JPH10251954A - 拭き取りシートおよびその製造方法 - Google Patents

拭き取りシートおよびその製造方法

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JPH10251954A
JPH10251954A JP9052959A JP5295997A JPH10251954A JP H10251954 A JPH10251954 A JP H10251954A JP 9052959 A JP9052959 A JP 9052959A JP 5295997 A JP5295997 A JP 5295997A JP H10251954 A JPH10251954 A JP H10251954A
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wiping
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wiping sheet
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直人 竹内
Shigeaki Shimoe
成明 下江
Daisuke Yamada
大介 山田
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Unicharm Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の台所用などの拭き取りシートは、耐水
紙やスパンレース不織布に薬液を含浸させたものである
が、耐水紙では表面の摩擦強度が低く破れが生じやす
く、スパンレース不織布では、剛性が低く、また表面に
毛羽立ちや破れが生じやすい。 【解決手段】 熱収縮性繊維を含むスパンレース不織布
１を２枚重ね、前記不織布の繊維が延びる方向と直交す
る方向に延びる融着線２で不織布どうしを融着する。融
着線の縦方向のピッチＰを繊維のカット長に対し１／２
よりも短くし１本の繊維に対し融着線が３本以上交叉す
るように形成すると、表面の毛羽立ちが発生しにくく表
面の摩擦強度が高くなる。また剛性も高まり、拭き取り
作業を行いやすくなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薬液を含浸させた
ウエットな状態、または薬液を含浸させないドライな状
態で、台所の汚れの拭き取りなどに使用される拭き取り
シートおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】台所の汚れなどの拭き取りに使用される
拭き取りシートとして、従来は、エンボスが形成された
耐水紙が２枚重ねられて薬液が含浸されたもの、また
は、スパンレースと称される繊維が交絡された不織布
に、薬液が含浸されたものが一般に使用されている。ま
た台所の汚れ拭き用のシートに含浸される前記薬液は、
アルコール類と界面活性剤およびグリコール類などから
成り、油汚れを分解しやすいものが使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、台所などの汚
れの拭き取り用シートとして求められる条件は、以下の
通りである。 剛性の高いものすなわち剛軟度の高いものであるこ
と、剛軟度の低いものでは、シートの腰が弱く、汚れの
拭き取り作業を行なっているときに、シートが撚れたり
丸まったりしやすい。 シートの表面摩擦強度が高いこと、上記表面摩擦強度
は、一定の荷重を与えて表面を擦ったときに、何回で破
れるかを意味するものであるが、この摩擦強度が低い
と、拭き取りを行なっているときに、シート表面に毛羽
立ちや破れが生じやすい。
【０００４】シート表面が拭き取りに適した状態であ
ること、シート表面の状態が汚れの拭き取りに適さない
ものであると、汚れの拭き取り効果が低下する。 見掛けの厚みが大きいこと、シートの見掛けの厚みが
小さすぎると、手で保持しにくいものとなり、拭き取り
を行なうときの作業感触が低下する。
【０００５】まず、従来の台所用の拭き取りシートのう
ち、エンボスが形成された耐水紙が２枚重ねられたもの
では、前記条件の剛軟度をある程度高くでき、また条
件の見掛けの厚みもエンボスを形成し且つ２枚重ねと
することによりある程度は大きくできる。しかし、条件
の表面摩擦強度についてはきわめて劣るものとなり、
汚れを強く拭き取ろうとすると、シート表面に破れが生
じやすい。また、条件に関しても、耐水紙の場合は、
表面の密度が高すぎて汚れの除去に適さないものであ
り、繊維交絡不織布などに比べて、汚れの拭き取り効果
が劣る。
【０００６】また、繊維交絡不織布に薬液を含浸させた
従来の拭き取りシートでは、目付を大きくすることによ
り、前記条件の厚みをある程度大きくできる。また、
前記条件に関しては、紙などに比べて表面の状態が汚
れの拭き取りに適しているが、繊維は交絡しているだけ
で強固に接合されていないため、繊維の抜けなどにより
毛羽立ちが生じやすく、拭き取り性の点で十分に満足で
きるものではない。よって、拭き取りを数回行なうと、
表面の毛羽立ちが極端になり、表面に破れが発生する。
特にガスレンジ回りなどに強固に付着した汚れを擦り取
ろうとすると、シート表面に毛羽立ちや破れが簡単に発
生する。この点において前記条件の表面摩擦強度も劣
るものとなる。さらに条件の剛軟度は低く、シートに
コシがなく、拭き取り作業中に撚れたり丸まったりしや
すい。このように、従来の拭き取りシートで、前記、
、、の全ての条件を満足させることは困難であっ
た。
【０００７】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、繊維交絡不織布の表面の拭き取り適性を生かせる
ようにし、且つ剛軟度および表面の摩擦強度を向上し
て、耐久性と拭き取り性に優れるようにした拭き取りシ
ートおよびその製造方法を提供することを目的としてい
る。
【０００８】また本発明は、不織布の表面を汚れの除去
に適した状態にし、汚れの除去効果を高めることができ
るようにした不織布およびその製造方法を提供すること
を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の拭き取りシート
は、少なくとも熱可塑性繊維を含む繊維が交絡して形成
され、前記繊維が多く配向された縦方向と、前記縦方向
に比べて繊維が多く配向されていない横方向とを有する
不織布から成り、前記熱可塑性繊維が熱融着された融着
線が、前記縦方向と交叉する方向に延びて縞状に形成さ
れており、且つ前記融着線の縦方向のピッチが、不織布
を形成する実質的繊維長よりも短いことを特徴とするも
のである。
【００１０】上記繊維交絡不織布では、ウエッブにて繊
維が多く配向している縦方向が、引張強度の高い方向で
あり、繊維の配向が少ない横方向が前記縦方向に比べて
引張強度の低い方向である。この縦方向と横方向は、不
織布の製造工程において種々設定されるが、例えば、縦
方向は繊維からウエッブを形成する際にウエッブが流れ
る方向（ＭＤ；Machine Direction）で、横方向はこれ
と直交する方向（ＣＤ；Cross Direction）である。
【００１１】前記引張強度は、２５ｍｍ幅の不織布をテ
ンシロンで１００ｍｍ／分の速度で引っ張ったときの破
断時の引っ張り力（破断引張強度）である。
【００１２】本発明に適する不織布は、繊維交絡不織布
（例えばスパンレース不織布と称される）であり、不織
布の縦方向の引張強度と横方向の引張強度との比が、
１．５：１以上で１０：１以下の範囲内のものである。
【００１３】本発明の拭き取りシートは、アルコール類
と界面活性剤およびグリコール類などから成る薬液が含
浸されたウエットシートまたは薬液を含浸しないドライ
シートとして供給される。薬液が含浸されたウエットシ
ートは、例えば台所のガスレンジ回りの汚れの拭き取り
などに適する。またドライシートはそのままの状態で床
や家具などのほこりの拭き取りに使用され、または必要
に応じて水を含浸させて拭き取り作業に使用される。
【００１４】本発明の拭き取りシートは、繊維交絡不織
布の表面の拭き取り適性を生かしたものであるが、その
特徴は、１枚の不織布を用い、あるいは複数枚の不織布
好ましくは２枚の不織布を重ね、不織布内の熱可塑性繊
維を熱融着し、複数の不織布の場合には前記熱融着によ
り不織布どうしを接合し、そして前記熱融着による融着
線を縦方向（例えばＭＤ）と交叉する方向に延びる縞状
に形成した点にある。縞状の融着線を形成することによ
り、繊維交絡不織布などの不織布単体では得られない高
い剛性を得ることができ、前記条件の剛軟度を高くす
ることができる。また、融着線が、引張強度の低い横方
向（例えばＣＤ）に向かって延びているため、拭き取り
シートの引張強度を高くすることができる。さらに、前
記融着線を繊維が多く配向している縦方向と交叉する方
向へ延びるように形成し、しかも融着線の縦方向（例え
ばＭＤ）でのピッチを実質的繊維長よりも短くすること
により、表面の毛羽立ちを抑えることができる。繊維の
毛羽立ちを防止することにより、拭き取りの際のシート
表面の摩擦強度を高くでき前記条件を満足させること
ができる。
【００１５】また複数枚の不織布を重ねることにより、
見掛けの厚みを大きくでき、前記条件を満足できるよ
うになる。あるいは、１枚の不織布から構成される場合
には、その目付を５０ｇ／ｍ2以上に設定することによ
り、厚みを大きくでき、前記条件を満足できる。
【００１６】なお、本発明での実質的繊維長または繊維
長とは、複数種類の繊維が交絡した不織布においては、
最も短い繊維長、あるいはこの繊維長の平均値を意味す
る。あるいは、熱可塑性繊維と熱可塑性繊維以外の繊維
から不織布が構成されている場合に、前記いずれか短い
繊維長を意味する。したがって、捲縮されるなどした繊
維を含む不織布では、前記の捲縮された状態の繊維の長
さを意味する。また、熱収縮性繊維を含む場合には、熱
収縮した繊維の長さを意味する。
【００１７】また、不織布を構成する熱可塑性繊維は、
融着線の部分で融着されるが、熱可塑性繊維以外の例え
ばレーヨン繊維などの非熱可塑性繊維は熱溶融されない
ため、シート表面から剥がれやすくなる。したがって、
前記融着線の縦方向のピッチは、熱可塑性繊維以外の繊
維長よりも短いことが好ましい。
【００１８】さらに、本発明の拭き取りシートを構成す
る不織布として、ＰＰやＰＥなどの熱可塑性繊維と、レ
ーヨンなどの熱可塑性繊維以外の繊維と、さらにパルプ
などの短い繊維とで構成されることがあり得る。この場
合は、前記熱可塑性繊維とレーヨンのうちの短い方の繊
維長を基準とし、融着線の縦方向のピッチが、前記繊維
長よりも短くなるように形成する。
【００１９】また、前記融着線は、前記縦方向と横方向
の双方に対して傾斜して延びる部分を有していることが
好ましく、具体的には、融着線は、鋸歯状または波状で
あることが好ましい。
【００２０】融着線が形成されている部分と非融着領域
との境界部では繊維の盛り上がりが生じ、この盛り上が
り部分により、汚れの拭き取り効果を高めることがで
き、前記条件を満足できる。前記のように、融着線
に、不織布の縦方向と横方向の双方に対して傾斜させる
部分を設けると、融着線と非融着領域との境界線を多方
向に向けることができ、拭き取り方向がどの向きであっ
ても、拭き取り効果を高めることが可能である。
【００２１】さらに、融着線の縦方向のピッチが、実質
的繊維長の１／２よりも短く１／８よりも長い範囲が好
ましい。この場合、不織布を構成する熱可塑性繊維と熱
可塑性繊維以外の繊維のうち、短い方の繊維長に対し、
あるいは繊維の熱溶融しない繊維すなわち熱可塑性繊維
以外の繊維長に対し、融着線のピッチが１／２よりも短
く１／８よりも長いことが好ましい。また、不織布内に
パルプなどの短い繊維が含まれる場合には、パルプ以外
の繊維長を基準として前記融着線のピッチが決められる
ことが好ましい。
【００２２】例えば、不織布のレーヨン繊維の実質的繊
維長が３８ｍｍの場合、融着線の縦方向のピッチは４．
５ｍｍよりも大きく１９ｍｍよりも短いことが好まし
い。また、繊維交絡不織布での実質的繊維長は、２９〜
７０ｍｍ程度が一般的であるため、この場合には、融着
線のピッチは最短で３．６ｍｍ、最大で３５ｍｍ程度の
範囲となる。
【００２３】前記のように、不織布の繊維が多く配向す
る縦方向に対して交叉する方向の融着線を形成し、この
融着線の縦方向のピッチを前記範囲にすると、実質的繊
維長に対し、融着線が平均して３本から８本の範囲で形
成されることになり、シート表面での繊維が融着線の部
分で確実に保持されて毛羽立ちが生じにくくなり、表面
の摩擦強度を高くできる。特に熱可塑性繊維以外の繊維
長に対し、融着線が３本から８本の範囲で交叉すると、
熱融着されていない繊維の毛羽立ちを前記融着線により
抑制できる。実質的繊維長に対し、融着線が交叉する本
数が２本以下であると、表面が毛羽立ちやすくなる。ま
た実質的繊維長に対し、融着線が交叉する本数が８本を
越えると、融着部の面積率が高くなり、繊維交絡不織布
の表面での拭き取り適性を有効に利用できなくなり、拭
き取り効果が低下する。
【００２４】また、不織布には、熱収縮性繊維が含まれ
ていることが好ましい。すなわち、不織布は、熱収縮性
の熱可塑性繊維と、熱可塑性繊維以外のレーヨン繊維な
どとから構成され、または熱収縮性の熱可塑性繊維と、
熱収縮しないＰＥＴなどの熱可塑性繊維と、レーヨン繊
維などとから構成されることが好ましい。または、熱収
縮性の熱可塑性繊維と、熱収縮しないＰＥＴなどの熱可
塑性繊維とから構成されることもあり得る。
【００２５】熱収縮した繊維が含まれていると、シュリ
ンク工程において、不織布の表面に、収縮による小さな
皺が発生し、表面での拭き取り効果を高めることができ
る。
【００２６】熱収縮性の繊維としては、融点の異なる樹
脂が例えばサイドバイサイド型に複合した繊維を用いる
ことが好ましい。この複合繊維を用いると、熱収縮性の
繊維が収縮した状態でスパイラル状または波状になり、
シート表面に微細な凹凸を形成して、さらに汚れの拭き
取り効果を高めることができる。
【００２７】ここで、熱収縮性の繊維とは、その製造過
程で縦方向に延伸配向されたもので、その延伸率に基づ
いて熱収縮する性質を有するものを意味する。また、熱
伸縮性繊維と呼ぶこともできる。
【００２８】さらに、１枚の不織布で構成される場合の
この不織布の目付、または複数枚の不織布から構成され
る場合のこの複数枚の不織布の目付の合計が、５０ｇ／
ｍ2以上であることが好ましく、さらに好ましくは目付
が５０ｇ／ｍ2以上で１００ｇ／ｍ2以下である。目付の
合計を５０ｇ／ｍ2以上にすると、表面の摩擦強度をさ
らに向上させることができる。また厚みも大きくでき
る。
【００２９】次に本発明の拭き取りシートの製造方法
は、熱収縮性繊維を含むウエッブを形成する工程と、前
記ウエッブの繊維を交絡させる工程と、ウエッブ内の前
記熱収縮性繊維を収縮させるシュリンク工程と、前記不
織布の繊維が多く配向する方向を縦方向とし前記縦方向
に比べて繊維が多く配向されていない方向を横方向とし
たときに、加熱ロールを用いて不織布内の熱可塑性繊維
を熱溶融させ、前記縦方向に交叉して延び且つ縦方向の
ピッチが不織布を形成する実質的繊維長よりも短い融着
線を縞状に形成する融着工程と、を有することを特徴と
するものである。
【００３０】拭き取りシートが複数枚の不織布から構成
される場合には、前記シュリンク工程と、前記融着工程
との間に、複数枚の不織布を重ねる工程を含み、前記融
着工程で、前記複数枚の不織布を融着線により接合す
る。
【００３１】上記において、不織布を融着させる融着線
を鋸歯状または波状に形成することが好ましい。
【００３２】これは、融着部を形成する加熱ロールの表
面に鋸歯状または波状のエンボスパターンを形成するこ
とにより実現できる。
【００３３】また、融着線のシール幅は、０．５ｍｍ以
上で２ｍｍ以下程度が好ましい。
【００３４】
【発明の実施の形態】図１は本発明の拭き取りシートの
表面の状態の概略を模式的に示す平面図、図２は図１の
拭き取りシートのＩＩ−ＩＩ線の拡大断面図、図３
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は製造方法を説明するための工程説
明図である。図１と図２に示す拭き取りシートＳは、２
枚の不織布１、１が重ねられ、この２枚の不織布１、１
が融着線２の部分で熱融着されている。前記不織布１、
１は、繊維交絡不織布（スパンレースなどと称される）
であり、レーヨン繊維と熱収縮性の熱可塑性繊維とで構
成されている。熱収縮性の熱可塑性繊維は、断面で見た
ときに左右両側が異なる融点の繊維から構成されたもの
であり、例えば、低融点ポリエステル／高融点ポリエス
テル、低融点ポリプロピレン／高融点ポリプロピレン、
ポリプロピレン／ポリエチレン、などのサイドバイサイ
ド型の複合繊維が用いられる。
【００３５】この複合繊維は縦方向に延伸配向されたも
のであり、シュリンク工程で加熱されると、縦方向に収
縮し、前記サイドバイサイドタイプの繊維では、ほぼス
パイラル状態に収縮する。ただし、前記不織布１の構成
はこれに限らず、レーヨン繊維と熱収縮性の熱可塑性繊
維と熱収縮しない熱可塑性繊維とで構成されていてもよ
い。または、レーヨン繊維と熱収縮しない熱可塑性繊維
のみから成るものであってもよい。その配合比は、レー
ヨン繊維：熱可塑性繊維が、３０〜７０：７０〜３０
（重量％）、レーヨン繊維：熱収縮性繊維が、３０〜７
０：７０〜３０（重量％）、レーヨン繊維：熱可塑性繊
維：熱収縮性繊維が、３０〜６０：１０〜３０：１０〜
６０（重量％）が、好ましい。
【００３６】図１と図２はシュリンク加工を経た不織布
１、１を示しており、前記熱収縮性繊維の熱収縮（シュ
リンク）により、不織布１、１が繊維が多く配向する方
向すなわち縦方向（例えばＭＤ）が多く収縮し、横方向
（例えばＣＤ）にランダムに延びる微細な皺１ａ、１
ａ、…が形成される。融着線２、２の部分では、２枚の
不織布１、１が互いに加圧されて加熱される。その結
果、熱収縮した熱可塑性繊維（サイドバイサイドタイプ
の複合繊維）が熱融着され、不織布１どうしが互いに融
着接合されている。
【００３７】図１に示すように、前記融着線２、２、…
は、繊維が多く配向する縦方向（例えばＭＤ）に対して
ほぼ直交する方向へ連続して延びる縞状に形成されてい
る。この融着線２、２により、繊維が保持され、表面の
毛羽立ちや破れが抑制される。また、融着線２、２が縞
状に形成されていることにより拭き取りシートＳ全体の
剛性が高くなり、拭き取り作業中にシートが撚れたり丸
まったりしにくくなる。また繊維交絡不織布は、繊維が
多く配向する縦方向（例えばＭＤ）よりもこれに直交す
る横方向（例えばＣＤ）の方が引張強度が低く、繊維交
絡不織布では、縦方向と横方向との引張強度の比は、
１．５：１以上で１０：１以下程度である。前記融着線
２、２、…は、横方向（例えばＣＤ）に縞状に延びてい
るため、この融着線により前記横方向への伸びが抑制さ
れて、拭き取りシートＳの強度を高くすることが可能で
ある。
【００３８】図１に示すように、前記融着線２、２、…
は、その平面形状が鋸歯状またはヘリンボーン形状であ
り、２ａで示す部分と２ｂで示す部分は、それぞれ不織
布１、１の縦方向（例えばＭＤ）と横方向（例えばＣ
Ｄ）の双方に対して傾斜して延びている。この拭き取り
シートが、台所の汚れ落し用として使用される場合に
は、例えばアルコール類と界面活性剤およびグリコール
類などのように汚れを落としやすく且つ油汚れも取りや
すい薬液が含浸されたものとなる。
【００３９】繊維交絡不織布１、１は表面が汚れ落しに
適した状態であるが、さらに熱収縮した繊維を含むこと
により、表面に微細な皺１ａがランダムに形成されるこ
とになるため、汚れを落とす効果を高くできる。また融
着線２、２、…と、非融着領域との境界線（ｉ）では、
不織布の繊維が盛り上がっているため、この境界線
（ｉ）が汚れの掻き取り効果を発揮する。しかも、融着
線２、２、…が鋸歯状であり、縦方向（例えばＭＤ）と
横方向（例えばＣＤ）の双方に対して、傾斜する部分２
ａ、２ａ、…および２ｂ、２ｂ、…が向けられているた
め、拭き取り方向が縦方向（例えばＭＤ）であっても、
横方向（例えばＣＤ）であっても、あるいはランダムな
方向であっても、全ての向きに対して前記境界線（ｉ）
による汚れの掻き取り効果を発揮できる。
【００４０】なお、不織布１、１は、必ずしも熱収縮性
の繊維を含んだものに限られず、レーヨンと、熱可塑性
繊維であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など
のポリエステル繊維とから構成することも可能である。
この場合、熱収縮した繊維による皺１ａは形成されない
が、不織布１、１を適度な目付とすることにより、不織
布表面を汚れの拭き取りに有効な状態とすることが可能
である。
【００４１】次に、図１と図２に示したような、熱収縮
性の繊維を含んだ不織布により構成される拭き取りシー
トの製造方法を説明する。図３（Ａ）は公知の繊維交絡
不織布の製造設備を示し、図３（Ｂ）は公知のシュリン
ク工程を示す。また図３（Ｃ）は融着線２、２、…の形
成工程を示している。図３（Ａ）（Ｂ）では、繊維交絡
不織布の製造設備と、シュリンク工程の設備とがオフラ
インとなっているが、両設備が連続したインライン構成
であってもよい。
【００４２】図３（Ａ）に示す繊維交絡不織布の製造設
備では、カード機Ｃ１とカード機Ｃ２が設けられ、両カ
ード機Ｃ１、Ｃ２から、繊維長が３８ｍｍで１．５ｄ
（デニール）のレーヨン繊維と、繊維長が４５ｍｍで２
ｄ（デニール）の、ＰＰ／ＰＰのサイドバイサイドタイ
プの複合繊維が供給されてウエッブが形成される。ウエ
ッブの繊維は、ウオータジェットＪにより機械的に交絡
され、ドライヤーＤにより乾燥される。次に、図３
（Ｂ）のシュリンク工程では、シュリンクドライヤーＤ
ｓにより熱風が与えられ、熱収縮性繊維が熱収縮させら
れて、図２に示したような皺１ａを有する不織布１が形
成される。次に、図３（Ｃ）に示すように、表面が平滑
な加熱ロール５と、熱エンボスロール６とで、２枚の不
織布１、１が挟まれて送られ、熱エンボスロール６の表
面のエンボスパターン７により、２枚の不織布１、１が
融着されて、融着線２、２、…が形成される。
【００４３】図４（Ａ）は、前記熱エンボスロール６の
表面のエンボスパターン７を示す展開平面図である。図
１に示す拭き取りシートＳの融着線２、２、…の融着パ
ターンは、エンボスパターン７が転写されたものであ
る。熱エンボスロール６の表面でのエンボスパターン７
の断面形状は、図４（Ｂ）に示すように、台形であり、
頂上面の幅寸法ｂは０．５〜２ｍｍで、好ましくは１ｍ
ｍ、高さ寸法ｈは０．５〜１．５ｍｍで好ましくは１ｍ
ｍである。図４（Ａ）に示すように、エンボスパターン
７は、横方向（ＣＤ）に連続して延びる縞状であり、個
々のエンボスは鋸歯状（ヘリンボーン形状）である。こ
の鋸歯形状の山の横方向（ＣＤ）のピッチＬは５〜１２
ｍｍで好ましくは９ｍｍである。また、各エンボスパタ
ーン７の縦方向（ＭＤ）のピッチＰは７〜１５ｍｍで好
ましくは９．２ｍｍである。よって、エンボスパターン
７により転写される融着線２、２、…は、シール幅が
０．５〜２ｍｍで、縦方向（ＭＤ）のピッチＰは７〜１
５ｍｍである。
【００４４】不織布１の繊維のうちのレーヨンの繊維長
は３８〜５１ｍｍで、例えば前記のように３８ｍｍであ
り、熱収縮前のサイドバイサイドタイプの複合繊維の繊
維長は３８〜７６ｍｍで、例えば前記のように４５ｍｍ
である。融着線２、２、…は、前記複合繊維が熱収縮し
た後の不織布１に対して形成される。前記の熱収縮率は
３０％程度であり、収縮後の複合繊維の実質的繊維長は
２６〜５５ｍｍである。前記融着線２、２、…は、熱収
縮後の不織布１、１において、縦方向に延びるレーヨン
繊維および複合樹脂の双方の繊維の１本に対し平均して
５箇所を横断するように形成される。
【００４５】各繊維に対して融着線２、２、…が平均し
て５箇所横断する構造であるため、各繊維はシート表面
で保持され、シート表面での繊維の毛羽立ちを抑えるこ
とができ、シート表面の摩擦強度を高くできる。レーヨ
ン繊維は熱溶融されないが、このレーヨン繊維が融着線
２、２、…により５箇所で保持されることにより、毛羽
立ちを防止でき、その結果、表面の摩擦強度を高くでき
る。また、融着線２、２、…の幅寸法は、図４（Ｂ）に
示すエンボスパターン７の頂上面の幅寸法ｂと同じであ
り、０．５〜２ｍｍである。そしてそのピッチＰは５〜
１２ｍｍであるため、シート表面での融着線２、２、…
の面積率があまり大きくならず、よって不織布１、１の
表面での拭き取り性が低下することがない。また融着線
２、２…において、熱可塑性繊維である複合繊維が熱溶
融して不織布１、１どうしが融着されているため、拭き
取りシートＳ全体の剛性が高くなる。なお、融着線２、
２、…のパターン形状としては、図５（Ａ）に示すよう
な横方向（ＣＤ）に延びる波形状であってもよいし、ま
たは図５（Ｂ）に示すように、縦方向（ＭＤ）と横方向
（ＣＤ）の双方に傾斜する直線状とし、この直線状の融
着線が交叉するような形状であってもよい。
【００４６】
【実施例】
〔実施例１〕 （使用原綿）１．５ｄで繊維長が３８ｍｍのレーヨン繊
維と、熱収縮性の熱可塑性繊維として、２ｄで繊維長が
４５ｍｍの、ＰＰ／ＰＰのサイドバイサイドタイプの複
合繊維（チッソ社の「ＥＰ」）を使用した。配合比は、
レーヨン繊維／複合繊維を７０／３０重量％とした。
【００４７】（不織布の製造）図３（Ａ）に示した繊維
交絡不織布の製造工程において、前記繊維からなるウエ
ッブにウオータジェットを与え、繊維を機械的に交絡さ
せて、繊維交絡不織布を製造した。１枚の繊維交絡不織
布の目付を４０ｇ／ｍ2とした。次に、図３（Ｂ）に示
したシュリンク工程において加熱乾燥し、サイドバイサ
イドタイプの複合繊維を約３０％熱収縮させ、図２に示
すように微細な皺１ａを有する不織布１を製造した。
【００４８】（拭き取りシートの製造）図３（Ｃ）に示
す融着工程において、前記不織布を２枚重ね合わせ、加
熱ロール５と熱エンボスロール６により挟みながら送り
出し、エンボスパターン７の形状に合わせた融着線２、
２、…を形成した。エンボスパターン７は図４（Ａ）
（Ｂ）に示すもの、すなわち頂点面の幅寸法ｂが１ｍ
ｍ、高さｈが１ｍｍ、各エンボスパターン７の縦方向
（ＭＤ）のピッチを９．２ｍｍ、鋸歯のピッチＬが９ｍ
ｍのものを使用した。加熱ロール５と熱エンボスロール
６の表面温度は１３０℃、加圧力３０Ｋｇ／ｃｍ2、送
り速度を２０ｍ／分とした。
【００４９】〔実施例２〕使用原綿、不織布の製造、拭
き取りシートの製造は、前記実施例１と同じである。た
だし１枚の繊維交絡不織布の目付を２５ｇ／ｍ2とし
た。 〔実施例３〕使用原綿、不織布の製造、拭き取りシート
の製造は、前記実施例１と同じである。ただし１枚の繊
維交絡不織布の目付を５０ｇ／ｍ2とした。
【００５０】〔実施例４〕 （使用原綿）１．５ｄで繊維長が３８ｍｍのレーヨン繊
維と、１．４ｄで繊維長が４４ｍｍのポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）繊維を使用し、その配合比は、レ
ーヨン／ＰＥＴを７０／３０重量％とした。 （不織布の製造）前記実施例と同様に、図３（Ａ）に示
す工程で繊維交絡不織布を形成した。１枚の繊維交絡不
織布の目付を４０ｇ／ｍ2とした。 （拭き取りシートの製造）前記繊維交絡不織布を、２枚
重ね、図３（Ｃ）に示す融着工程で、前記実施例１と同
じ条件で融着線２、２、…を形成した。
【００５１】〔比較例１〕パルプ１００％の耐水紙を使
用した。耐水紙は、公知の短網ヤンキー方式で抄紙し
た。１枚の耐水紙の目付を４０ｇ／ｍ2とした。この耐
水紙を２枚重ね、スチームマッチ方式でエンボス形成し
た。
【００５２】〔比較例２〕 （使用原綿）１．５ｄで繊維長が３８ｍｍのレーヨン繊
維と、熱収縮性の熱可塑性繊維として、２ｄで繊維長が
４５ｍｍのＰＰ／ＰＰのサイドバイサイドタイプの複合
繊維（ＥＰ）を使用した。配合比は、レーヨン／ＰＰを
７０／３０重量％とした。
【００５３】（不織布の製造）図３（Ａ）に示した繊維
交絡不織布の製造工程において、前記繊維からなるウエ
ッブにウオータジェットを与え、繊維を機械的に交絡さ
せて、繊維交絡不織布を製造した。１枚の繊維交絡不織
布の目付を５０ｇ／ｍ2とした。次に、図３（Ｂ）に示
したシュリンク工程において加熱乾燥し、サイドバイサ
イドタイプの複合繊維を約３０％熱収縮させ、図２に示
すように繊維交絡不織布に微細な皺１ａを発生させた。
上記の熱収縮後の不織布を１枚だけ使用した。なお、融
着線２、２、…は形成しなかった。
【００５４】〔比較例３〕比較例１と同じ原綿を使用
し、同じ工程で繊維交絡不織布を形成した。ただし、１
枚の繊維交絡不織布の目付を２０ｇ／ｍ2とした。図３
（Ｂ）に示すシュリンク工程において、前記繊維交絡不
織布を加熱乾燥し、サイドバイサイドタイプのＰＰ／Ｐ
Ｐ複合繊維を約３０％熱収縮させた。さらに、実施例１
と同じ条件で、２枚の不織布を熱融着し、図１に示す縞
状の融着線２、２、…を形成した。すなわち、比較例３
の拭き取りシートは、各実施例と同じ構造であるが、１
枚の繊維交絡不織布の目付を２０ｇ／ｍ2と小さくした
ものである。
【００５５】〔評価Ａ〕 （剛軟度）ＪＩＳ・Ｌ１０９６の「カンチレバー法」に
より測定した。この方法は、各実施例に示す熱融着され
た拭き取りシートおよび、各比較例の拭き取りシート
を、２．５×１５ｃｍの寸法に切断し、それぞれ縦方向
（ＭＤ）が１５ｃｍとなる試験片と、横方向（ＣＤ）が
１５ｃｍとなる試験片を製造した。これを一端が４５度
の傾斜面となる水平台上にて滑らせ、先端が前記傾斜面
に接したときの前記滑り距離（ｍｍ）を測定した。
【００５６】（表面摩擦強度）ＪＩＳ・Ｌ０８２３にて
規格されている摩擦試験機ＩＩ型を用いて測定した。こ
の方法では、表面に半径２０ｃｍの曲面が形成されたか
まぼこ型の金属製台の上に前記各実施例および各比較例
の拭き取りシートを敷設し、摩擦子へ擦る。この摩擦子
は、表面半径が４５ｍｍの曲面を有する２×２ｃｍのも
ので、これに５×５ｃｍの白綿布を固定し、白綿布を約
１ｃｍ2の面積で拭き取りシート表面に接触させる。こ
の摩擦子を不織布シートに対して５００ｇの荷重で加圧
し、かまぼこ型金属台の曲面の軸方向に対して毎分３０
回往復の速度で１２ｃｍの間を摺動させた。この摺動方
向は、各実施例および比較例に対し、縦方向（ＭＤ）と
した。
【００５７】このときに不織布の表面に破れが生じるま
での摺動回数を測定した。なお、この表面摩擦強度の測
定は、各実施例および比較例の不織布シートをドライな
状態と薬液を含浸させたウエットな状態の双方に関し行
なった。以上の評価Ａの結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
【００５９】上記表１の縦方向（ＭＤ）表面摩擦強度の
測定結果の欄では、「○」「△」「×」と、前記測定の
測定値とを併記している。「○」は表面摩擦強度が３０
（回）以上、「△」は表面摩擦強度が２０〜２９
（回）、「×」は２０（回）未満であったことを示して
いる。前記表１の評価結果では、実施例１、実施例２、
実施例３および実施例４は、いずれも、２枚重ねの拭き
取りシートの全体の厚みが０．８ｍｍから２．０ｍｍで
あり、手で保持して拭き取りを行なう際の感触が良好で
あった。
【００６０】また、融着線２、２、…を形成しているこ
とにより、十分に高い剛軟度を得ることができる。さら
に不織布シート表面での繊維の剥がれによる破れが生じ
にくく、十分な表面摩擦強度を有していることが確認で
きた。これに対し耐水紙を２枚重ねとした比較例１で
は、剛軟度は高いが、表面摩擦強度が低くドライおよび
ウエットな状態、共に破れが生じやすい。
【００６１】繊維交絡不織布を１枚のみで融着線を形成
することなく用いた比較例２では、剛軟度が低く、また
表面摩擦強度も低いものとなる。比較例２は、各実施例
と同じ構造であるが、１枚の不織布の目付が２０ｇ／ｍ
2と低く、２枚重ねで目付の合計が４０ｇ／ｍ2である。
この比較例２では、目付が小さすぎるために、剛軟度が
低く、また表面の摩擦強度も低くなっている。また厚み
も０．６ｍｍと小さく、手で持って拭き取りを行なうと
きの保持感触が劣る。
【００６２】以上から、本発明の不織布シートとして好
ましいものは、２枚重ねの拭き取りシートの目付の合計
が５０ｇ／ｍ2以上である。また拭き取りシートが１枚
の不織布から構成される場合には、この１枚の不織布の
目付が５０ｇ／ｍ2であることが好ましい。さらに、１
枚構成または２枚構成の場合の目付の合計は、１００ｇ
／ｍ2以下であることが好ましい。
【００６３】〔評価Ｂ〕実施例１に記載のものと同じ配
合でシュリンク加工した不織布を２枚重ね、図４（Ａ）
（Ｂ）に示すのと同じエンボスパターンにより、実施例
１と同じ条件で融着線２、２、…を形成した。ただし、
融着線２、２、…の縦方向（ＭＤ）のピッチＰを３ｍ
ｍ、５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍと変化させ
て拭き取りシートをそれぞれ製造し、融着線２、２、…
のピッチＰの違いによる特性を評価した。評価方法は前
記評価Ａと同様の摩擦試験機ＩＩ型を使用し、融着線の
ピッチＰを変えた各拭き取りシートに薬液を含浸させた
ウエットな状態で、表面摩擦強度を測定した。その結果
を以下の表２に示す。
【００６４】
【表２】
【００６５】上記表２の評価結果の「○」「△」は、前
記表１と同じであり、「○」は表面摩擦強度が３０
（回）以上、「△」は表面摩擦強度が２０〜２９（回）
であったことを示している。表２の評価結果では、融着
線の縦方向のピッチＰが２０ｍｍ、すなわちピッチＰ
が、レーヨン繊維長３８ｍｍの１／２よりも長いと、表
面の毛羽立ちが多く、また表面の摩擦強度が低下するこ
とを確認できた。すなわち、融着線のピッチＰが２０ｍ
ｍであると、熱収縮後の不織布におけるレーヨン繊維に
対して融着線が横断する箇所が平均して２箇所であり、
レーヨンに対する融着線の保持力が弱く、表面強度が低
下する。
【００６６】したがって、繊維の毛羽立ち特に熱可塑性
繊維以外の繊維の毛羽立ちを防止するためには、繊維長
に対して、融着線が３箇所以上にて交叉するように、融
着線のピッチＰを前記レーヨン繊維長の１／２よりも短
くすることが好ましい。また、融着線のピッチが３ｍｍ
であると、表面摩擦強度は高くなるが、拭き取りシート
表面における融着線の面積率が高くなり、逆に不織布表
面の非融着領域の面積率が低くなって、拭き取り効果が
低下する。よって、融着線のピッチが５ｍｍ以上、すな
わち熱可塑性繊維以外の繊維長に対し、融着線のピッチ
が１／８よりも大きく、前記繊維に対して、融着線が交
叉する箇所が８箇所以下であることが好ましい。
【００６７】
【発明の効果】以上のように本発明では、不織布に熱融
着による融着部が形成された拭き取りシートにおいて、
全体の剛性を高くでき、さらに表面の繊維の毛羽立ちや
破れが生じにくくなり、表面摩擦強度を高くできる。
【００６８】また、融着線を縦方向と横方向の双方に対
して傾斜するように形成すると、多方向への拭き取りに
おいて汚れの拭き取り効果を高めることができる。
【００６９】また不織布に熱収縮した繊維を含ませるこ
とにより、シート表面にランダムな皺を形成でき、汚れ
の拭き取り効果を高くできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の拭き取りシートの表面の状態を模式的
に示す平面図、
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の拡大断面図、
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明の拭き取りシート
の製造工程の説明図、
【図４】（Ａ）は、熱エンボスロールのエンボスパター
ンを示す展開平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線の拡大
断面図、
【図５】（Ａ）（Ｂ）は融着線のパターンの変形例を示
す平面図、
【符号の説明】 Ｓ 拭き取りシート １ 不織布 １ａ 皺 ２ 融着線 ６ 熱エンボスロール ７ エンボスパターン

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも熱可塑性繊維を含む繊維が交
    絡して形成され、前記繊維が多く配向された縦方向と、
    前記縦方向に比べて繊維が多く配向されていない横方向
    とを有する不織布から成り、前記熱可塑性繊維が熱融着
    された融着線が、前記縦方向と交叉する方向に延びて縞
    状に形成されており、且つ前記融着線の縦方向のピッチ
    が、不織布を形成する実質的繊維長よりも短いことを特
    徴とする拭き取りシート。
  2. 【請求項２】 不織布の縦方向の引張強度と横方向の引
    張強度との比が、１．５：１以上で１０：１以下である
    請求項１記載の拭き取りシート。
  3. 【請求項３】 不織布が複数枚重ねられて、前記融着線
    により前記不織布どうしが接合されている請求項１また
    は２記載の拭き取りシート。
  4. 【請求項４】 融着線は、前記縦方向と横方向の双方に
    対して傾斜して延びる部分を有している請求項１ないし
    ３のいずれかに記載の拭き取りシート。
  5. 【請求項５】 融着線は、鋸歯状または波状である請求
    項４記載の拭き取りシート。
  6. 【請求項６】 融着線の縦方向のピッチが、実質的繊維
    長の１／２よりも短く１／８よりも長い請求項１ないし
    ５のいずれかに記載の拭き取りシート。
  7. 【請求項７】 不織布には、熱収縮性繊維が含まれてい
    る請求項１ないし６のいずれかに記載の拭き取りシー
    ト。
  8. 【請求項８】 １枚構成の場合の不織布の目付、または
    複数枚構成の場合の不織布の目付の合計が、５０ｇ／ｍ
    2以上である請求項１ないし７のいずれかに記載の拭き
    取りシート。
  9. 【請求項９】 熱収縮性繊維を含むウエッブを形成する
    工程と、前記ウエッブの繊維を交絡させる工程と、ウエ
    ッブ内の前記熱収縮性繊維を収縮させるシュリンク工程
    と、前記不織布の繊維が多く配向する方向を縦方向とし
    前記縦方向に比べて繊維が多く配向されていない方向を
    横方向としたときに、加熱ロールを用いて不織布内の熱
    可塑性繊維を熱溶融させ、前記縦方向に交叉して延び且
    つ縦方向のピッチが不織布を形成する実質的繊維長より
    も短い融着線を縞状に形成する融着工程と、を有するこ
    とを特徴とする拭き取りシートの製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記シュリンク工程と、前記融着工程
    との間に、複数枚の不織布を重ねる工程を含み、前記融
    着工程で、前記複数枚の不織布を融着線により接合する
    請求項９記載の拭き取りシートの製造方法。
  11. 【請求項１１】 前記融着線を鋸歯状または波状に形成
    する請求項９または１０記載の拭き取りシートの製造方
    法。
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