WO2019208160A1 - 不織布およびその製造方法 - Google Patents

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WO2019208160A1
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nonwoven fabric
binder
fibers
fiber
fabric
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伸一 茂木
和之 中山
徹 落合
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クラレクラフレックス株式会社
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
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    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
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    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them

Definitions

  • the present invention relates to a non-woven fabric having good absorbability and washing durability and a method for producing the same.
  • non-woven fabrics have been expanding for household goods, hygiene and medical use.
  • woven fabrics have been used for wiping the table around water, but the use of non-woven fabrics that can be repeatedly washed from the viewpoint of hygiene and has good drying properties is increasing.
  • Such a nonwoven fabric for cleaning is required to have the washing durability, dimensional stability, and water retention property of the woven fabric in addition to the softness and blotting properties necessary for wiping.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-230520 discloses a nonwoven fabric for wipers containing ultrafine fibers, where the surface of the nonwoven fabric has irregularities and an adhesive region is formed on the entire surface of the nonwoven fabric. A wiper nonwoven fabric is described.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-105826 discloses an apertured nonwoven fabric in which fibers are entangled three-dimensionally, and the weight of adhesive fibers in the surface layer and the back surface layer of the apertured nonwoven fabric.
  • a perforated nonwoven fabric characterized in that the ratio is different by 5% or more and the adhesive fibers are bonded to each other in the front surface layer and the back surface layer is described.
  • Patent Document 3 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2008-213194 discloses a nonwoven fabric sheet for wiping having a binder layer on the front and back surfaces of a nonwoven fabric sheet, wherein the binder layer has two or more layers, and at least one binder layer is The nonwoven fabric sheet for wiping currently formed in the whole surface of the nonwoven fabric sheet is described.
  • Patent Document 4 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-1154766 discloses a mesh-like nonwoven fabric formed from a fiber web containing at least rayon fibers and additionally containing synthetic fibers, on the front and back surfaces of the fiber web. A nonwoven fabric in which an acrylic resin is applied in two portions is described.
  • Patent Document 5 Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-266873 discloses a web mainly composed of hydrophilic fibers having a basis weight of 100 g / m 2 to 500 g / m 2 tangled three-dimensionally by needle punching or water flow treatment. A thick wiping cloth excellent in washability, softness and water absorption is described in which a chemical binder is applied in a dispersed state and fixed on both sides by adhesion.
  • Patent Document 1 an adhesive region that can scrape off stubborn dirt is formed, but there is room for improvement in terms of suckability for wiping off spilled moisture all at once.
  • Patent Document 2 since a nonwoven fabric is only fixed by the point adhesion by the heat-fusion of an adhesive fiber, not only will a form change after washing, but it will cause a fluff and a fiber drop. Inferior to washing durability.
  • Patent Document 3 and 4 since resin coating is performed so that the nonwoven fabric surface may be covered and resin (adhesive agent) has adhered to the whole nonwoven fabric surface, water retention and a blotting property will fall, and the preferable nonwoven fabric for cleaning It can not be said.
  • Patent Document 5 evaluates that the water absorption measured by the Bayrec method is excellent, but does not evaluate the absorbability for wiping off spilled moisture related to practicality all at once. There is room for improvement by comprehensively evaluating the durability and washing durability.
  • an object of the present invention is to provide a nonwoven fabric having good blotting properties (removability and retention of liquid) and washing durability and a method for producing the same.
  • the inventors of the present invention have intensively studied to achieve the above object, and as a result, (i) the treatment of distributing the binder so as to cover the surface of the non-woven fabric is not sufficient for absorbing the non-woven fabric and is durable for washing. It has been found that it is impossible to have both sex and suckability. (Ii) Then, in the method for producing a nonwoven fabric, by applying a method in which the front and back surfaces of the nonwoven fabric impregnated with the binder are alternately brought into contact with another heat roll and dried, in the thickness direction of the cut surface of the nonwoven fabric, It has been found that a specific binder distribution can be obtained.
  • a non-woven fabric having an adhesive region of a binder The non-woven fabric is obtained by dividing the cut surface in the thickness direction randomly selected from the adhesion region into three equal parts in the thickness direction, and the upper layer portion, the lower layer portion, and the middle layer portion of the non-woven fabric, respectively, A plurality of bundles of fibers integrated by binding a plurality of single fibers by a binder,
  • Nu / Nc> 1.10 and Nb / Nc> 1.10 preferably Nu / Nc> 1.20 and Nb / Nc> 1.20, more preferably Nu / Nc> 1.30 and Nb / Nc> 1 .30).
  • a method for producing a nonwoven fabric comprising a step of dip-niping a binder to a nonwoven fabric raw material and adjusting the binder content to 50 to 800% (preferably 80 to 500%, more preferably 100 to 250%).
  • Aspect 15 The method for producing a nonwoven fabric according to any one of aspects 11 to 14, wherein the basis weight of the nonwoven fabric is 10 g / m 2 or more and less than 100 g / m 2 (preferably 20 to 95 g / m 2 , more preferably Is 30 to 90 g / m 2 ).
  • the non-woven fabric of the present invention has the fibers restrained in a specific relationship by the binder, so that, for example, the shape retention after washing is excellent, the surface fuzz after washing is small, and the blotting property on the front and back surfaces is also excellent. Therefore, it can be used for various uses such as household goods, clothing, medical / beauty / hygiene materials, and industrial materials, and can be suitably used as a nonwoven fabric for cleaning.
  • the nonwoven fabric of this invention has the adhesion area
  • the binder adhesion region is a region where a binder is applied and binder adhesion can be confirmed in a plan view, and includes the thickness direction.
  • the nonwoven fabric of the present invention may have a binder adhesive region throughout the nonwoven fabric.
  • the nonwoven fabric of this invention may have the adhesion area
  • the non-adhesive region is a region where binder adhesion cannot be confirmed in plan view, and includes the thickness direction thereof.
  • the opening part by a mesh structure is not included in a non-adhesion area
  • the nonwoven fabric of the present invention is obtained by dividing a cut surface randomly selected from the adhesion region into three equal parts in the thickness direction, and forming the upper layer part, the lower layer part, and the middle layer part of the nonwoven fabric, respectively.
  • a plurality of fiber bundles in which the single fibers are constrained and integrated are provided.
  • the present inventors have determined that the total number of fibers in the upper layer bundle (Nu), the total number of fibers in the lower layer bundle (Nb), and the fibers in the middle layer bundle It has been found that when the total number (Nc) has a specific relationship, not only can the nonwoven fabric be given strength and softness, but also a gap can be formed between the fiber bundles to improve the absorbability.
  • the total number of fibers present in the fiber bundle is the image obtained by enlarging the cut surface at a magnification at which the entire thickness direction of the nonwoven fabric is displayed by a microscope such as a scanning electron microscope (SEM) or a microscope.
  • SEM scanning electron microscope
  • the number of fibers present in the fiber bundle constrained by the binder is counted visually.
  • the extension of the cross section of the single fibers is in contact or the extension of the cross section of the single fibers is in contact with the binder, and is constrained by the binder. Considered to be a bundle of fibers.
  • the extension of the cross section of the single fibers is in contact with the cut surface. If the extension of the cross-section of the single fibers is not in contact with the binder and is not restrained by the binder (for example, the cross-section of the single fibers is separated), It is not considered a “fiber bundle”. Further, when the cross sections of the single fibers are clearly separated on the cut surface and the binder is merely connecting the single fibers in a thread shape, it is not regarded as a “constrained and integrated fiber bundle”. .
  • the cut surface when there is a portion where the single fiber cross section cannot be confirmed because the binder covers a plurality of single fibers, only those whose single fiber cross section can be confirmed are counted as single fibers contained in the fiber bundle. .
  • the magnification varies depending on the thickness of the nonwoven fabric. For example, when the thickness of the nonwoven fabric is about 0.30 to 0.50 mm, it may be about 100 to 150 times.
  • the said cut surface be a cut surface at the time of cut
  • the nonwoven fabric of the present invention satisfies Nu / Nc> 1.10 and Nb / Nc> 1.10. This parameter indicates that the total number of fibers restrained by the binder on the nonwoven fabric surface (upper layer part and lower layer part) is more than 1.10 times from the inside of the nonwoven fabric (middle layer part).
  • the gap between the plurality of fiber bundles is utilized to provide excellent absorbability by capillary action.
  • the space between the fibers can be made larger than the surface of the nonwoven fabric.
  • Nu / Nc> 1.20 and Nb / Nc> 1.20, more preferably Nu / Nc> 1.30 and Nb / Nc> 1.30 may be satisfied.
  • Nu / Nc and Nb / Nc are not particularly limited, Nu / Nc ⁇ 5.00 and Nb / Nc ⁇ 5.00 from the viewpoint of generating a gap between fiber bundles on the surface and improving the sucking property. It may be, preferably Nu / Nc ⁇ 4.00 and Nb / Nc ⁇ 4.00, more preferably Nu / Nc ⁇ 3.00 and Nb / Nc ⁇ 3.00.
  • the nonwoven fabric of the present invention may have a relationship of 0.40 ⁇ Nu / Nb ⁇ 2.50, preferably 0.50 ⁇ Nu / Nb ⁇ 2.00, from the viewpoint of the uniformity of the suckability of the front and back surfaces. It may be.
  • the total number of fibers in the upper layer bundle (Nu), the total number of fibers in the lower layer bundle (Nb), and the total number of fibers in the middle layer bundle (Nc) divide the cut surface into three equal parts in the thickness direction. It is the total number of fibers in the fiber bundle existing in each part when the upper layer part, the lower layer part, and the middle layer part are used.
  • the fiber bundle belongs to a layer containing a majority of the total number of fibers in the fiber bundle, and the total number of fibers in the fiber bundle is all It is included in the total number of fibers in the bundle of the layer part to which it belongs.
  • the nonwoven fabric of this invention is the number of fiber bundles which exist in an upper layer part, a lower layer part, and an intermediate
  • the average number in the bundle represents the average number of fibers contained in the fiber bundle constrained by the binder, and the larger the value, the larger the average size of the fiber bundle constrained by the binder. ing. That is, the above inequality is, on average, larger in the fiber bundles (Nu / Bu and Nb / Bb) on the nonwoven fabric surface (upper layer part and lower layer part) than in the nonwoven fabric inside (middle layer part) fiber bundle (Nc / Bc). It is shown that. By taking such a structure, strength can be imparted to the surface of the nonwoven fabric, and washing durability can be further improved.
  • the nonwoven fabric of this invention exists in a middle layer part from a viewpoint which creates space between fibers by making the fiber bundle inside a nonwoven fabric small, and improves a blotting property (removability and retention of a liquid) more.
  • the number of fiber bundles is the number of middle layer fiber bundles (Bc)
  • the average number of middle layer bundles (Nc / Bc) may satisfy Nc / Bc ⁇ 6.00.
  • the parameter indicates that the average number of fibers contained in the fiber bundle restrained by the binder in the middle layer portion is 6.00 or less.
  • Nc / Bc ⁇ 5.00 may be satisfied.
  • the lower limit of the average number of middle layer bundles (Nc / Bc) is not particularly limited. For example, from the viewpoint of ensuring the form stability of the nonwoven fabric, Nc / Bc ⁇ 2.00 may be satisfied, preferably Nc / Bc ⁇ 2.50 may be satisfied.
  • the nonwoven fabric of the present invention may be a dry nonwoven fabric obtained by mechanically three-dimensionally intertwining a web formed from predetermined fibers by a card method or an airlaid method by a hydroentanglement method, a needle punch method, or the like. From the viewpoint of imparting softness to the fabric and the viewpoint of forming a mesh structure, a hydroentangled nonwoven fabric using a hydroentanglement method of entangling by hydroentanglement treatment is preferable.
  • the basis weight of the nonwoven fabric of the present invention can be appropriately determined according to the use, and the basis weight is not particularly limited.
  • the basis weight may be about 10 to 250 g / m 2 , for example.
  • it may be about 20 to 200 g / m 2 , more preferably about 30 to 150 g / m 2 , and still more preferably 30 g / m 2 or more and less than 100 g / m 2 .
  • the basis weight is a value measured by the method described in Examples described later, and is a value including the weight of the binder.
  • the thickness of the nonwoven fabric of the present invention can be appropriately determined according to the application, and the thickness is not particularly limited.
  • the thickness is, for example, 0.1 to 2.0 mm.
  • the thickness may be about 0.2 to 1.5 mm, more preferably about 0.3 to 1.0 mm.
  • thickness is a value measured by the method described in the Example mentioned later.
  • the nonwoven fabric of the present invention may have a mesh structure with a porosity of 10% to 50%, preferably an aperture ratio of 15 to 45%, more preferably an aperture, from the viewpoint of suckability and washing durability.
  • the rate may be 20-40%.
  • a hole area rate is a value measured by the method described in the Example mentioned later.
  • the front and back surfaces are uniform from the viewpoint of uniform absorbability of the front and back surfaces, washing durability, and design properties.
  • the front / back ratio of the exposed area of the binder exposed to 2 may be 2 times or less, preferably 1.5 times or less, more preferably 1.3 times or less.
  • the front / back ratio of the exposed area of the binder is 1 time.
  • the front-to-back ratio of the exposed area of the binder exposed on the front and back surfaces means the exposed area (Su) of the binder exposed on the surface of the upper layer part side of the nonwoven fabric and the surface of the lower layer part side.
  • the ratio of the larger exposed area to the smaller exposed area (Su / Sb when Su is larger, Sb / Su when Sb is larger)
  • the non-woven fabric of the present invention can be used for various applications such as household goods, clothing, medical / beauty / hygiene materials, and industrial materials. Among them, it is useful as a nonwoven fabric for cleaning.
  • wipers used for wiping off dirt such as precious metals such as jewelry, tableware, tables, glass, electrical appliances, furniture, gas stoves, and meat and fresh fish when thawed
  • It can be used as cooking paper used for preparation of cooking by absorption of liquid (drip) leached from the surface, wiping and dewatering of cutting boards, cooking utensils, tableware, cooking tables, sinks, etc.
  • a wiper, cooking paper, etc. using the nonwoven fabric of the present invention can be used repeatedly because of its excellent washing durability, and is advantageous in terms of cost.
  • the nonwoven fabric of the present invention a dry nonwoven fabric, a wet nonwoven fabric and the like can be used, but a dry nonwoven fabric is preferable from the viewpoint of ensuring softness.
  • the fiber length of the constituent fibers of the nonwoven fabric may be, for example, about 20 to 70 mm, preferably about 25 to 65 mm, more preferably about 30 to 60 mm, and still more preferably about 35 to 55 mm.
  • the fineness of the constituent fibers is, for example, about 1.0 to 3.5 dtex, preferably about 1.3 to 3 dtex, more preferably 1.5 to 2.5 dtex. It may be a degree.
  • the fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention may contain hydrophilic fibers from the viewpoint of securing suckability and water retention.
  • a hydrophilic fiber may be included as a main fiber.
  • the hydrophilic fiber is not particularly limited, and natural fiber, regenerated fiber, semi-synthetic fiber, and synthetic fiber can be used.
  • the hydrophilic fiber may be a fiber imparted with hydrophilicity by post-processing. As the hydrophilic fiber, only one kind may be used alone, or two or more kinds may be used in combination. Examples of hydrophilic natural fibers include natural cellulose fibers such as cotton, hemp, wool, and pulp.
  • hydrophilic regenerated fiber examples include lyocell such as rayon and tencel (registered trademark), and regenerated cellulose fiber such as polynosic and cupra.
  • hydrophilic semisynthetic fibers examples include semisynthetic cellulose fibers such as acetate and triacetate.
  • hydrophilic synthetic fibers include synthetic fibers composed of a thermoplastic resin having hydrophilic functional groups such as hydroxyl groups, carboxyl groups, and sulfonic acid groups, and / or hydrophilic bonds such as amide bonds. Is a suitable example.
  • the hydrophilic fiber may preferably be a cellulose fiber such as natural cellulose fiber, regenerated cellulose fiber, or semi-synthetic cellulose fiber. More preferably, rayon fibers (for example, viscose rayon) of regenerated cellulose fibers and solvent-spun cellulose fibers (for example, lyocell such as Tencel) may be used.
  • rayon fibers for example, viscose rayon
  • solvent-spun cellulose fibers for example, lyocell such as Tencel
  • the ratio of hydrophilic fibers is, for example, 50% by mass or more. It may be 60 mass% or more, more preferably 70 mass% or more.
  • the upper limit of the ratio of hydrophilic fibers is not particularly limited, but may be, for example, 100% by mass or less.
  • the fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention may contain various synthetic fibers and natural fibers other than hydrophilic fibers.
  • synthetic fibers other than the hydrophilic fibers include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, and polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polylactic acid.
  • a heat-fusible fiber may be included.
  • the heat-fusible fiber only needs to have a melting point or heat distortion temperature that can be melted at the treatment temperature in thermal bonding, for example, a low-melting resin non-composite fiber having a melting point or heat distortion temperature lower than the treatment temperature. It may be a composite resin of the low melting point resin and a high melting point resin having a higher melting point than the low melting point resin.
  • a composite fiber having a core-sheath structure in which a low melting point resin is a sheath component and a high melting point resin is a core component is preferable.
  • the low-melting point resin and the high-melting point resin can be appropriately selected from polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene, polyester fibers such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polylactic acid, depending on the treatment temperature in thermal bonding. .
  • the fineness of the synthetic fiber and the heat-fusible fiber may be, for example, about 1.0 to 3.5 dtex, preferably about 1.3 to 3 dtex, more preferably about 1.5 to 2.5 dtex.
  • the fiber length may be, for example, about 30 to 80 mm, preferably about 35 to 60 mm, from the viewpoint of satisfactorily arranging the fibers in the linear portion.
  • the fiber constituting the nonwoven fabric of the present invention has a mass ratio between the hydrophilic fiber and the synthetic fiber or heat-fusible fiber from the viewpoint of ensuring strength while ensuring sufficient absorbability and water retention, for example, It may be 50/50 to 95/5, preferably 60/40 to 90/10, more preferably 70/30 to 85/15.
  • the binder includes at least an adhesive component.
  • the adhesive component include acrylic resins (acrylic ester copolymer resins, etc.), polyurethane resins, vinyl acetate copolymer resins, epoxy resins, styrene resins (styrene-acrylic copolymer resins, etc.), etc. May contain at least one selected from acrylic resins, polyurethane resins, and styrene resins.
  • the binder may further contain at least one selected from the group consisting of a pigment, a penetrating agent, and a thickener, as necessary.
  • a pigment known or commonly used pigments can be used depending on the purpose and configuration.
  • a binder contains a pigment, a desired pattern can be given to the nonwoven fabric of this invention by partially coating a binder. As described above, the smaller the front / back ratio of the exposed area of the binder exposed on the front and back surfaces, the more uniform the non-woven fabric can be obtained on the front and back surfaces, and the better the design.
  • the dry adhesion amount of the binder with respect to the total mass of the nonwoven fabric may be 5 to 50% by mass, preferably 10 to 45% by mass, more preferably from the viewpoint of achieving both washing durability and blotting property. May be from 20 to 40% by weight.
  • the method for producing a nonwoven fabric according to the present invention includes a step (A) of coating or dip-niping a binder on at least one surface of a nonwoven fabric raw material, And a drying step (B) in which the front and back surfaces of the original fabric that has undergone the step (A) are alternately brought into contact with another hot roll and dried.
  • Nonwoven fabric raw material is prepared by the following method. First, a web is formed from predetermined fibers by a card method or an airlaid method. Examples of the web shape include a random web, a semi-random web, and a parallel web.
  • a nonwoven fabric original fabric is obtained by bonding fibers together.
  • a mechanical three-dimensional entanglement method such as a hydroentanglement method or a needle punch method can be used.
  • a water entanglement method in which entanglement is performed by a combination process.
  • a high-pressure water stream is jetted from a nozzle with fine holes on a porous support on which a web is placed. Are entangled and combined.
  • a plurality of porous supports may be used, for example, the first porous support is passed through to entangle fibers having a three-dimensional shape, the second porous support is passed through, and the nonwoven fabric is passed through. To provide a desired mesh structure.
  • the second porous support has a pattern shape corresponding to a desired mesh structure.
  • the nonwoven fabric raw material may have a basis weight of, for example, 10 g / m 2 or more and less than 100 g / m 2 , preferably about 20 to 95 g / m 2 , more preferably 30 It may be about 90 g / m 2 . If the basis weight of the nonwoven fabric is too large, even in the drying step (B) described later, even if the solid content such as the adhesive component moves, the solid content is retained in the inside (middle layer) of the nonwoven fabric, and Nu / Nc And Nb / Nc may be difficult to achieve a predetermined ratio.
  • the method for producing a nonwoven fabric of the present invention includes a step (A) of coating or dip-niping a binder on at least one surface of the nonwoven fabric. Thereby, the provision area
  • the binder is applied to the coated surface, and in the case of dip nip, the binder is applied to the entire original fabric.
  • the binder penetrates into the inside in the thickness direction of the original fabric through a drying step (B) described later.
  • the inside of the original fabric may be an intermediate layer portion when the original fabric is divided into three equal parts in the thickness direction to form an upper layer portion, a lower layer portion, and an intermediate layer portion.
  • the binder may be used as an emulsion in which the above-mentioned adhesive component and other optional components are dispersed in an aqueous solvent such as water as necessary.
  • the viscosity of the binder when used as an emulsion can be appropriately determined by adjusting the solid content concentration or the like according to the method of applying the binder and the coating amount.
  • the solid content concentration can be selected from the range of 0.2% by mass to 60% by mass, and the viscosity can be selected from the range of 1 to 500 mPa ⁇ s.
  • the binder When applying the binder, the binder may be applied to the entire surface of the original fabric or may be partially applied.
  • the coating method include a printing method, a spray method, a foam method, and the like, but the printing method is preferable from the viewpoint of controlling the coating range of the binder.
  • the binder is applied to the surface of the original fabric in contact with the roll when the original fabric contacts the roll to which the binder is adhered.
  • the non-woven fabric obtained after the drying step (B) can partially have an adhesive region of the binder.
  • the binder When the binder is applied by a printing method, a spray method, a foam method or the like, it is preferable to adjust the moisture content of the original fabric before coating to 50 to 450% by mass.
  • the binder coated on the surface can be dispersed in the water retained by the original fabric, allowing sufficient penetration into the original fabric. it can.
  • the moisture content of the raw fabric is less than 50%, the penetration into the raw fabric becomes insufficient, and the resulting nonwoven fabric cannot adhere the binder to the surface opposite to the coated surface. In some cases, the desired binder distribution cannot be obtained.
  • the moisture content of the raw material before coating may be preferably 80 to 350%, more preferably 100 to 200%.
  • the dip nip of the binder may be a process of squeezing with a mangle or the like after the nonwoven fabric is immersed in the binder.
  • the binder can be infiltrated into the entire surface and inside of the original fabric.
  • the nonwoven fabric raw material before dipping in the binder may be dried and used in a state where the moisture content is 0%. Further, the binder content of the nonwoven fabric after dip nip may be adjusted to 50 to 800% by mass, more preferably 80 to 500%, and still more preferably 100 to 250%. The binder content of the original fabric may be adjusted, for example, by adjusting the transfer speed and nip pressure when the original fabric is immersed.
  • drying process (B) In the drying step (B), the front and back surfaces of the original fabric subjected to the step (A) are alternately brought into contact with another hot roll and dried. Thereby, a binder can be moved to the surface side which is contacting the heat roll of an original fabric with the movement of the moisture inside an original fabric. Specifically, as the moisture evaporates on the surface of the original fabric that contacts the heat roll, the moisture diffuses into the portion where the moisture is insufficient due to evaporation within the original fabric and is dispersed in the water along with the diffusion. Solids such as adhesive components that are present move to the surface in contact with the hot roll.
  • the non-coated surface 12 that is the surface opposite to the coated surface 11 is first formed.
  • the coating surface 11 is brought into contact with the second heat roll 31.
  • the non-coated surface 12 is brought into contact with the third heat roll 32, and then the coated surface 11 is brought into contact with the fourth heat roll 33.
  • the non-coated surface 12 and the coated surface 11 may be alternately brought into contact with another heat roll and dried.
  • the drying step (B) by first bringing the non-coated surface into contact with the heat roll, the coated surface side contains a large amount of moisture that becomes a medium when the solid content moves in the binder. The solid content in the binder that is more distributed can be moved to the non-coated surface side. Therefore, the uniformity of the distribution amount of the binder on both surfaces of the obtained nonwoven fabric can be improved.
  • the temperature of the hot roll may be 100 ° C. or higher (for example, about 100 to 150 ° C.), preferably 110 ° C. or higher (for example, 110 May be about ⁇ 145 ° C. (for example, about 110 to 140 ° C.)), more preferably 120 ° C. or more (for example, about 120 to 140 ° C.).
  • the front and back surfaces of the original fabric may be dried twice or more, preferably 3 times or more. The upper limit of each drying on the front and back surfaces of the original fabric is not particularly limited, but may be, for example, 8 times or less (preferably 7 times or less) from the viewpoint of productivity.
  • a 3 cm ⁇ 5 cm test piece was cut out from the nonwoven fabric and placed on a black table. Using a digital microscope RH-2000 (manufactured by Hilox Co., Ltd.), an image obtained by enlarging the surface of the test piece 5 times was obtained. From this image, the area with a gradation density of 103% or less (the part where the black base of the base is visible) is defined as an aperture, and the area is measured. The ratio of the aperture area to the total area of the test piece is Calculated as a rate.
  • the transmittance of the acrylic plate was measured with a color difference meter.
  • the transmittance of the acrylic plate before and after the test was measured with a color difference meter (300A manufactured by JEOL Ltd.), the transmittance before wiping was defined as a0, the transmittance after wiping was defined as a1, and the acrylic plate transmittance was measured.
  • the difference (a1-a0) was used as an index of absorbability, and evaluation was performed according to the following criteria. The evaluation was performed on the front surface and the back surface of the test piece, and the evaluation was performed by adopting the surface having poor absorbability. ⁇ : 80% or more ⁇ : 60% or more and less than 80% ⁇ : less than 60%
  • the nonwoven fabric cross section was divided into three in the thickness direction, and the number of bundles restrained by the binder (number) and the total number of fibers in the bundle (number) were counted.
  • the number of fiber bundles (B) and Nu / Nc, Nb / Nc, Nu / Bu, Nc / Bc, Nb / Bb and Nu / Nb were calculated as the total number of fibers in the bundle (N).
  • Example 1 100% by mass of rayon fiber (“Corona” manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.) having a fineness of 1.7 dtex and a fiber length of 40 mm was used to produce a fiber web having a basis weight of 60.0 g / m 2 .
  • the produced fiber web was subjected to hydroentanglement treatment to obtain a nonwoven fabric original having a mesh structure.
  • a binder (acrylic emulsion) in which the moisture content of the nonwoven fabric entangled by the water entanglement treatment is adjusted to 120% by mass and the solid content concentration is 20% and the viscosity is adjusted to 100 to 150 mPa ⁇ s is partially printed by the printing method. Applied from one side.
  • the surface temperature of the hot roll is set to 140 ° C., dried by contacting the hot roll from the surface opposite to the coating surface, and then dried by contacting the hot roll from the opposite surface.
  • the drying process was repeated 6 times.
  • Various performances of the obtained nonwoven fabric were as shown in Table 1.
  • the expanded sectional view of the obtained nonwoven fabric is shown in FIG. As is apparent from FIG. 3, the obtained non-woven fabric had more single fibers restrained by the binder in the upper layer portion and the lower layer portion.
  • Example 2 70 mass% of rayon fiber (“Corona” manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.) with a fineness of 1.7 dtex and a fiber length of 40 mm, 30 mass of PET fiber (“Tetron (registered trademark) 471” manufactured by Toray Industries, Inc.) with a fineness of 1.6 dtex and a fiber length of 51 mm %, And a non-woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that a fiber web having a basis weight of 55.0 g / m 2 produced with a semi-random card was used. Various performances of the obtained nonwoven fabric were as shown in Table 1.
  • Example 3 A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the hydroentanglement treatment was performed so that the finally obtained nonwoven fabric had a porosity of 45%. Various performances of the obtained nonwoven fabric were as shown in Table 1.
  • Example 4 After drying the nonwoven fabric obtained after the hydroentanglement treatment with a cylinder dryer and adjusting the moisture content to 0% by mass, the binder (acrylic emulsion) is adjusted to a solid content concentration of 10% and a viscosity of 10 mPa ⁇ s. A non-woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that it was infiltrated and the binder content was adjusted to 150% by the dip nip method. Various performances of the obtained nonwoven fabric were as shown in Table 1.
  • Example 1 A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the moisture content of the nonwoven fabric raw material obtained after the hydroentanglement treatment was adjusted to 0% by mass. Various performances of the obtained nonwoven fabric were as shown in Table 1. The expanded sectional view of the obtained nonwoven fabric is shown in FIG. As is apparent from FIG. 4, the obtained nonwoven fabric had many single fibers restrained by the binder in the middle layer portion and the lower layer portion, and was hardly seen on the upper layer side.
  • Example 2 A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the water content of the nonwoven fabric obtained after the hydroentanglement treatment was adjusted to 30% by mass. Various performances of the obtained nonwoven fabric were as shown in Table 1.
  • Example 3 A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the moisture content of the nonwoven fabric raw material obtained after the hydroentanglement treatment was adjusted to 500% by mass. Various performances of the obtained nonwoven fabric were as shown in Table 1. The expanded sectional view of the obtained nonwoven fabric is shown in FIG. As is clear from FIG. 5, the obtained nonwoven fabric had single fibers restrained by a binder in any of the upper layer portion, middle layer portion and lower layer portion, and the binder was dispersed throughout.
  • Example 4 Using 100% by mass of PET fiber having a fineness of 1.6 dtex and a fiber length of 51 mm (“Tetron (registered trademark) 471” manufactured by Toray Industries, Inc.), using a fiber web having a basis weight of 60.0 g / m 2 produced with a semi-random card, A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the water content of the nonwoven fabric obtained after the hydroentanglement treatment was adjusted to 30% by mass. Various performances of the obtained nonwoven fabric were as shown in Table 1.
  • Example 5 A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that drying was performed by hot air drying. Various performances of the obtained nonwoven fabric were as shown in Table 1.
  • Example 6 A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 4 except that drying was performed by hot air drying. Various performances of the obtained nonwoven fabric were as shown in Table 1.
  • This comparative example is an example corresponding to Example 1 of Japanese Patent Laid-Open No. 9-266873 obtained by laminating and processing three-layer webs.
  • the upper layer and the lower layer used 100% by mass of rayon fiber (“Corona” manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.) having a fineness of 1.7 dtex and a fiber length of 40 mm, and produced a fiber web having a basis weight of 40.0 g / m 2 using a semi-random card.
  • the middle layer is 50% by mass of rayon fiber (“Corona” manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.) having a fineness of 1.7 dtex and a fiber length of 40 mm, PET fiber having a fineness of 1.6 dtex and a fiber length of 51 mm (“Tetron (registered trademark) 471” manufactured by Toray Industries, Inc.). 50% by mass was used to produce a fiber web with a basis weight of 40.0 g / m 2 using a semi-random card. Subsequently, the produced fiber web was laminated and then subjected to a hydroentanglement treatment to obtain a nonwoven fabric original having a mesh structure.
  • a binder (acrylic emulsion) in which the moisture content of the nonwoven fabric entangled by the water entanglement treatment is adjusted to 120% by mass and the solid content concentration is 15% and the viscosity is 100 to 150 mPa ⁇ s is partially printed by the printing method. Applied from one side. Then, using a cylinder dryer, the surface temperature of the hot roll is set to 140 ° C., dried by contacting the hot roll from the surface opposite to the coating surface, and then dried by contacting the hot roll from the opposite surface. The drying process was repeated 6 times.
  • the moisture content of the nonwoven fabric raw material is adjusted to 120% by mass, and a binder (acrylic emulsion) adjusted to a solid content concentration of 15% and a viscosity of 100 to 150 mPa ⁇ s is obtained by a printing method. Specifically, coating was performed from one side (the side opposite to the previous coating side). Then, using a cylinder dryer, the surface temperature of the hot roll is set to 140 ° C., dried by contacting the hot roll from the surface opposite to the coating surface, and then dried by contacting the hot roll from the opposite surface. The drying process was repeated 6 times. Various performances of the obtained nonwoven fabric were as shown in Table 1. The expanded sectional view of the obtained nonwoven fabric is shown in FIG.
  • Example 1 As shown in Table 1, in Examples 1 to 4, the total number of fibers in the bundle in the upper layer portion, the lower layer portion, and the middle layer portion has a specific relationship. Therefore, the nonwoven fabrics of Examples 1 to 4 did not change in shape and fuzz after washing, had excellent washing durability, and good blotting properties. In particular, the nonwoven fabric of Example 1 was excellent in all of the form stability and surface fluffing in washing durability, and blotting property.
  • the non-woven fabric of the present invention can be used for various uses such as household goods and clothing, medical / beauty / hygiene materials, and industrial materials. Especially, it is useful as a non-woven fabric for cleaning because of its excellent washing durability and wicking properties.
  • wipers used for wiping dirt such as precious metals such as jewelry, tableware, tables, glass, electric products, furniture, gas stoves, etc. It is also used for preparation of cooking by absorbing liquids (drip) leached from meat and fresh fish when thawed, etc., wiping and dehydrating cutting boards, cooking utensils, tableware, cooking tables, sinks, etc. It can be suitably used as a cooking paper.

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Abstract

吸い取り性及び洗濯耐久性の良好な不織布、および不織布の製造方法を提供する。前記不織布は、バインダーの接着領域を有し、前記接着領域からランダムに選択された切断面において、前記バインダーにより複数の単繊維が拘束されて一体化した繊維束を複数備え、前記繊維束に存在する単繊維の総本数は、それぞれ上層部束内繊維総本数（Ｎｕ）、下層部束内繊維総本数（Ｎｂ）および中層部束内繊維総本数（Ｎｃ）とする場合、Ｎｕ／Ｎｃ＞１．１０かつＮｂ／Ｎｃ＞１．１０を満たす。

Description

不織布およびその製造方法 関連出願
　本願は２０１８年４月２４日出願の特願２０１８－０８３２２６の優先権を主張するものであり、その全体を参照により本出願の一部をなすものとして引用する。
　本発明は、吸い取り性及び洗濯耐久性の良好な不織布およびその製造方法に関する。
　近年、不織布は、生活雑貨や衛生用、医療用などで用途拡大が進んでいる。例えば、水回りの台拭き用途として織布が使用されてきたが、衛生面から繰り返し洗濯可能であり、乾燥性の良い不織布の使用が増えてきている。このような清掃用不織布は、拭き取りに必要な柔らかさ、吸い取り性の他に、織布が持つ洗濯耐久性、寸法安定性、保水性が要求される。
　特許文献１（特開２００３－２３０５２０号公報）には、極細繊維を含むワイパー用不織布であって、該不織布の表面には凹凸部が存在し、かつ該不織布の全面に接着領域が形成されているワイパー用不織布が記載されている。
　また、特許文献２（特開２００２－１０５８２６号公報）には、繊維が３次元的に絡合された開孔不織布であって、該開孔不織布の表面層と裏面層において接着性繊維の重量比率が５％以上異なり、かつ該表面層と該裏面層において該接着性繊維が繊維接着していることを特徴とする開孔不織布が記載されている。
　特許文献３（特開２００８－２１３１９４号公報）には、不織布シートの表裏面にバインダー層を有する清拭用不織布シートであって、前記バインダー層は、二層以上あり、少なくとも一つのバインダー層は、不織布シートの表裏面の全体に形成されている清拭用不織布シートが記載されている。
　特許文献４（特開２００８－１１５４７６号公報）には、少なくともレーヨン繊維を含み、かつ付加的に合成繊維を含む繊維ウェブから形成される網目状の不織布であって、繊維ウェブの表面及び裏面にアクリル系樹脂が二回に分けて塗布された不織布が記載されている。
　特許文献５（特開平９－２６６８７３号公報）には、ニードルパンチまたは水流処理によって三次元的に絡合された目付が１００ｇ／ｍ２ないし５００ｇ／ｍ２の親水性繊維を主体とするウエブの両面に、ケミカルバインダーが分散状態に付与され接着固定されてなる洗濯性、ソフト性および吸水性に優れた厚手ワイピングクロスが記載されている。
特開２００３－２３０５２０号公報 特開２００２－１０５８２６号公報 特開２００８－２１３１９４号公報 特開２００８－１１５４７６号公報 特開平９－２６６８７３号公報
　しかしながら、特許文献１では、こびり付いた頑固な汚れを掻き取ることができる接着領域が形成されている一方で、こぼれた水分などを一気に拭き取るための吸い取り性の面では改善の余地がある。また、特許文献２では、不織布は接着性繊維の熱融着による点接着で固定されているに過ぎないため、洗濯後に形態が変化してしまうだけでなく、毛羽や繊維脱落を生じてしまうため洗濯耐久性に劣る。また、特許文献３および４では、不織布表面を覆うように樹脂塗工を施し、不織布表面全体に樹脂（接着剤）が付着しているため、保水性、吸い取り性が低下し、好ましい清掃用不織布とは言えない。また、特許文献５では、バイレック法により測定した吸水性が優れたものであると評価しているが、より実用性に関するこぼれた水分などを一気に拭き取るための吸い取り性について評価しておらず、吸い取り性および洗濯耐久性を総合的に評価すると改善の余地がある。
　したがって、本発明の目的は、吸い取り性（液の除去性及び保持性）及び洗濯耐久性の良好な不織布およびその製造方法を提供することにある。
　本発明の発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、（ｉ）不織布表面を覆うようにバインダーを分布させる処理をしただけでは、不織布の吸い取り性が十分ではなく、洗濯耐久性と吸い取り性とを両方具備できないことを見出した。（ｉｉ）そして、不織布の製造方法において、バインダーを浸透させた不織布の表裏面を交互に別の熱ロールに接触させて乾燥させる方法を適用することにより、不織布の切断面の厚さ方向において、特定のバインダーの分布とすることができることを見出した。さらに研究を進めた結果、（ｉｉｉ）その特定の分布により形成されるバインダーと繊維との関係が不織布の洗濯耐久性および吸い取り性に影響を与えること、すなわち、不織布内部より不織布表面においてバインダーで拘束されている繊維が特定の割合で多いことにより洗濯耐久性が向上すること、およびバインダーが全体に連続して存在するのではなく、バインダーで拘束されて一体化した繊維束を複数備えていることにより吸い取り性が向上することを見出し、本発明の完成に至った。
　すなわち、本発明は、以下の態様で構成されうる。
〔態様１〕
　バインダーの接着領域を有する不織布であって、
　前記不織布は、前記接着領域からランダムに選択された厚さ方向の切断面を、厚さ方向に三等分し、それぞれ前記不織布の上層部、下層部、および中層部とし、各部分において、前記バインダーにより複数の単繊維が拘束されて一体化した繊維束を複数備え、
　前記繊維束に存在する単繊維の総本数は、それぞれ上層部束内繊維総本数（Ｎｕ）、下層部束内繊維総本数（Ｎｂ）および中層部束内繊維総本数（Ｎｃ）とする場合、
　Ｎｕ／Ｎｃ＞１．１０　かつＮｂ／Ｎｃ＞１．１０（好ましくはＮｕ／Ｎｃ＞１．２０かつＮｂ／Ｎｃ＞１．２０、より好ましくはＮｕ／Ｎｃ＞１．３０かつＮｂ／Ｎｃ＞１．３０）を満たす不織布。
〔態様２〕
　態様１に記載の不織布であって、前記不織布中のバインダーの乾燥付着量が５～５０質量％（好ましくは１０～４５質量％、より好ましくは２０～４０質量％）である、不織布。
〔態様３〕
　態様１または２に記載の不織布であって、バインダーがアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂及びスチレン系樹脂から選ばれる少なくとも１種を含む、不織布。
〔態様４〕
　態様３に記載の不織布であって、バインダーがさらに顔料を含む、不織布。
〔態様５〕
　態様１～４のいずれか一態様に記載の不織布であって、開孔率１０％～５０％（好ましくは１５～４５％、より好ましくは２０～４０％）のメッシュ構造を有する、不織布。
〔態様６〕
　態様１～５のいずれか一態様に記載の不織布であって、不織布が、親水性繊維を主体繊維として備える、不織布。
〔態様７〕
　態様１～６のいずれか一態様に記載の不織布であって、前記不織布の上層部、下層部、および中層部の各部分に存在する繊維束の数を、それぞれ上層部繊維束数（Ｂｕ）、下層部繊維束数（Ｂｂ）および中層部繊維束数（Ｂｃ）とする場合、
　Ｎｕ／Ｂｕ＞Ｎｃ／Ｂｃ　かつＮｂ／Ｂｂ＞Ｎｃ／Ｂｃを満たす、不織布。
〔態様８〕
　態様１～７のいずれか一態様に記載の不織布であって、
　前記不織布の中層部に存在する繊維束の数を中層部繊維束数（Ｂｃ）とする場合、
　Ｎｃ／Ｂｃ≦６．００（好ましくはＮｃ／Ｂｃ≦５．００）を満たす、不織布。
〔態様９〕
　態様１～８のいずれか一態様に記載の不織布であって、バインダーの非接着領域を有する、不織布。
〔態様１０〕
　態様１～９のいずれか一態様に記載の不織布であって、清掃用に用いられる不織布。
〔態様１１〕
　態様１～１０のいずれか一態様に記載の不織布を製造する方法であって、
　不織布原反に対してバインダーを少なくとも一方の表面に塗工またはディップニップする工程（Ａ）と、
　前記工程（Ａ）を経た原反の表裏面を交互に別の熱ロールに接触させて乾燥させる乾燥工程（Ｂ）と、を少なくとも備える、不織布の製造方法。
〔態様１２〕
　態様１１に記載の不織布の製造方法であって、乾燥工程（Ｂ）において、熱ロールの温度が１００℃以上（好ましくは１１０℃以上、より好ましくは１２０℃以上）であり、原反の表裏面をそれぞれ２回以上乾燥させる、不織布の製造方法。
〔態様１３〕
　態様１１または１２に記載の不織布の製造方法であって、前記工程（Ａ）は、
　水分率５０～４５０％（好ましくは８０～３５０％、より好ましくは１００～２００％）に調整された不織布原反に対して、バインダーを一方または双方の面に塗工する工程である、不織布の製造方法。
〔態様１４〕
　態様１１または１２に記載の不織布の製造方法であって、前記工程（Ａ）は、
　バインダーを不織布原反に対してディップニップし、バインダー含有率を５０～８００％（好ましくは８０～５００％、より好ましくは１００～２５０％）に調整する工程である、不織布の製造方法。
〔態様１５〕
　態様１１～１４のいずれか一態様に記載の不織布の製造方法であって、前記不織布原反の目付が、１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２未満（好ましくは２０～９５ｇ／ｍ２、より好ましくは３０～９０ｇ／ｍ２）である、不織布の製造方法。
　なお、請求の範囲および／または明細書および／または図面に開示された少なくとも２つの構成要素のどのような組み合わせも、本発明に含まれる。特に、請求の範囲に記載された請求項の２つ以上のどのような組み合わせも本発明に含まれる。
　本発明の不織布は、バインダーにより繊維が特定の関係で拘束されるため、例えば、洗濯後の形態保持性に優れ、洗濯後の表面毛羽立ちが少なく、表裏面での吸い取り性にも優れる。従って、生活雑貨や衣料用途、医療・美容・衛生材料、および工業資材用途などの各種用途に利用でき、特に清掃用の不織布などとして好適に用いることができる。
　この発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明から、より明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、この発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。この発明の範囲は添付の請求の範囲によって定まる。
本発明の製造方法の一態様を説明するための概略図である。 吸い取り性を測定するための試験機の概略図である。 実施例１で得られた不織布断面のＳＥＭ画像（倍率：１５０倍）である。 比較例１で得られた不織布断面のＳＥＭ画像（倍率：１５０倍）である。 比較例３で得られた不織布断面のＳＥＭ画像（倍率：１５０倍）である。 比較例７で得られた不織布断面のＳＥＭ画像（倍率：１５０倍）である。
（不織布）
　本発明の不織布は、バインダーの接着領域を有している。バインダーの接着領域とは、バインダーが付与され、平面視においてバインダー接着が確認できる領域であり、その厚さ方向も含まれる。本発明の不織布は、バインダーの接着領域を不織布全体に有していてもよい。また、本発明の不織布は、バインダーの接着領域を部分的に有し、非接着領域を有していてもよい。ここで、非接着領域とは、平面視においてバインダー接着が確認できない領域であり、その厚さ方向も含まれる。なお、不織布がメッシュ構造を有している場合には、メッシュ構造による開孔部は非接着領域に含まない。
　本発明の不織布は、前記接着領域からランダムに選択された切断面を厚さ方向に三等分し、それぞれ前記不織布の上層部、下層部、および中層部とし、各部分において、前記バインダーにより複数の単繊維が拘束されて一体化した繊維束を複数備えている。なお、前記バインダーにより拘束されず単独で存在する単繊維を備えていてもよい。本発明者らは、前記切断面の各部分に複数存在する繊維束中の繊維について、上層部束内繊維総本数（Ｎｕ）、下層部束内繊維総本数（Ｎｂ）および中層部束内繊維総本数（Ｎｃ）が特定の関係を有する場合、不織布に強度と柔らかさを付与することができるだけでなく、繊維束間に隙間が生じ、吸い取り性を向上させることができることを見出した。
　なお、繊維束に存在する繊維総本数は、前記切断面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）やマイクロスコープ等の顕微鏡により、不織布の厚さ方向全体が表示される倍率で拡大した画像中において、バインダーにより拘束された繊維束に存在する繊維本数を目視でカウントする。本明細書においては、前記切断面において、単繊維同士の断面の外延が接触又は単繊維同士の断面の外延がバインダーを介して接触し、バインダーにより拘束されているものを「拘束されて一体化した繊維束」とみなす。前記切断面以外の部分（例えば、繊維の断面ではなく側面部分）において、単繊維同士がバインダーにより拘束されている箇所があったとしても、切断面において、単繊維同士の断面の外延が接触しておらず又は単繊維同士の断面の外延がバインダーを介して接触しておらず、バインダーにより拘束されていない場合（例えば単繊維同士の断面が離れている場合）は、「拘束されて一体化した繊維束」とはみなさない。また、前記切断面において、単繊維同士の断面が明確に離れており、バインダーが糸状に単繊維間を結んでいるにすぎない場合は、「拘束されて一体化した繊維束」とはみなさない。さらに、前記切断面において、バインダーが複数の単繊維を覆っていることにより単繊維断面が確認できない箇所がある場合は、単繊維断面が確認できるもののみを繊維束に含まれる単繊維としてカウントする。拡大倍率は、不織布の厚さにより異なるが、例えば、不織布の厚さが０．３０～０．５０ｍｍ程度の場合、１００～１５０倍程度であってもよい。
　なお、前記切断面は、不織布の製造時の流れ方向（ＭＤ方向）に対して垂直な方向に切断した際の切断面とする。
　本発明の不織布は、Ｎｕ／Ｎｃ＞１．１０かつＮｂ／Ｎｃ＞１．１０を満たしている。当該パラメータは、不織布内部（中層部）より不織布表面（上層部及び下層部の各層部）においてバインダーで拘束されている繊維総本数が１．１０倍超であることを示している。このような構成を有する事により、不織布表面では、不織布内部と比べて多くの繊維がバインダーで拘束された強固な束にされていることから、洗濯後に毛羽や形態の変化を生じることがなく、洗濯耐久性に優れている。さらに、繊維束を複数有していることで柔らかさを確保できるだけでなく、複数の繊維束間の隙間を利用して、毛細管現象による吸い取り性に優れている。また、不織布内部では、不織布表面よりバインダーにより拘束される繊維本数が少ないため、不織布表面より繊維間の空間を大きくすることができ、その結果、単独で存在する繊維とともに、吸い取り性（液の除去性及び保持性）を向上できる。好ましくはＮｕ／Ｎｃ＞１．２０かつＮｂ／Ｎｃ＞１．２０、より好ましくはＮｕ／Ｎｃ＞１．３０かつＮｂ／Ｎｃ＞１．３０を満たしていてもよい。
　Ｎｕ／ＮｃおよびＮｂ／Ｎｃの上限は特に制限されないが、表面において繊維束間に隙間を生じさせ、吸い取り性を向上させる観点から、Ｎｕ／Ｎｃ＜５．００かつＮｂ／Ｎｃ＜５．００であってもよく、好ましくはＮｕ／Ｎｃ＜４．００かつＮｂ／Ｎｃ＜４．００、より好ましくはＮｕ／Ｎｃ＜３．００かつＮｂ／Ｎｃ＜３．００であってもよい。
　また、本発明の不織布は、表裏面の吸い取り性の均一性の観点から、０．４０＜Ｎｕ／Ｎｂ＜２．５０であってもよく、好ましくは０．５０＜Ｎｕ／Ｎｂ＜２．００であってもよい。
　上層部束内繊維総本数（Ｎｕ）、下層部束内繊維総本数（Ｎｂ）および中層部束内繊維総本数（Ｎｃ）は、前記切断面を厚さ方向に三等分し、それぞれ前記不織布の上層部、下層部、および中層部とした場合の各部分に存在する繊維束内の繊維の総本数である。繊維束が２以上の層に亘って存在する場合は、その繊維束は、繊維束内の繊維総本数の過半量が含まれる層に属するものとし、その繊維束内の繊維総本数は全て、属する層部の束内繊維総本数に含まれるものとする。
　また、本発明の不織布は、洗濯耐久性を向上させる観点から、上層部、下層部、および中層部に存在する繊維束数を、それぞれ上層部繊維束数（Ｂｕ）、下層部繊維束数（Ｂｂ）および中層部繊維束数（Ｂｃ）とする場合、上層部束内平均本数（Ｎｕ／Ｂｕ）、下層部束内平均本数（Ｎｂ／Ｂｂ）および中層部束内平均本数（Ｎｃ／Ｂｃ）について、Ｎｕ／Ｂｕ＞Ｎｃ／ＢｃかつＮｂ／Ｂｂ＞Ｎｃ／Ｂｃを満たしていてもよい。束内平均本数とは、バインダーにより拘束された繊維束に含まれる繊維の平均本数を表しており、この値が大きいほど、バインダーにより拘束された繊維束の大きさが平均して大きいことを表している。すなわち、上記不等式は、不織布内部（中層部）の繊維束（Ｎｃ／Ｂｃ）より不織布表面（上層部及び下層部）の繊維束（Ｎｕ／ＢｕおよびＮｂ／Ｂｂ）の方が平均してより大きいことを示している。このような構成をとる事により、不織布表面に強度を付与することができ、洗濯耐久性をより向上させることが可能である。
　また、本発明の不織布は、不織布内部の繊維束を小さくすることにより、繊維間に空間を生じさせ、吸い取り性（液の除去性及び保持性）をより向上させる観点から、中層部に存在する繊維束数を中層部繊維束数（Ｂｃ）とする場合、中層部束内平均本数（Ｎｃ／Ｂｃ）について、Ｎｃ／Ｂｃ≦６．００を満たしていてもよい。当該パラメータは、中層部において、バインダーにより拘束された繊維束に含まれる繊維の平均本数が６．００以下であることを示している。好ましくは、Ｎｃ／Ｂｃ≦５．００を満たしていてもよい。中層部束内平均本数（Ｎｃ／Ｂｃ）の下限は特に制限されないが、例えば、不織布の形態安定性の確保の観点から、Ｎｃ／Ｂｃ≧２．００を満たしていてもよく、好ましくはＮｃ／Ｂｃ≧２．５０を満たしていてもよい。
　本発明の不織布は、所定の繊維からカード法またはエアレイド法により形成したウェブを、水流交絡法やニードルパンチ法などにより機械的に三次元絡合させた乾式不織布であってもよく、例えば、不織布に柔らかさを付与する観点及びメッシュ構造を形成する観点から、水流絡合処理により交絡させる水流交絡法を用いた水流絡合不織布であることが好ましい。
　本発明の不織布は、用途に応じて目付を適宜決定することができ、その目付は特に制限されないが、例えば、強度の観点から、目付は、例えば、１０～２５０ｇ／ｍ２程度であってもよく、好ましくは２０～２００ｇ／ｍ２程度、より好ましくは３０～１５０ｇ／ｍ２程度、さらにより好ましくは３０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２未満であってもよい。なお、目付は、後述する実施例に記載された方法により測定される値であり、バインダーの重量を含む値である。
　本発明の不織布は、用途に応じて厚さを適宜決定することができ、その厚さは特に制限されないが、例えば、柔らかさの観点から、厚さは、例えば、０．１～２．０ｍｍ程度であってもよく、好ましくは０．２～１．５ｍｍ程度、より好ましくは０．３～１．０ｍｍ程度であってもよい。なお、厚さは、後述する実施例に記載された方法により測定される値である。
　本発明の不織布は、吸い取り性及び洗濯耐久性の観点から、開孔率１０％～５０％のメッシュ構造を有していてもよく、好ましくは開孔率１５～４５％、より好ましくは開孔率２０～４０％であってもよい。なお、開孔率は、後述する実施例に記載された方法により測定される値である。
　本発明の不織布は、バインダーの非接着領域を有している場合（すなわちバインダーを不織布に部分塗工する場合）、表裏面の吸い取り性の均一や洗濯耐久性、意匠性の観点から、表裏面に露出しているバインダーの露出面積の表裏比が２倍以下であってもよく、好ましくは１．５倍以下、より好ましくは１．３倍以下であってもよい。表裏面での露出面積が同じとなる場合、バインダーの露出面積の表裏比は１倍である。ここで、表裏面に露出しているバインダーの露出面積の表裏比とは、不織布の上層部側の表面に露出しているバインダーの露出面積（Ｓｕ）と、下層部側の表面に露出しているバインダーの露出面積（Ｓｂ）のうち、大きい値の露出面積と小さい値の露出面積との比（Ｓｕの方が大きい場合はＳｕ／Ｓｂ、Ｓｂの方が大きい場合にはＳｂ／Ｓｕ）を表す。
　本発明の不織布は、生活雑貨や衣料用途、医療・美容・衛生材料、および工業資材用途などの各種用途に利用できる。中でも、清掃用不織布として有用であり、例えば、宝石等の貴金属、食器、テーブル、ガラス、電気製品、家具、ガスコンロ等の汚れの拭き取り等に使用されるワイパーや、解凍した場合などの食肉や鮮魚から浸出する液（ドリップ）の吸収等による調理の下拵え、まな板、調理器具、食器、調理台、シンク等の拭き取り・水気取り、油コシ等に使用されるクッキングペーパーとして利用可能である。本発明の不織布を用いたワイパーやクッキングペーパー等は、洗濯耐久性に優れるため繰り返し使用でき、コスト的に有利なものであり、吸い取り性に優れるため各種汚れ等の清掃用として有用である。
［不織布の構成繊維］
　本発明の不織布としては、乾式不織布、湿式不織布などを用いることができるが、柔らかさを確保する観点から乾式不織布が好ましい。不織布の構成繊維の繊維長は、例えば、２０～７０ｍｍ程度であってもよく、好ましくは２５～６５ｍｍ程度、より好ましくは３０～６０ｍｍ程度、さらに好ましくは３５～５５ｍｍ程度であってもよい。
　本発明の不織布は、柔らかさを確保する観点から、構成繊維の繊度が、例えば、１．０～３．５ｄｔｅｘ程度、好ましくは１．３～３ｄｔｅｘ程度、より好ましくは１．５～２．５ｄｔｅｘ程度であってもよい。
　本発明の不織布を構成する繊維は、吸い取り性及び保水性を確保する観点から、親水性繊維を含んでいてもよい。好ましくは親水性繊維を主体繊維として含んでいてもよい。親水性繊維としては、特に限定されないが、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維を用いることができる。また、親水性繊維は、後加工により親水性を付与した繊維であってもよい。親水性繊維は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。親水性の天然繊維としては、例えば、コットン、麻、羊毛、パルプ等の天然セルロース繊維が挙げられる。親水性の再生繊維としては、例えば、レーヨン、テンセル（登録商標）などのリヨセル、ポリノジック、キュプラ等の再生セルロース繊維が挙げられる。親水性の半合成繊維としては、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース繊維が挙げられる。親水性の合成繊維としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、スルホン酸基のような親水性官能基、および／または、アミド結合のような親水性結合を有する熱可塑性樹脂で構成される合成繊維等が、好適な例として挙げられる。
　親水性繊維は、好ましくは天然セルロース繊維、再生セルロース繊維、半合成セルロース繊維といったセルロース繊維であってもよい。さらに好ましくは、再生セルロース繊維のうちのレーヨン繊維（例えば、ビスコースレーヨン）、溶剤紡糸セルロース繊維（例えば、テンセルなどのリヨセルなど）であってもよい。
　本発明の不織布を構成する繊維のうち、充分な吸い取り性及び保水性を確保する観点から、親水性繊維（特に、主体繊維としての親水性繊維）の割合は、例えば、５０質量％以上であってもよく、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上であってもよい。親水性繊維の割合の上限は特に制限されないが、例えば１００質量％以下であってもよい。
　本発明の不織布を構成する繊維は、親水性繊維以外の種々の合成繊維や天然繊維を含んでいてもよい。前記親水性繊維以外の合成繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂などが挙げられる。また、バインダーによるケミカルボンド法に加えて、サーマルボンド法を併用することにより不織布の形態安定性を向上させる観点から、例えば、熱融着性繊維を含んでいてもよい。熱融着性繊維は、サーマルボンドでの処理温度において溶融可能な融点または熱変形温度を有していればよく、例えば、処理温度以下の融点または熱変形温度を有する低融点樹脂の非複合繊維であってもよいし、前記低融点樹脂と、この低融点樹脂よりも高融点を有する高融点樹脂の複合樹脂であってもよい。
　複合繊維の場合、例えば、低融点樹脂を鞘成分とし、高融点樹脂を芯成分とする芯鞘構造を有する複合繊維が好ましい。低融点樹脂および高融点樹脂は、サーマルボンドでの処理温度に応じて、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系繊維などから適宜選択することができる。
　前記合成繊維及び熱融着性繊維の繊度は、例えば、１．０～３．５ｄｔｅｘ程度、好ましくは１．３～３ｄｔｅｘ程度、より好ましくは１．５～２．５ｄｔｅｘ程度であってもよい。また、その繊維長は、繊維を線状部において良好に配列させる観点から、例えば、３０～８０ｍｍ程度、好ましくは３５～６０ｍｍ程度であってもよい。
　本発明の不織布を構成する繊維は、充分な吸い取り性および保水性を確保しつつ、強度を確保する観点から、親水性繊維と前記合成繊維または熱融着性繊維との質量比が、例えば、５０／５０～９５／５であってもよく、好ましくは６０／４０～９０／１０、より好ましくは７０／３０～８５／１５であってもよい。
［バインダー］
　バインダーは、少なくとも接着成分を含む。接着成分としては、アクリル系樹脂（アクリル酸エステル共重合樹脂等）、ポリウレタン系樹脂、酢酸ビニル共重合樹脂、エポキシ系樹脂、スチレン系樹脂（スチレン－アクリル共重合樹脂等）等が例示でき、好ましくはアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂及びスチレン系樹脂から選ばれる少なくとも１種を含んでいてもよい。
　バインダーは、必要に応じて、さらに、顔料、浸透剤、及び増粘剤からなる群から選択される少なくとも一種を含んでいてもよい。顔料、浸透剤及び増粘剤は、目的や構成に応じて、公知または慣用のものを利用することが可能である。バインダーが顔料を含む場合、バインダーを部分塗工することによって、本発明の不織布に所望の模様を施すことができる。前述のとおり、表裏面に露出しているバインダーの露出面積の表裏比が小さいほど、表裏で均一な模様の不織布を得ることができ、意匠性に優れたものとすることができる。
　本発明の不織布は、洗濯耐久性および吸い取り性を両立させる観点から、不織布の総質量に対するバインダーの乾燥付着量が５～５０質量％であってもよく、好ましくは１０～４５質量％、より好ましくは２０～４０質量％であってもよい。
（不織布の製造方法）
　本発明の不織布の製造方法は、不織布原反に対してバインダーを少なくとも一方の表面に塗工またはディップニップする工程（Ａ）と、
　前記工程（Ａ）を経た原反の表裏面を交互に別の熱ロールに接触させて乾燥させる乾燥工程（Ｂ）と、を少なくとも備える。
［不織布原反］
　不織布原反は、以下のような方法により準備される。
　まず、所定の繊維を、カード法またはエアレイド法により、ウェブを形成する。ウェブの形状としては、ランダムウェブ、セミランダムウェブ、パラレルウェブ等が挙げられる。
　次いで、得られたウェブを、実用的な強度を付与するために、繊維同士を結合させることにより不織布原反が得られる。結合方法としては、水流交絡法やニードルパンチ法などの機械的に三次元絡合させる方法を利用することができるが、不織布に柔らかさを付与する観点及びメッシュ構造を形成する観点から、水流絡合処理により交絡させる水流交絡法を用いることが好ましい。
　水流交絡法では、ウェブを戴置した多孔支持体に対して、微細な孔をあけたノズルから高圧の水流をジェット噴射し、ウェブを貫通した水流がスチール板にあたって反射し、そのエネルギーで繊維同士を絡みあわせて結合させる。
　複数の多孔支持体を利用してもよく、例えば、第１の多孔支持体を通過させて三次元形状を有する繊維同士の絡み合いを行い、第２の多孔支持体を通過させて、不織布に対して所望のメッシュ構造を与えてもよい。この場合、第２の多孔支持体は、所望のメッシュ構造に応じたパターン形状を有している。
　不織布原反は、特定のバインダー分布に調整する観点から、目付が、例えば、１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２未満であってもよく、好ましくは２０～９５ｇ／ｍ２程度、より好ましくは３０～９０ｇ／ｍ２程度であってもよい。不織布原反の目付が大きすぎる場合、後述する乾燥工程（Ｂ）において、接着成分などの固形分が移動しても、不織布の内部（中層）にその固形分が保持されてしまい、Ｎｕ／ＮｃおよびＮｂ／Ｎｃを所定の比にしにくい場合がある。
（工程（Ａ））
　本発明の不織布の製造方法では、不織布原反に対してバインダーを少なくとも一方の表面に塗工またはディップニップする工程（Ａ）を含む。これにより、原反にバインダーの付与領域が形成される。塗工の場合、バインダーは塗工面に付与され、ディップニップの場合、バインダーは原反全体に付与される。前記バインダーは、後述する乾燥工程（Ｂ）を経ることにより、前記原反の厚さ方向において内部へと浸透する。原反の内部とは、原反を厚さ方向に三等分し、上層部、下層部、および中層部とした場合の中層部であってもよい。
　バインダーは、上述の接着成分やその他の任意成分を、必要に応じて水等の水系溶媒に分散させたエマルジョンとして用いてもよい。エマルジョンとして用いた場合のバインダーの粘度は、バインダーを付与する方法や塗布量に応じて、固形分濃度などを調整することにより適宜決定することができる。例えば、固形分濃度は０．２質量％～６０質量％の範囲から選択でき、また、粘度は１～５００ｍＰａ・ｓの範囲から選択できる。
　バインダーを塗工する場合、バインダーの塗工は、原反の表面全体に行ってもよいし、部分的に行ってもよい。塗工方法は、プリント法、スプレー法、泡沫法等が挙げられるが、バインダーの塗工範囲を制御できる観点から、プリント法が好ましい。
　プリント法では、バインダーを付着させたロールに原反が接することによって、ロールと接した原反表面にバインダーが塗工される。原反と接するロールにパターンロールを用いることによって、乾燥工程（Ｂ）後に得られる不織布は、バインダーの接着領域を部分的に存在させることができる。
　バインダーをプリント法、スプレー法、泡沫法等により塗工する場合、塗工前の原反の水分率を質量で５０～４５０％に調整することが好ましい。塗工前に原反を特定の水分率に調整することにより、表面に塗工されたバインダーを、原反が保持している水に分散させ、原反内部への浸透を十分にすることができる。原反の水分率が５０％未満の場合には、原反内部への浸透が不十分となるため、得られる不織布は塗工された表面と反対側の表面にまでバインダーを付着させることができないなど所望のバインダー分布とすることができなくなる場合がある。４５０％を超える場合には、バインダーの分散が大きくなり、厚さ方向のみならず面方向にも分散されてしまうおそれがある。面方向に分散してしまう場合、所望のバインダー分布とすることができなくなるとともに、バインダーを部分的に塗工した不織布の表裏面の吸い取り性等の均一性に欠ける。塗工前の原反の水分率は、好ましくは８０～３５０％、より好ましくは１００～２００％であってもよい。
　バインダーをディップニップする場合、ディップニップは、不織布原反をバインダーに浸漬させた後、例えばマングルなどで絞る処理であってもよい。この場合、原反の表面および内部の全体にバインダーを浸透させることができる。
　ディップニップを行う場合、バインダーに浸漬させる前の不織布原反は乾燥させ、水分率０％の状態で用いてもよい。また、ディップニップ後の不織布原反のバインダー含有率は、質量で５０～８００％に調整してもよく、８０～５００％がより好ましく、１００～２５０％が更に好ましい。原反のバインダー含有率の調整は、例えば、原反を浸漬させる際の移送速度やニップ圧力により調整してもよい。
（乾燥工程（Ｂ））
　乾燥工程（Ｂ）では、前記工程（Ａ）を経た原反の表裏面を交互に別の熱ロールに接触させて乾燥させる。これにより、原反内部での水分の移動に伴って、バインダーを原反の熱ロールに接触している表面側へ移動させることができる。具体的には、原反の熱ロールに接触する面において水分が蒸発するのに伴い、原反内で蒸発により水分が不足している部分に水分が拡散し、その拡散とともに水に分散している接着成分などの固形分が熱ロールに接触している表面に移動する。続いて、次の熱ロールに原反が接触することにより、次の熱ロールに接触している原反表面が相対的により加熱されることから水分の拡散方向は逆向きとなり、熱ロール側への水分移動に伴って、接着成分などの固形分が熱ロールに接触している表面に移動する。そのため、片側の表面にのみバインダーを塗工したとしても、その反対側の表面にまで付着させることが可能である。そして、表裏面を交互に別の熱ロールに接触させて乾燥させることにより、接着成分などの固形分を内部に通過させて表裏面へ移動させることができ、乾燥後にはバインダーが不織布内部より不織布表面に多く存在する分布とすることができる。また、乾燥工程（Ｂ）において、接着成分などの固形分を移動させることで、バインダーにより拘束される繊維束を複数形成させることができる。
　また、例えば図１に示すように、不織布原反１０の片側表面にのみバインダーを塗工した場合には、乾燥工程（Ｂ）において、まず塗工面１１と反対の面である非塗工面１２を第１の熱ロール３０に接触させ、次いで塗工面１１を第２の熱ロール３１に接触させる。さらに、非塗工面１２を第３の熱ロール３２に接触させ、次いで塗工面１１を第４の熱ロール３３に接触させる。必要に応じてさらに、非塗工面１２と塗工面１１とを交互に別の熱ロールに接触させて乾燥させてもよい。乾燥工程（Ｂ）において、最初に非塗工面を熱ロールに接触させることで、原反がバインダー中の固形分移動の際の媒体となる水分を多く含んでいる状態のうちに、塗工面側により多く分布しているバインダー中の固形分を非塗工面側に移動させることができる。そのため、得られる不織布の両表面におけるバインダーの分布量の均一性を向上させることができる。
　乾燥工程（Ｂ）において、バインダーを特定の分布に制御する観点から、熱ロールの温度が１００℃以上（例えば、１００～１５０℃程度）であってもよく、好ましくは１１０℃以上（例えば、１１０～１４５℃程度（例えば、１１０～１４０℃程度））、より好ましくは１２０℃以上（例えば、１２０～１４０℃程度）であってもよい。また、原反の表裏面をそれぞれ２回以上乾燥させてもよく、好ましくは３回以上であってもよい。原反の表裏面の各乾燥の上限は特に制限されないが、例えば生産性の観点から、８回以下（好ましくは７回以下）であってもよい。
　以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明は本実施例により何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例においては、下記の方法により各種物性を測定した。
［バインダーの粘度測定］
　室温２２℃、湿度６０％の調湿環境下において、液温２０℃で東機産業株式会社製ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ　ＴＶＢ－１０型粘度計　ロータＭ１　１２ｒｐｍにて測定した。
［目付］
　ＪＩＳ　Ｌ　１９１３「一般不織布試験方法」の６．２に準じて、不織布の目付（ｇ／ｍ２）を測定した。
［厚さ］
　ＪＩＳ　Ｌ　１９１３「一般不織布試験方法」の６．１に準拠して、押え圧：１２ｇ／ｃｍ２、押え板：直径１．０ｉｎｃｈの測定器で不織布の厚さを測定した。
［開孔率］
　不織布から３ｃｍ×５ｃｍの試験片を切り出し、黒色台の上に設置した。デジタルマイクロスコープＲＨ－２０００（株式会社ハイロックス製）を使用して、試験片表面を５倍に拡大した画像を取得した。この画像から階調濃度１０３％以下の部分（土台の黒色台が見えている部分）を開孔部と定義して面積を測定し、試験片全体の面積に対する開孔部面積の割合を開孔率として求めた。
［吸い取り性］
　図２に示す試験機のステージ上にアクリル板をセットし拭き取り表面とした。アクリル板に９０ｍｇの墨汁を滴下し、拭き取り対象とした。拭き取る際に不織布を移動させた場合の吸い取り性（吸拭性）を測定するため、不織布を５ｃｍ×５ｃｍ角に切り出し試験片とした。アクリル板上に滴下した墨汁に試験片を静置し、試験片をクリップではさみ、その試験片上に２００ｇ荷重を置き、試験片の静置から約５秒後にクリップではさんだ試験片をモーターで引っ張ることにより６００ｍｍ／ｓｅｃで一方向に一回移動させて拭き取りを行った。拭き取り後にアクリル板に残った墨汁が完全に乾いたら色差計でアクリル板の透過度を測定した。試験前後のアクリル板の透過度について色差計（日本電子工業株式会社製３００Ａ）で測定し、拭取り前の透過率をａ０とし、拭取り後の透過率をａ１とし、このアクリル板透過率の差（ａ１－ａ０）を吸い取り性の指標とし、以下の判定基準で評価を行った。評価は、試験片の表面および裏面について行い、吸い取り性の悪い面を採用して評価した。
　○：８０％以上
　△：６０％以上８０％未満
　×：６０％未満
［洗濯耐久性（形態変化）］
　ＪＩＳ　Ｌ　０２１７　１０３法に準じて、５回洗濯後に不織布の形態変化(形態、破れなど)を以下の判定基準で目視評価を行った。
　○：形態に変化なし
　△：若干形態変化あり
　×：激しく形態変化あり
［洗濯耐久性（表面毛羽立ち）］
　上記洗濯耐久性試験において、５回洗濯後に不織布の表面の毛羽立ちを以下の判定基準で目視評価を行った。
　○：表面に余り変化なし
　△：若干表面変化あり
　×：激しく変化あり
［繊維束数、束内繊維総本数］
　不織布のバインダーの接着領域を、製造時の流れ方向（ＭＤ方向）に対して垂直な方向にカミソリ刃でカットし、試験片（５ｍｍ×１０ｍｍ）を得た。この試験片を試料台に貼り、日本電子株式会社製の試料コーター(ＤII－２９０１０ＳＣＴＲ　Ｓｍａｒｔ　Ｃｏａｔｅｒ)で試験片をコーティングした。日本電子株式会社製の卓上走査電子顕微鏡(ＪＭＣ－６０００Ｐｌｕｓ)を使用して、試験片のカットした断面を観察し、厚さ方向全体が表示される倍率（１５０倍）で拡大した。この拡大画像写真について、不織布断面を厚さ方向に三分割し、バインダーで拘束された束数（個）およびその束内の繊維総本数（本）をカウントし、それぞれ繊維束数（Ｂ）および束内繊維総本数（Ｎ）とし、Ｎｕ／Ｎｃ、Ｎｂ／Ｎｃ、Ｎｕ／Ｂｕ、Ｎｃ／Ｂｃ、Ｎｂ／ＢｂおよびＮｕ／Ｎｂを算出した。
（実施例１）
　まず、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍのレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン社製「コロナ」）１００質量％を使用し、セミランダムカードで目付６０．０ｇ／ｍ２の繊維ウェブを作製した。
　次いで、作製した繊維ウェブに水流絡合処理を施し、メッシュ構造を有する不織布原反を得た。
　上記水流絡合処理により繊維交絡された不織布原反の水分率を１２０質量％に調整し、固形分濃度２０％、粘度１００～１５０ｍＰａ・ｓに調整したバインダー（アクリルエマルジョン）をプリント法により部分的に片面から塗工した。その後、シリンダー型乾燥機を用いて、熱ロールの表面温度を１４０℃とし、塗工面とは反対面から熱ロールに接触させて乾燥し、次にその反対面から熱ロールに接触させて乾燥させる乾燥処理を繰り返し６回行った。得られた不織布の諸性能は表１のとおりであった。得られた不織布の拡大断面図を図３に示す。得られた不織布は図３から明らかな通り、上層部及び下層部において、バインダーで拘束された単繊維がより多く見られた。
（実施例２）
　繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍのレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン社製「コロナ」）７０質量％、繊度１．６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのＰＥＴ繊維（東レ社製「テトロン（登録商標）４７１」）３０質量％を使用し、セミランダムカードで作製した目付５５．０ｇ／ｍ２の繊維ウェブを用いた以外は実施例１と同様にして不織布を作製した。得られた不織布の諸性能は表１のとおりであった。
（実施例３）
　最終的に得られる不織布の開孔率を４５％とするように水流絡合処理を施した以外は実施例１と同様にして不織布を作製した。得られた不織布の諸性能は表１のとおりであった。
（実施例４）
　水流絡合処理後に得られた不織布原反をシリンダー乾燥機にて乾燥して水分率を０質量％に調整した後、固形分濃度１０％、粘度１０ｍＰａ・ｓに調整したバインダー（アクリルエマルジョン）に浸潤し、ディップニップ法によりバインダー含有率１５０％に調整した以外は実施例１と同様にして不織布を作製した。得られた不織布の諸性能は表１のとおりであった。
（比較例１）
　水流絡合処理後に得られた不織布原反の水分率を０質量％に調整した以外は実施例１と同様にして不織布を作製した。得られた不織布の諸性能は表１のとおりであった。得られた不織布の拡大断面図を図４に示す。得られた不織布は図４から明らかな通り、中層部及び下層部において、バインダーで拘束された単繊維が多く見られ、上層部側にはほとんど見られなかった。
（比較例２）
　水流絡合処理後に得られた不織布原反の水分率を３０質量％に調整した以外は実施例１と同様にして不織布を作製した。得られた不織布の諸性能は表１のとおりであった。
（比較例３）
　水流絡合処理後に得られた不織布原反の水分率を５００質量％に調整した以外は実施例１と同様にして不織布を作製した。得られた不織布の諸性能は表１のとおりであった。得られた不織布の拡大断面図を図５に示す。得られた不織布は図５から明らかな通り、バインダーで拘束された単繊維が上層部、中層部及び下層部のいずれにも見られ、バインダーが全体に分散していた。
（比較例４）
　繊度１．６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのＰＥＴ繊維（東レ社製「テトロン（登録商標）４７１」）１００質量％を使用し、セミランダムカードで作製した目付６０．０ｇ／ｍ２の繊維ウェブを用い、水流絡合処理後に得られた不織布原反の水分率を３０質量％に調整した以外は実施例１と同様にして不織布を作製した。得られた不織布の諸性能は表１のとおりであった。
（比較例５）
　乾燥を熱風乾燥により行う以外は実施例１と同様にして不織布を作製した。得られた不織布の諸性能は表１のとおりであった。
（比較例６）
　乾燥を熱風乾燥により行う以外は実施例４と同様にして不織布を作製した。得られた不織布の諸性能は表１のとおりであった。
（比較例７）
　本比較例は、３層からなるウェブを積層し処理して得た、特開平９－２６６８７３号公報の実施例１に対応する例である。上層および下層は、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍのレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン社製「コロナ」）を１００質量％使用し、セミランダムカードで目付４０．０ｇ／ｍ２の繊維ウェブを作製した。中層は、繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍのレーヨン繊維（ダイワボウレーヨン社製「コロナ」）５０質量％、繊度１．６ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのＰＥＴ繊維（東レ社製「テトロン（登録商標）４７１」）５０質量％を使用し、セミランダムカードで目付４０．０ｇ／ｍ２の繊維ウェブを作製した。
　次いで、作製した繊維ウェブを積層後に水流絡合処理を施し、メッシュ構造を有する不織布原反を得た。
　上記水流絡合処理により繊維交絡された不織布原反の水分率を１２０質量％に調整し、固形分濃度１５％、粘度１００～１５０ｍＰａ・ｓに調整したバインダー（アクリルエマルジョン）をプリント法により部分的に片面から塗工した。その後、シリンダー型乾燥機を用いて、熱ロールの表面温度を１４０℃とし、塗工面とは反対面から熱ロールに接触させて乾燥し、次にその反対面から熱ロールに接触させて乾燥させる乾燥処理を繰り返し６回行った。
　次いで、上記処理品を水に濡らした後に不織布原反の水分率を１２０質量％に調整し、固形分濃度１５％、粘度１００～１５０ｍＰａ・ｓに調整したバインダー（アクリルエマルジョン）をプリント法により部分的に片面（先の塗工面とは反対面）から塗工した。その後、シリンダー型乾燥機を用いて、熱ロールの表面温度を１４０℃とし、塗工面とは反対面から熱ロールに接触させて乾燥し、次にその反対面から熱ロールに接触させて乾燥させる乾燥処理を繰り返し６回行った。
　得られた不織布の諸性能は表１のとおりであった。得られた不織布の拡大断面図を図６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、実施例１～４では、上層部、下層部、および中層部における束内繊維総本数が特定の関係を有している。そのため、実施例１～４の不織布は、洗濯後の形態変化および毛羽立ちはなく、洗濯耐久性に優れ、吸い取り性も良好であった。特に、実施例１の不織布は、洗濯耐久性における形態安定性および表面毛羽立ち、ならびに吸い取り性の全てにおいて優れていた。
　一方、比較例１～７では、上層部、下層部、および中層部における束内繊維総本数が特定の関係を有していないため、洗濯後に激しい形態変化を生じ、表面の毛羽立ちが見られた。また、吸い取り性にも劣るものであった。
　本発明の不織布は、上述したように、生活雑貨や衣料用途、医療・美容・衛生材料、および工業資材用途などの各種用途に利用できる。特に、洗濯耐久性及び吸い取り性に優れるため、清掃用不織布として有用であり、例えば、宝石等の貴金属、食器、テーブル、ガラス、電気製品、家具、ガスコンロ等の汚れの拭き取り等に使用されるワイパーや、解凍した場合などの食肉や鮮魚から浸出する液（ドリップ）の吸収等による調理の下拵え、まな板、調理器具、食器、調理台、シンク等の拭き取り・水気取り、油コシ等に使用されるクッキングペーパーとして好適に使用することができる。
　以上のとおり、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の追加、変更または削除が可能であり、そのようなものも本発明の範囲内に含まれる。
　１０・・・不織布原反
　１１・・・塗工面
　１２・・・非塗工面
　２０・・・パターンロール
　３０，３１，３２，３３・・・熱ロール
　１・・・試験片
　２・・・墨汁
　３・・・アクリル板
　４・・・モーター
　５・・・荷重
　６・・・ステージ
　７・・・試験機

Claims (15)

  1. 　バインダーの接着領域を有する不織布であって、
    　前記不織布は、前記接着領域からランダムに選択された厚さ方向の切断面を、厚さ方向に三等分し、それぞれ前記不織布の上層部、下層部、および中層部とし、各部分において、前記バインダーにより複数の単繊維が拘束されて一体化した繊維束を複数備え、
    　前記繊維束に存在する単繊維の総本数は、それぞれ上層部束内繊維総本数（Ｎｕ）、下層部束内繊維総本数（Ｎｂ）および中層部束内繊維総本数（Ｎｃ）とする場合、
    　Ｎｕ／Ｎｃ＞１．１０　かつＮｂ／Ｎｃ＞１．１０を満たす不織布。
  2. 　請求項１に記載の不織布であって、前記不織布中のバインダーの乾燥付着量が５～５０質量％である、不織布。
  3. 　請求項１または２に記載の不織布であって、バインダーがアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂及びスチレン系樹脂から選ばれる少なくとも１種を含む、不織布。
  4. 　請求項３に記載の不織布であって、バインダーがさらに顔料を含む、不織布。
  5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載の不織布であって、開孔率１０％～５０％のメッシュ構造を有する、不織布。
  6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載の不織布であって、不織布が、親水性繊維を主体繊維として備える、不織布。
  7. 　請求項１～６のいずれか一項に記載の不織布であって、前記不織布の上層部、下層部、および中層部の各部分に存在する繊維束の数を、それぞれ上層部繊維束数（Ｂｕ）、下層部繊維束数（Ｂｂ）および中層部繊維束数（Ｂｃ）とする場合、
    　Ｎｕ／Ｂｕ＞Ｎｃ／Ｂｃ　かつＮｂ／Ｂｂ＞Ｎｃ／Ｂｃを満たす、不織布。
  8. 　請求項１～７のいずれか一項に記載の不織布であって、
    　前記不織布の中層部に存在する繊維束の数を中層部繊維束数（Ｂｃ）とする場合、
    　Ｎｃ／Ｂｃ≦６．００を満たす、不織布。
  9. 　請求項１～８のいずれか一項に記載の不織布であって、バインダーの非接着領域を有する、不織布。
  10. 　請求項１～９のいずれか一項に記載の不織布であって、清掃用に用いられる不織布。
  11. 　請求項１～１０のいずれか一項に記載の不織布を製造する方法であって、
    　不織布原反に対してバインダーを少なくとも一方の表面に塗工またはディップニップする工程（Ａ）と、
    　前記工程（Ａ）を経た原反の表裏面を交互に別の熱ロールに接触させて乾燥させる乾燥工程（Ｂ）と、を少なくとも備える、不織布の製造方法。
  12. 　請求項１１に記載の不織布の製造方法であって、乾燥工程（Ｂ）において、熱ロールの温度が１００℃以上であり、原反の表裏面をそれぞれ２回以上乾燥させる、不織布の製造方法。
  13. 　請求項１１または１２に記載の不織布の製造方法であって、前記工程（Ａ）は、
    　水分率５０～４５０％に調整された不織布原反に対して、バインダーを一方または双方の面に塗工する工程である、不織布の製造方法。
  14. 　請求項１１または１２に記載の不織布の製造方法であって、前記工程（Ａ）は、
    　バインダーを不織布原反に対してディップニップし、バインダー含有率を５０～８００％に調整する工程である、不織布の製造方法。
  15. 　請求項１１～１４のいずれか一項に記載の不織布の製造方法であって、前記不織布原反の目付が、１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２未満である、不織布の製造方法。
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