２４及び捕捉層５２は、例えば、トップシート２４を捕捉層５２上にカーディングして、組み合わせられた層を熱点結合することによって、加工する間に結合することができる。

いかなる機械的変形の前にも、トップシート２４を捕捉層５２に取り付けてよい。例えば、トップシート２４と捕捉層５２が重なり合う場所でトップシート２４を捕捉層５２に取り付けてもよい。トップシート２４を捕捉層５２に取り付ける方法としては、接着剤の均一な連続層、接着剤の非連続的パターンでの塗布、又は接着剤の個別の直線、螺旋、若しくは点の配列が挙げられ得る。トップシート／捕捉層積層体２４５中の接着剤の坪量は、０．５〜３０ｇｓｍ、１〜１０ｇｓｍ、又は２〜５ｇｓｍであってもよい。

キャリア層の材料
キャリア層１７は、不織布、又はフィルム、及びこれらの組み合わせからなる群から選択され得る。

キャリア層１７に用いる不織布ウェブの例としては、スパンボンド不織布ウェブ、メルトブローン不織布ウェブ、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布ウェブなどの多種多様な既知の不織布ウェブが挙げられ得る。これらの不織布ウェブは熱可塑性ポリマーで作製される。

キャリア層１７に用いる不織布ウェブを構成する繊維の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、及びアクリル、ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、及びポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレートなどのコンジュゲート繊維、即ち、芯鞘型繊維及び並列繊維から形成される繊維などの、多種多様な既知の繊維が挙げられ得る。繊維は単独でも又は組み合わせて用いてもよい。更に、キャリア層１７は単層構造又は多層構造を有してもよい。

キャリア層１７は、キャリア層１７に親水性を付与する界面活性剤で処理してもよい。キャリア層１７は、親水性を付与するように化学的に改質した、上記で説明した群のうちの１つの材料で作製されてもよい。こうして、親水性のキャリア層１７は、吸収性物品２０の分配層５４から吸収性コア２８までの液体身体排泄物の移動を改善し得る。

キャリア層１７は、少なくとも５ｇｓｍ〜６０ｇｓｍ、少なくとも５ｇｓｍ〜２０ｇｓｍ、又は少なくとも５ｇｓｍ〜１５ｇｓｍの坪量を有し得る。

キャリア層１７は分配層５４よりも幅広でかつ長くてもよい。キャリア層は、分配層５４が乾式繊維構造体を備える時、またトップシート／捕捉層積層体２４５がいくつかの孔を備える場合に、乾式繊維構造体の繊維５４０が着用者の皮膚に接触するのを防ぐのに役立ち得る。

キャリア層１７は色彩を有してもよい。色彩は着色によってキャリア層１７に付与してもよい。用語「着色」は、キャリア層１７に非白色の色彩を付与するのに好適な任意の顔料を包含する。したがってこの用語は、典型的には、従来の吸収性物品の層に付加されてそれらに白色外観を付与する、ＴｉＯ_２などの「白色」顔料を含まない。顔料は、例えばインク、塗料、プラスチック、又は他のポリマー材料に見られるように、通常は、ビヒクル又は基材中に分散されて適用される。

顔料は例えばポリプロピレンマスターバッチに導入してもよい。マスターバッチは、続いてバージンポリマー材料を着色又は改変して着色複合不織布にするのに用いられ得る、分散媒中に分散した高濃度の顔料及び／又は添加剤を含む。導入され得る好適な着色マスターバッチ材料の例は、Ｐａｎｔｏｎｅカラー２７０ ＳａｎｙｌｅｎバイオレットＰＰ ４２０００６３４ ｅｘ Ｃｌａｒｉａｎｔであり、これは高濃度のバイオレット顔料を含むＰＰ樹脂である。典型的には、導入される顔料の量は、キャリア層１７の重量基準で０．３〜２．５重量％であってもよい。

あるいは、着色剤を基材に含浸することにより、キャリア層１７に色を付与してもよい。染料、顔料、又は組み合わせなどの着色剤は、ポリマー、樹脂、又は不織布などの基材の形成中に含浸してもよい。例えば、着色剤は、フィルム、繊維、又はフィラメント形成中にポリマーの溶融バッチに添加されてもよい。

トップシートから吸収性物品を眺めた時に、着色キャリア層１７がトップシート２４から可視的である限りにおいて、着色キャリア層１７は強化された深さの印象を介護者に提供して、三次元突出部２５０によって与えられたこうした印象を支持することができる。かくして、着色キャリア層１７は、吸収性物品が液体身体排泄物を良好に吸収できるという介護者の認知を支持し得る。

トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４及び／又は捕捉層５２も、同じ理由で着色してよい。

キャリア層１７は、多孔性であってもよく、比較的高浸透性であってもよく、また、例えば２０ｃｍの水などの吸水力下で流体に触れた時に飽和度が比較的高くてもよい。キャリア層１７の比較的高い飽和度は、キャリア層１７の細孔中の液体身体排泄物の体積とキャリア層１７の総空隙容積との比として定義できる。キャリア層１７はトップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２と分配層５４との間の連結性を提供するのに役立ち得る。

更に、分配層５４の乾式繊維構造体の繊維５４０がキャリア層の孔を部分的に通過し得るように、キャリア層１７はいくつかの比較的小径の孔を含み得る。かくして、乾式繊維構造体はトップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２と絡み合って接触し得る。キャリア層１７は、寸法が０．０２ｍｍ〜１０ｍｍの孔を含み得る。

繊維濃度
トップシート２４は、概ね平坦なトップシート２４の第１の領域を備え得る。捕捉層５２は、概ね平坦な捕捉層５２の第１の領域を備え得る。トップシート２４及び捕捉層５２のそれぞれの三次元突出部２５０は、複数の個別の一体化された第２の領域を含み得る。用語「概ね平坦な」とは、いかなる特定の平坦度、平滑度、又は次元性をも示唆するものではない。したがって、トップシート２４の第１の領域は、トップシート２４の第１の領域にトポグラフィをもたらすその他の形体を含み得る。捕捉層５２の第１の領域は、捕捉層５２の第１の領域にトポグラフィをもたらすその他の形体を含み得る。こうしたその他の形体としては、小突出部、開口部を形成するベース部２５６周囲の隆起した網状組織領域、及びその他の種類の形体が挙げられ得るが、これらに限定されない。したがって、トップシート２４の第１の領域及び／又は捕捉層５２の第１の領域は、対応する第２の領域と比較して検討すると概ね平坦であり得る。トップシート２４の第１の領域及び／又は捕捉層５２の第１の領域は任意の好適な平面視構造を有し得る。いくつかの場合では、トップシート２４の第１の領域及び／又は捕捉層５２の第１の領域は、三次元突出部２５０のそれぞれを包囲する部分を含む連続的に相互接続した網状組織の形態であり得る。

三次元突出部２５０の大部分の側壁２５９、及びベース部２５６の周囲のエリアは、対応するトップシート２４及び捕捉層５２の未成形の第１の領域中のトップシート２４及び／又は捕捉層５２の一部よりも、目に見えて著しく低い所定の面積当たりの繊維濃度を有し得る（これは、より低い坪量又はより低い不透明度の証明となり得る）。三次元突出部２５０の大部分はまた、側壁２５９中に細い繊維も有し得る。このようにして、繊維は、これらが未変形のトップシート２４及び捕捉層５２中にある時の第１の断面積、及びトップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０の大部分の側壁２５９の第２の断面積を有し得、第１の断面積は第２の断面積よりも大きい。側壁２５９はまた、いくらかの破断繊維も更に含み得る。側壁２５９は、約３０％以上、あるいは約５０％以上の破断繊維を含み得る。

本明細書で使用する場合、用語「繊維濃度」は、坪量と同様の意味を有するが、坪量における面積当たりのグラム数と異なり、繊維濃度は所定の面積当たりの繊維数を指す。

トップシート／捕捉層積層体２４５は、上向きのベース部２５６と共に配向された三次元突出部２５０の大部分を備え得、対応するトップシート２４及び捕捉層５２のそれぞれの遠位端２５９における繊維濃度は、トップシート２４と捕捉層５２との間で異なる。

捕捉層５２の第１の領域、及び三次元突出部２５０の大部分の遠位端２５９における繊維濃度は、捕捉層５２の三次元突出部２５０の大部分の側壁２５５における繊維濃度より高くてもよい。

トップシート２４の第１の領域、及び三次元突出部２５０の大部分の遠位端２５９における繊維濃度は、トップシート２４の三次元突出部２５０の大部分の側壁２５５における繊維濃度より高くてもよい。

あるいは、捕捉層５２の第１の領域における繊維濃度は、捕捉層５２の三次元突出部２５０の大部分の側壁２５５における繊維濃度より高くてもよく、また捕捉層５２の三次元突出部２５０の大部分の側壁２５５の繊維濃度は、捕捉層５２の三次元突出部２５０の大部分の遠位端２５９を形成する繊維の濃度より高くてもよい。

捕捉層５２の第１の領域における繊維濃度は、捕捉層５２の三次元突出部２５０の大部分の遠位端２５９における繊維濃度より高くてもよく、またトップシート２４の第１の領域、及び三次元突出部２５０の大部分の遠位端２５９における繊維濃度は、トップシート２４の三次元突出部２５０の大部分の側壁２５５における繊維濃度より高くてもよい。

捕捉層５２及び／又はトップシート２４の第１の領域の繊維を形成する繊維の一部分は、熱点結合を含んでもよく、三次元突出部２５０の大部分の側壁２５５及び遠位端２５９を形成する捕捉層５２及び／又はトップシート２４の繊維の一部分は、熱点結合を実質的に含まなくてもよい。三次元突出部のうち少なくともいくつかでは、捕捉層５２及び／又はトップシート２４の繊維のうち少なくともいくつかは、三次元突出部２５０の外辺部の三次元突出部２５０の側壁２５５とベース部２５６との遷移部に入れ子又は円を形成し得る。

いくつかの場合では、トップシート２４又は捕捉層５２は、繊維を一緒に保持するための複数の結合（熱点結合など）を内部に有してもよい。任意のこうした結合は、典型的には、そこから対応するトップシート２４又は捕捉層５２が形成される前駆材料の状態で存在している。

トップシート／捕捉層積層体２４５に三次元突出部２５０を形成することは、更にトップシート２４及び／又は捕捉層５２内の結合（熱点結合）にも影響を及ぼす場合がある。

三次元突出部２５０の遠位端２５９内の結合は、三次元突出部２５０を形成した機械的変形プロセスによっては損なわれない（分断されない）状態を維持し得る。しかしながら、三次元突出部２５０の側壁２５５では、前駆トップシート２４及び／又は捕捉層５２中に元から存在する結合が分断され得る。結合が分断され得ると言及される場合、これはいくつかの形態を取り得る。結合は破断されて結合の残留物を残す場合がある。対応するトップシート２４又は捕捉層５２の前駆材料が弱く結合している（underbonded）などのその他の場合では、繊維は軽度に形成された結合部位からほどくことができ（弓の弦を緩めることと同様に）、結合部位は本質的に消失する。いくつかの場合では、機械的変形プロセス後、三次元突出部２５０の大部分の側壁２５５は、熱点結合を実質的に含まない（あるいは完全に含まない）。

トップシート２４の第１の領域、及び三次元突出部２５０の遠位端２５９内の結合は損なわれない状態を維持し得る。しかしながら、三次元突出部２５０の側壁２５５では、前駆トップシート２４内に元から存在する結合は、側壁２５５が熱点結合を実質的に含まないように、分断され得る。こうしたトップシート２４は捕捉層５２と組み合わせることができ、第１の領域のトップシート２４、及び三次元突出部２５０の遠位端２５９内の繊維濃度もまた、三次元突出部２５０の側壁２５５の繊維濃度より大きい。

捕捉層５２は、損なわれない状態を維持する捕捉層５２の第１の領域及び三次元突出部２５０の遠位端２５９内に熱点結合を有し得る。しかしながら、三次元突出部２５０の側壁２５５では、捕捉層５２を含む前駆捕捉層５２内に元から存在する結合は、捕捉層５２の側壁２５５が熱点結合を実質的に含まないように、分断され得る。その他の場合では、三次元突出部２５０のうち少なくともいくつかの遠位端２５９が実質的又は完全に熱点結合を含まないように、三次元突出部２５０の遠位端２５９における捕捉層５２の熱点結合もまた分断され得る。

（実施例１）
トップシートは、親水性コーティングされた単一成分高伸張性スパンボンドポリプロピレン（ＨＥＳ ＰＰ）不織布材料（密度０．１１ｇ／ｃｍ^３）であった。トップシート用の単一成分ＨＥＳ ＰＰ不織布材料は、合計坪量が２０ｇｓｍであった。単一成分ＨＥＳ ＰＰ不織布材料を、第１に脂肪酸ポリエチレングリコールエステルで作製された仕上剤でコーティングして、永久親水性単一成分ＨＥＳ ＰＰ不織布材料を製造した。トップシート／捕捉層積層体のトップシートは、幅１６８ｍｍ、長さ４８８ｍｍであった。

捕捉層は、坪量が６５ｇｓｍの通気結合不織布であった。捕捉層は、界面活性剤で処理した４デニールのＰＥＴ／ｃｏＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）複合繊維を含んでいた。捕捉層は、幅９０ｍｍ、長さ３３８ｍｍであった。

トップシート及び捕捉層は、螺旋形態で塗布されたホットメルト接着剤によって互いに取り付けられ、坪量が５ｇｓｍであった。捕捉層はトップシートに対してトップシート上に中心を合わせ、トップシートの前側ＭＤ縁部から５０ｍｍの位置に置いた。

一緒に取り付けられたトップシート及び捕捉層を、一対の噛合式の雄ロールと雌ロールとの間を通過させることによって、同時に機械的に変形させた。突出部のベース部がトップシート側に存在するように突出部を作り出した（即ち、突出部は衣類側に向かって配向していた）。雄ロールの歯は、図１４Ａ及び１４Ｂに示すもののような丸みのあるダイヤモンド形状を有しており、垂直の側壁、及び歯の頂部と側壁との間の遷移部に半曲又は丸い縁部を備えていた。歯は、長さ４．７２ｍｍ（０．１８６インチ）、幅３．１８ｍｍ（０．１２５インチ）であり、ＣＤ間隔が３．８１ｍｍ（０．１５０インチ）、ＭＤ間隔が８．７９ｍｍ（０．３４６インチ）であった。噛合する雌ロールの凹部もまた、雄ロールのそれと同様に丸みのあるダイヤモンド形状を有しており、ロール間の隙間が０．８１３〜１．６ｍｍ（０．０３２〜０．０６３インチ）であった。プロセス速度は４．０６ｍ／秒（８００ｆｐｍ）、係合深さ（ＤＯＥ）は３．９４ｍｍ（０．１５５インチ）で、トップシートが雄ロールと接触し、捕捉層が雌ロールと接触した。

吸収性物品は、坪量２０４ｇｓｍのセルロース繊維と架橋した内繊維を含む捕捉層の下に分配層を包含した。

実施例のための基本形おむつ
トップシート及び捕捉層を取り除き、分配層を所定の位置に維持した、２０１４年１１月時点でドイツ国内で市販されているＰａｍｐｅｒｓ Ａｃｔｉｖｅ Ｆｉｔおむつ（サイズ４）上に、一緒に取り付けられて機械的に変形されたトップシート及び捕捉層を置いた。

捕捉層の前縁部を分配層の前縁部から１０ｍｍに置いた。

複合材を、螺旋状に塗布したホットメルト接着剤で分配層及び吸収性コア上に取り付け、この坪量は５ｇｓｍであった。

これらのおむつを、バッグ内積層高さ（In Bag Stack Height）で、即ち１０個の２つ折りおむつの合計キャリパーを９０ｍｍにして、バッグ内に１週間圧縮した。続いてバッグを開封し、全ての試験前に少なくとも２４時間、おむつを２３℃＋／−２℃及び５０＋／−１０％の相対湿度（ＲＨ）で調湿した。

比較例１：
これは、トップシートと捕捉層との間の機械的変形がないことを除いては、実施例１と同じであった。

実験結果
下記で説明する毛管収着試験法に従い、トップシートＨＥＳ ＰＰ不織布材料、及び捕捉層複合ＰＥＴ／ｃｏＰＥＴに関して、これらを一緒に取り付ける前に、平均吸収圧（ＭＡＰ）を測定した。毛管収着試験法に従い、分配層に関しても平均吸収圧（ＭＡＰ）を測定した。

トップシートの平均吸収圧は、捕捉層の平均吸収圧よりも大きかった。

分配層の平均吸収圧は、トップシートの平均吸収圧よりも大きかった。

下記のデータは、本明細書に開示される対応する試験方法に基づいて測定した。

トップシート内液体法に基づいて、実施例１のおむつ、及び比較例１のおむつに関して、トップシート中の液体量を測定した。

平坦捕捉試験方法に従い、吸収性物品の合計捕捉時間も測定した。

実施例１のおむつのトップシート内液体値は、比較例１のおむつの値よりも低かった。

更に、実施例１のおむつの合計捕捉時間（即ち、合計噴出時間）は、比較例１のおむつの値よりも低かった。

こうして、トップシートが捕捉層よりも高い平均吸収圧を示していた事実にも関わらず、実施例１のおむつは捕捉速度性能を損なうことなく良好な乾燥性能を示した。

試験方法
別途指示のない限り、本明細書で説明される全ての試験は、少なくとも２４時間、２３℃＋／−２℃及び５０＋／−１０％の相対湿度（ＲＨ）で調湿した試料を用いて実施する。

厚さ方法
±°１０μｍの分解能、及び直径５６ｍｍの平底円形面を有する円形「足部」を有するダイヤルゲージ又はデジタルの等価物を用いて材料試料の厚さを測定する。ゲージを、足部の底面全体がベース部の上面と接触するように、水平平面の堅い上面を有するベース部に搭載する。

足部によって、ベース部、又は足部とベース部との間に挿入された材料試料に加えられた下向きの力は、足部の重量に依存する（即ち、用いられる機器そのものに依存する）。

ゲージ足部に加えられた重量は、台としての秤皿がゲージと同じ相対位置にあるように、ゲージを好適な上のせ式天秤に搭載することで測定できる。これは材料試料の厚さには依存しない。力は、合計重量が５１８ｇとなる（即ち、直径５６ｍｍの足部によって加えられる圧力が２０６５±１０Ｐａとなる）ように、足部におもりを追加することによって調節する。

ゲージは製造業者の指示書に従って較正される。

材料試料は対応するトップシート又は捕捉層前駆材料から直径６ｃｍの円として切り取られる。こうした材料試料を、足部が完全に材料試料と接触するようにベース部に置く。

材料試料の厚さは、足部をベース部に乗せた状態でゲージを読み取ることによって決定する（Ｇ０）。続いてゲージ足部を持ち上げ、材料をベース部上に平らに敷く。足部を材料試料上にゆっくりと下ろし、足部が試料と接触した５秒後にゲージを読み取る（ＧＴ）。この位置での材料試料の厚さは、２つの読み取り値の間の差異である（ＧＴ−Ｇ０）。厚さは３回の反復実験の平均であり、０．０１ｍｍの単位に四捨五入してミリメートル単位で報告する。

毛管収着試験法
毛管収着の現象は、良く理解されている。吸収性構造の毛管収着の説明については、Ａ．Ａ．Ｂｕｒｇｅｎｉ及びＣ．Ｋａｐｕｒ著「Ｃａｐｉｌｌａｒｙ Ｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｅｑｕｉｌｉｂｒｉａ ｉｎ Ｆｉｂｅｒ Ｍａｓｓｅｓ」、Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｊｏｕｒｎａｌ，３７（１９６７），ｐｐ．３５６〜３６６、並びにＰ．Ｋ．Ｃｈａｔｔｅｒｊｅｅ著のＡｂｓｏｒｂｅｎｃｙ，Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖｏｌ．７，Ｃｈａｐｔｅｒ ＩＩ，「Ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｏｆ Ｌｉｑｕｉｄ Ｆｌｏｗ ａｎｄ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｐｒｏｐｅｒｔｙ Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｓ」，ｐｐ．２９〜８４，Ｅｌｓｅｖｉｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ Ｂ．Ｖ．，１９８５を参照されたい。

多孔質ガラスフリットは、遮られていない流体の柱を介して、秤でモニターされた流体貯蔵器に接続される。試験流体は、脱気した０．９％生理食塩水である。多孔質ガラスフリット上に取り付けられた試料は、実験中、一定の制限圧力を受けて維持される。多孔質構造体が流体を吸収／脱着するにつれて、秤リザーバの重量が記録される。そのデータは、毛管吸引高さの関数として平衡容量を決定するのに使用される。吸収は、フリットの増分下降（即ち、毛管吸引高さの低下）の間に生じる。脱着は、フリットの増分上昇（即ち、毛管吸引高さの増加）の間に生じる。データは、多孔質フリットの毛管収着と実験中の流体の蒸発とに対して補正される。

図１７に示すように、毛管収着装置を準備し、実験室条件下（２３±２℃、５０±５％ ＲＨ）で作動させる。秤７の上に静置された流体リザーバ６に液圧的に接続された、移動可能な試料組立体２の中に試料を置く。秤７は、±０．００１ｇ内の精度で読み取られるべきであり、またデータ収集のためのコンピュータシステム１０に接続可能であるべきである。好適な秤は、Ｍｅｔｔｌｅｒ ＴｏｌｅｄｏからＰＲ１２０３として入手可能である。システムの具体的な流体経路は以下の通りである。試料組立体２の底部が、Ｔｙｇｏｎ（登録商標）管３経由でガラス製三方ストップコック４ａに接続される。ストップコック４ａは、ドレーン又はガラス管４ｃ経由で第二のガラス製三方ストップコック４ｂのいずれかに接続される。このストップコック４ｂは、充填リザーバ５間又は秤リザーバ６の間で切り替えを行う。

秤リザーバ６は、直径１１ｃｍでプラスチック製カバー８を有する、軽量の皿である。カバー８はその中央に孔を有しており、この孔を通ってガラス管４ｄが秤リザーバ６内の流体に接触する。孔はガラス管４ｄの外径よりもわずかに大きい。ガラス管４ｄはカバー８に触れてはならず、触れた場合は秤読取りが無効になる。秤７及び秤リザーバ６は、Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）ボックス１２で更に包囲し、これによってリザーバ６からの試験流体の蒸発を最小限にし、かつ処置中の秤の安定性を向上させる。ボックス１２は頂部及び壁部を有しており、頂部は管４ｄが挿入される孔を有する。孔は蒸発を最小限にするために、実用可能な限りに小さい。

図１８に示す通り、試料組立体２は、ガラス製フリットディスク９ｂを取り付けたブフナー式漏斗９ａ、及び試験試料９ｇに小さな封圧を提供するおもり／シリンダー装置９ｃ、９ｄを備える。フリットディスク漏斗９ａは約５００ｍＬの容量を有し、１０〜１６μｍの細孔を有すると指定されたガラス製フリットディスク９ｂ（ＲＯＢＵからＶｉｔａＰＯＲ（登録商標）Ｇｌａｓｆｉｌｔｅｒ ＰＯＲ４として入手可能）を備える。孔は、指定されている毛管吸引高さでフリットの表面を濡れた状態に保つほど十分に細かい（即ち、フリットディスクは、空気が、フリットの下の試験液体の連続柱に入り込むのを許容しない）。

シリンダー装置９ｄはＬｅｘａｎ（登録商標）又は類似の剛性材料から製作され、外径７．０ｃｍ、内径６．０ｃｍ、及び高さ６．５ｃｍを有する。おもり装置９ｃは２．１Ｋｐａ（０．３ｐｓｉ）の圧力を加え、シリンダー９ｄの内径よりも約０．０２０ｃｍ小さい直径を有する。試験流体の過剰な蒸発を防ぐために、蓋９ｆでフリットディスク漏斗９ａを覆う。圧力を平衡化させるために、蓋９ｆはフリットディスク漏斗９ａと共に気密封止を形成するべきではない。これは、蓋に針孔又は等価の小開口部を必要とする場合がある。

図１７に示すように、試料の垂直高さを調整するように用いられる垂直スライド１に、試料組立体２を搭載する。垂直スライド１はコンピュータ制御によるロッドレス作動装置であってもよい。好ましい作動装置及び電動機駆動制御インターフェースユニットが、Ｐａｒｋｅｒ Ｈａｎｎｉｆｉｎ Ｃｏｒｐ（５５００ Ｂｕｓｉｎｅｓｓ Ｐａｒｋ Ｄｒｉｖｅ，Ｒｏｈｎｅｒｔ Ｐａｒｋ，ＣＡ ９４９２８）から、製品名Ｃｏｍｐｕｍｏｔｏｒ ＳＸ８３−１３５として入手可能である。

毛管収着実験の開始から終了まで、秤からのデータは、コンピュータ１０経由で収集される。秤の読取りは、試料がそれぞれの毛管吸引高さにある間に、５秒間毎に読み取られる。５秒間隔で２０回の連続間隔に対して、秤リザーバ６の重量変化が０．００８ｇ以下である時、システムは平衡に達しているとみなされる。

トップシート及び捕捉層前駆材料を本試験方法に用いる。アーチパンチ（arch punch）を用いて直径６ｃｍの円を前駆体ウェブ（変形前）から打ち抜くことによって、トップシート又は捕捉層の試験片を得る。

吸収性製品を、トップシート面を上向きにした緊張平面構成で平坦面に取り付けることにより、使い捨て吸収性物品から分配層の試験片を更に得る。吸収性製品が平坦に敷かれるように、全ての脚部弾性体又はカフ弾性体を切断する。製品の縦方向中心線の中点に印を付ける。ハサミを用いて、貯蔵コア（即ち、吸収性材料の総重量に基づいて２０％超の超吸収性ポリマーを収容する層）より上の全ての層に、おむつの全長に沿って２つの縦方向の切り込みを入れる。同じ層の前後腰部縁部付近に、２つの横方向の切り込みを入れる。続いて、構造体を摂動させることなく、トップシート及び貯蔵コアより上の全ての他の層の中央部分を除去する。凍結スプレー（例えばＣＲＣ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．（８８５ Ｌｏｕｉｓ Ｄｒｉｖｅ，Ｗａｒｍｉｎｓｔｅｒ，ＰＡ １８９７４，ＵＳＡ）製ＣＲＣ Ｆｒｅｅｚｅ Ｓｐｒａｙ）、又は等価の助剤を用いて吸収性製品からの最上位層の除去を促進することができる。続いて、必要に応じて、凍結スプレーを用いて、分配層を他の全ての層から分離させる。物品の縦方向中心線の中点に中心を合わせた分離した分配層から、アーチパンチを用いて直径６ｃｍの円を打ち抜くことによって、分配層の試験片を得る。

トップシート、捕捉層、及び分配層に関する試験片の厚さを、厚さ試験に基づき測定する。試験片の厚さが０．５０ｍｍ以上である場合は、試験片はそのままの状態で試験する。試験片の厚さが０．５０ｍｍ未満である場合は、続いて上記で説明した通りに同一の吸収性製品から４つの追加試験片を得て、５つの試験片を、製品中で実施する場合と同じ配向で積層する。続いて、５つの層の積層体を試験片として用いる。

本試験方法において、用語「試験試料」とは、トップシート、捕捉層の試験片、又は分配層の試験片を指す。

トップシート、捕捉層の試験片、及び分配層の試験片上で毛管収着試験法を実施する。

実験の準備
生理食塩水の脱気処理
１．超音波水浴中の水（例えばＢａｎｄｅｌｉｎ Ｓｏｎｏｒｅｘ Ｓｕｐｅｒ １０Ｐ ＤＫ５１４ＢＰ、容量１８．７Ｌ、３２５×３００×２００ｍｍ）を５０℃まで加熱する。
２．約９Ｌの０．９％生理食塩水溶液で充填して、Ｐａｒａｆｉｌｍ（登録商標）で軽く蓋をした１０Ｌの測容フラスコを、５０℃の超音波水浴中に置く。生理食塩水溶液の約２／３が５０℃の水で覆われるべきである。少なくとも９０分間、超音波を適用する。
３．使用前に、脱気した生理食塩水を室温に冷却する。

フリットディスク漏斗９ａの脱気
１．脱気した０．９％生理食塩水で充填した大きなプラスチック容器を真空乾燥機内に置く。
２．洗浄したフリットディスク漏斗９ａを容器内に置いて、脱気生理食塩水で完全に覆う。８ｍｂａｒ以下の真空を適用する。
３．時々乾燥機の真空を解放して、ガラスフリット９ｂ内の気泡を逃がす。ガラスフリット９ｂより下の気泡を、フリットを上下逆さにすることにより除去する。
４．５時間後、脱気が完了する。

準備
１．試料組立体２を除いて、図１７に示す通りに装置構成部品を準備する。
２．秤リザーバ６を秤７の上に置く。Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）ボックス１２を秤及び流体貯蔵器上に置いて、ガラス管４ｄが秤リザーバ６又はカバー８に触れることなくボックス１２を通して、かつカバー８を通して挿入され得るように、孔を位置決めする。
３．充填リザーバ５に、脱気した０．９％生理食塩水を充填する。ストップコック４ａ及び４ｂを回して、管３、４ｃ、及び４ｄ、並びに秤リザーバ６に液体を充填させる。ストップコック４ａのドレーンから全ての気泡を逃がす。ストップコック４ａ及び４ｂを閉じる。
４．洗浄して脱気したフリットディスク漏斗９ａを気泡を導入することなくＴｙｇｏｎ（登録商標）管３に接続する。ストップコック４ａ及び４ｂを開いて、充填リザーバ５からの生理食塩水溶液でフリット９ｂをフラッシュする。フラッシュ手順の間、フリット９ｂは充填リザーバ５よりも低い高さに維持する。漏斗を反転させることにより、流体が漏斗９ａから除去される（フリット９ｂを通過した後で）。約１５０ｍｌの流体を用いてフリットをフラッシュする。
５．フリットディスク漏斗９ａを垂直スライド１に取り付ける。
６．試料漏斗９ａの内部及びガラスフリットの実表面上にフィットし得る小さい水準器を用いて、ガラスフリット９ｂを再びレベル合わせする。
７．ストップコック４ａ、４ｂを開いてフリットディスク漏斗９ａと秤リザーバ６とを接続する。
８．秤リザーバ６内の流体の表面がガラスフリット９ｂの頂部表面と高さが合うように、ガラスフリット９ｂをゼロ設定する。これは、内径約６ｍｍの好適なガラス管を、フレキシブルチューブを介してストップコック４ａの「廃棄物」排出口に接続することによって達成され得る。ガラス管を漏斗９ａと並べて垂直に保持して、流体がリザーバ６からガラス管及びフリットディスク漏斗内に流れるようにストップコック４ａをセットする。ガラスフリット９ｂの頂部表面が、ガラス管の流体と同じ高さ、又はガラス管の流体よりも１ｍｍ未満高くなるように調節する。これを達成するためには、秤リザーバ６内の液体の量を調節するか、又は垂直スライド１上でゼロ位置をリセットする、のいずれかを行う。（これによって、フリットのゼロ毛管吸引高さ位置が確定される）。この位置からフリットを１０ｃｍ引き上げることで、高さ１０ｃｍの毛管吸引高さが作られる。毛管吸引高さは、フリットの頂部表面が秤リザーバの流体と同じ高さ又はそれより上にある時の、ガラスフリット９ｂの頂部表面と秤リザーバの流体表面との間の垂直距離である。ガラスフリット９ｂの高さを一旦調節したら、フリットディスク漏斗９ａのみを秤リザーバ６と接続するようにストップコック４ａを再セットする。フリット高さの調節の補助に用いたガラス管及びフレキシブルチューブは取り外してもよい。
９．フリットディスク漏斗９ａの頂部を蓋９ｆで閉じる。
１０．平衡に達するまで１０分待ち、続いて高さ０ｃｍでの秤７の値をグラム単位で記録する。

毛管収着手順
１．フリットディスク漏斗９ａを８０ｃｍ毛管吸引高さに配置する。ストップコック４ａ及び４ｂがフリットディスク漏斗９ａと秤リザーバ６とを接続していることを確認する。（充填リザーバ５はストップコック４ｂによって隔離され、ドレーンはストップコック４ａによって隔離される）。フリットディスク漏斗９ａを１０分間平衡化させる。
２．試験試料９ｇをシリンダー９ｄ内で同心円状に配置し、この両方をガラスフリット９ｂの表面上で同心円状になるように配置する。おもり９ｃ（試料と同じ直径を有する）をシリンダー９ｄ内に挿入する。
３．秤及び時間読取りを開始する。
４．平衡に到達した後（上記のように決定される）、平衡秤読取り（ｇ）、サンプル時間（ｓ）、及び毛管吸引高さ（ｃｍ）が記録されて、試料組立体２の高さが、吸収／脱着サイクル中の次の毛管吸引高さに調節される。それぞれの毛管吸引高さにおける最後の秤読取りが、その高さについての平衡秤読取りとして選ばれる。それぞれの指定された毛管吸引高さにおける最初の秤読取りと最後の秤読取りとの間の経過時間が、その高さについてのサンプル時間である。毛管吸引高さは以下の通りである（全ての高さはｃｍ単位）：８０、７０、６０、５０、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０、９、８、７、６、５、４．５、４．０、３．５、３．０、２．５、２．０、１．５、１．０、０．５、０。

毛管吸引高さが８０ｃｍから０ｃｍに低下する間に得たデータから平衡毛管吸収値を導く。０ｃｍの毛管吸引高さで最大毛管収着値を得る。脱着データは、上記の毛管吸引高さを逆の順序（即ち、０ｃｍから開始して８０ｃｍで終了する）で用いた類似手順によって得ることができる。

蒸発速度
上記に列挙したあらゆる適切な予防措置を講じた後でさえ、いくらかの蒸発損失が起こる。新たに設置された各ガラスフリット９ｂに対して蒸発速度を測定する。
１．試料組立体２をガラスフリット９ｂが０ｃｍに来るように移動させる。ストップコック４ａ及び４ｂを開いてガラスフリット９ｂと秤リザーバ６とを接続する。システムを１０分間平衡させる。
２．シリンダー９ｄをガラスフリット９ｂと同心円状に置く。
３．秤読取り値及び時間を５．０時間記録する。

ガラスフリット補正
ガラスフリット９ｂは多孔質構造であるため、毛管吸引高さにおける試料の絶対平衡毛管収着値を得るために、それぞれの毛管吸引高さにおけるその平衡毛管収着値を決定して、測定された平衡毛管収着値から差し引かれなければならない。ガラスフリット補正は、使用される新しいガラスフリットごとに実行されるべきである。指定された各毛管吸引高さ（ｃｍ）におけるブランク平衡秤読取り（ｇ）及びブランク時間（ｓ）を得るために、試験試料がないことを除いては、上記の通りの毛管収着手順を実行する。

計算
上記の毛管収着手順の項に従って測定される。
毛管吸引高さｈにおける平衡毛管収着値（ｇ）＝風袋秤読取り値（ｇ）−吸引高さｈにおける平衡秤読取り値（ｇ）
上記の蒸発速度の項に従って測定される。

上記のガラスフリット補正の項に従って測定される。
毛管吸引高さｈにおけるブランク毛管収着値（ｇ）＝風袋秤読取り値（ｇ）−吸引高さｈにおけるブランク平衡秤読取り値（ｇ）
高さｈにおけるフリット補正値（ｇ）＝ブランク毛管収着値（ｇ）−（ブランク時間（ｓ）×蒸発速度（ｇ／ｓ））

平衡毛管吸引吸収剤容量（ＣＳＳＣ）：
毛管吸引高さｈにおけるＣＳＳＣ（ｇ／ｇ）＝（平衡収着値（ｇ）−（サンプル時間（ｓ）×試料蒸発（ｇ／ｓ）−フリット補正値（ｇ））／試料の乾燥重量（ｇ）
ＣＳＳＣは乾燥試料のグラム当たりに吸収された試験液体のグラム単位で表され、それぞれの毛管吸引高さの吸収に関して計算される。

最大平衡毛管収着容量は、毛管吸引高さ０ｃｍにおけるＣＳＳＣ値である。

平均吸収圧
平均吸収圧（ＭＡＰ）は、材料が測定の吸収段階における最大平衡毛管収着容量の５０％を有する毛管吸引高さであり、（試験流体の）ｃｍ単位で表される。

突出部ベース部幅及び突出部高さ試験方法
１）一般的事項
吸収性物品のトップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の測定された突出部ベース部幅及び測定された突出部高さは、ＧＦＭｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ（Ｗａｒｔｈｅｓｔｒａβｅ ２１，Ｄ１４５１３ Ｔｅｌｔｏｗ／Ｂｅｒｌｉｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から市販されるＧＦＭ Ｐｒｉｍｏｓ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｐｒｏｆｉｌｅｒ計器を用いて測定する。同様の測定及び分析原理を有する代替的な好適な非接触表面トポロジープロファイラを用いてもよいが、本明細書ではＧＦＭ Ｐｒｉｍｏｓを例示する。

ＧＦＭ Ｐｒｉｍｏｓ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｐｒｏｆｉｌｅｒ計器は、デジタルマイクロミラー投影技術に基づく小型の光学測定センサを含み、これは以下の主要構成部分からなる。
ａ）８００×６００の直接デジタル制御マイクロミラーを備えるＤＭＤプロジェクタ
ｂ）高解像度（６４０×４８０ピクセル）ＣＣＤカメラ
ｃ）少なくとも３０×４０ｍｍの測定面積に対応した投影光学系
ｄ）少なくとも３０×４０ｍｍの測定面積に対応した記録光学系
ｅ）小型の硬質石板をベースとした三脚台
ｆ）冷光源（適切なユニットはＫＬ １５００ ＬＣＤ，Ｓｃｈｏｔｔ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．（Ｓｏｕｔｈｂｒｉｄｇｅ，ＭＡ））である。
ｇ）ＯＤＳＣＡＤ ６．３ソフトウェアが稼働する、測定、制御、及び評価用コンピュータ

冷光源を点灯させる。冷光源の設定を、少なくとも２８００Ｋの色温度を提供するように設定する。

コンピュータ、モニターを起動して、画像収集／解析ソフトウェアを開く。Ｐｒｉｍｏｓ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｐｒｏｆｉｌｅｒ計器で、ＯＤＳＣＡＤ ６．３のタスクバーから「測定を開始する」のアイコンを選択して、次に「ライブ画像ボタン」をクリックする。

製造業者の仕様書に従い、較正プレートを使用して、水平（Ｘ−Ｙ）及び垂直（Ｚ）に対して計器を較正する。こうした較正は、長さ１１ｃｍ、幅８ｃｍ、及び高さ１ｃｍの任意の非光沢材料からなる硬質の一枚板を用いて実施される。この板は、矩形の断面、１１ｃｍの長さ、６．０００ｍｍの幅、及び正確に２．９４０ｍｍの深さを有する溝、又は機械加工したチャネルを有する。この溝は板の長さ方向と平行である。較正後、計器は±０．００４ｍｍ以内の精度で溝の幅及び深さ寸法を測定できなくてはならない。

全ての試験は、２３℃±２℃、及び５０＋／−１０％の相対湿度に維持された空調室で行う。測定表面は、微細白色粉末スプレーを軽く噴霧してもよい。好ましくは、スプレーはＨｅｌｌｉｎｇ ＧｍｂＨ（Ｈｅｉｄｇｒａｂｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能なＮＯＲＤ−ＴＥＳＴ Ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ Ｕ ８９である。

２）突出部ベース部幅試験方法
トップシート／捕捉層積層体は、トップシート／捕捉層積層体のトップシートが上向きの緊張平面（即ち、ぴんと張った平面）構成で吸収性物品を平坦面に取り付けることにより抽出する。吸収性物品が平坦に敷かれるように、全ての脚部弾性体又はカフ弾性体を切断する。ハサミを用いて、吸収性コア（即ちコアラップ）より上の全ての層のトップシート／捕捉層積層体の縁部に沿って２つの縦方向の切り込みを入れる。吸収性物品の同じ層の前後腰部縁部に沿って、２つの横方向の切り込みを入れる。

続いて、トップシート／捕捉層積層体を摂動させることなく、トップシート／捕捉層積層体、及び吸収性コアより上の他の全ての層を取り除く。凍結スプレー（例えばＣＲＣ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．（８８５ Ｌｏｕｉｓ Ｄｒｉｖｅ，Ｗａｒｍｉｎｓｔｅｒ，ＰＡ １８９７４，ＵＳＡ）製ＣＲＣ Ｆｒｅｅｚｅ Ｓｐｒａｙ）、又は等価の助剤を用いて吸収性物品から最上位層を除去することを促進できる。続いて、必要に応じて凍結スプレーを用いて、トップシート／捕捉層積層体を、キャリア層（例えば不織布キャリア層、組織層）を含む他の全ての層から分離する。分配層、例えばパルプ収容層がトップシート／捕捉層積層体に取り付けられている場合、残る全てのセルロース繊維は、ピンセットを用いて捕捉層を改変しないように慎重に取り除く。

三次元突出部を備えるトップシート／捕捉層積層体（少なくとも２４時間、２３℃±２℃の温度、及び５０％±１０％の相対湿度で材料を調整した）、即ち「試験片」を、硬質の平坦な水平面に、身体に面する側を上向きに（即ち、トップシート／捕捉層積層体のトップシートを上向きに）敷く。試験片が伸長されずに平面構成で敷かれており、試験片が被覆されていないことを確実にする。

続いて１．８６ｋＰａ（０．２７ｐｓｉ）の公称外圧力を試験片に加える。こうした公称外圧力を、トポロジープロファイル測定を妨害することなしに加える。こうした外圧力を、寸法２００ｍｍ×７０ｍｍ、及び８３ｇの重量を達成するのに好適な厚さ（約５ｍｍ）の透明で非光沢、かつ平坦なＰｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）プレートを用いて加える。Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）プレートの中心点がどの折り目からも少なくとも４０ｍｍ離れ、プレート全体が試験片上に置かれるように、プレートをゆっくりと試験片の頂部に置く。折り目は、吸収性物品がパッケージング目的で折り畳まれた吸収性物品の一部（例えばトップシート／捕捉層積層体）に相当する。

それぞれ質量を１２００ｇ有する２つの５０ｍｍ×７０ｍｍの金属製おもり（厚さ約４３ｍｍ）を、各金属製おもりの７０ｍｍの縁部が、Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）プレートの７０ｍｍの縁部と整列するように、Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）プレート上にゆっくりと置く。外寸７０ｍｍ×８０ｍｍ、内寸４２ｍｍ×６１ｍｍ、総重量１４２ｇの金属製フレーム（厚さ約６ｍｍ）を、２つの端部おもりの間のＰｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）プレートの中心に、フレームの最長の側面をプレートの最長の側面と整列させて位置付ける。

試験片が７０×２００ｍｍより小さい場合、折り目のない十分に大きなエリアが存在しない場合、又は対象のエリアが試験片の縁部に接近しており、上記のＰｌｅｘｉｇｌａｓ及びおもり設定を用いて解析できない場合は、Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）プレート及び添加された金属製おもりのＸ−Ｙ寸法を、最小の３０×４０ｍｍ視野を維持しながら１．８６ｋＰａ（０．２７ｐｓｉ）の公称外圧力に達するように調整してもよい。少なくとも１０の完全な試験片の三次元突出部が、３０×４０ｍｍの視野内で捕捉されるべきである。

プロジェクションヘッドを試験片表面（即ち、トップシート／捕捉層積層体のトップシート）に対して垂直に配置する。

試験片とプロジェクションヘッドとの間の距離を焦点が最良となるように調整する。

Ｐｒｉｍｏｓ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｐｒｏｆｉｌｅｒ計器で、「パターン」ボタンをオンにして、スクリーン上に赤色の十字を表示させ、黒色の十字を試験片上に表示させる。

黒色の十字がスクリーン上の赤色の十字と位置合わせされるまで、焦点制御を調節する。

画像輝度を調節し、続いてデジタル化された画像をキャプチャする。

Ｐｒｉｍｏｓ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｐｒｏｆｉｌｅｒ計器で、プロジェクターヘッドの側面の孔を介して、かつ／又はスクリーン上でカメラの「ゲイン」設定を変更して、レンズ上の開口を変更する。

照明が最適であると、「Ｉ．Ｏ．」とラベリングされたスクリーンの底部の赤色の円が、緑色に転じる。

「測定」ボタンをクリックする。

トップシート／捕捉層積層体試験片の上面トポロジーを、Ｐｌｅｘｉｇｌａｓプレートを用いて３０ｍｍ×４０ｍｍの視野全体で測定する。キャプチャされた画像がぶれるのを避けるために、本時間中は試験片が静止状態であることが重要である。画像はＰｌｅｘｉｇｌａｓプレート、金属製おもり、及びフレームを試験片の頂部に配置してから３０秒以内にキャプチャするべきである。

画像をキャプチャした後に、４０ｍｍ×３０ｍｍの視野エリアの全てのピクセルのＸ−Ｙ−Ｚ座標を記録する。Ｘ方向は矩形の視野の最長縁部と平行する方向であり、Ｙ方向は、矩形の視野の最短縁部と平行する方向である。Ｚ方向は、Ｘ−Ｙ平面に対して垂直の方向である。Ｘ−Ｙ平面は水平であり、一方でＺ方向は垂直、即ちＸ−Ｙ平面と直交する。

多項式フィルタ（ｎ＝６）、メジアンフィルタ（１１ピクセル×１１ピクセル）、及び構造フィルタ（８１ピクセル×８１ピクセル）を用いてこれらのデータを平滑化及びフィルタリングする。多項式フィルタ（ｎ＝６）は次数６の多項式を用いてＸ−Ｙ−Ｚ座標面の近似値を見出し、近似した多項式の差を返す。メジアンフィルタ（１１ピクセル×１１ピクセル）は視野（４０ｍｍ×３０ｍｍ）を１１ピクセル×１１ピクセルのＸ−Ｙ正方形に分割する。所定の１１ピクセル×１１ピクセル正方形の中央に位置するピクセルのＺ座標は、この所定の正方形の全ピクセルの平均Ｚ値と置換される。構造フィルタ（８１ピクセル×８１ピクセル）は、構造のうねりを取り除き、Ｐｌｅｘｉｇｌａｓプレートの底面に所属する全てのＺピーク値をＸ−Ｙ平面に翻訳する。

続いて基準面が、この頂部Ｘ−Ｙ平面から１００マイクロメートル下の、全視野（即ち３０ｍｍ×４０ｍｍ）の表面トポロジープロファイルを傍受するＸ−Ｙ平面として定義される。Ｐｒｉｍｏｓ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｐｒｏｆｉｌｅｒ計器で、基準面（Ｚ＝−０．１ｍｍ）の材料面積を測定するには、「評価」ボタンをクリックする。続いて、「フィルタ」機能を用いて、多項式フィルタ（ｎ＝６）、メジアンフィルタ（１１ピクセル×１１ピクセル）、及び構造フィルタ（ｎ＝８１）を含むフィルタリング前ルーチンを適用する。画像を拡張子「．ｏｍｃ」でコンピュータに保存する。

続いて、上記の同じ手順を、衣類に面する側を上向きにした（即ち、トップシート／捕捉層積層体の捕捉層を上向きにした）トップシート／捕捉層積層体に対して、４０ｍｍ×３０ｍｍの視野をトップシート／捕捉層積層体と全く同じＸ−Ｙ位置に位置するようにして、実行する。

基準面の空エリアは、表面プロファイルより上の基準面エリアとして定義することができる。視野エリア（即ち４０ｍｍ×３０ｍｍ）の境界と交差又は重複することのない、視野エリア（即ち３０ｍｍ×４０ｍｍ）内に厳密に位置する境界を有する空エリアは、隔離された空エリア（複数可）として定義される。測定された突出部ベース部幅は、隔離された空エリアに関して、所定の隔離された空エリア内に内接し得る最大円の直径として定義される。この円は隔離された空エリアとのみ重複すべきである。

Ｐｒｉｍｏｓ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｐｒｏｆｉｌｅｒ計器では、これは、「円描画」をクリックして、選択された空エリア内で可能な最大の内接円を描画することによって実施することができる。「断面画像を表示」をクリックし、断面画像プロファイルの末端をクリックし、続いて「水平距離」をクリックして突出部ベース部幅を得ることによって、円の直径を測定することができる。

取得された画像及びデジタル化された画像の両方に関して、全ての隔離された空エリアの突出部ベース部幅を測定する。続いて、測定された突出部ベース部幅を、６つの最大突出部ベース部幅の算術平均として算出する。

３）突出部高さ試験方法
上記の突出部ベース部幅試験法の項で説明した通りにトップシート／捕捉層積層体を吸収性物品から抽出する。

続いて、上記の突出部ベース部幅試験方法の項で説明した通り、三次元突出部を含むトップシート／捕捉層積層体試験片を調整して、身体に面する側を上向きにして（即ち、トップシート／捕捉層積層体のトップシートを上向きにして）１．８６ｋＰａ（０．２７ｐｓｉ）の圧力下でスキャンする。

画像をキャプチャした後、４０ｍｍ×３０ｍｍの視野エリアの全てのピクセルのＸ−Ｙ−Ｚ座標を記録し、上記の突出部ベース部幅試験方法の項で説明した通りに平滑化／フィルタリングする。基準面は、上記の突出部ベース部幅試験方法の項で説明した通りに更に定義される。

Ｐｒｉｍｏｓ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｐｒｏｆｉｌｅｒ計器で、基準面（Ｚ＝−０．１ｍｍ）の材料面積を測定するには、「評価」ボタンをクリックする。続いて、「フィルタ」機能を用いて、多項式フィルタ（ｎ＝６）、メジアンフィルタ（１１ピクセル×１１ピクセル）、及び構造フィルタ（ｎ＝８１）を含むフィルタリング前ルーチンを適用する。画像を拡張子「．ｏｍｃ」でコンピュータに保存する。

続いて、上記の突出部ベース部幅試験方法の項に記載された同じ手順を、衣類に面する側を上向きにした（即ち、トップシート／捕捉層積層体の捕捉層を上向きにした）トップシート／捕捉層積層体に対して、４０ｍｍ×３０ｍｍの視野をトップシート／捕捉層積層体と全く同じＸ−Ｙ位置に位置するようにして、実行する。

基準面の空エリアは、表面プロファイルより上の基準面エリアとして定義することができる。視野エリア（即ち４０ｍｍ×３０ｍｍ）の境界と交差又は重複することのない、視野エリア（即ち３０ｍｍ×４０ｍｍ）内に厳密に位置する境界を有する空エリアは、隔離された空エリア（複数可）として定義される。突出部高さは、隔離された空エリアに関して、この隔離された空エリア内に位置するＸ−Ｙ座標を有するトップシート／捕捉層積層体表面プロファイルの点の最小Ｚ値と、頂部Ｘ−Ｙ平面のＺ値と、の間の距離として定義される。

「Ｎ平行線を描画する」をクリックして、隔離された空エリアの中心を通過して隔離された空エリアの境界線の外部に延在する視野のＸ軸（視野の最長寸法の方向）と平行の第１のセグメントを描画する。隔離された空エリアの中心は、視界のＹ軸に平行であり、隔離された空エリアの最大及び最小Ｙ値に接続するセグメントの中央部に対応する。続いて描画する線の「数」を入力し、線と線との間の「距離」を０．０５ｍｍ単位で設定する。隔離された空エリア全体をカバーするために十分な線を描画する必要がある。平均化パラメータを０のままとし、「ＯＫ」をクリックする。続いて「断面画像を表示する」をクリックする。最小Ｚ値を有する断面画像プロファイルの点をクリックして、「垂直距離」をクリックして突出部高さを得る。

取得された画像及びデジタル化された画像の両方に関して、全ての隔離された空エリアの突出部高さを測定する。続いて、測定された突出部高さを、６つの最大突出部高さの算術平均として算出する。

加速圧縮法
１．試験対象のトップシート／捕捉層積層体２４５（本明細書では試験片と呼ぶ）の１０の試料、及びペーパータオル１１の試料を３インチ×３インチ（７．６ｃｍ×７．６ｃｍ）の正方形に切断する。
２．直径５０〜６０ｍｍの円形足部を備えたＴｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ ＰｒｏＧａｇｅ Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒ及びその等価物を用いて、１０の試験片それぞれのキャリパーを２．１ｋＰａ、及び２秒の滞留時間で測定する。圧縮前キャリパーを０．０１ｍｍ単位で記録する。
３．試験対象の試験片の層をペーパータオルと交互に敷いて、最上層及び最下層はペーパータオルとする。ペーパータオルの選択は問題ではなく、これは変形した試料中で突出部の「入れ子化」を防ぐために存在する。各試験片及び各ペーパータオルの縁部が比較的整列し、試験片の突出部が全て同じ方向に配向するように、試料を配向するべきである。
４．試料の積層体を４０℃の炉に配置して、積層体の頂部におもりを配置する。おもりは厚さテスターの足部よりも大きくなければならない。高圧力又は低バッグ内積層体高さをシミュレートするために、３５ｋＰａ（例えば７０×７０ｍｍの面積に１７．５ｋｇの重量）を加える。低圧力又は高バッグ内積層体高さをシミュレートするために、７ｋＰａ（例えば７０×７０ｍｍの面積に３．５ｋｇの重量）を加える。
５．試料を炉中に１５時間放置する。期間終了後、試料からおもりを取り除いて炉から試料を取り除く。
６．炉から試料を取り除いてから３０分以内に、圧縮前キャリパーを記録したものと同じ順序を維持して、上記の工程２で指示される通りに圧縮後キャリパーを測定する。１０の試験片のそれぞれの圧縮後キャリパーを０．０１ｍｍ単位で記録する。
７．試料を、おもりを乗せずに温度２３±２℃及び相対湿度５０±２％で２４時間置く。
８．２４時間後、圧縮後キャリパーを記録したものと同じ順序を維持して、上記の工程２で指示される通りに１０の試験片のそれぞれの回復後キャリパーを測定する。１０の試験片のそれぞれの回復後キャリパーを０．０１ｍｍ単位で記録する。回復後キャリパーから圧縮後キャリパーを差し引くことによってキャリパー回復量を計算し、０．０１ｍｍ単位で記録する。
９．必要に応じて、圧縮前キャリパー、圧縮後キャリパー、及び回復後キャリパーに関して平均１０の試験片の平均を計算してもよい。

平坦捕捉試験方法
この方法は乳児用おむつの捕捉時間を決定する。方法の準備は試験対象のおむつのサイズに依存する。表１は、基準として用いられる一般的に使用されるおむつのサイズ表記を示す。

装置
試験装置１４００は、図１７に示されており、公称１２．５ｍｍ（０．５インチ）の厚さのポリカーボネート（例えば、Ｌｅｘａｎ（登録商標））製のトラフ１４１１を含む。トラフ１４１１は、長さ５０８ｍｍ（２０．０インチ）、幅１５２ｍｍ（６．０インチ）の直線状水平底部１４１２を有する。高さ６４ｍｍ（２．５インチ）×長さ５０８ｍｍ（２０インチ）の２つの直線状垂直側部１４１３をベース部１４１２の長縁部に固定し、長さ５０８ｍｍ（２０．０インチ）、内部幅１５２ｍｍ（６．０インチ）、内部深さ５１ｍｍ（２．０インチ）のＵ字型トラフ１４１１を形成する。トラフ１４１１の前端部及び後端部は囲われていない。

寸法が５０８×１５２×２５ｍｍの連続気泡ポリウレタン発泡体１４１４のスラブをポリエチレンフィルムで包み、発泡体１４１４及びトラフ１４１１の縁部が整列し、ポリエチレンフィルムの上面が滑らかで、継ぎ目、しわ、又は欠陥がないように、トラフ１４１１の底部に置く。ポリウレタン発泡体１４１４は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ３３８６に従って決定した２．４ｋＰａ＋／−０．４ｋＰａの４０％圧縮時の圧縮硬さ（ＣＶ_４０）、及びＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ８４５に従って決定した１６ｋｇ／ｍ^３＋／−２ｋｇ／ｍ^３の密度を有し、例えばＣｒｏｓｓｒｏａｄｓ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｉｎｃ．（Ｅｎｇｌｅｗｏｏｄ Ｏｈｉｏ ４５３２２，ＵＳＡ）から「ＦＯＡＭ ＢＡＳＥ ＦＯＲ ＬＩＱＵＩＤ ＡＣＱＵＩＳＩＴＩＯＮ ＴＥＳＴ」と記載されるフィルム包装発泡体が購入可能であり、あるいは等価のフィルム包装発泡体を用いてもよい。消せないマーカーを使用して、ポリエチレンカバーの上面の幅にわたって横方向中心線に平行に一方の端部（前縁部）から１２１ｍｍ（６．０インチ）の基準線を引く。こうした基準線の距離は、表１に基づくサイズに従って調節しなくてはならない。

直線状ポリカーボネート上部プレート１４１５は、公称厚さ１２．５ｍｍ（０．５インチ）、長さ５０８ｍｍ（２０．０インチ）、幅１４６ｍｍ（５．７５インチ）を有する。上部プレート１４１５の中心には、直径５１ｍｍ（２．０インチ）の孔が開けられている（即ち、孔の中心は、上部プレート１４１５の上面の縦軸及び横軸の交点に位置する）。外径５１ｍｍ（２．０インチ）、内径３７．５ｍｍ（１．５インチ）、高さ１０２ｍｍ（４．０インチ）のポリカーボネートシリンダー１４１６を上部プレート１４１５の孔内に接着し、シリンダー１４１６の底縁部が上部プレート１４１５の下面とぴったり重なり、シリンダー１４１６が上部プレート１４１５の上面の上に垂直に８９ｍｍ（３．５インチ）突き出すようにして、シリンダー１４１６と上部プレート１４１５との継ぎ目を防水にする。シリンダー１４１６の底部内縁部に、高さ２ｍｍ（０．０８インチ）、直径４４．５ｍｍ（１．７５インチ）の環状陥凹部１４１７を機械切削する。ナイロンワイヤメッシュ（このナイロンメッシュの開口部は１．５ｍｍであり、ナイロンワイヤの直径は０．５ｍｍである）を陥凹部１４１７内に接着する。メッシュは、直径４４．５ｍｍの円を切り抜き、対向面（即ち１８０°離れた）のそれぞれで５ｍｍの直径を切り抜くことにより調製する。２つの直径１ｍｍの孔を上部プレート１４１５の上面に４５°の角度で開け、孔が陥凹部１４１７の真上でシリンダー１４１６の内側表面と交差し、シリンダー１４１６の両側に（即ち、１８０°離れて）存在するようにする。２本の直径１ｍｍのステンレス鋼ワイヤ１４１８を防水式に孔内に接着し、各ワイヤの一端が内側シリンダー壁とぴったり重なり、もう一端が上部プレート１４１５の上面から突き出るようにする。本明細書ではこれらのワイヤを以下、電極と呼ぶ。横方向中心線に平行に前縁部から特定の距離に上部プレート１４１５の幅にわたって基準線を刻む。この距離はサイズ固有であり、下記の表２に示す。例えば１２１ｍｍはサイズ４の場合の距離である。上部プレート１４１５／シリンダー１４１６アセンブリは、約１１８０グラムの重量を有する。

また、それぞれ重さが４．５ｋｇ、寸法が幅１４６ｍｍ（５．７５インチ）、奥行き３８ｍｍ（１．５インチ）、高さ約１００ｍｍ（４インチ）の２つの鋼鉄製おもりを更に必要とする。

手順
全ての試験を２３±２℃及び相対湿度５０±１０％で行う。

包まれた発砲体スラブ１４１４を収容するポリカーボネートトラフ１４１１を好適な平坦な水平面に置く。使い捨て吸収性製品をその包装から取り外し、製品を平らに置くことができるようにカフ弾性体を好適な間隔で切断する。製品を好適な上のせ式天秤で±０．１グラムまで計量した後、製品の前側腰部縁部をポリエチレンカバー上の基準マークに揃えて、捕捉装置内の覆われた発砲体スラブ１４１４上に置く。製品のトップシート（身体側）を上に向け、後側腰部縁部を発砲体スラブ１４１４の後端部に向けて、製品を装置の縦方向中心線に沿って中央に配置する。突出したシリンダーを上に向けて、上部プレート１４１５を製品の上に置く。刻まれた基準線を製品の前側腰部縁部に揃え、上部プレート１４１５の後端部を発砲体スラブ１４１４の後縁部に揃える。次に、２つの４．５ｋｇのおもりを上部プレート１４１５上にゆっくりと置き、各おもりの幅が上部プレートの横方向中心線と平行になり、各おもりが上部プレート１４１５の前縁部又は後縁部から８３ｍｍ（３．２５インチ）に位置するようにする。シリンダーの中心に位置する製品のトップシートの点に、物品の搭載点として印を付ける。

電極間の導電性流体の存在を検出するために、好適な電気回路を２本の電極に接続する。

好適なポンプ、例えばＣｏｌｅ Ｐａｒｍｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ｃｈｉｃａｇｏ，ＵＳＡ）製Ｍｏｄｅｌ ７５２０−００、又はその等価物を、内径４．８ｍｍ（３／１６インチ）の可撓性プラスチック管（例えばＴｙｇｏｎ（登録商標）Ｒ−３６０３又はその等価物）から塩化ナトリウムの０．９質量％水溶液を放出するように準備する。管の終端部を垂直に固定し、上部プレート１４１５に取り付けられたシリンダー１４１６内の中央に配置されるようにして、管の放出端が下に向き、シリンダー１４１６の上端の下方５０ｍｍ（２インチ）に配置された状態にする。ポンプはタイマー制御され、１５ｍＬ／秒の速度で０．９％生理食塩水溶液の７５．０ｍＬの噴出を放出するように事前に較正される（サイズ４又はその等価物の場合）。固有のサイズに用いられる容量及び速度は、上記の表１に示している。

以下にサイズ４の場合を例示する。他のサイズの場合、唯一の違いは、表１で定義する固有サイズの基準線の距離、噴出容量、及び噴出速度を置き換えることである。ポンプを作動し、作動時に直ちにタイマーを開始する。ポンプは、１５ｍＬ／秒の速度で０．９％ ＮａＣｌ溶液の７５ｍＬをシリンダー１４１６に放出した後、停止する。試験流体をシリンダー１４１６に投入すると、試験流体は典型的には吸収性構造体の上部にある程度まで蓄積する。この流体により、シリンダー内の２本の電極間の電気回路が完成される。噴出が放出された後、流体が構造に吸収されると、溶液のメニスカスが低下する。シリンダー内の電極間に遊離流体がなくなるために電気回路が遮断されると、時間が記録される。

特定の噴出の捕捉時間は、その噴出のためのポンプの作動と電気回路の遮断時との時間間隔である。

４つの噴出がこの方法で製品に送達され、各噴出は７５ｍｌであり、１５ｍｌ／秒で送達される。特定の噴出の終了時（即ち、液体捕捉後に電気回路が遮断した時）と、次回の噴出の開始時との時間間隔は３００秒である。

４つの噴出の捕捉時間を１．０秒単位で記録する。各選択項目の８つの製品をこの方法で試験して、対応する噴出（第１〜第４）のそれぞれの平均噴出時間を計算する。

新しい発泡体ベース１４１４を各試験のために取得し、発泡体ベースを再使用する前に少なくとも２４時間弛緩させる。

合計捕捉時間は、噴出１の捕捉時間、噴出２の捕捉時間、噴出３の捕捉時間、及び噴出４の捕捉時間の合計である。合計捕捉時間は秒単位で表す。

トップシート内液体試験方法
目的
トップシート内液体試験方法は、トップシート内に保持された液体を測定する方法、即ち、トップシートの乾燥度の尺度である。トップシート内の残留流体、即ち、トップシート内の液体の量を測定するために、これは濡れた状態、即ち、おむつの試験試料から取り外して捕捉層から分離させた後のトップシート試料の重量、及び６０℃の炉に少なくとも１６時間置いた後の乾燥したトップシート試料の重量を測定することを目的とする。

実験の準備
上記の平坦捕捉試験法の項で説明された通り、おむつの搭載点に印を付ける。
平坦捕捉試験方法装置からおむつを取り出す。
おむつ上で、トップシートが操作者に面している時、不変色インキペン、及びプレキシガラステンプレート（横断方向の幅５５ｍｍ、長さ方向の長さ１２０ｍｍ、厚さ１〜５ｍｍ）を用いて、トップシート上に、搭載点を中心にして対称的に（横断方向及び長さ方向の中心に位置付けて）矩形の印を付ける。
上記で説明した通りに平坦捕捉試験方法を実施する。
上記の捕捉試験の最後の噴出が吸収されてから少なくとも１０分から最大で１１分後に、カバープレート及びおもりを取り外す。
続いて、慎重におむつ試験試料を平らに実験台上に配置する。

濡れたトップシート試料の調製及びトップシート内液体の測定
続いて、印を付けられた矩形に沿ってトップシート／捕捉層積層体を解剖刀で切断する。

トップシート／捕捉層積層体の濡れたトップシートを、ピンセットだけで可能な限りわずかに触れながら、下の捕捉層から慎重に分離する。必要に応じて凍結スプレーを用いてトップシートを引き裂くことなくより容易に取り除いてもよい。濡れたトップシート試料は幅５５ｍｍ、長さ１２０ｍｍの寸法を有する。

濡れたトップシート試料を、タールを塗ったペトリ皿に入れる。

続いて、濡れたトップシート試料を０．００１ｇ単位で計量して、濡れたトップシート試料の重量を得る。

ペトリ皿に収容された濡れたトップシート試料を、６０℃の炉に少なくとも１６時間置く。

続いて、トップシート試料を入れたペトリ皿を炉から取り出し、少なくとも１０分間、試験室の制御環境まで冷却する。

乾燥したトップシート試料を、タールを塗った新しいペトリ皿に置く。乾燥したトップシート試料の重量を、秤から０．００１ｇ単位で記録する。

続いてトップシート内液体を濡れたトップシート試料と乾燥したトップシート試料との重量差として計算する。

この手順に従って各種類の吸収性物品の４つの試料を試験して、トップシート内液体の平均を計算する。

トップシート搭載量を、トップシート内液体と乾燥したトップシートの重量の比として計算する。この手順に従って各種類の吸収性物品の４つの試料を試験して、トップシート搭載量の平均を計算する。

本明細書で開示する寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限られるとして理解されるべきではない。むしろ、特に断らない限り、そのような各寸法は、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。

相互参照される又は関連する任意の特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本明細書に引用される全ての文書は、明示的に除外又は別の方法で限定しない限りにおいて、参照によりその全容が本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせた時に、そのような発明全てを教示、示唆、又は開示するとはみなされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照することによって組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と競合する程度に、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本発明の特定の実施形態が例示され説明されてきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、様々な他の変更及び修正を行うことができる点は、当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内に含まれるそのような全ての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。

Claims (17)

1. 個人衛生用吸収性物品であって、
   縦軸、前記縦軸に対して垂直の横軸、液体透過性トップシート、捕捉層、液体不透過性バックシート、及び吸収性コアであって、前記吸収性コアが、前記トップシートと前記バックシートとの間に位置し、
   前記吸収性コアが吸収性材料を含み、
   前記横軸に対して平行な方向における前記捕捉層の幅が、前記横軸に対して平行な方向における前記トップシートの幅よりも小さい、縦軸、横軸、液体透過性トップシート、捕捉層、液体不透過性バックシート、及び吸収性コアと、
   向かい合わせの関係にある前記液体透過性トップシートと前記捕捉層とを備えるトップシート／捕捉層積層体であって、前記トップシート／捕捉層積層体が、前記トップシート／捕捉層積層体の平面から延在する三次元突出部を備える、トップシート／捕捉層積層体と、を備え、
   前記三次元突出部が、前記トップシート及び前記捕捉層の繊維から形成され、前記三次元突出部の大部分がそれぞれ、開口部を形成するベース部、対向する遠位部分、及び前記ベース部と前記遠位部分との間の１つ又は２つ以上の側壁を備え、前記ベース部、前記遠位部分、及び前記１つ又は２つ以上の側壁は、前記三次元突出部の前記大部分が前記ベース部に開口部を有するように繊維から形成され、
   前記トップシートの平均吸収圧（ＭＡＰ）が、前記捕捉層の平均吸収圧以上であり、これらのいずれもが毛管収着試験法に基づく、吸収性物品。
2. 前記トップシートのＭＡＰが、前記捕捉層のＭＡＰよりも少なくとも１．５ｃｍ Ｈ_２Ｏだけ大きい、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記トップシートのＭＡＰが、前記捕捉層のＭＡＰよりも少なくとも１．５ｃｍ Ｈ_２Ｏかつ１０ｃｍ Ｈ_２Ｏ以下だけ大きい、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記トップシートのＭＡＰが１．７〜１５ｃｍ Ｈ_２Ｏである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記捕捉層のＭＡＰが０．２〜１３ｃｍ Ｈ_２Ｏである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 分配層を備え、前記分配層のＭＡＰが、前記トップシートのＭＡＰよりも大きく、前記分配層のＭＡＰが５〜１５ｃｍ Ｈ_２Ｏである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記トップシート／捕捉層積層体が、トップシート内液体法に基づいて２２０ｍｇ未満、より具体的には２００ｍｇ未満、更により具体的には１２０ｍｇ未満のトップシート内液体値を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記トップシート／捕捉層積層体の前記三次元突出部が、突出部高さ試験法に基づいて、少なくとも０．３ｍｍの測定された突出部高さを有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 前記トップシート／捕捉層積層体の前記三次元突出部が、突出部ベース部幅試験法に基づいて、少なくとも０．５ｍｍの前記三次元突出部の測定された突出部ベース部幅を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
10. 前記トップシート／捕捉層の前記三次元突出部が、概して前記吸収性物品の前記吸収性コアに向けて、又は概して前記吸収性コアから離れる方向に突出する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
11. 前記縦軸に対して平行な方向における前記捕捉層の長さが、前記縦軸に対して平行な方向における前記トップシートの長さよりも小さい、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
12. 前記液体透過性トップシート及び前記捕捉層が互いに密接に接触している、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
13. 前記トップシート及び前記捕捉層の前記三次元突出部の大部分が、少なくとも部分的に重なり合って少なくとも部分的に嵌合するように、前記トップシート／捕捉層積層体の前記トップシート及び前記捕捉層が、一緒に入れ子化される、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
14. 前記吸収性材料が、前記吸収性材料の総重量に基づいて少なくとも５０％の超吸収性ポリマー、具体的には少なくとも８０％の超吸収性ポリマー、最大で実質的に１００％の超吸収性ポリマーを含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
15. 前記吸収性コアが、前記吸収性材料を封入するコアラップを備え、前記コアラップが、前記トップシート／捕捉層積層体に面する上側と、前記バックシートに面する下側と、を備え、前記吸収性コアが、吸収性材料を実質的に含まない１つ又は２つ以上のエリアを備え、これを介して前記コアラップの前記上側の一部分が、１つ又は２つ以上のコアラップ結合によって前記コアラップの前記下側の一部分に取り付けられる、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
16. 前記分配層が、前記トップシート／捕捉層積層体と前記吸収性コアとの間に位置する乾式繊維構造体及び／又は湿式繊維構造体を備える、請求項６に記載の吸収性物品。
17. キャリア層を備え、前記キャリア層が、前記トップシート／捕捉層積層体と前記乾式繊維構造体との間に配置されるか、あるいは前記キャリア層が、前記乾式繊維構造体と前記吸収性コアとの間に配置される、請求項１６に記載の吸収性物品。

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