JP2017530753A - トップシート／捕捉層積層体を含む吸収性物品を製造するプロセス - Google Patents

Abstract

吸収性物品を製造するプロセスであって、機械方向に実質的に連続的に延びる液体透過性トップシートウェブを提供する工程を含み、トップシートウェブは、第１及び第２の表面と、機械方向に実質的に連続的に延びる液体不透過性バックシートウェブと、第１及び第２の表面を有する捕捉層と、を有する。このプロセスは、トップシートの第２の表面が、捕捉層の第１の表面と接触するように、トップシートウェブ及び捕捉層を、互いに向かい合わせて位置合わせする工程を含む。このプロセスは、トップシートウェブを捕捉層と共に同時に機械的に変形し結合する工程を含む。トップシートウェブに形成された大部分の三次元突出部が、捕捉層に形成された大部分の三次元突出部と互いに一致し、嵌まり合うように、トップシートウェブ及び捕捉層を互いに入れ子にして、三次元突出部を有するトップシート／捕捉層積層体ウェブを提供する。

Description

トップシート／捕捉層積層体を含む吸収性物品を製造するプロセスが提供される。具体的には、トップシート／捕捉層積層体と、ドライレイド繊維構造体と、所望によるキャリア層と、を含む吸収性物品を製造するプロセスが提供される。

典型的には、吸収性物品は、トップシート、バックシート、及びトップシートとバックシートとの間に配置された吸収性コアを備える。吸収性物品は、捕捉層及び所望により拡散層を含む。捕捉層は、トップシートから液状排泄物を受容して、一時的に溜めておくことができる。その後、拡散層は、捕捉層から液状排泄物を受容し、吸収性コアを効果的に用いるために液状排泄物を吸収性コアへと分散及び移行させることができる。かかる吸収性物品は、良好な流体処理特性を示す。

三次元トップシートが開発されてきた。例えば、米国特許出願公開第２０１４／０１２１６２５（Ａ１）号を参照されたい。

米国特許出願公開第２０１４／０１２１６２５（Ａ１）号

三次元構造のトップシートには、依然として更なる改善要望が存在する。

着用者の身体的及び感覚的快適性を従来どおり満たしているとはいえ、向上した流体処理特性（例えば、トップシート上への再湿潤がより少ない）をもたらす吸収性物品に用いる、三次元構造を有する肌当接層の調製方法開発要望が存在する。

また、液状排泄物と着用者の肌との接触を低減するための三次元構造を有する肌当接層の調製要望も存在する。肌当接層が、介護人及び着用者のために柔らかい／快適な感触を提供することも望ましい。

吸収性物品を製造するプロセスが提供され、
（ａ）機械方向に実質的に連続的に延びる液体透過性トップシートウェブを提供する工程であって、トップシートウェブは、第１及び第２の表面と、機械方向に実質的に連続的に延びる液体不透過性バックシートと、第１及び第２の表面を有する捕捉層と、を有し、トップシート及び捕捉層は、繊維を含む、工程と、
（ｂ）トップシートウェブの第２の表面が、捕捉層の第１の表面と接触するように、トップシートウェブ及び捕捉層を、互いに向かい合わせて位置合わせする工程と、
（ｃ）該トップシートウェブを該捕捉層と共に同時に機械的に変形及び結合させる工程であって、該トップシートウェブに形成された大部分の三次元突出部が該捕捉層に形成された大部分の三次元突出部と互いに一致し、嵌まり合うように、該トップシートウェブ及び捕捉層を互いに入れ子にして、三次元突出部を有するトップシート／捕捉層積層体ウェブを提供し、
幅方向において、捕捉層の幅は、トップシートの幅未満であり、
第１の表面を有するトップシート／捕捉層積層体ウェブは、捕捉層の第２の表面を含む、工程と、
（ｅ）トップシート／捕捉層積層体の第１の表面が、バックシートウェブの方を向くように、バックシートウェブの一部分をトップシート／捕捉層ウェブのトップシートウェブの一部分と接合させる工程と、を含む。

このプロセスは、バックシート、トップシート、及び捕捉層を含む個々の吸収性物品に切断する工程を含んでもよく、トップシート及び捕捉層を接合して、トップシート／捕捉層積層体を形成することを特徴とする。

吸収性物品を製造するプロセスは、
（ａ）ドライレイド繊維構造体又はウェットレイド繊維構造体を提供する工程と、
（ｂ）ドライレイド繊維構造体又はウェットレイド繊維構造体を、トップシート／捕捉層積層体ウェブ又はバックシートウェブの第１の表面上に堆積させる工程と、
（ｃ）バックシートウェブの一部分をトップシート／捕捉層積層体ウェブのトップシートウェブの一部分に接合させる工程であって、ドライレイド繊維構造体又はウェットレイド繊維構造体は、トップシート／捕捉層積層体ウェブとバックシートウェブとの間にある、工程と、を含んでもよい。

吸収性物品を製造するプロセスが提供され、
（ａ）機械方向に実質的に連続的に延びる液体透過性トップシートウェブを提供する工程であって、トップシートウェブは、第１及び第２の表面と、機械方向に実質的に連続的に延びる液体不透過性バックシートウェブと、第１及び第２の表面を有する捕捉層と、ドライレイド繊維構造体と、第１及び第２の表面を有するキャリア層と、を有し、トップシートウェブ及び捕捉層は、繊維を含む、工程と、
（ｂ）トップシートウェブの第２の表面が、捕捉層の第１の表面と接触するように、トップシートウェブ及び捕捉層を、互いに向かい合わせて位置合わせする工程と、
（ｃ）トップシートウェブを捕捉層と共に同時に機械的に変形及び結合させる工程であって、トップシートウェブに形成された大部分の三次元突出部が捕捉層に形成された大部分の三次元突出部と互いに一致し、嵌まり合うように、トップシートウェブ及び捕捉層を互いに入れ子にして、三次元突出部を有するトップシート／捕捉層積層体ウェブを提供し、
幅方向において、捕捉層の幅は、トップシートウェブの幅未満であり、第１の表面を有するトップシート／捕捉層積層体ウェブは、捕捉層の第２の表面を含む、工程と、
（ｃ）ドライレイド繊維構造体をキャリア層ウェブの第１の表面上に堆積させる工程と、
（ｄ）キャリア層の第２の表面がトップシート／捕捉層積層体ウェブ又はバックシートウェブの方を向くように、バックシートの一部分をトップシート／捕捉層積層体ウェブのトップシートウェブの一部分と接合させる工程と、を含む。

このプロセスは、バックシート、キャリア層、トップシート、及び捕捉層を含む個々の吸収性物品に切断する工程を含んでもよく、トップシート及び捕捉層を接合して、トップシート／捕捉層積層体を形成することを特徴とする。

大部分の三次元突出部は、トップシート／捕捉層積層体ウェブにおいて又はトップシート／捕捉層積層体において三次元突出部が占める割合が、５０％超、６０％超、７０％超、８０％超、９０％超、９５％超、又は９８％超であってもよい。

トップシート／捕捉層積層体内のトップシートウェブ及び捕捉層は、互いに密接に接触していてもよい。

三次元突出部は、トップシート及び捕捉層の繊維から形成されてもよい。大部分の三次元突出部は、開口部を形成する基部と、反対側の遠位部分と、基部と三次元突出部の遠位部分との間の１つ以上の側壁部と、を含んでもよい。大部分の三次元突出部が基部にのみ開口部を有してもよいように、基部、遠位部分及び１つ以上の側壁部が、繊維によって形成されてもよい。トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部のうち、少なくとも５０％又は少なくとも８０％は、基部においてのみ開口部を有していてもよい。

トップシート／捕捉層積層体ウェブの捕捉層の幅は、ドライレイド繊維構造体若しくはウェットレイド繊維構造体を含む拡散層の幅の４０％超並びに／又は吸収性コアの幅の２０％超より長くなくてもよい。

本吸収性物品は、ガスケットカフを備えていてもよい。

トップシート／捕捉層積層体ウェブにおける大部分の三次元突出部は、トップシート／捕捉層積層体ウェブにおいて少なくともトップシートウェブが捕捉層と重なり合う領域内に、又は領域内にのみ存在してもよい。

トップシート／捕捉層積層体の大部分の三次元突出部は、吸収性物品の横方向軸線に対して平行に延びる領域内に存在してもよい。トップシート／捕捉層積層体の大部分の三次元突出部は、吸収性物品の長手方向軸線に対して平行に延びるが、ガスケットカフが吸収性物品に取り付けられている領域を越えて延びていない、領域内に存在してもよい。その場合、トップシート／捕捉層積層体のトップシート部分に形成される大部分の三次元突出部は、トップシートの繊維から形成される。

プロセスは、着色されたキャリア層ウェブを提供する工程を含んでもよい。

本明細書は、本発明を詳細に示しかつ明確に請求する「特許請求の範囲」をもって結論とするが、添付図面と共に以下に記載する説明を参照することにより、同一の内容がより理解されると考えられる。
本発明に従った、捕捉層の長さがトップシートの長さ未満である、例示的なトップシート／捕捉層積層体を備えた、おむつ形態の吸収性物品を、一部の層を部分的に取り除いた状態で示す図である。 図１に示すおむつの横断面図である。 図１に示すおむつの横断面図である。 本発明に従った、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部が、トップシート／捕捉層積層体においてトップシートが捕捉層に重なり合う部位においてのみ形成された、例示的なトップシート／捕捉層積層体を備えた、おむつ形態の吸収性物品を、一部の層を部分的に取り除いた状態で示す図である。 本発明に従った、別の型式の吸収性コアを有する例示的なトップシート／捕捉層を備えた、おむつの形態の吸収性物品を、一部の層を部分的に取り除いた状態で示す図である。 図５に示すおむつの横断面図である。 吸収性物品が液状排泄物を収容した結果としてチャネルが形成された、図６と同一箇所における、図５に示す吸収性物品の横断面図である。 本発明によるプロセスの実施例の概略図である。 本発明によるプロセスの別の実施例の概略図である。 本発明によるプロセスの別の実施例の概略図である。 本発明に従った、キャリア層を有する例示的なトップシート／捕捉層積層体を備えた、おむつの形態の吸収性物品を、一部の層を部分的に取り除いた状態で示す図である。 図１１に示すおむつの横断面図である。 図１１に示すおむつの別の横断面図である。 本発明に従った、キャリア層を有する例示的なトップシート／捕捉層積層体を備えた、おむつの形態の吸収性物品を、一部の層を部分的に取り除いた状態で示す図である。 図１３に示すおむつの横断面図である。 本発明に従った、吸収性物品の前側領域に配置された捕捉層を有する例示的なトップシート／捕捉層積層体を備えた、おむつの形態の吸収性物品を、一部の層を部分的に取り除いた状態で示す図である。 本発明に従った、吸収性物品の後側領域に配置された捕捉層を有する例示的なトップシート／捕捉層積層体を備えた、おむつの形態の吸収性物品を、一部の層を部分的に取り除いた状態で示す図である。 本発明のトップシート／捕捉層積層体ウェブを形成するための、第１及び第２の噛合ロールを含む装置の斜視図である。 図１７に示す装置の一部の断面図である。 図１７に示す装置の第２の噛合ロールの一部の斜視図である。 図１７に示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の概略図である。 図１９Ａに示すトップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の斜視図である。 図１９Ａに示すトップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の別の斜視図である。 図１７に示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の概略図である。 図１７に示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の概略図である。 図１７に示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の概略図である。 図１７に示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の概略図である。 図１７に示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の概略図である。 図１７に示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の概略図である。 図１７に示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の概略図である。

用語の定義
本発明で使用する場合、用語「吸収性物品」は、身体から排泄された種々の液状排泄物を吸収し収容するために、着用者の身体に直接当たるように、あるいは近接するように配置される、おむつ、パンツ又は婦人衛生用生理用ナプキンなどの使い捨ての製品を指す。典型的には、これらの吸収性物品は、トップシート、バックシート及び吸収性コアを備え、所望により捕捉層、及び／又は拡散層及びその他の部材を備え、吸収性コアは通常、バックシートと捕捉機構又はトップシートとの間に配置される。本発明の吸収性物品は、おむつ又はパンツであってもよい。

本明細書で使用する場合、用語「おむつ」は、身体から排泄された液状排泄物を吸収し収容するために、着用者によって胴体下部周りに身に付けられることを目的とした吸収性物品のことを指す。おむつは、小児（例えば、乳児又は幼児）又は成人によって着用されてもよい。おむつは、締着部材を備えて提供されてもよい。

本明細書で使用する場合、用語「パンツ」は、小児又は成人の着用者を対象として設計された、固定縁部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部を有する吸収性物品を指す。着用者の脚を一対のレッグ開口部に挿入し、パンツ型の吸収性物品を着用者の胴体下部周りに滑り込ませることによって、パンツは着用者の適切な位置に配置される。パンツは、任意の好適な技術によって予備形成されてもよく、該技術の例としては、再締着可能及び／又は再締着不可能な結合（例えば、シーム、溶接、接着、凝集結合、締着具など）を使用して、吸収性物品の一部分を一緒に接合させることが挙げられるが、これらに限定されない。パンツは、物品の円周に沿った任意の位置において予備成形することができる（例えば、側面締着、前腰部締着）。

本明細書で使用する場合、用語「伸長性がある」とは、力を加える以下の試験を実施した場合、破断力に達した時点で又はその前に、機械方向及び／又は機械交差方向に対して、その最初の長さの少なくとも１００％以上の見掛けの伸び率に耐えることが可能な材料を指す。

ＭＤ及びＣＤの引張特性は、試料幅５０ｍｍ、標点間距離６０ｍｍ、引張速度６０ｍｍ／分で、ＷＳＰ １１０．４（０５）Ｏｐｔｉｏｎ Ｂを用いた試験法を利用して測定される。

上記で説明した試験法に従い、破断力に達した時点で又はその前に、機械方向及び／又は機械交差方向に対して少なくとも１００％以上、１１０％以上、１２０％以上、１３０％以上、又は最大２００％の、見掛けの伸び率に耐えることが可能な材料であることが望ましい場合がある。

上記で説明した試験法を実施した際、耐えることが可能な見掛けの伸び率が、その最初の長さの１００％未満であれば、その材料は、本明細書で使用する場合「伸長性がない」ことを意味する。

本明細書で使用する場合、用語「トップシート／捕捉層積層体」は、双方とも互いに向かい合わせて配置される、トップシートの捕捉層との密接な結合を指す。トップシートウェブは、第１及び第２の表面を有する。トップシートウェブの第１の表面は、吸収性物品の使用時に着用者の身体の方を向く。捕捉層は、バックシートウェブの方を向く。トップシートウェブ及び捕捉層は、トップシートウェブ及び捕捉層を互いに組み合わせる際、同時に共に機械的変形を受けた。トップシート／捕捉層積層体ウェブは、三次元突出部を形成する変形部を含む。図１９Ａ及び図２０Ａに示すように、トップシートウェブに形成された大部分の三次元突出部が、捕捉層に形成された大部分の三次元突出部と互いに一致し、嵌まり合うように、トップシートウェブ及び捕捉層を互いに入れ子にすることによって、トップシート／捕捉層積層体ウェブが形成される。

トップシート／捕捉層積層体ウェブ内部において、トップシートウェブ及び捕捉層は、互いに密接に接触していてもよい。

トップシートウェブ又は捕捉層のうち一方は、トップシート／捕捉層積層体ウェブの三次元突出部の領域内における対応する他方のトップシートウェブ又は捕捉層を通過して貫通しない。トップシートウェブ及び／又は捕捉層が、伸長可能であり、かつ対応する断裂したトップシートウェブ又は捕捉層を通過して貫通しないように、トップシートウェブ及び捕捉層は、双方とも伸長性を有する。

三次元突出部の領域において、トップシートウェブ及び／又は捕捉層は、１つ以上の中断部を含んでいてもよい。１つ以上の中断部の形成は、トップシートウェブ及び捕捉層の特性、すなわち繊維の見掛けの伸び率、繊維の移動、並びにトップシート／捕捉層積層体ウェブの三次元突出部が形成される領域内における変形及び伸長能力によるものであってもよい。換言すると、トップシートウェブは、捕捉層よりも伸長性が低くてもよく、逆の場合もまた同様であるが、断裂していないトップシートウェブ又は捕捉層は、対応する断裂したトップシートウェブ又は捕捉層を貫通しない。

それゆえ、図１９Ｄ、図１９Ｅ、図２０Ｂ、及び図２０Ｃに示すとおり、対応する他方の中断のないトップシートウェブ又は中断のない捕捉層の三次元突出部が、中断のあるトップシートウェブ又は中断のある捕捉層の三次元突出部と少なくとも部分的に嵌まり合うように、トップシート／捕捉層積層体ウェブの三次元突出部領域内において、トップシートウェブ又は捕捉層のうち一方を中断させることによって、トップシート／捕捉層積層体ウェブを形成してもよい。

上記の説明に代えて又はそれに加えて、トップシート／捕捉層積層体ウェブの三次元突出部の領域内において、トップシートウェブ及び捕捉層の双方を中断させることによって、トップシート／捕捉層積層体ウェブを形成してもよく、積層体において、トップシートウェブの三次元突出部は、捕捉層の三次元突出部と互いに一致し、嵌まり合う。三次元突出部領域内においてトップシートウェブ及び捕捉層が双方とも中断部を有する場合、図１９Ｆ及び図２０Ｄに示すとおり、トップシート／捕捉層積層体ウェブの三次元突出部領域内におけるトップシートウェブの中断部は、トップシート／捕捉層積層体ウェブの三次元突出部領域内における捕捉層の中断部とは一致しない。トップシートウェブ又は捕捉層のうち一方は、トップシート／捕捉層積層体ウェブの三次元突出部の領域内における対応する他方のトップシートウェブ又は捕捉層を通過して貫通しない。

本明細書で使用する場合、用語「中断部」とは、トップシート／捕捉層積層体ウェブを形成する間、トップシートウェブ及び／又は捕捉層に形成された穴のことを指し、不織布内に一般的に存在する繊維間の細孔及び隙間は含まないものとする。

本明細書で使用する場合、用語「機械的に変形し組み合わせる」とは、トップシートウェブと捕捉層とが互いに向かい合う状態で配置され、第１のロールと第２ロールとの間で同時に機械的に変形されて、同時に密接に組み合わされることを指す。トップシートウェブ及び捕捉層の機械的変形部は、製法及び必要とする装置だけでなく、トップシートウェブ及び捕捉層の特性にも依存するのだが、それはつまり、繊維の見掛けの伸び率、繊維の移動、トップシート／捕捉層積層体ウェブの三次元突出部が形成される領域内における変形及び伸長能力、並びに、第１及び第２ロールから出た後又は弾性回復によりある程度弾性を戻した後に備わる、塑性変形を受ける能力である。

機械的変形部は、第１及び第２の噛合ロールの間で、トップシートウェブを捕捉層と共に噛合する工程を含んでもよい。第１の噛合ロールは、複数の畝部及び対応する溝部を含む。第２の噛合ロールは、三次元突出部を含む複数の変形部が得られるように、円周方向に離隔した歯及び対応する溝部の複数の列を含む。トンネル状のループは、三次元突出部の一種類であってもよい。

本明細書で使用する場合、用語「トップシート／捕捉層積層体」は、双方とも互いに向かい合わせて配置される、トップシートの捕捉層との密接な結合を指す。トップシートは、第１及び第２の表面を有する。トップシートの第１の表面は、吸収性物品の使用時に着用者の身体の方を向く。捕捉層は、バックシートの方を向く。トップシート及び捕捉層は、トップシート及び捕捉層を互いに組み合わせる際、共に同時に機械的変形を受けた。トップシート／捕捉層積層体は、三次元突出部を形成する変形部を含む。図１９Ａ及び図２０Ａに示すように、トップシートに形成された大部分の三次元突出部が、捕捉層に形成された大部分の三次元突出部と互いに一致し、嵌まり合うように、トップシート／捕捉層積層体は、トップシート及び捕捉層を互いに入れ子状に重ねることによって形成される。

それぞれの三次元突出部のために、
−図１９Ａ及び２０Ａに示すとおり、トップシートの大部分の三次元突出部及び捕捉層の大部分の三次元突出部を互いに一致し、嵌まり合うように、トップシートを捕捉層へと入れ子状に重ねてもよく、逆の場合もまた同様である。トップシート又は捕捉層のうち一方は、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の領域内における対応する他方のトップシート若しくは捕捉層内へ又はこれらを通過して貫通しない。
−それに加えて、図１９Ｄ、図１９Ｅ、図２０Ｂ、及び図２０Ｃに示すとおり、対応する他方の中断のないトップシート又は捕捉層で製造された三次元突出部が、中断のあるトップシート又は中断のある捕捉層の三次元突出部と少なくとも部分的に嵌まり合うように、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部領域内において、トップシート又は捕捉層のうち一方を中断させてもよい。トップシート又は捕捉層のうち一方は、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の領域内における対応する他方のトップシート若しくは捕捉層を通過して貫通しない。
−上記の説明に代えて又はそれに加えて、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の領域内において、トップシート及び捕捉層の双方を中断させてもよく、また、トップシートの三次元突出部を、捕捉層の三次元突出部と互いに一致し、嵌まり合ってもよい。図１９Ｆ及び図２０Ｄに示すとおり、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部領域内におけるトップシートの中断部は、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部領域内における捕捉層の中断部とは一致しない。トップシート又は捕捉層のうち一方は、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の領域内における対応する他方のトップシート若しくは捕捉層を通過して貫通しない。

本明細書で使用する場合、用語「トンネル状のループ」は、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部が、トップシートから捕捉層まで、又は捕捉層からトップシートまで延びる複数のループによって規定されることを意味する。複数のループは、トップシート／捕捉層積層体で製造された１つ以上の繊維を含む。複数のループの繊維は通常、複数のループがトンネル状のループを形成するように、互いに位置合わせされる。トンネル状のループは、半円柱、すなわち円柱の長さに沿って半分に切断された円柱として規定されてもよく、トンネル状のループ及び基部開口部のそれぞれの端部に開口部を含む。

本発明で使用する場合、用語「大部分の三次元突出部」とは、吸収性物品のトップシート／捕捉層積層体ウェブにおける、又はトップシート／捕捉層積層体における、三次元突出部全体のうちの、５０％超、６０％超、７０％超、８０％超、９０％超、９５％超又は９８％超のことを指し、それぞれの突出部は、開口部を形成する基部と、反対側の遠位部分と、基部と三次元突出部の遠位部分との間に位置する１つ以上の側壁部と、を含む。三次元突出部が、基部において開口部を１つだけ有するように（図１９Ａに例示するとおり）、基部、遠位部分及び１つ以上の側壁部が、繊維によって形成される。

本明細書で使用するとき、用語「機械方向」又は「ＭＤ」は、ウェブ等の材料が製造プロセス中に通って進む経路を意味する。

本明細書で使用するとき、用語「機械交差方向」又は「ＣＤ」は、ウェブの平面内で機械方向に垂直な経路を意味する。

本明細書で使用する場合、用語「セルロース繊維」は、通常木材パルプ繊維である天然繊維を指す。適用できる木材パルプとしては、例えば、砕木パルプ及びサーモメカニカルパルプなどの機械パルプ同様、クラフトパルプ、亜硫酸パルプ及びサルフェートパルプなどの化学パルプ、並びに、化学的に改質したサーモメカニカルパルプが挙げられる。落葉樹（以下、「広葉樹材」とも呼ばれる）及び針葉樹（以下、「針葉樹材」とも呼ばれる）の両方に由来するパルプが使用できる。広葉樹繊維及び針葉樹繊維はブレンドすることができ、あるいは、複数の層に堆積させて、層状ウェブを提供することができる。

本明細書で使用する場合、用語「ドライレイド繊維」とは、ガス状（気体状）の流動媒体を用いて製造された繊維のことを指す。

本明細書で使用する場合、用語「ウェットレイド繊維」とは、ウェットレイド製紙法にしたがってウェブ状に加工し乾燥させる前の、水などの水性媒体中に懸濁させたセルロース繊維のことを指す。

本明細書で使用する場合、用語「ウェブ」とは、ロール状に巻くことが可能な材料のことを指す。ウェブは不織布であってもよい。

本明細書で使用する場合、用語「不織布ウェブ」は、一方向に又はランダムに配向した繊維からなるウェブ、シート又はバットを、摩擦、粘着及び／又は接着により結合して製造された材料を指し、紙、並びに、からみ糸若しくはフィラメント糸を含む織物、編物、タフト、ステッチボンド、又は、更なるニードル加工の有無に関わらず湿式縮絨によるフェルトなどの製造物は含まない。繊維は天然由来のものでもよく、又は人工的なものでもよい。繊維は、ステープル若しくは連続フィラメントでもよく、又はその場形成されてもよい。不織布の多孔質繊維構造は、所望に応じて、液体透過性又は不透過性となるように構成されてよい。

本明細書で使用する場合、用語「吸収性コア」は、吸収性物品内に配置されるか、又は配置されるように意図され、コアラップに封入された吸収性材料を含む構成要素を指す。用語「吸収性コア」は、捕捉層若しくは拡散層、又は吸収性物品に関する任意のその他部材を含まず、その他部材は、コアラップの構成部材ではなく、コアラップ内部に配置されるものでもない。一般に吸収性コアは、超吸収性ポリマーのうち全て又は少なくとも大部分を含む、吸収性物品に用いられる部材であり、吸収性物品に用いられる全ての部材のうち最も高い吸収能力を有する。

本明細書で使用する場合、用語「吸収性材料が実質的にない」又は「実質的に吸収性材料のない」とは、実質的に吸収性材料のない領域内における吸収性材料の坪量が、残りの吸収性コアにおける吸収性材料の坪量の少なくとも１０％未満、とりわけ５％未満又は２％未満であることを指す。

本明細書で使用する場合、用語「超吸収性ポリマー」（本明細書では「ＳＡＰ」と短縮して記載）は、遠心保持容量（ＣＲＣ）試験（ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ ２４１．２−０５Ｅ）を用いて測定する際、０．９％生理食塩水溶液を自重の少なくとも１０倍吸収可能な架橋ポリマー材料である、吸収性材料を指す。本発明のＳＡＰは、具体的には、ＣＲＣ値が２０ｇ／ｇ超、又は２５ｇ／ｇ超、又は２０〜５０ｇ／ｇ、又は２０〜４０ｇ／ｇ、又は２５〜３５ｇ／ｇであってもよい。本発明で有用なＳＡＰとしては、非水溶性ではあるが大量の液状排泄物を吸収できる様々な水膨潤性ポリマーが挙げられる。

本明細書で使用する場合、用語「接合させる」とは、要素を直接他の要素に付着させることによって、要素を直接他の要素に固定する構成、及び要素を中間部材に付着させ、次いで中間部材を他の要素に付着させることによって、要素を間接的に他の要素に固定する構成を包含する。用語「接合させる」とは、要素を、要素のうちの１つの面全体にわたって他の要素に完全に固定する構成に加えて、要素を、選択位置において他の要素に固定する構成を包含する。用語「接合させる」には、力学的な絡み合いが挙げられるがこれに限定されない、部材を固定可能なあらゆる周知の方法を包含する。

本明細書で使用する場合、用語「横方向縁部に隣接接合させる」とは、第１の層の第１及び／又は第２の横方向縁部が、第２の層の第１及び／又は第２の横方向縁部に隣接接合させる際、第１の層の第１及び／又は第２の横方向縁部が、第２の層の第１及び／又は第２の横方向縁部から内側に間隙を空けた領域内に配置されること、を指す。上記領域は、第２層の幅の１〜３０％の幅を有する。

「含む」、「含んでいる」などの用語は制限のない用語であり、それぞれは以下に続くもの、例えば、構成要素の存在を特定するが、他の特徴、例えば当該技術分野において既知の又は本明細書で開示する要素、工程及び構成要素の存在を除外しない。動詞「含む」に基づく上記複数の用語は、言及しないあらゆる要素、工程又は構成要素を除外し、特徴がその機能を行うことに実質的に影響する「から本質的になる」、及び特定しないあらゆる要素、工程又は構成要素を除外する、「からなる」という下位概念を含有して読まれるべきである。以下に記載する好ましい又は例示的な実施形態はいずれも、特許請求の範囲を限定することが具体的に示されていない限り、特許請求の範囲を限定しない。「典型的には」、「通常は」、「有利には」などの語もまた、特記事項がない限り、特許請求の範囲を限定するように意図されていない特徴も修飾する。

吸収性物品２０の概説
本発明の吸収性コア２８が使用可能である代表的な吸収性物品２０は、図１に示す、テープタイプのおむつ２０であり、図４及び図５は、異なる吸収性コアの構成である。図１、図４及び図５は、代表的なおむつ２０の平らに広げた状態の平面図であり、おむつ２０の構造をより分かりやすく示すために構造の一部分を切り欠いて示している。本発明が多種多様なおむつ、又はその他の吸収性物品を製造するために使用され得るため、上記おむつ２０は、例示の目的のみにおいて示される。

吸収性物品２０は、液体透過性トップシート２４及び捕捉層５２から形成される、トップシート／捕捉層積層体２４５を含む。換言すれば、吸収性物品２０は、トップシート２４及び捕捉層５２を接合し、トップシート／捕捉層積層体２４５を形成することを特徴とする、液体透過性トップシート２４及び捕捉層５２を含む。吸収性物品２０は、トップシート２４とバックシート２５との間に、液体不透過性バックシート２５及び吸収性コア２８を含む。吸収性物品２０は、前縁部１０と、後縁部１２と、２つの長手方向側縁部１３とを含む。前縁部１０は、着用されたときにユーザーの前方に向かって配置されるように意図された、吸収性物品２０の縁部であり、後縁部１２はその反対側の縁部である。吸収性物品２０は、図１、図４及び図５に例示するとおり、吸収性物品２０を平らに広げた構成で着用者の方を向く側から見た際、吸収性物品２０の前縁部１０から後縁部１２へと延びる長手方向軸線８０で、概念的に分割してもよく、吸収性物品２０を上記軸線に対して実質的に対称に二等分する。

吸収性物品２０は、拡散層５４を含んでいてもよく、拡散層は、ドライレイド繊維構造体又はウェットレイド繊維構造体を含んでいてもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５は、吸収性物品２０を使用する際、着用者の身体の方を向く。

ウェットレイド繊維を含むウェットレイド繊維構造体は、湿潤破裂強度法及びその他の試験法との組み合わせに従い、５０ｇ〜５００ｇの湿潤破裂強度を有していてもよい。

拡散層５４は、ドライレイド繊維構造体を含んでいてもよい。ドライレイド繊維構造体は、ドライレイド繊維５４０を含んでもよい。ドライレイド繊維構造体は、超吸収性ポリマー及びドライレイド繊維を含有する混合物を含んでもよい。ドライレイド繊維は、繊維間架橋セルロース繊維を含んでもよい。

拡散層５４は、トウ繊維を含まなくてもよい。

拡散層５４は、例えば、少なくとも５０重量％の架橋セルロース繊維を含んでもよい。架橋セルロース繊維は捲縮されるか、撚り合わされるか、若しくはカールされてもよく、又は、捲縮、撚り合わせ、及びカールを含むそれらの組み合わせであってもよい。この種の材料は、使い捨ておむつにおける捕捉機構の一部として従来から使用されてきており、例えば、米国特許出願公開第２００８／０３１２６２２（Ａ１）号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）を参照されたい。

拡散層５４に好適な、代表的な化学架橋セルロース繊維は、米国特許第５，５４９，７９１号、米国特許第５，１３７，５３７号、ＰＣＴ国際公開特許第９５／３４３２９号、又は、米国特許第２００７／１１８０８７号に開示されている。代表的な架橋剤としては、クエン酸などのポリカルボン酸、及び／又は、アクリル酸とマレイン酸の共重合体などのポリアクリル酸を含んでもよい。

拡散層は通常、３０ｇ／ｍ^２〜４００ｇ／ｍ^２、とりわけ１００ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２の平均坪量を有していてもよい。拡散層の密度は、物品の圧縮度合いに応じて変動してもよいが、２．０７ｋＰａ（０．３０ｐｓｉ）で測定して、０．０３ｇ／ｃｍ^３〜０．１５ｇ／ｃｍ^３、とりわけ０．０８ｇ／ｃｍ^３〜０．１０ｇ／ｃｍ^３の範囲であってもよい。

拡散層５４は、３０ｇｓｍ〜４００ｇｓｍ、とりわけ１００ｇｓｍ〜３００ｇｓｍ、又は５０ｇｓｍ〜２５０ｇｓｍの平均坪量を有していてもよい。

以下の詳細なプロセスで更に説明するように、トップシートウェブ２４０及び捕捉層５２は、共に同時に機械的に変形され、１つに組み合わされて、トップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０を形成する。トップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０は、吸収性物品２０内にトップシート／捕捉層積層体２４５を形成する。トップシート／捕捉層積層体２４５は、三次元突出部２５０を形作る機械的変形部を含む。機械的変形により、トップシート／捕捉層積層体２４５に三次元構造体が提供される。

吸収性物品２０は、直立したバリアレッグカフ３４とトップシート２４とバックシート２５との間に位置する、伸縮性のあるガスケットカフ３２を含んでいてもよい。図１、図４及び図５は更に、吸収性物品２０の後縁部１２に取り付けられ、吸収性物品２０の前縁部１０に面したランディングゾーン４４と協働する締着タブ４２を含む、ファスニング機構などの他の一般的なおむつの構成部材を示す。吸収性物品２０は、後弾性腰部機構、前弾性腰部機構、横方向バリアカフ、ローションアプリケーションなどの図に表されていない他の典型的な構成要素を含んでいてもよい。

図７に示すとおり、バリアレッグカフ３４の境界は、物品２０、一般的にはトップシート２４及び／又はバックシート２５を基礎として接合させる近位縁部６４、並びに、着用者の肌に接触し漏れ止めを形成することを目的とする自由端縁部により定められてもよい。例えば、接着ボンディング、融着ボンディング又は周知のボンディング手段の組み合わせなどで形成可能な接合部６５により、バリアレッグカフ３４を近位縁部６４において接合してもよい。それぞれのバリアレッグカフ３４は、より良好な漏れ止めを提供するために、１本、２本、又はそれ以上の弾性糸３５を含んでいてもよい。ガスケットカフ３２は、バリアレッグカフ３４に対して横方向外側に配置されてもよい。ガスケットカフ３２は、着用者の大腿部周りにより良好な漏れ止めを提供することができる。通常それぞれのガスケットカフ３２は、例えば、一対のレッグ開口部を有する領域におけるトップシート２４とバックシート２５との間に、１つ以上の弾性糸又は弾性部材３３を含む。

吸収性物品２０はまた、吸収性物品２０が偏平状態である際、長手方向軸線に沿い測定した、前側領域及び後側領域から均等な距離に位置する横方向軸線９０により、概念的に分割することができる。吸収性物品の横方向軸線９０は、長手方向軸線８０に対して垂直であり、吸収性物品２０の長さの半分のところに配置される。吸収性物品２０の長さは、吸収性物品２０の前縁部１０から後縁部１２まで、長手方向軸線８０に沿って測定され得る。トップシート２４、捕捉層５２、拡散層５４及び吸収性コア２８はそれぞれ、各横方向縁部から横方向軸線９０に対して平行に測定可能な幅を有する。

吸収性物品２０は、前側領域３６、後側領域３８、及び吸収性物品２０の前側領域と後側領域との間に位置する股部領域３７に、概念的に分割される。前部領域、後部領域及び股部領域のそれぞれは、吸収性物品２０の長さの３分の１である。吸収性物品は更に、当該技術分野において公知である、前耳部４６及び後耳部４０を含んでいてもよい。

本発明に記載する吸収性コア２８は、吸収性材料６０として、セルロース繊維の混合物（いわゆる「エアフェルト」）、及び１つ以上の基材内部に包み込んだ粒子形状の超吸収性ポリマーを含んでいてもよく、例えば、米国特許第５，１５１，０９２号（Ｂｕｅｌｌ）を参照されたい。あるいは、吸収性コア２８は、以下に詳細に記載するとおりエアフェルトがなくてもよい。

通常、吸収性コア２８は、吸収性コア２８の上部側から見た際の、コアラップ１６０内の吸収性材料６０により形成される層の周縁によって画定され得る。吸収性コア２８は、種々の形状であることができ、特に中央部又はコアの「股部」領域に向かって幅が先細りになる、いわゆる「犬の骨」又は「砂時計」の形状を示してもよい。このように吸収性コア２８は、吸収性物品の股部領域に配置することを目的とし、吸収性コア２８の領域内部において比較的狭い幅を有していてもよい。これにより、例えば、より良好な着用時の快適性を提供することができる。したがって吸収性コア２８は、最も狭い箇所において、約１００ｍｍ未満、約９０ｍｍ未満、約８０ｍｍ未満、約７０ｍｍ未満、約６０ｍｍ未満、又は更に約５０ｍｍ未満の幅（横方向において測定）を有していてもよい。また吸収性コア２８は一般的に、例えば、図５に示す図を参照し矩形とすることができるが、「Ｔ」、「Ｙ」、「砂時計」又は「犬の骨」形状などの、他の堆積領域もまた利用可能である（例えば、図４を参照）。

吸収性物品２０のいくつかの構成要素を、これから更に詳細に考察する。

「エアフェルトのない」吸収性コア２８
本発明の吸収性コア２８は、コアラップ１６０内に包まれた吸収性材料６０を備えていてもよい。吸収性材料６０はＳＡＰを含んでいてもよく、かかるＳＡＰ粒子の重量は、吸収性材料６０の総重量に対して、８０％〜１００％の間であってもよい。コアラップ１６０は、吸収性コア２８内部におけるＳＡＰの比率を推定する目的から、吸収性材料６０としてはみなされない。

「吸収性材料」とは、ＳＡＰ、セルロース繊維、並びに何らかの親水化処理された合成繊維などの、少なくとも何らかの吸収特性及び／又は液体保持特性を有する材料を意味する。典型的には、吸収性コアの製造に使用される接着剤は、吸収特性を有さず、吸収性材料とはみなされない。ＳＡＰ含有量は、コアラップ１６０内部に収容した吸収性材料６０の重量に対して、実質的に８０％超であってもよく、例えば、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、及び更に最大１００％を含んでもよい。実質的にＳＡＰが８０％超である上記ＳＡＰ含有量により、通常４０〜６０％のＳＡＰと４０〜６０％のセルロース繊維の間で含有する従来の吸収性コアと比較して、比較的薄い吸収性コア２８を提供することができる。本発明の吸収性材料６０は、特に１０重量％未満、又は５重量％未満の天然及び／若しくは合成繊維を含んでもよく、又は更にはそれらを実質的に含まなくてもよい。吸収性材料６０は、セルロース繊維を有利にほとんど又は全く含まなくてもよく、特に吸収性コア２８は、（エアフェルト）セルロース繊維を吸収性コア２８の重量に対して、１５％未満、１０％未満若しくは５％未満含んでいてもよく、又は更にセルロース繊維を実質的に含まなくてもよい。かかる吸収性コア２８は、比較的薄く、従来のエアフェルトコアよりも薄くてもよい。図１、図２及び図３は、「エアフェルのない」吸収性コア２８を含む、吸収性物品２０を示す図である。

種々の吸収性コア設計を有し、比較的多量のＳＡＰを含有する「エアフェルトのない」吸収性コア２８が従来から提案されてきており、その例としては、例えば、米国特許第５，５９９，３３５号（Ｇｏｌｄｍａｎ）、欧州特許第１４４７０６６（Ａ１）号（Ｂｕｓａｍ）、ＰＣＴ国際公開特許第９５／１１６５２号（Ｔａｎｚｅｒ）、米国特許第２００８／０３１２６２２Ａ１号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）、及びＰＣＴ国際公開特許第２０１２／０５２１７２号（Ｖａｎ Ｍａｌｄｅｒｅｎ）を参照されたい。

本発明の吸収性コア２８は、例えば、コアラップ１６０内部におけるＳＡＰの不動化を補助するため、及び／又は、とりわけコアラップ１６０が１つ以上の基材で製造される場合、コアラップ１６０の一体性を確保するために、接着剤を含んでもよい。コアラップ１６０は通常、吸収性材料６０を内部に収容するために厳密に必要とするよりも、より大きな領域にわたって延びることになる。

コアラップ
吸収性材料６０は、１つ以上の基材内部に包み込まれる。コアラップ１６０は、トップシート２４の方を向く上部側１６、及びバックシート２５の方を向く下部側１６’を含む。コアラップ１６０は、吸収性材料６０の周りに沿って重ねられた単一基材で製造されてもよい。コアラップ１６０は、図２に例示するように、互いに接合する２つの基材から製造されてもよい（一方は主として上部側１６を提供し、もう一方は主として下部側１６’を提供する）。典型的な構成は、いわゆるＣラップ及び／又はサンドイッチラップである。図６に例示するように、Ｃラップは、基材のうちの１つの長手方向及び／又は横方向縁部を、もう一方の基材上に重ねてフラップを形成する。次いで、これらのフラップは、典型的には接着剤での結合によって、他方の基材の外部表面に結合される。いわゆるＣラップ構造では、サンドイッチ封止と比較して、湿潤状態での破裂に対する改善された抵抗などのメリットを提供することができる。

コアラップ１６０は、吸収性材料６０を受容及び収容するのに適した、任意の材料によって形成されてもよい。コアラップ１６０は、とりわけ不織布ウェブにより形成されてもよく、例えば、カード不織布、スパンボンド不織布（「Ｓ」）又はメルトブローン不織布（「Ｍ」）、及びこれらのいずれかの積層品などが挙げられる。例えば、スパンメルトされたポリプロピレン不織布は、好適であり、具体的に、積層体ウェブのＳＭＳ、ＳＭＭＳ、又はＳＳＭＭＳ構造を有するもの、及び坪量が約５ｇｓｍ〜１５ｇｓｍの範囲であるものが好適である。好適な材料が、例えば、米国特許第７，７４４，５７６号、米国特許出願公開第２０１１／０２６８９３２（Ａ１）号、米国特許出願公開第２０１１／０３１９８４８（Ａ１）号、又は米国特許出願公開第２０１１／０２５０４１３（Ａ１）号に開示されている。ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、とりわけポリプロピレン（ＰＰ）などの合成繊維から得られる不織布材を使用してもよい。

実質的に吸収性材料のない領域２６を含む「エアフェルトのない」吸収性コア２８
吸収性コア２８は、コアラップ１６０内の吸収性材料６０により形成された層の周縁によって画定される、吸収性材料堆積領域８を含んでいてもよい。

吸収性コア２８は、実質的に吸収性材料６０のない、１つ以上の実質的に吸収性材料のない領域２６を有していてもよく、それを介して、図５及び図６に示すとおり、コアラップ１６０上部側１６の一部分が、１つ以上のコアラップ結合部２７によって、コアラップ１６０下部側１６’の一部分に取り付けられる。特に、吸収性材料６０は、これらの領域において存在しなくてもよい。製造プロセス中に発生し得る吸収性材料６０による汚染などの最小量は、吸収性材料６０とはみなされない。１つ以上の実質的に吸収性材料のない領域２６は、吸収性材料６０によって有利に限定されてもよく、それは、実質的に吸収性材料のない領域２６が吸収性材料堆積領域８のいずれの縁部にも延びないことを意味する。

実質的に吸収性材料のない領域２６が吸収性材料堆積領域８の縁部のうちのいずれかまで延在する場合、それぞれの実質的に吸収性材料のない領域２６は、それぞれの実質的に吸収性材料のない領域２６のいずれかの側に吸収性材料６０の領域を有してもよい。

図５に示すとおり、吸収性コア２８は、吸収性コア２８の長手方向軸線の両側に対称的に配置される、少なくとも２つの実質的に吸収性材料のない領域２６を有していてもよい。

実質的に吸収性材料のない領域２６は、直線で完全に長手方向に配向され、長手方向軸線に対して平行であり得るが、湾曲していてもよく、又は１つ若しくは２つ以上の湾曲部分を有してもよい。

更に、液状排泄物の漏出の危険性を低減するために、実質的に吸収性材料のない領域２６は有利に、吸収性材料堆積領域８の縁部のいずれかに達するまでは延びず、したがって、吸収性コア２８の吸収性材料堆積領域８によって囲まれ、かつその中に完全に包囲されている。典型的には、実質的に吸収性材料のない領域２６と吸収性材料堆積領域８の最も近い縁部との間の最小距離は、少なくとも５ｍｍである。

実質的に吸収性材料のない領域２６を有する、「エアフェルトのない」吸収性コア２８が提案されており、例えば、欧州特許第１２１９６３４１．７号を参照されたい。

吸収性コア２８内の実質的に吸収性材料のない領域２６に沿った１つ以上のチャネル２６’は、吸収性材料６０が液体を吸収して膨潤し始めると形を現し始めることができる。吸収性コア２８がより多くの液体を吸収するにつれ、チャネル２６’によって形成される吸収性コア２８内の凹部は、より深く、視覚的及び触覚的により明らかとなる。チャネル２６’の形成は、吸収性物品２０が液状排泄物で充填されたことを示す機能も果たし得る。コアラップ結合部２７は、吸収性材料６０が適量の液状排泄物を吸収する少なくとも第１の段階の間は、実質的に元の状態のままであるべきである。

図７に示すように、吸収性材料が膨潤する際、コアラップ結合部２７は、実質的に吸収性材料のない領域２６において少なくとも元の接合状態を維持する。液体を吸収すると、吸収性材料６０は、吸収性コア２８の残りの部分を膨潤させ、その結果、コアラップ結合部２７を有する実質的に吸収性材料のない領域２６に沿って、コアラップ１６０がチャネル２６’を形成する。

トップシート／捕捉層積層体ウェブを有する吸収性物品を製造するプロセス
三次元構造を有するトップシート／捕捉層積層体２４５を提供する。

吸収性物品２０を製造するプロセス１００は、機械方向に実質的に連続的に延びる液体透過性トップシートウェブ２４０を提供する工程であって、トップシートウェブ２４は、第１及び第２の表面と、機械方向に実質的に連続的に延びる液体不透過性バックシートウェブ２５５５と、第１及び第２の表面を有する捕捉層５２と、を有する、工程を含む。トップシートウェブ２４の第１の表面は、吸収性物品２０の使用時に着用者の身体の方を向く。トップシートウェブ２４０、かつこれによるトップシート２４、及び捕捉層５２は、繊維を含む。

トップシートウェブ２４０の第２の表面が捕捉層５２の第１の表面と接触するように、トップシートウェブ２４０及び捕捉層５２は、互いに向かい合わせて位置合わせされる。トップシートウェブ２４０及び捕捉層５２は、同時に機械的に変形され、１つに組み合わされる。トップシートウェブ２４０に形成された大部分の三次元突出部が、捕捉層５２に形成された大部分の三次元突出部と互いに一致し、嵌まり合うように、トップシートウェブ２４０及び捕捉層５２を互いに入れ子にして、三次元突出部２５０を有するトップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０を提供する。これは、トップシートウェブ２４０及び捕捉層５２の双方が、同時に機械的に変形され、共に組み合わされてもよいということを意味する。トップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０は、捕捉層５２の第２の表面を含む第１の表面を有する。

トップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０の第１の表面がバックシートウェブ２５５５の方を向くように、バックシートウェブ２５５５の一部分を、トップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０のトップシートウェブ２４０の一部分と接合させる。

図８に示すように、吸収性物品２０を製造するプロセス１００は、ドライレイド繊維構造体又はウェットレイド繊維を提供する工程を含んでもよい。

図８に示すように、トップシートウェブ２４０及び捕捉層５２は、第１のロールと第２のロールと（２１１、２１２）の間で機械的に変形され、組み合わされて、トップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０を形成する。ドライレイド繊維構造体のドライレイド繊維５４０（図８に示すように、拡散材料フィーダ２１０から提供される）又はウェットレイド繊維構造体は、トップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０又はバックシートウェブ２５５５の第１の表面上に堆積されてもよい。

バックシートウェブ２５５５の一部分は、ドライレイド繊維構造体又はウェットレイド繊維構造体が、トップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０とバックシートウェブ２５５５との間にあるように、トップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０のトップシートウェブ２４０の一部分と接合されてもよい。

ドライレイド繊維構造体は、ドライレイド繊維５４０を含んでもよい。ドライレイド繊維構造体は、超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）及びドライレイド繊維を含有する混合物を含んでもよい。ドライレイド繊維は、繊維間架橋セルロース繊維を含んでもよい。

このプロセスは、吸収性材料６０を含む吸収性コア２８を提供する工程を更に含んでもよい。吸収性材料６０はＳＡＰを含んでいてもよく、かかるＳＡＰ粒子の重量は、吸収性材料６０の総重量に対して、８０％〜１００％の間であってもよい。

別の種類の吸収性材料としては、酸性基を有する架橋モノマーをベースとした吸水性発泡体を含んでいてもよく、例えば、欧州特許第０ ８５８ ４７８（Ｂ１）号、国際公開特許第９７／３１９７１（Ａ１）号、同第９９／４４６４８ Ａ１号、及び同第００／５２０８７（Ａ１）号を参照されたい。

それゆえ、トップシート／捕捉層積層体２４５の第１の表面は、吸収性コア２８の拡散層５４又は吸収性材料６０の材料を担持することができる。

大部分の三次元突出部２５０は、トップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０において又はトップシート／捕捉層積層体２４５において三次元突出部２５０が占める割合が、５０％超、６０％超、７０％超、８０％超、９０％超、９５％超、又は９８％超であってもよい。

吸収性物品２０は、ガスケットカフ３２を含んでいてもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５における大部分の三次元突出部２５０は、トップシート／捕捉層積層体２４５において、少なくともトップシート２４が捕捉層５２と重なり合う領域内に存在してもよい。しかしながら、トップシート／捕捉層積層体２４５における大部分の三次元突出部２５０は、吸収性物品２０の横方向軸線９０に対して平行に延びる領域内における、捕捉層５２及びトップシート２４内にも存在してもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５における大部分の三次元突出部２５０は、吸収性物品２０の長手方向軸線８０に対して平行に延びる領域内には存在してもよいが、図１に示すとおり、ガスケットカフ３２が吸収性物品２０、とりわけトップシート２４に接合している領域を越えて延びることはない。その場合、トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート部分２４に形成される大部分の三次元突出部２５０は、トップシート２４の繊維から形成される。

あるいは、トップシート／捕捉層積層体２４５における大部分の三次元突出部は、トップシート２４の三次元突出部を含む領域が捕捉層５２と重なり合うように、吸収性物品２０の横方向軸線９０に対して平行に延びる領域内に存在してもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５における大部分の三次元突出部領域の長さは、トップシート／捕捉層積層体２４５における捕捉層５２の長さよりも、５％〜６０％又は１０％〜４０％長くてもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５における大部分の三次元突出部は、トップシート２４の大部分の三次元突出部を含む領域が捕捉層５２と重なり合うように、吸収性物品２０の長手方向軸線９０に対して平行に延びる領域内に存在してもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５における大部分の三次元突出部領域の幅は、トップシート／捕捉層積層体２４５における捕捉層５２の幅よりも、５％〜６０％又は１０％〜４０％長くてもよい。その場合、トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート部分２４に形成される大部分の三次元突出部２５０は、トップシート２４の繊維から形成される。

更に別の代替例としては、図４に示すとおり、トップシート／捕捉層積層体２４５における大部分の三次元突出部２５０は、トップシート／捕捉層積層体２４５において、トップシート２４が捕捉層５２と重なり合う領域内にのみ存在してもよい。

それゆえ、大部分の三次元突出部２５０は、深さの印象を提供することができ、吸収性物品２０が液状排泄物を適切に吸収可能であるという、介護人の認識を補助し得る。

以下に記載する突出部高さ試験法に従い、トップシート／捕捉層積層体２４５における大部分の三次元突出部２５０は、０．３ｍｍ〜５ｍｍ、０．５ｍｍ〜３ｍｍ、又は１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの測定突出部高さを有することができる。

トップシート／捕捉層積層体２４５における大部分の三次元突出部２５０は、以下に記載する突出部基部幅試験法に従い、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、０．５ｍｍ〜５ｍｍ、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ、１．０ｍｍ〜２．５ｍｍ、又は１．５ｍｍ〜２．５ｍｍの三次元突出部２５０の測定突出部基部幅を有することができる。

特有の高さ及び幅を持った形状を有する大部分の三次元突出部２５０は、深さの印象を提供することができ、吸収性物品２０が液状排泄物を適切に吸収可能であるという、介護人の認識を補助し得る。

これらの三次元突出部２５０は、空洞容積を提供して液状排泄物を受容する。同時に、トップシート／捕捉層積層体２４５内のトップシート２４及び捕捉層５２は、トップシート２４及び捕捉層５２が互いに入れ子状に重ね合わされているため、密接に接触していてもよい。また、トップシート／捕捉層積層体２４５は、下地層、すなわち拡散層５４と密着する。それゆえ、トップシート／捕捉層積層体２４５から拡散層５４へと、液状排泄物をより効率的に輸送し、それにより、トップシート／捕捉層積層体２４５における、トップシート２４のドライ性が向上する。再湿潤は、着用者の肌で低減される。トップシート／捕捉層積層体２４５は更に、吸収性コア２８のより効率的な使用を可能としてもよい。全体的に、トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４は、捕捉層５２の上部に配置した三次元トップシート２４よりも向上したドライ性を有することができる。

大部分の三次元突出部２５０は、着用者の肌には接触しない空洞領域２５３を含んでいてもよい。吸収性物品２０は、偏平なトップシートと比較して、着用者の肌とより少なく接触してもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５の空洞領域２５３により、着用者の肌とトップシート／捕捉層積層体２４５との間を空気が通り抜けることが促進され得る。それゆえ、トップシート／捕捉層積層体２４５の空洞領域２５３により、トップシート／捕捉層積層体２４５の通気性を向上することができる。

向上したドライ性に加えて、トップシート／捕捉層積層体２４５の空洞領域２５３は更に、排泄物が空洞領域内部に吸収され収容されることを可能とする。その場合、本発明は、比較的低粘度の排泄物を吸収することに適している。

トップシート／捕捉層積層体２４５内のトップシート２４及び捕捉層５２は、互いに密接に接触していてもよい。

幅方向において、捕捉層５２の幅は、トップシート２４の幅未満である。長手方向軸線８０と、長手方向軸線８０に対して垂直な横方向軸線９０を含む吸収性物品２０において、横方向軸線９０に対して平行方向である捕捉層５２の幅は、横方向軸線９０に対して平行方向であるトップシート２４の幅未満である。トップシート２４及び捕捉層５２の幅が同一である場合、ガスケットカフ３２の下部からの液状排泄物の吸い上げが発生し得る。それゆえ、液状排泄物は、吸収性コア２８により適切に吸収されない可能性があり、吸収性物品２０の外側への液状排泄物の漏出という結果をもたらし得る。幅方向において、捕捉層５２の幅がトップシート２４の幅未満である場合、トップシート２４から液状排泄物を受容し得る捕捉層５２は、その後吸収性コア２８により吸収させるために、拡散層５４へと液状排泄物を直接輸送することができる。それゆえ、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２内部に一時的に収容される液状排泄物は、毛細管力によっても、ガスケットカフ３２の方にもその下部にも容易には引き込まれない。横方向軸線９０に対して平行方向のトップシート／捕捉層積層体２４５における、トップシート２４の幅よりも短い、捕捉層５２の幅を有することにより、漏出は低減され得る。

漏出及び再湿潤を低減するため、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２の幅は、拡散層５４の幅より４０％超、及び／又は横方向軸線９０に対して平行方向の吸収性コア２８の幅よりも２０％超、長くなくてもよい。その場合、液状排泄物は、捕捉層における横方向縁部において、又はその隣接した部分において、蓄積されなくてもよい。ガスケットカフ３２下部からの液状排泄物の吸い上げは防止される。実際、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２が、吸収性コア２８の幅の、２０％以下の幅である場合、液状排泄物を吸収性コア２８へと速やかに輸送することができ、それにより、捕捉層５２から吸収性コア２８へと、効率的に液体を排出することができる。ガスケットカフ３２下部の捕捉層５２からの液状排泄物の吸い上げは防止される。

捕捉層５２は、トップシート２４を通過してきた液状排泄物を受容することができ、捕捉層下部の吸収層へと液状排泄物を拡散させることができる。このような場合、トップシート／捕捉層積層体２４５内のトップシート２４は、捕捉層５２よりも親水性でなくてもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４は、速やかに排水することができる。

トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４における排水を高めるために、捕捉層５２の細孔径を小さくしてもよい。このために、捕捉層５２を、比較的細デニールの繊維から製造してもよい。捕捉層５２は更に、高密度であってもよい。

このプロセスは、幅方向におけるトップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０の第１の表面の横方向縁部において、又はそれに隣接して、バックシートウェブ２５５５の一部分を、トップシートウェブ２４０の一部分に接合させる工程を含んでもよい。トップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０における第１の表面の横方向縁部は、いずれの捕捉層５２も含まない。バックシートウェブ２５５５の一部分が、トップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０のトップシートウェブ２４０の一部分と接合させる場合、捕捉層５２は、それから、トップシートウェブ２４０とバックシートウェブ２５５５との間に包まれることとなる。

このプロセスは、バックシート２５、トップシート２４、及び捕捉層５２を含む個々の吸収性物品に切断する工程を含んでもよく、トップシート２４及び捕捉層５２を接合して、トップシート／捕捉層積層体２４５を形成することを特徴とする。

トップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０は、準備したプロセスにおける特定の位置で製造されてもよい。それゆえ、トップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０は、プロセスの所望される位置で拡散層５４のドライレイド繊維構造体のドライレイド繊維５４０を担持することができない場合がある。

図９及び図１０に示すように、吸収性物品を製造するプロセスは、機械方向に実質的に連続的に延びる液体透過性トップシートウェブ２４０を提供する工程であって、トップシートウェブ２４０は、第１及び第２の表面と、機械方向に実質的に連続的に延びる液体不透過性バックシートウェブ２５５５と、第１及び第２の表面を有する捕捉層５２と、ドライレイド繊維構造体と、第１及び第２の表面（１７１、１７２）を有するキャリア層ウェブ１７０と、を有する、工程を含む。トップシートウェブ２４０及び捕捉層５２は、繊維からなる。

トップシートウェブ２４０の第２の表面が捕捉層５２の第１の表面と接触するように、トップシートウェブ２４０及び捕捉層５２は、捕捉層５２と互いに向かい合わせて位置合わせされる。トップシートウェブ２４０及び捕捉層５２は、同時に機械的に変形され、１つに組み合わされる。トップシート２４に形成された大部分の三次元突出部が、捕捉層５２に形成された大部分の三次元突出部と互いに一致し、嵌まり合うように、トップシート２４及び捕捉層５２を互いに入れ子にして、三次元突出部２５０を有するトップシート／捕捉層積層体２４５を提供する。幅方向において、捕捉層５２の幅は、トップシート２４の幅未満である。トップシート／捕捉層積層体２４５は、捕捉層５２の第２の表面を含む第１の表面を有する。

ドライレイド繊維構造体のドライレイド繊維５４０は、図９及び図１０に示すように、キャリア層ウェブ１７０の第１の表面１７１上に堆積される。バックシートウェブ２５５５の一部分は、キャリア層ウェブ１７０の第２の表面１７２がトップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０又はバックシートウェブ２５５５の方を向くように、トップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０のトップシートウェブ２４０の一部分に接合される。

それゆえ、キャリア層ウェブ１７０は、プロセスにおいてトップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０が製造及び提供される場合はいつでも、拡散層５４の材料を貫き抜くことができる。

トップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０の三次元構造体を製造するために用いられる方法によると、トップシートウェブ２４０及び捕捉層５２が共に機械的に変形される際に、穴が無作為に発生する可能性がある。拡散層５４がドライレイド繊維構造体を含む場合、ドライレイド繊維構造体のドライレイド繊維５４０は、結果として得られたトップシート／捕捉層積層体２４５で無作為の穴を通過して、着用者の肌に不所望に接触する恐れがある。ドライレイド繊維構造体のドライレイド繊維５４０が、結果として得られるトップシート／捕捉層積層体２４５の無作為の穴を通過できることを防止することが望ましい場合がある。

キャリア層ウェブ１７０は、図９に示すとおり、トップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０とドライレイド繊維構造体との間に配置されてもよい。吸収性物品２０において、キャリア層１７は、図１１及び図１２（Ａ〜Ｂ）に示すとおり、ドライレイド繊維構造体のドライレイド繊維５４０が、トップシート２４と捕捉層５２との三次元構造の機械的変形により無作為に形成された、トップシート／捕捉層積層体２４５の穴を通過することを防ぐための、バリア層として働いてもよい。更にキャリア層１７は、トップシート／捕捉層積層体２４５からドライレイド繊維構造体への、液状排泄物の輸送を補助してもよい。

吸収性物品２０内のキャリア層１７の第１の表面１７１は、その長手方向縁部において、又は隣接する位置において、吸収性コア２８と接合していてもよい。それゆえ、図１２Ｂに示すとおり、キャリア層１７がトップシート／捕捉層積層体２４５とドライレイド繊維構造体との間に配置され、かつキャリア層１７の第１の表面１７１が吸収性コア２８と接合させる場合、ドライレイド繊維構造体のドライレイド繊維５４０は、キャリア層１７と吸収性コア２８との間から漏れ出る可能性はない。キャリア層１７の、吸収性コア２８の長手方向縁部との接合は、均一で連続的な接着剤１７３の層、断続的なパターンによる接着剤の塗布、又は個々の線、らせん、若しくは点接着剤の配列を含んでいてもよい。

あるいは、図１０に示すとおり、キャリア層ウェブ１７０は、ドライレイド繊維構造体と吸収性コア２８との間に配置されてもよい。それゆえ、図１３及び図１４に示すとおり、吸収性物品２０内のキャリア層１７は、拡散層５４から吸収性コア２８への、液状排泄物の拡散及び輸送を補助してもよく、それにより、吸収性コア２８をより効率的に使用することが可能となる。

キャリア層１７は、その長手方向縁部において、又は隣接する位置において、トップシート／捕捉層積層体２４５の第１の表面と接合していてもよい。それゆえ、キャリア層１７がドライレイド繊維構造体と吸収性コア２８との間に配置され、かつキャリア層１７がトップシート／捕捉層積層体２４５の第１の表面と接合させる場合、ドライレイド繊維構造体のドライレイド繊維５４０は、トップシート／捕捉層積層体２４５とキャリア層１７との間から漏れ出る可能性はない。キャリア層１７の、トップシート／捕捉層積層体２４５の第１の表面に対する長手方向縁部との接合は、均一で連続的な接着剤層、断続的なパターンによる接着剤の塗布、又は、個々の線、らせん若しくは点接着の配列を含んでいてもよい。

このプロセスは、バックシート２５、キャリア層１７、トップシート２４、及び捕捉層５２を含む個々の吸収性物品２０に切断する工程を含んでもよく、トップシート２４及び捕捉層５２を接合して、トップシート／捕捉層積層体２４５を形成することを特徴とする。

トップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０の捕捉層５２は、機械方向に連続的もたらされてもよい。長手方向軸線８０に対して平行である、トップシート／捕捉層積層体２４５における捕捉層５２の幅は、長手方向軸線８０に対して平行である、トップシート２４の幅と等しくてもよい。

あるいは、トップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０の捕捉層５２は、機械方向に断続的もたらされてもよい。図１に示すとおり、長手方向軸線８０に対して平行である、トップシート／捕捉層積層体２４５における捕捉層５２の長さは、長手方向軸線８０に対して平行である、トップシート２４の長さ未満であってもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５における捕捉層５２の長さが、トップシート２４の長さ未満である場合、液状排泄物は、吸収性物品２０の長手方向縁部（１０、１２）に向かっては、容易には排出され得ず、それにより漏出が低減する。

トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２は、図１５に示すとおり、吸収性物品２０の前側領域３６、及び股部領域３７の少なくとも一部に配置されてもよい。その場合、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２を、吸収性物品２０の前側領域３６内に配置することにより、着用者の放尿部位周りにおける、尿などの液状排泄物の捕捉及び拡散を補助する。

トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２は、図１６に示すとおり、吸収性物品２０の後側領域３８、及び股部領域３７の少なくとも一部に配置されてもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２を、吸収性物品２０の後側領域３８内に配置することにより、着用者の排泄物（とりわけ低粘度の排泄物である場合）を捕捉することを補助する。

トップシート／捕捉層積層体２４５における大部分の三次元突出部２５０は、吸収性物品の使用時、バックシート２５又は着用者の身体に向かって突出していてもよい。

大部分の三次元突出部２５０は、１つ以上のグラフィックスと共に形成されてもよい。グラフィックスを有することにより、吸収性物品が液状排泄物を適切に吸収可能であるという、介護人の認識を補助し得る。

更に、大部分の三次元突出部２５０は、ロゴのような１つ以上のグラフィックス、例えば、Ｐａｍｐｅｒｓ Ｈｅａｒｔのロゴなどと共に形成されてもよい。

トップシート／捕捉層積層体２４５は、第１の領域及び第２の領域へと、概念的に分割されてもよい。第１の領域は、バックシート２５に向かって突出する、三次元突出部２５０を含んでいてもよい。第２の領域は、吸収性物品の使用時に着用者の身体に向かって突出する、三次元突出部２５０を含んでいてもよい。

例えば、第１の領域は、前側領域３６内に、及び少なくとも部分的に吸収性物品２０の股部領域３７内に配置されてもよい。

トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０が、バックシート２５に向かって突出する第１の領域を有することにより、吸収性コア２８への液状排泄物の捕捉及び吸収を補助することができる。トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０が、吸収性物品の使用時に着用者の身体に向かって突出する第２領域を有することにより、排出物に対する身体の清潔さを向上することができる。それゆえ、第１及び第２の領域を結合することにより、吸収性物品２０に、より良い性能を付与することが可能となる。

トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４を、ローション組成物でコーティングしてもよい。ローション組成物を、トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０間に位置する、トップシート２４の領域内に配置してもよい。

おむつに使用される標準的なローション組成物は、米国特許第６，４２６，４４４ Ｂ２号に開示されている。得られたローション組成物は、スプレー、印刷（例えば、フレキソ印刷）、コーティング（例えば、接触スロットコーティング及びグラビアコーティング）、押出成形、マイクロカプセル化、又はこれら塗布技術の組み合わせを用いて、トップシート／捕捉層積層体上に塗布されてもよい。

大部分の三次元突出部２５０は、トップシート／捕捉層積層体２４５の平面全体にわたって、任意の好適な配置で配列してもよい。好適な配置としては、千鳥配置及びゾーンが挙げられるが、これらに限定されない。場合によっては、トップシート／捕捉層積層体２４５は、三次元突出部２５０、並びに、当技術分野では周知であるエンボス及びアパーチャなどの、その他の形状の両方を有していてもよい。三次元突出部２５０及びその他の形状は、個別のゾーンであっても、混合されていても、又は重ね合わせられていてもよい。混合配置は、任意の好適な方法を用いて作成することができる。場合によっては、Ｏｒｒ，ｅｔ ａｌによる、米国特許出願公開第２０１２／００６４２９８（Ａ１）号に開示されている技術を用いることにより、混合配置を作成することができる。他の場合、三次元突出部２５０を形成し、その後、トップシート／捕捉層積層体ウェブ２４５０を、雄型形成部材を表面に有する形成部材とコンプライアント面との間に通し、更に、形成部材及びコンプライアント面を用いて、ウェブに圧力を加えることで、重ね合わせ配置を作成することができる。重ね合わせ配置を作成するための上記技術により、三次元突出部２５０及びその他の形状を組み合わせることが可能となり、それにより、三次元突出部２５０及びその他の形状を、トップシート／捕捉層積層体２４５上の別々の位置に配置すること、又は、三次元突出部２５０の少なくとも一部及びその他の形状（アパーチャ及びエンボス）の少なくとも一部を、トップシート／捕捉層積層体２４５上の同一位置に配置すること、が可能となる。

キャリア層
キャリア層１７は、不織布、ティッシュペーパー、又はフィルム、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。

キャリア層１７に使用される不織布ウェブの例としては、スパンボンド不織布ウェブ、メルトブローン不織布ウェブ、及びスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布ウェブなどの、様々な種類の周知の不織布ウェブが挙げられてもよい。これら不織布ウェブは、熱可塑性ポリマーから製造される。

キャリア層１７に使用される不織布ウェブを構成する繊維材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル及びアクリル、並びに、ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、及びポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレートのようなコンジュゲート繊維、すなわち、芯鞘繊維及びサイドバイサイド繊維により形成された繊維、などの様々な種類の周知の繊維が挙げられてもよい。繊維は、単独で又は組み合わせて使用してもよい。更に、キャリア層１７は、単層構造又は多層構造を有していてもよい。

キャリア層１７は、湿潤破裂強度法及びその他の試験法との組み合わせに従い、５０ｇ〜５００ｇの湿潤破裂強度を有するセルロース繊維を含む、ウェットレイド繊維製のティッシュペーパーを含んでいてもよい。

キャリア層１７は、キャリア層１７に親水性を与えるための界面活性剤で処理されてもよい。キャリア層１７は、上記で説明した群のうちの１つの材料から製造されてもよく、その材料に親水性を与えるための化学修飾が実施されていてもよい。したがって、親水性のキャリア層１７により、吸収性物品２０の拡散層５４から吸収性コア２８への、液状排泄物の輸送が向上されてもよい。

キャリア層１７は、少なくとも５ｇｓｍ〜６０ｇｓｍ、少なくとも５ｇｓｍ〜２０ｇｓｍ、又は少なくとも５ｇｓｍ〜１５ｇｓｍの坪量を有していてもよい。

キャリア層１７は着色されていてもよい。プロセスは、着色されたキャリア層を提供する工程を含んでもよい。色は、着色によってキャリア層１７に付与されてもよい。用語「着色」は、キャリア層１７に白ではない色を付与するのに好適な、あらゆる顔料を包含する。したがってこの用語は、典型的には、従来の吸収性物品の層に付加されてそれらに白色外観を付与する、ＴｉＯ_２などの「白色」顔料を含まない。顔料は、例えばインク、塗料、プラスチック、又は他のポリマー材料に見られるように、通常は、ビヒクル又は基材中に分散されて適用される。

顔料は、例えば、ポリプロピレンマスターバッチに添加されてもよい。マスターバッチには、キャリア媒体内に分散される高濃度の顔料及び／又は添加剤が含まれており、次いでそれらを使用して、未使用のポリマー材料を着色又は変性させ、着色複合不織布を得ることができる。導入され得る好適な着色マスターバッチ材料の例は、Ｐａｎｔｏｎｅカラー２７０ ＳａｎｙｌｅｎバイオレットＰＰ ４２０００６３４ ｅｘ Ｃｌａｒｉａｎｔであり、これは高濃度のバイオレット顔料を含むＰＰ樹脂である。キャリア層１７の重量に対して添加する顔料の量は、通常、０．３％〜２．５％の範囲内であってもよい。

あるいは、基材への着色剤の含浸によって、キャリア層１７に色を付与してもよい。染料、顔料、又はこれらの組み合わせなどの着色剤を、ポリマー、樹脂、又は不織布などの基材を形成する際に含浸してもよい。例えば、着色剤は、フィルム、繊維、又はフィラメント形成中にポリマーの溶融バッチに添加されてもよい。

着色キャリア層１７がトップシート２４側から目に見える限りにおいて、トップシート２４側から吸収性物品２０を見る際、三次元突出部２５０自体により得られる印象を補助するために、向上した深さの印象を、着色キャリア層１７を用いて介護人に提供してもよい。それゆえ、着色キャリア層１７は、吸収性物品２０が液状排泄物を適切に吸収可能であるという、介護人の認識を補助し得る。

トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４及び／又は捕捉層５２は、同一の理由により、着色されていてもよい。

キャリア層１７は、多孔質であってもよく、比較的高い浸透性を有していてもよく、また、例えば、高さ２０ｃｍの水を用いた吸引圧で液体にさらされるとき、比較的高い浸透度合いを有していてもよい。キャリア層１７の比較的高い浸透度合いは、キャリア層１７の細孔内における液状排泄物の容積と、キャリア層１７の総空洞容積との間の、比率として定義することができる。キャリア層１７は、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２と、拡散層５４との間の結合性を提供するのに役立ち得る。

更に、拡散層５４におけるドライレイド繊維構造体のドライレイド繊維５４０が、キャリア層の穴をある程度通り抜けることができるように、キャリア層１７は、比較的小さなサイズの穴を若干有していてもよい。それゆえ、ドライレイド繊維構造体のドライレイド繊維５４０は、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２と、絡まり接触することができる。キャリア層１７は、０．０２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲のサイズを有する穴を含んでいてもよい。

機械的変形及びそれにより得られる三次元突出部
図１７、図１８Ａ、及び図１８Ｂに示すように、トップシート２４を捕捉層５２と機械的に変形し結合する工程に関連するプロセス１００の工程は、以下の、第１及び第２の噛合ロール（２１１、２１２）を提供する工程を含んでもよい。

装置２００の第１の噛合ロール２１１は、複数の畝部２１５及び対応する溝部２１６を含んでもよく、これらは、第１の噛合ロール２１１の実質的に円周の周りを途切れることなく延びる。

第２の噛合ロール２１２は、円周方向に離隔した歯２１７及び対応する溝部２１８の列となるように修正された円周方向に延びる畝部の複数の列を含んでもよく、円周方向に離隔した歯２１７の複数の列は、第２の噛合ロール２１２の少なくとも一部分の周りに離間して延びる。

トップシート２４０及び捕捉層５２は、第１の噛合ロール２１１の畝部２１５が第２の噛合ロール２１２の溝部２１８内へ延び、かつ第２の噛合ロール２１２の歯２１７が第１の噛合ロール２１１の溝部２１６内へ延びて、トップシート／捕捉層積層体２４５を形成するように、第１の噛合ロールと第２の噛合ロール（２１１、２１２）との間で共に噛合してもよい。それゆえ、三次元突出部２５０を含む複数の変形部が取得される。

トップシート／捕捉層積層体２４５における三次元突出部２５０は、トップシート／捕捉層積層体２４５において、トップシート２４が捕捉層５２と重なり合うところのみで形成されてもよい。

図１８Ａに示すように、第１及び第２の噛合ロール（２１１、２１２）は、歯高さＴＨ、ピッチＰ、及び係合深さＥによって更に規定されてもよい。歯高さＴＨは、第２の噛合ロール２１２の表面から歯２１７の頂部までを測定したものであってもよい。歯高さＴＨは、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、又は０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲であってもよい。

ピッチＰは、第２の噛合ロール２１２の第１の歯の頂部から第２の歯の頂部までを測定した歯と歯の間隔によって規定されてもよい。第２の噛合ロール２１２の第１及び第２の歯は、機械交差方向に位置してもよい。ピッチＰは、１ｍｍ〜１０ｍｍ、又は１ｍｍ〜５ｍｍの範囲であってもよい。

係合深さＥは、第１及び第２の噛合ロール（２１１、２１２）が、どの程度互いに係合しているかを測るための尺度である。係合深さＥは、畝部２１５の頂部から、機械交差方向に畝部２１５の横に位置した歯２１７の頂部までを測定したものであってもよい。係合深さＥは、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、又は０．５ｍｍ〜５ｍｍ、又は１ｍｍ〜４ｍｍの範囲であってもよい。

図１７及び図１８Ｂに示すように、第２の噛合ロール２１２のそれぞれの歯２１７は、円周方向の歯長さＴＬ及び歯距離ＴＤによって規定されてもよい。円周方向の歯長さＴＬは、歯先の前縁から後縁まで測定されたものでもよい。歯長さＴＬは、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、又は０．５ｍｍ〜４ｍｍ、又は１ｍｍ〜４ｍｍの範囲であってもよい。

それぞれの歯は、歯距離ＴＤによって円周方向に相互に分離している。歯距離ＴＤは、第１の歯の前縁から第２の歯の後縁までを測定したものであってもよい。第２の噛合ロール２１２の第１及び第２の歯は、機械方向の同じ円周上にあってもよい。歯距離ＴＤは、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、又は０．５ｍｍ〜５ｍｍ、又は１ｍｍ〜３ｍｍの範囲であってもよい。

歯２１７、溝部（２１６、２１８）、及び畝部２１５の他の向きは、例えばＣＤ方向対ＭＤ方向で可能であってもよい。

トップシートに形成された大部分の三次元突出部が、捕捉層に形成された大部分の三次元突出部と互いに一致し、嵌まり合うように、トップシート２４及び捕捉層積層体を、互いに入れ子にする。

トップシート２４及び捕捉層５２の双方が、伸長性を有してもよい。トップシート２４及び／又は捕捉層５２は、伸長可能であり、かつ対応する断裂したトップシート又は捕捉層を通過して貫通しなくてもよい。

トップシート２４及び捕捉層５２を構成する材料の伸長性は、通常、三次元突出部２５０の所望の寸法に応じて選択可能である。比較的大きな三次元突出部２５０が所望される場合、比較的より伸長性に優れた材料が選択される。

例えば、トップシート２４及び捕捉層５２は、「用語の定義」部分で説明した試験法に従い、破断力に達する前に、機械方向及び／又は機械交差方向に対して少なくとも１００％以上、１１０％以上、１２０％以上、１３０％以上、又は最大２００％の、見掛けの伸び率に耐えることが可能であってもよい。

場合によっては、機械方向又は機械交差方向のどちらか一方がより長い、三次元突出部２５０を有することが望ましい場合がある。このため、トップシート２４及び捕捉層５２を構成する材料は、機械方向に対して機械交差方向のいずれか一方で、より伸長性を有することがあり得、又逆の場合も同様である。

トップシート／捕捉層積層体２４５は、複数の三次元突出部２５０を含んでもよい。複数の三次元突出部２５０は、拡散層５４（図２を参照のこと）又はキャリア層１７（図１１、図１２を参照のこと）に向かって延びてもよい。三次元突出部２５０が拡散層５４に向かって延びる場合、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２と下部の拡散層５４との間の、接触領域は改善される。それゆえ、トップシート／捕捉層積層体２４５から拡散層５４への、液状排泄物の輸送量が増加し得る。

図１９Ａ〜図１９Ｆに、三次元突出部２５０に関して別々の選択可能な方法を示す。例えば図１９Ｂを参照すると、ループ状の突出部は、三次元突出部２５０の一種類であってもよい。ループ状の突出部は、装置２００を用いて上述したように、噛合プロセスによって取得されてもよい。

三次元突出部の別の種類は、トンネル状のループであってもよい。例えば図１９Ｃを参照すると、通常、トンネル状のループは、開口部を形成し、かつ突出部基部幅と、更に前縁２６１に開口部と、後縁２６２に開口部と、を有する、基部を含んでもよい。

図１９Ａ及び１９Ｂに示すように、ループ状の突出部の形状をした三次元突出部２５０は、内側及び外側の三次元突出部２５１Ａ及び２５１Ｂを含んでもよい。トップシート２４における内側の三次元突出部２５１Ａは、捕捉層５２における外側の三次元突出部２５１Ｂに、入れ子状に重ね合わせられる。

トップシート２４の三次元突出部２５１Ａ及び捕捉層５２の三次元突出部２５１Ｂが、互いに一致し、嵌まり合うように、三次元突出部２５０は、捕捉層５２を持つトップシート２４を噛合することによって製造されてもよい。

内側の三次元突出部２５１Ａは、トップシート２４の複数のループ状繊維２５４Ａを有していてもよい。内側の三次元突出部２５１Ａが入れ子状に重ね合わせられている、外側の三次元突出部２５１Ｂは、捕捉層５２の複数のループ状繊維２５４Ｂを有していてもよい。

三次元突出部２５０は、いかなる繊維も含まない三次元突出部の一部分２５１Ａである、空洞領域２５３を有していてもよい。三次元突出部２５０は、トップシート２４に近接する開口部を形成する基部２５６、遠位部分２５７、及び基部２５６と遠位部分２５７との間の１つ以上の側壁部２５５、により画定される。三次元突出部２５０は、基部２５６における内側の三次元突出部２５１Ａの２つの反対側の側壁部間を測定した、開口部を形成する基部２５６の突出部基部幅ＷＬ_１によって規定されてもよい。それぞれの三次元突出部２５０は、内側の三次元突出部２５１Ａの２つの反対側の側壁部間を測定した最大幅である、空洞領域２５３の幅ＷＬ_２によって規定されてもよい。空洞領域２５３の幅ＷＬ_２は、三次元突出部２５０の基部２５６の突出部基部幅ＷＬ_１より大きくてもよい。基部２５６の突出部基部幅ＷＬ_１及び遠位部分２５７の幅ＷＬ_２の寸法の測定は、顕微鏡写真上で行うことができる。基部２５６の突出部基部幅ＷＬ_１の寸法を、本明細書で明記する場合、開口部が特定の方向において均一な幅を有さないとき、突出部基部幅ＷＬ_１は、最も広い幅を有する部分において測定されるものと理解されよう。

大部分の三次元突出部２５０は、基部２５６に開口部のみを有してもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０のうち、少なくとも５０％又は少なくとも８０％は、基部２５６においてのみ開口部を有していてもよい。大部分の三次元突出部２５０は、トップシート２４及び捕捉層５２の繊維から形成されてもよい。大部分の三次元突出部２５０は、開口部を形成する基部２５６、反対側の遠位部分２５７、及び三次元突出部２５０の基部２５６と遠位部分２５７との間の１つ以上の側壁部２５５を含んでもよい。基部２５６、遠位部分２５７、及び１つ以上の側壁部２５５は、大部分の三次元突出部が基部２５６で開口部のみを有するように、繊維によって形成されてもよい。図１９Ｂを参照すると、大部分の三次元突出部２５０は、円錐形状を有していてもよい。

図１９Ｃに示すように、それぞれの内側及び外側の三次元突出部（２５１Ａ、２５１Ｂ）は、複数のループ状繊維（２５４Ａ、２５４Ｂ）によって製造されてもよく、これらは機械方向及び幅方向に互いに位置合わせされて、トンネルのそれぞれの端部上の開口部（２６１、２６２）に加えて、基部２５６に開口部を有する。この場合、基部２５６の突出部基部幅ＷＬ１は、比較的小さい。三次元突出部２５０の基部２５６の測定突出部基部幅ＷＬ_１は、突出部基部幅試験方法にしたがって、０．１ｍｍ〜１．２ｍｍ、又は０．１ｍｍ〜１ｍｍ、又は０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であってもよい。

三次元突出部の領域において、トップシート２４及び／又は捕捉層５２は、１つ以上の中断部を含んでいてもよい。トップシート２４及び捕捉層５２の性質によって、１つ以上の中断部の形成を行ってもよい。トップシート２４及び／又は捕捉層５２内部において穴が形成され始めるように、繊維の移動及び／又は繊維の伸長性に関連して、トップシート２４は、捕捉層５２よりも伸長性が低くてもよく、逆の場合もまた同様である。

それゆえ、図１９Ｄ又は図１９Ｅに示すとおり、捕捉層５２は、トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０の領域内において、中断されていてもよい。中断のある捕捉層５２の三次元突出部２５１Ｂは、中断部２５８Ｂを有していてもよい。

通常、捕捉層５２は、トップシート２４よりも低い伸長性を有していてもよい。かかる場合、捕捉層５２は、断裂し中断部を形成し始めてもよく、それはつまり、トップシート２４を構成する繊維よりも、捕捉層５２を構成する繊維の伸長性が低い、かつ／又は、移動が少なくてもよいということである。

図１９Ｄに示すとおり、中断のないトップシート２４の三次元突出部２５１Ａは、中断のある捕捉層の三次元突出部２５１Ｂと互いに一致し、嵌まり合ってもよい。換言すれば、トップシート２４が捕捉層５２を貫通しないように、トップシート２４は、捕捉層５２を押し通さない。

あるいは、図１９Ｅに示すとおり、中断のないトップシート２４の三次元突出部２５１Ａは、中断のある捕捉層５２の三次元突出部２５１Ｂと部分的に互いに嵌まり合ってもよい。

同様に、トップシート２４は、トップシート／捕捉層積層体２４５における三次元突出部２５０の領域内において、中断されていてもよい。

通常、トップシート２４は、捕捉層５２よりも低い伸長性を有していてもよい。かかる場合、トップシート２４は、断裂し中断部を形成し始めてもよく、それはつまり、捕捉層５２を構成する繊維よりも、トップシート２４を構成する繊維の伸長性が低い、かつ／又は、移動が少なくてもよいということである。

別の代替例としては、トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０の領域内において、トップシート２４及び捕捉層５２の双方を中断させてもよく、トップシート２５１Ａの三次元突出部は、捕捉層５２の三次元突出部２５１Ｂと互いに一致して、嵌まり合う。図１９Ｆに示すとおり、トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０領域内におけるトップシート２４の中断（２５８Ａ）は、トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０領域内における捕捉層５２の中断部（２５８Ｂ）とは一致しない。

複数の三次元突出部２５０は、吸収性物品２０の使用時に着用者の身体に向かって突出していてもよい（図３もまた参照のこと）。吸収性物品２０の使用時、三次元突出部２５０が着用者の身体に向かって突出している場合、トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４と、着用者の肌との間の接触領域が向上する。それゆえ、トップシート／捕捉層積層体２４５は、着用者にクッション性及び向上した快適な感覚を提供する。

複数の三次元突出部２５０、例えば、ループ状の突出部が、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２からトップシート２４の方向へと、突出してもよい選択可能な方法を、図２０Ａ〜図２０Ｄに示す。これらの選択可能な方法において、ループ状の突出部の形状をした三次元突出部２５０は、内側の三次元突出部２５１Ａ、及び外側の三次元突出部２５１Ｂを有していてもよい。捕捉層５２における内側の三次元突出部２５１Ａは、トップシート２４における外側の三次元突出部２５１Ｂに、入れ子状に重ね合わせられる。内側の三次元突出部２５１Ａは、捕捉層５２内における複数のループ状繊維２５４Ｂを有していてもよい。内側の三次元突出部２５１Ａが入れ子状に重ね合わせられている、外側の三次元突出部２５１Ｂは、トップシート２４における複数のループ状繊維２５４Ａを有していてもよい。

トップシート／捕捉層積層体２４５における１０ｃｍ^２の領域内は、５個〜１００個の三次元突出部２５０、１０個〜５０個の三次元突出部２５０、又は２０個〜４０個の三次元突出部２５０を含んでいてもよい。

トップシート及び捕捉層の前駆材料
本発明のトップシート／捕捉層積層体２４５は、任意の好適な不織布材料（「前駆材料」）で製造することができる。場合によっては、トップシート／捕捉層積層体２４５は更に、セルロース材料を含まなくてもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５の前駆材料は、変形させるために好適な特性を有していてもよい。前駆材料の好適な特性としては、繊維の見掛けの伸び率、繊維の移動、並びに、トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０が形成される領域内における変形及び伸長能力、を挙げてもよい。それゆえ、前駆材料は機械的変形を受け、偏平な捕捉層５２上に積層された偏平なトップシート２４という元の形状に回復又は復帰する傾向のない、三次元突出部２５０を確かなものとすることができる。

トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４として、使用に好適な不織布のいくつかの例としては、スパンボンド不織布、カード不織布、及び容易に変形可能な比較的特殊な性質を有する不織布を挙げてもよいが、これらに限定されない。

トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４として好適な不織布材料の１つは、伸長性を有するポリプロピレン／ポリエチレン製スパンボンド不織布であってもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４として好適な不織布材料の１つは、ポリプロピレン及びポリエチレンを含むスパンボンド不織布であってもよい。繊維は、ポリプロピレンとポリエチレンの混合物であってもよい。あるいは、繊維は、ポリエチレンを繊維の鞘に持ち、ポリプロピレンを繊維の芯に持つ、芯鞘繊維などの複合繊維を含んでいてもよい。

トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４は、８ｇｓｍ〜４０ｇｓｍ、８ｇｓｍ〜３０ｇｓｍ、又は８ｇｓｍ〜２０ｇｓｍの範囲の坪量を有していてもよい。

トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２として好適な不織布としては、スパンボンド不織布、エアスルーボンド（「ＴＡＢ」）によるハイロフトカード不織布材料、スパンレース不織布、及びレジンボンドによるカード不織布材料を挙げてもよいが、これらに限定されない。スパンボンドＰＥＴは、カード不織布よりも密度が高くて、より優れた均一性及び隠蔽力を提供してもよい。ＰＥＴ繊維にはあまり伸長性がないため、材料が張力を受けた際、繊維のうちの少なくとも一部を結合部分から容易に引き離し、繊維が結合部位から抜け再配列できるような状態で、不織布を結合することができる。この種のボンディング、例えば、圧縮ボンディングにより、繊維の移動性度合いの向上を促進し得る。実際、繊維は、張力を受けると、結合部位から抜ける傾向がある。

捕捉層は、１０ｇｓｍ〜１２０ｇｓｍ、１０ｇｓｍ〜１００ｇｓｍ、又は１０ｇｓｍ〜８０ｇｓｍの坪量を示す。

トップシート２４及び／又は捕捉層５２は、０．０１ｇ／ｃｍ^３〜０．４ｇ／ｃｍ^３、０．０１ｇ／ｃｍ^３〜０．２５ｇ／ｃｍ^３、又は０．０４ｇ／ｃｍ^３〜０．１５ｇ／ｃｍ^３の密度を有していてもよい。

トップシート２４及び捕捉層５２は、機械的変形を実施する前又は最中に、共に接合してもよい。所望する場合、トップシート２４と捕捉層５２との間に施される、接着剤、ケミカルボンディング、レジン若しくはパウダーボンディング、又はサーマルボンディングは、トップシート２４及び捕捉層５２の特定領域又は全面を共に結合するために、選択的に利用可能であってもよい。加えて、例えば、トップシート２４及び捕捉層５２を、トップシート２４を捕捉層５２上にカーディングし、組み合わせたこれらの層をサーマル・ポイント・ボンディングすることによって、プロセス中に結合してもよい。

あらゆる機械的変形に先立って、トップシート２４は、捕捉層５２と接合されてもよい。例えば、トップシート２４は、トップシート２４及び捕捉層５２が重なり合う部分において、捕捉層５２と接合されてもよい。トップシート２４の捕捉層５２への接合は、均一で連続的な接着剤層、断続的なパターンによる接着剤の塗布、又は、個々の線、らせん若しくは点接着の配列を含んでいてもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５内における接着剤の坪量は、０．５ｇｓｍ〜３０ｇｓｍ、１ｇｓｍ〜１０ｇｓｍ、又は２ｇｓｍ〜５ｇｓｍの範囲であってもよい。

５ｇｓｍの坪量でらせん形状に塗布したホットメルト接着剤を用いて、トップシート及び捕捉層を互いに接合させた。捕捉層を、トップシートに対してトップシート上中央に位置合わせし、トップシートのＭＤ方向前縁部から５０ｍｍの位置に配置した。トップシート及び捕捉層を共に接合させ、複合ウェブを形成した。

例えば図１７を参照すると、共に接合したトップシート及び捕捉層を、一対の噛合ロール（２１１、２１２）の間に通し、同時に機械的に変形させた。トップシート／捕捉層積層体を、第１の噛合ロール２１１に接触させた。トップシート／捕捉層積層体の捕捉層を、第２の噛合ロール２１２に接触させた。図１８Ａに示すとおり、畝部及び溝部は、三角形状の断面を有する。ロールのピッチＰは、２．５ｍｍ（０．１００インチ）である。第２の噛合ロール２１２は、千鳥パターンに配置された離散した歯２１７を有する。歯２１７は、約４．９ｍｍ（０．１９５インチ）の均一な円周方向の長さ寸法ＴＬを有し、４．１ｍｍ（０．１６２インチ）の距離ＴＤによって円周方向に相互に均一に離隔しており、かつ約１０．６ｍｍ（０．２７０インチ）の歯高さＴＨを有する。歯の長い側面は、垂直から約５度の側壁角度を有し、歯の前縁及び後縁は、垂直の側壁部を有する。第１の噛合ロール２１１は、約１０．６ｍｍ（０．２７０インチ）の高さを持つ連続的な畝部２１５を有する。捕捉層に接合されたトップシートは、３．４３ｍｍ（０．１３５インチ）の係合深さ（ＤＯＥ）で第１の噛合ロールと第２の噛合ロール（２１１、２１２）との間で噛合された。

トップシート／捕捉層積層体のトップシートは、０．１１ｇ／ｃｍ^３の密度を有し親水性コーティングした、単成分高伸長ポリプロピレンスパンボンド（ＨＥＳ ＰＰ）不織布材料とした。トップシートの単成分ＨＥＳ ＰＰ不織布材料は、２０ｇｓｍの総坪量を有するものとした。耐久親水性の単成分ＨＥＳ ＰＰ不織布材料を製造するために、単成分ＨＥＳ ＰＰ不織布材料を、最初に、脂肪酸ポリエチレングリコールエステルから調製した仕上げ剤でコーティングした。トップシート／捕捉層積層体のトップシートは、１６８ｍｍの幅、及び４８８ｍｍの長さを有するものとした。

トップシート／捕捉層積層体の捕捉層は、６０ｇｓｍの坪量、及び０．１３ｇ／ｃｍ^３の密度を有するスパンボンド不織布とした。捕捉層は、界面活性剤で処理した、ＰＥＴ／ｃｏＰＥＴ比が７０／３０である、三葉断面で７デニールのＰＥＴ／ｃｏＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）複合繊維を有する層とした。トップシート／捕捉層積層体の捕捉層は、９０ｍｍの幅、及び３３８ｍｍの長さを有するものとした。

キャリア層は、ＰＥＴ／ｃｏＰＥＴ比が９０／１０である、ｃｏＰＥＴ／ＰＥＴ先端三葉複合繊維であった。キャリア層の坪量は、１７．７ｇｓｍであった。キャリア層は、幅１６８ｍｍ及び長さ２５０ｍｍであった。

実施例に用いるおむつの試作品
２０１１年１０月から２０１２年１０月までロシアで市販されているおむつ、Ｐａｍｐｅｒｓ Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｃａｒｅ Ｓ４（サイズ４）を使用して、上記実施例に用いるおむつの試作品を作製した。Ｐａｍｐｅｒｓ Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｃａｒｅ Ｓ４（サイズ４）おむつは、トップシート、トップシート真下の捕捉層、捕捉層真下の拡散層、及び、拡散層と吸収性コア真下のバックシートとの間に位置する吸収性コア、を含む。Ｐａｍｐｅｒｓ Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｃａｒｅ Ｓ４（サイズ４）おむつを使用して、上記実施例に用いるおむつの試作品を作製した。

それぞれの実施例に用いるために、トップシート及び捕捉層を共に接合し、拡散層を所定位置に残しつつ、市販のトップシート及び捕捉層を除去した、Ｐａｍｐｅｒｓ Ｐｒｅｍｉｕｍ Ｃａｒｅ Ｓ４（サイズ４）の上部に、配置した。上記実施例に基づくそれぞれのおむつの試作品のため、三次元突出部がバックシートに向かい突出する形態で、トップシート／捕捉層積層体を拡散層の上部に配置した。

５ｇｓｍの坪量を持つらせん形上のホットメルト接着剤が、トップシート／捕捉層積層体の捕捉層の方を向くキャリア層の表面に塗布された。捕捉層の前縁部が、拡散層の前縁部から１０ｍｍの位置になるように配置した。キャリア層に接合したトップシート／捕捉層積層体は、キャリア層及び拡散層の方を向くトップシートの側面全体にわたって塗布したホットメルト接着剤を用いて、拡散層及び吸収性コア上に接合した。ホットメルト接着剤は、５ｇｓｍの坪量でらせん形状に塗布した。

上記で説明したとおり、トップシート／捕捉層積層体のトップシートが雄型ロールと接触するために、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部が、バックシートに向かい突出する形態とした。

バッグ内積み重ね高さ、すなわち、１０個の二つ折おむつの総厚みを９０ｍｍとした状態で、それぞれのおむつの試作品を１週間バッグ内に詰めておいた。その後、バッグを開封し、あらゆる測定に先立って、おむつをバッグの外側に出した状態で、少なくとも２４時間、２３℃±２℃、相対湿度（ＲＨ）５０％±１０％で、調整した。

トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の測定突出部高さ及び測定突出部基部幅は、対応する突出部高さ及び突出部基部幅試験方法（表１）にしたがって測定された。

試験方法
湿潤破裂試験法
本明細書で使用する場合、湿潤破裂強度とは、湿潤状態で、かつ繊維構造体の平面に対する変形にさらされた際、繊維構造体のエネルギー吸収能を測るための尺度である。

繊維構造体（本試験法において「試料」と呼ぶ）の湿潤破裂強度は、電子式破裂試験機及び特定の試験条件を用いて測定する。得られた結果から４回の実験の平均値を出し、１つの単一ウェットレイド繊維層からなる繊維構造体５５の湿潤破裂強度を記録する。

機器
−装置：破裂試験機−Ｔｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ Ｖａｎｔａｇｅ Ｂｕｒｓｔ Ｔｅｓｔｅｒ、又は試験中にボールが下向きに移動する、同等のボール破裂装置を使用する。製造業者による操作及びセットアップの取扱説明書を参照する。ボール直径は１．５９ｃｍであり、クランプ開口部直径は８．９ｃｍである。
−較正重量−製造業者による較正の取扱説明書を参照する。
−空調室の温度及び湿度は、実験室試験における以下の制限内で調整する。
温度：２３℃±１℃
相対湿度：５０％±２％
−ペーパーカッター−６００ｍｍサイズのカッティングボード
−はさみ−１００ｍｍ以上
−パン−幅／長さ／深さがほぼ２４０ｍｍ×３００ｍｍ×５０ｍｍ、又は同等のもの
−使用する空調室の室温と同じ温度の蒸留水

試料の調製
繊維構造体５５は、ロールから巻きが解かれた状態であってもよい。

試験直前の２４時間において、空調室内で試験対象の試料を調整する。全ての試験は、空調室内で行う。

長さ約２２８ｍｍ、幅約１４０ｍｍになるように、試料をカットする。

操作
製造業者による、装置を使用するための取扱説明書に従い、破裂試験装置のセットアップ及び較正を行う。

試料の幅狭縁をつかみ、試料の中央を、上部から約２５ｍｍまで蒸留水で満たしたパンへと浸す。試料を、水中に４秒間（±０．５秒）置く。

試料を垂直姿勢に保ち、３秒間（±０．５秒）、試料から過剰な水を排出させる。

試験は、排水工程の直後に実施しなければならない。試料は、試験対象の試料領域内に、穿孔、裂け目、又は欠陥を有していてはならない。存在する場合、試験を最初からやり直す。

破裂試験装置の上部リングと下部リングとの間に、試料を配置する。試料にたるみが生じないように、試料を中央に配置し、試料把持デバイスの下部リング上で平らにする。

試料を固定するために、空気式把持デバイスの上部リングを降ろす。

試験を開始する。試料が破損（破裂）するとき、すなわち、ピーク力から負荷が２０ｇ下がるとき、試験を終了する。最大力の値を記録する。

プランジャは、その当初の開始位置へと、自動的に後戻り及び逆戻りする。

試験した試料を除去し廃棄するために、上部リングを上げる。

全ての反復試料を試験するまで、手順を繰り返す。

計算
湿潤破裂強度＝ピーク負荷測定値の合計／反復試料の試験数
湿潤破裂の結果をグラム単位で記録する。

突出部基部幅及び突出部高さの試験法
１）一般情報
吸収性物品のトップシート／捕捉層積層体における、三次元突出部の測定突出部基部幅及び測定突出部高さは、Ｗａｒｔｈｅｓｔｒａβｅ ２１，Ｄ１４５１３ Ｔｅｌｔｏｗ／Ｂｅｒｌｉｎ，ＧｅｒｍａｎｙのＧＦＭｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨから市販されている、ＧＦＭ Ｐｒｉｍｏｓ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｐｒｏｆｉｌｅｒ装置を使用して測定する。同様の測定及び解析原理を有する別の好適な非接触表面形状プロファイラもまた、使用することができ、ここでのＧＦＭ Ｐｒｉｍｏｓは例示である。

ＧＦＭ Ｐｒｉｍｏｓ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｐｒｏｆｉｌｅｒ装置は、デジタルマイクロミラープロジェクションをベースにしたコンパクトな光学測定用センサを含み、以下の主要構成部品からなる。
（ａ）８００×６００の直接デジタル制御型マイクロミラーを備えたＤＭＤプロジェクタ
（ｂ）高解像度（６４０×４８０画素）のＣＣＤカメラ
（ｃ）少なくとも３０ｍｍ×４０ｍｍの面積を測定するように構成された投影光学系
（ｄ）少なくとも３０ｍｍ×４０ｍｍの面積を測定するように構成された記録光学系
（ｅ）小型ストーンプレートをベースにした三脚台
（ｆ）冷光源（適切なユニットは、Ｓｏｕｔｈｂｒｉｄｇｅ，ＭＡのＳｃｈｏｔｔ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．のＫＬ １５００ ＬＣＤ）
（ｇ）ソフトウェアＯＤＳＣＡＤ ６．３を走らせるための測定、制御及び評価用コンピュータ

冷光源の電源を入れる。冷光源設定を、少なくとも２８００Ｋの色温度を提供するように設定する。

コンピュータ及びモニタの電源を入れ、画像収集／解析ソフトウェアを開く。Ｐｒｉｍｏｓ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｐｒｏｆｉｌｅｒ装置において、ＯＤＳＣＡＤ ６．３のタスクバーから「測定開始」アイコンを選択し、次いで、「ライブ画像ボタン」をクリックする。

製造業者の仕様書に従い、較正プレートを使用し、横（Ｘ−Ｙ）及び垂直（Ｚ）寸法において、装置を較正する。かかる較正は、１１ｃｍの長さ、８ｃｍの幅、及び１ｃｍの高さを有する、任意の光沢のない材料からなる硬質で堅牢なプレートを使用して実施する。このプレートは、１１ｃｍの長さ、６．０００ｍｍの幅、及び２．９４０ｍｍの精密な深度からなる矩形断面を有する、溝又は機械加工によるチャネルを有する。この溝は、プレートの長さ方向に平行である。較正後、装置は、±０．００４ｍｍの範囲内で、溝の幅及び深さ寸法を測定可能でなければならない。

全ての試験は、２３℃±２℃、５０％±１０％の相対湿度に維持した空調室内で行う。測定対象の表面を、微細白色パウダースプレーで軽くスプレーしてもよい。好ましくは、スプレーは、Ｈｅｉｄｇｒａｂｅｎ，ＧｅｒｍａｎｙのＨｅｌｌｉｎｇ ＧｍｂＨから市販されている、ＮＯＲＤ−ＴＥＳＴ Ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ Ｕ ８９である。

２）突出部基部幅試験法
トップシート／捕捉層積層体のトップシートが上に向いた状態で、ぴんと張られた平面（つまり、伸びた平面）の平坦な表面に、吸収性物品を取り付けることにより、トップシート／捕捉層積層体を吸収性物品から分離する。吸収性物品を平らに置くことを可能にするために、あらゆるレッグ又はカフの弾性部材を切断する。はさみを使用し、トップシート／捕捉層積層体の縁部に沿い、吸収性コア（つまり、コアラップ）より上部の全ての層を貫いて、長手方向に沿った２箇所の切断を行う。吸収性物品の前部及び後部ウエスト縁部に沿い、同一の層を貫いて、横方向に沿った２箇所の切断を行う。

次いで、トップシート／捕捉層積層体、及び吸収性コアより上の任意の他の層を、トップシート／捕捉層積層体を乱すことなく除去する。吸収性物品からの最上層除去を容易にするために、フリーズスプレー（例えば、８８５ Ｌｏｕｉｓ Ｄｒｉｖｅ，Ｗａｒｍｉｎｓｔｅｒ，ＰＡ １８９７４，ＵＳＡのＣＲＣ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．が製造するＣＲＣ Ｆｒｅｅｚｅ Ｓｐｒａｙ）、又は同等の補助器具を使用してもよい。次いで、必要に応じてフリーズスプレーを使用し、任意のキャリア層（例えば、不織布キャリア層、ティッシュペーパー層）を含む任意の他の層から、トップシート／捕捉層積層体を分離する。拡散層、例えば、パルプ含有層が、トップシート／捕捉層積層体に接合されている場合、捕捉層を変性させないようにして、ピンセットを用い、あらゆるセルロース繊維残渣を慎重に除去する。

三次元突出部を有するトップシート／捕捉層積層体（少なくとも２４時間、２３℃±２℃の温度、相対湿度５０％±１０％で調整）、すなわち「試験片」を、身体に面する側を上にして、つまり、トップシート／捕捉層積層体のトップシートを上にして、硬く平坦な水平面上に定置する。試験片が、伸びたり覆われたりせずに平面の状態で定置されていることを確保する。

次いで、試験片に、１．８６ｋＰａ（０．２７ｐｓｉ）の公称外圧を印加する。かかる公称外圧を、形状プロファイル測定に干渉しないように印加する。２００ｍｍ×７０ｍｍで、８３ｇの重りを得るために適切な厚み（約５ｍｍ）を有する、透明で光沢がなく偏平なＰｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）を用いて、かかる外圧を印加する。プレート全体が試験片上に載る状態で、Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）プレートの中心点がいずれの折り目からも少なくとも４０ｍｍ離れるようにして、プレートを試験片の上部に緩やかに定置する。折り目は、包装プロセスにおいて吸収性物品が折り畳まれる部分である、吸収性物品（例えば、トップシート／捕捉層積層体）の一部に相当する。

それぞれ１２００ｇの重量（約４３ｍｍの厚み）を有する、２つの５０ｍｍ×７０ｍｍの金属重りを、それぞれの金属重りの７０ｍｍ縁部がＰｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）プレートの７０ｍｍ縁部と合うように、Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）プレート上に緩やかに定置する。７０ｍｍ×８０ｍｍの外寸及び４２ｍｍ×６１ｍｍの内寸を有し、総重量が１４２ｇ（約６ｍｍの厚み）である金属フレームを、フレームの最長辺がプレートの最長辺と合うように、２つの重りの末端部間のＰｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）プレート中央部に配置する。

試験片の大きさが７０ｍｍ×２００ｍｍ未満である場合、折り目のない十分大きな面積が存在しない場合、又は目的の面積が試験片の縁部に近接し、上記で説明したＰｌｅｘｉｇｌａｓ及び重りのセットを用いて解析不可能である場合は、最低３０ｍｍ×４０ｍｍの撮像視野を維持しつつ、１．８６ｋＰａ（０．２７ｐｓｉ）の公称外圧に到達するように、Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）プレート及び載せた金属重りのＸ−Ｙ寸法を調整してもよい。試験片における、少なくとも１０点の完全な三次元突出部を、３０ｍｍ×４０ｍｍの撮像視野内でキャプチャしなければならない。

プロジェクタヘッドを、試験片表面（つまり、トップシート／捕捉層積層体のトップシート）に対して直角に配置する。

試験片とプロジェクタヘッドとの間の距離を、最良の焦点が得られるよう調整する。

Ｐｒｉｍｏｓ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｐｒｏｆｉｌｅｒ装置において、「パターン」ボタンを押し、スクリーンの十字線上に赤色十字線を現し、試験片上に黒色十字線を現す。

黒色十字線がスクリーン上の赤色十字線と合うまで、焦点制御を調整する。

画像の輝度を調整し、それからデジタル画像としてキャプチャする。

Ｐｒｉｍｏｓ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｐｒｏｆｉｌｅｒ装置において、プロジェクタヘッドの側面にある開口部を通してレンズの開口を変更し、又はカメラのスクリーン上の「ゲイン」設定を変更し、あるいはその両方を行う。

照度が最適な場合、「Ｉ．Ｏ．」と表示されたスクリーン下端にある赤色の円が緑色に変わる。

「測定」ボタンをクリックする。

３０ｍｍ×４０ｍｍの撮像視野全体にわたって、Ｐｌｅｘｉｇｌａｓプレートを通して、トップシート／捕捉層積層体の試験片における上面形状を測定する。キャプチャ画像のブレを回避するために、この測定中ずっと、試験片をそのまま静止させておくことが重要である。Ｐｌｅｘｉｇｌａｓプレート、金属重り及びフレームを試験片の上部に配置した後、３０秒以内に画像をキャプチャするべきである。

画像をキャプチャした後、４０ｍｍ×３０ｍｍの撮像視野領域における、全画素のＸ−Ｙ−Ｚ座標を記録する。Ｘ方向は、矩形の撮像視野における最長辺に対して平行方向であり、Ｙ方向は、矩形の撮像視野における最短辺に対して平行方向である。Ｚ方向は、Ｘ−Ｙ平面に対して垂直方向である。Ｘ−Ｙ平面は水平であるが、Ｚ方向は垂直、つまりＸ−Ｙ平面と直交する。

多項式フィルタ（ｎ＝６）、１１画素×１１画素のメディアンフィルタ、及び８１画素×８１画素の構造フィルタを用いて、これらのデータを補正しフィルタリングする。多項式フィルタ（ｎ＝６）は、６次多項式を用いてＸ−Ｙ−Ｚ座標面を近似させ、近似多項式に差を返す。１１画素×１１画素のメディアンフィルタは、撮像視野（４０ｍｍ×３０ｍｍ）を１１画素×１１画素のＸ−Ｙ平方に分割する。任意の１１画素×１１画素平方の中央に位置する画素のＺ座標は、この任意平方の全画素におけるＺの平均値により置き換えられる。８１画素×８１画素の構造フィルタは、構造のうねりを除去し、またＰｌｅｘｉｇｌａｓプレートの最下部表面に属する全てのＺピーク値を、最上部のＸ−Ｙ平面へと並進させる。

その後、基準平面が、撮像視野全体（つまり、３０ｍｍ×４０ｍｍ）の表面形状プロファイルを切り取るＸ−Ｙ平面として定義され、それは、この最上部のＸ−Ｙ平面より１００マイクロメートル下方である。Ｐｒｉｍｏｓ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｐｒｏｆｉｌｅｒ装置において、基準平面（Ｚ＝−０．１ｍｍ）の試料領域を測定するために、「計算」ボタンをクリックする。それから、「フィルタリング」機能を用いて、多項式フィルタ（ｎ＝６）、１１×１１のメディアンフィルタ、及び構造フィルタ（ｎ＝８１）を含むフィルタリング前のルーティンを実施する。画像を、拡張子「．ｏｍｃ」を付けたファイルでコンピュータに保存する。

それから、衣類に面する側を上にし（つまり、トップシート／捕捉層積層体の捕捉層を上にして）、トップシート／捕捉層積層体のＸ−Ｙ位置と完全に同一の位置に、４０ｍｍ×３０ｍｍの撮像視野を定めた状態で、上記で説明した同一の手順を、トップシート／捕捉層積層体上において実行する。

基準平面の空白領域を、表面プロファイルより上側の基準平面領域として定めることができる。撮像視野領域（つまり、４０ｍｍ×３０ｍｍ）の境界線と交差又は重複せずに、撮像視野領域（つまり、３０ｍｍ×４０ｍｍ）の内側に厳密に位置する、境界線を有する空白領域は、隔離空白領域（Isolated Empty Area）として定義される。隔離空白領域における測定突出部基部幅は、任意の隔離空白領域に内接可能な最大円の直径として定義される。この円は隔離空白領域とのみ重複するべきである。

Ｐｒｉｍｏｓ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｐｒｏｆｉｌｅｒ装置において、円の設定は、「円を描く」をクリックすることで実行され、選択した隔離空白領域内に内接可能な最大内接円が描かれる。「断面画像の表示」をクリックし、断面画像プロファイルの端部をクリックすることで、円の直径を測定することができ、それから、「水平距離」をクリックし、突出部基部幅を得る。

取得画像及びデジタル化画像の両方から、全ての隔離空白領域における突出部基部幅を測定する。それから、６点の最大突出部基部幅の算術平均として、測定突出部基部幅を計算する。

３）突出部高さ試験法
突出部基部幅試験法において上記で説明したとおり、トップシート／捕捉層積層体を吸収性物品から分離する。

それから、突出部基部幅試験法において上記で説明したとおり、身体に面する側を上にして、つまり、トップシート／捕捉層積層体のトップシートを上にして、１．８６ｋＰａ（０．２７ｐｓｉ）の圧力下で、調整及びスキャンする。

画像をキャプチャした後、４０ｍｍ×３０ｍｍの撮像視野領域における、全画素のＸ−Ｙ−Ｚ座標を記録し、また、突出部基部幅試験法において上記で説明したとおり、データを補正しフィルタリングする。突出部基部幅試験法において上記で説明したとおり、基準平面もまた定められる。

Ｐｒｉｍｏｓ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｐｒｏｆｉｌｅｒ装置において、基準平面（Ｚ＝−０．１ｍｍ）の試料領域を測定するために、「計算」ボタンをクリックする。それから、「フィルタリング」機能を用いて、多項式フィルタ（ｎ＝６）、１１×１１のメディアンフィルタ、及び構造フィルタ（ｎ＝８１）を含むフィルタリング前のルーティンを実施する。画像を、拡張子「．ｏｍｃ」を付けたファイルでコンピュータに保存する。

それから、衣類に面する側を上にし（つまり、トップシート／捕捉層積層体の捕捉層を上にして）、トップシート／捕捉層積層体のＸ−Ｙ位置と完全に同一の位置に、４０ｍｍ×３０ｍｍの撮像視野を定めた状態で、突出部基部幅試験法において上記で説明したとおり、同一の手順をトップシート／捕捉層積層体上において実行する。

基準平面の空白領域を、表面プロファイルより上側の基準平面領域として定めることができる。撮像視野領域（つまり、４０ｍｍ×３０ｍｍ）の境界線と交差又は重複せずに、撮像視野領域（つまり、３０ｍｍ×４０ｍｍ）の内側に厳密に位置する、境界線を有する空白領域は、隔離空白領域として定義される。隔離空白領域における突出部高さは、この隔離空白領域に位置するＸ−Ｙ座標を有する、トップシート／捕捉層積層体の表面プロファイルにおける点のうちの最小Ｚ値と、最上部のＸ−Ｙ平面におけるＺ値との間の距離として定められる。

「Ｎ本の平行線を引く」をクリックし、隔離空白領域の中心点を貫通し隔離空白領域の境界線の外側に延びる、撮像視野のＸ軸に平行（撮像視野の最長寸法に沿う方向）な第１の線分を引く。隔離空白領域の中心点は、撮像視野のＹ軸に平行な線分の中心点に対応し、隔離空白領域における最大Ｙ値と最小Ｙ値とを結ぶ。それから、引く線の「数量」を入力し、線間の「距離」を０．０５ｍｍに設定する。隔離空白領域全体をカバーするように、十分な数の線を引く必要がある。平均パラメータを０とし、次いで、「ＯＫ」をクリックする。それから、「断面画像の表示」をクリックする。最小Ｚ値を有する断面画像プロファイルの点をクリックし、突出部高さを得るために「垂直距離」をクリックする。

取得画像及びデジタル化画像の両方から、全ての隔離空白領域における突出部高さを測定する。それから、６点の最大突出部高さの算術平均として、測定突出部高さを計算する。

本明細書で開示する寸法及び値を、列挙されているまさにその数値に厳密に限定されるものと解するべきではない。むしろ、別段の指定がない限り、そのような各寸法は、記載の値とその値の周辺の機能的に等価の範囲の両方を意味することを意図したものである。例えば、「４０ｍｍ」と開示されている寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図したものである。

任意の相互参照又は関連特許若しくは関連出願を含む本明細書に引用される全ての文献は、明確に除外ないしは別の方法で限定されない限り、参照によりその全体が本明細書中に組み込まれる。いずれの文献の引用も、その文献が本願で開示又は特許請求される全ての発明に対する先行技術であることを認めるものではなく、また、その文献が、単独で、あるいはあらゆる他の参照文献とのあらゆる組み合わせにおいて、かかる発明のいずれかを参照、教示、示唆又は開示していることを認めるものでもない。更に、本書における用語のいずれかの意味又は定義が、参照により組み込まれている文献中の同じ用語の意味又は定義と矛盾する場合には、本書においてその用語に付与する意味又は定義が優先されるものとする。

以上、本発明の特定の諸実施形態を図示、説明したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び改変を行いうる点は当業者には自明であろう。したがって、本発明の範囲内に含まれるそのような全ての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。

Claims (15)

1. 吸収性物品を製造するプロセスであって、
   （ａ）機械方向に実質的に連続的に延びる液体透過性トップシートウェブを提供する工程であって、該トップシートウェブは、第１及び第２の表面と、該機械方向に実質的に連続的に延びる液体不透過性バックシートと、第１及び第２の表面を有する捕捉層とを有し、該トップシートウェブ及び該捕捉層は、繊維を含む、工程と、
   （ｂ）該トップシートウェブの該第２の表面が該捕捉層の該第１の表面と接触するように、該トップシートウェブ及び該捕捉層を互いに向かい合わせて位置合わせする工程と、
   （ｃ）該トップシートウェブを該捕捉層と共に同時に機械的に変形及び結合させる工程であって、該トップシートウェブに形成された大部分の三次元突出部が該捕捉層に形成された大部分の三次元突出部と互いに一致し、嵌まり合うように、該トップシートウェブ及び捕捉層を互いに入れ子にして、三次元突出部を有するトップシート／捕捉層積層体ウェブを提供し、
   幅方向において、該捕捉層の幅は、該トップシートウェブの幅未満であり、第１の表面を有する該トップシート／捕捉層積層体ウェブは、該捕捉層の該第２の表面を含む、工程と、
   （ｅ）該トップシート／捕捉層積層体ウェブの該第１の表面が該バックシートウェブの方を向くように、該バックシートウェブの一部分を、該トップシート／捕捉層積層体ウェブの該トップシートウェブの一部分と接合させる工程と、を含む、プロセス。
2. （ａ）ドライレイド繊維構造体又はウェットレイド繊維構造体を提供する工程と、
   （ｂ）該ドライレイド繊維構造体又は該ウェットレイド繊維構造体を、前記トップシート／捕捉層積層体ウェブの前記第１の表面上又は前記バックシートウェブ上に堆積させる工程と、
   （ｃ）該ドライレイド繊維構造体又は該ウェットレイド繊維構造体が前記トップシート／捕捉層積層体ウェブと前記バックシートウェブとの間に配置されるように、前記バックシートの一部分を、前記トップシート／捕捉層積層体ウェブの前記トップシートウェブの一部分と接合させる工程と、を含む、請求項１に記載のプロセス。
3. 吸収性物品を製造するプロセスであって、
   （ａ）機械方向に実質的に連続的に延びる液体透過性トップシートウェブを提供する工程であって、該トップシートウェブは、第１及び第２の表面と、該機械方向に実質的に連続的に延びる液体不透過性バックシートウェブと、第１及び第２の表面を有する捕捉層と、ドライレイド繊維構造体と、第１及び第２の表面を有するキャリア層ウェブとを有し、該トップシートウェブ及び該捕捉層は、繊維を含む、工程と、
   （ｂ）該トップシートウェブの該第２の表面が該捕捉層の該第１の表面と接触するように、該トップシートウェブ及び該捕捉層を互いに向かい合わせて位置合わせする工程と、
   （ｃ）該トップシートウェブを該捕捉層と共に同時に機械的に変形及び結合させる工程であって、該トップシートウェブに形成された大部分の三次元突出部が該捕捉層に形成された大部分の三次元突出部と互いに一致し、嵌まり合うように、該トップシートウェブ及び捕捉層を互いに入れ子にして、三次元突出部を有するトップシート／捕捉層積層体ウェブを提供し、
   幅方向において、該捕捉層の幅は、該トップシートウェブの幅未満であり、第１の表面を有する該トップシート／捕捉層積層体ウェブは、該捕捉層の該第２の表面を含む、工程と、
   （ｄ）該ドライレイド繊維構造体を該キャリア層ウェブの該第１の表面上に堆積させる工程と、
   （ｅ）該バックシートウェブの一部分を、該トップシート／捕捉層積層体ウェブの該トップシートウェブの一部分と接合させる工程であって、該キャリア層ウェブの該第２の表面が該トップシート／捕捉層積層体ウェブ又は該バックシートウェブの方を向いている、工程と、を含む、プロセス。
4. バックシート、トップシート、及び捕捉層を含む個々の吸収性物品に切断する工程を含み、該トップシート及び該捕捉層を接合させて、トップシート／捕捉層積層体を形成することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプロセス。
5. 前記機械方向に連続的に又は断続的に提供される前記捕捉層を提供する工程を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載のプロセス。
6. 前記幅方向における前記トップシート／捕捉層積層体ウェブの前記第１の表面の横方向縁部において、又はそれに隣接して、前記バックシートの一部分を前記トップシートウェブの一部分に接合させる工程を更に含み、前記トップシート／捕捉層積層体ウェブの前記第１の表面の該横方向縁部は、前記捕捉層の任意の部分を含まない、請求項１〜５のいずれか一項に記載のプロセス。
7. 超吸収性ポリマー及びドライレイド繊維の混合物を含むドライレイド繊維構造体を提供する工程を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のプロセス。
8. 吸収性コアを提供する工程を含み、該吸収性コアは、吸収性材料を備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載のプロセス。
9. 前記キャリア層ウェブは、前記トップシート／捕捉層積層体ウェブと前記ドライレイド繊維構造体との間か、又は前記ドライレイド繊維構造体と前記吸収性コアとの間に配置される、請求項８に記載のプロセス。
10. 前記吸収性材料は、前記吸収性材料の総重量に対して、少なくとも８０％〜実質的に最大１００％の超吸収性ポリマーを含む、請求項８又は９に記載のプロセス。
11. 前記トップシート／捕捉層積層体ウェブは、前記吸収性物品の使用時、前記バックシートウェブに向かって突出しているか、又は着用者の身体に向かって突出している複数の三次元突出部を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のプロセス。
12. 工程（ｃ）は、
    （１）第１の噛合ロールと第２の噛合ロールとの間にニップを有する、該第１及び第２の噛合ロールを提供する工程であって、
    該第１の噛合ロールは、該第１の噛合ロールの実質的に円周の周りを途切れることなく延びる複数の畝部及び対応する溝部を含み、該第２の噛合ロールは、円周方向に離隔した歯及び対応する溝部の複数の列を含み、該円周方向に離隔した歯の複数の列は、該第２の噛合ロールの少なくとも一部分の周りに離間して延びる、工程と、
    （２）該第１の噛合ロールの該畝部が該第２の噛合ロールの該溝部内へ延び、該第２の噛合ロールの該歯が該第１の噛合ロールの該溝部内へと延びて、三次元突出部を形成する変形部を含む前記トップシート／捕捉層積層体ウェブを形成するように、前記トップシートウェブ及び捕捉層を、該第１の噛合ロールと該第２の噛合ロールとの間のニップで共に噛合させる工程と、を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のプロセス。
13. 大部分の前記三次元突出部の前記繊維は、互いに概ね位置合わせされて、トンネル状のループを形成する、請求項１２に記載のプロセス。
14. 前記トップシート／捕捉層積層体ウェブの前記三次元突出部の領域内で前記トップシートウェブ又は捕捉層のうちの一方を中断することによって、対応する他方の中断のないトップシートウェブ又は対応する他方の中断のない捕捉層の前記三次元突出部が、該中断のあるトップシートウェブの前記三次元突出部又は該中断のある捕捉層の前記三次元突出部と少なくとも部分的に嵌まり合うように、形成される前記トップシート／捕捉層積層体ウェブを形成する工程を含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のプロセス。
15. 前記トップシート／捕捉層積層体ウェブは、前記トップシート／捕捉層積層体ウェブの前記三次元突出部の前記領域内で前記トップシートウェブ及び捕捉層を中断することによって形成され、前記トップシートウェブの前記三次元突出部は、前記捕捉層の前記三次元突出部と互いに一致し、嵌まり合い、前記トップシート／捕捉層積層体ウェブの前記三次元突出部の前記領域内における前記トップシートウェブの該中断部は、前記トップシート／捕捉層積層体ウェブの前記三次元突出部の前記領域内における前記捕捉層の該中断部と一致しない、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のプロセス。

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