MXPA05002250A - Sustratos de tela no tejida de baja densidad y alto espesor. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a un sustrato de tela no tejida adecuada para utilizar como una hoja de limpieza que tiene una densidad no mayor de 0.15 g/cm3 y que comprende por lo menos un material continuo fibroso, el sustrato comprende por lo menos una primera region y por lo menos una segunda region en donde la segunda region incluye elementos salientes y es capaz de mayor deformacion geometrica que la primera region; la presente invencion tambien se refiere al uso de los sustratos como hojas de limpieza, un proceso para limpiar superficies sucias con los sustratos y un metodo para fabricar dichos sustratos.

Description

SUSTRATOS DE TELA NO TEJIDA DE BAJA DENSIDAD Y ALTO ESPESOR CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a sustratos de tela no tejida, que tienen baja densidad, de preferencia alto espesor, las cuales comprenden por lo menos un material continuo fibroso, por lo menos una primera región y por lo menos una segunda región en donde la segunda región incluye por lo menos un elemento saliente y es capaz de mayor deformación geométrica que la primera región. La segunda región preferentemente comprende salientes similares a nervaduras y/o elementos plegables dentro o sobre la superficie del substrato. La presente invención también se refiere a un proceso capaz de producir sustratos que tienen la primera y segunda región descritas y preferentemente los elementos salientes similares a nervaduras y/o elementos plegables dentro o sobre la superficie del substrato. Los sustratos de la presente invención tienen una amplia variedad de usos potenciales, pero son particularmente adecuados para uso como productos desechables para el cuidado de superficies tales como hojas secas para quitar el polvo, toallitas/almohadillas húmedas y secas para limpiar el piso, toallitas húmedas secas para limpiar mostradores, y similares.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION El uso de hojas de tela no tejida para limpiar superficies se conoce en la técnica. Estas hojas típicamente utilizan un compuesto de fibras en el que las fibras están unidas por fuerzas adhesivas, fuerzas de enmarañado u otras. Véase por ejemplo las patentes de los EE.UU. núm. 3,629,047 y 5,144,729. Para proporcionar una hoja de limpieza duradera, medios de refuerzo han sido combinados con fibras cortadas en la forma de un filamento o estructura de red continuos. Véase por ejemplo las patentes de los EE.UU. núm. 4,808,467; 3,494,821 ; y 4,144,370. Además, para proporcionar un producto capaz de resistir los rigores del proceso de limpieza, las hojas de tela no tejida anteriores han utilizado fibras fuertemente unidas por vía de una o más de las fuerzas mencionadas anteriormente. Aunque se obtienen materiales duraderos, esta fuerte unión puede tener un efecto adverso en la capacidad de los materiales de recoger y retener suciedad particulada. En un esfuerzo para tratar este problema, la patente de los EE.UU. núm. 5,525,397 de Shizuno y col. describe una hoja de limpieza que comprende una capa de red polimérica y por lo menos una capa de tela no tejida, en la que las dos capas están levemente hidroenmarañadas para proporcionar un hoja con un bajo coeficiente de enmarañamiento. La hoja resultante se dice que proporciona resistencia y durabilidad, así como un mejor rendimiento en la recolección de polvo debido a que las fibras compuestas están ligeramente hidroenmarañadas. Las hojas que tienen un bajo coeficiente de enmarañamiento (es decir, no mayor de 500 m) se dice que ofrecen un mejor rendimiento limpiador puesto que hay una mayor cantidad de fibras disponibles para entrar en contacto con la suciedad. Aunque se alega que las hojas descritas en la patente '397 solucionan algunos de los problemas con las hojas limpiadoras de tela no tejida anteriores, esas hojas aparentan ser generalmente uniformes, al menos a nivel macroscópico y son esencialmente de un calibre uniforme a nivel macroscópico. Sin embargo, una hoja que tiene esta uniformidad no es particularmente adecuada para recolectar y atrapar la suciedad en sus diversos tamaños, formas, etc. Por lo tanto, persiste la necesidad de proporcionar hojas de limpieza que ofrecen mejor remoción, recolección y atrapamiento de la suciedad. Por consiguiente, es un objeto de esta invención superar los problemas de la técnica anterior y en particular, proporcionar una estructura más capaz de remover, recolectar y atrapar los diversos tipos de suciedad. Específicamente, es un objeto de la presente invención proporcionar un sustrato de tela no tejida que tiene tridimensionalidad significativa y de este modo proporcionar una hoja de limpieza que exhibe mejor remoción, recolección y atrapamiento de la suciedad.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un sustrato de tela no tejida adecuada para utilizar como una hoja de limpieza que tiene una densidad no mayor de 0.15 g/cm3 y que comprende por lo menos un material continuo fibroso, dicho sustrato incluye además por lo menos una primera región y por lo menos una segunda región en donde dicha segunda región incluye elementos salientes y es capaz de mayor deformación geométrica que dicha primera región. En una realización preferida la presente invención se refiere a un sustrato de tela no tejida en donde las segundas regiones incluyen estructuras salientes similares a nervaduras y/o elementos plegables dentro o sobre la superficie de la hoja. La presente invención también se refiere a un procesó para formar el sustrato mencionado anteriormente en donde el sustrato se alimenta a través de un par de rodillos correspondientes (502 y 504) por lo menos uno de dichos pares de rodillos (502) incluye por lo menos uno, de preferencia una pluralidad de regiones dentadas (506) y acanaladas (508) alrededor de la circunferencia de los rodillos, dichas regiones acanaladas forman las primeras regiones del sustrato y dichas regiones dentadas forman las segundas regiones del sustrato.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Aunque la especificación concluye con reivindicaciones que señalan particularmente y reivindican claramente la presente invención, se considera que la presente invención será mejor comprendida de la siguiente descripción junto con los dibujos anexos, en los cuales los números de referencia iguales identifican elementos similares y en donde: La Fig. 1 se una vista en perspectiva simplificada de un aparato preferido utilizado para formar los sustratos de la presente invención con una porción del aparato inclinada para exponer los dientes. La Fig. 2 es una vista en elevación lateral simplificada de una prensa estática utilizada para formar el sustrato de la presente invención. La Fig. 3 es una vista en elevación lateral simplificada de una prensa continua dinámica utilizada para formar los sustratos de la presente invención. La Fig. 4 es una ilustración simplificada de otro aparato utilizado para formar los sustratos de la presente invención. La Fig. 4a es una ilustración esquemática del área encerrada en la Fig. 4, que muestra la distancia de la profundidad de acoplamiento (DOE por sus siglas en inglés) de dos rodillos correspondientes. La Fig. 5 es otra ilustración simplificada de otro aparato utilizado para formar los sustratos de la presente invención.

La Fig. 6 es una ilustración en vista de planta de una realización preferida del sustrato de la presente invención que muestra las segundas regiones con forma de rombo. La Fig. 7 es una ilustración en vista de planta de una realización preferida del sustrato de la presente invención que muestra dos patrones de las segundas regiones; con formas de rombo y en filas. Las formas de rombo comprenden elementos salientes plegables y se encuentran hacia el centro del sustrato mientras que las filas comprenden elementos salientes similares a nervaduras y se encuentran hacia los límites exteriores del sustrato. La Fig. 8 es una ilustración en vista de planta de una realización preferida del sustrato de la presente invención que muestra dos patrones de las segundas regiones; con formas de rombo y en filas. Las formas de rombo comprenden elementos salientes plegables y se encuentran hacia los límites exteriores del sustrato mientras que las filas comprenden elementos salientes similares a nervaduras y se encuentran hacia el centro del sustrato. La Fig. 9 es una ilustración en vista de planta de una realización preferida del sustrato de la presente invención que muestra filas similares a nervaduras de elementos salientes. La Fig. 10 es una ilustración en vista de planta de una realización preferida del sustrato de la presente invención que muestra dos patrones de las segundas regiones dispuestas en ondas.

La Fig. 11 es una ilustración en vista de planta de una realización preferida del sustrato de la presente invención que muestra elementos salientes con forma de rombo. La Fig. 12 es una ilustración transversal del sustrato que muestra el perfil de los elementos salientes.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La presente invención se refiere a sustratos adecuados para utilizar como hojas de limpieza en la remoción de polvo, pelusa, pelo, hierba, arena, migajas de comida, suciedad, tierra o otras materias de diversos tamaños, formas, consistencia, etc. de una variedad de superficies. Como consecuencia de la capacidad de los sustratos cuando se utilizan como hojas de limpieza para reducir, o eliminar, mediante diversos medios, incluyendo la remoción, recolección y atrapamiento del polvo, la pelusa y otras materias transportadas por el aire de superficies, así como del aire, las hojas proporcionarán mayor reducción en los niveles de estos materiales sobre las superficies y en la atmósfera, con relación a otros productos y prácticas para propósitos similares de limpieza. El uso de un bajo nivel de aditivo, unido uniformemente sobre al menos un área del sustrato en una cantidad eficaz para mejorar la adherencia de la suciedad, especialmente los sucios particulados, y especialmente aquellos sucios particulados que provocan una reacción alérgica, proporciona un nivel sorprendente de control sobre la adherencia de la suciedad. Por lo menos en esas áreas donde el aditivo está presente sobre el sustrato, el bajo nivel es importante para ese uso, puesto que en las operaciones tradicionales de limpieza del polvo donde se aplican aceites como líquidos, o como pulverizaciones, existe mucho menos peligro de crear una mancha visible, especialmente en esas superficies no tradicionales, cuando se utiliza el sustrato. Las estructuras preferidas también proporcionan beneficios atrapando partículas más grande en vez de desgastarlas a tamaños más pequeños. Los consumidores con alergias se benefician especialmente del uso de los sustratos de la presente, ya que los alérgenos usualmente están en forma de polvo y es especialmente deseable reducir el nivel de las pequeñas partículas que son respirables. Para este beneficio, es importante utilizar los sustratos de manera regular, y no solo cuando la suciedad se hace visualmente aparente, como en los procedimientos de la técnica anterior. Los sustratos de la presente invención son adecuados para utilizar de preferencia como hojas secas desechables para limpiar el polvo. El término "desechable" se utiliza en la presente para describir artículos los cuales no se pretende que sean lavados o de lo contrario restaurados o reutilizados (es decir, tienen como propósito ser desechados después de un solo uso, y, de preferencia, reciclados, convertidos en abono o de otra forma desechados de manera compatible con el medio ambiente). Debido a su naturaleza de uso individual, los materiales de bajo costo y los métodos de construcción son muy deseables en los artículos desechables.

Como se utiliza aquí, el término "dimensión Z" se refiere a la dimensión ortogonal a la longitud y ancho del sustrato de la presente invención. La dimensión Z usualmente corresponde al grosor del el sustrato. El término "dimensión X-Y" se refiere así al plano ortogonal al grosor del sustrato y de este modo corresponde a la longitud y ancho, respectivamente, del sustrato. Como se utiliza aquí, el término "capa" se refiere a un componente de un sustrato cuya dimensión primaria es X-Y, es decir, a lo largo de su longitud y ancho. Se debe entender que el término capa no se limita necesariamente a capas u hojas individuales de material. De este modo, la capa puede comprender laminados o combinaciones de varios materiales continuos del tipo requerido de materiales. Por consiguiente, el término "capa" incluye los términos "capas" y "en capas." Para los propósitos de la presente invención, una capa "superior" de un sustrato es una capa que está relativamente más lejos de la superficie a ser limpiada (es decir, en el contexto del implemento, relativamente más cerca al mango del implemento durante el uso). A la inversa, el término capa "inferior" significa una capa de un sustrato que está relativamente más cerca de la superficie a ser limpiada (es decir, en el contexto del mango del implemento durante el uso). El término capa "interior" significa una capa intercalada entre las capas superior e inferior. El término sustrato significa un material continuo fibroso individual o un laminado de dos o más materiales continuos, por lo menos uno de los cuales es un material continuo fibroso. Y por el término material continuo se quiere decir un material continuo fibroso o una película (perforada, con orificios, homogénea, coextruida o laminada). Por sustrato original se quiere decir el sustrato no formado antes de la manipulación mecánica del mismo. Todos los porcentajes, relaciones y proporciones utilizadas en la presente son en peso a menos que se indique lo contrario.

LA PRIMERA Y LA SEGUNDA REGIÓN Los sustratos de la presente invención comprenden por lo menos una primera región y por lo menos una segunda región. De preferencia dichos sustratos comprenden una pluralidad de primeras y las segundas regiones. Los sustratos están diseñados de forma tal que dichas segundas regiones son capaces de mayor deformación geométrica que dichas primeras regiones. Como se utiliza aquí el término "deformación geométrica" se refiere a las deformaciones del sustrato las cuales son generalmente perceptibles normalmente a simple vista cuando el sustrato o los artículos que incluyen el sustrato se someten a una fuerza aplicada de alargamiento. Esto es a diferencia de la "deformación a nivel molecular" la cual se refiere a la deformación que ocurre a nivel molecular y no es perceptible normalmente a simple vista. Es decir, aunque uno puede ser capaz de percibir el efecto de la deformación a nivel molecular, p.ej., el alargamiento del sustrato, uno no es capaz de percibir la deformación que permite o causa que esto ocurra.

Los elementos salientes de la segunda región permiten mayor "deformación geométrica", lo cual resulta en fuerzas de resistencia significativamente menores a un alargamiento aplicado que la exhibida por la primera región. Los tipos de deformación geométrica incluyen, pero sin limitarse a flexión, plegado, desdoblado, y rotación. Las segundas regiones de los sustratos comprenden elementos salientes. Como se utiliza aquí, el término "elemento saliente" se refiere a un área de formación de crestas y/o zanjas en la superficie del sustrato. La formación puede estar encima o debajo del plano del sustrato y puede ser convexa y/o cóncava. Los elementos salientes pueden consistir de solo una ligera formación del sustrato, produciendo una superficie ligeramente ondulante, de preferencia, los elementos salientes son más pronunciados, sin embargo, se pueden describir como elementos similares a nervaduras y/o salientes. Los elementos similares a nervaduras están compuestos de un eje mayor y un eje menor que definen una forma cuboidal, elipsoidal alargada u otra forma similar a nervaduras. El eje mayor y el eje menor de los elementos salientes similares a nervaduras cada uno puede ser lineal, curvilíneo o una combinación de lineal o curvilíneo. Los elementos plegables son de mayor altura que los elementos similares a nervaduras y tienden a plegarse oscureciendo parcial o totalmente una primera región adyacente. En algunos casos los elementos salientes pueden aún oscurecer parcialmente un elemento saliente adyacente. Cada segunda región del sustrato preferentemente comprende una pluralidad de elementos salientes.

Con más preferencia los elementos salientes en cada segunda región son contiguos sin ninguna región no formada o primera región entre los mismos. Las primeras regiones preferentemente y más usualmente visualmente distintas de las segundas regiones. Como se utiliza aquí, el término "visualmente distinto" se refiere a las características del sustrato que son fácilmente perceptibles normalmente a simple vista cuando el sustrato o los objetos que incluyen el sustrato se someten al uso normal. Las primeras regiones, cuando se comparan con las segundas regiones, son sustancialmente planas y sin formar, que no comprenden elementos salientes. La función de estas áreas es proporcionar integridad y resistencia al sustrato, especialmente durante el uso. En comparación con las segundas regiones, las primeras regiones son menos extensibles y menos deformables. Por consiguiente, aunque pueden experimentar deformación geométrica, es menor que lo que es perceptible con respecto a las segundas regiones del sustrato. Las primeras regiones usualmente experimentan deformación a nivel molecular solamente y por ello el rol principal de las primeras regiones del sustrato de la presente invención es limitar el grado de extensibilidad del sustrato per se. Las segundas regiones comprenden por contraste elementos salientes que se forman durante el proceso de manipulación que se describe más adelante. Los elementos salientes pueden aparecer visualmente como una región de corrugación que comprende crestas y zanjas. Estos elementos salientes son capaces de mayor deformación geométrica que las primeras regiones que deben su existencia a las áreas corrugadas. Cuando se aplica una fuerza a la segunda región del sustrato, las áreas salientes se estiran, extienden o deforman, haciéndose más planas, hasta el punto de ser sustancialmente planas como las primeras regiones. En general, mientras más grande es el tamaño de formación del elemento saliente mayor es el nivel de deformación geométrica disponible. El aumento en la tridimensionalidad de los elementos salientes de la segunda región proporciona una superficie más eficiente para quitar la suciedad de una superficie cuando se compara a un sustrato uniforme. Los elementos se conforman más fácilmente a las irregularidades en una superficie sustancialmente plana (p.ej. grietas, hendiduras, las líneas de relleno en los pisos de baldosas, etc.) mejorando así la remoción de la suciedad. Los elementos salientes similares a nervaduras y/o plegables de los sustratos proporcionan conformidad mejorada, especialmente las irregularidades más profundas. Los elementos salientes proporcionan, además de los beneficios tratados anteriormente, un sistema para la recolección y atrapamiento de la suciedad. En una ejecución preferida, los elementos salientes son elementos plegables como se describen anteriormente, en donde la altura del elemento saliente es mayor que el ancho. En una realización particularmente preferida la segunda región comprende una pluralidad de elementos salientes plegables contiguos. En esta realización los elementos salientes se doblan desde la base del elemento, que cubre o al menos cubre parcialmente, el elemento saliente plegable adyacente, formando así una cavidad cerrada o parcialmente cerrada entre los elementos plegables. En una realización alternativa, la altura del elemento saliente plegable es mayor que el ancho de una primera región adyacente de forma tal que cuando el elemento saliente se dobla en la base de ésta (es decir, se dobla encima), cubrirá, o al menos cubrirá parcialmente, la primera región adyacente, formando así una cavidad cerrada o parcialmente cerrada entre los elementos plegables y la primera región adyacente. En otra ejecución, la altura de elemento saliente puede cubrir, o al menos cubrir parcialmente, la primera región adyacente así como una porción del próximo elemento saliente. En esta realización al igual que con la realización anterior, el elemento saliente doblado forma una cavidad cerrada o parcialmente cerrada entre los elementos salientes y el elemento saliente adyacente. Con los sustratos "planos" actuales de limpiar el polvo, la suciedad se puede perder del sustrato y/o redepositarse cuando el usuario cambia la dirección de limpieza (en donde ocurre potencialmente la mayor pérdida cuando la dirección de limpieza se cambia 180 grados de la dirección previa de limpieza). El beneficio de estos elementos plegables en cualquiera de las realizaciones descritas es que, durante la limpieza, la suciedad puede capturarse en las cavidades producidas por los elementos salientes doblados. Cuando el usuario cambia o inverte la dirección de limpieza, el elemento saliente cambia de dirección o se dobla para cubrir la suciedad, formando así una cavidad del sustrato en la cual la suciedad se puede proteger de la pérdida y/o redeposición adicional posible sobre el piso.

Además, cuando los elementos salientes del sustrato se doblan para evitar la pérdida de suciedad, el otro lado del elemento saliente y la primera región adyacente se expone para capturar la suciedad adicional. Un beneficio adicional de la ejecución antes mencionada es que se protege la suciedad (p.ej. tierra, piedras pequeñas, etc.) de dañar potencialmente (es decir, rayar) la superficie que está siendo limpiada puesto que el elemento saliente doblado ahora cubre la suciedad. Las primeras y las segundas regiones pueden tener cualquier forma adecuada y pueden estar dispuestas en cualquier patrón deseable. Los ejemplos de las formas pueden incluir franjas (Figs. 7 y 8), ondas (Fig. 0) o bloques de las primeras y las segundas regiones espaciadas intermitentemente o islas de las segundas regiones en las primeras regiones o viceversa (Fig. 6). En una realización preferida las franjas de las primeras regiones están espaciadas intermitentemente entre franjas de las segundas regiones. En otra realización preferida una porción de las primeras regiones se extienden en una primera dirección mientras el resto de las primeras regiones se extienden en una segunda dirección de forma tal que las primeras regiones que se extienden en direcciones diferentes se cruzan entre sí en intervalos. La segunda dirección de preferencia es sustancialmente perpendicular a la primera dirección. En esta realización las primeras regiones forman un límite que rodea completamente las segundas regiones, de forma tal que el patrón total de las primeras y las segundas regiones formadas se asemejan a una pluralidad de rombos (Figs. 6 y 1 1 ). El porcentaje de la cobertura del área superficial del sustrato de las primeras y segundas regiones puede variar según el uso propuesto y el patrón deseado. Sin embargo, para el propósito de remoción y recolección, se prefiere que el sustrato comprenda una mayor área superficial de segundas regiones que de las primeras regiones. El patrón de primeras y las segundas regiones de hecho pueden proporcionar un beneficio de funcionamiento. Se contempla también que un sustrato para utilizar como una hoja de limpieza puede comprender dos o más patrones diferentes a través de la superficie del sustrato. En un ejemplo se puede contemplar que un sustrato de hoja de limpieza según la presente invención comprende elementos salientes plegables, con preferencia elementos salientes plegables altos y/o largos hacia el centro del sustrato donde pueden juntarse partículas más grandes de suciedad (en vez de la acumulación de suciedad en los bordes anteriores del trapeador) y crestas o elementos salientes similares a nervaduras menos pronunciadas en los límites exteriores del sustrato (Figura 7). Este diseño de sustrato ofrece (1 ) una utilización más eficiente de la hoja puesto que se expone más de la hoja para la captura de suciedad, (2) menos oportunidad para que partículas más grandes de suciedad y/o aglomerados de suciedad se junten (en montones) en/sobre los bordes anteriores del trapeador, y (3) menos oportunidad para un montón de suciedad en el piso, ya que mayor cantidad de suciedad es capturada por la hoja. Aunque los sustratos de la presente invención incluyen evidentemente tanto primeros como las segundas regiones, los sustratos también incluyen regiones de transición las cuales están ubicadas en la interfase entre las primeras y las segundas regiones. Las regiones de transición exhibirán combinaciones complejas del comportamiento de ambas tanto la primera región como la segunda región. Se reconoce que toda realización de la presente invención tendrá regiones de transición, sin embargo, la presente invención se define principalmente por el comportamiento del sustrato en regiones distintas. Por lo tanto, la descripción de la presente invención se refiere al comportamiento del sustrato solamente en las primeras regiones y las segundas regiones, ya que la presente invención no depende significativamente en el comportamiento complejo del sustrato en las regiones de transición.

MÉTODO PARA FABRICAR LOS SUSTRATOS Los sustratos de la presente invención comprenden primeras y segundas regiones. Como se discute anteriormente, las primeras regiones son sustancialmente no formadas o planas, mientras que las segundas regiones son formadas, comprendiendo elementos salientes. Las primeras y las segundas regiones del sustrato se forman de un sustrato original que es sustancialmente plano. Dicho sustrato original se alimenta a través de una maquinaria especialmente diseñada la cual forma los elementos salientes del sustrato en áreas predefinidas resultando en las segundas regiones del sustrato. Los siguientes procesos se describen con respecto a la manipulación de un sustrato original. Dicho sustrato una vez formados pueden utilizarse como una hoja de limpieza tal como está o puede ser un componente de una hoja laminada compleja de limpieza. En la presente descripción, por el término sustrato "formado" (p.ej. el sustrato está formado) se quiere decir que el sustrato original ha sido alimentado a través de la maquinaria descrita y los elementos salientes de las segundas regiones del sustrato han sido formados. Haciendo referencia ahora a la Fig. , se muestra un aparato 400 utilizado para formar el sustrato 52 mostrado en la Fig. 6. El aparato 400, incluye planchas acopladas 401 , 402. Las 401 , 402 incluyen una pluralidad de dientes engranados 403, 404, respectivamente. Las planchas 401 , 402 se juntan bajo presión para formar el sustrato de la presente invención. La plancha 402 incluye regiones dentadas 407 regiones ranuradas 408, las cuales se extienden sustancialmente paralelo al eje longitudinal de la 401. Dentro de las regiones dentadas 407 de la plancha 402 hay una pluralidad de dientes 404. La plancha 401 incluye los dientes 403 que engranan con los dientes 404 de la plancha 402. Cuando un sustrato se forma entre las planchas 401 , 402 las porciones del sustrato original que están colocadas dentro de las regiones ranuradas 408 de la plancha 402 y los dientes 403 sobre la plancha 401 permanecen sin formar. Estas regiones corresponden con las primeras regiones 60 del sustrato 52 mostrado en la Fig. 6. Las porciones del sustrato original colocada entre las regiones dentadas 407 de la plancha 402, (la cual comprende los dientes 404), y los dientes 403 de la plancha 401 se forman incrementalmente creando las segundas regiones y/o los elementos salientes 74 en las segundas regiones 66 del sustrato 52. El método de formación se puede lograr en un modo estático, donde se forma a la vez una porción distinta de un sustrato. Un ejemplo de este método se muestra en la Fig. 2. Una prensa estática indicada generalmente como 415 incluye una plancha o miembro axialmente movible 420 y una plancha estacionaria 422. Las planchas 401 y 402 están unidas a los miembros 420 y 422, respectivamente. Mientras las planchas 401 y 402 están separadas, el sustrato original se introduce entre las planchas 401 y 402. Las planchas luego se juntan bajo presión que se indica generalmente como "P". La plancha superior 401 luego se levanta axialmente lejos de la plancha 402, permitiendo que el sustrato formado se retire de las planchas 401 y 402. Alternativamente, el método de formación se puede lograr utilizando una prensa continua dinámica (Fig. 3) para contactar intermitentemente el sustrato original en movimiento en el sustrato formado de la presente invención. El sustrato original 406 se alimenta entra las planchas 401 y 402 en una dirección indicada generalmente por la flecha 430. La plancha 401 se asegura a un par brazos montados giratoriamente 432, 434 los cuales se desplazan en sentido de las agujas del reloj y que mueven la plancha 401 en un movimiento en sentido de las agujas del reloj. La plancha 402 está conectada a un par de brazos giratorios 436, 438 los cuales se desplazan en un sentido contrario a las agujas del reloj, moviendo la plancha 402 en un sentido contrario a las agujas del reloj. De este modo, a medida que el sustrato original 406 se desplaza entre las planchas 401 y 402 en la dirección indicada por la flecha 430, se forma una porción del sustrato original entre las planchas y luego se libera de forma tal que las planchas 401 y 402 puedan juntarse y formar otra sección del sustrato original 406. Este método tiene el beneficio que permite que sean formados virtualmente cualquier patrón de cualquier complejidad en un proceso continuo, p.ej., patrones unidireccionales, bidireccionales y multidireccionales. La Fig. 4 muestra otro aparato que en general se indica como 500 para formar continuamente el sustrato de la presente invención. El aparato 500 incluye un par de rodillos 502, 504. El rodillo 502 incluye una pluralidad de regiones dentadas 506 y una pluralidad de regiones ranuradas 508 que se extienden sustanciaimente paralelas a un eje longitudinal que corre a través del centro del rodillo cilindrico 502. Las regiones dentadas 506 incluyen una pluralidad de dientes 507. El rodillo 504 incluye una pluralidad de dientes 510 los cuales se engranan con los dientes 507 sobre el rodillo 502. A medida que un sustrato original pasa entre los rodillos acoplados 502 y 504, las regiones ranuradas 508 dejarán porciones del sustrato original sin formar produciendo las primeras regiones del sustrato de la presente invención. La porción del sustrato original que pasa entre las regiones dentadas 506 y 510 será formada por los dientes 507 y 510, respectivamente, produciendo las segundas regiones de los sustratos de la presente invención, y más específicamente los elementos salientes de la presente invención.

Alternativamente, el rodillo 504 puede consistir de caucho blando. A medida que el sustrato original pasa entre el rodillo dentado 502 y el rodillo de caucho 504, el sustrato original se forma mecánicamente en un patrón proporcionado por el rodillo dentado 502. El sustrato dentro de las regiones ranuradas 508 permanecerá sin formar, mientras el sustrato original dentro de las regiones dentadas 506 será formado produciendo las segundas regiones del sustrato de la presente invención, y más específicamente los elementos salientes de la presente invención. Haciendo referencia a la Fig. 5 se muestra un aparato alternativo indicado generalmente como 550 para formar el sustrato original en un sustrato formado. El aparato 550 incluye un par de rodillos 552, 554. Cada uno de los cilindros 552 y 554 tiene una pluralidad de regiones dentadas 556 y regiones ranuradas 558 que se extienden alrededor de la circunferencia de los rodillos 552, 554 respectivamente. A medida que el sustrato original pasa entre los rodillos 552, 554, las regiones ranuradas 558 dejarán porciones del sustrato original sin formar, mientras que las porciones del sustrato original que pasan entre las regiones dentadas 556 serán formadas produciendo las segundas regiones de los sustratos de la presente invención, y más específicamente los elementos salientes de la presente invención. La altura y la frecuencia de los elementos salientes del sustrato dependen del: (1 ) paso del diente que significa la distancia entre las puntas de los dientes; (2) la profundidad de acoplamiento (ver la distancia DOE, Figura 4a) el grado en el cual se superponen las regiones dentadas y ranuradas de los dos rodillos; y (3) las propiedades del sustrato (p.ej. peso base, calibre, número de fibras, diámetro de fibra, tipo de fibras, etc.). Durante el paso de manipulación mecánica, el sustrato original se desplaza entre los rodillos superior e inferior. Aunque el sustrato original se desplaza entre los rodillos descritos, el sustrato original se "traba" entre las puntas de los dientes en cualquiera de los rodillos (es decir, cuando el sustrato original no se puede desplazar en la dirección perpendicular al movimiento del sustrato original a través de los rodillos). Desde el punto de vista del equipo, el punto cuando ocurre la "traba" del sustrato original depende (1 ) el paso del diente y (2) la profundidad de acoplamiento. Típicamente, el paso más pequeño del diente y la profundidad más grande del acoplamiento, produce una ocurrencia más temprana de la "traba" del sustrato original y de este modo elementos salientes más altos y más frecuentes. La mayor altura y frecuencia de los elementos salientes resulta en un sustrato con mayor potencial para la deformación geométrica del sustrato. Desde el punto de vista de un sustrato original, el sustrato original más grueso, la mayor cantidad de fibras, y el mayor peso base, producen también una ocurrencia más temprana de la "traba" del sustrato original y de este modo, al igual que en lo anterior, resulta en un sustrato con mayor potencial para la deformación geométrica del sustrato. Por consiguiente, para producir un sustrato con elemento salientes, pero sin estar obligados a una paso de diente y sustrato original específicos, la profundidad de acoplamiento de las regiones dentadas y ranuradas de preferencia es más que 0.25 mm (0.01 pulgadas).

Es evidente del proceso mencionado anteriormente que las primeras regiones resultan del contacto con las regiones ranuradas del rodillo y de este modo están sin formar y son sustancialmente planas. Sin embargo también se puede contemplar que las primeras regiones comprenden un nivel comparativamente menor de formación. En este caso, las ranuras del rodillo pueden ser de poca profundidad o pueden consistir de una superficie irregular de manera que cuando el sustrato original se alimenta a través de la maquinaria, las primeras regiones consisten de una superficie irregular correspondiente. Alternativamente se puede contemplar que el sustrato original se puede alimentar a través de una serie de procesos de manipulación. En al menos uno de estos procesos, las primeras regiones se manipulan para ser formadas de tamaño pequeño. Someter el sustrato original a una serie de procesos de manipulación de formación permite que el fabricante produzca un sustrato que incluye más de un patrón. De este modo, se forma un primer patrón durante un primer paso de manipulación y un segundo patrón durante un segundo paso de manipulación. También es concebible que más de dos patrones se aplican al sustrato. Como se discute anteriormente, el uso de más de un patrón puede proporcionar un beneficio de funcionamiento así como un beneficio estético. Además, la deformación menor de las primeras regiones de hecho puede proporcionar un beneficio adicional, puesto que dichas primeras regiones tendrán una densidad aún más bajas, siendo así aún más adecuadas para capturar la suciedad. Sin embargo, en todas estas situaciones dichas las segundas regiones siempre son visualmente distintas de dichas primeras regiones. Para hacer el proceso factible para la producción en masa de interés comercial, el proceso debe operar a una velocidad mínima de aproximadamente 15.2 cm/minuto (50 pies/minuto). Los sustratos originales adecuados para utilizar en esta manipulación a alta velocidad del(los) material(es) continuo(s) son los que se pueden manipular a dicha velocidad mínima sin romper, perforar, crear orificios y/o regiones sustancialmente e inaceptablemente delgadas (es decir, menos opacas, menos concentración de fibra) en el sustrato.

LA COMPOSICIÓN DEL SUSTRATO Las primeras y las segundas regiones de preferencia comprenden la misma composición de material. El sustrato de la presente invención se elabora de al menos un material continuo fibroso. Se contempla que el sustrato según la presente invención puede ser un material continuo *-fibroso individual que ha experimentado la manipulación mecánica para formar las primeras y las segundas regiones del sustrato. Alternativamente, se puede contemplar igualmente que el sustrato puede estar compuesto de un laminado de por lo menos dos, con más preferencia por lo menos tres o aún más materiales continuos, en donde por lo menos un material continuo es un material continuo fibroso. El laminado de materiales continuos se puede recopilar antes de ser sometido compilar antes de ser sometido a la manipulación mecánica para formar las primeras y las segundas regiones del sustrato como se indica anteriormente. Alternativamente el laminado de los materiales continuos se puede recopilar en el punto donde los materiales continuos se alimentan a la maquinaria. Aún más, se puede contemplar que el sustrato compuesto de un material continuo fibroso individual o un laminado de dos o más materiales continuos se somete a la manipulación mecánica mencionada anteriormente, y luego se utiliza como un componente de una estructura más compleja de la hoja de limpieza más compleja. Los sustratos de la presente invención tienen baja densidad, lo que significa que la densidad del sustrato no es más de 0.15 g/cm3, con más preferencia no mayor de 0.12 g/cm3, con más preferencia no mayor de 0.1 g/cm3 y con mayor preferencia no mayor de 0.09 g/cm3. Los sustratos de baja densidad tienen mayor volumen de poros y por lo tanto son más adecuados para recolectar y atrapar la suciedad. Además del aumento en el volumen para almacenar dicha suciedad, el sustrato de baja densidad también resulta en las fibras enredándose con las partículas de suciedad, etc., prohibiendo además la redeposición de la suciedad sobre la superficie limpiada. Los sustratos de la presente invención de preferencia son gruesos, que quiere decir que tienen un calibre no menos de 0.7 mm, con más preferencia no menos de 0.8 mm y con mayor preferencia no menos de 0.9 mm. Los sustratos de la presente invención de preferencia son resilientes, que quiere decir que el sustrato recupera sustancialmente su forma y calibre originales una vez que una fuerza ha sido aplicada al sustrato y luego liberada. Una medida de la resiliencia del sustrato es la cantidad de recuperación del espesor (reborde del calibre) exhibida por el sustrato una vez que se retira una carga de presión (455 Pa (0.066 psi)) (medida después de 3 minutos 3). Los sustratos de la presente invención de preferencia exhiben un rebote del calibre mayor de 65 %, con más preferencia mayor de 70 %, y con mayor preferencia mayor de 75 % de su calibre original. La metodología de la prueba para medir el rebote del calibre se detalla más adelante. Además de preferencia los elementos salientes de las regiones del sustrato son resilientes, no solo para que el sustrato sea utilizado a plena capacidad, sino también para asegurar que los elementos salientes puedan rebotar después de haber sido comprimidos durante el empaque y almacenamiento. Los sustratos de la presente invención preferentemente se elaboran utilizando materiales continuos ligeramente unidos/enmarañados elaborados por diversos procesos de tela no tejida incluyendo, pero sin limitarse a tendido en seco, cardado, unido por calor y cardadas, unido por químico y cardadas, unido por aire y cardadas, en estado fundido, de filamentos consolidados, hilado por centrifugación, y combinaciones de éstos. Por "ligeramente unido/enmarañado" se quiere decir que (1 ) las fibras están sueltamente o no unidas/enmarañadas entre sí a través de todo el grosor (el plano z del material continuo) del material continuo y/o (2) la distancia entre los puntos de unión/enmarañado están ampliamente separados uno de otro. Los sustratos de la presente invención de preferencia tienen un peso base entre 10 y 120 gramos/metro2, con más preferencia entre 15 y 100 gramos/metro2 y con mayor preferencia entre 20 y 90 gramos/metro2. Para determinar cuál de los sustratos originales son capaces de ser manipulados utilizando el proceso descrito anteriormente, los sustratos originales se someten al proceso antes mencionado de manipulación para determinar si el proceso rompe, perfora, crea orificios y/o regiones delgadas sustancialmente inaceptables (es decir, menos opacas, menor concentración de fibras) en el sustrato. Los parámetros del proceso de manipulación mecánica, lo cual significa la velocidad de ia manipulación mecánica, la profundidad de acoplamiento entre los dos rodillos correspondientes, el paso entre dientes, influye la capacidad del sustrato original de soportar los rigores de la manipulación. Debido a esta complejidad, el método de seleccionar los sustratos originales es someter el sustrato original de interés al proceso de manipulación mecánica para determinar si el sustrato formado brinda los resultados deseados. Dependiendo de los resultados de estos experimentos, diversos parámetros del proceso de manipulación mecánica se pueden ajustar para ayudar a elaborar un sustrato original escogido útil en este proceso. Los sustratos originales preferidos incluyen materiales continuos que se pueden extender o afargar rápidamente sin romperse, perforarse, creando orificios y/o regiones delgadas sustancialmente inaceptables. Típicamente los materiales continuos referidos deben ser capaces de extenderse aproximadamente 200 % en aproximadamente 0.01 segundos o menos.

El sustrato preferido de la presente invención comprende por lo menos dos tipos diferentes de fibra. Por esto se quiere decir que el sustrato comprende por lo menos dos tipos de fibra que se diferencian una de otra por la longitud de la fibra, el diámetro (denier) de la fibra, la química de las fibras, el acabado de la fibra y mezclas de éstos. Las fibras adecuadas para formar los materiales continuos utilizados en la producción de los sustratos de la presente invención se escogen del grupo formado por: pulpa de madera, algodón, lana, y similares, así como las fibras biodegradables, como las fibras de ácido poliláctico, y las fibras sintéticas, como las fibras de poliolefinas (p.ej., polietileno y polipropileno), poliésteres, poliamidas, celulósicas sintéticas (p.ej., RAYON®, Lyocell), acetato de celulosa, fibras bicomponentes, que significa las fibras que comprenden una vaina/núcleo o una construcción lado a lado de por lo menos dos materiales diferentes; y las mezclas de éstos y las películas escogidas del grupo formado por poliolefina (p.ej., polietileno y polipropileno, poliésteres, poliamidas, acetato de celulosa, glicina, etil vinil acetato, las películas biodegradables tales como ácido láctico y los laminados de películas (películas coextruidas) y mezclas de éstos. Las fibras preferidas para fabricar los sustratos de la presente invención son los materiales sintéticos y bicomponentes, los cuales pueden estar en la forma de estructuras cardadas, unidas térmicamente cardadas, unidas químicamente cardadas, unidas por aire cardadas, hidroenmarañadas, de filamentos consolidados, en estado fundido, tendido al aire, u otras estructuras.

En una primera realización particularmente preferida, el sustrato está compuesto de una trama de fibra individual hecha de una trama de filamentos consolidados. Sin embargo los materiales continuos de filamentos consolidados actualmente disponibles frecuentemente no son adecuados para soportar los rigores de las fuerzas mecánicas impartidas al material continuo durante la manipulación mecánica para producir la(s) segunda(s) región(es) y específicamente los elementos salientes sin que el material continuo se rompa o perfore. En los típicos materiales continuos de filamentos consolidados, las fibras se unen por tada la dimensión Z del material continuo. Por consiguiente, en un aspecto preferido de la presente invención el sustrato de elabora de un material continuo fibroso individual elaborado por el proceso de filamentos consolidados, el cual ha sido "ligeramente unido" solamente. Con respecto a los materiales continuos de filamentos consolidados, esto significa específicamente que solo se une una porción de las fibras superficiales exteriores del material continuo, dejando las fibras interiores del material continuo sustancialmente no unidas. Típicamente, estas uniones se imparten al material continuo fibroso pasando el material continuo a través de rodillos de calandria grabados calentados. El grado de unión del material continuo se puede ajusfar utilizando un número de variables; por ejemplo un patrón grabado y un área superficial grabada, temperatura, presión del punto de agarre, y tiempo de permanencia en los rodillos de calandria grabados. Un método para determinar si un material continuo de filamentos consolidados está unido ligeramente es frotar el material continuo entre el pulgar y el dedo índice utilizando una presión promedio durante aproximadamente 30 segundos. Si el material continuo comienza a mostrar señales de formación de pelotillas, entonces está convenientemente ligeramente unido. Un material continuo de filamentos consolidados preferido se elabora utilizando fibras bicomponentes. De preferencia dichas fibras bicomponentes se escogen del grupo formado por polietileno/polipropileno, polietileno/polietileno tereftelato, polietileno/nailon y combinaciones de éstos. Un material continuo de filamentos consolidados preferido se obtuvo de BBA Nonwovens, Washougal, WA. El material continuo fue un material continuo de filamentos consolidados modificado Softspan (marca comercial), con peso base creciente (variación de 30-80 g/m2), parámetros reducidos de grabado (presión del punto de agarre, temperatura de grabado), de forma tal que el sustrato original forma pelotillas al ser frotado, denier modificado de la fibra (en la variación de 1.8 a 5.8 dpf; y mezclas de éstos), y la relación núcleo/vaina del bicomponente modificado en la variación de 50/50 a 30/70 PE/PP. El peso base de estos sustratos de filamentos consolidados de preferencia es entre aproximadamente 10 y 120 gramos/metro2, con más preferencia entre aproximadamente 15 y 100 gramos/metro2, y con mayor preferencia entre aproximadamente 20 y 90 gramos/metro2. En otra segunda realización preferida, el sustrato es un laminado de por lo menos dos materiales continuos fibrosos. Los materiales continuos fibrosos se colocan en capas uno encima del otro formando las capas superiores, inferiores, y opcionalmente interiores. Las fibras particularmente adecuadas par formar estos materiales continuos incluyen, por ejemplo, las fibras naturales, p.ej., pulpa de madera, algodón, lana, y similares, así como las fibras biodegradables, como las fibras de ácido poliláctico, y las fibras sintéticas, como las fibras de poliolefinas (p.ej., polietileno y polipropileno), poliésteres, poliamidas, celulósicas sintéticas (p.ej., RAYON®, Lyocell), acetato de celulosa, fibras bicomponentes, y mezclas de éstos. Los materiales continuos pueden estar en la forma de estructuras cardadas, de filamentos consolidados, en estado fundido, hilado por centrifugación, tendido al aire, cardadas por unión térmica, cardadas por unión química, cardadas por unión de tendido en seco u otras estructuras. Los materiales continuos una vez formados de preferencia son hidroenmarañados como es bien conocido en la técnica. Como se utiliza aquí, el término "hidroenmarañar" significa en general un proceso de tratamiento de un sustrato original en donde una capa de material fibroso suelto (p.ej., poliéster) está soportado sobre un miembro perforado y se somete a presiones de agua suficientemente grandes para causar que las fibras Individuales se enreden mecánicamente con otras fibras y posiblemente otras capas de material continuo de un sustrato. El miembro perforado se puede elaborar de un tamiz tejido, una plancha metálica perforada, etc. Materiales originales preferidos para elaborar los sustratos de esta realización son los materiales sintéticos, los cuales pueden estar en la forma de estructuras cardadas, de filamentos consolidados, en estado fundido, tendido al aire, hilado por centrifugación, cardadas por unión térmica, cardadas por unión química, cardadas por tendido en seco u otras estructuras. Se prefieren en particular los materiales continuos cardados, especialmente los materiales continuos cardados fabricados de poliéster, fibras bicomponentes o mezclas de éstos. Un sustrato preferido comprende primeras fibras y segundas fibras que tienen diferente denier. El sustrato puede comprender un material continuo que contiene homogéneamente primeras fibras y segundas fibras o puede contener un primer material continuo que puede estar compuesto de primeras fibras y un segundo material continuo que puede estar compuesto de segundas fibras en donde dichas primeras fibras y dichas segundas fibras tienen diferente denier. Las fibras según los materiales continuos según esta realización de preferencia tienen un denier inferior a 15 denier, con más preferencia entre aproximadamente 0.3 y 12, y con mayor preferencia entre aproximadamente 0.5 y 10. La diferencia en denier entre las primeras fibras y las segundas fibras deben ser preferentemente por lo menos aproximadamente 0.3, con más preferencia por lo menos aproximadamente 0.7, con mayor preferencia por lo menos aproximadamente 1 denier. En una realización preferida, las primeras fibras tendrán un denier de entre aproximadamente 0.5 y 5 y las segundas fibras tendrán un denier de entre aproximadamente 1 y 10. Los sustratos de preferencia comprenden una proporción de primeras fibras a segundas fibras de entre aproximadamente 100:1 y 1 :100, con más preferencia entre aproximadamente 10:1 y 1 :20, y con más preferencia entre aproximadamente 1 :5 y 1 :10, en peso. El grosor del sustrato puede ser importante tanto para el funcionamiento de limpieza como por razones estéticas. La combinación de fibras que tienen un denier relativamente alto con fibras que tienen un denier relativamente bajo puede proporcionar a la hoja limpiadora con el calibre deseado. Además, un sustrato que comprende fibras que tienen diferente denier también pueden proporcionar propiedades de resiliencia y atrapamiento de la partícula al sustrato. Las fibras de mayor denier proporcionan rigidez al sustrato, mejorando la resistencia del sustrato y tienden a ser útiles en atrapar los tamaños más grandes de partícula. Por contraste, las fibras de denier más pequeño tienden a ser útiles en el atrapamiento de tamaños más pequeños de partículas, y por ello es útil ser capaz de combinar ambas características y de este modo aumentar el rango de partículas que pueden ser atrapadas por el sustrato. Las capas superiores y/o inferiores de los materiales continuos, aunque proporcionan características adecuadas para la limpieza, recolección y atrapamiento de la suciedad, con frecuencia no son particularmente adecuados para soportar el rigor de la manipulación mecánica del proceso preferido para producir las primeras y las segundas regiones del sustrato. Por ello es preferible incorporar: (i) un material continuo de refuerzo para proporcionar más resistencia e integridad al sustrato; (ii) un material continuo extensible para proporcionar mayor extensibilidad del sustrato antes de romperse o (iii) un material continuo extensible de refuerzo que proporciona características de tanto de los materiales continuos (i) y (ii) como una capa interior.

Un material continuo de refuerzo se define como un material continuo que proporciona resistencia e integridad adicional por encima de las proporcionadas por otros materiales continuos del sustrato. Se prefiere especialmente un material continuo de refuerzo en donde la capa superior y/o la capa inferior comprende fibras cortadas cardadas, tales como fibras cortadas cardadas de poliéster. Las fibras cortadas cardadas, aunque son especialmente eficaces para quitar el material particulado de las superficies, puede resultar en una hoja de limpieza sin suficiente resistencia e integridad. El material continuo de fuerzo tiende a proporcionar mayor resistencia e integridad al sustrato resultante, lo cual es especialmente importante cuando se utiliza para limpiar las superficies del hogar, como los pisos de madera dura, baldosas de cerámica (con lechada de relleno), las superficies de muebles, y similares. El material continuo de refuerzo usualmente comprende materiales continuos escogidos del grupo formado por películas unidas por calor y cardadas, unidas por químico y cardadas, unidas por aire y cardadas, en estado fundido, por filamentos consolidados, hidroenmarañadas, extruidas y mezclas de éstos. El material continuo de refuerzo de preferencia está libre de perforaciones o áreas abiertas no aleatorias. Un material continuo de refuerzo preferido en la presente de preferencia utilizará fibras que tienen un denier inferior a 15, con más preferencia entre aproximadamente 0.3 y 12, y aún con más preferencia entre aproximadamente 0.4 y 10. Un material continuo de refuerzo preferido es un filamento consolidado de 100 % polipropileno.

Un material continuo extensible se define como un material continuo que proporciona extensibilidad/extensión adicional por encima del proporcionado por otros materiales continuos del sustrato. La inclusión de este material continuo extensible en un sustrato, permite que el sustrato sea extensible sin romperse, perforarse, crear orificios y/o regiones inaceptablemente delgadas. La incorporación de un material continuo extensible en el sustrato resulta por lo tanto en la capacidad del fabricante de utilizar velocidades de fabricación y aumentar así el rendimiento. Este sustrato también exhibirá mayor grado de deformación geométrica. Un material continuo extensible se prefiere especialmente en donde la capa superior y/o inferior comprende fibras cortadas cardadas, tales como fibras cortadas cardadas de poliéster. El material continuo extensible usualmente comprende materiales continuos escogidos del grupo formado por cardados por unión térmica, cardadas por unión química, cardadas por tendido en seco, en estado fundido, por filamentos consolidados, hidroenmarañado, y mezclas de éstos. En una realización preferida el material continuo extensible se elabora de polietileno (PE), polipropileno (PP), y fibras bicomponentes (PE/PP, PE/PET, PE/Nailon), Nailon y mezclas de éstos. El material continuo extensible preferido en la presente de preferencia utilizará fibras que tienen un denier inferior a 15, con más preferencia entre aproximadamente 0.3 y 12, y aún con más preferencia entre aproximadamente 0.4 y 10. Un material continuo extensible preferido es un material continuo de filamentos consolidados fabricado de fibras bicomponentes 50 % PE / 50 % PP.

Un material continuo extensible de refuerzo comprende las características de tanto los materiales continuos de refuerzo como extensible. Un ejemplo preferido de este material continuo es un material continuo de filamentos consolidados unido por áreas que tiene un peso base 17 g/m2 y que comprende fibras de poliéster que tienen un denier por filamento de aproximadamente 6.0. Dicho material continuo está disponible de BBA bajo la marca comercial Remay 1054W. Cuando el sustrato es un laminado de dos o más materiales continuos, el peso base del sustrato de preferencia es entre aproximadamente 10 y 120 gramos/metro2, con más preferencia entre aproximadamente 15 y 100 gramos/metro2, y con mayor preferencia entre aproximadamente 20 y 90 gramos/metro2. El sustrato de esta realización de preferencia comprende por lo menos tres materiales continuos fibrosos. El sustrato comprende dos materiales continuos fibrosos y un material continuo de refuerzo o extensible de refuerzo. Los materiales continuos de preferencia están colocados de forma tal que los dos materiales continuos fibrosos están en la capa superior e inferior y el material continuo de refuerzo se la capa interior. Los materiales continuos fibrosos ambos de preferencia comprenden las fibras cortadas cardadas, y el material fibroso de refuerzo de preferencia comprende las fibras consolidadas o unidas por calor. Los tres materiales continuos luego se hidroenmarañan para formar el sustrato.

En otra realización preferida el sustrato comprende tres materiales continuos, los materiales continuos superiores e inferiores son de naturaleza fibrosa y el material continuo interior es una película. Los presentes sustratos pueden comprender además cuatro, cinco, seis, o más materiales continuos (o capas). En las realizaciones preferidas que comprenden un material continuo fibroso superior e inferior y un material continuo fibroso interior escogidos de los que se discuten anteriormente, el material continuo interior generalmente tendrá un peso base que es entre aproximadamente 10 % y 85 %, de preferencia entre aproximadamente 15 % y 80 %, y con más preferencia entre aproximadamente 20 % y 75 %, del peso base agregado del sustrato. La tridimensionalidad del sustrato de la presente invención se puede describir en términos de la "diferencia promedio de altura" de un pico de un elemento saliente y un valle adyacente, así como en términos de la "distancia promedio pico a pico" entre los picos de elementos salientes adyacentes. Haciendo referencia a la Figura 12, la diferencia de altura con respecto a un par de pico 101 A/valle 101 B es la distancia H. La distancia pico a pico entre un par adyacente de picos 101 A y 102A se indica como la distancia D. La "diferencia promedio de altura" y la "distancia promedio pico a pico" del elemento saliente del sustrato se miden como se expone en la sección "Métodos de Prueba" descrita más adelante. El "índice topográfico de la superficie" del sustrato es la relación obtenida dividiendo la diferencia promedio de altura por la distancia promedio pico a pico del sustrato.

Será evidente para las personas con experiencia en la técnica que habrá regiones relativamente pequeñas de picos y valles que no son suficientemente significativos para ser considerados que proporcionan tridimensionalidad macroscópica. Estas fluctuaciones y variaciones son un resultado normal y esperado del proceso de fabricación y no se consideran cuando se mide el índice topográfico de la superficie. Sin estar limitados por teoría alguna, se cree que el índice topográfico de la superficie es una medida de la eficacia de la superficie macroscópicamente tridimensional en recibir y contener material en los valles de la superficie. Un valor relativamente alto de la diferencia promedio de altura para una distancia promedio pico a pico proporciona valles profundos y estrechos los cuales pueden atrapar y sostener los materiales. Por consiguiente, se cree que un valor relativamente alto del índice topográfico de la superficie captura eficazmente los materiales durante la limpieza. La distancia promedio pico a pico de los elementos salientes de la segunda región serán de por lo menos aproximadamente 0.5 mm, con más preferencia por lo menos aproximadamente 1.0 mm, y aún con más preferencia por lo menos aproximadamente 1.5 mm. En una realización, la distancia promedio pico a pico es entre aproximadamente 0.5 y 30 mm, particularmente entre aproximadamente 1.0 y 25 mm, más particularmente entre aproximadamente 1.5 y 20 mm. El índice topográfico de la superficie de la segunda región de preferencia será entre aproximadamente 0.01 y 00, con más preferencia entre aproximadamente 0.05 y 75, aún con más preferencia entre aproximadamente 0.75 y 60, aún con más preferencia entre aproximadamente 0.8 y 50. Aunque no es crítico, la segunda región tendrá de preferencia una diferencia promedio de altura de por lo menos aproximadamente 0.3 mm, con más preferencia por lo menos aproximadamente 0.5 mm, y aún con más preferencia por lo menos aproximadamente 0.7 mm. La diferencia promedio de altura de la segunda región usualmente será entre aproximadamente 0.,3 y 12 mm, más usuaimente entre aproximadamente 0.5 y 10 mm. Haciendo referencia a la Figura 6, el sustrato 52 incluye regiones distintas; una pluralidad de primeras regiones 60 y una pluralidad de las segundas regiones 66. El sustrato 52 también incluye regiones de transición 65 que están ubicadas en la interfase entre las primeras regiones 60 y las segundas regiones 66. Sin embargo, como se discutió anteriormente la presente invención se define en gran parte por el comportamiento del sustrato en regiones distintas (p.ej., las primeras regiones 60 y las segundas regiones 66). Por lo tanto, la presente descripción se ocupará del comportamiento del sustrato en las primeras regiones 60 y las segundas regiones 66 solamente. El sustrato 52 tiene una primera superficie, (orientada hacia el observador en la Fig. 6), y una segunda superficie opuesta (no mostrada). En la realización preferida mostrada en la Fig. 6, el sustrato incluye una pluralidad de las primeras regiones 60 y una pluralidad de las segundas regiones 66. una porción de las primeras regiones 60, generalmente indicada como 61, son sustancialmente lineales y se extienden en una primera dirección. El resto de las primeras regiones 60, generalmente indicadas como 62, son sustancialmente lineales y se extienden en una segunda dirección la cual de preferencia es sustancialmente perpendicular a la primera dirección. Aunque se prefiere que la primera dirección sea perpendicular a la segunda dirección, pueden ser adecuadas otras relaciones angulares entre la primera dirección y la segunda dirección siempre que las primeras regiones 61 y 62 se crucen entre sí. de preferencia, los ángulos entre las primeras y las segundas direcciones varían entre aproximadamente 45 ° y 135 °, siendo 90 ° el más preferido. La intersección de las primeras regiones 61 y 62 forman un límite, indicado por la línea fantasma 63 en la Fig. 6, la cual rodea totalmente las segundas regiones 66. De preferencia, el ancho 68 de las primeras regiones 60 es entre aproximadamente 0.025 cm y 2.5 cm (0.01 pulgadas y 1 pulgadas), y con más preferencia entre aproximadamente 0.076 cm y 1.9 cm(0.03 pulgadas y 0.75 pulgadas). Sin embargo, otras dimensiones de ancho para las primeras regiones 60 pueden ser adecuadas. Debido a que las primeras regiones 61 y 62 son perpendiculares entre sí y están igualmente separadas una de otra, las segundas regiones tienen una forma cuadrada. Sin embargo, otras formas para la segunda región 66 son adecuadas y pueden lograrse cambiando el espacio entre las primeras regiones y/o la alineación de las primeras regiones 61 y 62 con relación entre sí, como se discute anteriormente. Las segundas regiones 66 tienen un primer eje 70 y un segundo eje 71. El primer eje 70 es sustancialmente paralelo al eje longitudinal (L) del sustrato 52, mientras que el segundo eje 71 es sustancialmente paralelo al eje transversal (T) del sustrato 52. En la realización ilustrada, el sustrato 52 ha sido "formado" de forma tal que el sustrato 52 exhibe una fuerza de resistencia a lo largo de un eje, el cual en el caso de la realización ilustrada está sustancialmente paralelo al eje transversal del sustrato, cuando se somete a una fuerza de alargamiento axial aplicada en una dirección sustancialmente paralela al eje transversal (T). Como se utiliza aquí, el término "formado" se refiere a la creación de una estructura o geometría deseada sobre un sustrato que retendrá sustancialmente la estructura o geometría deseada cuando no se somete a alargamiento o fuerzas aplicadas externamente. Un sustrato de la presente invención está compuesto de una pluralidad de las primeras regiones y una pluralidad de las segundas regiones, en donde las primeras regiones son visualmente distintas de las segundas regiones. En la realización preferida mostrada en la Fig. 6 las primeras regiones 60 están en sustancialmente la misma condición antes y después del paso de formación experimentado por el sustrato 52. Las segundas regiones 66 incluyen elementos salientes, de preferencia una pluralidad de dichos elementos, con más preferencia dichos elementos son similares a nervaduras 74 y/o elementos plegables. Los elementos salientes similares a nervaduras 74 tienen un primer eje o eje mayor 76 el cual está sustancialmente paralelo al eje longitudinal del material continuo 52 y un segundo eje o eje menor 71 el cual está sustancialmente paralelo al eje transversal del material continuo 52.

Los elementos salientes 74 en la segunda región 66 pueden estar separados entre sí por áreas sin formar o simplemente por áreas de separación. De preferencia, los elementos salientes 74 están adyacentes uno de otro y están separados por un área sin formar de menos de 0.25 cm (0.10 pulgadas) como se mide perpendicular 76 de los elementos salientes 74, y con más preferencia, los elementos salientes 74 son contiguos y no tienen áreas sin formar entre los mismos.

MATERIAL ADITIVO OPCIONAL El desempeño de limpieza de cualquiera de los sustratos de la presente invención se puede mejorar más tratando los sustratos con cualquiera de una variedad de aditivos, incluyendo surfactantes o lubricantes, que mejoran la adherencia de los sucios al sustrato. Cuando se utilizan, estos aditivos se añaden al sustrato a un nivel suficiente para mejorar la capacidad del sustrato de adherir los sucios. Estos aditivos se aplican de preferencia al sustrato a un nivel de adición de por lo menos aproximadamente 0.01 %, con más preferencia por lo menos aproximadamente 0.1 %, con más preferencia por lo menos aproximadamente 0.5 %, con más preferencia por lo menos aproximadamente 1 %, aún con más preferencia por lo menos aproximadamente 3 %, aún con más preferencia por lo menos aproximadamente 4 %, en peso. Típicamente, el nivel de adición es entre aproximadamente 0.1 y 25 %, con más preferencia entre aproximadamente 0.5 y 20 %, con más preferencia entre aproximadamente 1 y 15 %, con más preferencia entre aproximadamente 3 y 10 %, aún con más preferencia entre aproximadamente 4 y 8 % y con aún mayor preferencia entre aproximadamente 4 y 6 %, en peso. Un material aditivo preferido es una cera o una mezcla de un aceite (p.ej., aceite mineral, vaselina, etc.) y una cera. Las ceras adecuadas incluyen diversos tipos de hidrocarburos, así como también ésteres de ciertos ácidos grasos (p.ej., triglicéridos saturados) y alcoholes grasos. Pueden derivarse de fuentes naturales (es decir, de origen animal, vegetal o mineral) o bien pueden sintetizarse. También pueden utilizarse mezclas de estas diversas ceras. Algunas ceras representativas de origen animal y vegetal que pueden utilizarse en la presente invención incluyen cera de abeja, carnauba, cera espermaceti, lanolina, cera de goma laca, cera de candelilla y otras semejantes. Las ceras representativas de origen mineral que pueden utilizarse en la presente invención incluyen ceras de petróleo, tales como parafina, petrolato y cera microcristalina, y ceras fósiles o minerales, tales como cera de ceresina blanca, cera de ceresina amarilla, cera de ozocerita blanca y otras semejantes. Las ceras sintéticas representativas que pueden utilizarse en la presente invención incluyen polímeros etilénicos, tales como cera de polietileno, naftalenos clorados, como "Halowax", ceras de hidrocarburos fabricadas por síntesis Fischer-Tropsch y otras semejantes. Cuando se utiliza una mezcla de aceite mineral y aceite, los componentes de preferencia serán mezclados en una proporción de aceite a acera de entre aproximadamente 1 :99 y 99:1 , con más preferencia entre aproximadamente 1 :99 y 10:1 , aún con más preferencia entre aproximadamente 1 :99 y 3:7, en peso. En una realización particularmente preferida, la proporción de aceite a cera es aproximadamente 3:7, en peso, y el aditivo se aplica a un nivel de adición de aproximadamente 5 %, en peso. Una mezcla preferida es una mezcla 3:7 de aceite mineral y cera de parafina. El funcionamiento de limpieza especialmente mejorado se logra cuando la tridimensionalidad y el aditivo se proporcionan en un sustrato individual. Como se discute anteriormente, estos bajos niveles se prefieren especialmente cuando los aditivos se aplican a una concentración eficaz y de preferencia, de manera prácticamente uniforme en al menos un área continua distinta de la hoja. El uso de los bajos niveles preferidos, en particular de los aditivos que mejoran la adherencia de la suciedad a la hoja, proporciona una limpieza sorprendentemente buena, la supresión del polvo en el aire, impresiones preferidas por el consumidor, especialmente impresiones táctiles y, además, el aditivo puede proporcionar un medio para incorporar y fijar perfumes, ingredientes para el control de plagas, antimicrobianos, incluso fungicidas y una gran cantidad de otros ingredientes benéficos, especialmente aquellos que son solubles o dispersables. Estos beneficios se incluyen solamente por vía de ejemplo. Los bajos niveles de aditivos son especialmente deseables donde el aditivo puede tener efectos adversos en el sustrato, el envase y/o las superficies tratadas. La aplicación de estos aditivos de preferencia significa la aplicación de por lo menos una cantidad sustancial del aditivo en puntos "dentro" de la estructura del sustrato. Es una ventaja especial de la estructura tridimensional del presente sustrato que la cantidad de aditivo que está en contacto con la superficie que está siendo limpiada y/o el envase, es eliminada, de forma tal que los aditivos podrían causar daño, o interferir con la función de la superficie, pueden causar solamente efectos adversos limitados o ningún efectos adverso. También se prefiere que el aditivo se aplique a los picos y/o la base de los elementos salientes de los presentes sustratos. La presencia del aditivo dentro y afuera de la estructura del sustrato es beneficioso puesto que el sucio se adhiere más fácilmente y es menos propenso a ser desplazado desde áreas del sustrato donde el aditivo ha sido aplicado.

ENVASE La invención comprende también envases que contienen los sustratos de hojas de limpieza de la presente invención. Los envases están en asociación con información que informará al consumidor, por palabras y/o gráficos, que el uso de las hojas proporcionará beneficios de limpieza los cuales incluyen la remoción y/o atrapamiento de la suciedad (p.ej. polvo, pelusa, etc.) y esta información puede incluir la alegación de superioridad sobre otros productos de limpieza. En una variación muy deseable, el envase porta la información que informa al consumidor que el uso de la hoja de limpieza proporciona niveles reducidos de polvo y otro material transportado por el aire en la atmósfera. Es muy importante informar al consumidor sobre el potencial de utilización de las hojas sobre las superficies no tradicionales, incluyendo telas, mascotas, etc., para asegurar que sean reconocidos todos los beneficios de las hojas. Por consiguiente, el uso de los envases en asociación con la información que informará al consumidor, por palabras y/o gráficos, que el uso de la composición proporcionará los beneficios tales como limpieza mejorada, reducción de la suciedad particulada en el aire, etc., como se trata en la presente. La información puede incluir, p.ej., la promoción en todos los medios habituales, como también las exposiciones e ¡conos en el envase, o la misma hoja, para informar al consumidor.

IMPLEMENTOS DE LIMPIEZA Los sustratos de la presente invención son adecuados para utilizar como hojas de limpieza. Cuando se utilizan para limpiar superficies tales como pisos, un implemento puede ser útil, de manera que el usuario no tiene que bajarse al piso. Por lo que a esto se refiere, se contempla que los sustratos de la presente invención son adecuados para utilizar con un implemento de limpieza. Los típicos implementos de limpieza incluyen un mango, un cabezal de trapeador, y un medio de fijación, de preferencia un medio de fijación desmontable, del sustrato de hoja de limpieza de la presente invención al cabezal de trapeador. El mango del implemento de limpieza comprende cualquier material alargado duradero que proporcione limpieza ergonómicamente práctica. La longitud del mango estará determinada por el uso final del implemento. Para simplificar la facilidad del . uso, el cabezal del trapeador puede fijarse como pivote ai mango utilizando montajes de uniones conocidas.

Cualquier medio adecuado para fijar la hoja de limpieza al cabezal del trapeador se puede utilizar, siempre que la hoja de limpieza permanezca unida durante el proceso de limpieza. Ejemplos de medios de sujeción adecuados incluyen abrazaderas, ganchos y bucles (por ejemplo, VELCRO®) y similares. En una realización preferida, el cabezal del trapeador comprende "dispositivos de agarre" en su superficie superior para mantener la hoja mecánicamente unida al cabezal del trapeador durante los rigores de la limpieza. Los dispositivos de agarre además desprenden fácilmente la hoja para su remoción y eliminación práctica. Los dispositivos de agarre preferidos se describen en la solicitud de patente de los EE.UU. copendiente, número de serie 09/374,714 presentada el 13 de agosto de 1999 por Kingry y col., la cual se incorpora en la presente como referencia. Para mejorar las características de deslizamiento y el desempeño limpiador cuando una hoja de limpieza se une a un implemento de limpieza, el cabezal del trapeador del implemento de limpieza puede tener un perfil curvo en la superficie inferior del cabezal del trapeador. Los cabezales del trapeador adecuados que tienen superficies inferiores curvas se describen en la solicitud de patente de los EE.UU. copendiente, número de serie 09/821 ,953 presentada el 30 de marzo de 2001 por Kacher y col., la cual se incorpora en la presente como referencia. Implementos de limpieza adecuados se muestran en las patentes de diseño de los EE.UU. núms. D-409,343 y D-423,742; las cuales se incorporan en la presente como referencia.

EJEMPLOS Los siguientes Ejemplos l-lll son ejemplos no exhaustivos de los sustratos de la presente invención. Cada sustrato una vez fabricado se somete al proceso descrito anteriormente par formar las primeras y las segundas regiones de los sustratos. Ejemplos de patrones adecuados se muestran en las Figuras 6 a 1 1. Los Ejemplos I y II describen un sustrato que comprende un primer material continuo fibroso, un segundo material continuo fibroso, y un tercer material continuo fibroso de refuerzo, en donde los primeros y segundos materiales continuos fibrosos son el mismo material. Los primeros, segundos y terceros materiales continuos se colocan encima de una banda de formado; el tercer material continuo fibroso de refuerzo se posiciona entre el primer y el segundo material continuo fibroso. La banda de formado es un tamiz de malla 100 x 90. Posteriormente, los materiales continuos se hidroenmarañan y se secan. El proceso de enmarañado con agua hace que las fibras de los primeros y segundos materiales continuos fibrosos se enmarañen entre sí y también se enmarañen con las fibras del material continuo fibroso de refuerzo. Luego opcionalmente se recubre la superficie del sustrato (p.ej., impresión, rociado, etc.) con 5 %, en peso de una mezcla 3:7 de aceite mineral y cera de parafina. Finalmente el sustrato original preparado como se describe anteriormente se somete al proceso de formado descrito aquí resultando en un sustrato con primeras y segundas regiones que comprenden elementos salientes.

Ejemplo I EJEMPLO II Primer/segundo Un material continuo fibroso cardado que material continuo tiene un peso base de 25., 5 g/m2 y que fibroso: comprende fibras cortadas de poliéster que tienen un diámetro de 1.5 dpf y una longitud de 37 mm (Wellman Type 203) Tercer material Un material continuo fibroso de filamentos continuo fibroso de consolidados unido por áreas que tiene un refuerzo: peso base de 17 g/m2 y que comprende fibras de poliéster que tienen un denier por filamento de aproximadamente 6.0. (Remay 1054W) Peso base agregado 68 g/m total: Patrón del sustrato Rombo grande Calibre bajo una carga 3.26 mm de 241 Pa (0.035 psi): Distancia pico a pico 4.15 mm Diferencia promedio de 3.25 mm altura Indice topográfico 0.78 EJEMPLO III Material continuo fibroso individual: De filamentos consolidados ligeramente unido por calor por puntos que comprende fibras bicomponentes (vaina/núcleo) 50/50 de polietileno / polipropileno que tienen un diámetro nominal de aproximadamente 3.,1 con 18 % de área de unión. (Softspan modificado de BBA, Washougal, WA) METODOLOGÍA DE LA PRUEBA A. Diferencia promedio de altura La diferencia promedio de altura se determina por medio de un sistema de medición de vídeo SmartScope (número de serie 508061 104), fabricado por Optical Gauging Products Incorporated, Rochester New York equipado con el programa de software Smart Scope Measurement Software versión 4.32. Este procedimiento involucra ubicar una región de pico o valle de la hoja, enfocando el sistema de medición de vídeo y apuntando la dimensión Z en el dispositivo de medición. La medición por vídeo luego se desplaza a una región adyacente de valle o pico, respectivamente, y se enfoca nuevamente el microscopio. Para medir la diferencia promedio de altura, (es decir, la profundidad en la dirección) se enfoca en el pico del elemento saliente de interés y se apunta el eje Z. Se enfoca hacia abajo hasta el próximo punto de interés (la base de un valle adyacente; entre los dos elementos salientes) está en foco. La distancia del movimiento será mostrada en la parte inferior de la pantalla en milímetros. La representación visual del instrumento indica la diferencia de altura entre los pares de pico/valle o valle/pico. Esta medición se repite por lo menos 5 veces, en lugares al azar sobre la hoja, y la diferencia promedio de altura es el promedio de estas mediciones.

B. Distancia pico a pico El instrumento antes mencionado se puede utilizar par medir la distancia pico a pico. El aumento utilizado debe ser suficiente para medir fácilmente la distancia entre dos picos adyacentes. Para medir la distancia pico a pico, enfoca el microscopio en la parte superior de un pico de un elemento saliente. Se alinea el punto de referencia de interés, es decir el pico de un elemento saliente, con la línea vertical sobre la pantalla. Dependiendo de la dirección medida al pico adyacente, se apunta al eje X o Y. Se mueve la etapa de muestreo hasta el próximo punto de medición, es decir el pico del próximo elemento saliente se alinea la línea vertical en la pantalla. La distancia entre los picos de los elementos salientes se mostrará en la parte inferior de la pantalla en milímetros. Esta medición se repite al menos 5 veces, en lugares al azar sobre la hoja, y la distancia promedio pico a pico es el promedio de estas mediciones. Se toman muchas mediciones de pico a pico y la diferencia de altura y se calcula el promedio. Éstos valores se utilizan para calcular el índice topográfico para la región dos del sustrato.

C. Metodología de la prueba de rebote del calibre del sustrato: Esa prueba se basa en la medición del grosor del sustrato terminado antes y después de que una carga de presión ha sido aplicada y posteriormente quitada. El porcentaje de recuperación del grosor del sustrato después de que la carga de presión ha sido quitada proporciona una medición del rebote del calibre. El grosor del sustrato se determina utilizando un calibrador digital modificado Mitutoyo Caliper gauge (Mitutoyo Digimatic Indicator, disponible deMeasure-AII-Inc, Fairfield, OH, número de catálogo 543-272 con el resorte de tensión retirado), el cual se desciende muy lentamente a la superficie del sustrato. Para asegurar la precisión, el sustrato se soporta sobre una base de granito de 20.3 cm por 30.5 cm (8 pulgadas por 12 pulgadas) (disponible de Measure-AII-Inc, Fairfield, OH, número de catálogo 608 2-IRS). Además, el calibrador digital utiliza los siguientes accesorios: (1 ) un cable de liberación Ono Sokki Reléase Cable [número de catálogo AA-816], (2) 2.5 cm (1 pulgada) extensión [número de catálogo 20-278-8], (3) 4.0538 cm (1.596 pulgada) diámetro del punto de contacto [número de catálogo P-500A-1 .596], (4) adaptador oscilante de punto de contacto [número de catálogo 89-050022] y (5) espiga de peso [número de catálogo 10175W]. Todos setos componentes se pueden obtener de Measure-AII Inc. Fairfieid, OH. El sustrato se coloca debajo del calibrador digital Mitutoyo sin ningún peso adicional (la presión del pie de presión del calibrador es 262 Pa (0.038 psi)) para medir el grosor inicial del sustrato. Luego se añade un peso de un peso determinado al pie de presión del calibrador para llevar la presión total a 455 Pa (0.066 psi). El peso se deja sobre la plancha de presión y el sustrato durante 10 minutos, con el fin de simular un típico período de uso por el consumidor para la limpieza del piso. Al final del período de 10 minutos, se retira el peso adicional y se mide nuevamente el calibre de la hoja (sin pesos adicionales, nominalmente debajo de 262 Pa (0.038 psi). Al retirar el peso, el calibre de "rebote" se registra cada 30 segundas durante hasta 3 minutos. El rebote del calibre se calcula dividiendo el calibre del sustrato después de tres minutos de retirar el peso por el calibre "sin carga" inicial.

D. Métodos de medición del grosor, peso base, y densidad Todos los cálculos de grosor, peso base, y densidad del sustrato se calculan en base a las mediciones con el sustrato debajo de una carga de 262 Pa (0.038 psi).

El grosor del sustrato se mide utilizando el mismo instrumento de prueba como se describe anteriormente en la "Metodología de la prueba del rebote del calibre del sustrato". El sustrato terminado se coloca debajo del calibrador digital Mitutoyo sin ningún peso adicional (la presión del pie del calibrador es inferior a 262 Pa (0.038 psi)) para medir el grosor del sustrato. Las unidades registradas de la medición del grosor son en milímetros. El peso base de los sustratos terminados se determina de la medición del peso (en gramos) de un sustrato terminado cortado a 100 mm por 100 mm. El peso base (reportado en gramos/metro2) luego se calcula mediante lo siguiente: „ . Peso de la muestra Peso base = Area de la muestra La densidad del sustrato terminado se calcula dividiendo el peso base (calculado de lo anterior) por el grosor del sustrato. La densidad (reportada en gramos/centímetros3) se calcula mediante lo siguiente: Peso base Densidad — Grosor X 1,000

Claims (1)

1. 56 NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1. Un sustrato de tela no tejida adecuada para utilizar como una hoja de limpieza que tiene una densidad no mayor de 0.15g/cm3 y que comprende por lo menos un material continuo fibroso; el sustrato comprende además por lo menos una primera región y por lo menos una segunda región en donde la segunda región comprende elementos salientes y es capaz de mayor deformación geométrica que la primera región. 2. El sustrato de tela no tejida de conformidad con la reivindicación anterior, caracterizado además porque las primeras regiones y las segundas regiones son visualmente distintas una de otra. 3. El sustrato de tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque las primeras y las segundas regiones están compuestas de la misma composición de material. 4. El sustrato de tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque por lo menos una segunda región comprende elementos salientes similares a nervaduras y/o elementos plegables y en donde estos elementos salientes de preferencia no son contiguos con primeras regiones o regiones sin formar entre los mismos. 57 5. El sustrato de tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque por lo menos una porción de estos elementos salientes es capaz de plegarse para cubrir un elemento saliente contiguo adyacente, la primera región y el elemento saliente adyacente formando cavidades adecuadas para recolectar y atrapar la suciedad. 6. El sustrato de tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque las primeras y las segundas regiones están dispuestas en franjas u ondas al través del sustrato. 7. El sustrato de tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado además porque una porción de las primeras regiones se extiende en una primera dirección mientras el resto de las primeras regiones se extienden en una segunda dirección que cruza la primera dirección en intervalos y las primeras regiones forman un límite que rodea total o parcialmente las segundas regiones. 8. El sustrato de tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el sustrato tiene una densidad no mayor de 0.12 g/cm3, con más preferencia no mayor de 0.1 g/cm3, con más preferencia no mayor de 0.09 g/cm3. 9. El sustrato de tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el sustrato 58 tiene un calibre no inferior a 0.7 mm, de preferencia no inferior a 0.8 mm, con más preferencia no inferior a 0.9 mm. 10. El sustrato de tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el sustrato exhibe un rebote del calibre superior a 65 %, con más preferencia superior a 70 %, con más preferencia superior a 75 %. 1 1. El sustrato de tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el sustrato tiene un peso base entre 10 y 120 gramos/metro2. 2. El sustrato de tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque comprende por lo menos dos tipos diferentes de fibra; las fibras se diferencian una de otra en por lo menos uno de lo siguiente: (i) la longitud de la fibra; (ii) el diámetro de la fibra; (i¡¡) la química de la fibra; (iv) el acabado de la fibra; y (v) mezclas de éstos. 13. El sustrato de tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el sustrato está compuesto de por lo menos un material continuo ligeramente unido/enmarañado. 14. El sustrato de tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el sustrato es un material continuo fibroso individual. 59 15. El sustrato de tela no tejida de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el material continuo se fabrica por el proceso de filamentos consolidados. 16. El sustrato de tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado además porque el sustrato es un laminado de materiales continuos que comprende por lo menos un material continuo fibroso, con más preferencia por lo menos dos materiales continuos fibrosos. 17. El sustrato de tela no tejida de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el sustrato es un laminado de por lo menos un material continuo fibroso y un material continuo de refuerzo, extensible o de refuerzo extensible. 18. El sustrato de tela no tejida de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el sustrato comprende por lo menos dos materiales continuos fibrosos y un material continuo de refuerzo, extensible o extensible de refuerzo, en donde el material continuo de refuerzo, extensible, o extensible de refuerzo está intercalado entre los materiales continuos fibrosos. 19. El sustrato de tela no tejida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 o 18, caracterizado además porque el material continuo fibroso de refuerzo está compuesto de fibras consolidadas. 20. Un material continuo de tela no tejida como el que se describe en cualquiera de las reivindicaciones 18 o 19, en donde los materiales 60 continuos fibrosos comprenden fibras cortadas cardadas y se forman por hidroenmarañamiento y el material continuo de refuerzo está compuesto de fibras consolidadas y en donde los laminados de materiales continuos posteriormente se hidroenmarañan entre sí. 21. Una hoja de limpieza que comprende el sustrato como el que se describe en cualquiera de las reivindicaciones anteriores. 22. Un proceso de limpieza, preferiblemente la limpieza de polvo en seco de una superficie sucia mediante la aplicación sobre la superficie de un sustrato como el que se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20. 23. Un proceso para formar el sustrato como el que se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, en donde el sustrato original se alimenta a través de un par de rodillos correspondientes (502 y 504), por lo menos uno de los pares de rodillos (502) incluye por lo menos uno, de preferencia una pluralidad de regiones dentadas (506) y acanaladas (508) alrededor de la circunferencia de los rodillos; las regiones ranuradas forman las primeras regiones del sustrato y las regiones dentadas forman las segundas regiones del sustrato. 24. Un proceso para formar un sustrato como el que se describe en la reivindicación 23, en donde el sustrato original se alimenta a través de por lo menos dos pares de rodillos correspondientes (502 y 504).