JP2003301359A - ワイパー用不織布 - Google Patents

ワイパー用不織布

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JP2003301359A JP2003029057A JP2003029057A JP2003301359A JP 2003301359 A JP2003301359 A JP 2003301359A JP 2003029057 A JP2003029057 A JP 2003029057A JP 2003029057 A JP2003029057 A JP 2003029057A JP 2003301359 A JP2003301359 A JP 2003301359A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 油膜のような汚れの除去から頑固な汚れの除
去にも優れ、拭き取り対象物の凹凸にも対応して優れた
清掃効果が発揮でき、風合や洗濯耐久性の優れたワイパ
ー用不織布を提供すること。 【解決手段】 極細繊維を含むワイパー用不織布であっ
て、該不織布の表面には線状および／またはドット状の
接着領域と、非接着領域が存在し、該接着領域は不織布
表面積の１０〜８０％を占め、かつ隣あう接着領域間の
距離が２０ｍｍ以下であることを特徴とするワイパー用
不織布。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はワイパー用不織布に
関するものであり、より詳細には油膜のような汚れや、
こびり付いた頑固な汚れを掻き取ることができ、また繰
り返し使用しても毛羽の発生が少なく、洗濯耐久性に優
れたワイパー用不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】極細繊維を使用した不織布ワイパーは、
種々提案されており、現在幅広く使用されている。例え
ば、熱融着性繊維ウエブと極細繊維ウエブを水流絡合に
て一体化し、熱融着性繊維を溶着させたワイピング材が
提案されている（特許文献１参照）。しかしながら、か
かるワイピング材は塵やほこり等の細かな汚れを拭き取
ることはできても、こびりついたいわゆる頑固な汚れは
拭き取りにくく、また洗濯後に表面毛羽や繊維脱落を生
じるという問題や柔軟性に劣るという問題があった。
【０００３】また、機械的に分割された極細繊維を含
み、嵩高で拭き取り性と長期使用の可能なワイパー用不
織布が開示されている（特許文献２参照）。しかしなが
ら、かかるワイパー用不織布もほこり等を拭き取り性に
は優れているが、頑固な汚れの除去性については満足で
きるものではなかった。
【０００４】一方、こびりついた汚れの拭き取り性の向
上を目的として、極細繊維と太繊度の繊維を混綿させた
ワイパー用不織布が提案されている（特許文献３参
照）。また、洗濯耐久性の向上を目的として、長繊維ウ
エブと紙シートを積層、絡合したワイパーが提案されて
いる（特許文献４参照）。しかしながら、これらのワイ
パーは風合いが硬く、柔軟性に劣るため、拭き取り対象
物に凹凸がある場合には、十分な拭き取り効果が得られ
なかった。このように、油膜のような汚れや、こびり付
いた頑固な汚れを掻き取ることができ、かつ優れた洗濯
耐久性を併せもつワイパー用不織布は未だ提案されてい
ないのが現状である。
【０００５】
【特許文献１】特開平３−１５２２５５号公報
【特許文献２】特開平５−５６９０３号公報
【特許文献３】特開平６−１４８６０号公報
【特許文献４】特開平７−６７８２０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の課題を
解決するものであり、その目的は、油膜のような汚れか
ら頑固な汚れの拭き取りにも優れ、拭き取り対象物の凹
凸にも対応して優れた清掃効果が発揮でき、柔軟性や洗
濯耐久性の優れたワイパー用不織布を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、極細
繊維を含むワイパー用不織布であって、該不織布の表面
には線状および／またはドット状の接着領域と、非接着
領域が存在し、該接着領域は不織布表面積の１０〜８０
％を占め、かつ隣あう接着領域間の距離が２０ｍｍ以下
であることを特徴とするワイパー用不織布である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のワイパー用不織布は極細
繊維を含み、かつ該不織布の表面に線状および／または
ドット状の接着領域と、非接着領域が存在する点に特徴
を有する。かかる接着領域と非接着領域が存在すること
により、油膜、インクなどの微細な汚れから、こびり付
いた頑固な汚れの除去性に優れ、毛羽落ちが少なく、洗
濯が可能で繰り返し使用が可能になる。
【０００９】本発明に用いる極細繊維の単繊維繊度は、
０．５ｄｔｅｘ以下が好ましく、より好ましくは０．０
５〜０．４５ｄｔｅｘである。かかる極細繊維として
は、直紡糸式繊維や分割型複合繊維等が挙げられるが、
本発明では分割型複合繊維を用いることが好ましい。中
でも断面形状が略円形の分割型複合繊維を分割して得ら
れる極細繊維を用いると、断面形状が鋭利な角をもつた
め、油膜等の汚れを拭き取りしやすい点でより好まし
い。このような分割型複合繊維は水流、ニードルパンチ
などの機械的作用、または溶解除去、膨潤収縮などの化
学的作用により分割することで極細繊維を得ることがで
きる。
【００１０】本発明では分割型複合繊維として、２種類
以上の樹脂からなる複合繊維を用いることができる。か
かる樹脂として例えば、ポリエステル系重合体、ポリオ
レフィン系重合体、ポリアミド系重合体、ポリスチレン
系重合体、ポリアクリロニトリル系重合体、ポリビニル
アルコール系重合体、エチレン−ビニルアルコール系共
重合体などを挙げることができ、各成分には１種、また
は２種以上のポリマーを用いることができるが、これら
に限定されるものではない。
【００１１】ポリエステルとしては、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、ナフタレン−２、６−ジカルボン酸、フタ
ル酸、α，β−（４−カルボキシフェノキシ）エタン、
４，４−ジカルボキシジフェニル、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸；アゼライン
酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸ま
たはこれらのエステル類；エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−
ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペン
チルグリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノー
ル、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリ
コール等のジオールからなる繊維形成性のポリエステル
を挙げることができ、構成単位の８０モル％以上がエチ
レンテレフタレート単位であることが好ましい。
【００１２】ポリアミドとしてはナイロン６、ナイロン
６６，ナイロン１２を主成分とする脂肪族ポリアミド、
半芳香族ポリアミドを挙げることができ、少量の第３成
分を含有するポリアミドでもよい。
【００１３】また、これら樹脂成分の複合形態について
は特に限定されないが、例えば２種類の樹脂成分の配置
としては、１成分を他成分間に放射状に配した断面形状
を有する菊花型繊維、成分を交互に層状に積層した断面
形状を有するバイメタル型、一成分を他成分中へ島状に
分散した断面形状をもつ海島繊維等が挙げられる。これ
らの分割型複合繊維の中でも、菊花型繊維、バイメタル
型繊維から得られる極細繊維は、鋭利な断面形状部分を
もち、より汚れを掻き取りやすく、油性の汚れを拭き取
りやすいため好ましく用いられる。
【００１４】また、本発明では熱融着性繊維を用いても
よい。熱融着性繊維を用いることによりワイパー用不織
布とした際に形態安定性を向上させることもできる。こ
の時極細繊維の混率は５０％以上であることが好まし
い。混率が５０％未満であると、拭き取り性能が悪化す
る場合がある。特に油膜のような汚れの除去に用いる場
合には分割型複合繊維の混率は８０％以上が好ましい。
この時、熱融着性繊維は単一成分からなる熱融着繊維を
使用してもよいが、熱処理により融着しない部分も含む
２種類以上の樹脂成分からなるサイドバイサイド型、芯
鞘型などの熱融着性複合繊維を使用すると、融着しない
部分により繊維強度が保たれるためより好ましい。融着
成分の融点は、極細繊維を融着させないために、融点温
度差が１０℃以上あることが好ましい。
【００１５】該熱融着性繊維の成分として、６ナイロン
／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリ
プロピレン／エチレン−酢酸ビニル系共重合体、ポリエ
ステル／ポリプロピレン、ポリエステル／ポリエチレ
ン、６ナイロン／６６ナイロン、高密度ポリエステル／
低密度ポリエステル等の組合せが例示できるがこれらに
限定されるものではない。
【００１６】本発明のワイパー用不織布は、上記したよ
うな極細繊維を含むものであるが、優れた油膜拭き取り
性および柔軟性を得る観点から極細繊維１００％から構
成されていることが特に好ましい。なお、本発明に用い
る極細繊維以外の他の繊維としては、特に限定されず、
種々の合成繊維、天然繊維を用いることができる。
【００１７】本発明のワイパー用不織布の製法として
は、特に限定はなく、カード法、エアレイ法、スパンボ
ンド法などの乾式法や湿式法によって形成される繊維ウ
エブを用いることができる。繊維ウエブとしては、ラン
ダムウエブ、セミランダムウエブ、パラレルウエブ等が
好ましく用いられる。
【００１８】中でも本発明においては、前記のような極
細繊維、熱融着性繊維、等の各種繊維を混綿した後、カ
ード法あるいはエアレイ法などにより繊維ウエブを形成
するのが好ましい。
【００１９】なお、極細繊維を分割型複合繊維から機械
的に分割して得る場合、繊維ウエブを形成する前に分割
型複合繊維を分割してもよいが、繊維ウエブを積層した
後に、ニードルパンチあるいは水流絡合などの機械的作
用を施して、分割型複合繊維を分割すると共に絡合させ
れば、繊維間をより強固に結合できるので好ましい。
【００２０】本発明のワイパー用不織布は、表面に線状
および／またはドット状の接着領域と非接着領域を有す
ることにより、様々な汚れを拭き取ることができる。す
なわち、非接着領域では油膜等の微細な汚れを掻き取
り、接着領域では、こびり付いた頑固な汚れを掻き取る
ことができるため、種々の汚れに対して優れた拭き取り
性能が発揮される。また該接着領域は、部分的に繊維が
固定されて非接着部分より硬くなっていることにより、
頑固な汚れを掻き取りやすくなる。さらに、接着領域を
有することにより作業性が向上する。すなわち固定され
て硬くなった接着部分を有することにより、不織布にコ
シが出て、手持ち感が良く拭き取り時に作業しやすい。
同時に非接着部分を有することにより不織布の柔らかさ
を保つことができるため、拭き取り対象物の凹凸にも柔
軟に対応して拭き取ることができる。
【００２１】該接着領域は、不織布表面積の１０〜８０
％存在していることが重要である。接着領域が８０％を
超えると不織布が硬くなり、手持ち感や拭き取り作業性
が悪くなる。また薄い油膜汚れに対して有効な拭き取り
効果を奏する極細繊維を、樹脂が覆い隠してしまうた
め、油膜の拭き取り性も悪くなってしまう場合がある。
一方、接着領域が１０％未満であると、繊維を十分に固
定することが難しくなり、表面毛羽が発生し、洗濯のよ
うな物理的な外部からの衝撃に耐えることができず、不
織布形態が崩れ、繰り返し使用に耐えることができなく
なる。より優れた拭き取り性や、表面毛羽抑制効果、洗
濯耐久性が発揮できる点から接着領域は１０〜５０％が
好ましく、より好ましくは、１０〜４０％である。
【００２２】本発明にいう接着領域は、樹脂バインダー
を用いることにより形成させることができ、例えば、エ
マルジョンの樹脂バインダーを使用することができる。
バインダー樹脂としては、アクリル樹脂、アクリル酸エ
ステル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、酢酸ビニル共重
合体樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−アクリル共重合樹
脂等が例示できるがこれらに限定されるものではない。
【００２３】該接着領域の形成方法は、特に制限される
ものではないが、例えばエンボスロールによる接着、グ
ラビアロール等を用いて樹脂バインダーを転写する方法
等が挙げられる。本発明において、グラビアロールを用
いる場合には、連続した線状となるようなパターンが好
ましく、例えば図１（Ｉ）〜（III）に示すようなパタ
ーンを採用することが優れた拭き取り性や意匠性を付与
できる点でより好ましい。また、該不織布の非接着領域
に存在している繊維の少なくとも一部が接着領域に入り
込む構造を形成させることにより優れた耐洗濯耐久性が
得られることから、隣あう接着領域間隔が２０ｍｍ以下
であり、より好ましくは１０ｍｍ以下、さらに好ましく
は２〜８ｍｍとなるように接着領域を形成させることが
好ましい。
【００２４】また、本発明において該接着領域を形成さ
せる際、図１（ＩＶ）〜（Ｖ）に示すようなドット状の
パターンを採用してもよい。かかるパターンを採用する
ことにより、不織布をより柔軟にすることができ、油膜
のような汚れの拭き取り性が向上する。なお、該接着領
域は、上記したような線状のパターンとドット状のパタ
ーンが混在するよう形成させてもよく、目的に応じて種
々のパターンが採用可能である。
【００２５】該ワイパー用不織布の厚み方向に浸透した
接着剤は、バインダー樹脂塗布後の乾燥条件により不織
布両面に偏っている場合と、厚み方向にわたって均一に
存在する場合とがある。該不織布の両面にバインダー樹
脂が偏っている場合でも厚み方向にわたって均一に存在
する場合でも表面毛羽を抑え、かつ優れた洗濯耐久性は
十分に得ることができるが、接着部分のバインダーが表
面に偏っている場合の方が、表面強度が上がり、頑固な
汚れの掻き取り効果が発揮されやすくなる。同時に風合
いが柔らかくなり、手持ち感がよく拭き取り対象物の凹
凸に柔軟に対応しやすくなり拭き取り効果が向上する点
で好ましい。
【００２６】また本発明のワイパー用不織布は、非接着
領域に存在している個々の繊維の少なくとも一部分が接
着領域により固定されていることが好ましい。すなわ
ち、非接着領域に存在している繊維が接着領域に入りこ
み固定されることで、良好な風合いや拭き取り性を維持
しながら、なおかつ毛羽脱落を抑え、洗濯耐久性の優れ
たワイパー用不織布が得られるのである。
【００２７】本発明のワイパー用不織布には、上述した
線状および／またはドット状の接着領域が存在するが、
優れた拭き取り性と洗濯耐久性を付与するためには、隣
あう接着領域間の距離が２０ｍｍ以下であり、好ましく
は２〜１０ｍｍである。接着領域間の距離が２０ｍｍを
超えると、不織布の寸法安定性が低下し洗濯耐久性が低
下する。一方、接着領域間の距離が２ｍｍ未満である
と、不織布の風合が硬くなる場合がある。極細繊維によ
る油膜拭き取り効果を維持しつつ、優れた洗濯耐久性を
得る観点から接着領域間の距離は、２〜８ｍｍが最も好
ましい。なお、本発明にいう接着領域間の距離は、隣接
する接着領域間の最短距離であり、該接着領域の末端同
士の最短距離を測定することで求めることができる。
【００２８】本発明のワイパー用不織布の表面は平滑で
もよいが、孔柄またはシート表面に凹凸を付与すること
で拭き取り性能をさらに向上させることができる。すな
わち不織布表面の凸部と接着領域との相乗効果により、
拭き取り性能がより発揮できる。また不織布表面に凹凸
を有することで、拭き取り対象物が凹凸を有する場合で
も優れた拭き取り性を発揮できると同時に、極細繊維が
不織布表面に現れやすくなり、油膜等の微細な汚れをよ
り拭き取りやすくなると考えられる。なお、該不織布の
表面に凹凸を付与する方法としては、メッシュ状の樹脂
ネット、金網ネット等を支持体としてその上に繊維ウエ
ブを置き、ウエブ面に水流絡合を施し、メッシュベルト
の経糸と緯糸のナックルの高低差が不織布ウエブに転写
されることで得られるような水流による方法、エンボス
ロールによる方法等が挙げられるが、本発明ではよりソ
フトな不織布が得られ、洗濯後も凹凸が残りやすい点か
ら水流絡合が好ましい。このような凹凸を有する不織布
に対しても同様にバインダー樹脂等により接着領域を形
成させればよい。
【００２９】本発明にいう凹凸は、前述のような方法に
より形成されることができ、例えば図２に示すような柄
の不織布を用いることができる。本発明において、凹凸
を有する不織布を用いる場合は、その凸部分と凹部分の
高低差が不織布厚みに対して２０％以上であることが好
ましい。２０％以上の高低差を有することで不織布の表
面積が増えるために不織布が汚れに接する距離が長くな
り、拭き取りやすくなる。また、突起部分に物理的に汚
れが引っかかると同時に付着しやすくなり、拭き取り性
に効果を発揮する。さらに、汚れによっては不織布の凹
部に汚れが保持され、再汚染を防ぐことができる。高低
差が２０％未満であると、不織布表面がフラットになる
ため、汚れ対して引っかかりにくく十分な拭き取り性能
を発揮しにくい場合があり、また一度拭き取った汚れが
再汚染する場合がある。
【００３０】さらに本発明においては、不織布表面に存
在する凸部が、接着領域と非接着領域の両方に亘って形
成されていることがより好ましい。すなわち凸部が接着
領域および非接着領域に存在することで、拭き取り対象
物が平滑でない場合においても優れた拭き取り性が発揮
され、洗濯耐久性もより優れたものとなる。また凸部分
と接着領域が重なることにより、繊維が密集した凸部が
硬化し頑固な汚れの掻き取り性能を発揮することができ
るようになる。
【００３１】本発明のワイパー用不織布は、上述のとお
り、接着領域により不織布表面の毛羽を抑え、洗濯後に
おいても繊維の絡合点がずれて不織布形態が崩れること
がなく、繰り返し使用することができる。また該不織布
にエッジを有する極細繊維を用いた場合は、非常に細か
い汚れを拭き取ることができ、除去した細かい汚れを不
織布内に取り込みやすいというメリットがある。
【００３２】本発明のワイパー用不織布は、種々のワイ
パーに用いることができ、宝石等の貴金属、食器、テー
ブル、ガラス、電気製品、家具、ガスコンロ等の汚れの
拭き取りに使用できるものである。また、本発明により
得られるワイパーは、優れた洗濯耐久性を有するため繰
り返し使用でき、コスト的に有利なものである。
【００３３】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定される
ものではない。なお本実施例における各物性値は、以下
の方法により測定した。
【００３４】・不織布厚み １２ｇｆ／ｃｍ２の荷重下での厚みを１０点測定し、そ
の平均値とした。
【００３５】・不織布凹凸の高低差 ＣＣＤレーザー変位センサーＬＫ−２０００（株式会社
キーエンス社製）を用いて測定を行った。なお、測定は
無荷重下で行い、高いピーク部厚み６点と低いピーク部
厚み６点を平均し、両平均値の差を高いピーク部の厚み
で割ることにより高低差を求めた。
【００３６】実施例１ ナイロン６とポリエチレンテレフタレートが交互に層状
積層した断面形状を有する分割型複合繊維（クラレ社製
ＷＲＡＭＰ、繊度３．８ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）１
００％をカード機に供給し、繊維ウエブを得た。得られ
たウエブを水流絡合により、分割極細化すると同時に繊
維を絡合させた。水流絡合処理後に塗布面積比率１３%
のグラビアロールにて図１の（ＩＩ）に示す波模様柄
（バインダーピッチ３．２ｍｍ）にアクリル系樹脂（日
本カーバイド社製）を２ｇ／ｍ２塗布し、目付８０ｇ／
ｍ２のワイパー用不織布を得た。得られたワイパー用不
織布を観察したところ、アクリル系樹脂により形成され
た線状の接着領域と非接着領域が存在していた。また、
該不織布をより詳細に観察したところ、非接着領域に存
在する極細繊維の一端が接着領域に入りこみ、固定され
ているのが確認できた。また、接着領域間の距離は３．
０ｍｍであった。結果を表１に示す。
【００３７】実施例２ 実施例１で得られたウエブに対して、杉綾模様を有する
ネット上で水流絡合することによりネット模様をウエブ
に転写させ、凹凸を付与したこと以外は実施例１と同様
にして目付８０ｇ／ｍ２のワイパー用不織布を得た。得
られた不織布を観察したところ、アクリル系樹脂により
形成された線状の接着領域と非接着領域が存在してい
た。また、該不織布をより詳細に観察したところ、非接
着領域に存在する極細繊維の一端が接着領域に入り込
み、固定されているのが確認できた。また、接着領域間
の距離は３．０ｍｍであった。（表１）
【００３８】実施例３ ナイロン６とポリエチレンテレフタレートが交互に層状
に積層した断面形状を有する分割型複合繊維（クラレ社
製ＷＲＡＭＰ、繊度３．８ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）
８５％と、芯成分がポリプロピレン、鞘成分がポリエチ
レンの芯鞘型複合バインダー繊維１５％（ダイワボウ社
製ＮＢＦ（Ｈ）、２．２ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）を混綿
し、カード機に供給した後、繊維ウエブを水流絡合によ
り分割極細化すると同時に繊維を絡合させ不織布を得
た。その後熱処理を行い、バインダー繊維を融着処理さ
せた。得られた不織布を用いたこと以外は実施例２と同
様にして目付８０ｇ／ｍ２のワイパー用不織布を得た。
得られたワイパー用不織布の接着領域間の距離は３．０
ｍｍであった。（表１）
【００３９】比較例１ アクリル系樹脂を塗布しなかったこと以外は、実施例２
と同様にして目付８０ｇ／ｍ２のワイパー用不織布を得
た。（表１）
【００４０】比較例２ アクリル系樹脂を塗布しなかったこと以外は、実施例３
と同様にして目付８０ｇ／ｍ２のワイパー用不織布を得
た。（表１）
【００４１】比較例３ ナイロン６とポリエチレンテレフタレートが放射状に配
置された繊維断面を有する菊花型の分割型複合繊維（繊
度２．２ｄｔｅｘ、繊維長３８mm）を４０％と、繊度１
６．５ｄｔｅｘ、繊維長５１mmのポリエチレンテレフタ
レート繊維６０％とを混綿した後、カード機に供給し、
繊維ウエブを得た。得られた繊維ウエブにスプレー法に
より、アクリル系エマルジョンを固形分で１５ｇ／ｍ２
付着させた後、１５０℃で３分間熱処理を施し、繊維同
士を結合させて、ワイパー用不織布を得た。（表１）
【００４２】
【表１】
【００４３】上記実施例および比較例で得られたワイパ
ー用不織布を用いてワイパーを作製し、下記の評価を行
った。結果を表２に示す。
【００４４】・毛羽落ち性の評価 鏡面にスポイトで０．１ｇの水を落とし、１５ｃｍ角の
ワイパーを４つ折りにして手で持ち、円を描くように１
０回拭き取った後の毛羽の発生を観察した。評価は５段
階にて行った。 ５：毛羽脱落なし ４：１〜５本 ３：６〜２５本 ２：２６〜５０本 １：５１本以上
【００４５】・洗濯耐久性評価 サンプルに２０ｃｍ角の四角を書き記し、ＪＩＳ Ｌ１
０９６の洗濯評価方法に準じて洗濯を５回実施し、洗濯
後のサンプルの収縮率変化を測定した。なお、評価は横
（ＣＤ）方向の収縮率変化について下記の３段階にて評
価した。 ○：±３％未満 △：±３％〜５％ ×：±５％以上
【００４６】・油膜拭き取り性の評価 ガラス板に円形状に油性インクの版を押した。１５ｃｍ
画のサンプルを４つ折りにして手で持ち、ガラス板を汚
れが完全に落ちるまで拭き取り、汚れが完全に落ちるま
での拭き取り回数を測定した。
【００４７】・頑固な汚れの掻き取り性評価 ガラス板の吸光度（Ａ）を測定した後、「モリワイパ
ー」（住鉱潤滑剤社製）を円形状に塗布し、乾燥した。
乾燥後吸光度（Ｂ）を測定し、摩擦堅牢度測定機器の台
に取り付けた。水分率を１００％に調整したサンプルを
摩擦子にとりつけて１往復し、引き取り後の吸光度
（Ｃ）を測定した。下記に示した計算式により汚れの除
去率を測定した。 除去率＝（Ｃ−Ｂ）／（Ａ−Ｂ）×１００
【００４８】・風合い評価 拭き取り時の手持ち感を３段階で評価した。 ○：柔らかい手触り △：やや硬い手触り ×：硬い手触り
【００４９】
【表２】
【００５０】表２からも明らかなように、本発明のワイ
パー用不織布を用いてなるワイパーは、優れた拭き取り
性と洗濯耐久性を有するものであることがわかる。
【００５１】
【発明の効果】本発明により、油膜等の汚れから頑固な
汚れまでどのような清掃条件でも抜群に優れた拭き取り
効果を達成することができる。また、毛羽落ちが少なく
洗濯耐久性にも優れ、繰り返し使用可能なワイパーを得
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に用いることのできるグラビアロール
のパターンの一例を示す模式図。
【図２】 本発明に用いることのできる不織布の一例を
示す表面図。
【符号の説明】
Ａ：接着領域 Ｂ：非接着領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B074 AA02 AA08 AB01 AC03 4L047 AA27 AB02 AB08 BA04 BA09 BA12 BC07 CB10 CC16

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 極細繊維を含むワイパー用不織布であっ
    て、該不織布の表面には線状および／またはドット状の
    接着領域と、非接着領域が存在し、該接着領域は不織布
    表面積の１０〜８０％を占め、かつ隣あう接着領域間の
    距離が２０ｍｍ以下であることを特徴とするワイパー用
    不織布。
  2. 【請求項２】 該不織布の表面に凹凸が存在し、該凹凸
    の高低差が不織布の厚みに対して２０％以上であること
    を特徴とする請求項１記載のワイパー用不織布。
  3. 【請求項３】 該不織布が極細繊維１００％からなる請
    求項１または２に記載のワイパー用不織布。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載のワ
    イパー用不織布を用いてなるワイパー。
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