MXPA99010842A - Estructuras utiles como laminas para limpieza - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una lamina para limpieza que comprende una región relativamente continua de peso base alto que tiene un peso base de 30 a 120 g/m2 y una pluralidad de regiones discontinuas discretas de peso base bajo limitadas por la región de peso base alto, dicha lámina para limpieza estando caracterizada porque dichas regiones discontinuas están colocadas en un patrón de repetición no aleatorio y tienen un peso base de no más de 80%del peso base de la región continua, y dicha lámina de limpieza comprende adicionalmente una primera y segunda superficies externas, por lo menos una de dichas superficies externas tiene una distancia de pico a pico promedio de por lo menos 1 mm y uníndice de topografía de superficie de 0.01 a 10.

Description

ESTRUCTURAS ÚTILES COMO LAMINAS PARA LIMPIEZA CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a láminas para limpieza particularmente adecuadas para la eliminación y captación de polvo, pelusas, cabello, arena, migajas de alimentos, pasto y similares.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El uso de láminas no tejidas para la limpieza de tipo polvo seco ya se conoce en la técnica. Tales láminas típicamente utilizan un material mixto de fibras donde las fibras se unen mediante adhesivo, enredamiento u otras fuerzas. Véase por ejemplo, la patente de E.U.A. No. 3,629,047 y la patente de E.U.A. No. 5,144,729. Para proveer una hoja para limpieza durable, se han combinado medios de refuerzo con fibras cortadas en forma de filamento continuo o estructura de red. Véase, por ejemplo la patente de E.U.A. No. 4,808,467, la patente de E. U. A. No. 3,494,821 y la patente de E.U.A. No. 4,144,370. También, para proveer un producto capaz de soportar los rigores del procedimiento de limpieza, las láminas no tejidas anteriores han utilizado fibras fuertemente unidas mediante una o más de las fuerzas mencionadas anteriormente. Aunque se obtuvieron materiales durables, tales uniones fuertes podían impactar de manera adversa la capacidad de los materiales para levantar y retener las partículas de suciedad. En un esfuerzo para enfrentar este problema, la patente de E.U.A. No. 5,525,397 de Shizuno et al, describe una lámina para limpieza que comprende una capa de red polimérica y por lo menos una capa no tejida, donde las dos capas están hidroenredadas ligeramente de tal manera que proveen una lámina que tiene un coeficiente de enredamiento bajo. Se dice que la lámina resultante provee resistencia y durabilidad, así como un rendimiento de recolección de polvo mejorado debido a que las fibras del material mixto están hidroenredadas ligeramente. Las láminas que tienen un coeficiente de enredamiento bajo (es decir, no superior a 500 m) se dice que ofrecen un mejor rendimiento de limpieza debido al grado superior de fibra disponible en contacto con la suciedad. Aunque se sostiene que las láminas descritas en la patente '397 enfrentan algunos de los problemas que presentan las láminas para limpieza no tejidas anteriores, parece que esas láminas son generalmente de un peso base uniforme, por lo menos a nivel macroscópico; y esencialmente tienen un calibre uniforme, nuevamente a nivel macroscópico. Esto es, pueden presentarse fluctuaciones y variaciones esperadas y ordinarias en el peso base y en el calibre en una base aleatoria, como resultado de diferencias en la presión de fluido durante el hidroenredamiento. Sin embargo, no se considera que la estructura comprenda regiones discretas que difieran con respecto al peso base. Por ejemplo, si a nivel microscópico, el peso base de un intersticio entre las fibras se midiera, un peso base aparente de cero sería el resultado cuando, de hecho, a menos que se haya medido una abertura en la estructura no tejida, el peso base de tales regiones es superior a cero. Tales fluctuaciones y variaciones son un resultado normal y esperado del procedimiento del hidroenredamiento. El experto en la técnica interpretará que los materiales no tejidos presentan tales variaciones, incluyendo los que se describen en la patente '397, y que tienen esencialmente un peso base uniforme y un calibre, en el sentido macroscópico. El resultado de una lámina que tiene un peso base uniforme es que el material no es adecuado particularmente para recolectar y captar suciedad de diversos tamaños, formas, etc. De esta manera, existe la necesidad continua de proveer láminas para limpieza que ofrezcan una eliminación de suciedad mejorada. A este respecto, los solicitantes han descubierto que, de manera sorprendente, al proveer regiones de peso base alto y bajo en la lámina para limpieza, especialmente cuando la lámina se encuentre en forma de una estructura no tejida, se logra una eliminación y captación de suciedad mejoradas, particularmente cuando la suciedad tiene diversos tamaños, formas, consistencias, y similares. En otro aspecto, los solicitantes han encontrado que al proveer una tridimensionalidad aumentada, en el sentido macroscópico, a las láminas para limpieza, se logra una eliminación de suciedad mejorada. Por consiguiente, un objetivo de la presente invención es enfrentar los problemas de la técnica anterior y particularmente proveer una estructura más capaz de remover y captar diversos tipos de suciedad.

Específicamente, es un objetivo de la presente invención proveer una estructura no tejida que tiene esencialmente una región continua de peso base alto y regiones discretas de pesos base bajos, particularmente donde las regiones de peso base bajo están definidas por la región continua de peso base alto. Otro objetivo es proveer una estructura no tejida que tenga una tridimensionalidad importante, la cual se describirá con detalle posteriormente. Otro objetivo es proveer un procedimiento mejorado para limpieza y beneficios deseables para el consumidor y usuario de las láminas, especialmente en la forma de empaque de las láminas, ya sea en forma de rollo, con perforaciones para separar las láminas, o con medios para separar las láminas en longitudes útiles, y empacándolas en empaques que informen al consumidor sobre el procedimiento mejorado y/o los beneficios que puede obtener, especialmente aquellos beneficios que no son intuitivamente obvios para el consumidor. Otro objetivo es proveer láminas para limpieza con aditivos, especialmente aquellos que mejoran la adherencia de la suciedad al substrato, y especialmente para aquellas láminas descritas anteriormente con diferentes pesos base y/o estructura tridimensional, tales combinaciones teniendo beneficios de rendimiento especiales, y tales combinaciones brindando beneficios mejorados.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una lámina para limpieza que tiene por lo menos dos regiones, donde las regiones se distinguen por el peso base. En particular, la lámina para limpieza comprende una o más regiones de peso base alto que tiene un peso base de aproximadamente 6 a cerca de 120 g/m2 y una o más regiones de peso base bajo, donde la región(es) de peso base bajo tiene un peso base que no es superior a aproximadamente 80% del peso base de la región(es) de peso base alto. En un aspecto preferido, la primera región es de peso base relativamente alto y comprende una red esencialmente continua. La segunda región comprende una pluralidad de regiones mutuamente discretas de peso base relativamente bajo y las cuales están definidas por la primera región de peso base alto. En particular, una lámina para limpieza que se prefiere comprende una región continua que tiene un peso base de cerca de 30 a aproximadamente 120 g/m2 y una pluralidad de regiones discontinuas definidas por la región de peso base alto, donde las regiones discontinuas están dispuestas en un patrón de repetición no aleatorio y tienen un peso base de no más de cerca de 80% del peso base de la región continua. En una modalidad, la lámina para limpieza tendrá, tridimensionalidad sustancial macroscópica, además de las regiones que presentan diferencias en cuanto al peso base. Como se utiliza en la presente, el término "tridimensionalidad macroscópica", cuando se utiliza para describir láminas para limpieza tridimensionales, significa que el patrón tridimensional puede apreciarse fácilmente a simple vista cuando la distancia perpendicular entre el ojo de quien observa y el plano de la lámina es de aproximadamente de 30.48 cm. En otras palabras, las estructuras tridimensionales de la presente invención son láminas para limpieza que no son planas, y en donde una o ambas superficies de la lámina existe en planos múltiples, donde la distancia entre aquellos planos puede observase a simple vista cuando la estructura se observa de aproximadamente a 30.48 cm. A manera de contraste, el término "plano" se refiere a láminas para limpieza que tienen aberraciones de superficie en escala fina en uno o ambos lados, las aberraciones de superficie no son visibles fácilmente a simple vista cuando la distancia perpendicular entre la persona que está viendo y el plano de la malla es aproximadamente de 30.48 cm o mayor. En otras palabras, en una escala macro, el observador no observará que una o ambas superficies de la lámina existen en planos múltiples, de tal manera que es tridimensional. Las estructuras tridimensionales macroscópicamente de la presente invención opcionalmente comprende un material de lienzo, el que cuando se calienta y posteriormente se enfría, se contrae de tal manera que provee una estructura tridimensional macroscópica. Otros materiales que proveen fuerzas de contracción para proveer la tridimensionalidad se analizan más adelante. La tridimensionalidad macroscópica se describe en la presente en términos de "Diferencia de Altura Promedio", que se define en la presente como la distancia promedio entre los picos y los valles adyacentes de una superficie dada de una lámina, así como la distancia "pico a pico promedio", que es la distancia promedio entre los picos adyacentes de una superficie dada. La tridimensionalidad macroscópica también se describe en términos de "índice de Topografía de Superficie" de la superficie externa de la lámina para limpieza; el índice de Topografía de Superficie es la relación que se obtiene al dividir la Diferencia de Altura Promedio entre la distancia de pico a pico promedio de la superficie. En una modalidad, ambas superficies externas de la lámina tendrán la Distancia Pico a Pico Promedio descrita y las propiedades de topografía de superficie. Los métodos para medir la Distancia Pico a Pico Promedio y la Diferencia de Altura Promedio se describe en detalle en la sección de método de prueba, posteriormente en la presente. Las láminas de la presente invención y láminas similares, especialmente aquellas que contienen aditivos a niveles bajos, como se describe en la presente, y especialmente aquellas donde el aditivo se anexa substancialmente de manera uniforme sobre por lo menos un área continua, puede utilizarse en procedimientos mejorados para la limpieza y para proveer los beneficios deseables para el consumidor y usuario de las láminas, algunos de estos beneficios no so obvios intuitivamente para el consumidor, como se define posteriormente. Por lo tanto es deseable empacar las láminas, ya sea en forma de rollo, con perforaciones para ayudar a separar las láminas, o con medios para separarlas en longitudes útiles, y/o empacarlas en empaques que informen al consumidor sobre los procedimientos mejorados y/o los beneficios que pueden obtenerse, especialmente aquellos beneficios que no son obvios al consumidor. Las láminas para limpieza con aditivos, incluyen aquellas con niveles deseablemente bajos de tales aditivos, preferiblemente unidos sustancialmente de manera uniforme, por lo menos en una o más áreas, proveen en combinación beneficios especiales de rendimiento y tales combinaciones pueden proveer beneficios mejorados, especialmente cuando las láminas tienen las estructuras deseables establecidas anteriormente en la presente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una ilustración esquemática en vista en planta de una modalidad de tres capas de una lámina para limpieza de la presente invención, donde la segunda capa comprende un material de lienzo que tiene filamentos que corren en paralelo a los bordes laterales y extremos de la lámina, donde una porción de la primera capa se muestra con un corte, y donde las características de superficie de la primera capa se omiten por razones de claridad. La figura 2 es una ilustración del mismo tipo que se muestra en la figura 1 que describe una modalidad alternativa de la presente invención, donde los filamentos de la segunda capa están inclinados a un ángulo aproximado de 45 grados relativo a los bordes laterales y extremos de la lámina para limpieza.

La figura 3 es una ilustración esquemática de vista en planta de la fotografía de la figura 5 que muestra la textura de la superficie externa tridimensional macroscópicamente de la primera capa, y particularmente los rebordes extendidos en la superficie externa de la primera capa. La figura 4 es una ilustración en sección transversal de la lámina tomada en paralelo de uno de los filamentos de la segunda capa y mostrando porciones del filamento extendiéndose entre las intersecciones del filamento, las porciones del filamento que no se unen a la primera capa, así como las porciones de los filamentos que se extienden de manera intermedia a las intersecciones del filamento que no se unen a la tercera capa. La figura 5 es una fotomicrografía que muestra macroscópicamente la textura de la superficie tridimensional de la primera capa, y en particular los rebordes estirados de la superficie. La escala de la figura 5 se da en centímetros. La figura 6 es una fotomicrografía alargada del mismo tipo de la figura 5 mostrando un reborde estirado que tiene ramificaciones que se extienden en diferentes direcciones. La figura 7 es una micrografía tomada en microscopio electrónico de barrido que provee macroscópicamente una vista en perspectiva de la superficie tridimensional de la primera capa. La figura 8 es una micrografía tomada en microscopio electrónico de barrido de una sección transversal de la lámina para limpieza que muestra las porciones de los filamentos que se extienden en intersecciones de filamento intermedias, cuyas porciones de filamentos no están unidas a la primera capa. La figura 9 es una micrografía tomada en microscopio electrónico de barrido que muestra la unión de la primera y la tercera capas a la segunda capa en las intersecciones de filamento. La figura 10 es una fotografía (amplificación 12 X) de una lámina para limpieza de la presente invención, que describe la región continua de peso base alto y una pluralidad de regiones discretas de base baja. La figura 11 es una vista en planta de la lámina descrita en la figura 10, para facilitar el análisis de las diferencias de peso base de la lámina.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN I. Definiciones Como se utiliza en la presente, el término "comprende" significa que diversos componentes, ingredientes o pasos, pueden emplearse conjuntamente en la práctica de la presente invención. De esta manera, el término "comprende" incluye los términos más restrictivos "consiste esencialmente de" y "consta de". En la presente el término "hidroenredamiento", significa generalmente un procedimiento para hacer un material donde una capa de material fibroso suelto (por ejemplo poliéster) está soportada sobre un elemento de patrón con aberturas y se somete a diferencias de presión de agua suficientemente grandes para ocasionar que las fibras individuales se unan mecánicamente para proveer una tela. El elemento de patrón con aberturas puede estar formado, por ejemplo, de un lienzo tejido, una placa metálica perforada, etc. Como se utiliza en la presente, el término "dimensión Z" se refiere a la dimensión ortogonal a lo largo y ancho de la lámina para limpieza de la presente invención, o a un componente de la misma. La dimensión Z usualmente corresponde al espesor de la lámina. Como se utiliza en la presente, el término "dimensión X-Y" se refiere al plano ortogonal al espesor de la lámina para limpieza, o a un componente de la misma. Las dimensiones X y Y usualmente corresponden a la longitud y anchura, respectivamente, de la lámina o componente de la lámina. Como se utiliza en la presente, el término "capa" se refiere a un elemento o componente de una lámina para limpieza cuya dimensión primaria es X-Y, es decir, longitud y anchura. Debe comprenderse que el término capa no se limita necesariamente a capas sencillas o láminas de material. De esta manera, la capa puede comprender láminas o combinaciones de diversas láminas o mallas del tipo requerido de materiales. De esta manera, el término "capa" incluye los términos "capas" y "en capas". Para los propósitos de la presente invención una capa "superior" de una lámina para limpieza es una capa que está relativamente alejada de la superficie que se limpiará (es decir, en el contexto de instrumento, relativamente más cerca al mango del instrumento durante el uso). El término capa "inferior" por otro lado significa una capa de una lámina para limpieza que está relativamente más cerca a la superficie a limpiarse (es decir, en el contexto del instrumento, relativamente más lejos del mango del instrumento durante el uso). Todos los porcentajes, relaciones y proporciones que se utilizan en la presente se dan por peso, a menos que se especifique de otra manera.

II. Láminas para limpieza La presente invención se refiere a una lámina para limpieza útil para eliminar polvo, pelusa, cabello, grasa, arena, migajas de alimentos y otras materias de diversos tamaños, formas, consistencia, etc., de una variedad de superficies. Preferiblemente, las láminas para limpieza demostrarán un rendimiento de limpieza mejorado en la prueba de panel para el consumidor. Como resultado de la capacidad de las láminas para limpieza para reducir, o eliminar de las superficies, así como del aire, mediante diversos medios, incluso el hacer contacto y retener polvo, pelusas y otras materias transportadas por el aire, las láminas proveerán una mayor reducción en los niveles de tales materiales sobre las superficies y en la atmósfera, con relación a otros productos y prácticas para propósitos de limpieza similares. Esta capacidad es especialmente evidente en las láminas que contienen aditivos según se describe en la presente. Incluso las láminas de la patente de E.U.A. número 5,525,397, incorporada anteriormente en la presente, pueden proveer este beneficio, aunque a un grado menor que las estructuras preferidas en la presente, y por lo tanto es importante proveer esta información en el empaque, o junto con el empaque, de tal manera que se aliente el uso de las láminas, incluyendo aquellas de la patente mencionada, '397, especialmente en las superficies no tradicionales como en tapicería, tapetes, alfombras, ropa, etc., donde las láminas para polvo no se han utilizado normalmente. El uso de un nivel bajo de aditivo, agregado de manera uniforme sobre por lo menos un área continua de la lámina en una cantidad efectiva para mejorar la adherencia de suciedades, especialmente partículas y especialmente aquellas partículas que provocan una reacción alérgica, provee un nivel sorprendente de control en la adherencia de suciedades. Por lo menos en aquellas áreas donde el aditivo está presente en la lámina, el nivel bajo es importante para tal uso, ya que, a diferencia de las operaciones tradicionales de eliminación de polvo donde los aceites se aplican como líquidos, o como rocío, existe un riesgo mucho menor de crear una mancha visible, especialmente en tales superficies no tradicionales, cuando se utiliza la lámina. Las estructuras preferidas también proveen beneficios para atrapar partículas de mayor tamaño en lugar de disminuirlas a tamaños más pequeños. Los consumidores con alergias se benefician especialmente del uso de las láminas de la presente, especialmente las estructuras que se prefieren, debido a que los alérgenos típicamente se encuentran en forma de polvo y es especialmente deseable reducir el nivel de partículas pequeñas que son respirables. Para este beneficio, es importante utilizar las láminas regularmente, y no sólo cuando la suciedad se hace evidente de forma visual, como en los procedimientos de las técnicas anteriores. a. Pesos base múltiples La presente invención se refiere a una lámina para limpieza que tiene por lo menos dos regiones, donde las regiones se distinguen mediante un peso base. En particular, la lámina para limpieza comprende una o más regiones de peso base alto que tienen un peso base de alrededor de 30 a aproximadamente 120 g/m2 (preferiblemente de alrededor de 40 a aproximadamente 100 g/m2, muy preferiblemente de alrededor de 50 a aproximadamente 90 g/m2, especialmente se prefiere de alrededor de 60 a aproximadamente 80 g/m2) y una o más regiones de peso base bajo, donde la(s) región(es) de peso base bajo tiene un peso base que no es superior al 80% del peso base de la(s) región (es) de peso base alto. Las láminas para limpieza que se prefieren en este aspecto comprenden una región continua de peso base alto y una pluralidad de regiones discontinuas definidas por la región continua de peso base alto, donde las regiones discontinuas están dispuestas en un patrón no aleatorio de repetición y tienen un peso base no mayor de aproximadamente 80% del peso base de la región continua. Preferiblemente, la(s) región(es) de peso base bajo de la lámina para limpieza tendrá(n) un peso base no mayor de aproximadamente 60%, preferiblemente no mayor de aproximadamente 40% y muy preferiblemente no mayor de aproximadamente 20% de peso base de la(s) región(es) de peso base alto. Las láminas para limpieza preferiblemente tendrán un peso base agregado de alrededor de 20 a aproximadamente 110 g/m2, preferiblemente de alrededor de 40 a aproximadamente 100 g/m2, muy preferiblemente de alrededor de 60 a aproximadamente 90 g/m2. Con respecto a la(s) región(es) de peso base bajo, se prefiere que el peso base no sea cero en tales regiones ya que las aberturas macroscópicas están presentes. Esto se debe a que se permitirá que la suciedad penetre completamente a través de la lámina para limpieza y no se retendrá ahí. En otras palabras, el nivel de captación de la lámina no se optimizará en tales situaciones. En aquellas modalidades donde una región de peso base alto rodea las regiones de peso base bajo discretas, se prefiere que por lo menos aproximadamente 5% del área de superficie total de la lámina para limpieza sean las regiones de peso base bajo. Muy preferiblemente, por lo menos cerca de 10%, mucho muy preferiblemente por lo menos cerca de 15%, especialmente se prefiere por lo menos cerca de 20%, y de manera muy especial se prefiere por lo menos cerca de 30%, del área de superficie total de lámina para limpieza que sean las regiones de peso base bajo. En dichas modalidades donde las regiones discretas de peso base alto están rodeadas por una región continua de peso base bajo, se prefiere que por lo menos aproximadamente 5% del área de superficie total de la lámina para limpieza sean regiones discretas de peso base alto. Muy preferiblemente, por lo menos cerca de 10%, mucho muy preferiblemente por lo menos cerca de 15%, se prefiere especialmente por lo menos cerca de 20%, y de manera muy especial se prefiere por lo menos cerca de 30%, del área de superficie total de la lámina para limpieza que sean las regiones de peso base alto. En las modalidades preferidas que tienen una región continua de peso base alto, que rodea regiones discretas de peso base bajo, las regiones discretas de peso base bajo estarán escalonadas, o pueden estar alineadas, ya sea en una o ambas direcciones X y Y. Preferiblemente, la red esencialmente continua de peso base alto forma una red con patrón circumyacente a las regiones discretas de peso base bajo, aunque, como se ha indicado, pueden acomodarse regiones pequeñas de transición. Será evidente para los expertos en la técnica que pueden existir regiones pequeñas de transición que tienen un peso base intermedio a los pesos base de la(s) región(es) de peso base alto y la(s) región(es) de peso base bajo, cuyas regiones de transición por sí mismas pueden no tener un área suficientemente importante para considerarse como con un peso base diferente a los pesos base de cualquier región adyacente. Tales regiones de transición se encuentran dentro de las variaciones de fabricación normales conocidas e inherentes a la producción de una estructura conforme a la presente invención. También se reconocerá que dentro de una región dada (ya sea peso base alto, o bajo) pueden presentarse fluctuaciones y variaciones de peso base esperadas y ordinarias, cuando tal región dada se considera que tiene un peso base. Por ejemplo, si a nivel microscópico se mide el peso base de un intersticio entre fibras, se obtendrá un resultado de peso base aparente de cero cuando, de hecho, el peso base de tal región sea mayor que cero. Nuevamente, tales variaciones y fluctuaciones son un resultado normal y esperado del procedimiento de fabricación. La figura 10 es una fotografía de una porción de una lámina no tejida que se prefiere de la presente invención que tiene una región continua de peso base alto rodeando las regiones discretas de peso base bajo. Aunque no se muestren números, se ha visto que la región continua de peso base alto aparece como la red clara y las regiones de peso base bajo son las regiones discretas más oscuras. La figura 11 es una vista en planta de una porción de una lámina no tejida 10 para describir más este aspecto de la lámina que se muestra en la figura 10. En particular, en la figura 11 , la lámina no tejida 10 tiene una región continua de peso base alto 12 y regiones discretas de peso base bajo 14. En esta ilustración representativa, no se muestra ningún material de lienzo opcional. Aunque las regiones de peso base bajo 14 se describen siendo esencialmente del mismo tamaño y de una forma definida de cavidad sencilla, estas regiones pueden tener tamaños diferentes para facilitar la captación de partículas de diversos tamaños y formas. También, se reconocerá que la forma de las regiones de peso base bajo 14, y por lo tanto las regiones continuas de peso base alto 12, pueden variar en toda la estructura. Las diferencias en los pesos base (dentro de la misma estructura 10) entre las regiones de peso base alto y bajo 12 y 14 de por lo menos 20% se consideran importantes, y definen distintas regiones para los propósitos de la presente descripción. Para una determinación cuantitativa del peso base de cada una de las regiones 12 y 14, y por lo tanto una determinación cuantitativa de las diferencias en el peso base entre tales regiones 12 y14, puede utilizarse un método cuantitativo, como el análisis de imagen de rayos X suaves como se describe en la patente de E.U.A. No 5,277,761 , expedida a Phan et al, el 11 de enero de 1994, cuya patente se incorpora a la presente por referencia. Este método también puede aplicarse donde las regiones de peso base alto y bajo no se disponen en un patrón continuo/discreto tal como el que se muestra en la figura 2. El área relativa de las regiones de peso base bajo y la región de peso base alto puede medirse cuantitativamente utilizando técnicas de análisis de imagen. Una plataforma de software para efectuar tales mediciones es el siguiente: Se desarrolla un software IA utilizando lenguaje macro de Óptimas 6.11 , un paquete de software comercial de análisis de imagen disponible de Óptimas Corp. (Bothell, WA). Imágenes de entrada: La entrada al programa son las imágenes de las láminas adquiridas mediante microscopio óptico. Estas imágenes se digitalizan a gris monocromático de 8 bits. El tamaño de las imágenes son 512 pixels por 486 pixels. En mediciones físicas, la imagen es aproximadamente un área de 14.5 mm por 11.0 mm.

Análisis de imagen: Cada imagen digital se analiza utilizando el mismo procedimiento idéntico señalado a continuación: Paso 1 : Elegir una región de interés (ROÍ) en la imagen. (Esto se hace debido a que la luz no es uniforme en la imagen completa. De esta manera, un límite alrededor de los bordes se omite del análisis. Para todas las imágenes se elige la misma región de interés.) Paso 2: Ejecutar un filtro de promedio 3x3 dentro de ROL (El filtro de promedio reduce el ruido en las imágenes digitales) Paso 3: Autocalcular el nivel mínimo de nivel gris (T) para segmentar las áreas porosas. (Los poros aparecen oscuros en las imágenes. Utilizar la función GetAutoThreshold que provee el macro lenguaje de Óptimas para aislar las áreas oscuras dentro de ROL De las diversas opciones que provee GetAutoThreshold para elegir un nivel mínimo, se cree que ofrece los mejores resultados el método "Search for minimum in región about the mean" (buscar el mínimo en la región cercana a la media). Consúltese la ayuda en línea de Óptimas 6.11 On-line Help on GetAutoThershold.) Paso 4: Seleccionar el nivel mínimo que será de cero (0) a 10.0 e identificar todos los pixeis que tienen valores de gris dentro de este límite de poros. (El nivel mínimo que eligió automáticamente GetAutoThreshold podrá decrementarse aun más a 10 niveles de gris).

Paso 5: Crear objetos de áreas porosas. Paso 6: Para cada área porosa extraer su tamaño en milímetros cuadrados y el diámetro del círculo con un área en milímetros cuadrados equivalente.

Resultados: El resultado del análisis de la imagen se escribe en una hoja de cálculo de Excel. La salida para cada imagen contiene el nivel mínimo, el número de áreas porosas encontradas, el porcentaje del área porosa total en relación con el área total de ROÍ, y una lista de tamaños de poro individuales y diámetros equivalentes. Los solicitantes han descubierto que al introducir en las áreas macroscópicas de la lámina para limpieza de regiones discretas de peso base relativamente bajo, elegidas y optimizadas como dimensiones físicas, como tamaño y altura, y/o peso base, es posible crear láminas que provean eliminación y captación mejoradas de materiales de gran tamaño, como arena, pasto, migajas de alimentos y otras suciedades de tamaño relativamente grande y diversas formas y consistencia. Al mismo tiempo, la región de peso base alto relativamente provee la eliminación y captación de los materiales de tamaño más pequeño, como polvo fino, pelusas, polvo y similares. Respecto a las láminas que se prefieren que tienen una región continua de peso base alto que rodea una pluralidad de regiones de peso base bajo, aunque las diferencias de peso base son un aspecto importante, también es importante el tamaño relativo de las regiones discontinuas de peso base bajo. Los solicitantes han descubierto que con respecto a la recolección y captación de la suciedad de partículas grandes como arena y migajas pequeñas de alimentos, se prefiere que el área de un número sustancial de regiones de peso base bajo individuales sea de alrededor de 0.02 a aproximadamente 0.5 mm2, muy preferiblemente de alrededor de 0.08 a aproximadamente 0.4 mm2, aún se prefiere más de alrededor de 0.1 a aproximadamente 0.3 mm2. También se prefiere que las dimensiones mayores de un número sustancial de peso base bajo discreto individual se encuentren en una escala de alrededor de 100 a aproximadamente 1200 µm, muy preferiblemente de alrededor de 200 a aproximadamente 1000 µm. Aunque los expertos en la técnica reconocerán que el tamaño de las regiones de peso base bajo individuales pueden ser mayores o menores, dependiendo del uso final deseado del producto, estas escalas se prefieren para limpieza doméstica típica. También es deseable incluir en una lámina para limpieza individual regiones discontinuas de diversos tamaños. Al utilizar un material no tejido en la fabricación de la lámina para limpieza, esto pude lograrse utilizando una banda de patrón que tenga diversos tamaños de abertura. Además de tener pesos base relativamente bajos, se prefiere que las regiones discontinuas de la lámina para limpieza tengan un calibre relativamente menor (es decir grosor en dirección Z) que la región continua de peso base alto. Esto además mejora la capacidad de la lámina para captar partículas grandes que se acoplan a la estructura. Sin desear apegarse a la teoría, los solicitantes creen que las regiones de peso base bajo proveen suficiente espacio entre las fibras para que incluir las partículas más grandes. También, el calibre menor en estas regiones mantiene las partículas mayores más lejanas de la superficie de la estructura, de esta manera reduciendo el nivel de contacto que tienen las partículas captadas durante la limpieza adicional de la superficie que se va a limpiar. Con respecto a las diferencias de calibre, se prefiere que la diferencia de calibre entre las regiones discontinuas y la región continua sea por lo menos aproximadamente de 25%. Muy preferiblemente, la diferencia de calibre será por lo menos aproximadamente de 40%, se prefiere especialmente por lo menos cerca de 55%. Un medio para medir el calibre de las regiones respectivas se describe en la sección de Métodos de prueba. Las láminas para limpieza de la presente invención preferiblemente exhibirán estiramiento, particularmente en la dirección transversal, que mejorará su comodidad, si se utiliza como un producto solo o cuando se utilice en combinación con algún artículo para limpieza. En este aspecto, estas estructuras preferiblemente tendrán un valor de estiramiento de dirección transversal a 500 g de por lo menos aproximadamente 10%, muy preferiblemente por lo menos de 20%, muy preferiblemente aún por lo menos cerca de 35%, y especialmente se prefiere por lo menos 45%, y todavía se prefiere más aún 60%. Como se observó anteriormente, el procedimiento de hidroenredamiento no es nuevo. Sin embargo, las láminas para limpieza que se prefieren de la presente invención comprenden un material mixto hidroenredado de fibras, en donde el elemento de patrón (también referido en la presente como la banda de formación) utilizado en el procedimiento de hidroenredado tiene una estructura que provee la diferencia deseada del peso base entre las regiones continuas y discontinuas, así como la diferencia deseada de calibre entre estas regiones, en la estructura formada en las mismas. Mientras la selección del elemento de patrón específico no es importante, es importante que el elemento tenga suficiente abertura (es decir, tamaño de abertura) para proveer diferencias macroscópicas en el peso base entre las regiones continuas y discontinuas de la lámina para limpieza. En este aspecto, el elemento de patrón preferiblemente tendrá alrededor de 15 a aproximadamente 60 aberturas por cada 2.54 cm para proveer un total de alrededor de 20 a aproximadamente 45 por ciento de área abierta. En una modalidad particularmente preferida, la banda de formación estará constituida por fibras de poliéster (filamentos) acomodados en la dirección de la máquina y transversal a ésta. Una banda que se prefiere tiene las siguientes características: Malla: Dirección de la máquina (MD) 23 filamentos/2.54 cm Dirección transversal(CD) 17 filamentos/2.54 cm Diámetro de filamentos (cm) dir. de la máquina y transversal poliéster 0.24. Permeabilidad al aire (cm3/seg) 323320 donde MD se refiere a la dirección de la máquina del procedimiento de enredado y CD se refiere a la dirección transversal del procedimiento de enredado. Una banda que tienen estas características está disponible de Albany International, Engineered Fabrics División. Appleton, Wl, como banda 23C. Las láminas para limpieza de la presente invención pueden hacerse utilizando ya sea procedimientos tejidos o no tejidos, o mediante operaciones de formación utilizando materiales fundidos colocados en moldes, especialmente en bandas, y/o operaciones de formación que involucran acciones/modificaciones mecánicas que se desarrollan en películas. Las estructuras están hechas por cualquier número de métodos (por ejemplo unión por hilatura, soplado bajo fusión, unido por resina, unido mediante aire, etc.) una vez que se conocen los requerimientos tridimensionales y de peso base esenciales. Sin embargo, las estructuras que se prefieren son no tejidas y especialmente aquellas que se forman por hidroenredado ya que se conoce bien en la técnica, debido a que proveen estructuras abiertas muy deseables. Por lo tanto, las láminas para limpieza que se prefieren son estructuras no tejidas que tienen las características descritas en la presente. Los materiales particularmente adecuados para formar la lámina para limpieza no tejida preferida de la presente invención incluyen, por ejemplo, materiales celulósicos naturales, así como sintéticos como poliolefinas (por ejemplo polietileno y polipropileno) poliésteres, poliamidas, materiales celulósicos sintéticos (por ejemplo RAYÓN®), y mezclas de los mismos. También son útiles las fibras naturales, como algodón o mezclas de éstas y aquellos derivados de diversas fuentes de materiales celulósicos. Los materiales de partida que se prefieren para fabricar las láminas fibrosas hidroenredadas de la presente invención son materiales sintéticos, que pueden tener materiales cardados, unidos por hilatura, soplado bajo fusión, unidos por medio de aire u otras estructuras. Se prefieren particularmente los poliésteres, especialmente las fibras de poliéster cardadas. El grado del carácter hidrofóbico o hidrofílico de las fibras se lleva a un grado óptimo dependiendo del objetivo deseado de la lámina, ya sea en términos del tipo de suciedad a eliminar, el tipo de aditivo que se provee, cuando un aditivo está presente, carácter biodegradable, disponibilidad y combinaciones de tales consideraciones. En general, si los materiales son biodegradables, mayor será su carácter hidrofílico, pero los materiales más efectivos tienden a ser hidrofóbicos. Las láminas para limpieza pueden estar formadas de una capa fibrosa simple, pero preferiblemente son un material mixto de al menos dos capas separadas. Preferiblemente, las láminas son materiales no tejidos hechos mediante un procedimiento de hidroenredado. En este aspecto, antes de hidroenredar las capas discretas de fibras, puede ser deseable enredar ligeramente cada una de las capas antes de unir las mismas mediante enredado y antes de unirlas. En una modalidad que se prefiere particularmente de la presente invención, para mejorar la integridad de la lámina final, se prefiere incluir una red polimérica (que se refiere en la presente como material "lienzo") que se dispone con el material fibroso, por ejemplo a través del procedimiento de laminación por medio de calor o los medios químicos tales como adhesivos, vía hidroenredado. Los materiales de lienzo útiles en la presente se describen con detalle en la patente de E.U.A. No. 4,636,419, que se incorpora a la presente por referencia. Los lienzos pueden estar formados directamente en un dado de extrusión o pueden derivarse de películas extruídas por fibrilación o por repujado, seguidos por estiramiento y separación. El lienzo puede ser derivado de una poleolefina como polietileno o polipropileno, copolímeros de los mismos, poli(butilentereftalato), polietilentereftalato, nilón 6, nilón 66, y similares. Los materiales de lienzo están disponibles de diversas fuentes comerciales. Un material de lienzo preferido útil en la presente invención es un lienzo de polipropileno, disponible de Conwed Plastics (Minneapolis, MN). b. Tridimensionalidad macroscópica opcional Como se indicó anteriormente, en una modalidad las láminas para limpieza de peso base múltiple también serán macroscópicamente tridimensionales. Estas láminas preferiblemente son estructuras relativamente abiertas en comparación con, por ejemplo, las toallas de papel. En una modalidad preferida, las láminas para limpieza macroscópicamente tridimensionales tienen una primera superficie y una segunda superficie y comprenden un lienzo u otro material que puede contraerse. En tal modalidad preferida, la lámina para limpieza tiene una primera superficie externa, una segunda superficie externa y comprende un material que puede contraerse (preferiblemente un material de lienzo), donde la Distancia Promedio Pico a Pico de por lo menos una de las superficies externas preferiblemente es al menos de alrededor de 1 mm y el índice de Topografía de Superficie de dicha(s) superficie(s) es preferiblemente de alrededor de 0.01 a aproximadamente 5. Los métodos para medir la Distancia Pico a Pico Promedio y la Diferencia de Altura Promedio se describe en detalle en la sección Método de prueba, a continuación. Sin tomar en cuenta la configuración de las láminas para limpieza, la Distancia Pico a Pico Promedio de por lo menos una superficie externa preferiblemente será de por lo menos de alrededor de 1 mm, muy preferiblemente por lo menos de 2 mm, y mucho muy preferiblemente de por lo menos 3 mm. En una modalidad, la Distancia Pico a Pico Promedio es de alrededor de 1 a aproximadamente 20 mm, particularmente de alrededor de 3 a aproximadamente 16 mm, más particularmente de alrededor de 4 a aproximadamente 12 mm. El índice de Topografía de Superficie de por lo menos una de las superficies externas preferiblemente será de alrededor de 0.01 a aproximadamente 10, preferiblemente de alrededor de 0.1 a aproximadamente 5, muy preferiblemente de alrededor de 0.2 a aproximadamente 3, aún más preferiblemente de alrededor de 0.3 a aproximadamente 2. Por lo menos una superficie externa preferiblemente tendrá una Diferencia de Altura Promedio de por lo menos cerca de 0.5 mm, muy preferiblemente de por lo menos cerca de 1 mm, y aún más preferiblemente de por lo menos cerca de 1.5 mm. La Diferencia de Altura Promedio de por lo menos una superficie externa típicamente será de alrededor de 0.5 a aproximadamente 6 mm, más típicamente de alrededor de 1 a aproximadamente 3 mm. Todas las figuras de la 1 a la 9 describen aspectos de las láminas para limpieza que tienen tridimensionalidad macroscópica. Aunque se comprende que estas láminas también tienen regiones de peso base diferentes, como se analizó anteriormente y se muestra en las figuras 10 y 11 , este aspecto de las láminas no se muestra o analiza con referencia a las figuras de la 1 a la 9. La figura 1 ilustra una lámina para limpieza de capas múltiples, macroscópicamente tridimensional 20, conforme a la presente invención. La lámina para limpieza 20 incluye extremos laterales 22 y extremos finales 24. Los extremos laterales 22 se extienden generalmente en paralelo a la longitud de la lámina 20, y los extremos finales 24 se extienden generalmente en paralelo a la anchura de la lámina. Opcionalmente, la lámina 20 puede incluir un sello de borde 26 que se extiende alrededor del perímetro de la lámina. Tal sello de borde 26 puede estar formado por calor, mediante el uso de adhesivos, o mediante una combinación de calor y adhesivos. La lámina para limpieza 20 incluye una primera capa 100 y una segunda capa 200. Preferiblemente, la lámina para limpieza también incluye una tercera capa 300. La segunda capa 200 puede disponerse entre la primera capa 100 y la tercera capa 300. En la figura 1 , una porción de la primera capa 100 se muestra en corte para revelar las porciones subyacentes de la segunda capa 200 y la tercera capa 300. La primera capa 100 puede estar formada de materiales tejidos, materiales no tejidos, mallas de papel, espumas, guatas y similares como las que se conocen en la técnica. Los materiales que se prefieren particularmente son mallas no tejidas que tienen fibras o filamentos distribuidos aleatoriamente como en procedimientos por medio de "tendido en aire" o ciertos procedimientos por medio de "tendido en húmedo" o con un grado de orientación, como en ciertos procedimientos de "tendido en húmedo" y de "cardado". Las fibras o filamentos de la primera capa 100 pueden ser naturales, o de origen natural (por ejemplo fibras celulósicas, como fibras de pulpa de madera, pelusas de algodón, rayón y fibras de bagazo) o sintéticas (por ejemplo poleolefinas, poliamidas o poliésteres). La tercera capa 300 puede ser sustancialmente la misma que la primera capa 100, o alternativamente, puede ser de un material y/o construcción diferentes. En una modalidad, la primera capa 100 y la tercera capa 300 cada una comprende una malla hidroenredada de fibras sintéticas no tejidas que tiene un denier menor que aproximadamente 4.0, preferiblemente menor de 3.0, muy preferiblemente menor de alrededor de 2.0 gramos, por 9000 metros de longitud de fibra. Una primera capa 100 adecuada (así como una tercera capa 300adecuada) es una malla hidroenredada de fibras de poliéster que tienen un denier de aproximadamente 1.5 gramos o menos por 9000 metros de longitud de fibra, y la malla tiene un peso base de aproximadamente 30 gramos por metro cuadrado. Una malla adecuada está disponible de PGI Nonwovens of Benson, N.C. Bajo la designación PGI 9936. La segunda capa 200 está unida de manera discontinua a la primera capa 100 (y a la tercera capa 300 cuando está presente), y provee unión de la primera capa mediante contracción de la segunda capa. Los mecanismos de contracción incluyen, pero no se limitan a, contracción por calor y propiedades elásticas de la segunda capa. Como se analizó anteriormente, en tal modalidad, la segunda capa 200 comprende una disposición en forma de red de filamentos que tiene aberturas definidas mediante filamentos adyacentes. Alternativamente, la segunda capa puede tener una forma de película polimérica, que pude opcionalmente tener aberturas en ella, para proveer el mecanismo de contracción que se necesita, tales películas debe tener una elasticidad suficiente para proveer una función de unión que dé como resultado la tridimensionalidad de la superficie. La película puede estar incluida de tal manera que provee las depresiones de superficie en lugar de o además de las aberturas. En otra alternativa, los efectos de contracción pueden generarse mediante inclusión de fibras que se contraen al calor o enfriamiento. En este enfoque, algunas de las fibras no se encogerán, pero debido a que se asocian mecánicamente con las fibras que se pueden encoger, la lámina completa se "fruncirá" a la contracción de las fibras que se pueden encoger, de tal manera que las fibras se incluyen a un nivel suficiente.

En las modalidades ilustradas, la segunda capa consta de una red en forma de disposición de filamentos que incluye una primera pluralidad de filamentos 220 y una segunda pluralidad de filamentos 240. Los filamentos 220 se extienden generalmente de forma paralela uno al otro, y los filamentos 240 se extienden generalmente en paralelo uno con otro y generalmente perpendicular a los filamentos 220. Los filamentos se extienden entre las intersecciones de filamentos 260. Los filamentos adyacentes de intersección 220 y 240 definen aberturas 250 en la segunda capa 200. Las intersecciones de filamentos y aberturas 250 están dispuestas en un patrón de repetición generalmente no aleatorio en forma de rejilla. La segunda capa 200 puede comprender una red polimérica (que se refiere en la presente como un material "de lienzo"). Los materiales de lienzo adecuados se describen en la patente E.U.A. 4,636,419 incorporada en la presente por referencia. El lienzo se puede derivar de una poliolefina tal como polietileno o polipropileno, o copolímeros de los mismos, poli(butilentereftalato), tereftalato de polietileno, nilón 6, nilón 66 y similares, y mezclas de los mismos. El material de lienzo se une preferiblemente a las capas 100 y 300 a través de laminación por medio de calor o medios químicos tales como adhesivos. Preferiblemente, los filamentos del material de lienzo se contraen con relación a las capas 100 y 300 al calentarlas, dicha contracción de la segunda capa 200 une a las capas 100 y 300, e imparte una textura macroscópica tridimensional a las superficies externas de las capas 100 y 300, conforme se describió en mayor detalle abajo. Un material de lienzo particularmente adecuado, útil para la segunda capa 200 es una red reforzada activada por calor disponible en Conwed Plastics of Minneapolis, MN como red de refuerzo de marca THERMANET®, que tiene una resina de polipropileno/EVA, adhesivo por ambos lados, y un número de filamento de 3 filamentos por cada 2.54 cm por 2 filamentos por 2.54. cms previo a la contracción tal como el calentamiento. Después del calentamiento, la segunda capa 200 puede tener entre 3.5 a 4.5 filamentos por 2.54. cms entre 2.5 a 3.5 filamentos por 2.54. cms. Por "adhesivo por ambos lados" se entiende que el adhesivo EVA (adhesivo de etilvinilacetato) está presente en ambos lados de los filamentos. La temperatura de activación del EVA generalmente es de alrededor de 85°C. Durante la laminación de la capa 200 a las fibras de poliéster de las capas 100 y 300, el adhesivo de EVA se activa para proveer una unión entre los filamentos de la capa 200 y las fibras de las capas 100 y 300. Sin ser limitativos por teoría, se cree que al presionar a una presión relativamente baja (es decir menor de 50 psi y muy preferiblemente menor de 25 psi) por un tiempo relativamente corto (es decir menor de 30 segundos aproximadamente), los filamentos de la capa 200 no están continuamente unidos a las capas no tejidas 100 y 300. Esta unión discontinua, junto con el encogimiento de los filamentos de polipropileno al calentamiento, provee una textura mejorada de las superficies externas de las capas 100 y 300. En la figura 1 , los filamentos 220 se extienden generalmente paralelos a los bordes laterales 22 y a la longitud de la lámina 20. De igual forma, los filamentos 240 se extienden generalmente paralelos a los bordes del extremo 24 y a la anchura de la lámina 20. De manera alternativa, los filamentos 220 se pueden inclinar a un ángulo de alrededor de 20 y aproximadamente 70° con respecto de la longitud de la lámina 20 y los bordes laterales 22, y muy preferiblemente entre 30° y alrededor de 60°. Los filamentos 240 se pueden inclinar a un ángulo de alrededor de 20 y aproximadamente 70° con respecto de la anchura de la lámina 20 y los extremos finales 24 y muy preferiblemente entre 30° y aproximadamente 60°. La figura 2 muestra una modalidad de la presente invención donde los filamentos 220 se inclinan a un ángulo de aproximadamente 45° con respecto de los extremos laterales 22 (ángulo A en la figura 2), y en donde los filamentos 240 se inclinan a un ángulo de aproximadamente 45° con respecto de los extremos finales 24 (ángulo B en figura 2). Dicha disposición provee la ventaja que la orientación angular de los filamentos 220 y 240 con respecto de la longitud y anchura de la lámina 20 permite la deformación de la estructura de red de la capa 200 paralelas a los extremos 22 y 24. Dicha deformación provee a la lámina con un comportamiento elástico paralela a la longitud y anchura de la lámina. Al mencionar "un comportamiento elástico" significa que el elemento en cuestión puede estirarse bajo tensión en una dirección que tiene una dimensión estirada que se ha medido en esa dirección que al menos es el 120% del original del elemento, una dimensión relajada en esa dirección, y que a dicha liberación de la tensión de estiramiento el elemento se recupera en una escala dentro del 10% de su dimensión relajada. Un aspecto importante de una modalidad de la presente invención es que la primera capa 100 se une intermitentemente a la segunda capa 200. En particular, la primera capa 100 puede unirse intermitentemente a la capa 200, en las intersecciones 260, las porciones de los filamentos 220, las porciones de los filamentos 240, o las porciones de ambos filamentos 220 y 240 intermedian las intersecciones de filamentos 260 y se quedan sin unir a la primera capa 100. Como resultado, la textura de superficie de la superficie externa de la primera capa 100 no está limitada por la geometría de las aberturas en la disposición en forma de red de los filamentos, pero en su lugar, se desacoplan a partir de la geometría no aleatoria de repetición de las aberturas 250. De manera similar, la tercera capa 300 puede ser unida intermitentemente a la segunda capa 200 para proveer una textura similar de superficie a la superficie externa de la tercera capa 300. La textura de superficie de la primera capa 100 se omite en las figuras 1 y 2 por claridad. La textura de la superficie se muestra en las figuras 3-8. La figura 3 provee una ilustración esquemática de la textura de superficie de la primera capa 100 que se muestra en la fotografía de la figura 5. La figura 4 provee una ilustración transversal de la textura de superficie de la primera capa 100 y la tercera capa 300. La figura 5 es una fotomicrografía que muestra la textura de la superficie macroscópicamente tridimensional de la primera capa 100. La figura 6 es una fotomicrografía que muestra la superficie tridimensional de la primera capa 100 estirada. La figura 7 es una micrografía tomada en un microscopio electrónico de barrido que provee una vista en perspectiva de la superficie tridimensional de la primera capa 100. La figura 8 es una micrografía tomada en un microscopio electrónico de barrido de una sección transversal de la lámina. En referencia a las figuras 3-8, las porciones de la primera capa 100 se unen por contracción de la segunda capa 200 en relación con la primera capa 100. Esta unión provee la primera capa 100 con una superficie macroscópicamente tridimensional como se ilustró en las figuras 3-8. De igual forma, la tercera capa 300 se puede unir por contracción de la segunda capa 200 para proveer la tercera capa 300 con una superficie macroscópicamente tridimensional. La superficie tridimensional de la primera capa 100 tiene picos 105 relativamente elevados y valles relativamente deprimidos 107. La tercera capa tiene picos 305 y valles 307. En la figura 4, los picos de la capa 100 se indican con los números de referencia 105A y 105B y los valles de la capa 100 se indican con los números de referencia 107A y 107B. De manera similar, los picos de la capa 300 se etiquetan 305A y 305B, y los valles se etiquetan 307A y 307B. Los picos 105 proveen rebordes estirados 120 en la superficie externa de la primera capa 100, y los picos 305 proveen rebordes estirados 320 en la superficie externa de la tercera capa 300. La tridimensionalidad macroscópica de la superficie externa de la primera capa 100 se puede describir en términos de "Diferencia de Altura Promedio" de un pico y de un valle adyacente, así como en términos de la "Distancia Pico a Pico Promedio" entre los picos adyacentes. La diferencia de altura con respecto a un par pico 105A/valle 107A es la distancia H en la figura 4. La distancia pico a pico entre un par adyacente de pico 105A y 105B se indica como la distancia D en la figura 4. La "Diferencia de Altura Promedio" y la "Distancia Pico a Pico Promedio" para la lámina se miden como se estable a continuación en la sección de Métodos de prueba. El "índice de Topografía de Superficie" de la superficie externa es la relación obtenida al dividir la Diferencia de Altura Promedio de la superficie entre la Distancia Pico a Pico Promedio de la superficie. Sin ser limitativos por teoría, se cree que el índice de Topografía de Superficie es una medida de la efectividad de la superficie macroscópicamente tridimensional al recibir y contener el material en los valles de la superficie. Un valor relativamente alto del Diferencia de Altura Promedio para una Distancia Pico a Pico Promedio dada provee valles profundos, estrechos que pueden captar y retener materiales. Por consiguiente, se cree que un valor relativamente alto del índice de Topografía de Superficie indica una captura efectiva de materiales durante la limpieza.

Las láminas para limpieza de la presente invención tienen la característica que las porciones de los filamentos 220, las porciones de los filamentos 240, o las porciones de tanto los filamentos 220 como los 240 de la segunda capa 200 no están unidas a la primera capa 100. En referencia a la figura 4, la porción de un filamento 220 que se extiende a las intersecciones intermedias de filamento 260A y 260B no está unida a la primera capa 100. La porción del filamento 220 que no está unida a la primera capa 100 se indica por el número de referencia 220U. Un espacio entre el filamento 220 y la primera capa 100 provee un espacio nulo 180 intermedio a la primera capa 100 y al filamento 220. De manera similar, las porciones del filamento 220 que se extienden a las intersecciones intermedias del filamento 260 no están unidas a la tercera capa 300, por lo tanto proveen un espacio nulo 380 intermedio entre la tercera capa 300 y el filamento 220. Las figuras 7 y 8 también ilustran esta característica de la lámina 20. En la figura 7 los rebordes estirados 120 y 320 están visibles en las superficies externas de tanto la primera como la tercera capa 100, 300, respectivamente. En la figura 8 se puede apreciar un filamento 220 que se extiende entre 2 intersecciones 260 de filamentos. La porción del filamento que se extiende entre las dos intersecciones de filamentos se separa y no se une a la primera capa. Los rebordes 120 se muestran en una vista en planta en las figuras 3 y 5. Al menos algunos de los rebordes 120 se extienden a través de al menos un filamento de la segunda capa 200. En la figura 4, el reborde 120 corresponde al pico 105 A que se extiende a través de al menos un filamento 220. Debido a que los rebordes se extienden a través de uno o más filamentos, los rebordes pueden tener una longitud mayor de la distancia máxima entre las intersecciones de filamentos adyacentes 260 (la distancia entre las intersecciones de filamentos adyacentes después de la contracción de la capa 200 y la unión de las capas 100 y 300). En particular, la longitud de los rebordes 120 puede ser mayor que la dimensión máxima de las aberturas 250 en la figura 1 (es decir, mayor que la longitud de la diagonal que se extiende a través de las aberturas rectangulares 250). La longitud de un reborde 120 se indica con la letra L en la figura 3. La longitud L es la distancia en línea recta entre dos extremos de un reborde 120, los extremos del reborde 120 son aquellos puntos donde termina un reborde 120 en un valle 107. El valor de L puede ser de al menos aproximadamente 1.0 centímetros, muy particularmente al menos aproximadamente de 1.5 centímetros para algunos de los rebordes 120. En una modalidad, al menos algunos de los rebordes 120 tienen una longitud L de al menos aproximadamente de 2.0 centímetros. La longitud L puede ser al menos dos veces la distancia entre las intersecciones de filamentos adyacentes. Por ejemplo, para determinar la longitud del reborde 120 en relación con la distancia entre las intersecciones de filamentos adyacentes, la lámina para limpieza 20 se puede humedecer y colocar en una mesa de luz u otra fuente adecuada de refracción de luz. Dicha refracción de luz, en combinación con la humectación de la lámina para limpieza, se puede utilizar para hacer las intersecciones de filamentos de la capa 200 visible a través de la capa 100, para que las longitudes de los rebordes 120 en relación con la distancia entre las intersecciones de filamentos se pueda medir con una escala. Los rebordes estirados proveen elementos de limpieza suave, deformable para incrementar la eliminación del material de la superficie que se ha de limpiar. En contraste, si los filamentos de la segunda capa se unieron continuamente a la primera y segunda capas, entonces cualquier característica de textura de la primera y tercera capa se limitará al área asociada con las aberturas 250 en la segunda capa 200. Al menos algunos de los rebordes estirados se extienden en una dirección diferente de al menos los otros rebordes. En referencia a la figura 3, los rebordes 120 A, 120 B y 120 C cada uno se extienden en diferente dirección. Por consiguiente, la lámina es efectiva para recoger cualquier material cuando la misma se utiliza para limpiar en diferentes direcciones. Las figuras 3 y 6 también ilustran al menos algunos de los rebordes 120 que tienen ramificaciones que se extienden en diferentes direcciones. En la figura 3, se muestra un reborde 120 con 3 ramificaciones 123 A, 123 B y 123C que se extienden en diferentes direcciones. De igual forma, la figura 6 muestra un reborde 120 que tiene al menos 3 ramificaciones etiquetadas 123 A, 123 B y 123C.

La primera capa 100 y tercera capa 300 se unen de manera segura a la segunda capa 200 en las intersecciones de filamentos 260. La figura 9 ilustra la unión de las fibras de ambas capas 100 y 300 a la segunda capa en la intersección de filamentos 260. En referencia a las figuras 4, 7 y 8, los picos 105 de la primera capa 100 generalmente se desalinean de los picos 305 de la tercera capa en el plano de la lámina 20. Por ejemplo, en la figura 4 el pico 305A de la tercera capa no está acomodado directamente debajo del pico 105 A, pero en su lugar se alinea generalmente con el valle 107 A asociado con el pico 105 A. De conformidad con lo anterior, los picos 105 de la primera capa se alinean generalmente con los valles 307 de la tercera capa y los valles 305 de la tercera capa generalmente se alinean con los valles 107 de la primera capa. La presente invención también incluye un método para fabricar láminas para limpieza de capas múltiples. Se provee una primera capa no tejida, una segunda capa que comprende de disposición de filamentos en forma de red, y una tercera capa no tejida. La primera capa se coloca adyacente a la superficie superior de la segunda capa, en relación cara a cara con la segunda capa. La tercera capa se coloca adyacente a la superficie inferior de la segunda capa, en relación cara a cara con la segunda capa. La primera capa y la tercera capa se unen intermitentemente a las porciones separadas, discretas de la segunda capa, de tal forma que las porciones de filamentos que se extienden entre las intersecciones de filamentos se mantienen sin unir a la primera capa, y dichas porciones de filamentos que se extienden entre las intersecciones de filamentos permanecen sin unión a la tercera capa. La segunda capa se contrae en relación con la primera capa y la tercera capa para proveer una superficie externa macroscópicamente tridimensional unida de la primera capa, y una superficie externa macroscópicamente tridimensional de la tercera capa. Los pasos de unión y contracción pueden presentarse simultáneamente, o en secuencia. El paso de la unión intermitente de la segunda capa a la primera capa y la tercera capa puede constar del paso de hacer presión por calor en la primera capa, la segunda capa y la tercera capa a una presión relativamente baja por un período relativamente corto para evitar la unión continua relativamente de la segunda capa a la primera y tercera capas. En una modalidad, las tres capas se pueden unir utilizando una prensa manual BASIX B400 fabricada por HIX Corp. de Pittsburg, Kansas. Las tres capas se unen presionando en la prensa manual a una temperatura aproximada de 165.5°C durante 13 segundos aproximadamente. La prensa manual tiene un ajuste para variar el espacio libre, y por lo tanto la presión que se ha provisto en la prensa. El ajuste se puede variar conforme se desee para proveer la textura deseada en las capas 100 y 300. c. Otros aspectos El rendimiento de limpieza de cualquiera de las láminas para limpieza de la presente invención se puede mejorar además al tratar las fibras de la lámina, especialmente con tratamiento de superficie, con cualquiera de la variedad de aditivos, incluyendo agentes tensioactivos o lubricantes, que mejoran la adherencia de suciedades a la lámina. Cuando se utilizan, dichos aditivos se añaden a la lámina para limpieza a un nivel suficiente para mejorar la capaciad de la lámina para adherir suciedades. Dichos aditivos preferiblemente se aplican a la lámina para limpieza a un nivel de adición al menos de 0.01% muy preferiblemente al menos de 0.1 % y muy preferiblemente aún al menos de 0.5% todavía mas preferiblemente al menos de 1 %, y especialmente se prefiere al menos de 3% aproximadamente, todavía mas preferido aún al menos de 4% en peso. Típicamente, el nivel de adición es de alrededor de 0.1 a aproximadamente 25%, muy preferiblemente de 0.5% a aproximadamente 20%, muy preferiblemente aún de alrededor de 1% a aproximadamente 15%, todavía muy preferiblemente aún de alrededor de 3 a aproximadamente 10%, y aun más preferido de alrededor de 4 a aproximadamente 8 y todavía más preferido aún de 4 a 6%, en peso. Un aditivo preferido es una cera o una mezcla de un aceite (v.gr. aceite mineral, jalea de petróleo, etc.) y una cera. Entre las ceras adecuadas se incluyen varios tipos de hidrocarburos, así como esteres de ciertos ácidos grasos (v. gr. triglicéridos saturados) y alcoholes grasos. Pueden ser derivados de fuentes naturales (es decir, animal, vegetal o mineral) o pueden ser sintetizados. También se pueden utilizar mezclas de estas diversas ceras. Algunas ceras representativas animales y vegetales que se pueden utilizar en la presente invención incluye la cera de abejas, carnuba, blanco de balllena, lanolina, cera de laca, candelilla, y similares. Las ceras representativas de fuentes minerales que se pueden utilizar en la presente invención incluyen ceras con base en petróleo tales como parafina, petrolato y cera microcristalina, y fósiles o ceras terreas tales como cera de ceresina blanca, cera de ceresina amarilla, cera blanca de ozocerita y similares. Las ceras sintéticas representativas que se pueden utilizar en la presente invención incluyen polímeros etilénicos tales como cera de polietileno, naftalenos clorados tales como "Halowx", ceras de tipo de hidrocarburo hechas por síntesis Fischer-Tropsch y similares. Cuando se utiliza una mezcla de aceite mineral y cera, en los componentes preferiblemente se mezclarán en una relación de aceite a cera de alrededor de 1 :99 a aproximadamente 7:3, muy preferiblemente de alrededor de 1 :99 a aproximadamente 1 :1 , muy preferiblemente aún de alrededor de 1 :99 a aproximadamente 3:7 en peso. En una modalidad particularmente preferida, la relación de aceite a cera es de alrededor de 1 :1 en peso, y el aditivo se aplica a un nivel de adición de aproximadamente 5%, en peso. Una mezcla preferida es una mezcla 1 :1 de aceite mineral y cera de parafina. El rendimiento de limpieza particularmente mejorado se logra cuando los pesos base múltiples, tridimensionalidad microscópica y el aditivo se proveen en una sola lámina para limpieza. Como se analizó en la presente anteriormente, estos niveles bajos especialmente son deseables cuando los aditivos se aplican a un nivel efectivo y preferiblemente en una manera sustancialmente uniforme de al menos un área continua discreta de la lámina.

El uso de los niveles más bajos preferidos, especialmente de aditivos que mejoran la adherencia de suciedades a la lámina, proveen sorprendentemente una buena limpieza, la supresión o reducción de polvo en el aire, y la aceptación preferida del consumidor, especialmente impresiones al tacto, y además el aditivo puede proveer un medio para incorporar y añadir perfumes, ingredientes pesticidas, antimicrobianos, incluyendo antifúngicos y un receptor de otros ingredientes benéficos, especialmente aquéllos que son solubles, o que pueden dispersarse en el aditivo. Estos beneficios se proporcionan solo como ejemplo. Los niveles bajos de aditivos especialmente son deseables cuando el aditivo puede tener efectos adversos en el sustrato, el empaque y/o las superficies que se van a tratar. Los medios de aplicación para estos aditivos preferiblemente aplican al menos una cantidad sustancial del aditivo en puntos en la lámina que están "dentro" de la estructura de la lámina. Es una ventaja especial de las estructuras tridimensionales y/o de los pesos base múltiples que la cantidad de aditivo que esté en contacto con la piel y/o superficie que se va a tratar, y/o el empaque, se limita, de tal manera que los materiales de otra forma causarían daño, o interferirían con la función de otra superficie, que solamente puede causar efectos adversos o limitados, o no ocasionarlos. La presencia del aditivo dentro de la estructura es muy benéfico, de tal forma que la suciedad que se adhiere dentro de la estructura es mucho menos probable que se elimine por medio de una acción de limpieza subsecuente.

La invención también consta de empaques que contienen láminas para limpieza, los empaques describen la información que se proporcionará al consumidor, por medio de palabras y/o fotografías, que el uso de las láminas proveerá beneficios de limpieza que incluyen la eliminación o captación de suciedades (por ejemplo polvo, pelusa, etc.) y esta información puede comprender la afirmación de superioridad sobre otros productos de limpieza. En una variación muy deseable, el empaque exhibe la información que reporta al consumidor que el uso de la lámina para limpieza provee niveles reducidos de polvo y otras materias inertes en la atmósfera. Es muy importante que el consumidor sepa el potencial de uso de las láminas en superficies no tradicionales, incluyendo en telas, mascotas, etc., para asegurar los beneficios totales de las láminas. Por consiguiente, el uso de empaques con la información que se proporcionará al consumidor, por medio de palabras y/o de fotografías, que el uso de las composiciones proveerá beneficios tales como una limpieza mejorada, la reducción de suciedades en partículas en el aire, etc., como se mencionó en la presente, es importante. La información puede incluir, por ejemplo, publicidad en todos los medios usuales, así como declaraciones y en forma de iconos en el empaque, o en la lámina en sí para informar al consumidor. Los productos anteriores que no incluyen las estructuras preferidas de la presente, pueden utilizarse para proveer los beneficios en un grado menor, y al grado que estos beneficios no se han reconocido previamente, deberán ser incluidos en la información proporcionada. De otra forma, el consumidor no obtendrá el valor total del rendimiento mejorado en relación con los productos o prácticas convencionales. En una modalidad particularmente preferida, se prepara una lámina para limpieza: al introducir una primera capa de poliéster cardado (por ejemplo 19 g/m2 en peso base) en una banda transportadora, que conforma un material de lienzo en red encima de la primera capa, y establecer una segunda capa al azar de red de fibra de poliéster cardado (28 g/m2 en peso base) encima del material de lienzo en red. (Se debe reconocer que ya sea la primera y segunda capas o ambas se pueden formar a partir de capas múltiples de poliéster cardado). El material mixto de tres capas se somete entonces a hidroenredado en una red que forma una banda que consiste de hilos o filamentos que corren en direcciones de la máquina y transversal. Esto da como resultado el hidroenredado de dos capas cardadas de tela, así como el enredado de cada una de las capas fibrosas con el material de lienzo. El material mixto enredado se somete a calor durante el proceso de secado, lo que da como resultado aproximadamente el 20% de encogimiento de la lámina en la dirección transversal. Este encogimiento resulta en la capa inferior que tiene un peso base estimado de 23.75 g/m2 y la capa superior que tiene un peso base estimado de 35 g/m2. Después del corte final, la lámina se reviste en ambas superficies con un 5% en peso seco de la lámina, de mezcla de aceite mineral y cera de parafina (relación de 1 :1 en p/p). El peso base del agregado de la lámina (incluyendo el material de lienzo), después del revestimiento, es aproximadamente de 64-68 g/m2.

III. Instrumentos de limpieza En otro aspecto, la presente invención se refiere a un instrumento de limpieza que consiste de láminas para limpieza que se describieron anteriormente. En un aspecto, el instrumento de limpieza comprende: a. un mango; y b. una lámina para limpieza removible que tiene una o más regiones de peso base que tiene un peso base de alrededor de 30 a aproximadamente 120 g/m2 y una o más regiones de peso base bajo, donde la(s) región(es) de peso base bajo tienen un peso base que no excede de aproximadamente 80% del peso base de la región de peso base alto. Como se mencionó anteriormente, en este aspecto de la invención, se prefiere que la lámina del instrumento de limpieza tenga una región continua que rodee las regiones discretas que difieren con relación al peso base. Es particularmente preferido donde la región continua tiene un peso base relativamente más alto que las regiones discretas. El aspecto de la lámina del instrumento también puede exhibir una tridimensionalidad macroscópica. El instrumento y, de manera separada, la lámina para limpieza de la presente invención se diseñan para ser compatibles con todos los sustratos de superficies duras, incluyendo la madera, vinilo, linóleo, pisos no encerados, cerámica, FÓRMICA®, porcelana y similares.

El mango del instrumento de limpieza consiste de un material estirado, durable que puede proveer una limpieza prácticamente ergonómica. La longitud del mango se indicará por el uso final del instrumento. El mango preferiblemente constará en un extremo de una cabeza soporte a la cual se puede unir de manera que se pueda separar una lámina para limpieza. Para facilitar el uso, la cabeza de soporte se puede fijar de manera giratoria al mango utilizando ensambles de coyuntura conocidos.

Cualquier medio adecuado para fijar la lámina para limpieza a la cabeza de soporte se puede utilizar, siempre y cuando la lámina para limpieza se mantenga fija durante el procedimiento mismo de limpieza. Ejemplos de medios de sujeción adecuados incluyen asas, ganchos y presillas (por ejemplo, VELCRO®) y similares. En una modalidad preferida, la cabeza del soporte contendrá medios para sujetar la lámina en su superficie superior para mantener la lámina mecánicamente unida a la cabeza durante la fuerza de limpieza. Sin embargo, los medios de sujeción fácilmente liberarán la lámina para la eliminación y desecho convenientes. Las láminas para limpieza útiles en el instrumento de limpieza de la presente invención son como se describieron anteriormente.

IV. Métodos de prueba A. Método de calibre Para prevenir la alteración estructural de la muestra, la muestra se debe congelar y fracturar para proveer una imagen transversal de las regiones de peso base bajo y alto. La imagen microscópica de la sección transversal de la muestra se puede utilizar para determinar las diferencias relativas en calibre entre las regiones.

B. Diferencia de Altura Promedio La Diferencia de Altura Promedio se determina utilizando un microscopio óptico (por ejemplo, Zeiss Axioplan, Zeiss Company, Germany) equipado con un dispositivo de medición de dimensión Z (por ejemplo, Microcode II, que vende Boeckeler, Instruments). Este procedimiento involucra el localizar una región pico o valle de la lámina, enfocando el microscopio y midiendo la dimensión Z con el dispositivo de medición Z. Posteriormente se mueve el microscopio a un valle adyacente o región pico, respectivamente, y se vuelve a enfocar el microscopio. La pantalla del instrumento indica la diferencia en altura entre pico/valle o par valle/pico. Esta medición se repite al menos 10 veces en ubicaciones elegidas al azar en la lámina, y la Diferencia de Altura Promedio es el promedio de estas medidas.

C. Distancia Pico a Pico Promedio Se puede utilizar un microscopio óptico simple para medir la Distancia Promedio Pico a Pico. La amplificación utilizada debe ser suficiente para medir fácilmente la distancia entre los dos picos adyacentes. Esta medición se repite al menos 10 veces, en sitios localizados al azar en la lámina, y la distancia pico promedio es el promedio de estas medidas.

D. Estiramiento en dirección transversal a 500 q El estiramiento en dirección transversal es una medida del estiramiento porcentual que una muestra de prueba exhibe bajo una carga de 500 g. El estiramiento en dirección transversal se puede medir utilizando un Sintech Renew Instron 7310 (incluyendo el paquete de software Testworks) con una celda de carga de 100N. Utilizando este instrumento, se genera la curva de carga en comparación con % de resistencia. Los parámetros de prueba son como sigue: Ancho de la muestra = 30 mm Longitud de la medición = 100 mm Velocidad de la cabeza transversal = 300 mm/min De la curva generada el software obtiene el % de tensión (% estiramiento) a una carga de 500 g. Esto se reporta como el estiramiento en dirección transversal a 500 g.

V. Ejemplos representativos Los siguientes ejemplos son ilustrativos de las láminas para limpieza de la presente invención. Donde sea aplicable, las propiedades mecánicas de las láminas se resumen en el cuadro 1. Donde sea aplicable, la tridimensionalidad mejorada se indica en el cuadro II.

EJEMPLO 1 Este ejemplo ilustra la combinación de redes cardadas y un lienzo (v. gr., una red de filamento de polipropileno) para elaborar una lámina para limpieza de la presente invención. Se preparan dos redes de fibra de poliéster cardado con un lienzo entre ellas. La combinación de las dos redes cardadas y el lienzo se colocan encima de una banda de formación con aberturas (tejido recto 23C disponible en Albany International, Engineered Fabrics División, Appleton, Wl) y se hidroenredan y se secan. El procedimiento de enredado en agua provoca que las fibras se enreden y además se enreden con el lienzo, mientras que causa que las fibras se separen y provean dos distintas regiones de peso base. Durante el procedimiento de secado, la lámina hidroenredada tiene un aspecto "alcochado" (v. gr., se logra una mayor tridimensionalidad) como resultado del encogimiento del lienzo de polipropileno con relación al material no tejido de poliéster. Este material se designa como el ejemplo 1 en el cuadro 1 y cuadro 2. Como un paso opcional preferido, la lámina no tejida tiene un revestimiento de superficie (por medio de, v. gr., impresión, aspersión etc) con 5% en peso, de una mezcla 1 :1 de aceite mineral y cera de parafina. Esta lámina tratada se designa como el ejemplo 1 A en el cuadro 1. Como otro paso opcional preferido la lámina no tejida enredada puede someterse a un mayor calentamiento, por ejemplo en una prensa a 180°C durante 10 segundos (Este calentamiento se puede realizar antes o después de añadir el tratamiento a la superficie, pero preferiblemente se conduce antes de la aplicación del aditivo). Esto provee incluso una mayor tridimensionalidad mejorada, similar a aquélla de la lámina descrita en el ejemplo 3. Esta lámina se designa como el ejemplo 1 B en el cuadro 1 y cuadro 2. EJEMPLO 2 Este ejemplo ilustra el hidroenredado de dos capas de fibras cardadas (poliéster), donde ningún material de lienzo se coloca entre dos capas fibrosas. La banda de la tela y tanto las condiciones de hidroenredado como el secado son similares al ejemplo 1. Este material se designa como ejemplo 2 en el cuadro 1.

EJEMPLO 3 Una lámina para limpieza de acuerdo con la presente invención incluye una primera capa 100, una segunda capa 200, y una tercera capa 300. La primera capa 100 y la tercera capa 300 cada una consta de una red hidroenredada de fibras de poliéster que tiene un peso base aproximadamente de 30 gramos por metro cuadrado. La segunda capa comprende la marca THERMANET® arriba descrita que refuerza la red que tiene una resina de polipropileno/EVA, adhesivo por ambos lados, y un número de filamentos de tres filamentos por 2.54 cm por dos filamentos por 2.54 cm previo a la contracción de la segunda capa. La segunda capa 200 se coloca entre la primera capa 100 y la tercera capa 300 en una prensa manual BASIX B400. Las tres capas se unen presionando en la presa manual a una temperatura de aproximadamente 165.5 °C durante 13 segundos.

EJEMPLO COMPARATIVO "A" El ejemplo comparativo A ilustra una lámina no tejida que tiene un peso base uniforme. Se puede utilizar una banda de formación con finas aberturas (v. gr., red 100) para elaborar esta lámina. La combinación de red cardada y el lienzo se hidroenredó y se secó. Esta banda de tela provee un peso base muy uniforme a la lámina debido a sus aberturas muy finas de la banda. La lámina no tejida tiene la superficie revestida (por medio de v. gr., impresión aspersión, etc) con 5%, en peso, de una mezcla al 1 :1 de aceite mineral y cera de parafina.

EJEMPLO COMPARATIVO " B" El ejemplo comparativo B ilustra una lámina no tejida que tiene un peso base uniforme y generalmente es plana. La lámina está comercialmente disponible en Kao Corporation, Tokyo, Japón, como QUICKLE®.

CUADRO 1 S N= 3 para todas las medidas. 0 CUADRO II

Claims (25)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una lámina para limpieza que consiste de una o más regiones de peso base alto que tiene un peso base de 30 a 120 g/m2 y una o más regiones de peso base bajo, caracterizada porque dicha(s) región(es) de peso base bajo tienen un peso base que no es mayor del 80% del peso base de la(s) región(es) con peso base alto.

2.- La lámina para limpieza de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la lámina consiste de una región relativamente continua de peso alto que tiene un peso base de 30 a 120 g/m2 y una pluralidad de regiones discontinuas discretas definidas por la región de peso base alto, caracterizada además por dichas regiones discontinuas están colocadas en un patrón de repetición no aleatorio, y que tiene un peso base no mayor del 80% del peso base de la región continua.

3.- La lámina para limpieza de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada además porque la(s) región(es) de peso base alto tiene un peso base de 40 a 100 g/m2, preferiblemente de 50 a 90 g/m2; y caracterizada además porque el peso base de la(s) región(es) de peso base bajo no es mayor de 60% del peso base de la(s) región(es) de peso base alto.

4.- La lámina para limpieza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada además porque al menos el 5% del área de la superficie total de la lámina para limpieza consiste de regiones de peso base bajo, preferiblemente al menos de 10% del área de la superficie total de la lámina para limpieza constituida por regiones de peso base bajo, preferiblemente al menos el 20% del área de la superficie total de la lámina para limpieza constituida por regiones de peso bajo.

5.- La lámina para limpieza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada además porque dicha(s) región(es) de peso base bajo tienen un calibre menor que el calibre de la(s) región(es) de peso base alto, preferiblemente la(s) región(es) de peso base bajo tienen un calibre que no es mayor del 75% del calibre de la(s) región(es) de peso base alto.

6.- La lámina para limpieza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada además porque dicha lámina para limpieza está constituida por un material de lienzo hidroenredado con un material fibroso.

7.- La lámina para limpieza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada además porque la lámina está tratada con un aditivo a un nivel de adición de por lo menos 0.01 % en peso, preferiblemente un nivel de adición de por lo menos 3% en peso.

8.- La lámina para limpieza de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque el aditivo comprende un material seleccionado del grupo que consiste de un aceite, una cera, y mezcla de los mismos.

9.- La lámina para limpieza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada además porque la lámina para limpieza demuestra un rendimiento de limpieza mejorado en el panel de pruebas del consumidor relativo a la lámina que tiene un peso base sustancialmente uniforme.

10.- La lámina para limpieza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada además porque la estructura es macroscópicamente tridimensional.

11.- Una lámina para limpieza que consiste de una región continua de peso base relativamente alto que tiene un peso base de 30 a 120 g/m2 y una pluralidad de regiones discontinuas discretas definidas por la región de peso base alto, caracterizada además porque las regiones discontinuas están colocadas en un patrón de repetición no aleatorio y que tiene un peso base no mayor del 80% del peso base de la región continua; y además caracterizada porque la lámina para limpieza tiene una primera superficie externa y una segunda superficie externa, caracterizada además porque al menos una de las superficies externas tienen una Distancia Promedio Pico a Pico de al menos 1 mm y un índice de Topografía de Superficie de 0.01 a 10.

12.- La lámina para limpieza de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizada además porque la Diferencia de Altura Promedio de al menos una de las superficies es al menos 0.5 mm, preferiblemente al menos 1 mm, preferiblemente al menos 1.5 mm.

13.- La lámina para limpieza de conformidad con las reivindicaciones 11 ó 12, caracterizada además porque el índice de Topografía de Superficie de al menos una de las superficies externas es de 0.1 a 5, preferiblemente de 0.2 a 3.

14.- La lámina para limpieza de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 -13, caracterizada además porque la lámina está tratada con un aditivo a un nivel de adición al menos de 0.01 %, en peso, preferiblemente a un nivel de adición de al menos 3%, en peso.

15.- Una lámina para limpieza desechable que provee una reducción mayor en el nivel de materiales del aire en la atmósfera relativo a los procedimientos convencionales de eliminación de polvo.

16.- Una lámina para limpieza desechable que provee una reducción mayor en el nivel de suciedades en forma de partículas en las superficies, relativo a los procedimientos convencionales de eliminación de polvo.

17.- La lámina para limpieza de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque i) la lámina reduce el nivel de materiales del aire en la atmósfera relativo a los procedimientos convencionales de eliminación de polvo y/o ii) la lámina reduce el nivel de suciedades en forma de partículas en las superficies, en relación con los procedimientos convencionales de eliminación de polvo.

18.- La lámina para limpieza de conformidad con la reivindicación 1 en un empaque con i) instrucciones para utilizar la lámina en al menos una superficie que tiene un material en forma de partículas en la misma, para disminuir el nivel de material de partículas en el aire; y/o ii) instrucciones para usar la lámina en al menos una superficie que tenga material en partículas sobre la misma, para reducir el nivel de suciedad en partículas en la superficie.

19.- Un instrumento de limpieza que consiste de: a) un mango; y b) la lámina para limpieza removible de cualquiera de las reivindicaciones 1 -18.

20.- El instrumento de limpieza de conformidad con la reivindicación 19 en relación con las instrucciones que el uso de la misma reducirá el nivel de suciedades en partículas sobre la superficie, en relación con los procedimientos convencionales de eliminación de polvo.

21.- El instrumento de conformidad con la reivindicación 19 en relación con las instrucciones que el uso de la misma reducirá la materia del aire en partículas, en relación con los procedimientos convencionales de eliminación de polvo.

22.- El instrumento de limpieza de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque dicho polvo consiste de alérgenos.

23.- Un artículo de fabricación que consiste de una lámina para limpieza con una estructura abierta y un peso base bajo en general, que tiene un aditivo que se aplica a un nivel bajo efectivo para proveer una adhesión mejorada de suciedad a dicha lámina, dicho aditivo se aplica de manera sustancialmente uniforme, al menos a un área continua y dichas láminas se introducen en un empaque conforme a las instrucciones para utilizar las láminas y reducir así la materia del aire en partículas.

24.- El artículo de fabricación de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque dichas instrucciones comprenden instrucciones para utilizar las láminas en superficies que están sucias con materia en partículas.

25.- Un procedimiento para limpiar una superficie que consiste de hacer contacto de la superficie con una lámina para limpieza que consiste de una o más regiones de peso base alto que tiene un peso base de 30 a 120 g/m2 y una o más regiones de peso base bajo, caracterizado además porque dicha(s) región(es) de peso base bajo tienen un peso base que no es mayor de 80% del peso base de la(s) región(es) de peso base alto.